PPAP

O Processo de Aprovação de Peça de

Produção

Patric Siqueira
 O QUE É PPAP?

O Processo de Aprovação de Peça de Produção (PPAP) é um processo padronizado nas indústrias automotiva e
aeroespacial que ajuda fabricantes e fornecedores a se comunicarem e aprovarem projetos e processos de produção
antes, durante e depois da fabricação. Criado com a esperança de promover uma compreensão mais clara dos
requisitos dos fabricantes e fornecedores, o PPAP ajuda a assegurar que os processos de fabricação de peças possam
reproduzir consistentemente as peças durante as corridas de produção rotineiras. Para aqueles na indústria
automotiva, o processo PPAP é atualmente regido pelo manual PPAP publicado pelo Grupo de Ação da Indústria
Automotiva (AIAG)

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 O QUE ESTÁ INCLUSO EM UM PPAP?

O manual PPAP é o último recurso para aqueles que trabalham no gerenciamento de qualidade de fornecedores
automotivos. Ele contém a lista de verificação PPAP que inclui todos os requisitos, chamados elementos, para um
pacote PPAP completo, as quais identificam diferentes níveis de PPAP (de 1 a 5).

Para a indústria automotiva, existem 18 elementos possíveis a serem concluídos durante o desenvolvimento,
planejamento e design do processo de produção, enquanto a indústria aeroespacial conta com um conjunto
semelhante de elementos. A saber, cada nível de PPAP determina os requisitos específicos para cada elemento e
indica quais elementos devem ser enviados ao cliente. É importante notar, no entanto, que independentemente do
nível de PPAP o fornecedor deve preencher todos os elementos aplicáveis.

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QUAIS SÃO OS ELEMENTOS PPAP
NECESSÁRIOS?
Indústria automotiva
•Estudos de processo inicial;
•Desenho de registros;
•Documentação de laboratório qualificada;
•Documentos de mudança de engenharia;
•ARR;
•Aprovação da engenharia de clientes;
•Exemplo de produto;
•Design FMEA;
•Amostra mestre;
•Diagramas de fluxo de processos;
•Auxílios de verificação;
•Processo FMEA;
•Registros de conformidade;
•Plano de controle;
•PSW.
•MSA;
•Análise dimensional;
•Comentários sobre o desempenho dos
materiais;

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 QUAIS OS NÍVEIS DE APRESENTAÇÃO DO
PPAP?

Os requisitos de submissão do PPAP são normalmente divididos em cinco classificações ou níveis, da seguinte
forma:

•Nível 1 – Pedido de Submissão de Peça (PSW) submetido ao cliente;

•Nível 2 – PSW com amostras de produtos e dados de suporte limitados;
•Nível 3 – PSW com amostras de produtos e dados de suporte completos;;
•Nível 4 – PSW e outros requisitos conforme definido pelo cliente
•Nível 5 – PSW com amostras de produtos e dados de suporte completos disponíveis para revisão no local de
fabricação do fornecedor.

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DOCUMENTOS NECESSÁRIOS CONFORME
NÍVEL DE PPAP

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 POR QUE É NECESSÁRIA A NEGOCIAÇÃO
DO PPAP?

Um PPAP é semelhante a um plano ou estratégia de trabalho, ou seja, é a negociação direta entre o cliente e o
fornecedor. Como nem todo PPAP é o mesmo, a negociação deve ocorrer antes que o requisito seja aceito e o
processo seja posto em movimento.

Assim garante-se que ambas as partes tenham as mesmas expectativas. Em muitos casos, o fornecedor terá um
relatório estabelecido, como um plano de controle, FMEA ou MSA que ajudará a orientar o cliente por meio do
processo do fornecedor. Se bem aceitos pelo cliente, muitas vezes estes documentos são duplicados e usados pelo
fornecedor novamente.

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 QUANDO É NECESSÁRIO UM PPAP?

É necessário um PPAP para qualquer novo envio de peças, bem como para a aprovação de qualquer alteração em
uma peça ou processo existente. O cliente pode solicitar um PPAP a qualquer momento durante a vida do produto,
por isso o fornecedor deve manter um sistema de qualidade que desenvolva e documente todos os requisitos de uma
submissão PPAP, a qualquer momento.

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 COMO EXECUTAR O PPAP?

O processo de preenchimento de uma submissão PPAP é bastante complexo: detalhado, consiste em uma coleção de
elementos-chave que devem ser concluídos para verificar se o processo de produção resultará em um produto de
qualidade. Mas nem todos os elementos são sempre necessários para uma submissão PPAP, já que os requisitos
específicos do PPAP geralmente são negociados durante o processo de cotação.

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 QUAIS OS ELEMENTOS DE UM PPAP?
•Documentação de design
A documentação do projeto deve incluir cópia para cliente e os desenhos do fornecedor, assim como uma cópia do
pedido. Em alguns casos, o fornecedor é obrigado a fornecer também a documentação de composição material. E o
pedido de compra, enquanto isso, é usado para confirmar que a peça correta está sendo solicitada e que está no nível
de revisão correto.

O engenheiro de design é responsável por verificar se os dois desenhos correspondem e se todas as características
críticas ou principais foram identificadas. Nesse sentido a informação da composição do material é necessária para
fornecer provas de que o material utilizado nas peças atende aos requisitos específicos do cliente.

•Documentação de mudança de engenharia

Se o PPAP for exigido devido a solicitação de alteração de uma peça ou produto, a documentação solicitando e
aprovando tal alteração deve ser incluída no pacote PPAP. Essa documentação geralmente consiste em uma cópia do
Aviso de Mudança de Engenharia (ECN), que deve ser aprovado pelo departamento de engenharia de clientes.

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 QUAIS OS ELEMENTOS DE UM PPAP?
•Aprovação de Engenharia de Clientes
•Quando requeridas para integrar o PPAP, o fornecedor deve fornecer provas de aprovação pelo departamento de
engenharia de clientes.

•Ainda, se necessário, as amostras pré-PPAP são encomendadas pelo cliente para testes no local. Tais amostras,
para que o teste possa ser feito, devem conter intenção de produção e serem enviadas com uma renúncia. Quando o
teste estiver completo, os engenheiros de teste fornecerão um formulário de aprovação para inclusão na submissão
do PPAP.

•Nota: normalmente é necessária uma cópia de um “Desvio Temporário” para enviar peças ao cliente antes da
aprovação do PPAP.

•Modo de falha de design e análise de efeitos

•O Modo de Falha do Projeto e a Análise de Efeitos (DFMEA) é uma atividade multifuncional que examina o risco
de projeto, explorando os possíveis modos de falha e seus efeitos sobre o produto ou o cliente e sua probabilidade
de ocorrer. Esses modos de falha podem incluir:

•Mau funcionamento do produto;

•Redução de desempenho ou vida útil do produto;
•Questões de Segurança e Regulamentação.
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•O DFMEA é um documento vivo que deve ser revisado e atualizado ao longo do ciclo de vida do produto.
 QUAIS OS ELEMENTOS DE UM PPAP?
•Diagrama de fluxo de processo
O Diagrama do Fluxo do Processo descreve, de forma gráfica, todo o processo para a montagem do componente
final. O fluxo de processo inclui material, montagem, teste, retrabalho e envio de entrada.

•Modo de Falha de Processo e Análise de Efeitos

O Modo de Falha do Processo e a Análise de Efeitos (PFMEA) revisam todas as etapas do processo de produção
para identificar qualquer risco potencial de qualidade do processo e, em seguida, documenta os controles aplicados.
O PFMEA também é um documento vivo e deve ser atualizado mesmo após o produto estar em produção normal.

•Plano de controle
O Plano de Controle, também um resultado do PFMEA, enumera todas as características especiais do produto e os
métodos de inspeção necessários para entregá-lo de forma a alcançar continuamente os requisitos de qualidade do
cliente.

•Estudos de Análise do Sistema de Medição

Os estudos de Análise do Sistema de Medição (MSA) incluem os estudos de Repetibilidade e Reprodutibilidade de
Gage (GR&R) em equipamentos de medição utilizados em verificações de montagem ou controle de qualidade. Os
registros de calibração para todos os medidores e equipamentos de medição devem ser incluídos.

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 QUAIS OS ELEMENTOS DE UM PPAP?
•Resultados dimensionais
O layout dimensional das peças da amostra é necessário para validar o produto que atende às especificações da
impressão. As amostras devem ser selecionadas aleatoriamente de uma produção significativa, usualmente pelo
menos 30 peças. Cada dimensão no desenho é medida no conjunto final, para se certificar de que está dentro das
especificações. Os resultados são registrados em uma planilha e incluídos na submissão PPAP.

•Registros de Material / Testes de desempenho

Este elemento deve conter uma cópia do Plano e Relatório de Verificação do Projeto (DVP & R). O DVP & R é um
resumo de cada teste de validação realizado, no qual se deve listar cada teste realizado e, em seguida, descrever
como foi realizado e seus resultados.

Esta seção também pode incluir cópias de todos os documentos de certificação para todos os materiais (aço,
plásticos, etc.) listados nas impressões. A certificação de material deve mostrar conformidade com a chamada
específica na impressão.

•Estudos de processo inicial

Estudos de processo inicial serão feitos em todos os processos de produção e incluirão gráficos de Controle de
Processo Estatístico (SPC) sobre as características críticas do produto. Esses estudos demonstram a variação normal
e que os processos críticos são estáveis, além de correr perto do valor nominal pretendido.

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 QUAIS OS ELEMENTOS DE UM PPAP?
•Documentação de laboratório qualificado
A documentação de laboratório qualificada consiste nas certificações da indústria para qualquer laboratório
envolvido na conclusão dos testes de validação. Tal documentação é válida tanto para um laboratório de teste
interno, quanto para instalações de teste externas, contratadas para validação ou testes de certificação de materiais.

•Relatório de Aprovação de Aparência

A Inspeção de Aprovação de Aparência (AAI) aplica-se especificamente aos componentes que afetam a aparência.
Dessa forma, verifica se o cliente examinou o produto final e se este atende a todas as especificações de aparência
necessárias para o projeto. Os requisitos de aparência podem incluir informações sobre cor, texturas, etc.

•Peças de produção de amostras

As peças de produção de amostra são enviadas ao cliente para aprovação e normalmente são armazenadas no site do
cliente ou fornecedor depois de completo o desenvolvimento do produto. Geralmente encontra-se inclusa ao PPAP
uma imagem das peças de produção, juntamente à documentação relativa ao local em que as peças estão sendo
armazenadas.

•Amostra Mestre
Uma amostra mestre é uma amostra final do produto que é inspecionada e assinada pelo cliente. Sua função é
treinar operadores e servir como referência para comparação com peças de produção padrão caso surjam dúvidas
sobre qualidade de peça. 14
 QUAIS OS ELEMENTOS DE UM PPAP?
•Elementos de Verificação
Esta é uma lista detalhada de auxílios de verificação utilizados pela produção. Deve incluir todas as ferramentas
usadas para inspecionar, testar ou medir peças durante o processo de montagem. A lista deve descrever a ferramenta
e ter o cronograma de calibração da ferramenta. Os aparelhos de verificação podem incluir acessórios de
verificação, contornos, variáveis e indicadores de atributos, modelos ou modelos.

O MSA pode ser necessário para todas as ajudas de verificação com base nos requisitos do cliente.

•Requisitos específicos do cliente

Este elemento do pacote de submissão é onde os requisitos especiais do cliente estão contidos. Já para materiais a
granel, os requisitos específicos do cliente devem ser registrados na “Lista de verificação de requisitos de materiais
em massa”.

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 QUAIS OS ELEMENTOS DE UM PPAP?
•Pedido de Submissão de Peça (PSW)
O formulário de pedido de entrega de peça (PSW) é um resumo de toda a apresentação do PPAP. É necessário um
PSW para cada número da peça, a menos que o cliente requeira o contrário. O PSW inclui:

•O motivo de submissão (alteração de design, revalidação anual, etc.);

•O nível dos documentos submetidos ao cliente;
•Declaração de conformidade parcial aos requisitos do cliente;
•Uma seção que forneça quaisquer explicações ou comentários exigidos;
•Firma da pessoa autorizada pelo fornecedor juntamente com informações de contato;
•Uma área para o cliente indicar a disposição do PPAP.
Como pudemos observar, o processo PPAP é detalhado e demorado, por isso o pacote PPAP inclui documentação
de várias ferramentas multifuncionais múltiplas, além de documentar a capacidade do fornecedor de atender a todos
os requisitos do cliente. O PPAP fornece aos clientes informações adequadas para validar que todas as áreas dos
processos de projeto e produção foram cuidadosamente revisadas para garantir que apenas produtos de alta
qualidade possam ser enviados para o cliente final.

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PERGUNTAS

Perguntas ??????????

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AGRADECIMENTOS

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