Relatório Técnico de Tryout da Base

do Cone Balizador na Sopradora

Elaborado por: Marcio Rogério Cardoso

 Período de Realização do Tryout

O tryout da Base do Cone Balizador foi realizado nos dias 27 e 28/02/2023 em horário
comercial na sopradora localizada unidade 1 da Plastcor.
Os testes iniciais foram conduzidos pelo Sr. Alfredo (Prestador de Serviços), Márcio R. Cardoso
(Analista de Qualidade/Processos), com apoio de João Paulo (Desenvolvimento), Paulo
Henrique (Desenvolvimento), Rauf Tearo (Gestor de Desenvolvimento), Ricardo Farias (Gestor
da Qualidade) e Flávio Ferraz (Desenvolvimento Técnico).

Tryout
 Levantamentos Técnicos na Máquina Sopradora

- Trefila com Ø220mm OK, fica como sugestão de melhoria fazer uma com Ø200mm.
- Será necessário fazer uma outra lógica para podermos usar os recursos do molde tais como,
extratores e avanço/recuo das agulhas de sopro.
- O tryout foi realizado com material virgem e moído, sendo que nos dois casos não houve
variação ou qualquer outro evento que comprometesse a estrutura do produto.
- Agulha ligada juntamente com o sopro para poder produzir sendo que, o correto é ser sinais
distintos.

Tryout
 Levantamentos Técnicos do Molde

- Refrigeração do molde OK;

- Extratores não estão conseguindo sacar as peças das cavidades;
- Peças ficando presas na parte central das cavidades;
- Foi necessário reduzir o comprimento das agulhas de sopro;
- Prensa parison com curso insuficiente;
- Prensa parison sem refrigeração;
- Necessário fazer alivio em toda extensão do molde;
- Modificar o tipo e local do datador;

Tryout
 Alterações Necessárias no Molde
Fazer refrigeração no prensa parison e aumentar o curso.

Aumentar curso de 60mm Fazer

para 120mm por lado. refrigeração.

Tryout
 Alterações Necessárias no Molde
Peças ficando presas na parte central das cavidades

Locais que existem contra

saídas prendendo as peças
no molde.
Será feito um polimento
nessa área.

Tryout
Alterações Necessárias no Molde
Alívios necessários no molde

Rebarbas
Rebaixar 0,5mm cada lado.

Área Esmagamento
Rebaixar 0,3mm cada lado.

Rebarba Interna da peça

Rebaixar 1,0mm cada lado.

Tryout
Alterações Necessárias no Molde
Alívios necessários no molde

Reduzir em ⅓ a largura do
esmagamento na parte interna das
peças.

Para reduzir o material

na parte interna da
peça.

Tryout
Alterações Necessárias no Molde
Alívios necessários no molde

Reduzir em 50% a largura dos

batentes das laterais dos dois
lados do molde nas 2
cavidades.

Tryout
 Alterações Necessárias no Molde
Sugestão de Datador

Datador Relógio Datador Bandeira

Conforme sugestão da equipe

de desenvolvimento, trocar o
modelo do datador atual tipo
relógio para o bandeira.

Tryout
 Alterações Necessárias no Molde
Identificação das Cavidades

Fazer marcação de identificação

das cavidades 1 e 2.

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Alterações Necessárias no Molde
Sugestão de Melhoria na Peça

Fazer pequenos “RIB’s” nas faces que

terão atrito com o solo afim de evitar
o desgaste prematuro e reforçar essa
área contra amassamentos.
3 RIB’s com 3mm de largura por 3mm
de altura cada nos 8 lados.

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Sopradora