PPAP - Processo de Aprovação da Peça de Produção

PSW - Certificado de Submissão de Peça de Produção

PPAP nº: Data de emissão:

Nome da peça: Nº da peça do Cliente:

Mostrado no desenho Nº: Nº da peça do Fornecedor:

Nível de alteração do desenho de

Data:
Engenharia:

Alterações adicionais de Engenharia: Data:

Regulamentação de Segurança e/ou Governamental: Sim Não Nº Pedido de Compra: Peso (kg):

Nível de Alteração de Engenharia do

Nº do Auxilio de Verificação: Data:
Auxílio de Verificação:

Informações de Manufatura da Organização Informações de Submissão do Cliente

Nome da Organização: Dimensional Material/Funcional Aparência

Endereço: Nome do Cliente:

CEP/Cidade/Estado/País: Comprador:

Esta peça contém alguma substância de uso restrito ou

Sim Não Aplicação:
declarável?

Reporte de materiais

As informações sobre substâncias perigosas requisitadas pelo cliente foram relatadas? Sim Não Não aplicável

Submetido via IMDS ou outro formato do cliente : Sim Não Não aplicável

As peças poliméricas estão identificadas com os códigos de marcação apropriados da ISO? Sim Não Não aplicável

Razão para Submissão

Submissão inicial Mudança no material / Construção opcional

Alteração de Engenharia Mudança na fonte do material ou fornecedor

Ferramental: Transferência, Reposição, Reparo ou Adicional Mudança no processo da peça

Correção de Discrepância Peças produzidas em outra localidade

Outros - Especifique: Ferramental inativo por mais de 1 ano

Nível de Submissão requerido

Nível 1 - Certificado apenas (e para os itens designinados de aparência, um Relatório de Aprovação de Aparência) submetido ao cliente.

Nível 2 - Certificado com amostras de peças de produção e dados limitados de suporte submetidos ao cliente.

Nível 3 - Certificado com amostras de peças de produção e dados completos de suporte submetidos ao cliente.

Nível 4 - Certificado e outros requisitos definidos pelo cliente.

Nível 5 - Certificado com amostras de peças de produção e dados completos de suporte analisados criticamente no local de manufatura.

Resultados da submissão

Os resultados de medições dimensionais ensaios de material e funcionais critérios de aparência dados estatísticos do processo

atendem não atendem aos requisitos de desenhos e especificações. Se "Não", explicar abaixo:

Explicações / Comentários:

Declaração

Por meio deste afirmo que as amostras representadas por este certificado são representativas de nossas peças, as quais foram fabricadas por meio de um processo que atende a todos os requisitos da 4ª Edição do Manual do Processo de Aprovação de Peças de
Produção. Além disso, afirmo que essas amostras foram produzidas na razão de produção XXXXX / YYYYY. Certifico também que a evidência documentada de tal conformidade está arquivada disponível para análise crítica. Eu anotei qualquer desvio desta
declaração abaixo.

Explicações / Comentários:

Cada ferramenta do cliente está corretamente etiquetada e numerada? Sim Não Não aplicável

Data:
Assinatura autorizada da organização:

E-mail:
Nome legível:

Cargo: Telefone:

Aprovação (A ser preenchido pelo cliente)

Disposição de Certificação de PPAP: Aprovado Rejeitado Aprovado condicional

Explicações / Comentários:

Responsável: Data:

Assinatura: Nº de rastreabilidade do cliente (opcional):

 PPAP - Processo de Aprovação da Peça de Produção
Registro do Projeto

Pontos de análise Verificação Aprovação

Cotas Verificado Pendente Aprovado Reprovado

Tolerâncias Verificado Pendente Aprovado Reprovado

Verificação dos registros do projeto

Tratamentos Verificado Pendente Aprovado Reprovado

Normas específicas Verificado Pendente Aprovado Reprovado

Solda - especificações Verificado Pendente Aprovado Reprovado

Dispositivo de auxílio de verificação Verificado Pendente Aprovado Reprovado

Outro: Verificado Pendente Aprovado Reprovado

Outro: Verificado Pendente Aprovado Reprovado

Outro: Verificado Pendente Aprovado Reprovado

 PPAP - Processo de Aprovação da Peça de Produção
Documento de mudança de engenharia autorizada

Aprovação interna Aprovação cliente

Referência Especificação da mudança
Aprovado Reprovado Responsável Data Aprovado Reprovado Responsável Data

10
 PPAP - Processo de Aprovação da Peça de Produção
Análise do Tipo e Efeito da Falha - Projeto (DFMEA)

Planejamento e Preparação

Nome da Organização: Número de Identificação do DFMEA: Assunto: Número de Identificação do DFMEA:

Localização da Manufatura: Responsabilidade pelo Processo: Data de Início do DFMEA: Responsabilidade pelo Processo:

Nome do Cliente: Nível de Confidencialidade: Data de Revisão do DFMEA: Nível de Confidencialidade:

Programa(s) / Ano Modelo: Equipe Mutifuncional:

Análise da Estrutura Análise de Função Análise de Falha Análise de Risco DFMEA Otimização do DFMEA

Ocorrência (O) da CF
Severidade (S) do EF
1 2 3 1 2 3 1 2 3

Código para Filtro

Código para Filtro

Detecção (D) da

Severidadea (S)

Ocorrência (O)

PA DFMEA
Detecção (D)
PA DFMEA

(opcional)

(opcional)
Controles Atuais de

|CF/MF
Efeito da Falha (EF) no Causa da Falha (CF) no Controle Atual de Ação de Prevenção Ação de Detecção Nome da Pessoa Data Planejada para Ação tomada com apontamento de
Função e Requisito do Detecção (CD) da CF ou Situação Data de Finalização Observações
Elemento Nível Inferior Função e Requisito do Função e Requisito do Elemento do Próximo Modo de Falha (MF) do Elemento do Próximo Prevenção (CP) da CF DFMEA DFMEA Responsável Finalização evidências
Próximo Nivel Superior Elemento de Foco Próximo Nível Inferior MF
ou Tipo de Característica Próximo Nível Superior Elemento de Foco Nível Superior e/ou Elemento de Foco Nível Inferior ou
ou Característica
Usuário Final Característica
 Critério de Severidade (S) para avaliação geral do Produto

Em branco até ser

Efeitos Potenciais de Falha pontuados conforme os critérios abaixo
preenchido pelo usuário.

Exemplos Corporativos
S Efeito Critério de Severidade ou de Linha de
Produção

Afeta a operação segura do veículo e/ou outro veículo, a saúde do motorista ou passageiro(s)
10
ou usuários da estrada ou pedestre.
Muito Alto
9 Não Conformidade com regulamentações.

Perda de função primária do veículo, necessária para condução normal, durante a vida útil
8
esperada.
Alto
Degradação de função primária do veículo, necessária para condução normal, durante a vida
7
útil esperada.

6 Perda de função secundária do veículo.

5 Moderado Degradação de função secundária do veículo.

4 Aparência, ruído, vibração, rugosidade ou sentido háptico, muito desagradável.

3 Aparência, ruído, vibração, rugosidade ou sentido háptico, moderadamente desagradável.

Baixo
2 Aparência, ruído, vibração, rugosidade ou sentido háptico, ligeiramente desagradável.

1 Muito Baixo Nenhum efeito perceptível

TABELA - SEVERIDADE DO DFMEA (S)

 Potencial de Detecção (D) para a Validação do Projeto do Produto

Em branco até ser

Controles de Detecção pontuados conforme a Maturidade do Método de Detecção e Oportunidade para Detecção
preenchido pelo usuário.

Exemplos Corporativos
Capacidade para
D Maturidade do Método de Detecção Oportunidade para Detecção ou de Linha de
Detectar
Produção

10 Procedimento de teste ainda a ser desenvolvido Método de testes não definido.

Muito baixa

Método de teste não é projetado especificamente para detectar o Teste Aprova-Reprova, Teste até a falha,
9
modo de falha ou a causa. Teste de Degradação.

Teste Aprova-Reprova, Teste até a falha,

8 Novo método de teste; não comprovado.
Teste de Degradação.

Baixa

Teste Aprova-Reprova, Teste até a falha,

7
Teste de Degradação.

Método de teste comprovado para verificação da funcionalidade ou

validação de desempenho, qualidade, confiabilidade e durabilidade;
6 o prazo planejado é posterior ao ciclo de desenvolvimento do Teste Aprova-Reprova
produto, de modo que as falhas de teste podem resultar em atrasos
de produção para reprojeto e/ou refazer o ferramental.
Moderada

5 Teste até a Falha

4 Teste de Degradação

Método de teste comprovado para verificação da funcionalidade ou

validação de desempenho, qualidade, confiabilidade e durabilidade;
3 Alta Teste até a Falha
o prazo planejado é suficiente para modificar o ferramental de
produção antes de liberar para a produção.

2 Teste de Degradação

Testes anteriores confirmaram que o modo de falha ou a causa não podem ocorrer, ou os métodos de
1 Muito Alta
detecção comprovaram sempre detectar o modo de falha ou a causa da falha.

TABELA - DETECÇÃO (D) DO DFMEA

 Potencial de Ocorrência (O) para o Produto

Causas potenciais de falhas pontuadas de acordo com os critérios abaixo. Considere Experiência no Produto e Controles de Prevenção para determinar a melhor estimativa de Ocorrência Em branco até ser
(Pontuação Qualitativa). preenchido pelo usuário.

Previsão da Exemplos Corporativos

O Ocorrência da Critério para Ocorrência - DFMEA ou de Linha de
Causa da Falha Produção

Primeira aplicação de nova tecnologia em qualquer lugar sem experiência operacional e/ou sob condições operacionais não controladas. Nenhuma
verificação de produto e/ou experiência de validação.
10 Extremamente Alta
Não existem padrões e as melhores práticas ainda não foram determinadas. Os controles de prevenção não conseguem prever o desempenho no campo
ou não existem controles de prevenção.

Primeiro uso do projeto dentro da empresa, com inovações técnicas ou de materiais. Nova aplicação ou mudanças no ciclo de trabalho/condições de
9 operação. Nenhuma experiência com verificação e/ou validação do produto.
Os controles de prevenção não têm o objetivo de identificar o desempenho dos requisitos específicos.

Muito Alta

Primeiro uso do projeto dentro da empresa, com inovações técnicas ou de materiais. Nova aplicação ou mudanças no ciclo de trabalho/condições de
operação. Nenhuma experiência com verificação e/ou validação do produto.
8
Poucos Padrões e melhores práticas existentes, não diretamente aplicáveis a este projeto. Os controles de prevenção não são um indicador confiável de
desempenho no campo.

Novo projeto baseado em tecnologia e materiais similares. Nova aplicação ou mudanças no ciclo de trabalho/condições de operação. Nenhuma
experiência com verificação e/ou validação do produto.
7
Padrões e melhores práticas e regras de projeto se aplicam ao projeto padrão, mas não às inovações. Os controles de prevenção fornecem indicação
limitada de desempenho.

Alta

Similar a projetos anteriores, utilizando tecnologia e materiais existentes. Aplicação similar, com mudanças no ciclo de trabalho/condições de operação.
Testes anteriores ou experiência de campo.
6
Existem normas e regras de projeto, mas não são suficientes para garantir que a causa da falha não ocorra. Os controles de prevenção fornecem alguma
capacidade para prevenir uma causa da falha.

Mudanças em detalhes do projetos anterior, usando tecnologia e materiais comprovados. Aplicação, ciclo de trabalho ou condições de operação
similares. Testes anteriores ou experiência de campo ou novo projeto com alguma experiência de teste relacionada à falha.
5
Projeto utiliza lições aprendidas de projetos anteriores. As Melhores Práticas são reavaliadas para este projeto, mas ainda não foram comprovadas.
Controles de prevenção capazes de encontrar deficiências no produto, relacionadas à causa da falha e fornecer alguma indicação de desempenho.

Moderada

Projeto quase idêntico com exposição no campo por curto prazo. Aplicação similar, com pequenas alterações no ciclo de trabalho ou nas condições de
operação. Testes anteriores ou experiência de campo.
4
O Projeto anterior e as mudanças em relação ao novo projeto estão em conformidade com as melhores práticas, padrões e especificações. Controles de
prevenção capazes de encontrar deficiências no produto, relacionadas à causa da falha e indicar provável conformidade do projeto.

3 Baixa
Mudanças em detalhes do projeto conhecido (mesma aplicação, com pequenas alterações no ciclo de trabalho ou condições operacionais) e testes ou
experiência de campo sob condições de operação comparáveis, ou novo projeto com procedimento de teste concluído com sucesso.
É esperado que o Projeto esteja em conformidade com as Normas e Melhores Práticas, considerando as lições aprendidas dos projetos anteriores dos
projetos anteriores. Controles de prevenção capazes de encontrar deficiências no produto, relacionadas à causa da falha e prever a conformidade do
projeto.

2 Muito baixa
Projeto maduro quase idêntico com exposição no campo no longo prazo. Mesma Aplicação, com ciclo de trabalho e condições de operação
comparáveis. Teste ou experiência de campo sob condições de operação comparáveis..
É esperado que o Projeto esteja em conformidade com as normas e Melhores práticas, considerando lições aprendidas de projetos anteriores, com
margem de confiança significativa. Controles de prevenção capazes de encontrar deficiências no produto, relacionadas à causa da falha e indicar
confiança na conformidade do projeto.

Extremamente
1 Falha é eliminada através de controles de prevenção e causa da falha não é possível no projeto.
Baixa

TABELA - OCORRÊNCIA (O) NO DFMEA

Experiência no produto: Histórico do uso do produto dentro da empresa (novidade do projeto, aplicações ou caso de uso). Os resultados dos controles de detecção já concluídos fornecem experiência com o projeto.

Controles de prevenção: Uso de Melhores práticas para projeto do produto, Regras de Projeto, Padrões da Empresa, Lições Aprendidas, Normas da Indústria, Especificações de Material, Regulamentações
Governamentais e eficácia de ferramentas analíticas orientadas a prevenção incluindo Engenharia Assistida por Computador (CAE), Modelagem Matemática, Estudos de Simulação, Análise de Tolerância e Margens
de Segurança do Projeto.

Nota: O 10, 9, 8, 7 pode baixar com base nas atividades de validação do produto.
 Prioridade de Ação (PA) para DFMEA e PFMEA

Prioridade de Ação é baseada na combinação de pontuações de Severidade, Ocorrência e Detecção, para priorizar ações para redução de risco. Em branco até ser preenchido pelo usuário.

Previsão de Ocorrência Prioridade de Ação

Efeito S O Capacidade para Detectar D Comentários
da Causa da Falha (PA)

Baixa - Muito baixa 7-10 A

Moderada 5-6 A
Muito Alta 8-10
Alta 2-4 A

Muito Alta 1 A

Baixa - Muito baixa 7-10 A

Moderada 5-6 A
Alta 6-7
Alta 2-4 A

Muito Alta 1 A
Efeito Muito Alto
na Planta ou no 9-10 Baixa - Muito baixa 7-10 A
Produto
Moderada 5-6 A
Moderada 4-5
Alta 2-4 A

Muito Alta 1 M

Baixa - Muito baixa 7-10 A

Moderada 5-6 M
Baixa 2-3
Alta 2-4 B

Muito Alta 1 B

Muito Baixa 1 Muito Alta - Muito baixa 1-10 B

Baixa - Muito baixa 7-10 A

Moderada 5-6 A
Muito Alta 8-10
Alta 2-4 A

Muito Alta 1 A

Baixa - Muito baixa 7-10 A

Moderada 5-6 A
Alta 6-7
Alta 2-4 A

Muito Alta 1 M
Efeito Alto na
Planta ou no 7-8 Baixa - Muito baixa 7-10 M
Produto
Moderada 5-6 M
Moderada 4-5
Alta 2-4 M

Muito Alta 1 M

Baixa - Muito baixa 7-10 M

Moderada 5-6 M
Baixa 2-3
Alta 2-4 B

Muito Alta 1 B

Muito Baixa 1 Muito Alta - Muito baixa 1-10 B

TABELA PA - PRIORIDADE DE AÇÃO PARA DFMEA E PFMEA
 Prioridade de Ação (PA) para DFMEA e PFMEA

Prioridade de Ação é baseada na combinação de pontuações de Severidade, Ocorrência e Detecção, para priorizar ações para redução de risco. Em branco até ser preenchido pelo usuário.

Previsão de Ocorrência Prioridade de Ação

Efeito S O Capacidade para Detectar D Comentários
da Causa da Falha (PA)

Baixa - Muito baixa 7-10 A

Moderada 5-6 A
Muito Alta 8-10
Alta 2-4 M

Muito Alta 1 M

Baixa - Muito baixa 7-10 M

Moderada 5-6 M
Alta 6-7
Alta 2-4 M

Muito Alta 1 B
Efeito Moderado na
Planta ou no 4-6 Baixa - Muito baixa 7-10 M
Produto
Moderada 5-6 B
Moderada 4-5
Alta 2-4 B

Muito Alta 1 B

Baixa - Muito baixa 7-10 B

Moderada 5-6 B
Baixa 2-3
Alta 2-4 B

Muito Alta 1 B

Muito Baixa 1 Muito Alta - Muito baixa 1-10 B

Baixa - Muito baixa 7-10 M

Moderada 5-6 M
Muito Alta 8-10
Alta 2-4 B

Muito Alta 1 B

Baixa - Muito baixa 7-10 B

Moderada 5-6 B
Alta 6-7
Alta 2-4 B

Muito Alta 1 B
Efeito Baixo na
Planta ou no 2-3 Baixa - Muito baixa 7-10 B
Produto
Moderada 5-6 B
Moderada 4-5
Alta 2-4 B

Muito Alta 1 B

Baixa - Muito baixa 7-10 B

Moderada 5-6 B
Baixa 2-3
Alta 2-4 B

Muito Alta 1 B

Muito Baixa 1 Muito Alta - Muito baixa 1-10 B

Nenhum efeito
1 Muito baixa - Muito Alta 1-10 Muito Alta - Muito baixa 1-10 B
perceptível

TABELA PA - PRIORIDADE DE AÇÃO PARA DFMEA E PFMEA

 PPAP - Processo de Aprovação da Peça de Produção
Fluxograma do processo produtivo

Cliente Nome da peça Número da peça Aplicação

Emitente Aprovação Revisão Data

Nota: Para as características instáveis ou não capazes, isolar o produto / material e controlar 100% se necessário, emitir Relatório de Não Conformidade para estabilizar o processo ou torná-lo capaz, definindo responsáveis e prazos.

Legenda - Simbologia geral: Operação Operação + Inspeção Estocagem Inspeção Transporte

Legenda - Simbologia método

Controle por amostragem Controle por CEP Auditorias do produto Inspeção do lote completo
de controle:

Simbologia
Referência
Descrição da operação Método Observação
operação Geral
controle

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

160
 PPAP - Processo de Aprovação da Peça de Produção
Análise do Tipo e Efeito da Falha - Produto (PFMEA)

Planejamento e Preparação

Nome da Organização: Número de Identificação do PFMEA: Assunto:

Localização da Manufatura: Responsabilidade pelo Processo: Data de Início do PFMEA:

Nome do Cliente: Nível de Confidencialidade: Data de Revisão do PFMEA: Responsabilidade pelo Processo:

Programa(s) / Ano Modelo: Equipe Mutifuncional:

Análise da Estrutura Análise de Função Análise de Falha Análise de Risco PFMEA Otimização do PFMEA

1 2 3 1 2 3 1 2 3

Código para Filtro (opcional)

Detecção (D) da |CF/MF
Ocorrência (O) da CF
Severidade (S) do EF

Severidadea (S)

Ocorrência (O)

Detecção (D)

PA PFMEA
PA PFMEA
Função do Item do Função da Etapa do Controles Atuais de
Item do Processo Função do Elemento do Efeito da Falha (EF) no Controle Atual de Nome da Pessoa Data Planejada para Ação tomada com apontamento de Características Especiais
Etapa do Processo Elemento do Trabalho Processo Processo e Característica Detecção (CD) da CF ou Características Especiais Ação de Prevenção Ação de Detecção Situação Data de Finalização Observações
Elemento do Sistema, Trabalho do Processo e Elemento do Próximo Modo de Falha (MF) do Causa da Falha (CF) no Prevenção (CP) da CF Responsável Finalização evidências do Prosduto
Nº da Estação e Nome do Processo Função do Elemento do do Produto MF
Peça ou Nome do Característica do Nível Superior e/ou Elemento de Foco Elemento do Trabalho
do Elemento de Foco Tipo de 4M Sistema, Subsistema ou (Valor quantitativo é
Processo Processo Usuário Final
Peça ou do Processo opcional)
 Critério geral para avaliação de risco da Severidade (S) do Processo

Em branco até ser

Efeitos Potenciais de Falha pontuados conforme os critérios abaixo
preenchido pelo usuário.

Exemplos Corporativos
Impacto na Planta de Envio (quando Impacto no Usuário Final
S Efeito Impacto em Sua Planta ou de Linha de
conhecido) (quando conhecido)
Produção

Afeta a operação segura do

A falha pode resultar em um risco
A falha pode resultar em um risco agudo para a veículo e/ou outro veículo, a
agudo para a saúde e/ou segurança do
10 saúde e/ou segurança do trabalhador da saúde do motorista ou
trabalhador da fabricação ou
fabricação ou montagem. passageiro(s) ou usuários da
montagem.
Alto estrada ou pedestre.

A falha pode resultar em não

A falha pode resultar em não conformidade da Não Conformidade com
9 conformidade da planta com as
planta com as regulamentações. regulamentações.
regulamentações.

Parada de linha maior que o turno total de

100 % da produção afetada pode ter produção; parada nos embarques possíveis;
que ser descartada. A falha pode necessário reparo ou substituição (Montagem
Perda de função primária do
resultar em não conformidade da até Usuário Final), exceto para não
veículo, necessária para condução
8 planta com as regulamentações ou conformidade regulamentar. A falha pode
normal, durante a vida útil
risco crônico para a saúde e/ou resultar em não conformidade da planta com as
esperada.
segurança do trabalhador da regulamentações ou risco crônico para a saúde
fabricação ou montagem. e/ou segurança do trabalhador da fabricação ou
Moderadamente montagem.
Alto

O produto pode ter que ser

Parada de linha de uma hora até um turno total
selecionado e uma parte (menos que Degradação de função primária
de produção; parada de embarques possíveis,
100%) ser descartada; desvio do do veículo, necessária para
7 necessários reparo ou substituição em campo
processo primário; velocidade de condução normal, durante a vida
(Montagem até Usuário Final), exceto para não
linha reduzida ou mão de obra útil esperada.
conformidade regulamentar.
adicional.

100% da produção pode ter que ser Perda de função secundária do

6 Parada de linha por até uma hora
retrabalhada fora da linha e aceita veículo.

Menos de 100% dos produtos são afetados; é

Uma parte da produção pode ter que grande a possibilidade de produtos defeituosos Degradação de função
5
Moderadamente ser retrabalhada fora da linha e aceita adicionais; seleção é requerida; sem parada de secundária do veículo.
Baixo linha.

100% da produção pode ter que ser Produto defeituoso desencadeia plano de reação Aparência, ruído, vibração,
4 retrabalhada na estação antes de ser significativo; Produtos defeituosos adicionais rugosidade ou sentido háptico,
processada. não são prováveis; seleção não é requerida. muito desagradável.

Produto defeituoso desencadeia plano de reação

Uma parte da produção pode ter que Aparência, ruído, vibração,
pouco significativo; Produtos defeituosos
3 ser retrabalhada na estação antes de rugosidade ou sentido háptico,
adicionais não são prováveis; seleção não é
ser processada. moderadamente desagradável.
requerida.

Baixo
Produto defeituoso não desencadeia plano de
Aparência, ruído, vibração,
Leve Inconveniente ao processo, reação; Produtos defeituosos adicionais não são
2 rugosidade ou sentido háptico,
operação ou operador. prováveis; seleção não é requerida. É requerido
ligeiramente desagradável.
uma realimentação ao fornecedor.

1 Muito Baixo Nenhum efeito perceptível Nenhum efeito perceptível ou nenhum efeito. Nenhum efeito perceptível

TABELA - SEVERIDADE DO PFMEA (S)

 Potencial de Ocorrência (O) para o Processo

Causas potenciais de falhas pontuadas de acordo com os critérios abaixo. Considere os controles de prevenção ao determinar a melhor estimativa de
Ocorrência. Ocorrência é uma pontuação qualitativa preditiva feita no momento da avaliação e pode não refletir a ocorrência real. O número de Em branco até ser
Ocorrência é uma pontuação relativa dentro do escopo do FMEA (processo sendo avaliado). Para Controles de Prevenção com várias pontuações de preenchido pelo usuário.
Ocorrência, use a pontuação que melhor reflita a robustez do controle.

Previsão da Exemplos Corporativos

O Ocorrência da Tipo de Controle Controles de Prevenção ou de Linha de
Causa da Falha Produção

10 Extremamente Alta Nenhum Nenhum controle de Prevenção

9
Controles de Prevenção terão pouco efeito na prevenção da causa da
Muito Alta Comportamental
falha.
8

7
Alta Comportamental ou Técnico Controles de Prevenção pouco eficazes na prevenção da causa da falha.
6

5
Moderada Comportamental ou Técnico Os Controles de Prevenção são eficazes na prevenção da causa da falha.
4

3 Baixa
Melhores Práticas: Comportamental Os Controles de Prevenção são altamente eficazes na prevenção da causa
ou Técnico da falha.
2 Muito baixa

Os controle de prevenção são extremamente eficazes para evitar que a

causa da falha ocorra devido ao projeto (por exemplo, geometria da peça)
Extremamente
1 Técnico ou processo (por exemplo, projeto de fixação ou ferramental). Intenção
Baixa
dos controles de prevenção - O Modo de Falha não pode ser fisicamente
produzido devido à Causa da Falha.

TABELA - OCORRÊNCIA NO PFMEA (O)

Eficácia do Controle de Prevenção: Considere se os controles de prevenção são técnicos (dependem da máquina, vida útil da ferramenta, material da ferramenta, etc) ou se
usam as melhores práticas (dispositivos, projeto de ferramentas, procedimentos de calibração, verificação de prova de erro, manutenção preventiva, instruções de trabalho,
cartas de controle estatísticos de processo, monitoramento de processos, projeto do produto, etc) ou comportamentais (dependem de operadores certificados ou não
certificados, profissionais especializados, líderes de equipe, etc.) ao determinar a eficácia dos controles de prevenção.
 Potencial de Detecção (D) para a validação do Projeto do Processo

Em branco até ser

Controles de Detecção pontuados conforme a Maturidade do Método de Detecção e Oportunidade para Detecção
preenchido pelo usuário.

Exemplos Corporativos
Capacidade para
D Maturidade do Método de Detecção Oportunidade para Detecção ou de Linha de
Detectar
Produção

Nenhum método de teste ou inspeção foi

10 O modo de falha não será ou não pode ser detectado.
estabelecido ou é conhecido.

Muito baixa

É improvável que o método de teste ou O modo de falha não é facilmente detectado através de auditorias aleatórias ou
9
inspeção detecte o modo de falha esporádicas.

Inspeção humana (visual, tátil, audível) ou uso de dispositivo manual (atributo

8
ou variável) que deveria detectar o modo de falha ou causa da falha.
O método de teste ou inspeção não tem
comprovação de eficácia e confiabilidade
(por exemplo, a fábrica tem pouca ou
Baixa nenhuma experiência com o método, os
resultados de R&R de medição são Detecção baseada em máquina (automática ou semiautomática com notificação
marginais no processo comparável ou nesta através de lâmpadas, alarme sonoro, etc) ou uso de equipamentos de inspeção
7 aplicação, etc.). tal como máquina de medição por coordenada que deveria detectar o modo de
falha ou a causa da falha.

Inspeção humana (visual, tátil, audível) ou uso de dispositivo manual (atributo

6 ou variável) que irá detectar o modo de falha ou causa da falha (incluindo
inspeções de produto por amostragem).
O método de teste ou inspeção tem
comprovação de eficácia e confiabilidade
(por exemplo, a fábrica tem experiência com
Moderada
o método, os resultados de R&R de medição
são aceitáveis no processo comparável ou Detecção baseada em máquina (automática ou semiautomática com notificação
nesta aplicação, etc.). através de lâmpadas, alarme sonoro, etc) ou uso de equipamentos de inspeção
5
tal como máquina de medição por coordenada que irá detectar o modo de falha
ou a causa da falha (incluindo inspeções de produto por amostragem).

Método de Detecção automático baseado em máquina que irá detectar o modo

de falha nas operações seguintes, prevenir o processamento posterior ou o
sistema identificará o produto como discrepante e permitirá que
4
automaticamente avance no processo até a área designada de rejeição para ser
descarregado. Produtos discrepantes serão controlados por um sistema robusto
Sistema tem comprovação da eficácia e que irá prevenir a saída do produto das instalações.
confiabilidade (por exemplo, a fábrica tem
experiência com o método em processo
idêntico ou nesta aplicação); os resultados
de R&R de medição são aceitáveis, etc. Método de Detecção automático baseado em máquina que irá detectar o modo
Alta de falha na estação, prevenir o processamento posterior ou o sistema
identificará o produto como discrepante e permitirá que automaticamente
3
avance no processo até a área designada de rejeição para ser descarregado.
Produtos discrepantes serão controlados por um sistema robusto que irá
prevenir a saída do produto das instalações.

Método de Detecção tem comprovação de

eficácia e confiabilidade (ex. a fábrica tem Método de detecção baseado em máquina que irá detectar a causa e prevenir o
2
experiência com o método, verificações a modo de falha (peça discrepante) de ser produzido.
prova de erro, etc.)

O modo de falha não pode ser fisicamente produzido conforme projetado ou processado, ou os métodos de detecção
1 Muito Alta
comprovados sempre detectam o modo de falha ou a causa da falha.

TABELA - DETECÇÃO DO PFMEA (D)

 Prioridade de Ação (PA) para DFMEA e PFMEA

Prioridade de Ação é baseada na combinação de pontuações de Severidade, Ocorrência e Detecção, para priorizar ações para redução de risco. Em branco até ser preenchido pelo usuário.

Previsão de Ocorrência Prioridade de Ação

Efeito S O Capacidade para Detectar D Comentários
da Causa da Falha (PA)

Baixa - Muito baixa 7-10 A

Moderada 5-6 A
Muito Alta 8-10
Alta 2-4 A

Muito Alta 1 A

Baixa - Muito baixa 7-10 A

Moderada 5-6 A
Alta 6-7
Alta 2-4 A

Muito Alta 1 A
Efeito Muito Alto
na Planta ou no 9-10 Baixa - Muito baixa 7-10 A
Produto
Moderada 5-6 A
Moderada 4-5
Alta 2-4 A

Muito Alta 1 M

Baixa - Muito baixa 7-10 A

Moderada 5-6 M
Baixa 2-3
Alta 2-4 B

Muito Alta 1 B

Muito Baixa 1 Muito Alta - Muito baixa 1-10 B

Baixa - Muito baixa 7-10 A

Moderada 5-6 A
Muito Alta 8-10
Alta 2-4 A

Muito Alta 1 A

Baixa - Muito baixa 7-10 A

Moderada 5-6 A
Alta 6-7
Alta 2-4 A

Muito Alta 1 M
Efeito Alto na
Planta ou no 7-8 Baixa - Muito baixa 7-10 M
Produto
Moderada 5-6 M
Moderada 4-5
Alta 2-4 M

Muito Alta 1 M

Baixa - Muito baixa 7-10 M

Moderada 5-6 M
Baixa 2-3
Alta 2-4 B

Muito Alta 1 B

Muito Baixa 1 Muito Alta - Muito baixa 1-10 B

TABELA PA - PRIORIDADE DE AÇÃO PARA DFMEA E PFMEA
 Prioridade de Ação (PA) para DFMEA e PFMEA

Prioridade de Ação é baseada na combinação de pontuações de Severidade, Ocorrência e Detecção, para priorizar ações para redução de risco. Em branco até ser preenchido pelo usuário.

Previsão de Ocorrência Prioridade de Ação

Efeito S O Capacidade para Detectar D Comentários
da Causa da Falha (PA)

Baixa - Muito baixa 7-10 A

Moderada 5-6 A
Muito Alta 8-10
Alta 2-4 M

Muito Alta 1 M

Baixa - Muito baixa 7-10 M

Moderada 5-6 M
Alta 6-7
Alta 2-4 M

Muito Alta 1 B
Efeito Moderado na
Planta ou no 4-6 Baixa - Muito baixa 7-10 M
Produto
Moderada 5-6 B
Moderada 4-5
Alta 2-4 B

Muito Alta 1 B

Baixa - Muito baixa 7-10 B

Moderada 5-6 B
Baixa 2-3
Alta 2-4 B

Muito Alta 1 B

Muito Baixa 1 Muito Alta - Muito baixa 1-10 B

Baixa - Muito baixa 7-10 M

Moderada 5-6 M
Muito Alta 8-10
Alta 2-4 B

Muito Alta 1 B

Baixa - Muito baixa 7-10 B

Moderada 5-6 B
Alta 6-7
Alta 2-4 B

Muito Alta 1 B
Efeito Baixo na
Planta ou no 2-3 Baixa - Muito baixa 7-10 B
Produto
Moderada 5-6 B
Moderada 4-5
Alta 2-4 B

Muito Alta 1 B

Baixa - Muito baixa 7-10 B

Moderada 5-6 B
Baixa 2-3
Alta 2-4 B

Muito Alta 1 B

Muito Baixa 1 Muito Alta - Muito baixa 1-10 B

Nenhum efeito
1 Muito baixa - Muito Alta 1-10 Muito Alta - Muito baixa 1-10 B
perceptível

TABELA PA - PRIORIDADE DE AÇÃO PARA DFMEA E PFMEA

 PPAP - Processo de Aprovação da Peça de Produção
Aprovação de engenharia do cliente

Houve aprovação da engenharia do cliente? Sim Não Não aplicável

Detalhamento:
 PPAP - Processo de Aprovação da Peça de Produção 18 de 23

Plano de controle

Plano nº: Aprovado por: Revisão: Contato principal / Telefone: Data original:

Protótipo Pré-lançamento Produção

Aprovação da Engenharia-Cliente/Data
Número da Peça/Último Nível de Revisão: Equipe principal:
(se necessário):

Nome da Peça / Descrição:

Aprovação da Qualidade-Cliente/Data (
Fornecedor:
se necessário):

*Caso o plano de reação não funcione: Para as características instáveis ou não capazes, isolar e identificar o produto/material e controlar 100%; Alertar o superior imediato e/ou responsável pela Produção e/ou responsável pela Qualidade para emissão de plano de ação corretiva para estabilizar o processo ou torná-lo capaz, definindo responsáveis e prazos conforme sistemática de ações corretivas.

Fluxo do processo Métodos

Máquina / Dispositivo, Características Classificação de Tolerância /
Padrão, Ferramentas p/ Carecterística Especificação de Amostra A prova de erro Plano de reação (*)
Técnica de Avaliação
Referência operação Descrição da operação manufatura Especial Produto / Processo Método de controle Critério de Aceitação
Nº Produto Processo Medição Frequência / Tamanho
 PPAP - Processo de Aprovação da Peça de Produção
Relatório dimensional

Nome do Cliente: Descrição do Item:

Critério de aceitação (referência): Código do Item:

Especificação Especificação dos limites Valores encontrados Aprovação

Item Data do teste Quantidade testada Instrumento Utilizado
Valor Unidade Mínimo Máximo Mínimo Máximo Aprovado Reprovado

10

11

12

13

14

15

Aprovado por: Elaborado por:

Cargo: Cargo:
Observações:
Departamento: Departamento:

Data: Data:
 PPAP - Processo de Aprovação da Peça de Produção
Resultado de testes com materiais

Organização: Número da peça:

Código do Fornecedor (Vendedor): Nome da Peça:

Local de Inspeção: Nível de Alteração (revisão):

Item Especificação do Material / Revisão / Data Especificação / Limites Data de Ensaio Quantidade Ensaiada Resultado dos ensaios OK Não OK

Declarações de conformidade em branco são inaceitáveis para quaisquer resultados de ensaio.

Nome / Assinatura Cargo Data

20 de 23
 PPAP - Processo de Aprovação da Peça de Produção
Amostra do produto

Sim Não Sim Não

Amostra do produto encaminhada para o Foram mantidos os registros fotográficos das
cliente? amostras do produto?
 PPAP - Processo de Aprovação da Peça de Produção
Amostra padrão

Amostra padrão retida na Fami? Sim Não Não Aplicável Amostra padrão identificada? Sim Não
 PPAP - Processo de Aprovação da Peça de Produção
Registros de conformidade com exigências específicas do cliente

Atendimento
Descrição dos requisitos específicos do cliente Análise
Sim Não