VDA 6.

3 – Auditoria de Processo - Aula 8

Conteúdo

- Elemento do Processo:
P6: Análise de Processos – Produção

P6.1 – O que entra no Processo - Entrada

Todos os direitos de cópia reservados. Não é permitida a distribuição física ou eletrônica deste material sem a
permissão expressa do autor. 1
 Elementos do Questionário e o modelo Tartaruga

Produção Seriada

P6.4
P6.3
Recursos
Recursos Humanos
Materiais
P7
P5
P6.6 Atendimento
P6.1 Processo SAÍDA ao Cliente
ENTRADA
Gestão de Resultados Satisfação do
Fornecedor Cliente
Serviço
P6.2 P6.5
Fluxo Eficácia/Eficiência,
do Processo evitar o desperdício

Todos os direitos de cópia reservados. Não é permitida a distribuição física ou eletrônica deste material sem a
permissão expressa do autor. 2
 P6: Análise de Processos - Produção
P6.1 O que entra no processo? Entrada

P6.1.1 O projeto foi transferido do desenvolvimento para a produção em série e é garantido

um início confiável?
Requisitos mínimos relevantes para a avaliação Exemplos para implementação
A transferência do projeto para produção foi realizada. Se  Relatórios de estágio do projeto
necessário, as questões abertas/não resolvidas são seguidas e
 Relatórios de transferência
implementadas dentro do cronograma. As responsabilidades  Relatórios para os marcos (milestones)
para todo o processo de entrega são reguladas e reconhecidas.
 Ações definidas com cronograma de implementação
 FMEA de Processos e ações
Um processo completo de aprovação do produto e do processo  FMEA de Produtos e ações
(PPA), incluindo a documentação necessária, está disponível  Relatório de liberação da produção
antes da primeira expedição.  Análise de capacidade de máquina e do processo
 Capacidade dos meios de medição
São tomadas medidas para assegurar o início da produção.  Adequação do processo/teste de desempenho e
evidências
A atualização e o desenvolvimento contínuo da análise de risco  Processo de planejamento do transporte
(por exemplo, PFMEA, DFMEA) é assegurado.  Documentos de PPA, incluindo a liberação de cliente
e amostra de referência
Ferramentas, equipamentos de teste e meios de medição estão  Permissão de desvios, quando necessário
disponíveis nas quantidades necessárias.  Versão de software liberado

Todos os direitos de cópia reservados. Não é permitida a distribuição física ou eletrônica deste material sem a
permissão expressa do autor. 3
 P6: Análise de Processos - Produção
P6.1 O que entra no processo? Entrada
P6.1.2 As quantidades necessárias/tamanhos dos lotes de produção de materiais de entradas
estão disponíveis no tempo acordado e no local de armazenamento /posto de trabalho?

Requisitos mínimos relevantes para a avaliação Exemplos para implementação

O produto correto (material de entrada, peça, componente, etc)
deve ser fornecido com à qualidade acordada, na quantidade
correta e na embalagem correta, com documentação correta, no
tempo acordado e local acordado. As peças/componentes
devem estar disponíveis em áreas de armazenamento/postos
de trabalho definidos.
No local de trabalho, peças e materiais são fornecidos conforme
necessário, levando em conta a quantidade de ordem/tamanho
do lote (por exemplo: Kanban, Just in Time, FIFO). Os
processos anteriores são considerados.
Após a conclusão da ordem, o retorno de peças desnecessárias
(excedente), incluindo sua quantidade, deve ser controlado.
- Instalações de transporte suficientes e adequadas
- Pontos de armazenamento definidos
- Kanban
- Just in time / Just in sequence
- Administração do armazenamento
- Alteração da situação de liberação
- Intercâmbio de informações para devolução de
componentes/excedentes desnecessários da produção
-Inventário
-Níveis de produção adaptados à necessidades do
cliente
-Requisitos especiais para componentes e recipientes
(por exemplo e recipientes (por exemplo: proteção ESD
de componentes eletrônicos, resíduos, etc.)

Todos os direitos de cópia reservados. Não é permitida a distribuição física ou eletrônica deste material sem a
permissão expressa do autor. 4
 P6: Análise de Processos - Produção
P6.1 O que entra no processo? Entrada
P6.1.3 Os materiais de entrada são armazenados adequadamente e os meios de transporte/de
embalagens são adequados às características destes materiais?
Requisitos mínimos relevantes para a avaliação Exemplos para implementação
Os requisitos de embalagem devem ser consistentemente  Quantidade de estoque
considerados/implementados (também nas fases de produção).  Condições de armazenamento
Durante a manufatura e a movimentação interna, assim como, quando forem  Recipientes de transporte
transportados de e para as organizações de serviço, devem ser utilizadas unidades especiais e padrões liberados
adequadas (dispositivos) de transporte para proteger os produtos contra danos e  Requisitos de embalagem
contaminações.  Embalagens initernas de
transporte
As áreas de armazenamento/posto de trabalho e recipientes devem ser apropriadas  Proteção contra danos
para as peças/ produtos. Os ciclos (dia) de limpeza são definidos e monitorados.  Posicionamento das peças no
O fornecimento de peças/materiais no posto de trabalho/na linha de montagem deve local de trabalho
permitir um manuseio seguro.  Limpeza, ordem
Os tempos de armazenamento especificados e as datas de utilização dos  Abastecimento excessivo
materiais/peças especiais devem ser monitorados por métodos apropriados (tempos (caixotes e contêineres)
de armazenamento máximo e mínimo, tempos especificados de armazenagem  Monitoramento dos períodos de
intermediário). armazenamento
Os materiais críticos e consumíveis para máquinas/instalações com efeito direto no
produto/na qualidade do produto devem ser monitorados.
As Todos
peças/materiais/produtos auxiliares
os direitos de cópia reservados. críticos ade
Não é permitida processo
distribuição operacionais
física e de
ou eletrônica deste material sem a
permissão expressa do autor.
consumo devem ser protegidos contra influências ambientais e climáticas. 5
 P6: Análise de Processos - Produção
P6.1 O que entra no processo? Entrada
P6.1.4 As identificações / registros / liberações necessárias estão disponíveis e alocadas
adequadamente junto aos materiais recebidos?
Requisitos mínimos relevantes para a avaliação Exemplos para implementação
Os materiais recebidos devem ser claramente identificados e reconhecíveis, e a  Especificações do cliente
situação da liberação deve ser identificável. A identificação de liberação em  Requisitos do cliente para rotulagem e
pacotes, lotes, contêineres de carregamento/peças deve ser definida. rastreabilidade
 Requisitos legais,legislação sobre
Deve ser assegurado que somente materiais/peças liberadas sejam
resposnsabilidade pelo produto
utilizadas/encaminhadas para a fase seguinte de produção/processo.
 Identificação de peças de reposição
A rastreabilidade das unidades produzidas deve ser assegurada dentro de uma  Processo de liberação de
quadro razoável (por exemplo: documentação, definição em lote). peças/materiais
 Identificação das peçasmateraisi
Dependendo do risco do produto, a rastreabilidade deve ser garantida em toda
liberados (autocolantes, etiquetas,
a cadeia de processo, desde subfornecedor até o cliente.
boletins de expedição,...)
Os requisitos de identificação e rastreabilidade do cliente devem ser  Registros de aprovações
considerados.  Sistema/conceito de rastreabilidade
 Documentação das concessões
Requisitos legais e regulatórios são considerados.
(número, duração, tipo de
Os resultados dos testes de características com requisitos especiais para identificação,...)
documentação e arquivamento são registrados em conformidade.

Todos os direitos de cópia reservados. Não é permitida a distribuição física ou eletrônica deste material sem a
permissão expressa do autor. 6
 P6: Análise de Processos - Produção
P6.1 O que entra no processo? Entrada
P 6.1.5 * - As alterações no produto ou no processo feitas durante a produção em série são
controladas e documentadas?
Requisitos mínimos relevantes para a
Exemplos para implementação
avaliação
A gestão de mudança, ou seja, da solicitação de  Matriz de gatilho, de acordo com volume VDA 2
mudança até a implementação, deve ser  Liberação da mudança pela organização e pelo cliente (por exemplo:
claramente documentada. As responsabilidades viabilidade, interface com componentes, efeito nos custos e prazos, etc)
devem ser regulamentadas.  Comunicação sobra mudanças no desenvolvimento de processos, áreas
de produção, depósitos ou subfornecedores
As alterações do produto e do processo devem  Monitoramento do nível de implementação da alteração(visão geral da
ser acordadas, aprovadas e divulgadas pelo situação)
 Registro de mudança documentada (histórico de vida da peça)
cliente (incluindo as alterações de software),
 Atualização da documentação envolvida (por exemplo: desenhos
conforme solicitado pelo cliente. Se necessário,
técnicos, instruções)
um novo PPA deve ser realizado. A  Atualização do FMEA (Produto e Processo)
documentação da situação da alteração deve  Verificação e validação de alterações, incluindo documentos
ser totalmente rastreável.  Introdução controlada de alterações, produtos/peças modificadas
 Antecipação de volume da produção antes de grandes mudanças ou
Deve ser assegurado que, a todo o momento, o deslocamentos. Evitando uma parada na produção, mantendo os prazos
nível construtivo correto dos materiais ou das alterações (requisitos do cliente)
software seja usado e o nível de projeto correto  Alterar os níveis dos meios de controle, dispositivos, ferramentas e
do produto acabado seja fabricado e enviado ao desenhos.
Todos os direitos de cópia reservados. Não é permitida a
cliente.  Alterações
distribuição deouparâmetros
física eletrônica deste material sem a
permissão expressa do autor.  Programas “Software” 7
 FINAL
DA
AULA 8

Todos os direitos de cópia reservados. Não é permitida a distribuição física ou eletrônica deste material sem a
permissão expressa do autor. 8