VDA 6.

3 – Auditoria de Processo - Aula 9

Conteúdo

- Elemento do Processo:
P6: Análise de Processos – Produção Seriada

P6.2 – Todos os processos de Produção são

controlados? Fluxo de Processo

Todos os direitos de cópia reservados. Não é permitida a distribuição física ou eletrônica deste material sem a
permissão expressa do autor. 1
 P6: Análise de Processos - Produção
P6.2 Todos os processos de produção são controlados? Fluxo do Processo
P6.2.1 Os requisitos do plano de controle estão completos e foram efetivamente
implementados?
Requisitos mínimos relevantes para a avaliação Exemplos para implementação
Os documentos de produção e ensaio estão completos e disponíveis e baseados no  Evidência da capacidade (capabilidade)
plano de controle. Devem ser definidas as características de inspeção, os meios de da máquina e do processo.
ensaio, os métodos de ensaio, as frequências de ensaio, os ciclos de ensaio e as  Parâmetros do processo e tolerâncias
inspeções de qualificação. O acesso a esses documentos deve estar sempre (pressão, temperatura, tempos,
disponível. velocidades, etc)
Os parâmetros do processo que influenciam as características do produto/qualidade  Especificações de inspeção
devem ser totalmente declarados. Devem ser dadas tolerâncias para parâmetros de (características especiais, características
processo e características de inspeção. atributivas, meios/equipamento de
medição, métodos, frequência de ensaio)
Os limites de controle nas cartas de controle de processo são definidos, identificáveis  Dados relativos às máquinas / ferramentas
e plausíveis. / recursos auxiliares (números de
As divergências e as medidas tomadas em relação aos requisitos de processo e as identificação)
características de inspeção devem ser documentadas.  Orientações relativas ao posicionamento /
As medidas necessárias (plano de reação) para os distúrbios de processo são pontos de referência
conhecidas e documentadas pelos funcionários responsáveis.  Instruções de trabalho (incluindo
retrabalho)
Para produtos com requisitos específicos no processo de fabricação, os dados  Instruções de Inspeção
apropriados sobre máquinas, ferramentas, recursos auxiliares devem ser anotados  Requisitos específicos sobre a tecnologia
no plano de fabricação e controle e/ou nos documentos de fabricação e de inspeção. de fabricação, por exemplo, sequência de
As condições de de
Todos os direitos retrabalho são especificadas
cópia reservados. Não é permitida a edistribuição
asseguradas
física oudentro amostragem
dodeste material
eletrônica sem a relevante de máquina e
processo (identificação
permissão expressa do das peças, reverificação/reinspeção, etc).
autor. instalações. 2
 P6: Análise de Processos - Produção
P6.2 Todos os processos de produção são controlados? Fluxo do Processo
P6.2.2 Existe uma liberação de reinício para processo de produção?

Requisitos mínimos relevantes para a avaliação Exemplos para implementação

A nova liberação da produção é a aprovação relacionada à ordem para  Liberação de um lote
início da produção.
 Liberação de peças retrabalhadas
Os critérios para desencadear uma nova liberação de produção devem
ser definidos, por exemplo, após uma interrupção da produção.  Liberação de primeiro produto/liberação de
primeira peça;
Uma nova liberação de produção é necessária para o produto e
processo e deve ser realizada e documentada por empregados  Planos de regulagem, peças de referência,
autorizados, usando critérios de aceitação. As divergências e as ações peças de regulagem (por exemplo, peças
tomadas devem ser documentadas. defeituosas identificadas)

Uma inspeção de liberação deve ser efetuada utilizando instruções  Possíveis critérios de ativação para uma
claras de inspeção (quantidade e método). nova liberação:
- Interrupção da produção (por exemplo, parada
Se a produção, após a coleta das amostras, não for parada, estas peças noturna em produção de 2 turnos, troca de
devem ser isoladas até que as amostras sejam aprovadas. ferramentas, mudança de ferramentas,
mudança de material / lote/ produto)
No momento da liberação, as amostras de referência e tolerância
- Reparo, troca de ferramentas
necessárias devem estar disponíveis.
- Dados de regulagem
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P6.2 Todos os processos de produção são controlados? Fluxo do Processo
P6.2.3* As características especiais são controladas na produção?

Requisitos mínimos relevantes para a avaliação Exemplos para implementação

Características especiais do produto e parâmetros de processo  FMEA de Processo / FMEA de Produto
que afetam as caracteríticas especiais são identificadas no  Plano de controle
plano de controle e são sistematicamente monitoradas.  Registros da qualidade
 Avaliações estatísticas
São mantidos registros de não conformidades e ações  Avaliações de CEP
corretivas. As não conformidades que afetarem as  Cartas de controle da qualidade
propriedades do produto devem ser aprovadas pelo cliente.  Prova de capabilidade (Cpk, Cmk,
verificação de capacidade da máquina,
Os registros da qualidade para caracteríticas significativas são etc)
determinados e acordados com o cliente (tempo e tipo de  Análises da capacidade dos processos
arquivamento). de medição
 Resultados da inspeção
 Desenhos técnicos
 Caracteríticas especiais

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P6.2 Todos os processos de produção são controlados? Fluxo do Processo
P6.2.4* As peças não aprovadas ou defeituosas são controladas?

Requisitos mínimos relevantes para a avaliação Exemplos para implementação

As peças não aprovadas ou com características defeituosas (sucata e  Identificação de sucata, retrabalho, sucata,
peças de retrabalho) devem ser separadas e registradas,
respectivamente removidas com segurança do processo (fluxo) de
produção.
Estas peças devem ser diretamente identificadas ou marcadas no
recipiente de transporte interno.
Os critérios de retrabalho, incluindo os testes, são definidos,
conhecidos e implementados.
peças de referência e de regulagem
 Identificação de recipientes para sucata,
retrabalho e peças de regulagem
 Definir áreas de sucata / retrabalho na
produção
 Armazem e áreas bloqueadas e restritas

As áreas de armazenagem ou áreas bloqueadas devem ser claramente  Registros de retrabalho e sucata
identifcadas. O uso acidental de peças restritas deve ser excluído.

Peças mestres, de regulagem e de referência devem ser identificadas e

protegidas contra uso acidental.

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P6.2 Todos os processos de produção são controlados? Fluxo do Processo
P6.2.5 O fluxo de materiais e peças é protegido contra mistura/troca?

Requisitos mínimos relevantes para a avaliação Exemplos para implementação

Uma mistura de materiais ou troca de materiais, software ou componente  Fluxo de materiais e peças
deve ser descartada.  FMEA de Processo / Produto
 Ações de Poka Yoke
Devem ser tomadas medidas e avaliações adequadas para assegurar a  Verificações e testes em instalações de
detecção precoce e a ejeção de itens incorretamente instalados. Tópicos produção
e ações associados devem ser incluídos e avaliados na análise de risco  Identificação das peças
(FMEA de processo e, se apropriado, no FMEA de produto).  Identificação de lotes, rastreabilidade da
instalação de lotes ou da produção de
O estágio de realização do produto ou a situação da inspeção das peças lotes
deve ser claramente visível.  Remoção de rotulagem invalidada
 Documentos de trabalho com dados de
A reutilização de peças residuais, peças separadas, peças retrabalhadas, identificação da peças/produção
peças reutilizáveis das auditorias de produtos, itens inspecionados, etc,  Situação do projeto
deve ser claramente definida (incluindo regulamentações de  Análise de fluxo de materiais
rastreabilidade).  Fluxo de valor
 Regulamentos para retrabalho
Devem estar disponíveis regulamentos para reintrodução das peças de
processos terceirizados (por exemplo, serviço de triagem).
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 FINAL
DA
AULA 9

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