VDA 6.

3 – Auditoria de Processo - Aula 12

Conteúdo

- Elemento do Processo:
P6: Análise de Processos – Produção Seriada

P6.5 – Qual é a eficácia da realizaçao do

processo?
Eficácia, eficiência e evitar o despedício
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permissão expressa do autor. 1
 P6: Análise de Processos - Produção
P6.5 Qual é a eficácia da realização do processo?
Eficácia, eficiência, evitar o derperdício
P6.5.1 Existem metas estabelecidas para o processo de fabricação?
Requisitos mínimos relevantes para a avaliação Exemplos para implementação
As metas específicas do processo são definidas,  Disponibilidade de instalações e máqunas;
monitoradas e comunicadas (por exemplo: as quantidades  Número de peças produzidas por unidade de
produzidas, as taxas de falhas e de qualidade, os resultados tempo;
da auditoria, os tempos de processamento, os custos de
defeitos e as cifras de eficácia do processo).  Retrabalho, sucata, refugo;

 Estabilidade, cota de executado sem retrabalho,

As metas são acordadas e alcançáveis; a pontualidade é qualidade na primeira vez, produção de 1ª
assegurada. passagem;

Os pedidos do cliente são considerados ao definir as metas.  Métricas da qualidade (por exemplo: taxas de
falha, resultados de auditoria);
Faz-se uma comparação regular entre os resultados  Métricas de processo (capacidade de processo);
especificados e os reais (deve ser / é).
 Redução de desperdício (por exemplo: refugo e
retrabalho, energia e materiais de processo).
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 P6: Análise de Processos - Produção
P6.5 Qual é a eficácia da realização do processo?
Eficácia, eficiência, evitar o derperdício
P6.5.2 Os dados da qualidade e do processo são coletados de uma forma que permita a
análise?
Requisitos mínimos relevantes para a avaliação Exemplos para implementação
Para demonstrar a conformidade com os pedidos e objetivos, é  Cartões de registro dos defeitos;
necessário definir os parâmetros da qualidade e do processo (valores  Cartas de controle;
“deve ser”), registrar os dados reais (valores “é”) e documentar. Assim  Características especiais;
como, os valores reais são obtidos.  Parâmetros do processo (por exemplo:
temperatura, tempo, pressão, etc).
Deve ser assegurada a disponibilidade dos dados.  Coleta de dados de fábrica;
Incidentes especiais são documentados (diário do turno/equipamento).  Informação da falha (por exemplo: parada da
Os dados gravados podem estar relacionados a um produto e processo, instalação, falha de energia, mensagem de erro do
os dados estão disponíveis, legíveis, acessíveis e arquivados, conforme programa);
especificado. Os requisitos de rastreabilidade são considerados.  Alterações dos parâmetros;
 Tipo de falha/frequência de falha;
Os dados coletados são analisados e a ação apropriada para melhoria é  Custos de falha (não conformidade);
realizada.  Rejeições/retrabalho;
O potencial de melhoria deve ser continuamente identificado a partir de  Comunicação de bloqueio/classificação das ações;
resultados sobre qualidade, custos e serviços.  Tempos de ciclo, tempos de execução;
 CEP;
Eventos que resultem em alteração no processo ou no produto são
 Análise de Pareto;
documentados na análise de risco apropriada (por exemplo FMEA) e as  Diagramas de causa e efeito;
respectivas ações documentadas.  Análise de risco (por exemplo: FMEA, FTA, etc)
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permissão expressa do autor.  Conceito de rastreabilidade 3
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P6.5 Qual é a eficácia da realização do processo?
Eficácia, eficiência, evitar o derperdício
P6.5.3* No caso de divergências em relação às necessidades do produto e do processo, as
causas analisadas e as ações corretivas são verificadas quanto a eficácia?
Requisitos mínimos relevantes para a avaliação Exemplos para implementação
Se ocorrerem divergências em relação aos requisitos do produto e do  Método 8D;
processo, devem ser tomadas medidas imediatas de contenção, para  Diagrama de causa e efeito;
cumprir os requisitos, até que sejam eliminadas as causas da falha e  Taguchi, Shanin;
fornecidas provas de eficácia das ações corretivas. Essas ações são
conhecidas pelos funcionários.  Método 5 Whys
 FMEA / análise defalhas;
Métodos adequados para análise da raiz do problema são utilizados.
 Análise de capacidade do processo;
As ações corretivas são derivadas, suas implementações são  Ciclo de controle da Qualidade / ciclo da qualidade;
monitoradas e a eficácia verificada.
 Métodos de avaliação analítica;
Plano de controle e análise de risco (por exemplo FMEA) são  Fluxo de informação para o cliente;
atualizados, conforme necessário).
 FMEA de produto e FMEA de processo;
As não conformidades que afetem as propriedades do produto expedido  Liberação de desvio/concessões;
são comunicadas ao cliente.  Verificações e testes adicionais de: materiais,
dimensionais, funcionais e de durabilidade.
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P6.5 Qual é a eficácia da realização do processo?
Eficácia, eficiência, evitar o derperdício
P6.5.4 Os processos e os produtos são auditados regularmente?

Requisitos mínimos relevantes para a avaliação Exemplos para implementação

Os programas de auditoria para processos e produtos estão disponíveis Produto e Auditoria de Processo
e implementados. Os requisitos do cliente são considerados.  Especificações;
As auditorias de processos e produtos realizados são adequadas para  Características Especiais;
 Programa de auditoria para auitorias de produtos e
identificar riscos específicos e pontos fracos, implementando ações
processos, incluindo auditorias programadas e
corretivas.
baseadas em eventos;
Uma análise da raiz do problema é realizada quando ocorrem  Frequência das auditorias;
divergências. As ações corretivas são decorrentes, sua implementação  Requisitos de auditoria;
é monitorada e a eficácia é verificada.  Resultados de auditoria, relatórios de auditoria;
 Qualificação de auditor
As auditorias de produtos são periodicamente realizadas e
documentadas. O âmbito da auditoria é o produto final e, se necessário, Auditoria do Processo
os produtos intermédios. Na auditoria do produto, as características  Parâmetro do processo / capacidade
especificadas são examinadas e testadas de acordo com especificações
definidas. Auditoria do Produto
 Etiquetagem, embalagem
As não conformidades que afetem as propriedades do produto expedido  Capacidade do equipamento de teste
são comunicadas ao cliente.  Versão do software
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 FINAL
DA
AULA 12

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