PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE CONFIABILIDADE E GESTÃO DE ATIVOS

IEC PUC MINAS

FEMEA de Processo – Estudo de Caso Montagem

de Caixa de Câmbio

Posição de montagem da engrenagem

Grupo 2:
Flávio Henrique Franca Gonçalves
José Mário Monteiro Moreira dos Santos
Matheus Januário Ludovico
Rafaella Passarin Ladeira

Prof. Orientador: Matheus Aguiar

Objetivo do trabalho

Apresentar a metodologia do FMEA, sua aplicação e diferença entre PFMEA e DFMEA

Análise de caso de FMEA de Processo

 Introdução

O que é FMEA?

FMEA Failure Mode and Effect Analysis Foi utilizada como uma técnica de avaliação da
1949 confiabilidade para determinar os efeitos nos
sistemas e falhas em equipamentos.

Apostou na ferramenta para garantir as FMEA é um método qualitativo de análise de

normatizações de segurança em seus confiabilidade que envolve o estudo dos modos de
carros. falhas que podem existir para cada item, e a
determinação dos efeitos de cada modo de falha
sobre os outros itens e sobre a função específica
do conjunto. NBR 5462 (1994)
Conceito/Proposta

Aumentar a eficiência e a eficácia da Failure Mode and Effect Analysis

Posteriormente sofrerão uma reavaliação

Uma gestão de processos na

Entende quais os erros são Como eles afetam a empresa bem-feita e eficiente
Identifica as ações prioritárias
cometidos (modos de falha) indústria(efeitos) de melhoria

Tudo é documentado

• Evitar que problemas ocorram novamente

• Buscando a melhoria contínua,
• É um documento vivo, atualizado e representa as últimas
mudanças realizadas do produto.
Diferenças de pensamento entre autores
Passo a passo Formulário/Planilha de FMEA
O formulário FMEA é bem mais simples e não possui os campos, 8 (índice de severidade), 10 (índice de ocorrência), 11 (controles
atuais), 12 (índice de detecção), 13 (Número de prioridade de risco) e 17 (revisão dos índices).

Identificação do Modo Potencial de

sistema Participantes Paginas e Datas Componente Função
Falha

Detecção Controles Atuais Ocorrências Causas potenciais Severidade do Efeitos Potencial de

da falha efeito Falha

Responsabilidade e Numero de
Número de
Númerp Ações Ações tomadas prioridade de risco
data de conclusão
prioridade de recomendadas revisado
limite
risco(NPR)
Número de prioridade de risco(NPR)
Vantagens

Orienta medidas Diminui a frequência Reduz custos na Traz mais qualidade a

preventivas de falhas empresa produtos ou soluções
Conceito/Proposta

Tempo Consumido para FMEA

Utilização FMEA Automatizados

Ferramentas Complementares

Análise de Árvore de Falha

QFD (Quality Function Deployment)

Diferenças entre Produto e Processo

FMEA de Produto
FMEA de Processo
É usado em engenharia
É utilizado para estabelecer uma rotina de follow-ups e
avaliações de resultados das ações durante um
determinado processo.
Explorar as possibilidades de um produto falhar
quando sair da prancheta e chegar ao mercado.
Pode-se usar uma matriz para seleção dos riscos mais
O objetivo é prevenir que ocorram falhas durante o prováveis de ocorrer durante um processo, criando uma
processo de produção que não estejam em hierarquia de prioridades
consonância com o projeto inicial

O ideal é o uso coordenado dos dois métodos, pois garante maior eficácia na
prevenção de potenciais falhas
Quais são as semelhanças

FMEA

As etapas básicas no DFMEA Indicam possíveis falhas, a gravidade

Análise de efeitos no modo Failure dos riscos, controles existentes,
e PFMEA são semelhantes
recomendações e melhorias após as
ações recomendadas

Reduzir ou evitar grandes Reduzir o custo de projeto Falhas não mitigadas no DFMEA podem
lapsos de produtos e ou operação ser transferidas para PFMEA e
produção. mitigadas
 Qual é a diferença entre PFMEA e DFMEA?

PFMEA DFMEA

Produtos Falhas nos projetos de Estágio de desenvolvimento

Processos produtos
Falhas nos processos Acontece no nível
operacional

Uso do esquema do
produto
Usando um fluxograma do
processo
Diferenças entre Projeto e Processo
PFMEA X DFMEA: qual método utilizar?
Agora que você já sabe a diferença entre PFMEA e DFMEA, vamos ver qual o método mais indicado para você utilizar na sua empresa.
FMEA Processo
Próximos Passos

Definir as ações Executa as ações Recalcula os riscos

Cria o Diagrama de Pareto

Transmissão I-Shift
Organograma da Equipe
Fluxograma Modo – Efeito – Causa
Estação Modelo
Modos de falha já detectados em outra operação
Tabela PFMEA
Diagrama de Pareto
Potenciais modos de falha
Análise dos modos de falha
Poka-Yoke aplicado
RPN antes x RPN depois
Resultados

“Pode-se concluir que com a implantação do FMEA de processo no estágio inicial

do projeto foi possível minimizar os mais críticos potenciais modos de falha,
atingindo o objetivo do trabalho. Na estação modelo MT010 houve uma redução dos
riscos de falha em 80,73%.
A implantação do P-FMEA se deu de maneira análoga as demais estações, gerando
um levantamento de aproximadamente 400 potenciais modos de falha, sendo que
20% destes foram tratados. Desta forma, o custo evitado foi de aproximadamente
272 mil reais, em estimativa realizada para o primeiro ano de produção,
considerando potenciais custos relacionados a reclamações dos clientes, custos de
garantia, retrabalhos e refugos. Das 300 unidades montadas até o presente momento
foram auditadas oito unidades, dentre estas, foi encontrado apenas um defeito
relacionado à falha humana.”
Duvidas??

Obrigado!
Boas Festas
Referências Bibliográficas
<https://hsmuniversity.com.br/blog/o-que-e-fmea/amp/> acessado em 14 dez. 2021.

FOGLIATTO, Flávio Sanson; RIBEIRO, José Luis D. Confiabilidade e Manutenção Industrial. Rio de Janeiro: Elsevier,
2009.

<https://qualyteam.com/pb/blog/pfmea-x-dfmea-entenda-diferenca-entre-eles/> acessado em 14 dez. 2021.

<http://professor.pucgoias.edu.br/sitedocente/admin/arquivosUpload/7460/material/FMEA_CAP5.pdf> acessado em 14
dez. 2021.

<https://www.br.isotools.org/diferencas-dfmea-pfmea/> acessado em 14 dez. 2021.

<https://site.moki.com.br/fmea/> acessado em 14 dez. 2021.

MANEIRA, Fábio Junior; MIYAZAKI, Daniele Terumi; BENEGRA, Profª Drª Marjorie Benegra. Estudo de caso: implantação do
FMEA de processo em uma linha de montagem de caixa de câmbio. In: VII CONGRESSO NACIONAL DE ENGENHARIA
MECÂNICA, nº 7, 2012, São Luís.