Tecnologia em Gesto da

Qualidade

FMEA
Anlise de Modo e Efeitos
de Falha Potencial
Failure Mode and Effect Analysis
4 Edio

1. OBJETIVO
Descreve o princpios bsicos e implementao do processo de
FMEA e como ele integrado dentro do ciclo de desenvolvimento do
produto e processo.
Prov exemplos de metodologias de suporte para anlise, suas
vantagens especficas e limitaes.
Anlise para maximizar a confiabilidade da melhoria ou reduo de
riscos potenciais de segurana, como represent-lo, medi-lo, e prioriz-lo
para a reduo efetiva do custo do efeito da falha.
Identifica a severidade do efeito potencial da falha, fornece uma
medida de probabilidade dos modos de falha. Esta probabilidade de falha
reduzida com o aumento da confiabilidade do produto ou do processo.
A FMEA uma ferramenta fundamental na melhoria da confiabilidade.
2

1. OBJETIVO
Situaes bsicas para aplicao de FMEA:
Caso 1: Novo projeto ou novo processo.
Caso 2: Modificao em projetos ou processos existentes (inclusive
ambiente, localizao).
Caso 3: Sempre que ocorrer uma falha grave.
Caso 4: Melhoria contnua, otimizao.

3. DESENVOLVIMENTO
As FMEAs so parte integrante da gesto de risco e suportam a
melhoria contnua. Consequentemente, as FMEAs so pontos chaves do
desenvolvimento do Produto e Processo.
O processo de Planejamento Avanado da Qualidade do Produto (APQP)
identifica cinco reas gerais de foco no processo de desenvolvimento:
Planejamento e Definio do Programa (programao, cotao, etc)
Projeto e Desenvolvimento do Produto (desenho, dFMEA, etc)
Projeto e Desenvolvimento do Processo (pFMEA,etc)
Validao do Produto e do Processo (Try-out, On Day Production, etc)
Retro alimentao, Avaliao e Ao Corretiva
A FMEA um documento vivo e deveria sempre refletir as ltimas aes
relevantes, incluindo suas ocorrncias depois do incio da produo.
4

3. DESENVOLVIMENTO
Cronograma de Planejamento da Qualidade do Produto

3. DESENVOLVIMENTO
pFMEA x dFMEA
A FMEA de Projeto responde questo (dFMEA):
Como o projeto pode falhar em fazer o que suposto que faa?

A FMEA de Processo responde questo (pFMEA):

Como o processo de manufatura pode falhar fazendo com que o produto
no cumpra as funes para as quais foi projetado?

3. DESENVOLVIMENTO
A pFMEA deveria:
Iniciar antes do estgio de viabilidade;
Ser iniciado antes do ferramental para produo;
Levar em considerao todas as operaes de manufatura para
montagem de componentes individuais;
Incluir todos os processos dentro da planta que possam impactar as
operaes de manufatura e montagem, como expedio, recebimento,
transporte de materiais, armazenamento, transportadores e operaes de
identificao.
Ser retro alimentado a partir de possveis falhas no previstas.
OBS.: O desenvolvimento da pFMEA pode assumir que mquinas e equipamentos
iro atingir seus objetivos de projeto. Entretanto, controle de recebimento de peas
e materiais podem necessitar serem considerados (clientes e histricos como base)
7

3. DESENVOLVIMENTO
O desenvolvimento da dFMEA e pFMEA utiliza uma abordagem
comum para enderear:
Falhas potenciais de produto ou processo em cumprir as expectativas
(modo de falha);
Potenciais conseqncias (efeito);
Potenciais causas de modos de falhas (causas);
Aplicao dos controles correntes (deteco e preveno);
Nvel de risco (S x O x D = NPR);
Reduo de risco (aes recomendadas)
Antes do documento FMEA ser iniciado, a equipe deve coletar as
informaes existentes que so necessrias para desenvolver um
processo de FMEA eficaz e eficiente.
8

5. DESENVOLVIMENTO DA pFMEA

5. DESENVOLVIMENTO DA pFMEA
O engenheiro/lder da equipe responsvel do processo tem a sua
disposio um nmero de documentos que ser til na preparao da
pFMEA.
A pFMEA deveria comear com um fluxograma geral do processo,
para entender a manufatura e operao de montagem sendo analisada e
definir seus requisitos.
Este fluxograma deveria identificar as caractersticas do
produto/processo associadas a cada operao, bem como seus objetivos e
o que no esperado. Deveria ser includo a identificao de efeitos pela
dFMEA.
O fluxograma do processo a primeira entrada da pFMEA.

10

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
FLUXOGRAMA DO PROCESSO
SADAS - so os objetivos relacionados ao processo de fabricao
(caractersticas do produto, requisitos, procedimentos, resultados
esperados, normas, legislao, etc).
ENTRADAS - so as ferramentas utilizadas para atender aos
objetivos (caractersticas do processo, parmetros, fontes de variao,
mo-de-obra, ambiente, etc).
FLUXO - o processo em si, so todas as operaes, incluindo
entrega, recebimento, transporte, retrabalho, armazenamento e
identificaes.

11

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
Existem vrios formulrios sugeridos pelo manual, todos com o
mesmo contedo e objetivo.
Abaixo apresenta-se um exemplo de formulrio:
a

12

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
a. De que se trata Projeto (dFMEA) ou Processo (pFMEA);
b. Nmero de referncia / rastreabilidade do documento FMEA;
c. Nmero de reviso do FMEA (ideal equivaler a reviso de FOP);
d. Data de aprovao desta reviso do FMEA;
e. Paginao; *
f. Descrio do produto;
g. Cdigo do produto e/ou famlia de produtos;
h. Identificao do responsvel / lder;
i. Identificao de todos os membros da equipe multifuncional;
j. Data de elaborao do 1 FMEA;
13

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
k. Seqncia numrica do item (usualmente, o nmero da operao);

14

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
l. Identificao dos passos do processo ou operaes (operaes de
recebimento, armazenamento, retrabalho, transporte devem incluir).
Sugesto: incluir o requisito / funo / especificao;

15

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
m. Modo de falha potencial definido como a maneira com a qual o
processo poderia falhar em atender os requisitos do processo (incluindo
os objetivos do processo);
Na preparao do FMEA, assumir que as peas, materiais recebidos e
projeto do produto esto corretos. Exceo pode ser feita quando a
equipe do FMEA tiver dados histricos indicando deficincias de
qualidade no recebimento das peas, problemas com o projeto que
puder resultar em preocupaes com o processo.
Listar os modos de falha para um operao particular em termos dos
requisitos de processo, que se estiverem bem definidos, os modos
potenciais de falha so facilmente identificados. Assumir que a falha
pode ocorrer, mas no necessariamente vai ocorrer.
16

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
Passos do
Processo / Funo

Requisitos

Modo Potencial de Falha

Op 20: Apertar o
acolchoamento do
assento usando
uma parafusadeira.

Quatro parafusos

Menos do que quatro parafusos

Parafusos especificados

Parafuso errado usado ( menor)

Seqncia de montagem: 1
lado do direito no furo da frente

Parafuso colocado em qualquer furo

Parafuso totalmente apertado

Parafuso no apertado totalmente

Torque de parafusamento
conforme especificao de
torque dinmico

Torque de aperto muito alto

Torque de aperto muito baixo

preciso uma reviso de coisas que deram errado no passado, rejeies,

refugos, brainstorming do grupo, comparao de processos similares,
anlise crtica das reclamaes de clientes, seja o usurio final ou
operaes subseqentes.
17

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
n. Probabilidade (ou Ocorrncia) que uma causa especfica da falha
ocorrer. Estimar a probabilidade de ocorrncia de uma causa potencial
de uma falha em uma escala de 1 a 10.
Os incidentes so usados para indicar o nmero de falhas que sero
antecipados durante a execuo do processo. Se dados estatsticos
esto disponveis, de processos de produtos similares, os dados
deveriam ser usados para determinar a pontuao da ocorrncia.
Em outros casos, uma avaliao subjetiva pode ser feita usando
palavras para descrever na coluna esquerda da tabela, juntamente com
a experincia da equipe multifuncional.

18

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
Probabilidade
de Falha
Muito Alta
Alta

Moderada

Baixa
Muito Baixa

Critrio: Ocorrncia da Causa pFMEA

(incidentes)

10

100 por mil

1 em 10

50 por mil

1 em 20

20 por mil

1 em 50

10 por mil

1 em 100

2 por mil

1 em 500

0,5 em mil

1 em 2.000

0,1 por mil

1 em 10.000

0,01 por mil

1 em 100.000

0,001 por mil

1 em 1.000.000

As falhas so eliminadas atravs de controles preventivos.

Tabela de Ocorrncia / Probabilidade

19

Pontuao

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
o. Efeitos Potenciais das Falhas so definidos como efeitos do modo de
falha e descritos em termos do que seria percebido, observado,
experimentado pelos clientes (interno ou externo).
Os efeitos devem ser consistentes e, em maioria, advindos do dFMEA.
Para clientes internos, o efeito deve ser descrito em termos do
desempenho do processo/operao. Para clientes externos, o efeito
deve ser descrito em termos de desempenho do sistema ou produto.
Para determinar o Efeito Potencial, as trs seguintes questes devem
ser feitas:

20

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
1. O Modo de Falha Potencial previne fisicamente o processamento na
prxima etapa ou causa perigo potencial ao equipamento ou operador?
Exemplos:
Incapaz de montar na operao X;
Incapaz de conectar na planta do cliente;
No consegue suportar na operao X;
Causa uso excessivo de ferramenta na operao X;
Danos ao equipamento na operao X;
Coloca operador em risco na operao X;
Coloca operador em risco na planta do cliente.

21

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
2. O que impacto potencial no usurio final?
Exemplos:
Barulho;
Alto esforo;
Operao intermitente;
Vazamento;
Parada de linha;
No da ajuste;
Dificuldade de controle;
Aparncia ruim.

22

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
3. O que deveria acontecer se um efeito detectado antes de alcanar o
usurio final?
Exemplos:
Parada de linha;
Parada de embarque;
Bloqueio de ptio;
Refugo;
Diminuio da velocidade da linha;
Incremento de mo-de-obra para manter as faixas da linha requeridas.

23

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
Requisito

Modo de Falha

Quatro parafusos

Menos do que
quatro parafusos

Usurio Final: Perda do acolchoamento e rudo

Montagem: Parada de embarque e seleo
adicional da parte afetada.

Parafusos especificados

Parafuso errado
usado ( menor)

Montagem: No consegue instalar o parafuso na

estao.

Seqncia de
montagem: 1 lado do
direito no furo da frente

Parafuso colocado
em qualquer furo

Montagem: Dificuldade para instalar os parafusos

restantes na estao.

Parafuso totalmente
apertado

Efeito

Usurio Final: Perda do acolchoamento do acento

Parafuso no
apertado totalmente e rudo.
Montagem: Seleo e retrabalho da parte afetada.

Torque de
parafusamento conforme
especificao de torque
dinmico

24

Torque de aperto
muito alto

Usurio Final: Perda do acolchoamento por

quebra do parafuso ou rudo.
Montagem: Seleo e retrabalho da parte afetada.

Torque de aperto
muito baixo

Usurio Final: Perda do acolchoamento do acento

por torque baixo do parafuso e rudo.
Montagem: Seleo e retrabalho da parte afetada.

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
p. Gravidade (ou Severidade) o valor associado ao efeito mais srio,
causado por um modo de falha. A gravidade uma pontuao relativa
dentro do escopo individual de um FMEA.
No recomendado modificar o critrio para pontuao de
caractersticas crticas, com valores 9 e 10. Modos de falha com
pontuao 1 podem no ser analisados.

25

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
Efeito

Critrio: Gravidade ou Severidade do Efeito no Produto

(Efeito no Usurio Final)

Pontu
-ao

Falha em atender
exigncias de
segurana e/ou
reguladoras

Pode por operador em perigo (mquina ou montagem) sem aviso prvio.

10

Pode por operador em perigo (mquina ou montagem) com aviso prvio.

Ruptura grande

100% do produto pode ser destrudo. Parar linha de produo ou parar carregamento.

Ruptura
Significante

Parte da produo pode ter que ser destruda. Desvio do processo primrio incluindo
diminuio da velocidade da linha de produo ou aumento de pessoa.

Ruptura
Moderada

100% da produo pode ser retrabalhada fora da linha e aceita.

Parte da produo pode ser retrabalhada fora da linha e aceita.

Ruptura
Moderada Menor

100% da produo pode ser retrabalhada em estaes antes de ser processadas.

Parte da produo pode ser retrabalhada em estaes antes de ser processada.

Ruptura Pequena

Pequena inconvenincia com processo, operao, ou operador.

Sem defeito

Sem defeito perceptvel.

Tabela de Gravidade Efeito no Processo

26

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
Efeito

Critrio: Gravidade ou Severidade do Efeito no Produto

(Efeito no Usurio Final)

Pontuao

Falha em atender
exigncias de
segurana e/ou
reguladoras

Modo de falha potencial afeta operao segura do veculo e/ou envolve noconformidade com a legislao sem aviso prvio

10

Modo de falha potencial afeta operao segura do veculo e/ou envolve noconformidade com a legislao com aviso prvio

Perda ou
Degradao de
Funo Primria

Perda de funo primria (veculo inoperante, no afeta operao segura de veculo)

Degradao de funo primria (veculo operante, mas desempenho reduzido)

Perda ou
Degradao de
Funo
Secundria

Perda de funo secundria (veculo operante, mas conforto/convenincia inopervel)

Degradao da funo secundria (veculo opervel, mas funo conforto /

convenincia com nvel de desempenho reduzido)

Incmodo

Aparncia ou Barulhos, veculo opervel, percebido pela maioria dos clientes (> 75%)

Aparncia ou Barulhos, veculo opervel, percebido por muitos clientes (50%)

Aparncia ou Barulhos, veculo opervel, percebido por clientes acurados (< 25%)

Sem defeito perceptvel

Sem defeito

Tabela de Gravidade Efeito no Usurio Final

27

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
Efeito

Critrio: Gravidade ou Severidade do Efeito no Produto

(Efeito no Usurio Final)

Pontuao

Falha em atender
exigncias de
segurana e/ou
reguladoras

Modo de falha potencial afeta a operao segura do veculo e/ou envolve noconformidade com regulamentao governamental, sem prvio aviso.

10

Modo de falha potencial afeta a operao segura do veculo e/ou envolve noconformidade com regulamentao governamental, com prvio aviso.

Perda ou
Degradao de
Funo Primria

Perda de funo primria (veculo inopervel, no afeta a operao segura do

veculo).Degradao de funo primria (veculo opervel, mas com nvel reduzido
de desempenho).

Degradao de funo primria (veculo opervel, mas com nvel reduzido de

desempenho).

Perda ou
Degradao de
Funo
Secundria

Perda de funo secundria (veculo opervel, mas as funes de

conforme/convenincia esto inoperveis).

Degradao de funo secundria (veculo opervel, mas as funes de

conforme/convenincia apresentam um reduzido desempenho).

Incmodo

Aparncia ou rudo audvel, veculo opervel, item no conforme e percebido pela

maioria dos clientes (> 75%).

Aparncia ou rudo audvel, veculo opervel, item no conforme e percebido por

muitos clientes (>55%).

Aparncia ou rudo audvel, veculo opervel, item no conforme e percebido por

clientes observadores (< 25%).

Nenhum efeito perceptivel.

Sem28defeito

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
q. Causa(s) Potencial do Modo de Falha definida como uma indicao de
como a falha pode ocorrer, e descrita em termos de alguma coisa que
pode ser corrigida ou pode ser controlada. Pode ser uma indicao de
fraquezas no projeto ou processo, a conseqncia o modo de falha.
Separando as causas resultar em uma anlise focada de cada uma e
pode resultar em diferentes medies, controles e planos de aes.
Pode existir uma ou mais causas que podem resultar em um modo de
falha sendo analisado.
Erros especficos e mau funcionamento devem ser relacionados (ex.:
etiqueta no instalado, ou, etiqueta instalada de forma invertida). Frases
ambguas no devem ser usadas (ex.: erro do operador, ou, etiqueta
mal instalada).
29

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
Requisito
Parafuso totalmente
apertado
Torque de
parafusamento conforme
especificao de torque
dinmico

Modo de Falha

Causa

Torqueadeira no segura em posio

Parafuso no
apertado totalmente perpendicular superfcie de trabalho, pelo
operador.

Torque de aperto
muito alto

Torqueadeira ajustado muito alto por pessoal no

qualificado.
Torqueadeira ajustado muito alto pelo pessoal de
ajuste.

Torque de aperto
muito baixo

Torqueadeira ajustado muito baixo pelo pessoal

no qualificado.
Torqueadeira ajustado muito baixo pelo pessoal
de ajuste.

30

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
r. Deteco a pontuao associada com o melhor controle do processo.
Para alcanarmos uma pontuao mais baixa, geralmente o controle de
deteco planejado deve ser melhorado.
Quando mais de um controle identificado, a pontuao registrada
deve ser a mais baixa.
Assumir que a falha ocorreu e avaliar a capacidade de todos os
controles do processo prevenirem o embarque de peas que tenham o
modo de falha. No presumir que a pontuao de deteco menor
porque a ocorrncia baixa, mas fazer uma avaliao da habilidade
dos controles do processo em detectar baixa freqncia do modo de
falha ou prevenir que ela v para o processo.

31

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
Oportunidade
para Deteco

Critrio:
Probabilidade de Deteco pelos Controles do Processo

Pontu
-ao

Quase Impossvel

No existe controle de processo corrente, no pode detectar ou no foi analisado.

10

Muito Remota

Modo de falha e/ou erros (causas) no so facilmente detectadas (ex.: Auditorias).

Remota

Deteco do modo de falha aps o processamento por um operador atravs de meios

sensitivos (visuais/tatos/auditivos) (ex.: inspeo visual 100%).

Muito Baixa

Deteco do modo de falha na estao por um operador atravs de meios sensitivos

ou atravs do uso de um dispositivo de atributo aps o processamento (PNP, estalo).

Baixa

Deteco do modo de falha aps o processamento pelo operador atravs do uso de

dispositivo por varivel ou na estao pelo operador atravs de dispositivo por atributo.

Moderada

Deteco na estao pelo operador atravs do uso de dispositivo por varivel ou por
controles automticos que iro detectar e notificar o operador (luz/alarme). Dispositivos
usados no set-up e primeiras peas verificadas (causas de set-up apenas).

Deteco aps o processamento, por um controle automtico que ir detectar e

bloquear peas para prevenir o processamento futuro.

Deteco na estao por um controle automtico que ir detectar e bloquear peas

para prevenir o processamento futuro.

Deteco na estao atravs de controles automticos que ir detectar o erro (causas)

e prevenir pea discrepantes.

Preveno de erros (causas). Peas no-conformes no podem ser produzidas.

Moderadamente
Alta
Alta
Muito Alta
Quase Certa
32

Tabela de Deteco

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
Oportunidade
p/ Deteco
Quase
Impossvel

Critrio:
Probabilidade de Deteco pelos Controles do Processo
Nenhum controle de projeto atual. No se pode detectar ou no est analisado.

Pontuao

10

Os controles de anlise/deteco de projetos tem uma fraca capacidade de deteco. Anlise

virtual (por exemplo, CAE, FEA, etc) no est correlacionada s condies operacionais reais
esperadas.

Verificao/validao do produto, aps o Congelamento do Projeto e antes do lanamento, com

ensaios passa/falha (teste de subsistema ou sistema, com critrios de aceitao tais como
conduo e manuseio, avaliao de tranporte, etc)

Verificao/validao do produto, aps o Cong. Projeto e antes do lanamento, com ensaios de

teste para falhar (teste de subsist. ou sist., at que a falha ocorra, teste de interaes de sist., etc).

Verificao/validao do produto, aps o Cong. Projeto e antes do lanamento, com ensaios de

degradao (teste de subsistema ou sistema, aps teste de durabilidade, ex.: verificao de
funo)

Moderada

Validao do produto (ensaio de confiabilidade, teste de desenvolvimento ou validao), antes do

Cong. Projeto, usando ensaios passa/falha (ex.: critrios de aceitao para desempenho,
verificaes de funo, etc)

Moderadamente
Alta

Validao do produto (ensaio de confiabilidade, teste de desenvolvimento ou validao), antes do

Cong. Projeto, usando teste para falha (por exemplo, at vazar, ceder, rachar, etc)

Alta

Validao do produto (ensaio de confiabilidade, teste de desenvolvimento ou validao), antes do

Cong. Projeto, usando ensaios de degradao (ex.: tendncias de dados valores antes/depois etc)

Os controles de anlises/deteco de projeto tem uma forte capacidade de deteco. Anlise virtual
(ex.: CAE, FEA, etc) est altamente correlacionada s condies operacionais reais esperadas
antes do Congelamento do Projeto

Muito Remota

Remota

Muito Baixa
Baixa

Muito Alta
33

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
s. Controle Preventivo: Elimina (previne) a causa da folha ou o modo da
falha de ocorrer, ou reduzir a sua taxa de ocorrncia.
A aproximao prefervel para o controle de preveno inicial, se
possvel.
A pontuao de ocorrncia inicial ser afetada pelos controles de
preveno fornecidos, eles esto integrados como parte do processo. A
pontuao de deteco inicial ser baseada no controle de processo,
mas tambm no controle detectivo.
CEP deve ser considerado como controle de preveno para causas
especficas, cujas tendncias so identificveis com antecedncia em
relao a uma no-conformidade ainda em produo, como desgaste
de ferramental.
34

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
t. Controle Detectivo: Identifica (detecta) a causa da folha ou o modo da
falha, levando ao desenvolvimento de aes corretivas associadas ou
medidas contrrias.
A pontuao de deteco inicial ser baseada, alm do controle
preventivo, no controle de processo que detecta a causa da falha ou
detecta o modo de falha.

35

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
Requisito

Modo de
Falha

Parafuso
totalmente
apertado

Parafuso
no
apertado
totalment
e

Torqueadeira no
segura em posio
perpendicular
superfcie de trabalho,
pelo operador.

Treinamento do
Operador.

Sensor de ngulo includo na

torqueadeira para detectar rosca
remontada no permitindo a parte
de ser removida do dispositivo at
que o valor seja satisfatrio.

Torque de
parafusam
ento
conforme
especifica
o de
torque
dinmico

Torque
de aperto
muito alto

Torqueadeira ajustado
muito alto por pessoal
no qualificado.

Painel de controle
protegido por senha.

Caixa de validao da torqueadeira

includa no processo de ajuste para
validar ajuste do funcionamento.

Torqueadeira ajustado
muito alto pelo pessoal
de ajuste.

Treinamento do
pessoal de ajuste

Caixa de validao da torqueadeira

includa no processo de ajuste para
validar ajuste do funcionamento.

Ajuste adicionado s
instrues de ajuste

NA.

Torqueadeira ajustado
muito baixo pelo
pessoal no qualificado.

Painel de controle
protegido por senha

Caixa de validao da torqueadeira

includa no processo de ajuste para
validar ajuste do funcionamento.

Torqueadeira ajustado
muito baixo pelo
pessoal de ajuste.

Treinamento do
pessoal de ajuste

Caixa de validao da torqueadeira

includa no processo de ajuste para
validar ajuste do funcionamento.

Ajuste adicionado s
instrues de ajuste

NA.

Torque
de aperto
muito
baixo

36

Causa

Controle de
Preveno

Controle de Deteco

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
u. NPR: Nmero de Prioridade de Risco.
Uma vez que a equipe completou a identificao inicial dos modos de
falha, efeitos, causas e controles incluindo ndices probabilidade (P),
gravidade (G) e deteco (D), eles devem decidir se esforos futuros
sero necessrios para reduzir o risco, levando em conta as limitaes
de recursos, tempo, tecnologia e outros fatores, eles devem escolher a
melhor priorizao dos esforos.
O foco inicial da equipe deve ser orientado atrves dos modos de falha
com ndices de gravidade altos, se 9 ou 10, imprescindvel que a
equipe assegure que o risco foi tratado.
responsabilidade da equipe verificar informaes e determinar os
esforos para a melhor priorizao de reduo de riscos.
37

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
u. NPR: Nmero de Prioridade de Risco o produto dos ndices G, P e D.
RPN = Gravidade ou Severidade x Probabilidade ou Ocorrncia x Deteco

Exemplo: se o cliente definir o limite de RPN em 100, o que priorizar?

Item

Severidade

Ocorrncia

Deteco

RPN

90

112

O RPN mais alto para a caracterstica B em relao a A. Entretanto, a prioridade

deveria ser trabalhar na A com ndice de severidade 9, mesmo com um RPN de
90 que menor do que o limite de 100.

A utilizao de, somente, um limite de RPN NO uma prtica

recomendada para a determinao da necessidade de aes.
38

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
v. Classificao de Caractersticas: Relao direta com a Gravidade.
C Causa acidente ou fere legislao

M Diminui a durabilidade, causa desconforto

K Diminui a durabilidade, causa desconforto

39

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Exemplo: CHUVEIRO

40

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Exemplo: CHUVEIRO

41

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Mtodos Alternativos de Avaliao de Risco
Outros mtodos, alm do RPN, podem ser usados, vejam abaixo:
a) SO (S x O = SO)
Algumas organizaes podem escolher o foco em Severidade e
Ocorrncia. Utilizando este ndice pode focar na reduo do SO pela
reduo do valor de O atravs de aes preventivas. Alm disso, pode
levar melhorias na deteco para os valores mais altos de SO.
b) SOD
Algumas organizaes podem escolher o SOD ou SD como foco.
uma combinao aritmtica dos ndices, conforme abaixo:
SOD:
S=7, O=3, D=5
Logo: SOD = 735
42

SD:
S=7, D=5
Logo, SD = 75

5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
w. Ao Corretiva Proposta: Em geral, aes de preveno (isto ,
reduzindo a ocorrncia) so preferidas em relao a aes de
deteco. Um exemplo disto a utilizao de um poka-yoke de projeto
do processo ao invs de uma inspeo.
A inteno de qualquer ao recomendada (descrita no formulrio TRW
como corretiva) reduzir os ndices na seguinte ordem: gravidade,
probabilidade e deteco.

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5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
1. Como reduzir o ndice de Severidade / Gravidade:
Apenas uma reviso do projeto do produto pode trazer uma reduo
no ndice de severidade.
Entretanto, uma ao no projeto do produto, por si s, no implica que
a gravidade ser reduzida.
Para que a gravidade seja reduzida necessrio uma mudana no
projeto afim de alterar o efeito do modo da falha.
Quase sempre, envolve o projeto do cliente.
necessrio alteraes em conceitos.

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5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
2. Como reduzir o ndice de Probabilidade / Ocorrncia:
Para reduzir a ocorrncia, revises no processo ou produto podem ser
necessrias. A reduo no ndice de ocorrncia pode ser afetada pela
remoo ou o controle de uma ou mais causas do modo de falha
atravs de uma reviso do produto ou do processo.
Estudos para entender as fontes de variao do processo usando
mtodos estatsticos podem ser implementados.
Alm disso, o conhecimento adquirido pode auxiliar na identificao de
controles adequados, incluindo feedback contnuo de informaes para
a melhoria contnua e preveno de problemas nas operaes
adequadas.

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5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
3. Como reduzir o ndice de Deteco:
O mtodo preferencial usar um prova de erros / poka-yoke.
Em alguns casos, uma alterao no projeto pode ser requerida para
diminuir o ndice de deteco. Geralmente, para melhorar os controles
de deteco necessrio conhecimento e entendimento das causas
dominantes de variao do processo e de causas especiais.
Aumentar a freqncia de inspeo no uma ao efetiva e deveria
ser usada apenas como coleta de informaes enquanto as aes
permanentes possam ser implementadas.

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5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
x. Responsvel e Data: Entre com o nome da pessoa ou organizao
responsvel para implantar cada ao recomendada incluindo a data
objetivo.
O lder da equipe / responsvel do processo responsvel por
assegurara que todas as aes recomendadas esto sendo
implementadas ou adequadamente endereadas no prazo previsto.

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5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
y. Aes Tomadas e Data de Implementao: Depois das aes terem sido
implementadas, preencha uma breve descrio da ao tomado e da
data atual que foi implementada. DETALHAMENTO.

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5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
z.

ndices: Depois que as aes corretivas/preventivas foram

implementadas, determine e registre o resultado dos ndices de
Probabilidade/Ocorrncia, Deteco e o produto final do novo RPN.
Observe que no est habilitado a possibilidade de alterao no ndice
de Gravidade/Severidade, pois, quando ocorrer, a alterao deve ser
feita em toda a estrutura (linha em questo) do FMEA.
Aes isoladas no garantem que o problema foi resolvido, ento uma
anlise ou teste apropriado deveria ser feito e verificado. Se mais aes
so consideradas necessrias, repetir a anlise. O foco deveria sempre
ser a Melhoria Contnua.

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5. DESENVOLVIMENTO DA PFMEA
Formulrio pFMEA
Durante o desenvolvimento da pFMEA, de responsabilidade da equipe
garantir que todos os modos de falhas potenciais do processo que
indicam um efeito relativo ao produto estejam consistentes.
de responsabilidade da equipe que haja coerncia entre as seguintes
documentaes:
Desenho;
dFMEA;
pFMEA;
Plano de Controle.

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6. SUGESTES
SUGESTO 1: Para uma boa prtica, recomendado uma boa anlise
crtica da equipe em relao ao produto e processo de manufatura,
sempre em busca de Melhoria Contnua.
Sugerimos a seqncia de priorizao abaixo:
1. Priorizar os modos de falha com severidade 10, 9 e 8 (nesta ordem);
2. Aplicar os limites definidos pelo cliente (requisito especfico);
3. Definir um valor limite para trabalhar o RPN (com anlise crtica);
4. Estabelecer Melhoria Contnua, de forma a tornar o pFMEA em um
documento vivo, sempre seguindo a ordem dos itens acima.

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