F.M.E.

A
Failure Mode and Effects
Analysis
(Anlise dos Modos e Efeitos
de Falha)

Josemar Ribeiro de Arajo

O QUE FMEA?

Anlise FMEA (Failure Mode and Effect

Analysis) uma metodologia que objetiva
avaliar e minimizar riscos por meio da
anlise das possveis falhas (determinao
da causa, efeito e risco de cada tipo de
falha) e implantao de aes para
aumentar a confiabilidade.
Tipos de FMEA:

Esta metodologia pode ser aplicada tanto no

desenvolvimento do projeto do produto como
no processo. As etapas e a maneira de
realizao da anlise a mesma, ambas
diferenciando-se somente quanto ao
objetivo. Assim as anlises FMEAs so
classificadas em dois tipos:
Tipos de FMEA:

FMEA DE PRODUTO;
FMEA DE PROCESSO;
FMEA de Produto:

Na qual so consideradas as falhas que

podero ocorrer com o produto dentro das
especificaes do projeto. O objetivo desta
anlise evitar falhas no produto ou no
processo decorrentes do projeto.
comumente denominada tambm de FMEA
de Projeto.
FMEA de Processo:

So consideradas as falhas no planejamento

e execuo do processo, ou seja, o objetivo
desta anlise evitar falhas do processo,
tendo como base as no conformidades do
produto com as especificaes do projeto.
Aplicao do FMEA:

Pode-se aplicar a anlise FMEA nas seguintes

situaes:
Para diminuir a probabilidade da ocorrncia de
falhas em projetos de novos produtos ou processos.
Para diminuir a probabilidade de falhas potenciais
(ou seja, que ainda no tenham ocorrido) em
produtos/processos j em operao.
Para aumentar a confiabilidade de produtos ou
processos j em operao por meio das falhas que
j ocorreram.
Funcionamento do FMEA:

A anlise consiste basicamente na formao de um

grupo de pessoas que conheam o produto/processo:
suas funes, os tipos de falhas que podem ocorrer,
os efeitos e as possveis causas desta falha. Depois
so avaliados os riscos de cada causa de falha por
meio de ndices e, com base nesta avaliao, so
tomadas as aes necessrias para diminuir estes
riscos, aumentando, assim, a confiabilidade do
processo/produto.
Etapas para aplicao:

Planejamento:
Descrio dos objetivos abrangncia da
anlise;
Formao dos grupos de trabalho;
Planejamento das reunies;
Preparao da documentao;
Etapas para aplicao:

Anlise de falhas em potencial:

Funo e caracterstica do produto/processo;
Tipo de falha potencial para cada funo;
Efeitos do tipo de falha;
Causa possvel da falha;
Controles atuais
Etapas para aplicao:

Avaliao dos riscos:

Nesta fase so definidos pelo grupo os
ndices de severidade (S), ocorrncia (O), e
deteco (D) para cada causa de falha, de
acordo com critrios previamente definidos.
Depois so calculados os coeficientes de
prioridade de risco (R), por meio da
multiplicao dos outros trs ndices
(SxOxD).
Etapas para aplicao:

Melhoria:

Medidas de preveno total ao tipo de falha;

Medidas de preveno total de uma causa de falha;
Medidas que dificultem a ocorrncia de falhas;
Medidas que limitem o efeito do tipo de falha;
Medidas que aumentem a probabilidade de
deteco do tipo ou da causa da falha;
Etapas para aplicao:

Continuidade:
O formulrio FMEA um documento vivo, pois uma
vez realizada uma anlise para um produto/processo
qualquer, esta deve ser revisada sempre que ocorrerem
alteraes neste produto/processo especfico. Alm
disso, mesmo que no haja alteraes, deve-se revisar
regularmente a anlise, confrontando as falhas
potenciais imaginadas pelo grupo com as que
realmente vem ocorrendo no dia a dia do processo e
uso do produto, de forma a permitir a incorporao de
falhas no previstas, bem como a reavaliao, com
base em dados objetivos, das falhas j previstas pelo
grupo.
Importncia do FMEA:

A metodologia FMEA importante porque pode proporcionar

para a empresa:
Uma forma sistemtica de se catalogar informaes sobre as
falhas dos produtos/processos;
Melhor conhecimento dos problemas nos produtos/processos;
Aes de melhoria no projeto do produto/processo, baseado
em dados e devidamente monitoradas (melhoria contnua);
Diminuio de custos por meio da preservao de ocorrncia
de falhas;
O benefcio de incorporar dentro da organizao a atitude de
preveno de falhas, a atitude de cooperao e trabalho em
equipe e a preocupao com a satisfao dos clientes;
 Formulrio de FMEA
Descrio Funo(es) Tipo de Falha Efeito de Falha Causa da Controles ndices Aes de Melhoria
do do produto Potencial Potencial Falha em Atuais Aes Responsvel/ Medidas ndices Atuais
Produto/ Potencial Recomendadas Prazo Implantadas S O D R
S O D R
Processo

Forma como as Medidas preventivas e de

Funes oucaractersticas
caractersticas Efeitos
que
ouCausas do tipoque
deteco de j tenham sido
Produto ou
devemfunes (conseqncias)
ser atendidaspodempelo deixar da potencial
falha em
tomadas e/ou so regularmente
processo objeto produto. falha sobreEx.:
de ser atendidas. o falta deutilizadas nos
de anlise
Ex. manter rotao Ex.:sistema e o cliente
constante
quebra
ndice Severidade
SEVERIDADE
lubrificao
produtos/processos
Critrio da empresa
1 ndice
Mnima Ocorrncia Proporo
O cliente mal percebe que a falha ocorreu
2 Pequena Ligeira deteriorao no desempenho com leve descontentamento do
3 1 Aes para diminuio da
Remota cliente; 1:1.000.000
2 Moderada Pequena Deteriorao 1:20.000
4 significativa noDETECO
desempenho de um sistema com
5
6
3
4 probabilidade de falha
ndice
Moderada
1:4.000 do cliente
descontentamento
Deteco
1:1.000 Critrio
5 1:400
7 Alta 1 Muito
SistemaGrande Certamente
deixa de funcionar e grandeser detectado
descontentamento do cliente
6 1:80
8 2
7 Alta 1:40
9 3
Muito Alta Grande
Idem ao anterior pormGrande
afeta aprobabilidade
segurana de ser detectado
8 1:20
10 4
9 Muito Alta 1:8
10
5 Moderada 1:2 Provavelmente ser detectado
6
7 Pequena Provavelmente no ser detectado
8
9 Muito Pequena Certamente no ser detectado
10
Referncias:

GEPEQ- Grupo de Estudo e Pesquisa em Qualidade;

UniBahia;
Prof. MSc. Gerisval Alves Pessoa;
Karina Guarnieri;
Dogma Treinamento Empresarial S/C Ltda;
Sites:
Ebah;
Wikipdia;
Obrigado
pela
ateno!