Análise FMEA Pintura Pó

PN Art Coating: FAMÍLIA PINTURA PÓ REVISÃO: Cliente:
F.M.E.A PN Cliente: FAMÍLIA PINTURA PÓ 29 DIVERSOS

"ANÁLISE DE MODO E EFEITO DE FALHA" Data Original: 01/04/2021 Data Atual: 21/11/2022
( ) Projeto ( x ) Processo Processo(s): Pintura PÓ, Curar, Embalar, Expedir Revisado por: Everton R.
Equipe: Douglas Ribeiro (Eng. Processo), Cassio Pereira (Lab.), Emerson R. Silva (Qualidade), Antônio (Produção), Junior (Log.)
Resultados
Classificação
Controles atuais da ação
Severidade
Ocorrência
Detecção
Item / Ação Ação Concluído
RPN
Modo de falha Efeito da falha Causa da falha Responsável Prazo
Requisitos recomenda tomada em:
RPN
Occ
Sev
Det
Prevenção Detecção
Receber material com a Inspeção de

Baixa resistência contra Não realizado inspeção de recebimento Conferência do
Operação 01 - composição química fora 7 N 1 recebimento de tintas, 7 49
corrosão. e controle de tinta certificado de MP
Receber / Insp. De recebimento do especificado (Tintas) conforme instruções
Requisitos:
Inspeção de recebimento Receber peças

apresentando falhas no Inspeção visual
Receber materiais conforme Controle de
substrato: graxa, excesso Falha de pintura: desplacamento, Não realizado inspeção de recebimento das peças
especificações 7 N 2 recebimento conforme 7 98
de sujidade, oxidação, bolhas e manchas. e controle de tinta conforme plano
instruções
foligem, marcas e de controle
Receber peças isentas de amassados.
falhas no substrato
Peças com identificação correta Inspeção visual

Itens cadastrados no
Peças com identificação Erro na identificação da etiqueta no das peças
Atraso do processo 7 N 2 sistema com auxilio 7 98
errada recebimento conforme plano
visual
de controle
Treinamentos dos Inspeção visual

operadores das peças na
Falhas de pintura: Baixa resistência contra Colocação da peça na gancheira fora
7 N 3 gancheira 7 147
oclusão, manchas. corrosão. dos pontos de contato
IT de conforme folha de
engancheiramento processo
O plug não foi colocado na peça, devido 1- Definir uma nova

1- Definido uma nova
o plug estar sendo aplicado no Treinamentos dos metodologia de
metodologia de trabalho,
momento de engacheiramento operadores trabalho, revisão da IT
Dificuldade de montagem da Inspeção visual revisão da IT inserindo novo
7 N possibilitando falha. 3 7 147 inserindo novo plano de Douglas R. - Eng. 10/06/2021 10/06/2021 7 3 7 147
peça das peças plano de vedação (rosca),
IT de vedação (rosca),
realizando antes do
(Conf. RNC12-2021 - RACP 012/21 - engancheiramento realizando antes do
engancheiramento.
TOWER) engancheiramento.
Falta de proteção da 1 - Realizado o contato com

rosca (com plugs de 1 - Realizar a compra fornecedor de plugs de
Operação 02 proteção) de novos plugs para a proteção e realizado a
Montar em gancheira As peças foram montadas nas Treinamentos dos pintura proteção de compra do plug adequado
Tinta/ Excesso de Tinta na região gancheiras sem proteção das partes operadores rosca do item; Everton R. - Eng. para atender a exigência;
Inspeção visual
Requisitos: roscada, impossibilitando 7 N roscadas (porca/ parafuso) 7 7 343 2 - Elaborar controle e / Robson - Líder 13/05/2022 2 - Elaborado instrução de 08/06/2022 7 3 7 147
das peças
Engancheiramento correto de montagem IT de monitoraramente de Pintura Pó trabalho IT-130
peças para pintura. (Conf. RNC15/2021 - RCN011/22 - KF) engancheiramento reposição e vida util dos (Desenvolvimento e
plugs para o processo Monitoramento de
Ganhceiras limpas e com os IT 130. Ganhciera, Plugs de
contatos isentos de danificação proteção e dispositivos)
FQ-109 REV.00
Resultados
Classificação
Severidade
Ocorrência
Detecção
RPN
RPN
Occ
Sev
Det
Peças isentas de falhas: 1- Realizar a

oclusão, manchas, marcas de As peças foram processadas com os programação para a
1- Implementado
contato, borra. dois itens simultâneamente (TB020 / pintura dos itens
Peças de modelos Progamação dos itens programação
TB02), possibilitando a mistura de Inspeção Visual separadamente, Junior - Log. /
diferentes misturadas no Atraso no processo de logística 7 N 2 separadamente para a 7 98 29/03/2021 separaadamente. 29/03/2021 7 2 7 98
peças. Auxílio visual evitando a mistura no Douglas R. - Eng
processo pintura 2- Atuailizado folha de
processo.
processo.
(Conf. RNC04/21 - 010/21 - FLEDLAZ) 2- Inserir aux. Visual na
folha de processo
Avaliação da gancheira
Gancheira com contatos danificados,
Falha de pintura: mancha Não atendimento de a cada ciclo e Verificação visual
7 N devido falta de manutenção da 3 7 147
de tinta. característica de aspecto visual manutenção quando da gancheira
gencheira
aplicável
Falha de pintura: borra, Gancheira com sujidade e resíduos nos Limpeza dos contatos Verificação visual
Desplacamento de tinta 7 N 3 7 147
riscos. contatos, deveido falta de limpeza no engancheiramento da gancheira
Treinamento do Inspeção com

Peça com camada acima Problemas de aplicação da peça
7 N Excesso de vazão na aplicação da tinta 2 operador para processo medidor de 6 84
do especificado na montage
de pintura Conforme IT. camada
Não atende condições de Ensaios conforme

Falhas na pintura, borras, Aspecto visual do
Aspecto Visual (Pré 7 N Falta de monitoramento em laboratório 2 plano de controle 7 98
manchas e resíduos teste
tratamento), conf. IT-31. atendendo CQI-12
1- Orientar todos os
envolvidos a fazer a 1- Orientado todos os
cura das peças e KTL + envolvidos a fazer a cura
Cura do KTL insuficiente causando o Especificação de Cura
Pó separada das peças das peças e KTL + Pó
aspecto de fervura após o processo para peças KTL+Pó em
Peça com aspecto de Inspeção visual KTL. separada das peças KTL.
Desplacamento de tintra 7 N pintura a pó 2 IT. 7 98 Douglas R. - Eng. 13/09/2021 13/09/2021 7 2 7 98
fervura na tinta 100% 2- Revisar a folha de 2- Revisado a folha de
Treinamento
processo inserindo o processo inserindo o tempo
(Conf. RNC:25/21 - FANANDRI) operacional.
tempo adequado de adequado de cura para as
cura para as peças peças KTL+Pó
KTL+Pó
1- Realizar calibração 1- Realizado calibração do

Falta de proteção da área da peça.
Inspeção visual do dispositivo que limita dispositivo que limita a área
Falha no dispositivo de vedação. Preteção das áreas
Tinta em área não Problemas de aplicação da peça das peças a área isolada. isolada.
7 N 3 com aplcação de fita 7 147 Douglas R. - Eng. 09/07/2021 09/07/2021 7 2 7 98
especificada na montagem conforme plano 2- Inserir na folha de 2- Inserirdo na folha de
(Conf. RNC19/21 - RACP022/21 - adesiva / dispositivos
de controle processo a inspeção da processo a inspeção da área
TOWER)
área interna das peças interna das peças
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Resultados
Classificação
Severidade
Ocorrência
Detecção
RPN
RPN
Occ
Sev
Det
Plug não colocado coretamente

1- Definição de método
permitindo a entrada da tinta, devido a Método de aplicação
para aplicação dos
falta de método para aplicação do plug dos plugs conforme
Tinta na rosca do Problemas de aplicação da peça plugs para proteção da Método definido, inserido em
7 N nas peças. 3 folha de processo. Inspeção visual 7 147 Douglas R. - Eng. 15/04/2021 15/04/2021 7 2 7 98
prisioneiro e porca na montagem rosca. folha de processo
Treinamento dos
Inserir em folha de
(Conf. RNC03/2021 - RACP 08/21 - operadores.
processo
TOWER)
Limpeza das peças em

Resíduos no substrato (poeira, foligem, Inserir peças de auxilio Inserido peças de auxilio
banhos com agitação. Inspeção visual
limalha) não removidos nos banhos visual. visual.
Não atendimento de Limpeza manual das das peças
Peças com aspereza 7 N 3 7 147 Inserir auxilio visual na Douglas R. - Eng. 10/02/2022 Inserido auxilio visual na 10/02/2022 7 2 7 98
característica de aspecto visual peças antes do conforme plano
(Conf. RNC03/22 - TOWER / folha de processo para folha de processo para
engancheiramento de controle
INTERNA) inspeção das peças. inspeção das peças.
(quando aplicável)
Revisar a folha de
processo/ plano de
controle inserindo o
fluxo de processo
contemplando
decapagem antes do
pré tratamento,
1 - Revisado a folha de
garantindo uma
processo/ plano de controle
superfície com camada
Substrato galvanizado com inserindo o fluxo de
de fosfato mais
PASSIVADOR Nenhuma + Ensaio de processo adequado;
homogênea,
Perda de proteção contra detecção de Inspeção Visual + 2 - Implementado a
melhorando aderência; Everton R. - Eng.
oxidação, pois no processo de (Conf. RNC02/22 - HI-LEX/ passivador mediante Ensaio de grade utilização de solução a base
7 N 10 7 490 2 - No ato do / Clayton B. - 01/11/2022 01/11/2022 7 1 6 42
montagem ocorre DESENVOLVIMENTO) solução a base de após 24 horas de Difenil Carbazida no
recebimento realizar o Laboratório
desplacamento Difenil Carbazida no no mínimo recebimento;
teste de detecção de
(Conf. RNC03/22 - HI-LEX/ Recebimento 3 - Definido período minimo
cromo (passivador)
Peça com desplacameto DESENVOLVIMENTO) de 24 horas para execução
com solução a base de
dos testes de grade no
Difenil Carbazida;
processo.
3 - Aguardar um
período maior para
realizar os testes de
grade (no mínimo 24
horas), garantindo um
teste de grade mais
assertivo.
Limpeza das peças em Realizar revalidação Realizado revalidação dos

Resíduos no substrato (graxa, óleo banhos com agitação. Inspeção visual dos banhos. banhos.
Perda de proteção contra contaminado) não removidos nos Limpeza manual das das peças Realizar teste de grade Realizado teste de grade e
7 N 2 7 98 Douglas R. - Eng. 31/03/2022 31/03/2022 7 2 7 98
oxidação banhos peças antes do conforme plano e cura para cura para monitoamento dos
(Conf. RACP014 / 22 - TOWER) engancheiramento de controle monitoamento dos lotes lotes por perído
(quando aplicável) por perído determinado. determinado.
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Classificação
Severidade
Ocorrência
Detecção
RPN
RPN
Occ
Sev
Det
1-Aumentar a
temperatura do tanque 1-Aumentar a temperatura
Falhas no tratamento de zinco do Inspeção visual de fosfato e do tanque de fosfato e
Teste de grade a cada
Perda de proteção contra substrato das canaletas das peças concentração nitrito de concentração nitrito de sódio
Peça com desplacameto 7 N 3 lote para as canaletas 7 147 Douglas R. - Eng. 30/05/2022 30/05/2022 7 2 7 98
oxidação conforme plano sódio 2-Aumentar o teste de grade
Rosth
(8D02/2022 - ROSTH) de controle 2-Aumentar o teste de de uma peça para 3 peças
grade de uma peça por lote.
para 3 peças por lote.
Definir sistmática para

Inspeção visual pintura de peças de Definido sistmática para
das peças retrabalho TRICO. pintura de peças de
FALTA INSTRUÇÃO PARA DEFINIÇÃO conforme plano Implementar foha de retrabalho TRICO.
DO MÉTODO PARA PINTURA DE de controle. processo, e instruções Implementado foha de
Peça com área do gancho Dificulta a montagem da peça no Folha de processo com
7 N PEÇAS DE RETRABALHO (TRICO) 3 Inspeção 100% 7 147 com operação Douglas R. - Eng. 04/03/2022 processo, e instruções com 04/03/2022 7 2 7 98
travando cliente operação padronizada
da região do padronizada. operação padronizada.
(Conf. RNC06/22 - TRICO / INTERNA) gancho para Inserir inspeção 100% Inserido inspeção 100% da
peças de da região do gancho região do gancho para peças
retrabalho. para peças de de retrabalho.
retrabalho.
Realizar processo de
Especificação errada na documentação verificação dos Realizar processo de
Não atendimento das do processo do item, pois o mesmo Validação e conferência Inspeção visual documentos do verificação dos documentos
Douglas R. - Eng.
especificações do iitem. estava em processo de dos documentos de das peças processo, antes de do processo, antes de liberar
/ Donizetti
Peça com cor errada 7 N desenvolvimento (P837) 2 processo conforme conforme 7 98 liberar para a produção. 08/04/2022 para a produção. 04/04/2022 7 2 7 98
Clodoaldo - Sup.
Devolução do cliente e APQP, e análise crítica especificado em Conf. Gerenciamento Conf. Gerenciamento de
Produção
retrabalho. (RNC09/22 - CLIENTE RCN01/22 - do item. folha de processo de APQP. APQP, e realizar inspeção
GOLIN) Relizar inspeção das de verificação de cor.
peças verificando cor.

7 N Vazão de tinta insuficiente 2 operador para processo medidor de 6 84
1 - Revisar a folha de 1 - Revisado a folha de

processo/ plano de processo/ plano de controle
controle inserindo o inserindo o método de
método de medição medição correto;
Método de medição inadequado, na correto; 2 - Definido em folha de
qual deve desconsiderar a camada de 2 - Definir uma peça processo/ plano de controle
Peça com camada abaixo zinco (galvanizado) padrão para cada lote Everton R. - Eng./ que DEVE pegar uma peça
Baixa resistência à corrosão 7 N 2 operador para processo medidor de 6 84 17/10/2022 17/10/2022 7 2 6 84
do especificado entregue da Hi-Lex para Luciano F. - Eng. por lote para zerar
(Conf. RNC01/2022 - HI-LEX zerar equipamento de equipamento de medição;
/DESENVOLVIMENTO) medição; 3 - Realizado treinamento
3 - Treinar todos os com todos os envolvidos no
envolvidos no processo processo com novo método
quando ao novo método de medição para itens Hi-
de medição. Lex.
FQ-109 REV.00
Resultados
Classificação
Severidade
Ocorrência
Detecção
RPN
RPN
Occ
Sev
Det
Inspeção visual
Operação 09 a cada ciclo e
7 N Falta de contato na gancheira 3 das peças e 7 147
Pintura a Pó manutenção quando
gancheira
aplicável
Atender resistência à corrosão
das peças
Atender camada de tinta Inspeção visual
Peças com mancha de Não atendimento de a cada ciclo e
7 N Falta de contato na gancheira 3 das peças e 7 147
tinta característica de aspecto visual manutenção quando
Peças isentas de falhas: gancheira
aplicável
manchas, bolhas, erupção de
zinco, aspereza,casca de
laranja, efeito gaiola, golfada, 1- Processo e forma de
escorrimento. trabalho será mudado,
quando houver a
Atender áreas de peças necessidade de
pintadas retrabalhar peças, ao
A partir de 16/08/2022 a Art
invés de aplicarmos
Roscas e prisioneiros isentos Limpeza das peças em Coating esta trabalhando da
Dupla camada de tinta pó devido ao novamente uma leve
de tinta banhos com agitação. Inspeção visual forma descrita e combinada
retrabalho. camada de tinta pó,
Peças com bolhas e Limpeza manual das das peças Robson - Líder com o cliente, realizar o
Baixa resistência à corrosão 7 N 3 7 147 como era feito, faremos 17/08/2022 17/08/2022 7 2 7 98
desplacamentos peças antes do conforme plano Pintura Pó desplacamento total das
(Conf. RNC 16/22 - RNC 009 - o desplacamento total
engancheiramento de controle peças e reprocessar
FLEDLAZ) das peças rejeitadas e
(quando aplicável) normalmente com pintura
realizaremos o
KTL + Pintura Pó
processo normal de
pintura: KTL + Pintura
Pó, deixando a camada
de tinta dentro das
especificações.
1- Processo e forma de
trabalho será mudado,
quando houver a
necessidade de
retrabalhar peças, ao
A partir de 16/08/2022 a Art
invés de aplicarmos
Nenhuma, porque Coating esta trabalhando da
Dupla camada de tinta pó devido ao novamente uma leve
desde o inicio do forma descrita e combinada
retrabalho. Inspeção com camada de tinta pó,
Peças com camada acima Problemas de aplicação da peça processo as peças são Robson - Líder com o cliente, realizar o
7 N 10 medidor de 6 420 como era feito, faremos 17/08/2022 17/08/2022 7 2 7 98
do especificado na montagem retrabalhadas com Pintura Pó desplacamento total das
(Conf. RNC 16/22 - RNC 009 camada o desplacamento total
repintura sobre a peças e reprocessar
FLEDLAZ) das peças rejeitadas e
pintura pó normalmente com pintura
realizaremos o
KTL + Pintura Pó
processo normal de
pintura: KTL + Pintura
Pó, deixando a camada
de tinta dentro das
especificações.
FQ-109 REV.00
Resultados
Classificação
Severidade
Ocorrência
Detecção
RPN
RPN
Occ
Sev
Det
Falta especificação e método para a Inspeção visual

Especificações de Inserir especificações Inserido especificações de
Tinta na rosca do Problemas de aplicação da peça proteção de rosca da peça das peças
7 N 3 proteção das roscas 7 147 de proteção de rosca na Douglas R. - Eng. 03/02/2022 proteção de rosca na folha 28/02/2022 7 2 7 98
prisioneiro e porca na montagem conforme plano
nas folhas de processo folha de processo de processo
(Conf. RNCF 01/22 - ARESTA) de controle
Operação de Inspeção visual

Peças com manchas de Não atendimento de Contaminação no substrato, resíduos desengraxe e enxague das peças
7 N 2 7 98
resíduos característica de aspecto visual não removidos nos banhos durante o processo. conforme plano
Conf. IT de controle
Definição de choque Inspeção visual

Peça com erupção de Aplicação de choque errado no dedicado e parâmtros das peças
Desplacamento de tinta 7 N 2 7 98
zinco processo. para peças zincadas conforme plano
Conf. IT. de controle
Superfície de camada de zinco não

Programa de pintura Inspeção visual
suporta aos parâmetros de processos
Peça com erupção de dedicado para peças das peças
Desplacamento de tinta 7 N KTL 2 7 98
zinco com camada de zinco. conforme plano
(Falha no tratamento de zinco do
Conf. IT de controle
cliente)
Inspeção visual
Preteção das áreas
Tinta em área não Problemas de aplicação da peça das peças
7 N Falta de proteção da área da peça 2 com aplcação de fita 7 98
especificada na montagem conforme plano
adesiva / dispositivos
de controle
1-Revisão em folha de
processo contemplando 1-Revisdo em folha de
inspeção 100% da processo contemplando
Pinos de apoio da peça na gancheira extremidade do tubo inspeção 100% da
com desgaste possibilitando o acumulo isento de rebarbas de extremidade do tubo isento
de tinta na extremidade do tubo, devido tinta, e treinamento dos de rebarbas de tinta, e
falta de definição para a manutenção Manutenção dos pinos operadores. treinamento dos operadores.
Peças com rebarbas Everton R. - Eng.
Falha na montagem da peça no preventiva, pois não foi previsto o modo de apoio da peça na 2- Realizar manutenção 2- Realizado manutenção
provenientes de resíduos 7 N 3 Inspeção visual 7 147 / Robson - Líder 13/05/2022 13/05/2022 7 2 7 98
cliente, retrabalhos. de falha para a definição dos controles gancheira (tubo Teknia - dos pinos de apoio da dos pinos de apoio da peça
de tinta Pintura Pó
para o processo do item (tubo - Teknia). 24590072) peça na gancheira na gancheira
3- Definir planejamento 3- Definido planejamento
(Conf. RNC11/21 - F20220414 - para manutenção para manutenção preventiva
TEKNIA) preventiva dos pinos de dos pinos de apoio da
apoio da gancheira do gancheira do tubo
tubo
FQ-109 REV.00
Resultados
Classificação
Severidade
Ocorrência
Detecção
RPN
RPN
Occ
Sev
Det
1- Inserir na folha de
processo operação 1- Inserido na folha de
*O operador realizou o manuseio da Movimentação de padronizada para processo operação
peça, apoiando a mão na superfície peças sem contato manuseio das peças padronizada para manuseio
ainda sem cura. manual direto com a sem contato manual na das peças sem contato
Baixa resistencia contra
**As embalagens estavam com os peça conf. Folha de superfície, Douglas R. - Eng. manual na superfície,
corrosão.
Peças com pintura apoios danificados em atrito com a processo. movimentação apenas / Donizetti movimentação apenas pelo
Não atendimento de 7 N 3 Inspeção visual 7 147 08/04/2022 04/04/2022 7 2 7 98
danificada superfície pintada, causando marcas e pelo suporte do carrinho Clodoaldo - Sup. suporte do carrinho de cura.
característica de aspecto visual,
arraste nas peças. Embalagens com de cura. Produção 4- Revisado folhas de
devilução do cliente e retrabalho.
proteção de papelão 4- Revisar folhas de processo inserindo
(Conf. RNC10/22 - CLIENTE RCN02/22 nos apoios evitando processo inserindo informações para manuseio
- GOLIN) riscos e marcas. informações para das peças na cura e
manuseio das peças na inspeção 100%
cura e inspeção 100%
Inspeção visual
Tinta na rosca do Problemas de aplicação da peça Plugs de proteção da rosca Limpeza dos plugs a das peças
7 N 3 7 147
prisioneiro e porca na montagem contaminados com tinta cada cilco de pintura conforme plano
de controle
PENDENTE: Há uma dúvida

referente a data de declinio
1- Análise de folga dos do fornecimento do item,
Falha no desenvolvimento do plug de
Nenhuma, porque plugs para verificação que conforme informações
proteção de rosca (cônico), não
desde o inicio do de proteção adequada iniciais do próprio cliente o
protegendo os primeiros filetes de Everton R. - Eng.
Problemas de aplicação da peça processo as peças são da rosca, de plug item será considerado
Tinta na rosca 7 N roscas 10 Inspeção visual 7 490 / Robson - Líder 30/09/2022 7 7
na montagem produzidas utilizando o cônico para plug "ATIVO" até final de
Pintura Pó
plug de proteção de cilindrico com proteção Outubro/ 2022, fator que
(Conf. RNC19/22 - RACP 054-22 -
rosca cônico de entrada e saída de impacta demais na compra
TOWER AUTOKINITON)
rosca. (custo alto), até que seja
definido a data todo lote sera
inspecionado em 100%.
1- Realizar estudo de
vida útil dos plugs de
proteção e realizar a
compra dos plugs de
proteção em intervalos,
PENDENTE: Estamos no
Plugs com desgaste natural, devido ao conforme estudos de
aguardo da chegada dos
alto índice de uso, na qual perde a Nenhuma, na qual irá vida útil;
Everton R. - Eng. plugs novos que tem
Problemas de aplicação da peça flexibilidade e aderência. iniciar um estudo de 2- Treinamento a todos
Tinta na rosca 7 N 10 Inspeção visual 7 490 / Robson - Líder 31/10/2022 previsão de 5 a 7 semanas 7 7
na montagem vida útil conforme plano os envolvidos no
Pintura Pó para confecção + entrega,
(Conf. RNC21/2022 - 8D 021-2022 - de ação processo de inspeção e
para iniciarmos os estudos
FANANDRI) embalagem do setor de
de vida útil
Pintura Pó,
demonstrando o modo
de falha e tirando as
dúvidas, caso
necessário.
Inspeção visual
Plugs para cada
Tinta na rosca do Problemas de aplicação da peça Falta de aplicação do plug de proteção das peças
7 N 3 modelo de rosca e 7 147
prisioneiro e porca na montagem da rosca conforme plano
prisioneiro
de controle
FQ-109 REV.00
Resultados
Classificação
Severidade
Ocorrência
Detecção
RPN
RPN
Occ
Sev
Det
Limpeza das peças em

banhos com agitação. Inspeção visual
Não atendimento de Resíduos no substrato (poeira, foligem, Limpeza manual das das peças
Peças com aspereza 7 N 3 7 147
característica de aspecto visual limallha) não removidos nos banhos peças antes do conforme plano
engancheiramento de controle
(quando aplicável)
Parâmetros de cura Cronômetro

conforme IT. digital
Peça mal curada Desplacamento de tinta 7 N Tempo de cura abaixo do especificado 2 5 70
Programação em com sinal sonoro.
painel eletrônico Teste de grade
Parâmetros de cura Pirômetro no

conforme IT. equipamento.
Peça mal curada Desplacamento de tinta 7 N Temperatura abaixo do especificado 2 6 84
Programação em
Teste de cura e aderência

Operação 08 Ensaios conforme
MEC não atende as Falta de realização do teste em Aspecto visual do
Curar na estufa Desplacamento de tinta 7 N 2 plano de controle 7 98
especificações: Aspecto laboratório teste
atendendo CQI-12
visual
Peças atendendo aderência
Parâmetros de cura Pirômetro no
Isenta de falhas de
Peça mal curada (Over conforme IT. equipamento.
desplcamento Desplacamento de tinta 7 N Temperatura acima do especificado 2 6 84
cura) Programação em
Temperatura acima do especificado 1- Realizrar a

Realizado a manutenção
devido falha eletrônica, não ativando o Parâmetros de cura Pirômetro no manutenção corretiva
corretiva da troca do
Peça mal curada (Over Desplacamento de tintana região controlador de temperatura conforme IT. equipamento. com troca do pirômetro
7 N 3 6 126 Silvandro - Man. 05/09/2022 pirômetro e revisado os 05/09/2022 7 2 7 98
cura) da mola Programação em e revisar os parâmetros
parâmetros do controlador
(Conf. RNC20/2022 - 8D026/22 - painel eletrônico Teste de grade do controlador de
de temperatura
TRICO) temperatura
Parâmetros de cura
Peça mal curada (Over conforme IT. Cronômetro
Desplacamento de tinta 7 N Tempo de cura acima do especificado 2 5 70
cura) Programação em digital
painel eletrônico
Peças amassadas e Falha de montagem na aplicação Falha no manuseio e movimentação das Treinamentos dos
7 N 3 Teste de grade 7 147
riscadas da peça. peças operadores
FQ-109 REV.00
Resultados
Classificação
Severidade
Ocorrência
Detecção
RPN
RPN
Occ
Sev
Det
1 - Realizar teste de
grade com 3 peças por
lotes;
2 - Liberação de lote 1 (Clayton 1 e 2 - Implementado teste
após teste de ?Barbosa - Art de grade por lote pós cura
Variações do substrato (substrato
laboratório e qualidade; Coating); Pintura Pó;
zincado com acúmulo de óleo), óleo não
3 - Treinamento aos 2 (Gian/ Clayton/ 3 - Realizado treinamento
removível no processo de pré Nenhuma, na qual irá Inspeção visual +
colaboradores que Mizael/ Fernando - com todo os colaboradores
7 N tratamento. 10 iniciar uma liberação de Ensaio de grade 7 490 30/08/2022 30/08/2022 7 4 6 168
realiza a inspeção de Art Coating); que realiza a inspeção final
ensaio de grade. por lote
embarque; 3 - (Mizael - Art do item;
(Conf. RNC20/2022 - 8D 008/2022 -
4 - Solicitado que faça Coating); 4 - Aguardando os testes por
ROSTH)
um teste com 50 peças 4 - Lucas/ Amaral - parte do cliente Rosth -
usando óleo que seja Cliente: Rosth) PENDENTE.
de estampagem e não
de usinagem e nos
envie separado.
Revisar a folha de
processo/ plano de
controle inserindo o
fluxo de processo
contemplando
decapagem antes do
pré tratamento,
1 - Revisado a folha de
garantindo uma
processo/ plano de controle
superfície com camada
Substrato galvanizado com inserindo o fluxo de
Peças com falha na de fosfato mais
PASSIVADOR Nenhuma + Ensaio de processo adequado;
Pintura: mancha, Não atendimento de homogênea,
detecção de Inspeção Visual + 2 - Implementado a
desplacamento, aspereza, característica de aspecto visual melhorando aderência; Everton R. - Eng.
(Conf. RNC02/22 - HI-LEX/ passivador mediante Ensaio de grade utilização de solução a base
entre outras 10 7 0 2 - No ato do / Clayton B. - 01/11/2022 01/11/2022 7 1 6 42
DESENVOLVIMENTO) solução a base de após 24 horas de Difenil Carbazida no
recebimento realizar o Laboratório
Difenil Carbazida no no mínimo recebimento;
teste de detecção de
(Conf. RNC03/22 - HI-LEX/ Recebimento 3 - Definido período minimo
cromo (passivador)
DESENVOLVIMENTO) de 24 horas para execução
com solução a base de
dos testes de grade no
Difenil Carbazida;
processo.
3 - Aguardar um
período maior para
realizar os testes de
grade (no mínimo 24
horas), garantindo um
teste de grade mais
assertivo.
FQ-109 REV.00
Resultados
Classificação
Severidade
Ocorrência
Detecção
RPN
RPN
Occ
Sev
Det
1- Definir junto ao
cliente método de
identificação de peças
Sistemática de identificação Art Coating
de 1° Pintura, 2° Pintura
não esta garantindo que as peças de
e SCRAP para iniciar
"SCRAP" enviadas para o cliente sejam Sistemática de 1- Definido junto com o
da forma correta,
identificadas, pois a sistemática esta identificação Art cliente a sistemática de
evitando contaminação;
7 N muito semelhante a identificação padrão 4 Coating de peças Inspeção visual 7 196 Mizael - Qual. 17/08/2022 identificação de peças e 17/08/2022 7 2 7 98
2- Treinamento com
de peças "APROVADAS". "SCRAP" para o cliente treinado todos os envolvidos
todos os envolvidos da
TRICO no processo.
forma correta de
(Conf. RNC17/2022 - 8D 022/2022 -
identificação de peças,
TRICO)
conforme acordado
com o cliente em visita
técnica.
1 - Revisar a folha de 1 - Revisado a folha de

processo/ plano de processo/ plano de controle
controle inserindo o inserindo o método de
método de medição medição correto;
Método de medição inadequado, na correto; 2 - Definido em folha de
qual deve desconsiderar a camada de 2 - Definir uma peça processo/ plano de controle
Peças com camada zinco (galvanizado) padrão para cada lote Everton R. - Eng./ que DEVE pegar uma peça
Baixa resistência à corrosão 7 N 2 operador para processo medidor de 6 84 17/10/2022 17/10/2022 7 2 6 84
abaixo do especificado entregue da Hi-Lex para Luciano F. - Eng. por lote para zerar
(Conf. RNC01/2022 - HI-LEX zerar equipamento de equipamento de medição;
/DESENVOLVIMENTO) medição; 3 - Realizado treinamento
3 - Treinar todos os com todos os envolvidos no
envolvidos no processo processo com novo método
quando ao novo método de medição para itens Hi-
de medição. Lex.
1- Inserido na folha de
processo a inspeção
Falha na conferencia de embarque e processo a inspeção 100%
100% das peças
falta de auxílio vosual e definição de das peças verificando
Auxílio visual e plano verificando gravação do
Peças misturadas na peças por embalagem, possibilitando a gravação do carimbo
de embalagem, carimbo datado, por
mesma embalagem e Atraso logístico 7 N falha. 3 Inspeção visual 7 147 Douglas R. - Eng. 25/06/2021 datado, por ano e modelo da 25/06/2021 7 3 7 147
conforme folha de ano e modelo da peça
quantidade divergente peça conforme gabarito.
Operação 11 processo. conforme gabarito.
(Conf. RNC15/2021 - RCN010/21 - 2- Implementado folha de
Inspeção final embalar 2- Implementar folha de
ROSTH) auxilio visual para as peças
auxilio visual para as
similares.
peças similares.
Peças inspecionadas e
embaladas conforme
especificações Limpeza insuficiente das peças par a
remoção do óleo, pois as peças Definifção de método 1- Inserir na folha de 1- Inserido na folha de
Peças com excesso de Dificulta a montagem da peça no possibilitam acúmul de óleo na de limpeza das peças Inspeção visual processo o método processo o método para
7 N 3 7 147 Douglas R. - Eng. 11/02/2022 11/02/2022 7 2 7 98
óleo cliente superfície. em folha de processo, 100% para limpeza das limpeza das peças, com
com pano. peças, com pano. pano.
(Conf. RACP11/22 - TOWER)
FQ-109 REV.00
Resultados
Classificação
Severidade
Ocorrência
Detecção
RPN
RPN
Occ
Sev
Det
1 - Definir método mais

eficaz para manutenção
Proceder conforme
preventiva dos
tempo e temperatura 1 - Definido método de
equipamentos em
definido no processo manutenção preventiva para
Queimador desajustado, permitindo especial queimador,
com pirômetro queimadores;
Peças com Tonalidade de uma oscilação (com temperaturas afim de garantir uma Silvandro - Man./
Não atendimento de indicando alerta ao sair Inspeção Visual + 2 - Definido em conjunto ao Em
cor diferente, com maior 7 N baixas). 3 7 147 maior segurança para o Cicero Ricardo - 30/11/2022 7 3 7 147
característica de aspecto visual dos parâmetros de Peça padrão cliente a peça padrão que Andamento
brilho processo; Qual.
processo + servira como referência
(Conf. RACP25/22 - AXMETAL) 2 - Definir em conjunto
Manutenção durante inspeções no
ao cliente um padrão de
Preventiva do processo.
peça para utilizarmos
equipamento
como base no
processo.

Proceder conforme
preventiva dos
equipamentos em
especial queimador,
Peças com Tonalidade de afim de garantir uma Silvandro - Man./
Não atendimento de Tempo de Cura inferior ao definido em indicando alerta ao sair Inspeção Visual + 2 - Definido em conjunto ao Em
cor diferente, com maior 7 N 3 7 147 maior segurança para o Cicero Ricardo - 30/11/2022 7 3 7 147
característica de aspecto visual processo dos parâmetros de Peça padrão cliente a peça padrão que Andamento
2 - Definir em conjunto
equipamento
como base no
processo.

Proceder conforme
preventiva dos
equipamentos em
especial queimador,
Peças com Tonalidade de afim de garantir uma Silvandro - Man./
Não atendimento de Tempo de Cura Superior ao definido em indicando alerta ao sair Inspeção Visual + 2 - Definido em conjunto ao Em
cor diferente, com menos 7 N 3 7 147 maior segurança para o Cicero Ricardo - 30/11/2022 7 3 7 147
característica de aspecto visual processo dos parâmetros de Peça padrão cliente a peça padrão que Andamento
equipamento
como base no
processo.
FQ-109 REV.00
Resultados
Classificação
Severidade
Ocorrência
Detecção
RPN
RPN
Occ
Sev
Det

Proceder conforme
preventiva dos
equipamentos em
especial queimador,
Peças com Tonalidade de Queimador desajustado, permitindo afim de garantir uma Silvandro - Man./
Não atendimento de indicando alerta ao sair Inspeção Visual + 2 - Definido em conjunto ao Em
cor diferente, com menos 7 N uma oscilação (com temperaturas 3 7 147 maior segurança para o Cicero Ricardo - 30/11/2022 7 3 7 147
característica de aspecto visual dos parâmetros de Peça padrão cliente a peça padrão que Andamento
brilho altas). processo; Qual.
equipamento
como base no
processo.
Limpeza insuficiente das peças par a

remoção do óleo, pois as peças
possibilitam acúmul de óleo na Definifção de método 1- Inserir na folha de 1- Inserido na folha de
Peças com excesso de Dificulta a montagem da peça no superfície. de limpeza das peças Inspeção visual processo o método processo o método para
7 N 3 7 147 Douglas R. - Eng. 11/02/2022 11/02/2022 7 2 7 98
óleo cliente em folha de processo, 100% para limpeza das limpeza das peças, com
(Conf. RNC04/22 - TOWER / com pano. peças, com pano. pano.
INTERNA)
(Conf. RACP11/22)
Falha na sistemática de limpeza das
peças, para a remoção de resíduos da 1- Inserir na folha de 1- Inserido na folha de
Método para limpeza
fita adesiva utilizada no processo de processo o método processo o método para
Peças com plastico bolha Falha de montagem na aplicação das peças, conforme Inspeção visual
7 N pintura a pó. 3 7 147 para limpeza das Douglas R. - Eng. 21/05/2021 limpeza das peças, 21/05/2021 7 2 7 98
colado na superfície da peça. operação padronizada, 100%
peças, conforme conforme operação
em folha de processo.
(Conf. RNC08/2021 - RACP08/21 - operação padronizada. padronizada.
TOWER)
Planos de embalagens
Peças embaladas fora Falta definição do plano de embalagem dos itens, Inspeção visual
Danificação das peças 7 N 3 7 147
das especificações do item especificações em das embalagens
folha de processo
Envio de embalagens Treinamentos dos

Não seguido IT de expedição, Inspeção visual
quebradas e Danificação das peças 7 N 3 operadores conf. IT e 7 147
conferência das embalagens das embalagens
contaminadas plano de embalagens
FQ-109 REV.00
Resultados
Classificação
Severidade
Ocorrência
Detecção
RPN
RPN
Occ
Sev
Det
1- Treinamento
envolvendo todos os
envolvidos com relação
a melhorar a fixação,
utilizando 3 pontos de
fixação por fita,
garantindo uma melhor
condição de segurança;
2- Treinamento com
todos os envolvidos
Falha na forma de acomodação do
com relação a forma
material na carroceria do caminhão, Treinamentos dos Realizado os treinamentos
correta de acomodação
Envio de embalagens permitindo que o mesmo deslize operadores conf. IT e com todos os envolvidos e
das peças na carroceria
quebradas e Danificação das peças 7 N durante o trajeto. 3 plano de embalagens, Inspeção visual 7 147 Mizael - Qual. 02/08/2022 revisado folha de processo 02/08/2022 7 1 7 49
do caminhão ,
contaminadas conforme folha de informando os 3 pontos de
garantindo que não
(Conf. RNC15/2022 - RNC-IN-005 - processo fixação da embalagem
ocorra deslocamentos
VALLOUREC)
da carga durante o
transporte;
processo a utilização
em 3 pontos da
embalagem, garantindo
melhor condição de
acomodação das
peças, evitando riscos e
Operação 12 amassamentos.
Expedir
FQ-109 REV.00
Resultados
Classificação
Severidade
Ocorrência
Detecção
RPN
RPN
Occ
Sev
Det
Embalagens conforme
especificações, isentas de 1- Treinamento
quebras e contaminação envolvendo todos os
envolvidos com relação
Peças idenditificadas a melhorar a fixação,
corretamente utilizando 3 pontos de
fixação por fita,
Qtd de peças correta garantindo uma melhor
condição de segurança;
2- Treinamento com
todos os envolvidos
Falha na forma de acomodação do
com relação a forma
material na carroceria do caminhão, Treinamentos dos Realizado os treinamentos
correta de acomodação
permitindo que o mesmo deslize operadores conf. IT e com todos os envolvidos e
Envio de peças riscadas e Baixa resistência contra das peças na carroceria
7 N durante o trajeto. 3 plano de embalagens, Inspeção visual 7 147 Mizael - Qual. 02/08/2022 revisado folha de processo 02/08/2022 7 1 7 49
amassadas corrosão/ danificação das peçaas do caminhão ,
conforme folha de informando os 3 pontos de
garantindo que não
(Conf. RNC15/2022 - RNC-IN-005 - processo fixação da embalagem
ocorra deslocamentos
VALLOUREC)
da carga durante o
transporte;
processo a utilização
em 3 pontos da
embalagem, garantindo
melhor condição de
acomodação das
peças, evitando riscos e
amassamentos.
Inspeção visual
Envio de peças com Falta de conferência das peças Treinamentos dos
Atraso logístico 7 N 2 das identificações 7 98
Identificação errada embaladas com a etiqueta operadores conf. IT
da etiqueta
Contagem em
Quantidade errada de Falta de conferência das peças Treinamentos dos
Atraso logístico 7 N 2 balança 6 84
peças embaladas com a etiqueta operadores conf. IT
contadora
LEGENDA:
CLASSIFICAÇÃO CONTROLE
NORMAL (N) NORMAL (SEVERIDADE - 1 à 7)
SIGNIFICATIVA (S) SIGNIFICATIVA (SEVERIDADE 8)
CRÍTICA/SEGURANÇA ( D ) CARACTERÍSTICA DE SEGURANÇA (SEVERIDADE - 9 ou 10)
FQ-109 REV.00
Resultados
Classificação
Severidade
Ocorrência
Detecção
RPN
RPN
Occ
Sev
Det
Revisão Descrição da revisão Data Responsável
0 Revisão geral do documento, novo formulário, revisão das informações em geral, definição das etapas do fluxo operacional; 01/04/2021 Douglas R.
1 Revisão conforme RNC03/2021, operação 09; 15/04/2021 Douglas R.
2 Revisão conforme RNC04/2021 (010/21), operação 02; 02/04/2021 Douglas R.
3 Revisão conforme RNC08/2021 - RACP011-21, operação 11; 21/05/2021 Douglas R.
4 Revisão conforme RNC12/2021 - RACP012/21, operação 02; 10/06/2021 Douglas R.
5 Revisão conforme RNC15/2021 - RNC 010/21 - ROSTH, op. 11; 25/06/2021 Douglas R.
6 Revisão conforme RNC19/2021 - RACP022/21 - TOWER, operação 09; 09/07/2021 Douglas R.
7 Revisão conforme RNC:25/21 - FANANDRI, op.09; 13/09/2021 Douglas R.
8 Inserido retroalimentação OP-09, conforme RNCF 01/22 - ARESTA; 04/02/2022 Douglas R.
9 Revisão conforme RNC03/2022, operação 09 - TOWER/INTERNA; 10/02/2022 Douglas R.
10 Revisão conforme RNC04/2022 - TOWER / INTERNA, operação 11; 11/02/2022 Douglas R.
11 Inserido retroalimentação na OP-09, conforme RNC-06/22 - INTERNA; 04/03/2022 Douglas
12 Revisão conforme RACP11/22 - TOWER, operação 11; 28/02/2022 Douglas R.
13 Revisão conforme RACP014/22 - TOWER, operação 09; 25/03/2022 Douglas R.
14 Retroalimentação referente a RNC09/22 (CLIENTE RCN01/22) GOLIN - ITEM P837 - OP09; 04/04/2022 Douglas R.
15 Retroalimentação referente a RNC10/22 (CLIENTE RCN02/22) GOLIN - ITEM P837 - OP09; 04/04/2022 Douglas R.
16 Retroalimentação referente a8D11/22 (CLIENTE KF) - OP02; 22/04/2022 Everton R.
17 Retroalimentação referente a RNC11/22 (CLIENTE F20220414) TEKNIA - OP09; 13/05/2022 Everton R.
18 Retroalimentação referente a8D02/22 (CLIENTE ROSTH) - OP09; 30/05/2022 Everton R.
19 Retroalimentação pra controles de laboratório e pontuações; 30/05/2022 Everton R.
20 Retroalimentação da OP.12, conforme RNC 15/2022 - Cliente: Vallourec; 02/08/2022 Everton R.

21 Retroalimentação da OP.09, conforme RNC 16/2022 - Cliente - Fledlaz; 17/08/2022 Everton R.
22 Retroalimentação da OP.09, conforme RNC 19/2022 - Cliente - Tower Autokiniton; 29/09/2022 Everton R.
23 Retroalimentação da OP.08, conforme RNC 20/2022 - Cliente - Trico; 29/09/2022 Everton R.
24 Retroalimentação da OP.09, conforme RNC 21/2022 - Cliente - Fanandri; 29/09/2022 Everton R.
25 Retroalimentação da OP.11, conforme RNC 17/2022 - Cliente - Trico; 29/09/2022 Everton R.
26 Retroalimentação da OP.11, conforme RNC 20/2022 - Cliente - Rosth; 29/09/2022 Everton R.
27 Retroalimentação da OP.09, conforme RNC 01/2022 - Cliente - Hi-Lex (Desenvolvimento); 17/10/2022 Everton R.
28 Retroalimentação da OP.09 e 11, conforme RNC 02/2022 e 03/2022 - Cliente - Hi-Lex (Desenvolvimento); 01/11/2022 Everton R.
29 Retroalimentação da OP.08 e 11, conforme RNC 25/2022 - Cliente - Axmetal. 21/11/2022 Everton R.
FQ-109 REV.00

Análise FMEA Pintura Pó

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PN Art Coating: FAMÍLIA PINTURA PÓ REVISÃO: Cliente:

F.M.E.A PN Cliente: FAMÍLIA PINTURA PÓ 29 DIVERSOS

Receber material com a Inspeção de

Inspeção de recebimento Receber peças

Peças com identificação correta Inspeção visual

Treinamentos dos Inspeção visual

O plug não foi colocado na peça, devido 1- Definir uma nova

Falta de proteção da 1 - Realizado o contato com

Peças isentas de falhas: 1- Realizar a

Treinamento do Inspeção com

Não atende condições de Ensaios conforme

1- Realizar calibração 1- Realizado calibração do

Plug não colocado coretamente

Limpeza das peças em

Limpeza das peças em Realizar revalidação Realizado revalidação dos

Definir sistmática para

Treinamento do Inspeção com

1 - Revisar a folha de 1 - Revisado a folha de

Falta especificação e método para a Inspeção visual

Operação de Inspeção visual

Definição de choque Inspeção visual

Superfície de camada de zinco não

PENDENTE: Há uma dúvida

Limpeza das peças em

Parâmetros de cura Cronômetro

Parâmetros de cura Pirômetro no

Teste de cura e aderência

Temperatura acima do especificado 1- Realizrar a

1 - Revisar a folha de 1 - Revisado a folha de

1 - Definir método mais

1 - Definir método mais

1 - Definir método mais

1 - Definir método mais

Limpeza insuficiente das peças par a

Envio de embalagens Treinamentos dos

NORMAL (N) NORMAL (SEVERIDADE - 1 à 7)

SIGNIFICATIVA (S) SIGNIFICATIVA (SEVERIDADE 8)

CRÍTICA/SEGURANÇA ( D ) CARACTERÍSTICA DE SEGURANÇA (SEVERIDADE - 9 ou 10)

Revisão Descrição da revisão Data Responsável

1 Revisão conforme RNC03/2021, operação 09; 15/04/2021 Douglas R.

2 Revisão conforme RNC04/2021 (010/21), operação 02; 02/04/2021 Douglas R.

3 Revisão conforme RNC08/2021 - RACP011-21, operação 11; 21/05/2021 Douglas R.

4 Revisão conforme RNC12/2021 - RACP012/21, operação 02; 10/06/2021 Douglas R.

6 Revisão conforme RNC19/2021 - RACP022/21 - TOWER, operação 09; 09/07/2021 Douglas R.

7 Revisão conforme RNC:25/21 - FANANDRI, op.09; 13/09/2021 Douglas R.

8 Inserido retroalimentação OP-09, conforme RNCF 01/22 - ARESTA; 04/02/2022 Douglas R.

9 Revisão conforme RNC03/2022, operação 09 - TOWER/INTERNA; 10/02/2022 Douglas R.

10 Revisão conforme RNC04/2022 - TOWER / INTERNA, operação 11; 11/02/2022 Douglas R.

11 Inserido retroalimentação na OP-09, conforme RNC-06/22 - INTERNA; 04/03/2022 Douglas

12 Revisão conforme RACP11/22 - TOWER, operação 11; 28/02/2022 Douglas R.

13 Revisão conforme RACP014/22 - TOWER, operação 09; 25/03/2022 Douglas R.

16 Retroalimentação referente a8D11/22 (CLIENTE KF) - OP02; 22/04/2022 Everton R.

17 Retroalimentação referente a RNC11/22 (CLIENTE F20220414) TEKNIA - OP09; 13/05/2022 Everton R.

18 Retroalimentação referente a8D02/22 (CLIENTE ROSTH) - OP09; 30/05/2022 Everton R.

19 Retroalimentação pra controles de laboratório e pontuações; 30/05/2022 Everton R.

20 Retroalimentação da OP.12, conforme RNC 15/2022 - Cliente: Vallourec; 02/08/2022 Everton R.

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