FMEA DE PROCESSO

Número da Peça (Cliente) Rev./Data do Desenho Nome da Peça Número da FMEA Página
0501.398.073 - 13/03/2008 Retentor RET-01 1 de 4
Preparado Por Responsável pelo Processo Cliente
Pâmela Arister José Campaner ZF do Brasil Ltda.
Organização Modelo(s) Ano / Veículo(s) / Aplicação Número/Rev. Peça (Organização)
Agel Anéis Gaxetas Equipamentos Ltda. Automotiva 4253 - 0
Equipe Aprovado Por Data
Wander Bugno , José Campaner, Genildo Moura , Joel, Pâmela Arister Pâmela Arister 12/08/2009
Observações Data Início Data Rev. Data Chave
K7 22/07/2009 23/07/2009 05/08/2009

Resultado das Ações

Classificação
Severidade

Ocorrência

Detecção
Etapa do Controles

Ocorrência
Controles

Severidade
N

Detecção
Modo de Efeito Causa Responsável Ações Tomadas
Processo Atuais do Atuais do P Ações N
Requisitos falha Potencial Potencial e &
e Processo Processo R Recomendadas P
Potencial da Falha da Falha Prazo Data de
Função Prevenção Detecção R
Efetivação

010 - Recebimento Material errado Perda ou alteração 7  Embarque errado ou Checagem no 2 Checagem dos 7 98
Recebimento - correto da das propiedades do troca de produto recebimento das Certificados de
Recebimento de matéria-prima composto embalagens Qualidade, teste de
Matéria Prima liberação em 100 %
das massas - OP 40

020 - Estampar Conformar a parte Medidas Maiores Impossibilidade de 6 Falha humana Ficha técnica OS 2 Dimensional no 4 48
Carcaça metálica montagem no com as Set-up da máquina
Metálica - conforme PC molde de especificações
Estampar peça vulcanização
metálica
Conformar a parte Medidas Menores Impossibilidade de 6 Falha Humana Ficha Técnica OS 2 Dimensional no 4 48
metálica montagem no com as Set-up da máquina
conforme PC molde de especificações
vulcanização
Conformar a parte Medidas Maiores Impossibilidade de 6 Desgaste da Ficha técnica OS 2 Dimensional no 4 48
metálica montagem no ferramenta com as Set-up da máquina
conforme PC molde de especificações
vulcanização
Conformar a parte Medidas Menores Impossibilidade de 6 Desgaste da Ficha Técnica OS 2 Dimensional no 4 48
metálica montagem no ferramenta com as SET-up da máquina
conforme PC molde de especificações
vulcanização

030 - Aplicação Aplicação correta Não aplicar adesivo Não aderir o metal à 5 Falha humana Côr do adesivo de 2 Monitoramento 8 80
de Adesivo - do adesivo borracha facil visualização visual em 100 % do
Aplicar adesivo lote e inspeção 100
% em etapa
posterior do
processos
Aplicação correta Não estufar o Bolhas durante a 6 Temperatura menor 3 Visual do operador 4 72
do adesivo adesivo para prensagem que o especificado e pirômetria da
evaporação do estufa
solvente

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Classificação
Severidade

Ocorrência

Detecção
Etapa do Controles

Ocorrência
Controles

Severidade
N

Detecção
Modo de Efeito Causa Responsável Ações Tomadas
Processo Atuais do Atuais do P Ações N
Requisitos falha Potencial Potencial e &
e Processo Processo R Recomendadas P
Potencial da Falha da Falha Prazo Data de
Função Prevenção Detecção R
Efetivação

030 - Aplicação 6 Tempo menor que o 3 Visual do operador 4 72

de Adesivo - especificado e pirômetria da
Aplicar adesivo estufa

040 - Preparação do Pesagem Errada Propriedades fora 7  Falha humana 3 Teste de liberação 3 63
Preparação do composto de do especificado em 100 % das
Composto de borracha massas
Borracha - comforme
Preparação do especificado
composto
Preparação do Balança Propriedades fora 7  Balança descalibrada Calibração 3 Teste de Liberação 3 63
composto de descalibrada do especificado Periódica em 100 % das
borracha massas
conforme
especificado
Preparação do Erro nos resultados Liberação de massa 7  Equipamento Calibração 3 Programa de 3 63
composto de de inspeção fora do especificado descalibrado Periódica checagem
borracha interlaboratorial
conforme
especificado

050 - Conformação do Pré forma menor Falha de moldagem 6 Falha na altura do Set-up de liberação 3 Inspeção 100 % 3 54
Preparação do pre formado corte da borracha (OP 60 ) (OP 60 )
Pré-formado - conforme
Conformação do solicitado
pré formado
Conformação do Pré forma maior Excesso de rebarba 5 Falha na altura de Set-up de liberação 3 Inspeção 100 % 3 45
pré formado corte da borracha (OP 60 ) (OP 60 )
conforme
solicitado

060 - Vulcanizar o Falta de material Falha de moldagem 7  Falha na pré-forma Set-up de liberação 3 Inspeção 100% 3 63
Vulcanização - composto de (OP 50 )
Vulcanização borracha
Vulcanizar o Tempo maior Perda de 6 Erro de programação Ficha Técnica 3 CLP da prensa 3 54
composto de Produtividade
borracha
Vulcanizar o Tempo menor Peças fora do 7  Erro de programação Ficha técnica 3 CLP da prensa 3 63
composto de especificado
borracha
Vulcanizar o Temperatura maior Peças fora do 6 Erro de programação Ficha técnica 3 CLP da prensa 3 54
composto de especificado
borracha

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Classificação
Severidade

Ocorrência

Detecção
Etapa do Controles

Ocorrência
Controles

Severidade
N

Detecção
Modo de Efeito Causa Responsável Ações Tomadas
Processo Atuais do Atuais do P Ações N
Requisitos falha Potencial Potencial e &
e Processo Processo R Recomendadas P
Potencial da Falha da Falha Prazo Data de
Função Prevenção Detecção R
Efetivação

060 - Vulcanizar o Temperatura menor Perda de 6 Erro de programação Ficha técnica e 3 CLP da prensa 3 54
Vulcanização - composto de produtividade ou resistência manutenção
Vulcanização borracha queimada preventiva

070 - Retifica na Uniformizar o Não retificar Vazamento 7  Falha Humana Ficha técnica 3 Controle do 4 84
peça 1 - vulc 1 - diâmetro interno dimensional
Retificar
diâmetro interno

080 - Quebra de Auxiliar o Não quebrar o canto Não fecha o retentor 8  Falha Humana Ficha técnica 3 Dimensional 4 96
canto peça 2 - fechamento
Fechar peça

090 - Graxa Auxliar a Não aplicar graxa Dificulta a 2 Falha humana Ficha técnica 2 Visual 3 12
peça 2 - Passar montagem montagem
graxa

100 - Colocação Colocação da Peças sem mola Perda da função, 7  Falha humana Inspeção Visual 2 7 98
de mola peça 2 - mola correta vazamento 100 % em etapa
Colocação de posterior - OP - 080
Mola

110 - Montagem Montagem das Diâmetro Externo Retentor não 8  Máquina regulada Dimensional no 3 2 48
do retentor - duas peças do Maior encaixa no inadequadamente Setup
Montagem do retentor alojamento
retentor
Montagem das Diâmetro Externo Vazamento 7 Maquina regulada Dimensional no 3 2 42
duas peças do Menor inadequadamente setup
retentor

120 - Retifica - Melhorar o Diâmetro externo Vazamento 7  Regulagem Controle 3 Controle 2 42

Retificar acabamento menor inadequada do torno dimensinonal no dimensional por
diâmetro externo sueprficial externo setup amostragem

130 - Óleo Proteção do Não aplicaro óleo Não proteger o 7 Falha humana Ficha técnica com 3 Inspeção Visual 100 3 63
protetivo - retentor para retentor de operação % na OP-140
Aplicar óleo oxidação/corrosã corrosão/ oxidação
protetivo o

140 - Proteção das Rasgar embalagem Perda do Produto 4 Problema de manuseio 3 Monitoramento 8 96
Embalagem e peças, 100% das
Estoque - identificação e embalagens
Embalar peças entrada no
estoque
Proteção das Identificação errada Produto errado no 7  Falha humana 2 sistema de 5 70
peças cliente identificação pela
identificação e OS
entrada no
estoque

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Número da Peça (Cliente) Rev./Data do Desenho Nome da Peça Número da FMEA Página
0501.398.073 - 13/03/2008 Retentor RET-01 4 de 4

Resultado das Ações

Classificação
Severidade

Ocorrência

Detecção
Etapa do Controles

Ocorrência
Controles

Severidade
N

Detecção
Modo de Efeito Causa Responsável Ações Tomadas
Processo Atuais do Atuais do P Ações N
Requisitos falha Potencial Potencial e &
e Processo Processo R Recomendadas P
Potencial da Falha da Falha Prazo Data de
Função Prevenção Detecção R
Efetivação

140 - Proteção das Ilegivel Problema de 3 Falha de impressão 4 Monitoramento 8 96

Embalagem e peças, identificação visual 100% das
Estoque - identificação e embalagens
Embalar peças entrada no
estoque
proteção daspeça Dar entrada errada Quantidade errada 2 Falha Humana 3 Sistema de 5 30
s, identificação e na quantidade no no estoque identificação pela
entrada no estoque OS
estoque
2 Balança fora de ajuste Calibração 3 Procedimento de 5 30
periódica Setup da balança

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