Fmea QC Completo

ANÁLISE DE MODO E EFEITOS DE FALHA POTENCIAL
( FMEA DE PROCESSO )
Número da Peça (Cliente) Desenho/Rev/Data Nome da Peça Número da PFMEA Página
- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 1 / 120

Preparado Por Responsável pelo Processo Cliente
Adriana R./ Marco A. Gabriel Senne ARB Quick Connector

Organização Modelo(s) Ano/Veículo(s)/Aplicação Número/Rev. Peça (Organização)
A.Raymond Brasil Ltda QC - Linhas de Montagem - 03 (I)

Equipe Aprovado Por Data
G. Franzin / Kim Afarelli. / Sidnei B. / Rafael G. / Luiz S./ Matheus F./ Ivani P. Kim Afarelli - Process Analyst 06/06/2022
Observações Data Início Data Rev. Data Chave
Válido para Injeção QC e todas as linhas de montagem de Conectores Rápidos Fluido 26/03/2008 04/09/2023 22/11/2012
Resultados das Ações
Classificação
Etapa do
Severidade
Ações Recomendadas Responsável e
Ocorrência
Detecção
Controles Atuais do Controles Atuais do
Severidade
Modo de falha Efeito Potencial
Ocorrência
Requisitos Causa Potencial da Ações Tomadas e
Detecção
Processo / Potencial da Falha Processo Prevenção Processo Detecção Prazo
Falha Data de Efetivação
Função
NPR
NPR
010-CP - Receive Embalagem danificada Componentes 7 Transporte feito de maneira Embalagem reforçada 2 Análise Visual 3 42
area - Quality avariados inadequada
control -
Components -
Fornecedor 2 Análise Visual / Análise 3 54
Componentes em Impossibilidade de 9
´ Avaliação realizada pelo
desacordo com as montagem fornecedor / Solicitar Dimensional / Verificações
especificações anualmente a nas próximas operações
atualização dos
certificados de
matéria-prima dos
componentes
Verificação da matéria-prima conforme Embalagem Contaminação, 8 Fornecedor / Verificação por 2 1. Quando aplicável, 2 32
nota fiscal e coleta de amostras para inadequada / avariada Umidade, divergênica transportadora / Manuseio amostragem do lote e avaliação de
teste no laboratório, quando aplicável. de quantidade, inadequado pelo Instrução Operacional características conforme
Material danificado. fornecedor, transportadora Plano de Recebimento;
e recebimento interno. 2. Carimbo para dupla
checagem na liberação do
recebimento para o
estoque.
Quantidade incorreta Parada de linha 8 Fornecedor / Instrução Operacional 2 Conferência física x fiscal, 2 32
transportadora / Manuseio Logística. identificação de material,
inadequado pelo conforme Instrução
fornecedor, transportadora. Operacional Logística.
Material incorreto Parada de linha, 8 Fornecedor / Instrução Operacional 2 Conferência física x fiscal, 2 32
Contaminação. transportadora / Manuseio Logística. identificação de material,
fornecedor, transportadora Operacional Logística.
e recebimento interno.
Símbolos de Características Especiais PFMEA / AIAG - 4a. Edição - Formato D
A. RAYMOND E < [ D Característica Crítica

Segurança/Regulament Segurança Regulamentação
ARB QUICK -

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Modo de falha Efeito Potencial Controles Atuais do Controles Atuais do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
010-CP - Receive Testes físicos nos equipamentos do Componentes com as Umidade acima do 8 Material com embalagem Instrução Operacional 2 Análise laboratorial para 6 96
area - Quality laboratório. características fora do especificado (para avariada gerando Logística. verificação das
control - especificado poliamidas) entempéries características físicas (teor
Components - de umidade, carga, ponto
de fusão e densidade).
Verificação da nota fiscal e pesagem Quantidade abaixo do Atraso na produção, 7 Manuseio incorreto na Instrução Operacional 2 Conferência física x fiscal, 8 112
nas balanças contadoras. especificado na nota alteração no conferência do lote de Logística. identificação de material,
fiscal. planejamento da matéria-prima. conforme Instrução
produção, atraso no Operacional Logística.
cliente final.
8 Balança descalibrada Manutenção Preventiva 2 Plano de calibração de 2 32
das balanças equipamentos e
Instrumentos de Medição -
FOR 028
Quantidade a maior Insatisfação do 2 Envio a maior pelo - 2 No processo 5 20
do especificado na cliente. Fornecedor subsequente.
nota fiscal.
Embalagem Contaminação, 3 Fornecedor / Verificação por 2 1. Quando aplicável, 7 42
inadequada / avariada Umidade, divergênica transportadora / Manuseio amostragem do lote e avaliação de
de quantidade, inadequado pelo Instrução Operacional; características conforme
Material danificado. fornecedor, transportadora PAR-007 Plano de Recebimento;
recebimento para o
estoque.
Componentes com as Impossibilidade de 8 Erro na confecção dos Verificação por 2 Análise Visual e inspeção 7 112
características fora do montagem, parada componentes por parte do amostragem do lote conforme plano de
especificado de linha. fornecedor. controle de recebimento
8 Instrumento de medição Manutenção Preventiva 2 Plano de calibração de 7 112
descalibrado das balanças equipamentos e
FOR 028
Componentes com a Contaminação, 8 Erro na identificação por Verificação por 2 Análise visual e inspeção 7 112
identificação errada Impossibilidade de parte do fornecedor. amostragem do lote conforme plano de
montagem, parada controle de recebimento.
de linha
8 Erro na identificação interna - 2 No processo 7 112
subsequente.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
010-MP - Receive Verificação da matéria-prima conforme Embalagem Contaminação, 8 Fornecedor / Verificação por 2 1. Quando aplicável, 2 32
area - Quality nota fiscal e coleta de amostras para inadequada / avariada Umidade, divergênica transportadora / Manuseio amostragem do lote e avaliação de
control - teste no laboratório, quando aplicável. de quantidade, inadequado pelo Instrução Operacional características conforme
Components - Material danificado. fornecedor, transportadora Plano de Recebimento;
recebimento para o
estoque.
Quantidade incorreta Parada de linha 8 Fornecedor / Instrução Operacional 2 Conferência física x fiscal, 2 32
transportadora / Manuseio Logística. identificação de material,
fornecedor, transportadora. Operacional Logística.
Material incorreto Parada de linha, 8 Fornecedor / Instrução Operacional 2 Conferência física x fiscal, 2 32
Contaminação. transportadora / Manuseio Logística. identificação de material,
fornecedor, transportadora Operacional Logística.
e recebimento interno.
Testes físicos nos equipamentos do Componentes com as Umidade acima do 8 Material com embalagem Instrução Operacional 2 Análise laboratorial para 6 96
laboratório. características fora do especificado (para avariada gerando Logística. verificação das
especificado poliamidas) entempéries características físicas (teor
de umidade, carga, ponto
de fusão e densidade).
Ensaios químicos de materiais Substância química Não cumprimento com 8 Masterbach contaminado Declaração via IMDS, 2 Análise em laboratório 5 80
realizados em equipamentos de restrita acima do limite a legislação e risco a carta de externo conforme diretriz
laboratório externo de aceitação no exposição contínua responsabilidade. Rohs
másterbatch do operador.
Verificação da nota fiscal e pesagem Quantidade abaixo do Atraso na produção, 7 Manuseio incorreto na Instrução Operacional 2 Conferência física x fiscal, 7 98
nas balanças contadoras. especificado na nota alteração no conferência do lote de Logística. identificação de material,
fiscal. planejamento da matéria-prima. conforme Instrução
produção, atraso no Operacional Logística.
cliente final.
8 Balança descalibrada Manutenção Preventiva 2 Plano de calibração de 2 32
das balanças equipamentos e
FOR 028
Quantidade a maior Insatisfação do 2 Envio a maior pelo - 2 No processo 5 20
do especificado na cliente. Fornecedor subsequente.
nota fiscal.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
010-MP - Receive Embalagem Contaminação, 3 Fornecedor / Verificação por 2 1. Quando aplicável, 7 42
area - Quality inadequada / avariada Umidade, divergênica transportadora / Manuseio amostragem do lote e avaliação de
control - de quantidade, inadequado pelo Instrução Operacional; características conforme
Components - Material danificado. fornecedor, transportadora PAR-007 Plano de Recebimento;
recebimento para o
estoque.
Componentes com as Impossibilidade de 8 Erro na confecção dos Verificação por 2 Análise Visual e inspeção 7 112
características fora do montagem, parada componentes por parte do amostragem do lote conforme plano de
especificado de linha. fornecedor. controle de recebimento
8 Instrumento de medição Manutenção Preventiva 2 Plano de calibração de 7 112
descalibrado das balanças equipamentos e
FOR 028
Componentes com a Contaminação, 8 Erro na identificação por Verificação por 2 Análise visual e inspeção 7 112
identificação errada Impossibilidade de parte do fornecedor. amostragem do lote conforme plano de
montagem, parada controle de recebimento.
de linha
8 Erro na identificação interna - 2 No processo 7 112
subsequente.
020 - Addressing Falha no sistema FIFO Não causa efeito 3 Falha de identificação Sistema SAP; 2 Análise visual (etiqueta) / 4 24
and Storage - Raw significativo desde Treinamento on the job Coletor
Material & que seja mantida a
Components - rastreabilidade do
Armazenar em local produto.
e de forma
apropriada
(pré-definido)
Falha no Perda de material no 3 Falha na atividade de Coletor de dados, 7 Inventário Rotativo pelo 6 126 Solicitado alteração de Rafael Gomes -
endereçamento das estoque, necessidade endereçamento sistema SAP sistema SAP fluxo sistêmico ao time do 30/08/2018
caixas fisicamente no de reprogramação da ABAP-SAP conforme ticket
estoque, de acordo cadeia produtiva, 301767
com o endereço possível atraso na
informado no coletor entrega do cliente.
de dados.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
020 - Addressing Falha no Perda de material no 3 Falha na atividade de Coletor de dados, 7 Inventário Rotativo pelo 6 126 Solicitado alteração de Rafael Gomes -
and Storage - Raw endereçamento das estoque, necessidade endereçamento sistema SAP sistema SAP fluxo sistêmico ao time do 30/08/2018
Material & caixas fisicamente, sem de reprogramação da ABAP-SAP conforme ticket
Components - criar o saldo contábil cadeia produtiva, 301767
Armazenar em local no endereço alocado. possível atraso na
e de forma entrega do cliente.
apropriada
(pré-definido)
Transporte do pallet por meio de Embalagem avariada Contaminação, 7 Manuseio inadequado da Instrução Operacional 2 Inspeção visual. 7 98
empilhadeira / Paleteira. no manuseio. Umidade, divergênica carga/ pallet. Logística; Treinamento
de quantidade, on the job
Material danificado.
020-0-CP - Transport Transporte do pallet por meio de Embalagem avariada Contaminação, 6 Manuseio inadequado da Instrução Operacional 2 Inspeção visual. 4 48
- empilhadeira ou paleteira. no manuseio. Umidade, divergênica carga/ pallet. Logística
de quantidade,
Falha no Perda de material no 3 Falha na operação de Coletor de dados, SAP 7 Iventário Rotativo pelo 6 126 Solicitado alteração de Rafael Gomes -
endereçamento das estoque, necessidade endereçamento Sistema SAP fluxo sistêmico ao time do 30/08/2018
estoque, de acordo cadeia produtiva. 301767
com o endereço
informado no coletor
de dados.
caixas fisicamente, sem de reprogramação da ABAP-SAP conforme ticket
criar o saldo contábil cadeia produtiva. 301767
no endereço alocado.
020-0-MP - Transport Transporte do pallet por meio de Embalagem avariada Contaminação, 6 Manuseio inadequado da Instrução Operacional 2 Inspeção visual. 4 48
- empilhadeira ou paleteira. no manuseio. Umidade, divergênica carga/ pallet. Logística
de quantidade,
com o endereço
de dados.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
020-0-MP - Transport Falha no Perda de material no 3 Falha na operação de Coletor de dados, SAP 7 Iventário Rotativo pelo 6 126 Solicitado alteração de Rafael Gomes -
- endereçamento das estoque, necessidade endereçamento Sistema SAP fluxo sistêmico ao time do 30/08/2018
030-0 - Transport - Transporte do pallet por meio de Embalagem da Contaminação da 3 Manuseio inadequado da Treinamento on the 2 Inspeção visual. 7 42
empilhadeira. matéria-prima e de matéria prima por carga/ pallet. JOB; PAR-007
acondicionamento sujeira e absorção de
avariada no manuseio. umidade.
030-4-IJ - To stock - Armazenar os insumos na área de Divergência entre Atraso na produção 3 Falha na operação de Sistema ACD e 2 Sistema "SAP" (coletor com 6 36
separação de OPs endereçamento físico dos produtos emissão de etiqueta por treinamento on the Job. código de barras).
e contábil O.P.
Empilhamento Avarias dos materiais 4 Manuseio inadequado da Instrução Operacional 3 Inspeção visual. 3 36
incorreto das enviados via AGV carga/ pallet. Logística; PAR-007
embalagens nos
vagões do AGV
Atraso no envio dos Atraso na produção 8 Não foi descarregado as Treinamento on the 2 Inspeção visual 4 64
componentes. ou alteração na peças produzidas oriundas JOB/ TRF.
ordem das "OPS". da injeção/hidratação e
estamparia, causando
atraso no carregamento do
AGV e posterior liberação
do mesmo.
030-IJ - Production Ordem de produção gerada pelo Separar a quantidade Modificação na 2 Falha na operação de Instrução Operacional 2 Processo subsequente. 6 24 2
Order Separation sistema SAP de matéria prima sequência de separação. Logística, Coletor de
(Injection area) - abaixo do especificado produção; dados, sistema SAP.
na Ordem de Necessidade de
produção. reprograma produtivo,
possível atraso na
entrega do cliente
Quantidade sistêmica Reprograma fabril, e 7 Falha na operação de - 2 Verificação no processo 7 98
divergente versus a possibilidade de identificação das subsequente (durante o
quantidade física do atraso ao cliente embalagens após a processo produtivo)
endereço separação dos materiais da
Ordem de Produção
Devolução de Atraso na separação 7 Falha na operação de Inventário Rotativo 2 Durante a separação da 7 98
materiais após o da próxima OP, retorno dos materiais ao (cíclico) próxima OP no respectivo
fracionamento em Reprograma fabril, e endereço de saldo material/ endereço
outro endereço possibilidade de
atraso ao cliente

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
030-IJ - Production Embalagem avariada Contaminação de 7 Tombamento de carga PAR-007 2 Trabalho Padronizado 7 98
Order Separation durante a separação materias/ interrupção durante o processo de
(Injection area) - dos materiais da separação da OP/ separação das OPs
reprograma fabril, e
possibilidade de
atraso ao cliente
Utilização de caixas plásticas e de Falta da embalagem Atraso na entrega 4 Falha na operação de Sistema SAP; Instrução 2 Sistema "SAP" (coletor com 6 48
papelão para peças enviadas definida na etiqueta dos produtos devido separação da embalagem. Operacional Logística código de barras).
diretamente para o cliente. gerada no operação de
sequenciamento de "transbordo" de
embalagem da OP. embalagem.
Necessidade de 6 Falta de caixas KLT para - 4 Controle de Embalagens 4 96
utilizar embalagem demanda produtiva no estoque ARB
alternativa para a
produção das peças.
Identificação das embalagens Impressão das Atraso na entrega 7 Os códigos das etiquetas Instrução Operacional 2 Análise visual; Check 4 56
corretamente etiquetas divergente dos produtos de produção por O.P. Logística etiqueta x OP
com O.P (insumos) e emitidas são divergente com
modificação na o especificado na ordem de
sequência de produção.
produção.
2 Falha na operação de Instrução Operacional 2 Análise visual; Check 6 24
emissão de etiqueta por Logística etiqueta x OP
O.P.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
3 Análise visual;Check 8 216 Ateração do layout no 9 2 8 144
030-IJ - Production Matéria prima Deformação interna 9
´ Separação de vários Gustavo Garcia / Ivani Redefinir o Layout no posto
Order Separation divergente do no componente e materiais ao mesmo tempo. etiqueta x OP posto de trabalho e P. - 15/02/2019 de trabalho (separação de
(Injection area) - especificado na rebarba aumentar a frequência de O.P.s no processo
etiqueta de inspeção de auto controle. logístico/manufatura.)
identificação
Alterar plano de controle
aumentando a frequência
de 2 horas para hora, e
inclusão de inspeção
relacionado ao final da
ordem de produção,
aumentando o número de
amostras a serem
inspecionadas no processo
de auto controle sobre a
caracteristica visual.
Aplicar reciclagem
operacional para todos
operadores envolvidos para
efetuar esta função.
(separação de ordem de
produção)
Adicionar a questão na
escalonada para
monitoramento. -
15/02/2019
030-MT - Production Ordem de produção gerada pelo Separar a quantidade Modificação na 2 Falha na operação de Instrução Operacional 2 Processo subsequente. 6 24
Order Separation sistema SAP de matéria prima sequência de separação. Logística, Coletor de
(Assembly area) - abaixo do especificado produção; dados, sistema SAP.
na Ordem de Necessidade de
produção. reprograma produtivo,
possível atraso na
entrega do cliente
Quantidade sistêmica Reprograma fabril, e 7 Falha na operação de - 2 Verificação no processo 7 98
divergente versus a possibilidade de identificação das subsequente (durante o
quantidade física do atraso ao cliente embalagens após a processo produtivo)
endereço separação dos materiais da
Ordem de Produção

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
030-MT - Production Devolução de Atraso na separação 7 Falha na operação de Inventário Rotativo 2 Durante a separação da 7 98
Order Separation materiais após o da próxima OP, retorno dos materiais ao (cíclico) próxima OP no respectivo
(Assembly area) - fracionamento em Reprograma fabril, e endereço de saldo material/ endereço
outro endereço possibilidade de
atraso ao cliente
Embalagem avariada Contaminação de 7 Tombamento de carga PAR-007 2 Trabalho Padronizado 7 98
durante a separação materias/ interrupção durante o processo de
dos materiais da separação da OP/ separação das OPs
reprograma fabril, e
possibilidade de
atraso ao cliente
Utilização de caixas plásticas e de Falta da embalagem Atraso na entrega 4 Falha na operação de Sistema SAP; Instrução 2 Sistema "SAP" (coletor com 6 48
papelão para peças enviadas definida na etiqueta dos produtos devido separação da embalagem. Operacional Logística código de barras).
diretamente para o cliente. gerada no operação de
alternativa para a
Identificação das embalagens Impressão das Atraso na entrega 7 Os códigos das etiquetas Instrução Operacional 2 Análise visual; Check 4 56
corretamente etiquetas divergente dos produtos de produção por O.P. Logística etiqueta x OP
com O.P (insumos) e emitidas são divergente com
modificação na o especificado na ordem de
produção.
emissão de etiqueta por Logística etiqueta x OP
O.P.
040 - Plastic Injetar peças conforme Ficha técnica Peças com rebarbas Funcionamento e 9 Parâmetros de Ficha técnica de injeção, 2 Monitoração dos 4 72 Implementação de aviso Processos - 15/09/2016 Adicionada na FT aviso 9 2 2 36
Injection - Quality de processos - CORPOS com e sem externas/internas aspecto visual do injeção/Tolerância Treinamento on the parâmetros de injeção/ na FT sobre desobstrução sobre desobstrução do
control - Processar inserto metálico. produto diferentes dos especificados JOB/ TRF. recalque e dosagem com do gate / parâmetro de gate / parâmetro de
a matéria-prima comprometido. em Ficha Técnica de parada automática injeção. (item 128302000) injeção. (item 128302000) -
transformando-a no Injeção quando algum valor 03/10/2016
produto acabado ou ultrapassa os índices
semi-acabado máximo e mínimo
pré-estabelecidos e
habilitação da calha
seletora.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 Quebra de ferramental/ Manutenção preventiva 2 Análise conforme o plano 7 126 Polir cavidades do molde Processos - 17/03/2017 Revisão dos parâmetros de 9 2 4 72
Injection - Quality Polimento do ferramental e corretiva do molde. de controle, dispositivo de para evitar peça presa e pressão e tonelagem em
control - Processar comprometido Treinamento on the inspeção e peça padrão. posterior peças com máquina de capacidades
a matéria-prima JOB/ TRF. rebarbas / Aumento da diferentes/ Polido as
transformando-a no frequencia da preventiva cavidades do molde. /
produto acabado ou diminuindo o numero de Aumentado frequencia de
semi-acabado ciclos de injeção de preventivas e incluido
25000 para 15000 entre verificação do ajuste dos
as preventivas, exclusivo posicionadores do macho
para o molde 360000610. central e postiço do furo. -
17/03/2017
9 Rebarbas devido a Ficha técnica de injeção, 3 Análise conforme o plano 7 189 Procedimento para limpeza Processos - 01/09/2010 Efetuado o procedimento e 9 2 6 108
contaminação de MP no Treinamento on the de controle, dispositivo de de cilindro e sistema de realizado o treinamento aos
cilindro de injeção. JOB/ TRF. inspeção e peça padrão. alimentação. colaboradores. -
01/09/2010
9 Rebarbas devido realização Programação de 1 Análise conforme o plano 7 63
de produção em máquinas produção de controle, dispositivo de
diversas inspeção e peça padrão.
9 Capilares obstruídos Manutenção preventiva 1 Monitoração dos 4 36
e corretiva do molde. parâmetros de injeção/
Treinamento on the recalque e dosagem com
JOB/ TRF. parada automática
quando algum valor
ultrapassa os índices
máximo e mínimo
seletora e análise
conforme o plano de
controle e peça padrão.
9 Desbalanceamento no Ficha técnica de injeção, 2 Monitoração dos 7 126
preenchimento das Treinamento on the parâmetros de injeção/
cavidades e camâra JOB/ TRF. recalque e dosagem com
quente. parada automática
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora e

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 Umidade excessiva do Ficha técnica de injeção, 3 Monitoração dos 7 189 Implementar de estufagem Processos - 04/11/2011 Implantado desumidificação 9 2 7 126
Injection - Quality material (vazando no molde) Treinamento on the parâmetros de injeção/ antes da produção, para prévia com aviso em FT
control - Processar JOB/ TRF. recalque e dosagem com itens que tenham essa (carimbo) - 09/12/2011
a matéria-prima parada automática necessidade
transformando-a no quando algum valor
seletora e
9 Sujeiras nas faces do molde Manutenção Preventiva 2 Análise conforme o plano 7 126 Modificação do calibrador Engenharia - Atualização/revisão da 9 2 7 126
e nas gavetas a cada 25 mil de controle e peça A1 para o item 30/09/2021 IOQC0018 com aplicação
ciclos.Treinamento on padrão. 128636000 para melhorar de treinamento operacional
the JOB/ TRF. a detecção de possíveis referente ao item
obstruções no fir-tree 128636000 - 28/09/2021
9 Decorrente ao não Ficha Técnica/ 3 Manutenção Corretiva do 7 189 Manutenção do Manutenção - Manutenção do 9 2 7 126
funcionamento da calha Treinamento on the job/ equipamento equipamento a qualquer 10/06/2012 equipamento - 09/06/2012
seletora, onde não houve TRF avaria detctada
descarte inicial das peças
9 Parâmetros de injeção Ficha Técnica de 4 Análise conforme o plano 7 252
diferentes dos especificados Injeção de controle e peça
em Ficha Técnica de padrão.
Injeção
9 Decorrente a ferramenta Manutenção Preventiva 4 Análise conforme Plano de 7 252 Melhoria do fechamento Processos - 07/10/2012 Melhoria do fechamento do 9 2 4 72
esta amassada/ do Ferramental controle e peça padrão do ferramental (ajuste das ferramental - 07/10/2012
fechamento insuficiente cunhas do molde)
9 Geradas pela rotação em Manutenção Preventiva 2 Análise conforme Plano de 6 108
falso da rosca do cilindro de da Máquina Controle; dispositivo de
injeção inspeção e Peça Padrão.
9 Variações no processo, Ficha técnica de injeção, 3 análise conforme o plano 7 189
decorrendo peças presas Treinamento on the de controle, dispositivo de
no molde. JOB/ TRF. inspeção e peça padrão.
Peças com alteração Funcionamento e 9 Quebra do ferramental Manutenção preventiva 3 Análise conforme o plano 7 189 Alteração da frequencia Ferramentaria - Alteração da frequencia da 9 2 6 108
na geometria aspecto visual do do molde. de controle, dispositivo de da manutenção preventiva 30/06/2011 manutenção preventiva e
produto inspeção e peça padrão. e inclusão de manutenção inclusão de manutenção
comprometido. preventiva das gavetas preventiva das gavetas com
com tempo menor de tempo menor de intervalo e
intervalo e execução em execução em máquina. -
máquina. 18/03/2011

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 A cavidade 93 do item: Manutenção preventiva 2 Análise conforme o plano 7 126 1) Corrigir a dimensional 1) Ferramentaria 1) Corrigiido o dimensional 9 2 6 108
Injection - Quality 057370000 estava com a do molde. de controle, dispositivo de do ferramental; 2) Qualidade - do ferramental da cavidade
control - Processar região de alojamento do inspeção, peça padrão e 2) Confeccionar novo 20/08/2019 93 na região de alojamento
a matéria-prima o'ring fora de dimensional calibrador PNP calibrador PNP do o'ring
transformando-a no no ferramental ocasionando 2) Confeccionado um novo
produto acabado ou danificação do o´ring na calibrador PNP para região
semi-acabado aplicação de montagem afetada;
3) Extenção das acões para
o item 130839xxx. -
20/08/2019
Peças com bico Funcionamento e 9 Peças que não extraem e Calha seletora / 2 Análise conforme o plano 7 126
amassado aspecto visual do ficam presas no molde programação da de controle, dispositivo de
produto (proteção de molde) máquina ENGEL para inspeção e peça padrão.
comprometido. misturam-se após o alarme que após proteção de
e consequente abertura do molde o molde não abra
molde. automaticamente
9 Esteira com ponto de Manutenção preventiva 2 Análise Visual 8 144
retenção da esteira
9 Manuseio da embalagem Treinamento on the job 3 Análise Visual 8 216 Denifir no trabalho Processos - 01/10/2018 Implementado o E-KB e 9 2 8 144
de forma inadequada padronizado método para alterado as embalagens de
manusear as embalagens. componentes QC. -
Alteração das embalagens 15/02/2019
QC.
Estética do produto 4 Choques e/ou impactos no Treinamento on the 7 Análise conforme o plano 7 196 Desenvolvimento de robô Fernando Christ - Implementado Robô para 4 2 7 56
não conforme produto no momento da JOB/ TRF. de controle, dispositivo de para o manuseio de 20/12/2012 manuseio de corpos de QC,
extração e durante o trajeto inspeção e peça padrão. armazenagem do produto espec[ifico para corpos com
do produto até a injetado, conduzindo o bicos danificaveis
embalagem. produto do molde (056555xxx) - 20/12/2012
diretamente para a
embalagem.
4 Choques e impactos do Procedimento para 3 Análise conforme o plano 7 84
produto durante o movimentação de itens de controle, dispositivo de
manuseio (injeção, críticos / QC inspeção e peça padrão.
movimentação e montagem)

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic Peças com falha de Funcionamento e 9 Parâmetros de injeção Ficha técnica de injeção, 3 Monitoração dos 4 108 Reavaliar processo de Processos - 28/03/2015 Reavaliado o processo de 9 3 4 108
Injection - Quality injeção aspecto visual do diferentes dos especificados Treinamento on the parãmetros de injeção/ injeção injeção e revisado a ficha
control - Processar produto em Ficha Técnica de JOB/ TRF. recalque e dosagem com técnica de processo
a matéria-prima comprometido. Injeção/ Não suficientes. parada automática aumentado o curso da
transformando-a no quando algum valor dosagem e temperaturas
produto acabado ou ultrapassa os índices de processo - 05/02/2015
seletora.
9 4 Monitoração dos 4 144 Revisão da Ficha Técnica Processos - 15/09/2013 Revisado a Ficha Técnica 9 3 3 81
parãmetros de injeção/ de Processo de Processo (revisado
recalque e dosagem com análise de preenchimento
parada automática das cavidades do molde). -
quando algum valor 12/09/2013
máximo e mínimo
seletora; Plano de
Controle e peça padrão
9 Obstrução das saídas de Manutenção preventiva 3 Análise conforme o plano 7 189 Para itens com problemas Processos - 25/11/2012 Implementado informativo 9 2 6 108
gás no ferramental da ferramenta de controle, dispositivo de crônicos de eliminação dos em Ficha Técnica sobre
inspeção e peça padrão. gases deve-se problemas de acúmulo de
implementar informativo em gases no molde -
Ficha Técnica de Processo 25/11/2012
sobre ocorrência e limpeza
para contenção do
problema.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 Desgaste / quebra do anel Manutenção preventiva 2 Análise conforme o plano 4 72
Injection - Quality de bloqueio da máquina da máquina injetora / de controle, dispositivo de
control - Processar injetora Verificação prática inspeção e peça
a matéria-prima semanal (TPM) padrão.Monitoração dos
transformando-a no parãmetros de injeção/
produto acabado ou recalque e dosagem com
semi-acabado parada automática
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora.
cavidades JOB/ TRF. recalque e dosagem com
parada automática
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora e
análise conforme o plano
de controle, dispositivo de
inspeção e peça padrão.
9 Re-início de processos após Descarte programável 2 Análise conforme o plano 7 126
paradas não previstas de ciclos iniciais via calha de controle, dispositivo de
seletora e máquina inspeção e peça padrão.
ENGEL

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 Quebra no ponto de Manutenção preventiva 2 Monitoração dos 7 126 Desobstruir ponto de Processos - 18/09/2013 Desobstruido os capilares 9 2 4 72
Injection - Quality injeção (capilar) do molde parâmetros de injeção/ injeção (capliar), para não do ferramental e realizado
control - Processar recalque e dosagem com gerar variações no ajuste no fechamento do
a matéria-prima parada automática processo molde para eliminar
transformando-a no quando algum valor rebarbas no contorno da
produto acabado ou ultrapassa os índices peça - 18/09/2013
seletora e análise
conforme o plano de
9 Falha no preenchimento e Ficha técnica eletrônica 2 Monitoração dos 7 126 Palejado implementação Sidnei B. - 15/12/2022 Implementado sensor Kistler 9 1 3 27
compactação da peça E-factory parâmetros de injeção/ de sensor Kistler nas nas cavidades dos moldes
(Componente mola) recalque e dosagem com cavidades dos moldes de de molas afim de detectar
parada automática molas afim de detectar os os modos de falha
quando algum valor modos de falha relacionados a falha de
ultrapassa os índices relacionados a falha de injeção, ultimo molde
máximo e mínimo injeção adaptado foi o 360000539.
pré-estabelecidos e - 02/11/2022
seletora e análise
conforme o plano de
9 Obstrução dos capilares Ficha técnica eletrônica 2 Monitoração dos 7 126
E-factory parâmetros de injeção/
recalque e dosagem com
parada automática
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora e análise
conforme o plano de

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 Contaminações decorrentes Ficha técnica de injeção, 3 Análise conforme o plano 7 189 Eliminar pontos "mortos" Processos - 29/02/2012 Revisado e eliminado dutos 9 2 7 126
Injection - Quality de resíduo de grânulos no Treinamento on the de controle, dispositivo de (duto auxiliar de retirada auxiliares dos funis de
control - Processar funil de alimentação JOB/ TRF. inspeção e peça padrão. de amostras de material) alimentação (pontos mortos
a matéria-prima que permitem o acúmulo que propciavam
transformando-a no de grânuilos e dificultem a contaminações de MP) -
produto acabado ou limpeza do sistema de 29/12/2012
semi-acabado alimentação.
9 Decorrente a contaminação Ficha técnica de injeção, 4 Monitorização dos 7 252 Realizar limpeza da Processos - 27/11/2013 Acrescentado no 9 2 3 54
de material com excesso de Treinamento on the parâmetros de injeção/ câmara quente com procedimento de limpeza do
fibra de vidro entupindo os JOB/ TRF. recalque e dosagem material de purga. sistema a utilização de
capilares da câmara-quente quando algum valor limpeza da camara quente.
ultrapassa os índices - 23/11/2013
seletora
9 Decorrentes a Manutenção preventivas 4 Monitorização dos 7 252 Realizar limpeza na Processos/ Realizado limpeza na 9 2 7 126
contaminação de partícula nos moldes parâmetros de injeção/ camara quente do molde. Ferramentaria - camara quente do molde
de metal na recalque e dosagem 16/06/2012 eliminando a partícula de
câmara-quente. quando algum valor metal - 15/06/2012
seletora
9 Decorrente de variações no Ficha técnica de injeção, 3 Análise conforme o plano 7 189 Incluir identificação de Processos - 04/11/2011 Determinada que para itens 9 2 7 126
processo geradas por Treinamento on the de controle, dispositivo de "Necessidade de que necessitam de
material úmido JOB/ TRF. inspeção e peça padrão. estufagem Prévia" para os operação de
itens que necessitam desumidificação prévia em
desta operação sistema auxiliar, deverão
receber carimbo na Ordem
de produção indicando a
necessidade e deverá ser
feito pelo departamento de
processos - 04/11/2011
9 Decorrente a partículas de - 4 Monitorização dos 7 252 Desmontar cilindro de Processos - 19/04/2012 Realizado a limpeza do 9 3 4 108
metal dentro do cilindro de parâmetros de injeção/ injeção/ Limpeza do cilindro e do bico de injeção
injeção/ Bico de injeção recalque e dosagem cilindro e bico de injeção. - 19/04/2012
quando algum valor
seletora

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 Decorrente a partícula de Ficha técnica de injeção, 4 Monitorização dos 7 252 Substituir o lote da matéria Processos - 20/06/2013 Substituição da matéria 9 3 3 81
Injection - Quality metal incorporada no Treinamento on the parâmetros de injeção/ prima com partículas prima com partículas
control - Processar granulo da matéria prima JOB/ TRF. recalque e dosagem metálicas metálicas e contatato o
a matéria-prima obstruindo o gate de quando algum valor fornecedor para correção
transformando-a no injeção. ultrapassa os índices do problema e limpeza do
produto acabado ou pré-estabelecidos e ferramental retirando a
semi-acabado habilitação da calha partícula metálico do gate
seletora de injeção. - 16/03/2013
9 Queda de temperatura do Ficha técnica de injeção, 2 Análise conforme o plano 7 126
molde devido ao Treinamento on the de controle, dispositivo de
aquecimento do óleo da JOB/ TRF. inspeção e peça padrão.
injetora estar baixo
9 Decorrente ao anel de Ficha Técnica de 4 Monitorização dos 7 252 Verificar anel de bloqueio Processos - 08/04/2013 Substituição do anel de 9 3 4 108
bloqueio estar danificado injeção/ Manutenção parâmetros de injeção/ semanalmente conforme bloqueio (ponteira), para
Preventiva da Injetora recalque e dosagem cronograma TPM. eliminar variaçãoes e não
quando algum valor retenção de material pelo
ultrapassa os índices anel de bloqueio. -
pré-estabelecidos e 08/04/2013
seletora
9 Decorrente vazamento de Manutenção preventivas 4 Monitorização dos 4 144
material interno na camara nos moldes parâmetros de injeção/
quente recalque e dosagem
quando algum valor
seletora
9 Vazamento de água no Manutenção preventiva 5 Análise conforme o plano 6 270 Durante manutenção Processos - 02/01/2016 Realizado uma instrução 9 4 5 180
molde. e corretiva dos moldes de controle de inspeção e preventiva verificar se não operacional para verificar se
peça padrão. há vazamentos . não há vazamentos nas
Imediatamente após o conexões de refrigeração e
setup verificar se não há treinamento. - 13/07/2016
vazamento nas conexões
de refrigeração.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 Vazamento de água no Manutenção preventiva 4 Análise conforme o plano 5 180 Incluir na auditoria Processos - 30/09/2018 Realizado a inclusão no 9 4 4 144
Injection - Quality molde. e corretiva dos moldes de controle de inspeção e escalonada a verificação FOR-206a rev.5 , pergunta
control - Processar peça padrão. das conexões de com foco na qualidade.
a matéria-prima refrigeração de água nos Verificação das conexões
transformando-a no moldes se estão de refrigeração de água
produto acabado ou livres/isentas de nos moldes se estão
semi-acabado vazamento, afim de, livres/isentas de vazamento,
avaliar a disciplina afim de, avaliar a disciplina
operacional. operacional. - 30/09/2018
Peças com "rechupe". Funcionamento e 9 Parâmetros de injeção Ficha técnica de injeção, 3 Monitoração dos 4 108
aspecto visual do diferentes dos especificados Treinamento on the parâmetros de injeção/
produto em Ficha Técnica de JOB/ TRF. recalque e dosagem com
comprometido. Injeção parada automática
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora.
9 Refrigeração Incorreta. Ficha Técnica de 3 Análise conforme o plano 4 108
Injeção. de controle, dispositivo de
Monitoração dos
parâmetros de injeção.
9 Desligado ar comprimido do Ficha técnica eletrônica 2 Análise conforme o plano 4 72
resfriamento dos machos da E-factory de controle, dispositivo de
gaveta inspeção e peça padrão.
Monitoração dos
Estética do produto 4 Problemas com o Manutenção preventiva 2 Análise conforme o plano 7 56
não conforme arrefecimento do molde e corretiva do molde, de controle, dispositivo de
Treinamento on the inspeção e peça padrão.
JOB/TRF.
Peças quebradas Perda de funcional 9 Falha no controle de Ficha técnica de injeção, 3 Análise conforme o plano 7 189 Inclusão de verificação de Ferramentaria - Inclusão de verificação de 9 2 6 108
temperatura da camara Treinamento on the de controle de inspeção e funcionalidade da câmara 17/08/2012 funcional de câmara quente
quente (aumento de JOB/ TRF. peça padrão. quente em check list de em check list de
temperatura) manutenção preventiva./ manutenção preventiva./
Acrescentar raios nos Acréscimo dos raios. -
pontos onde existem 17/08/2012
cantos vivos para eliminar
tensionamento do produto

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 Falha no controle de Ficha técnica de injeção, 3 Ficha técnica de processo. 7 189 Inclusão de verificação da Processos - 05/05/2017 Inclusão de verificação da 9 2 7 126
Injection - Quality temperatura do cilindro Treinamento on the funcionalidade dos funcionalidade dos
control - Processar JOB/ TRF. termopares do cilindro de termopares do cilindro de
a matéria-prima injeção. injeção em preventiva anual
transformando-a no de máquina. - 05/04/2017
produto acabado ou
semi-acabado
Peças quebradas Perda de funcional do 9 Falha no controle de Ficha Técnica de 3 Monitoração dos 4 108 Correção da Ferramentaria; Correção da 9 3 4 108
(bolhas internas) produto temperatura da camara Injeção; Manutenção parâmetros de injeção/ câmara-quente Processos - 12/11/2012 câmara-quente (resistências
quente (aumento de Preventiva do molde recalque e dosagem com (resistências do bico em do bico em curto); Atualizar
temperatura excessiva em parada automática curto); Atualizar Plano de Plano de Controle;
cavidades distintas) quando algum valor Controle; Acompanhamento de
ultrapassa os índices Acompanhamento de processo (FT atualizada) -
máximo e mínimo processo 20/11/2012
seletora.
Peças com Funcional 9 Falha de injeção Ficha técnica de injeção, 2 Monitoração dos 4 72
deformações internas comprometido decorrentes de alterações Treinamento on the parâmetros de injeção/
no processo (Refrigeração JOB/ TRF. recalque e dosagem com
obstruida, falha de parada automática
desumidificação, etc) quando algum valor
máximo e mínimo
seletora. Auto controle.
Peças "furadas" Funcionamento e 9 Peças isentas de pressão Ficha técnica de injeção 2 Monitoração dos 4 72
aspecto visual do de recalque ou e treinamento on the parâmetros de injeção/
produto compactação deficiente. JOB/ TRF. recalque e dosagem com
comprometido parada automática
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora.
9 Saída de gás obstruída Manutenção preventiva 3 Auto controle/peça 7 189
e limpeza do molde padrão

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 Mangueira de alimentação Ficha técnica de injeção, 2 Monitoração dos 6 108 Substituição da mangueira Rafael Laudelino - Incluir na manutenção 9 2 5 90
Injection - Quality de matéria prima com treinamento on the JOB/ parâmetros de injeção/ com desgaste 25/05/2018 preventiva do equipamento
control - Processar desgaste soltando fio de TRF e Plano de recalque e dosagem com máquina injetora a
a matéria-prima cobre controle. parada automática substituição da mangueira
transformando-a no quando algum valor de alimentação de matéria
produto acabado ou ultrapassa os índices prima. - 06/06/2018
pré-estabelecidos,
seletora e auto controle
Peças sujas Estética do produto 4 Conjunto esteira Treinamento on the 2 Análise conforme o plano 7 56 Reciclagem do Processos - 29/12/2009 Treinamento anual on the 4 2 6 48
não conforme. transportadora/balança Job/ TRF. de controle e peça treinamento on the JOB e Job/ TRF - 15/12/2008
contadora com sujidade padrão. TRF anualmente.
4 Molde com sujidade Treinamento on the 2 Análise conforme o plano 7 56
JOB/ TRF. de controle e peça
padrão.
4 Máquina injetora com Treinamento on the 2 Análise conforme o plano 7 56
sujidade JOB/ TRF. de controle e peça
padrão.
4 Embalagens com sujidade Treinamento on the 2 Análise conforme o plano 7 56
(impurezas) JOB/ TRF. de controle e peça
padrão.
Peças com pontos de Comprometimento 9 Devido a mistura de Treinamento on the 2 Análise conforme o plano 7 126 Procedimento de limpeza Leandro Orestes - Definido procedimento de 9 1 7 63
contaminação das funções do diferentes tipos de materiais JOB/ TRF. de controle e peça com material específico e 31/08/2011 limpeza e materiais para
(materiais contidos no produto. na troca de molde (set-up), padrão. capacitação por meio de efetuar limpeza - IO
cilindro de injeção) por meio de resíduos no treinamento. 07.05.013 (Lusin para troca
cilindro de injeção de cores e PP para troca
sem mudança de cor) -
31/08/2011
Peças com junção fria. Comprometimento 9 Saída de gás obstruída Manutenção preventiva 2 Análise conforme o plano 7 126
das funções do e corretiva dos moldes de controle de inspeção e
produto. peça padrão.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 Parâmetros de injeção Ficha técnica de injeção, 3 Monitoração dos 4 108
Injection - Quality diferentes dos especificados Treinamento on the parãmetros de injeção/
control - Processar em Ficha Técnica de JOB/ TRF. recalque e dosagem com
a matéria-prima Injeção/ Não suficientes. parada automática
seletora.
Peças com Funcionamento e 9 Deformações na Treinamento on the Job 3 Análise conforme o plano 7 189
deformação aspecto visual do extração/Robô e revisão da de controle de inspeção e
produto programação dos robôs peça padrão.
comprometido.
9 Retenção em alguns Manutenção preventiva 3 Análise conforme o plano 7 189
pontos das esteiras e corretiva da esteira. de controle e peça
Treinamento on the JOB padrão.
9 Deformação decorrente de Ficha técnica de injeção 3 Análise conforme o plano 7 189 Inclusão de esquema de Processos - 04/05/2011 Inclusão de esquema de 9 2 7 126
ligação incorreta da de controle e peça ligação para os molde ligação de refrigeração e
refrigeração padrão. complexos e procedimento inclusão de procedimento
para montagem de de ligação de refrigeração. -
refrigeração 04/05/2011
9 Deformação interna Ficha Técnica de 4 Análise conforme o plano 7 252 Melhorar esquema de Processo - 17/01/2013 Inclusão de mangueiras
decorrente de ligação da Processo de controle e peça ligação da refrigeração; com medidor de vazão;
refrigeração insuficiente. padrão. Alteração do Plano de Alteração da frequência de
Controle; Inclusão de inspeção no plano de
Calibrador (P/PN). controle e confecção de
calibrador.
9 Peças ficando retidas no Ficha técnica de injeção 2 Análise conforme o plano 7 126 Para moldes com Ferramentaria - Realizado banho de balinite 9 1 7 63
macho do molde de controle e peça dificuldade de extração 28/04/2011 no molde do item 1165 e
padrão. dos produtos dos machos, determinado como ação
incluir acabamento de para moldes com dificuldade
balinite com intuito de de extração dos machos. -
facilitar extração 28/04/2011
Peças injetadas na Funcionamento e 9 não executada troca de Ordem de produção 2 Análise conforme o plano 7 126 Confeccionar placa de Ferramentaria - Incluído placa de 9 1 6 54
versão errada aspecto visual do versões (para moldes que de controle e peça identificação no molde, 26/01/2011 identificação de versão nos
produto tem essa característica) padrão. contendo a versão em moldes de injeção. -
comprometido. antes de execução da que se encontra a 26/01/2011
ordem de produção ferramenta.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic Peças com marcas de Funcionamento e 9 Parâmetros de Ficha técnica de injeção, 2 Monitoração dos 4 72 Manutenção preventiva no Ferramentaria
Injection - Quality queima aspecto visual do injeção/Tolerância Treinamento on the parâmetros de injeção/ molde
control - Processar produto diferentes dos especificados JOB/ TRF. recalque e dosagem com
a matéria-prima comprometido. em Ficha Técnica de parada automática
transformando-a no Injeção quando algum valor
seletora.
9 Saída de gás obstruída Ficha técnica de injeção, 3 Análise Visual conforme 7 189
manutenção preventiva plano de controle e peça
no molde padrão
Peças com Funcionamento e 9 Parâmetros de Ficha técnica de injeção 2 Monitoração dos 6 108 Trabalho padronizado Processo
contaminação por aspecto visual do injeção/Tolerância e Treinamento on the parâmetros de injeção/ conforme instrução
materia - prima produto diferentes dos especificados JOB/ TRF. recalque e dosagem com operacional
degradada comprometido. em Ficha Técnica de parada automática
Injeção quando algum valor
máximo e mínimo
seletora.
9 Paradas de máquina por Treinamento on the JOB 2 Monitoração dos 6 108
um longo período IO01.01.027 parâmetros de injeção/
parada automática
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora. Sistema
supervisório Raypro
Peças sem inserto Funcionamento do 9 Erro na programação do E-Factory 4 Plano de controle e Auto 5 180
produto robô controle
comprometido

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 Inserto com avaria ou fora Inspeção de 4 Conforme plano de 7 252 Instalar sensor na máscara Processo - 31/05/2018 Instalado sensor de 9 2 4 72
Injection - Quality do dimensional recebimento recebimento que detectara o detecção para
control - Processar escorregamento ou queda escorregamento ou queda
a matéria-prima do inserto durante do inserto. - 21/09/2018
transformando-a no inserção no molde, devido
produto acabado ou o inserto estar com havaria
semi-acabado ou fora do dimensional
9 Queda do inserto durante Sensor de presença na 4 Interrupção de ciclo e 3 108
pega no alimentador máscara do robô alarme da maquina
Força de inserção do Corpo fragilizado 9 Dimensional do 4 Auto controle com 4 144 Hidratação do 13/05/2019 1)Realizado intervenção no 9 3 4 108
inserto metálico acima componente corpo x calibradores e componente corpo; ferramental. Cota 1 (raio)
do especificado. dimensional do inserto paquimetros Estudar viabilidade para encontra-se tendendo para
metálico não compensam a construção de um novo minima e foi colocado
força de inserção. ferramental com conceito proximo da máxima. A cota
de sobre injeção 2 (diâmetro) encontra-se
na nominal e foi colocado
próximo da máxima para
aliviar a força de prensagem
da alma de aluminio;
2)Realizado processo de
hidratação no componente
131048000;
3) - 23/05/2019
Realizar o controle dimensional do Peças fora do Pode gerar 9 Variação de processo fora Ficha técnica de injeção, 2 Controle parâmetros de 9 162
produto utilizando calibradores (P/ NP), dimensional dificuldades na dos limites determinados Treinamento on the JOB processo, contrele
quando aplicável aplicação / montagem estatístico da Engel para
e funcional parâmetros críticos,
comprometido. manutenção preventiva
de ferramenta. Calibrador
P/ NP, quando aplicável
9 Molde fora do dimensional Manutenção preventiva 2 Avaliação da peça de 9 162 Para o componente corpo 9 1 4 36
em moldes correntes de acordo com o plano de 057370000, foi incluido no
produção / controle inspeção, auto controle e plano de controle linha de
dimensional em todos os calibrador P/ NP chamada na cota (Q 012D)
moldes em para caracteristica (8,9±0,1)
desenvolvimento. auxiliando a operação no
processo dimensional e
controle do calibrador em
todas as posições do Fir
tree. - 27/01/2021

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 Parâmetros de Ficha técnica de injeção, 2 Monitoração dos 4 72
Injection - Quality injeção/Tolerância Treinamento on the parâmetros de injeção/
control - Processar diferentes dos especificados JOB/ TRF. recalque e dosagem com
a matéria-prima em Ficha Técnica de parada automática
seletora. Calibrador P/ NP,
quando aplicável
Caracteristica Visual Peças com falha Não atende as 9 Vazamento de água no Manutenção preventiva 5 Análise conforme o plano 6 270 Durante manutenção Processos - 02/01/2016 Realizado uma instrução 9 4 5 180
interna caracteristicas de molde. e corretiva dos moldes de controle de inspeção e preventiva verificar se não operacional para verificar se
montagem. peça padrão. há vazamentos . não há vazamentos nas
de refrigeração.
Injetar peças conforme Ficha técnica Peças Estética do produto 4 Umidade da Ficha técnica de injeção, 2 Análise conforme o plano 7 56
de processos - MOLAS PLÁSTICAS manchadas/Fora de não conforme matéria-prima/masterbatch Treinamento on the de controle e peça
coloração JOB/ TRF. padrão.
4 Má homogenização do Ficha técnica de injeção, 2 Análise conforme o plano 7 56
material Treinamento on the de controle e peça
JOB/ TRF. padrão.
4 Utilização incorreta do Treinamento on the 2 Análise conforme o plano 7 56 Revisão da Instrução de Processos - 24/04/2013 Revisado I.O de Limpeza 4 2 3 24
masterizador/ contaminação JOB/ TRF e instrução de controle e peça Limpeza do Sistema do Sistema (contemplo
na mistura do masterbatch. Operacional do padrão. detalhes da limpeza do
masterizador masterizador); E utilização
de Sub-lote para contenção
após processamento. -
24/04/2013
4 Contaminação da MP Treinamento on the 2 Análise conforme o plano 7 56
padrão.
4 Parâmetros de estufagem Ficha técnica de injeção. 3 Análise conforme o plano 7 84
fora do especificado. de controle e peça
padrão.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 4 Decorrente a ausência de Treinamento on the 3 Análise conforme o plano 7 84 Rever procedimento do Processos - 20/09/2012 Analisado procedimento do 4 2 6 48
Injection - Quality Masterbatch na mistura do JOB/ Ficha Técnica / de controle e peça masterizador. masterizador - 20/09/2012
control - Processar material TRF padrão.
a matéria-prima
transformando-a no
produto acabado ou
semi-acabado
4 Parâmetros de injeção Ficha técnica de injeção 2 Análise conforme o plano 7 56
diferentes dos especificados de controle e peça
Injeção
4 Contaminação no cilindro Treinamento on the 2 Análise conforme o plano 7 56
de injeção JOB/ TRF/ Material de de controle e peça
limpeza de cilindro padrão.
4 Tempo insuficiente de Ficha técnica de injeção 4 Análise conforme o plano 7 112
desumidificação treinamento on the job de controle e peça
padrão.
Peças com rebarbas Funcionamento e 9 Parâmetros de Ficha técnica de injeção, 2 Monitoração dos 4 72
externas/internas aspecto visual do injeção/Tolerância Treinamento on the parâmetros de injeção/
produto diferentes dos especificados JOB/ TRF. recalque e dosagem com
comprometido. em Ficha Técnica de parada automática
máximo e mínimo
seletora.
9 Quebra de ferramental/ Manutenção preventiva 2 Análise conforme o plano 7 126
Polimento do ferramental e corretiva do molde. de controle, dispositivo de
comprometido Treinamento on the inspeção e peça padrão.
JOB/ TRF.
01/09/2010

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 Capilares obstruídos Manutenção preventiva 1 Monitoração dos 4 36
Injection - Quality e corretiva do molde. parâmetros de injeção/
control - Processar Treinamento on the recalque e dosagem com
a matéria-prima JOB/ TRF. parada automática
seletora e análise
conforme o plano de
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora e
9 Umidade excessiva do Ficha técnica de injeção, 3 Monitoração dos 7 189 Implementar de estufagem Processos - 04/11/2011 Implantado desumidificação 9 2 7 126
material (vazando no molde) Treinamento on the parâmetros de injeção/ antes da produção, para prévia com aviso em FT
JOB/ TRF. recalque e dosagem com itens que tenham essa (carimbo) - 09/12/2011
parada automática necessidade
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora e
9 Sujeiras nas faces do molde Ficha técnica de injeção, 2 Análise conforme o plano 7 126
Treinamento on the de controle e peça
JOB/ TRF. padrão.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 Parâmetros de injeção Ficha Técnica de 4 Análise conforme o plano 7 252
Injection - Quality diferentes dos especificados Injeção de controle e peça
control - Processar em Ficha Técnica de padrão.
a matéria-prima Injeção
transformando-a no
produto acabado ou
semi-acabado
Peças com alteração Funcionamento e 9 Quebra do ferramental Manutenção preventiva 3 Análise conforme o plano 7 189 Alteração da frequencia Ferramentaria - Alteração da frequencia da 9 2 6 108
na geometria aspecto visual do do molde. de controle, dispositivo de da manutenção preventiva 30/06/2011 manutenção preventiva
produto inspeção e peça padrão. reduzindo o periodo entre
comprometido. elas e execução em
máquina. - 18/03/2011
Peças com amassado Funcionamento e 9 Peças que não extraem e Calha seletora / 2 Análise conforme o plano 7 126
aspecto visual do ficam presas no molde programação da de controle, dispositivo de
9 Manuseio da embalagem Treinamento on the job 3 Análise Visual 8 216
de forma inadequada
Estética do produto 4 Choques e/ou impactos no Treinamento on the 7 Análise conforme o plano 7 196
não conforme produto no momento da JOB/ TRF. de controle, dispositivo de
extração e durante o trajeto inspeção e peça padrão.
do produto até a
embalagem.
4 Choques e impactos do Treinamento on the 3 Análise conforme o plano 7 84
produto durante o JOB/ TRF. de controle, dispositivo de
manuseio (injeção, inspeção e peça padrão.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
seletora.
máximo e mínimo
seletora; Plano de
para contenção do
problema.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora.
parada automática
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora e
ENGEL

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
seletora e análise
conforme o plano de
parada automática
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora e análise
conforme o plano de
9 Contaminações decorrentes Ficha técnica de injeção, 3 Análise conforme o plano 7 189 Eliminar pontos "mortos" Processos - 29/02/2012 Revisado e eliminado dutos 9 2 7 126
de resíduo de grânulos no Treinamento on the de controle, dispositivo de (duto auxiliar de retirada auxiliares dos funis de
funil de alimentação JOB/ TRF. inspeção e peça padrão. de amostras de material) alimentação (pontos mortos
que permitem o acúmulo que propciavam
de grânuilos e dificultem a contaminações de MP) -
limpeza do sistema de 29/12/2012
alimentação.
seletora

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 Decorrentes a Manutenção preventivas 4 Monitorização dos 7 252 Realizar limpeza na Processos/ Realizado limpeza na 9 2 7 126
Injection - Quality contaminação de partícula nos moldes parâmetros de injeção/ camara quente do molde. Ferramentaria - camara quente do molde
control - Processar de metal na recalque e dosagem 16/06/2012 eliminando a partícula de
a matéria-prima câmara-quente. quando algum valor metal - 15/06/2012
transformando-a no ultrapassa os índices
produto acabado ou pré-estabelecidos e
semi-acabado habilitação da calha
seletora
quando algum valor
seletora
9 Decorrente a partícula de Ficha técnica de injeção, 4 Monitorização dos 7 252 Substituir o lote da matéria Processos - 20/06/2013 Substituição da matéria 9 3 3 81
metal incorporada no Treinamento on the parâmetros de injeção/ prima com partículas prima com partículas
granulo da matéria prima JOB/ TRF. recalque e dosagem metálicas metálicas e contatato o
obstruindo o gate de quando algum valor fornecedor para correção
injeção. ultrapassa os índices do problema e limpeza do
pré-estabelecidos e ferramental retirando a
habilitação da calha partícula metálico do gate

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 Decorrente ao anel de Ficha Técnica de 4 Monitorização dos 7 252 Verificar anel de bloqueio Processos - 08/04/2013 Substituição do anel de 9 3 4 108
Injection - Quality bloqueio estar danificado injeção/ Manutenção parâmetros de injeção/ semanalmente conforme bloqueio (ponteira), para
control - Processar Preventiva da Injetora recalque e dosagem cronograma TPM. eliminar variaçãoes e não
a matéria-prima quando algum valor retenção de material pelo
transformando-a no ultrapassa os índices anel de bloqueio. -
produto acabado ou pré-estabelecidos e 08/04/2013
seletora
quando algum valor
seletora
de refrigeração.
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora.
Monitoração dos

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 Problemas com o Manutenção preventiva 2 Análise conforme o plano 7 126
Injection - Quality arrefecimento do molde e corretiva do molde, de controle, dispositivo de
control - Processar Treinamento on the inspeção e peça padrão.
a matéria-prima JOB/TRF.
transformando-a no
produto acabado ou
semi-acabado
padrão.
padrão.
padrão.
31/08/2011
9 Parâmetros de injeção Ficha técnica de injeção, 3 Monitoração dos 4 108
diferentes dos especificados Treinamento on the parãmetros de injeção/
em Ficha Técnica de JOB/ TRF. recalque e dosagem com
Injeção/ Não suficientes. parada automática
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic Peças com Funcionamento e 9 Deformações na Treinamento on the Job 3 Análise conforme o plano 7 189
Injection - Quality deformação aspecto visual do extração/Robô e revisão da de controle de inspeção e
control - Processar produto programação dos robôs peça padrão.
a matéria-prima comprometido.
transformando-a no
produto acabado ou
semi-acabado
Peças com marcas de Funcionamento e 9 Parâmetros de Ficha técnica de injeção, 2 Monitoração dos 4 72 Manutenção preventiva no Ferramentaria
queima aspecto visual do injeção/Tolerância Treinamento on the parâmetros de injeção/ molde
máximo e mínimo
seletora.
no molde padrão

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic Peças com Funcionamento e 9 Parâmetros de Ficha técnica de injeção 2 Monitoração dos 6 108 Trabalho padronizado Processo
Injection - Quality contaminação por aspecto visual do injeção/Tolerância e Treinamento on the parâmetros de injeção/ conforme instrução
control - Processar materia - prima produto diferentes dos especificados JOB/ TRF. recalque e dosagem com operacional
a matéria-prima degradada comprometido. em Ficha Técnica de parada automática
seletora.
parada automática
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora. Sistema
Realizar o controle dimensional do Peças fora do Pode gerar 9 Variação de processo fora Validação de processo e 2 Controle parâmetros de 9 162
produto utilizando calibradores (P/ NP), dimensional dificuldades na dos limites determinados ferramental processo, contrele
9 Parâmetros de Ficha técnica de injeção, 2 Monitoração dos 4 72
injeção/Tolerância Treinamento on the parâmetros de injeção/
diferentes dos especificados JOB/ TRF. recalque e dosagem com
em Ficha Técnica de parada automática
máximo e mínimo
quando aplicável

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic Injetar peças conforme Ficha técnica Peças Estética do produto 4 Umidade da Ficha técnica de injeção, 2 Análise conforme o plano 7 56
Injection - Quality de processos - RETENTORES manchadas/Fora de não conforme matéria-prima/masterbatch Treinamento on the de controle e peça
control - Processar coloração JOB/ TRF. padrão.
a matéria-prima
transformando-a no
produto acabado ou
semi-acabado
JOB/ TRF. padrão.
24/04/2013
padrão.
padrão.
4 Decorrente a ausência de Treinamento on the 3 Análise conforme o plano 7 84 Rever procedimento do Processos - 20/09/2012 Analisado procedimento do 4 2 6 48
Masterbatch na mistura do JOB/ Ficha Técnica / de controle e peça masterizador. masterizador - 20/09/2012
material TRF padrão.
Injeção
padrão.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic Peças com rebarbas Funcionamento e 9 Parâmetros de Ficha técnica de injeção, 2 Monitoração dos 4 72
Injection - Quality externas/internas aspecto visual do injeção/Tolerância Treinamento on the parâmetros de injeção/
seletora.
JOB/ TRF.
01/09/2010
9 Capilares obstruídos Manutenção preventiva 1 Monitoração dos 4 36
e corretiva do molde. parâmetros de injeção/
Treinamento on the recalque e dosagem com
JOB/ TRF. parada automática
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora e análise
conforme o plano de

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 Desbalanceamento no Ficha técnica de injeção, 2 Monitoração dos 7 126
Injection - Quality preenchimento das Treinamento on the parâmetros de injeção/
control - Processar cavidades e camâra JOB/ TRF. recalque e dosagem com
a matéria-prima quente. parada automática
seletora e
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora e
JOB/ TRF. padrão.
9 Parâmetros de injeção Ficha Técnica de 4 Análise conforme o plano 7 252
diferentes dos especificados Injeção de controle e peça
Injeção

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic Realizar o controle dimensional do Peças com alteração Funcionamento e 9 Quebra do ferramental Manutenção preventiva 3 Análise conforme o plano 7 189 Alteração da frequencia Ferramentaria - Alteração da frequencia da 9 2 6 108
Injection - Quality produto utilizando calibradores (P/ NP), na geometria aspecto visual do do molde. de controle, dispositivo de da manutenção preventiva 30/06/2011 manutenção preventiva
control - Processar quando aplicável produto inspeção e peça padrão. reduzindo o periodo entre
a matéria-prima comprometido. Calibrador P/ NP, quando elas e execução em
transformando-a no aplicável máquina. - 18/03/2011
produto acabado ou
semi-acabado
de forma inadequada
do produto até a
embalagem.
Peças com falha de Funcionamento e 9 Parâmetros de injeção Ficha técnica de injeção, 3 Monitoração dos 4 108 Reavaliar processo de Processos - 28/03/2015 Reavaliado o processo de 9 3 4 108
injeção aspecto visual do diferentes dos especificados Treinamento on the parãmetros de injeção/ injeção injeção e revisado a ficha
produto em Ficha Técnica de JOB/ TRF. recalque e dosagem com técnica de processo
comprometido. Injeção/ Não suficientes. parada automática aumentado o curso da
quando algum valor dosagem e temperaturas
ultrapassa os índices de processo - 05/02/2015
máximo e mínimo
seletora.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 4 Monitoração dos 4 144 Revisão da Ficha Técnica Processos - 15/09/2013 Revisado a Ficha Técnica 9 3 3 81
Injection - Quality parãmetros de injeção/ de Processo de Processo (revisado
control - Processar recalque e dosagem com análise de preenchimento
a matéria-prima parada automática das cavidades do molde). -
transformando-a no quando algum valor 12/09/2013
seletora; Plano de
para contenção do
problema.
9 Desgaste / quebra do anel Manutenção preventiva 2 Análise conforme o plano 4 72
de bloqueio da máquina da máquina injetora / de controle, dispositivo de
injetora Verificação prática inspeção e peça
semanal (TPM) padrão.Monitoração dos
parãmetros de injeção/
parada automática
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 Desbalanceamento no Ficha técnica de injeção, 3 Monitoração dos 4 108
Injection - Quality preenchimento das Treinamento on the parâmetros de injeção/
control - Processar cavidades JOB/ TRF. recalque e dosagem com
a matéria-prima parada automática
seletora e
ENGEL
9 Quebra no ponto de Manutenção preventiva 2 Monitoração dos 7 126 Desobstruir ponto de Processos - 18/09/2013 Desobstruido os capilares 9 2 4 72
injeção (capilar) do molde parâmetros de injeção/ injeção (capliar), para não do ferramental e realizado
recalque e dosagem com gerar variações no ajuste no fechamento do
parada automática processo molde para eliminar
quando algum valor rebarbas no contorno da
ultrapassa os índices peça - 18/09/2013
máximo e mínimo
seletora e análise
conforme o plano de
parada automática
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora e análise
conforme o plano de

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 Contaminações decorrentes Ficha técnica de injeção, 3 Análise conforme o plano 7 189 Eliminar pontos "mortos" Processos - 29/02/2012 Revisado e eliminado dutos 9 2 7 126
Injection - Quality de resíduo de grânulos no Treinamento on the de controle, dispositivo de (duto auxiliar de retirada auxiliares dos funis de
control - Processar funil de alimentação JOB/ TRF. inspeção e peça padrão. de amostras de material) alimentação (pontos mortos
a matéria-prima que permitem o acúmulo que propciavam
transformando-a no de grânuilos e dificultem a contaminações de MP) -
produto acabado ou limpeza do sistema de 29/12/2012
semi-acabado alimentação.
seletora
9 Decorrentes a Manutenção preventivas 4 Monitorização dos 7 252 Realizar limpeza na Processos/ Realizado limpeza na 9 2 7 126
contaminação de partícula nos moldes parâmetros de injeção/ camara quente do molde. Ferramentaria - camara quente do molde
de metal na recalque e dosagem 16/06/2012 eliminando a partícula de
câmara-quente. quando algum valor metal - 15/06/2012
seletora
quando algum valor
seletora

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 Decorrente a partícula de Ficha técnica de injeção, 4 Monitorização dos 7 252 Substituir o lote da matéria Processos - 20/06/2013 Substituição da matéria 9 3 3 81
Injection - Quality metal incorporada no Treinamento on the parâmetros de injeção/ prima com partículas prima com partículas
control - Processar granulo da matéria prima JOB/ TRF. recalque e dosagem metálicas metálicas e contatato o
a matéria-prima obstruindo o gate de quando algum valor fornecedor para correção
transformando-a no injeção. ultrapassa os índices do problema e limpeza do
produto acabado ou pré-estabelecidos e ferramental retirando a
semi-acabado habilitação da calha partícula metálico do gate
9 Decorrente ao anel de Ficha Técnica de 4 Monitorização dos 7 252 Verificar anel de bloqueio Processos - 08/04/2013 Substituição do anel de 9 3 4 108
bloqueio estar danificado injeção/ Manutenção parâmetros de injeção/ semanalmente conforme bloqueio (ponteira), para
Preventiva da Injetora recalque e dosagem cronograma TPM. eliminar variaçãoes e não
quando algum valor retenção de material pelo
ultrapassa os índices anel de bloqueio. -
pré-estabelecidos e 08/04/2013
seletora
quando algum valor
seletora
de refrigeração.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic Peças com "rechupe". Funcionamento e 9 Parâmetros de injeção Ficha técnica de injeção, 3 Monitoração dos 4 108
Injection - Quality aspecto visual do diferentes dos especificados Treinamento on the parâmetros de injeção/
control - Processar produto em Ficha Técnica de JOB/ TRF. recalque e dosagem com
a matéria-prima comprometido. Injeção parada automática
seletora.
Monitoração dos
9 Problemas com o Manutenção preventiva 2 Análise conforme o plano 7 126
arrefecimento do molde e corretiva do molde, de controle, dispositivo de
JOB/TRF.
padrão.
padrão.
padrão.
31/08/2011

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora.
comprometido.
Injetar peças conforme Ficha técnica Peças Estética do produto 4 Umidade da Ficha técnica de injeção, 2 Análise conforme o plano 7 56
de processos - ESPAÇADORES manchadas/Fora de não conforme matéria-prima/masterbatch Treinamento on the de controle e peça
coloração JOB/ TRF. padrão.
JOB/ TRF. padrão.
24/04/2013

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
padrão.
padrão.
4 Decorrente a ausência de Treinamento on the 3 Análise conforme o plano 7 84 Rever procedimento do Processos - 20/09/2012 Analisado procedimento do 4 2 6 48
Masterbatch na mistura do JOB/ Ficha Técnica / de controle e peça masterizador. masterizador - 20/09/2012
material TRF padrão.
Injeção
padrão.
Peças com rebarbas Funcionamento e 9 Parâmetros de Ficha técnica de injeção, 2 Monitoração dos 4 72
externas/internas aspecto visual do injeção/Tolerância Treinamento on the parâmetros de injeção/
máximo e mínimo
seletora.
JOB/ TRF.
01/09/2010

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
seletora e análise
conforme o plano de
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora e
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora e
JOB/ TRF. padrão.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
transformando-a no
produto acabado ou
semi-acabado
Realizar o controle dimensional do Peças com alteração Funcionamento e 9 Quebra do ferramental Manutenção preventiva 3 Análise conforme o plano 7 189 Alteração da frequencia Ferramentaria - Alteração da frequencia da 9 2 6 108
produto utilizando calibradores (P/ NP), na geometria aspecto visual do do molde. de controle, dispositivo de da manutenção preventiva 30/06/2011 manutenção preventiva
quando aplicável produto inspeção e peça padrão. reduzindo o periodo entre
comprometido. Calibrador P/ NP, quando elas e execução em
aplicável máquina. - 18/03/2011
de forma inadequada
do produto até a
embalagem.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
seletora.
máximo e mínimo
seletora; Plano de
para contenção do
problema.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora.
parada automática
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora e
ENGEL

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
seletora e análise
conforme o plano de
parada automática
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora e análise
conforme o plano de
alimentação.
seletora

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
seletora
quando algum valor
seletora

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
seletora
quando algum valor
seletora
de refrigeração.
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora.
Monitoração dos

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 Problemas com o Manutenção preventiva 2 Análise conforme o plano 7 126
Injection - Quality arrefecimento do molde e corretiva do molde, de controle, dispositivo de
control - Processar Treinamento on the inspeção e peça padrão.
a matéria-prima JOB/TRF.
transformando-a no
produto acabado ou
semi-acabado
padrão.
padrão.
padrão.
31/08/2011
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic Peças com Funcionamento e 9 Deformações na Treinamento on the Job 3 Análise conforme o plano 7 189
Injection - Quality deformação aspecto visual do extração/Robô e revisão da de controle de inspeção e
control - Processar produto programação dos robôs peça padrão.
a matéria-prima comprometido.
transformando-a no
produto acabado ou
semi-acabado
Peças com marcas de Funcionamento e 9 Parâmetros de Ficha técnica de injeção, 2 Monitoração dos 4 72 Manutenção preventiva no Ferramentaria
queima aspecto visual do injeção/Tolerância Treinamento on the parâmetros de injeção/ molde
máximo e mínimo
seletora.
no molde padrão

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic Peças com Funcionamento e 9 Parâmetros de Ficha técnica de injeção 2 Monitoração dos 6 108 Trabalho padronizado Processo
Injection - Quality contaminação por aspecto visual do injeção/Tolerância e Treinamento on the parâmetros de injeção/ conforme instrução
control - Processar materia - prima produto diferentes dos especificados JOB/ TRF. recalque e dosagem com operacional
a matéria-prima degradada comprometido. em Ficha Técnica de parada automática
seletora.
parada automática
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora. Sistema
9 Parâmetros de Ficha técnica de injeção, 2 Monitoração dos 4 72
injeção/Tolerância Treinamento on the parâmetros de injeção/
diferentes dos especificados JOB/ TRF. recalque e dosagem com
em Ficha Técnica de parada automática
máximo e mínimo
quando aplicável

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic Injetar peças conforme Ficha técnica Peças com rebarbas Funcionamento e 9 Parâmetros de Ficha técnica de injeção, 2 Monitoração dos 4 72 Implementação de aviso Processos - 15/09/2016 Adicionada na FT aviso 9 2 2 36
Injection - Quality de processos - ADAPTADORES. externas/internas aspecto visual do injeção/Tolerância Treinamento on the parâmetros de injeção/ na FT sobre desobstrução sobre desobstrução do
control - Processar produto diferentes dos especificados JOB/ TRF. recalque e dosagem com do gate / parâmetro de gate / parâmetro de
a matéria-prima comprometido. em Ficha Técnica de parada automática injeção. (item 128302000) injeção. (item 128302000) -
transformando-a no Injeção quando algum valor 03/10/2016
seletora.
9 Quebra de ferramental/ Manutenção preventiva 2 Análise conforme o plano 7 126 Polir cavidades do molde Processos - 17/03/2017 Revisão dos parâmetros de 9 2 4 72
Polimento do ferramental do molde. Treinamento de controle, dispositivo de para evitar peça presa e pressão e tonelagem em
comprometido on the JOB/ TRF. inspeção e peça padrão. posterior peças com máquina de capacidades
rebarbas / Aumento da diferentes/ Polido as
frequencia da preventiva cavidades do molde. /
diminuindo o numero de Aumentado frequencia de
ciclos de injeção de preventivas e incluido
25000 para 15000 entre verificação do ajuste dos
as preventivas, exclusivo posicionadores do macho
para o molde 360000610. central e postiço do furo. -
17/03/2017
9 Quebra de ferramental Manutenção preventiva 4 Análise conforme o plano 8 288 Melhoria no sistema de Sidnei B. - 15/03/2023 Realizada melhoria no 9 1 8 72
do molde. Treinamento de controle, dispositivo de extração do molde do sistema de extração do
on the JOB/ TRF. inspeção e peça padrão. Adaptador 216939000, molde com intuito de evitar
afim de evitar que os pinos extratores
colisões/quebras nas colidam com a gaveta
ferramentas. lateral, evitando assim a
quebra do molde e a
interrupção de produção
por peças com vias
obstruídas. - 06/03/2023
01/09/2010

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
seletora e análise
conforme o plano de
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora e
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora e
JOB/ TRF. padrão.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
transformando-a no
produto acabado ou
semi-acabado
9 Engastamento dos machos Manutenção Preventiva 2 Análise conforme Plano de 6 108 Para o item 271975000 Engenharia - Para o item 271975000 9 2 6 108
do molde/ferramental do Ferramental Controle; Calibrador PNP confeccionar 4 novos 23/04/2023 foram manofaturados 4
e Peça Padrão. machos mais robustos/ novos machos mais
alterando o cone morse, robustos/ alterando o cone
melhorando o morse, melhorando o
engastamento engastamento -
23/04/2023
Realizar o controle dimensional do Peças com alteração Funcionamento e 9 Quebra do ferramental Manutenção preventiva 3 Análise conforme o plano 7 189 Alteração da frequencia Ferramentaria - Alteração da frequencia da 9 2 6 108
produto utilizando calibradores (P/ NP), na geometria aspecto visual do do molde. de controle, dispositivo de da manutenção preventiva 30/06/2011 manutenção preventiva e
quando aplicável produto inspeção e peça padrão. e inclusão de manutenção inclusão de manutenção
comprometido. Calibrador P/ NP, quando preventiva das gavetas preventiva das gavetas com
aplicável com tempo menor de tempo menor de intervalo e
intervalo e execução em execução em máquina. -
máquina. 18/03/2011
Peças com bico Funcionamento e 9 Peças que não extraem e Calha seletora / 2 Análise conforme o plano 7 126
amassado aspecto visual do ficam presas no molde programação da de controle, dispositivo de

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 Manuseio da embalagem Treinamento on the job 3 Análise Visual 8 216 Denifir no trabalho Processos - 01/10/2018 Implementado o E-KB e 9 2 8 144
Injection - Quality de forma inadequada padronizado método para alterado as embalagens de
control - Processar manusear as embalagens. componentes QC. -
a matéria-prima Alteração das embalagens 15/02/2019
transformando-a no QC.
produto acabado ou
semi-acabado
Estética do produto 4 Choques e/ou impactos no Treinamento on the 7 Análise conforme o plano 7 196 Desenvolvimento de robô Fernando Christ - Implementado Robô para 4 2 7 56
não conforme produto no momento da JOB/ TRF. de controle, dispositivo de para o manuseio de 20/12/2012 manuseio de corpos de QC,
extração e durante o trajeto inspeção e peça padrão. armazenagem do produto espec[ifico para corpos com
do produto até a injetado, conduzindo o bicos danificaveis
embalagem. produto do molde (056555xxx) - 20/12/2012
diretamente para a
embalagem.
4 Choques e impactos do Procedimento para 3 Análise conforme o plano 7 84
produto durante o movimentação de itens de controle, dispositivo de
manuseio (injeção, críticos / QC inspeção e peça padrão.
Peças com falha de Funcionamento e 9 Parâmetros de injeção Ficha técnica de injeção, 3 Monitoração dos 4 108 Reavaliar processo de Processos - 28/03/2015 Reavaliado o processo de 9 3 4 108
injeção aspecto visual do diferentes dos especificados Treinamento on the parãmetros de injeção/ injeção injeção e revisado a ficha
produto em Ficha Técnica de JOB/ TRF. recalque e dosagem com técnica de processo
comprometido. Injeção/ Não suficientes. parada automática aumentado o curso da
quando algum valor dosagem e temperaturas
ultrapassa os índices de processo - 05/02/2015
máximo e mínimo
seletora.
máximo e mínimo
seletora; Plano de

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 9 Obstrução das saídas de Manutenção preventiva 3 Análise conforme o plano 7 189 Para itens com problemas Processos - 25/11/2012 Implementado informativo 9 2 6 108
Injection - Quality gás no ferramental da ferramenta de controle, dispositivo de crônicos de eliminação dos em Ficha Técnica sobre
control - Processar inspeção e peça padrão. gases deve-se problemas de acúmulo de
a matéria-prima implementar informativo em gases no molde -
transformando-a no Ficha Técnica de Processo 25/11/2012
produto acabado ou sobre ocorrência e limpeza
semi-acabado para contenção do
problema.
9 Desgaste / quebra do anel Manutenção preventiva 2 Análise conforme o plano 4 72
de bloqueio da máquina da máquina injetora / de controle, dispositivo de
injetora Verificação prática inspeção e peça
semanal (TPM) padrão.Monitoração dos
parãmetros de injeção/
parada automática
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora.
parada automática
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora e
ENGEL

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
seletora e análise
conforme o plano de
parada automática
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora e análise
conforme o plano de
alimentação.
seletora

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
seletora
quando algum valor
seletora

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
seletora
quando algum valor
seletora
de refrigeração.
9 Vazamento de água no Manutenção preventiva 4 Análise conforme o plano 5 180 Incluir na auditoria Processos - 30/09/2018 Realizado a inclusão no 9 4 4 144
molde. e corretiva dos moldes de controle de inspeção e escalonada a verificação FOR-206a rev.5 , pergunta
peça padrão. das conexões de com foco na qualidade.
refrigeração de água nos Verificação das conexões
moldes se estão de refrigeração de água
livres/isentas de nos moldes se estão
vazamento, afim de, livres/isentas de vazamento,
avaliar a disciplina afim de, avaliar a disciplina
operacional. operacional. - 30/09/2018

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
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NPR
040 - Plastic Peças com "rechupe". Funcionamento e 9 Parâmetros de injeção Ficha técnica de injeção, 3 Monitoração dos 4 108
Injection - Quality aspecto visual do diferentes dos especificados Treinamento on the parâmetros de injeção/
control - Processar produto em Ficha Técnica de JOB/ TRF. recalque e dosagem com
a matéria-prima comprometido. Injeção parada automática
seletora.
Monitoração dos
9 Desligado ar comprimido do Ficha técnica eletrônica 2 Análise conforme o plano 4 72
resfriamento dos machos da E-factory de controle, dispositivo de
gaveta inspeção e peça padrão.
Monitoração dos
Estética do produto 4 Problemas com o Manutenção preventiva 2 Análise conforme o plano 7 56
não conforme arrefecimento do molde e corretiva do molde, de controle, dispositivo de
JOB/TRF.
Peças quebradas Perda de funcional 9 Falha no controle de Ficha técnica de injeção, 3 Análise conforme o plano 7 189 Inclusão de verificação de Ferramentaria - Inclusão de verificação de 9 2 6 108
temperatura da camara Treinamento on the de controle de inspeção e funcionalidade da câmara 17/08/2012 funcional de câmara quente
quente (aumento de JOB/ TRF. peça padrão. quente em check list de em check list de
temperatura) manutenção preventiva./ manutenção preventiva./
Acrescentar raios nos Acréscimo dos raios. -
pontos onde existem 17/08/2012
cantos vivos para eliminar
tensionamento do produto
9 Falha no controle de Ficha técnica de injeção, 3 Ficha técnica de processo. 7 189 Inclusão de verificação da Processos - 05/05/2017 Inclusão de verificação da 9 2 7 126
temperatura do cilindro Treinamento on the funcionalidade dos funcionalidade dos
JOB/ TRF. termopares do cilindro de termopares do cilindro de
injeção. injeção em preventiva anual
de máquina. - 05/04/2017

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Etapa do
Severidade
Ocorrência
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Severidade
Ocorrência
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040 - Plastic Peças quebradas Perda de funcional do 9 Falha no controle de Ficha Técnica de 3 Monitoração dos 4 108 Correção da Ferramentaria; Correção da 9 3 4 108
Injection - Quality (bolhas internas) produto temperatura da camara Injeção; Manutenção parâmetros de injeção/ câmara-quente Processos - 12/11/2012 câmara-quente (resistências
control - Processar quente (aumento de Preventiva do molde recalque e dosagem com (resistências do bico em do bico em curto); Atualizar
a matéria-prima temperatura excessiva em parada automática curto); Atualizar Plano de Plano de Controle;
transformando-a no cavidades distintas) quando algum valor Controle; Acompanhamento de
produto acabado ou ultrapassa os índices Acompanhamento de processo (FT atualizada) -
semi-acabado máximo e mínimo processo 20/11/2012
seletora.
Peças com Funcional 9 Falha de injeção Ficha técnica de injeção, 2 Monitoração dos 4 72
deformações internas comprometido decorrentes de alterações Treinamento on the parâmetros de injeção/
no processo (Refrigeração JOB/ TRF. recalque e dosagem com
obstruida, falha de parada automática
desumidificação, etc) quando algum valor
máximo e mínimo
seletora. Auto controle.
Peças "furadas" Funcionamento e 9 Peças isentas de pressão Ficha técnica de injeção 2 Monitoração dos 4 72
aspecto visual do de recalque ou e treinamento on the parâmetros de injeção/
produto compactação deficiente. JOB/ TRF. recalque e dosagem com
comprometido parada automática
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora.
9 Saída de gás obstruída Manutenção preventiva 3 Auto controle/peça 7 189
e limpeza do molde padrão

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
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040 - Plastic 9 Mangueira de alimentação Ficha técnica de injeção, 2 Monitoração dos 6 108 Substituição da mangueira Rafael Laudelino - Incluir na manutenção 9 2 5 90
Injection - Quality de matéria prima com treinamento on the JOB/ parâmetros de injeção/ com desgaste 25/05/2018 preventiva do equipamento
control - Processar desgaste soltando fio de TRF e Plano de recalque e dosagem com máquina injetora a
a matéria-prima cobre controle. parada automática substituição da mangueira
transformando-a no quando algum valor de alimentação de matéria
produto acabado ou ultrapassa os índices prima. - 06/06/2018
pré-estabelecidos,
seletora e auto controle
padrão.
padrão.
padrão.
31/08/2011

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Etapa do
Severidade
Ocorrência
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Severidade
Ocorrência
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040 - Plastic 9 Parâmetros de injeção Ficha técnica de injeção, 3 Monitoração dos 4 108
Injection - Quality diferentes dos especificados Treinamento on the parãmetros de injeção/
control - Processar em Ficha Técnica de JOB/ TRF. recalque e dosagem com
a matéria-prima Injeção/ Não suficientes. parada automática
seletora.
comprometido.
9 Deformação interna Ficha Técnica de 4 Análise conforme o plano 7 252 Melhorar esquema de Processo - 17/01/2013 Inclusão de mangueiras
decorrente de ligação da Processo de controle e peça ligação da refrigeração; com medidor de vazão;
refrigeração insuficiente. padrão. Alteração do Plano de Alteração da frequência de
Controle; Inclusão de inspeção no plano de
Calibrador (P/PN). controle e confecção de
calibrador.
Peças injetadas na Funcionamento e 9 não executada troca de Ordem de produção 2 Análise conforme o plano 7 126 Confeccionar placa de Ferramentaria - Incluído placa de 9 1 6 54
versão errada aspecto visual do versões (para moldes que de controle e peça identificação no molde, 26/01/2011 identificação de versão nos
produto tem essa característica) padrão. contendo a versão em moldes de injeção. -
comprometido. antes de execução da que se encontra a 26/01/2011
ordem de produção ferramenta.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
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040 - Plastic Peças com marcas de Funcionamento e 9 Parâmetros de Ficha técnica de injeção, 2 Monitoração dos 4 72 Manutenção preventiva no Ferramentaria
Injection - Quality queima aspecto visual do injeção/Tolerância Treinamento on the parâmetros de injeção/ molde
seletora.
no molde padrão
Peças com Funcionamento e 9 Parâmetros de Ficha técnica de injeção 2 Monitoração dos 6 108 Trabalho padronizado Processo
contaminação por aspecto visual do injeção/Tolerância e Treinamento on the parâmetros de injeção/ conforme instrução
materia - prima produto diferentes dos especificados JOB/ TRF. recalque e dosagem com operacional
degradada comprometido. em Ficha Técnica de parada automática
máximo e mínimo
seletora.
parada automática
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora. Sistema

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
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040 - Plastic 9 Parâmetros de Ficha técnica de injeção, 2 Monitoração dos 4 72
Injection - Quality injeção/Tolerância Treinamento on the parâmetros de injeção/
control - Processar diferentes dos especificados JOB/ TRF. recalque e dosagem com
a matéria-prima em Ficha Técnica de parada automática
quando aplicável
Caracteristica Visual Peças com falha Não atende as 9 Vazamento de água no Manutenção preventiva 5 Análise conforme o plano 6 270 Durante manutenção Processos - 02/01/2016 Realizado uma instrução 9 4 5 180
interna caracteristicas de molde. e corretiva dos moldes de controle de inspeção e preventiva verificar se não operacional para verificar se
montagem. peça padrão. há vazamentos . não há vazamentos nas
de refrigeração.
Sistema de identificação de etiquetas Contaminação (peças Tempo de montagem 5 Conjunto esteira Treinamento on the 2 Inspeção visual. 7 70 Modificar conjunto esteira Manutenção - Modificação das esteiras de 5 1 7 35
"MISS ID". misturadas, dois ou comprometido, atraso transportadora/balança JOB/ TRF. /calha seletora e rampa de 20/12/2011 transporte, eliminando
mais tipos de peças na na produção. contadora/calha com peças queda de modo a impedir pontos de acumulos -
mesma embalagem) de outra produção acumulos de peças em 20/12/2011
pontos mortos
5 Peça de produção anterior Treinamento on the 2 Inspeção visual. 8 80 Eliminar saco plástico da Processo - 14/04/2018 Eliminado saco plástico da 5 1 8 40
retida nos vincos do saco JOB/ TRF. embalagem de pré embalagem pré pesagem -
plástico da embalagem de pesagem 20/03/2018
pré pesagem
5 Peças utilizadas para Treinamento on the 3 Peça padrão ao pé da 8 120 Criar caixa de descarte Processo - 14/04/2018 Implementado caixa de 5 2 8 80
controle dimensional do JOB/ TRF. máquina. para peças utilizadas no descarte de peças dentro
produto na sala de controle dimensional na da sala de processo, junto
processo no retorno após sala de processo, para a bancada onde é
dimensionamento é que as peças utilizadas no realizado o procedimento
devolvida na máquina controle dimensional não de dimensionamento do
errada retorne para produção. produto - 20/03/2018
5 Esteira/ calha seletora Treinamento on the 3 TPM 7 105 Manutenção corretiva do Manutenção - Realizado manutenção 5 3 7 105
danificada gerando pontos JOB/ TRF. equipamento danificado 14/04/2018 corretiva no equipamento
mortos que ocasiona eliminando modo de falha -
retenção/acumulo de peça 20/03/2018

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
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NPR
040 - Plastic Peças trocadas no 5 Mistura de embalagens Treinamento on the 3 Inspeção visual. 7 105 Procedimento de Processos - 30/05/2012 Instrução de verificação da 5 2 7 70
Injection - Quality estoque/ durante manuseio logístico JOB/ TRF. verificação da relação relação embalagem e
control - Processar Repadronização das repradonização embalagem / ordem de ordem de produção em
a matéria-prima etiquetas produção para detectar plano de controle.
transformando-a no mistura de embalagens. Comparar produtos com
produto acabado ou Comparar produto com peça padrão. - 30/05/2012
semi-acabado peça padrão.
Identificação Produção de dois 7 Misturas de peças/ Ordem de Produção 4 Inspeção Visual da 5 140 Acompanhamento de Processos - 15/10/2012 Instrução de verificação da 7 3 3 63
divergente nas itens similares embalagens durante a etiqueta x Leitura de processo para evitar relação embalagem e
embalagens simultaneamente. produção código de barra pelo mistura de embalagens e ordem de produção em
Miss-Id peças. Cadastro dos plano de controle.
Produtos no Sistema Comparar produtos com
peça padrão. - 10/07/2012
Contaminação Impossibilidade de 8 Não foi verificado o código Treinamento on the JOB 3 Inspeção visual e sistema 4 96
(peças/embalagens utilização do produto de barras da etiqueta na "MISS ID" ( balança
trocadas). pelo cliente embalagem (embalagen AUTOMAQ) que compara
(insatisfação/parada identificada errada) o código de barras da OP
de linha) com o código de barras
da etiqueta) onde só
libera a pesagem e a
esteira se for feito a
leitura.
Mistura de peças Impossibilidade de 8 Programação de produtos Ordem de Produção 2 Inspeção Visual/ Leitura 7 112
similares produzidas utilização do produto similares na mesma máquina da etiquetax Miss-Id
em sequência pelo cliente gerando a mistura de
(insatisfação/parada peças.
de linha)
8 Injeção da produção com Treinamento on the 2 Análise conforme o plano 7 112 Implementação de plascas Ferramentaria - Implementação de placa 8 1 6 48
versão incorreta do molde JOB/ TRF. de controle e peça de indicação de versão 28/01/2011 para indicação de versão
(Para moldes que trocam de padrão. nos molde s que têm esta no molde - 27/01/2011
versão ou postiços) necessidade
Necessidade de 8 Embalagens com mais de Treinamento on the JOB 2 Inspeção visual 7 112
reposição (frete extra) uma etiqueta
Corpo injetado com inseto 2 Plano de Controle/Auto 7 126 Retirar cestos de lixo
Contaminantes Contaminações de Funcionamento e 9
´ Dedetização com
fatores ambientais aspecto visual do frequência programada controle orgânico próximo da área
produto de injeção.
comprometido.
5 Área de produção exposta Limpeza da área 2 Análise Visual 8 80 WPM
a poeira decorrente do semanalmente
ambiente

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic 4 Lubrificação dos Limpeza 3 Análise Visual 8 96
Injection - Quality barramentos lineares da semanal/Manutenção
control - Processar máquina injetora e robôs. preventiva
a matéria-prima
transformando-a no
produto acabado ou
semi-acabado
5 Linha proveniente de Substituição do samburá 2 Análise Visual 8 80
samburá com quando detectado
desgaste/rasgado utilizado desgaste/rasgado
no processo de hidratação
Contaminantes Não atende os 3 Recipiente atual não Limpeza diária/ 4 Análise visual 7 84 Treinamento WPM e Luciano Pires - Implementado dois baldes 3 3 7 63
provenientes do padrões definidos do garante o descarte correto Treinamento on the JOB alteração do modelo de 18/07/2019 de aluminio entre as linhas
processo de injeção WPM das borras balde para descarte de de produção para atender
borra. o correto descarte de
borras geradas pelo
procedimento de Purga no
processo de moldagem,
garantindo que as mesmas
fiquem em local especifico
evitando risco de acidente.
Rever o procedimento do
processo de setup quanto
a correta limpeza das
máquinas com foco no
descarte das borras, incluir
os dados no trabalho
padronizado.
Aplicar treinamento. -
18/07/2019

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040 - Plastic Contaminantes Tempo de montagem 7 Pedaços dos protetor FOR 074 - Check list 4 Análise visual/Auto 7 196 Trocar os espirais Luciano P./ Gustavo F. - - Trocado os espirais 7 3 7 147
Injection - Quality provenientes do comprometido, atraso (espiral) da mangeuira de TPM controle danificados utilizados na 12/07/2019 danificados utilizados na
control - Processar processo de injeção na produção. refrigeração encontrados máquina 10. Avaliar junto máquina 10.
a matéria-prima dentro do corpo durante ao Laudelino a - Realizado alteração no
transformando-a no processo de montagem modificação do FOR 074 e FOR 074 (check list TPM) e
produto acabado ou aplicar treinamento quanto aplicado treinamento.
semi-acabado a revisão. - Verificado os moldes com
Estudo de melhoria nos refrigeração na parte
moldes com refrigeração inferior.
na parte inferior. - Verificado com o
Verificar com fornecedor fornecedor de espiral opção
de espiral opção com com melhor qualidade para
melhor qualidade para alta alta temperatura. -
temperatura 12/07/2019
040.a - Assembly Montagem em máquina semi Falta de lubrificante no Peças sem lubrificação 2 Falta de abastecimento do 1 Inspeção visual 100% 7 14
and lubrication of automática, conforme folha trabalho reservatório interna gerando uma reservatório
the external O-Ring - padronizado força de inserção
(Lições Aprendidas elevada
de QC - Linhas de
Montagem Rev. 03)
Sistema de lubrificação Peças sem lubrificação 9 Falta de manutenção Controle de 3 Auto Controle / Inspeção 6 162 Alterar metodo de análise Gustavo/Andrea - Foi incluido na ficha de auto 9 1 6 54
obstruído interna gerando uma preventiva manutenção preventiva Visual visual do produto 26/11/2014 controle uma nova analise
força de inserção E implantar o controle de visual do produto e
elevada e limpeza do sistema de implantado um novo
possibilidades de lubrificação cronograma de manut.
danificar os aneis de preventiva nos sit. de
vedação lubrificação - 26/11/2014
Anéis sem lubrificação Peças sem lubrificação 9 Lubrificação manual 2 Auto controle / Inspeção 7 126 Realizar a lubrificação Gustavo - 30/06/2015 máquinas operando com o 9 2 3 54
interna gerando uma visual automática das peças posto de pré - lubrificação
força de inserção automático - 30/06/2015
elevada e
possibilidades de
danificar os aneis de
vedação
Ausência do anel Vazamento de fluido 9 Operação manual Seleção 100% após 3 Inspeção visual 100% 8 216 Realizar avaliação Gustavo Franzin -
externo na aplicação processo de Seleção operacional incluindo na 02/01/2020
matriz de versatilidade.
Anel fora de posição Vazamento de fluido 9 Operação manual Seleção 100% após 2 Inspeção visual 100% 8 144 Realizar avaliação Gustavo Franzin -
na aplicação processo de montagem operacional incluindo na 02/01/2020

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040.a - Assembly Extra O-Ring Dificuldade na 6 Operação manual Seleção 100% após 2 Inspeção visual 100% 8 96
and lubrication of montagem do Cliente processo de montagem
the external O-Ring -
(Lições Aprendidas
de QC - Linhas de
Montagem Rev. 03)
Anel com cor Insatisfação do cliente 6 Falta de limpeza da Inspeção no posto de 2 Inspeção visual 100% 8 96
divergente do máquina no Set-up montagem / Set-up
especificado em
desenho
Treinamento On the Job 2 Análise Visual 100% das 8 64
040.a-20 - Perform Liberação do set up pelo Plano de Montagem incorreta Parada do 4
´ Não montagem do anel
the Set up - (Lições Controle e Peça Padrão do ferramental equipamento externo no perfil do peças
Aprendidas de QC - corpo/adaptador
Linhas de Montagem (Máquina de anel externo)
Rev. 03)
Falha operacional Treinamento On the Job 2 Análise Visual 100% das 8 64
´
Abastecimento Insatisfação do cliente 4
componente (oring) peças e auto controle a
incorreto cada 1hora
3 Análise Visual das peças 5 60
Peças com impurezas, Aspecto de Aparência 4
´ Falta de Limpeza do posto Limpeza dos dispositivos
sujidade Comprometido de trabalho entre a cada setup primeiras peças montadas
produções
040-0 - Transport to Transportar o molde, matéria-prima, Empilhamento Contaminação da 3 Excesso de empilhamento Treinamento on the 2 Inspeção visual 7 42
injection area - embalagens e etiquetas no AGV. deficiente dos matéria-prima e nos carrinhos do AGV. JOB/ TRF
componentes com embalagem por
possível queda dos sujeira
componentes.
040-1 - Count and Pesar e contabilizar as peças plásticas, Embalagens com Insatisfação do cliente 4 Programação incorreta da Treinamento on the 4 Contagem 100% com 4 64
Packing parts - utilizando a balança contadora - quantidade de peças pela falta de peças balança contadora. JOB/ Sistema miss-id balança
Plataforma TRIBOX. Identificando a acima ou abaixo do podendo gerar para pesagem das eletrônica/contadora.
etiquetas das embalagens com auxílio especificado. atrasos na produção, peças durante a
de carimbo de identificação ou sobra de peças produção
gerando problema de
estocagem.
4 Variação da célula de carga Relatório de aferição/ 4 Registrar os resultados 4 64
Aferição das balanças das aferições
tribox
4 Peças travando a Treinamento on the 4 Criação de uma instrução 4 64
plataforma das balanças JOB/ Limpeza a cada operacional
(contaminação) set-up

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040-1 - Count and 4 Caixa mal posicionada na Treinamento on the 4 Criação de uma instrução 4 64
Packing parts - plataforma JOB. operacional
4 Preparador não limpou a Treinamento on the 6 Criação de uma instrução 4 96
esteira durante o set-up JOB. operacional
4 Variação da densidade do Análise de recebimento 4 Contagem 100% com 4 64
material do material balança
eletrônica/contadora.
4 Inconsistência na SAP/ Peso de 100 4 Contagem 100% com 4 64
informação da estrutura do peças para média de balança
produto (cadastro x físico) peso do produto eletrônica/contadora.
4 Balança desbloqueada pela Ficha Técnica de 2 Pesagem física do 4 32
equipe da manutenção Injeção/ Peso do produto
produto cadastrado via
SAP
4 Preparador não retira Treinamento on the 4 Display eletrônico da 4 64
excesso de peças da caixa JOB. balança
ao finalizar a pesagem.
4 Inconsistência nas receitas Ficha Técnica de 4 Display eletrônico da 4 64
da pesagem (hidratação) Injeção/ Revisão das balança
receitas de hidratação
4 Picos de tensão da energia 2 Chave geral com margem 4 32
elétrica de tolerância para mais ou
menos
Sobras equivocadas 4 Falta de limpeza da balança Treinamento on the 3 Inspeção visual. 7 84
de matéria-prima contadora, ou não foi feita JOB/ Integração do
a "tara" de modo correto. peso das peças via
leitura da etiqueta do
código de barras do
produto
Embalagens vazias Insatisfação do cliente 4 Empilhamento de caixas no Treinamento on the 4 Inspeção visual. 7 112
enviadas para o por recebimento de sistema MISS ID. JOB/ Integração do
estoque caixa vazia faturada peso das peças via
leitura da etiqueta do
código de barras do
produto
Mistura de peças Insatisfação do cliente 8 Acúmulo de lotes diferentes Instrução de Seleção/ 2 Inspeção Visual; Marcação 5 80
similares pela falta de peça na área de seleção; Itens Peça Padrão do produto com lápis
oriundas de misturas, diferentes alocados em um dematográfico/ Dispositivo
podendo gerar mesmo espaço. de Controle
atrasos na produção.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040-1 - Count and Mistura de Peças Insatisfação do cliente 8 Troca de embalagem no Treinamento on the JOB 3 Inspeção Visual/ Bloqueio 3 72
Packing parts - dentro da embalagem pela falta de peça posto de trabalho gerando do sistema de
oriundas de misturas, a mistura entre peças e endereçamento das
podendo gerar embalagem sem leitura do peças pela Logística,
atrasos na produção. Miss-Id sendo necessário validar
os itens pela balança
Tribox - Miss-ID
Mistura de peças e/ou Insatisfação do cliente 8 Acúmulo de embalagens Treinamento on the JOB 4 Inspeção Visual/ Bloqueio 5 160 Planejado implementação Sidnei B. - 30/04/2022 Realizada implementação 8 3 5 120
embalagens pela falta de peça dificultando manuseio do sistema de de "carrossel" de "carrossel" automatizado
oriundas de misturas, operacional endereçamento das automatizado para para contabilizar as peças e
podendo gerar peças pela Logística, contabilizar as peças e trocar as embalagens
atrasos na produção. sendo necessário validar trocar as embalagens sequencialmente -
os itens pela balança sequencialmente 08/04/2022
Tribox - Miss-ID facilitando o trabalho do
colaborador em trocar os
bags a cada 6
embalagens
Corpo injetado com inseto 2 Plano de Controle/Auto 7 126 Retirar cestos de lixo
´ Dedetização com
fatores ambientais aspecto visual do frequência programada controle orgânico próximo da área
produto de injeção.
comprometido.
5 Área de produção exposta Limpeza da área 2 Análise Visual 8 80 WPM
a poeira decorrente do semanalmente
ambiente
4 Lubrificação dos Limpeza 3 Análise Visual 8 96
barramentos lineares da semanal/Manutenção
máquina injetora e robôs. preventiva
5 Linha proveniente de Substituição do samburá 2 Análise Visual 8 80
samburá com quando detectado
desgaste/rasgado utilizado desgaste/rasgado
no processo de hidratação
040-11 - Inspection Selecionar as Peças Injetadas/ Peças não Aspecto visual do 6 Disponibilidade incorreta Identificação das peças 2 Ficha de Material 7 84
of parts - Montadas conforme critérios de selecionadas produto das peças após injeção/ selecionadas conforme Impedido (FOR-017);
qualidade do produto comprometido/ montagem e hidratação diposição do Plano de Folha de Auxílio Visual
Insatisfação do cliente Controle/ On the job (FOR-018);
/ Parada de linha
6 Falha na operação de Identificação das peças 2 Ficha de Material 7 84
identificação das peças selecionadas conforme Impedido (FOR-017);
selecionadas diposição do Plano de Folha de Auxílio Visual
Controle/ On the job (FOR-018);

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040-11 - Inspection 6 Não constava na lista de Identificação das peças 3 Ficha de Material 7 126 Criar listagem das peças Marco Stopiglia - Elaborado a listagem de 6 2 7 84
of parts - peças a serem selecionadas selecionadas conforme Impedido (FOR-017); selecionadas conforme 30/07/2018 peças para Reativo;
diposição do Plano de Folha de Auxílio Visual definição do plano de Proativo - 13/07/2018
Controle/ On the job (FOR-018); controle
6 Falta de clareza das - 2 Ficha de Material 7 84
informações do Auxílio Impedido (FOR-017);
Visual Folha de Auxílio Visual
(FOR-018);
Mistura de peças Insatisfação do cliente 7 Acúmulo de lotes diferentes Trabalho padronizado 3 Inspeção Visual; Marcação 8 168 Alteração de layout da Marco Stopiglia - Alterado layout area de 7 3 7 147
similares pela falta de peça na área de seleção; Itens do produto com lápis área de seleção, 17/12/2018 seleção, demarcando e
oriundas de misturas, diferentes alocados em um dematográfico/ Dispositivo definindo um pallet
podendo gerar mesmo espaço. de Controle individualmente para cada
atrasos na produção. part number de mola -
13/12/2018
7 Posicionamento Trabalho padronizado 4 Visual 8 224 Revisão do trabalho Marco Stopiglia - Feito e implementado 7 3 8 168
inadequado da embalagem padronizado e 13/12/2018 dispositivo e também
no suporte do implantação de dispositivo colocado um calço para
compartimento de peças para garantir manter a caixa do suporte
boas na máquina de posicionamento fixa em apenas ponto,
seleção MAR Molas. (item adequado/correto da evitando deslocamento da
056556XXX) embalagem no suporte. mesma e possivel queda de
peças fora da embalagem,
feito também um
alongamento do bocal que
direciona as peças para
embalagem.
Revisado Trabalho
padronizado, contemplando
uso do dispositivo para
garantir correto
posicionamento da
embalagem no suporte. -
21/01/2019
040-13 - Separar a peça metálica do plástico Desmontagem Parcial Descarte com mistura 5 Descarte incorreto das das Treinamento on the job 2 Aspecto Visual, Trabalho 7 70
Disassemble - (202602000/202604000/ 131047000) dos insertos metálicos de dois ou mais peças Padronizado
na bancada de materiais/
Desmontagem Contaminação do
Material Moído

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040-13 - Não desmontagem Descarte com mistura 5 Mistura na disposição de Treinamento on the job 2 Aspecto Visual, Trabalho 7 70
Disassemble - dos Insertos de dois ou mais descarte das peças Padronizado
materiais/
Contaminação do
Material Moído
Falha operacional 2 Travamento do moinho 2 36
040-14 - Scrap - Descarte de refugo metálico e plástico Descarte de peças Contaminação de 9
´ Treinamento On the job
metálicas no moinho matéria prima moida e layout definido
Descarte de peças Contaminação do 5 Falha operacional Treinamento On the job 2 5 50
montadas na caçamba meio ambiente e layout definido
040-20 - Setup Download do programa no E-factory Enviar programa para Tempo de setup 6 Troca manual no momento Sistema automático/ 2 Visual/Auto controle 7 84
perform - a máquina errada elevado e peça fora do download do número de Ficha técnica/
de especificação máquina Treinamento on the
JOB.
2 Monitoração dos 3 54
Liberação do set up pela ficha técnica, Peça com falha de Funcionamento e 9
´ Não foi verificado o sistema Manutenção preventiva
plano de controle e peça padrão injeção ou incompleta. aspecto visual do de câmara quente (está em do molde. Treinamento parâmetros de
produto "curto" ou não foi ligado). on the JOB/ TRF. injeção/recalque/dosagem
comprometido. com parada automática
da máquina quando
algum valor ultrapassa os
índices máximo e mínimo
seletora.
9
´ Desgaste do anel de Manutenção preventiva
bloqueio ou do conjunto da máquina e TPM parâmetros de
rosca/cilindro de (Verificação prática do injeção/recalque/dosagem
plastificação. funcionamento do anél com parada automática
de bloqueio) da máquina quando
seletora.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040-20 - Setup 9
´ Obstrução do bico quente Manutenção preventiva
perform - ou câmara quente. do molde. Treinamento parâmetros de
(entupido por on the JOB/ TRF. injeção/recalque/dosagem
contaminação). com parada automática
da máquina quando
seletora.
2 Monitoração dos 7 126 Utilização do material de Processos - 24/02/2012 Utilização de materia prima 9 2 5 90
9
´ A matéria-prima não está Ficha Técnica de
desumidificada Injeção parâmetros de embalagem utilizada já utilizada (material virgem),
corretamente gerando injeção/recalque/dosagem durante a produção. posta para desumidificar
falhas de injeção com parada automática durante a produção do item
da máquina quando - 23/02/2012
seletora.
1 Inspeção das primeiras 6 54
9
´ O molde esta gelado ou Ficha técnica de injeção.
não foi devidamente Treinamento on the peças realizada pós set
aquecido. JOB/ TRF. up.
1 Inspeção das primeiras 6 54 Revisão de PAR-002. Processos - 30/08/2013 Revisão de PAR-002, 9 1 5 45
9
´ Parâmetros de injeção Ficha Técnica de injeção
incorretos via sistema informatizado peças realizada pós set melhorando descritivo para
(PCS) up. avaliar 1 injeção completa
após descarte programado.
- 27/08/2013
9
´ Quebra de ferramenta : Manutenção preventiva
"Postiço" ou parte da e corretiva do molde. parâmetros de
cavidade quebrou por Treinamento on the injeção/recalque/
"fadiga" ou erro JOB. dosagem com parada
operacional. automática da máquina
quando algum valor
máximo e mínimo
seletora.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040-20 - Setup Deformação ou Aspecto visual do 9
´ O sistema de refrigeração Manutenção preventiva
perform - "rechupe". produto do molde esta entupido ou do molde e da máquina. peças realizada pós set
comprometido. o aquecedor/geladeira não Treinamento on the up
foi ligado ou não está JOB/ TRF.
funcionando corretamente.
9
´ O cilindro de injeção ou a Manutenção preventiva
câmara quente está com do molde e da máquina. parãmetros de
excesso de temperatura. Treinamento on the injeção/recalque/dosagem
JOB/ TRF. com parada automática
da máquina quando
seletora.
9
´ Ligação incorreta do Treinamento on the
sistema de refrigeração com JOB/ TRF. peças realizada pós set
ar comprimido que refrigera up.
as gavetas. (moldes de Quik
conector)
Excesso de rebarbas Funcionamento e 9
´ O sistema de refrigeração Treinamento on the
aspecto visual do do molde esta entupido ou JOB/ TRF. peças realizada após set
produto o aquecedor/geladeira não up.
comprometido. foi ligado ou não está
funcionando corretamente.
9
´ Quebra ou desgaste de Manutenção preventiva
ferramenta: Plano de do molde. parâmetros de injeção/
fechamento do molde recalque/dosagem/com
desgastado. parada automática da
máquina quando algum
valor ultrapassa os índices
máximo e mínimo
seletora

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040-20 - Setup Marca de queima Aspecto visual do 5 As saídas de gases não Treinamento on the job 1 Inspeção de liberação e 6 30
perform - produto foram limpas. e treinamento específico autocontrole
comprometido. sobre limpeza e
manutenção de moldes
tipo "catraca", com
enfase na limpeza
destes durante a
produção.
5 Velocidade de injeção Ficha técnica de injeção. 2 Monitoração dos 3 30
elevada. Treinamento on the parâmetros de
JOB/TRF. injeção/recalque/dosagem
com parada automática
da máquina quando
seletora.
Manchas escuras Aspecto visual do 5 Limpeza do sistema de Treinamento on the 1 Inspeção das primeiras 6 30
produto alimentação (Moretto/ JOB/ TRF peças realizada após set
comprometido. Piovan) e funil/cilindro mal up.
executada.
Peça incompleta Funcionamento e 8 Excesso de compactação Ficha técnica de injeção. 1 Inspeção de liberação e 7 56
devido quebras dentro aspecto visual do ou retenção Treinamento on the autocontrole
da cavidade produto JOB/TRF.
comprometido.
Características Dimensionais Peças fora do Pode gerar 5 Variação de processo fora Validação de processo e 1 Controle parâmetros de 9 45
dimensional dificuldades na dos limites determinados ferramental processo, contrele
aplicação / montagem estatístico da Engel para
parâmetros críticos,
manutenção preventiva
de ferramenta
040-5 - Production Requisitar as Ordens de Produção Separar a quantidade Parada de linha 4 Falha na operação de Instrução Operacional 2 Quadro de Ordens de 7 56
order request - para a Injeção QC seguindo de matéria prima interna separação. Logística, Coletor de Produção Logística;
sequenciamento definido abaixo do especificado dados, sistema SAP. Processo subsequente.
na Ordem de
produção.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040-5 - Production Falta da embalagem Atraso na entrega 4 Falha na operação de Sistema SAP; Instrução 2 Sistema "SAP" (coletor com 6 48
order request - definida na etiqueta dos produtos devido separação da embalagem. Operacional Logística código de barras).
gerada no operação de
alternativa para a
Identificação das Atraso na entrega 7 Os códigos das etiquetas Instrução Operacional 2 Análise visual; Check 7 98
etiquetas geradas dos produtos de produção por O.P. Logística etiqueta x OP
divergente com a (insumos) e emitidas são divergente com
Ordem de Produção modificação na o especificado na ordem de
produção.
emissão de etiquetagem Logística etiqueta x OP
das embalagens
040-6 - Hydrate Hidratação das peças durante o Não hidratar as peças Peças fragilizadas na 7 Peças embaladas sem a Treinamento on the job 2 Trabalho Padronizado/ 7 98
parts during the processo com auxílio de dosador de aplicação hidratação durante o Inspeção Visual
process - água processo
8 Saco plástico com rasgos/ Treinamento on the job 2 Trabalho Padronizado/ 7 112
furos após hidratação das Inspeção Visual
peças
Quantidade de água Peças fragilizadas na 7 Obstrução da mangueira de Treinamento on the job 2 Trabalho Padronizado/ 7 98
não suficiente para aplicação passagem de água para o Inspeção Visual
hidratar as peças dispositivo
Tempo de Peças abaixo do 7 Valor programado do Treinamento on the job 2 Trabalho Padronizado/ 7 98
acionamento de dimensional setpoint incorreto Inspeção Visual
dosagem de agua
abaixo do especificado
Peças fragilizadas na 7 Obstrução da mangueira de Treinamento on the job 2 Trabalho Padronizado/ 7 98
aplicação passagem de água para o Inspeção Visual
dispositivo
Tempo de Peças acima do 7 Valor programado do Treinamento on the job 2 Trabalho Padronizado/ 7 98
acionamento de dimensional setpoint incorreto Inspeção Visual
dosagem de agua
acima do especificado

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
040-8 - Manual Alimentação de Inserto metálico Não abastecer a Não gera o ciclo da 3 Não há causa - 2 Sensores de detecção do 2 12
feeding of vibrating panela vibratória máquina inserto no berço elevador
pan of metal inserts de insertos e na máscara
- do robô
E-Factory 4 Plano de controle e Auto 5 180
Sobre injeção Peças sem inserto Funcionamento do 9
´ Erro na programação do
produto robô controle
comprometido
4 Conforme plano de 7 252 Instalar sensor na máscara Processo - 31/05/2018 9 2 4 72
9
´ Inserto com avaria ou fora Inspeção de Instalado sensor de
do dimensional recebimento recebimento que detectara o detecção para
escorregamento ou queda escorregamento ou queda
do inserto durante do inserto. - 21/09/2018
inserção no molde, devido
o inserto estar com havaria
ou fora do dimensional
4 Interrupção de ciclo e 3 108
9
´ Queda do inserto durante Sensor de presença na
pega no alimentador máscara do robô alarme da maquina
050 - Hydration - Hidratar as peças nos tanques da Teor de umidade Peça acima do 7 Temperaturas dos tanques Ficha de hidratação e 2 Teste laboratorial para 5 70
Self Control - Hidratação acima do especificado. dimensional acima do especificado no Sistema automatizado verificação de teor de
Plano de hidratação. de hidratação umidade e medição
conforme plano de
controle.
7 Tempo de hidratação acima Ficha de hidratação e 2 Teste laboratorial para 5 70
do especificado conforme Sistema automatizado verificação de teor de
conforme plano de
controle.
Peça muito flexível. 7 Temperaturas dos tanques Ficha de hidratação e 2 Teste laboratorial para 5 70
acima do especificado no Sistema automatizado verificação de teor de
conforme plano de
controle.
conforme plano de
controle.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
050 - Hydration - Teor de umidade Peça abaixo do 7 Temperaturas dos tanques Ficha de hidratação e 2 Teste laboratorial para 5 70
Self Control - abaixo do dimensional. abaixo do especificado no Sistema automatizado verificação de teor de
especificado. Plano de hidratação. de hidratação umidade e medição
conforme plano de
controle.
7 Tempo de hidratação Ficha de hidratação e 2 Teste laboratorial para 5 70
abaixo do especificado Sistema automatizado verificação de teor de
conforme Plano de de hidratação umidade e medição
hidratação. conforme plano de
controle.
peças fragilizadas. 7 Temperaturas dos tanques Ficha de hidratação e 2 Teste laboratorial para 5 70
abaixo do especificado no Sistema automatizado verificação de teor de
conforme plano de
controle.
controle.
Dimensional acima do Produto não 7 Temperaturas dos tanques Ficha de hidratação e 2 Teste laboratorial para 5 70
especificado. conforme. acima do especificado no Sistema automatizado verificação de teor de
conforme plano de
controle.
conforme plano de
controle.
Dimensional abaixo do Produto não 7 Temperaturas dos tanques Ficha de hidratação e 2 Teste laboratorial para 5 70
especificado. conforme. abaixo do especificado no Sistema automatizado verificação de teor de
conforme plano de
controle.
controle.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
050 - Hydration - Peças sujas Estética do produto 7 Água do tanque Check list de auditoria 2 Inspeção visual. 7 98
Self Control - não conforme. suja/contaminada. escalonada. Limpeza do
tanque e troca da
água.
7 Água com ferrugem do Check list de auditoria 2 Inspeção visual. 7 98
tanque. escalonada. Limpeza do
tanque e troca da
água.
Peças misturadas Envio de peças 7 Peças vindo misturadas da Treinamento on the job 2 Inspeção visual. 7 98
erradas ao cliente. injeção dentro do samburá. injeção, autocontrole
injeção e sistema MISS
ID
Peças derretidas Impossibilidade de 7 Falta de água o nível de Ficha de hidratação e 2 Teste laboratorial para 5 70
utilização do produto. água abaixo do aceitável Sistema automatizado verificação de teor de
(refugo) para o processo de de hidratação umidade e medição
controle.
7 Temperatura da água Ficha de hidratação e 2 Teste laboratorial para 5 70
acima do ponto de Sistema automatizado verificação de teor de
ebulição. de hidratação umidade e medição
conforme plano de
controle.
Peças não hidratadas peças abaixo do 7 peças acima do nível da Ficha de hidratação e 2 Teste laboratorial para 5 70
dimensional. água no tanque. Sistema automatizado verificação de teor de
de hidratação umidade e medição
conforme plano de
controle.
7 Peças retiradas do tanque Ficha de hidratação e 2 Teste laboratorial para 5 70
antes do tempo Sistema automatizado verificação de teor de
determinado. de hidratação umidade e medição
conforme plano de
controle.
peças fragilizadas. 7 peças acima do nível da Ficha de hidratação , 2 Teste laboratorial para 5 70
água no tanque. treinamento on the job verificação de teor de
e Sistema automatizado umidade e medição
de hidratação conforme plano de
controle.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
050 - Hydration - 7 Peças retiradas do tanque Ficha de hidratação , 2 Teste laboratorial para 5 70
Self Control - antes do tempo treinamento on the job verificação de teor de
determinado. e Sistema automatizado umidade e medição
de hidratação conforme plano de
controle.
7 Não utilização do saco Cadastro de estrutura 3 Trabalho Padronizado/ 7 147
plástico após hidratação dos itens Inspeção Visual
2 Análise Visual 8 80
´ Linha proveniente de Substituição do samburá
fatores ambientais aspecto visual do samburá com quando detectado
produto desgaste/rasgado utilizado desgaste/rasgado
comprometido. no processo de hidratação
5
4
5
050-0 - Transport - Transporte do pallet por meio de Embalagem avariada Contaminação da 3 Manuseio inadequado da Treinamento on the 2 Inspeção visual. 7 42
empilhadeira. no manuseio. matéria prima e carga/ pallet. JOB.
absorção de
umidade.
Transportar os produtos a serem Empilhamento Contaminação da 3 Excesso de empilhamento Treinamento on the 2 Inspeção visual 7 42
hidratados no AGV. deficiente dos matéria-prima e nos carrinhos do AGV. JOB/ TRF
componentes.
do mesmo.
Transportar os produtos acabados com Queda do pallet e Contaminação das 4 Manuseio inadequado do Treinamento on the 2 Inspeção visual. 7 56
a empilhadeira. danificação das peças por sujeira ou pallet/ carga. JOB.
embalagens/ peças. poeira, quantidade
divergente e
danificação das
peças.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
050-11 - Selection - Selecionar as Peças Injetadas e ou Peças não Aspecto visual do 6 Disponibilidade incorreta Identificação das peças Ficha de Material 7
hidratadas/ Montadas conforme selecionadas produto das peças após injeção/ selecionadas conforme Impedido (FOR-017);
critérios de qualidade do produto comprometido/ montagem e hidratação diposição do Plano de Folha de Auxílio Visual
/ Parada de linha
6 Não constava na lista de Identificação das peças 3 Ficha de Material 7 126 Criar listagem das peças Marco Stopiglia - Elaborado a listagem de 6 2 7 84
peças a serem selecionadas selecionadas conforme Impedido (FOR-017); selecionadas conforme 30/07/2018 peças para Reativo;
6 Falta de clareza das - Ficha de Material 7
(FOR-018);
060 - Adressing and Falha no Perda de material no 3 Falha na atividade de Coletor de dados, 7 Inventário Rotativo pelo 6 126 Solicitado alteração de Rafael Gomes -
storage - endereçamento das estoque, necessidade endereçamento sistema SAP sistema SAP fluxo sistêmico ao time do 30/08/2018
intermediate stock - caixas fisicamente no de reprogramação da ABAP-SAP conforme ticket
estoque, de acordo cadeia produtiva, 301767
com o endereço possível atraso na
informado no coletor entrega do cliente.
de dados.
Falha no Perda de material no 3 Falha na atividade de Coletor de dados, 7 Inventário Rotativo pelo 6 126 Solicitado alteração de Rafael Gomes -
endereçamento das estoque, necessidade endereçamento sistema SAP sistema SAP fluxo sistêmico ao time do 30/08/2018
criar o saldo contábil cadeia produtiva, 301767
no endereço alocado. possível atraso na
entrega do cliente.
empilhadeira / Paleteira. no manuseio. Umidade, divergênica carga/ pallet. Logística; Treinamento
de quantidade, on the job

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
060 - Adressing and
storage -
intermediate stock -
Armazenagem da matéria prima em Embalagem avariada Divergênica de 3 Manuseio inadequado da Instrução Operacional 2 Inspeção visual. 7 42
pallets em perfeitas condições, e no manuseio quantidade carga ou pallet. Logística; Treinamento
empilhamento nas prateleiras on the job
correspondentes com quantidades
corretas e sem avarias
Material com 7 Embalagem avariada no Instrução Operacional 2 Inspeção visual. 7 98
embalagem avariada manuseio da carga ou Logística; Treinamento
podendo gerar pallet on the job
mistura de matérias
primas
Material com 7 Reparo incorreto da Instrução Operacional 2 Inspeção visual. 7 98
embalagem avariada embalagem da matéria Logística; Treinamento
podendo gerar prima após retirada de on the job
umidade no material amostras para o
Laboratório
Falha no sistema FIFO Não causa efeito 2 Falha na alocação do Sistema SAP 2 Análise visual (etiqueta) / 4 16
significativo desde material no estoque Coletor
que seja mantida a
rastreabilidade do
produto.
Armazenar a matéria prima com Divergência entre Modificação da 4 Falha na operação de Sistema SAP 2 Inventário rotativo pelo 6 48
utilização de Coletor e endereçamento endereçamento físico sequencia de endereçamento sistema SAP
por código de barras. e contábil produção,
Reprogramação no
Fornecedor
Falha no Perda de material no 3 Falha na operação de Coletor de dados, SAP 7 Inspeção visual. 6 126 Solicitado alteração de Rafael Gomes -
endereçamento das estoque, necessidade endereçamento fluxo sistêmico ao time do 30/08/2018
com o endereço
de dados.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
060 - Adressing and Falha no Perda de material no 3 Falha na atividade de Coletor de dados, 7 Inventário Rotativo pelo 6 126 Solicitado alteração de Rafael Gomes -
storage - endereçamento das estoque, necessidade endereçamento sistema SAP sistema SAP fluxo sistêmico ao time do 30/08/2018
intermediate stock - caixas fisicamente, sem de reprogramação da ABAP-SAP conforme ticket
criar o saldo contábil cadeia produtiva, 301767
no endereço alocado. possível atraso na
entrega do cliente.
060-0-CP - Transport Transportar o molde, matéria-prima, Empilhamento Contaminação da 3 Excesso de empilhamento Treinamento on the 2 Inspeção visual 7 42
- embalagens e etiquetas no AGV. deficiente dos matéria-prima e nos carrinhos do AGV. JOB/ TRF
componentes.
do mesmo.
divergente e
danificação das
peças.
empilhadeira ou paleteira. no manuseio. Umidade, divergênica carga/ pallet. Logística
de quantidade,
com o endereço
de dados.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
080 - Assembly - Montagem em máquina semi Falta de lubrificante no Peças sem lubrificação 2 Falta de abastecimento do Alarme de aviso de óleo 1 4 8
Auto Control - automática, conforme folha trabalho reservatório interna gerando uma reservatório baixo
padronizado força de inserção
elevada
elevada e
possibilidades de
vedação
Auto controle 3 Ficha de controle 7 189 9 3 6 162
Retentor mal clipado Vazamento do 9
´ Pinos de montagem Pinos de montagem
conector desgastados receberam tratamento
térmico mitigando o
desgaste do material. -
17/01/2014
Incluir no checklist de Gustavo Franzin - Incluido no checklist de 9 2 6 108
manutenção preventiva a 29/10/2018 manutenção preventiva de
verificação do desgaste ferramentais a verificação
dos pinos do pallet. do desgaste dos pinos de
montagem do pallet. -
29/10/2018
Retentor danificado Não atende às 9 Retentor com folga no pino Cronograma para 4 Limite de aceitação/Auto 7 252 Retirar a folga do pino de Kim Afarelli - 14/09/2019 Implementado um oring no 9 3 7 189
especificações do de montagem avaliar a vida ultil do controle/ Inspeção visual. montagem do retentor pino de montagem do
cliente e vazamento oring implementado no retentor com o objetivo de
no conector pino de montagem. eliminar a folga no processo
de montagem. -
14/09/2019
Falha operacional 1 Teste de estanqueidade / 1 9
Ausencia do o'ring Não atende às 9
´ Sistema de visão artificial
especificações de presença/cor do o'ring Ficha de controle de
estanqueidade montagem

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
Auto controle 2 Ficha de controle de 6 108 Criar proteção acrilica no Gustavo - 10/09/2018 9 2 6 108
080 - Assembly - Ausência de Não atende às 9
´ No final da bobina não Incluido uma proteção de
Auto Control - componentes internos especificações do havia o "serrilhado" pra montagem/ Inspeção "Bin" de abastecimento do acrilico no "Bin" de
produto bertura dos sacos, caindo Visual corpo. Criar proteção abastecimento de
peças no chão e se acrilica no "Autobag" componente corpo e
misturando com o sistema de embalagens da proteção para o autobag
componente corpo máquina. Melhorias com o sistema de embalagens da
fornecedor. máquina. Realizado
melhoria nas bobinas de
embalagens plásticas junto
ao fornecedor. -
24/09/2018
Set up incorreto 1 Ficha de controle de 1 9
Posição incorreta do Não atende às 9
anéis/espaçador especificações do presença/cor do o'ring montagem
produto
O'ring incorreto Não atende às 9
especificações do presença/cor do o'ring montagem
produto
2 Ficha de controle de 2 36 Criar ferramenta para 9 2 1 18
O'ring incorreto Dificuldade de 9
´ Limpeza e remoção dos Sistema de visão artificial Gustavo Franzin/ Criar ferramenta para
inserção da contra componentes da OP presença/cor do o'ring montagem detectar oring com Adriana Rodrigues - detectar oring com tamanho
peça anterior não foi eficaz tamanho diferente 10/04/2018 diferente (aplicável apenas
p/ Ø10,0/9,89);
Treinamento operacional;
Incluir no FOR-115 a
validação do sistema artificial
de visão com oring tamanho
diferente; - 10/04/2018
Mola de cor divergente Não atende às 3 Set up incorreto Sistema de visão artificial 2 Ficha de controle de 2 12
cliente
4 Teste de estanqueidade / 2 72 Alteração do puck para 9 3 2 54
O´ring danificado na Não atende às 9
´ Falha no(s) posto(s) de Gustavo Franzin - Melhoria nos puck's D9,49 e
montagem especificações de montagem Ficha de controle de itens D9,49. Criação de 14/02/2019 criado um hold down
estanqueidade montagem um hold down para os especifico para D9,49.
itens D9,49. Aplicação da Implementado a
metodologia com peça metodologia para peças
coelho. coelho. - 14/02/2019

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
4 Teste de estanqueidade / 2 72 Extensão do teste de 9 3 2 54
´
080 - Assembly - O'ring danificado na Vazamento do QC 9 Desgaste da garra do robô Gustavo Franzin / Kim Implementado a
Auto Control - montagem e desalinhamento referente Ficha de controle de peça coelho para as Afarelli - 05/07/2019 metodologia de peça
a pegada do corpo montagem demais máquinas. coelho na máquina em
Treinamento on the job. evidência 671. Substituição
do par de garras. Ajuste
nos pontos do robô em
relação a pegada do
componente corpo.
Alterado a frequência da
manutenção preventiva de
ferramental. - 03/06/2019
2 Teste funcional da 3 54 Desenvolvimento de um 9 1 3 27
Mola danificada na Funcional 9
´ Falha no posto de Gustavo Franzin - 1) Reduzir o comprimento
montagem comprometido montagem da mola máquina gripper para o produto 15/08/2016 do dedo que flexiona o
090006012 componente (Trava).
2) Aumentar o tamanho da
área que sofre contato com
a mola, 5mm - 15/08/2016
3 Teste funcional da 4 108 Retrabalho do ferramental Gustavo Franzin - 9 2 4 72
´ Condição do ferramental Ajustes no ferramental onde
montagem comprometido onde é alojado a mola máquina Ø11,80 ACC 16/08/2019 o componente mola é
(202604000). alocado para eliminar a
Criar um dispositivo para o folga no momento da
alojamento da mola inserção, prolongando o
especifico para abranger paralelismo do berço da
todos os itens com mola. Ø11,80 ACC
Ø15,82, retrabalhando o (202604000).
ferramental já existente. Criado um novo design de
ferramental para alojamento
da mola abrangendo todos
os itens com Ø15,82. -
02/09/2019
Double Lock mal Funcional 5 Falha no posto de 3 Sistema de visão artificial 3 45 Revisar ocorrência Andréa - 06/10/2014 Revisão realizada - 5 2 3 30
encaixado comprometido montagem double lock 06/10/2014
Rebarba no interior do Vazamento do QC 8 Desgaste da estação de 1 7 56 Alterar metodo de Gabriel - 14/01/2010 Alterado programação da 8 1 3 24
QC gerada pela montagem do Double Lock Auto Controle montagem do Double rotina de montagem do
montagem do Double Lock Robo - 14/01/2010
Lock
Falha na lubrificação 8 Teste de estanqueidade 1 72 Realizar a montagem do 9 3 1 27
´
Anel de segurança Vazamento do QC 9 Controle de Gabriel / Jeronimo - Eliminado o uso do pino de
não monta no Manutenção Preventiva retentor e dos aneis na 23/04/2010 montagem dos anéis,
conector mesma estação passando a montar o
conjunto todo num pino só -
06/05/2010

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
080 - Assembly - Conector monta com 3 Dificuldade na 7 Oring retorna no interior do Sensor de presença do 4 Ficha de controle 3 84 Melhoria para detecção do Gabriel - 22/11/2011 Sensor de detecção do 7 3 2 42
Auto Control - aneis inserção do puck sem possibilidades de anel no puck anel dentro do puck anel dentro do puck
adaptador detecção do operador instalado nas máquinas -
22/11/2011
Conector monta com 3 Dificuldade na 7 Esteira ligada no momento Treinamento on the job 2 Analise visual 7 98
aneis inserção do do teste de validação do
adaptador sistema de visão
Conector monta com 3 Dificuldade na 7 Validação inadequada do Sistema artificial de visão 2 Ficha de controle de 2 28
anéis inserção do sistema artificial de visão Presença /cor montagem
adaptador
Conector monta com 3 Dificuldade na 7 Extra componente mal Sistema artificial de visão 2 Ficha de controle de 2 28 Desenvolvimento de um Gustavo Franzin - Foi implementado uma nova 9 2 2 36
anéis inserção do posicionado Presença/cor montagem programa de visão capaz 24/09/2021 ferramenta melhorando a
adaptador de detectar extra eficiência da detecção. -
componente em varias 24/09/2021
posições
Conector monta com Dificuldade na 7 Espaçador caí e fica alojado Placas de contenção 2 Análise visual / Ficha de 7 98 Criar um controle visual Gustavo Implementado um regulador 7 2 3 42
extra espaçador inserção do dentro do corpo durante o instaladas entre os controle da montagem para difinir limites de Franzin/Adriana Rodrig - de pressão proporcional a
adaptador manuseio devido a componentes e abastecimento do 15/03/2019 força de inserção.
proximidade dos Regulador de pressão. componente (espaçador). Criado um controle visual
componentes Incluir na auditoria para definir limites de
escalonada uma questão abastecimento.
para acompanhamento Adicionado uma questão na
diário. auditoria escalonada.
Implementar um regulador Treinamento operacional. -
de pressão proporcional a 01/03/2019
força de inserção capaz
de medir a pressão do
cilindro teste funcional da
trava (mola).
Conector montado Não clipagem do 9 Espaçador caí e fica alojado Placas de contenção 2 Análise visual / Ficha de 4 72 Adicionar parâmetros do Kim Afarelli / Matheus
com extra espaçador retentor dentro do corpo durante o instaladas entre os controle da montagem ITV no check list para Freire - 01/10/2021
manuseio devido a componentes e monitoramento de valores
proximidade dos Regulador de pressão. (padronização)
componentes
Conector monta com Não atende as 3 Espaçador fica alojado no Manutenção Preventiva 2 Sensor de presença para 2 12
extra espaçador especificações do pino do teste de mola (teste de repetibilidade componentes Ø 11,80
alojado entre retentor desenho devido a falha na do robô)
e mola montagem do posto
anterior

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
080 - Assembly - Montagem invertida do Não atende as 7 Set'up incorreto Ficha de controle de 2 Sistema de visão artificial 3 42
Auto Control - conjunto de vedação especificações do montagem
desenho
Rebarba no interior do Vazamento do QC 8 Manutenção / Ajuste da Auto Controle 3 Ficha de controle de 7 168 Aferição da repetibilidade Gustavo Franzin / Robôs regularmente 8 1 7 56
QC gerada pela posição do robô montagen / Inspeção dos robôs Realizado - 06/03/2014 aferidos - 06/03/2014
montagem do Double Visual
Lock
Peça condutiva Funcional 7 Material misturado 2 Teste de condutividade 2 28
produzida com material comprometido
não condutivo
Falha no teste de Parada de linha 7 Modelo de cabo atual não 4 Sistema de teste de 2 56 Troca dos cabos, Checar Gustavo Franzin/ Kim A. Troca dos cabos de teste 7 2 2 28
condutividade interna e falso rejeito atendem a flexibilidade condutividade vazamentos no cilindro, e - 04/12/2018 para um modelo mais
no próprio processo necessaria alteração do design da flexivel, troca do kit reparo
garra do cilindro para eliminar
vazamentos e alterado o
design da garra. -
04/12/2019
Inserto metálico se Inserto metálico não 9 Corpo fora de dimensional Ficha de controle de 2 Inspeção visual 7 126
soltando do conjunto atende as montagem
recomendações de
força de montagem
Retentor mal Dificuldade na 9 Espaçador montado ao Sistema de visão artificial 2 Inspeção visual 7 126
encaixado inserção do contrário Presença/cor
adaptador
Conector monta com 3 Dificuldade na 7 Oring retorna no interior do Sensor de presença do 4 Ficha de Controle 2 56 Implementar um sistema Gustavo Franzin - Implementação de um 7 2 2 28
anéis inserção do puck sem possibilidade de anel no puck e um elotropneumático com a 12/02/2016 sistema (jato de ar) para
adaptador remoção automática sistema lógica da máquina para remover o anel do interior
eletropneumatico para aplicação em jato de ar do puck - 12/02/2016
aplicação de um jato de para remover o anel no
ar para remover o anel momento em que o sensor
detecta a presença do
anel/objeto no interior do
puck
Inserto metálico se Ø interno do corpo 9 Ø interno do corpo com Ficha de controle de 2 Inspeção visual 7 126 Padronizar a condição do Adriana Rodrigues - Incluir e revisar caracteristica 9 2 6 108
soltando do conjunto não atende as variação do dimensional montagem processo considerando 07/03/2016 de auto controle alterando
especificações do caso especifico, revisando o critério de ensaios
desenho. a caracteristica mecânicos em frequência
definida de 2/2horas. -
02/03/2016

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
2 Teste funcional da 3 54 Revisar e atualizar o 9 1 3 27
080 - Assembly - Mola com rebarba Funcional 9
´ Falha posterior ao processo Adriana Rodrigues - Confecção de uma caixa
Auto Control - interna proveniente comprometido de montagem e validação máquina procedimento padrão IO 23/09/2016 para descarte de peças
dos teste de ensaios do produto 08.02.001 - Instrução com inserto metálico após
mecânicos (extração) Operacional, e treinar os ensaios mecânicos (testes:
operadores. inserção, extração, esforço
lateral) garantindo o fluxo
definido na IO 08.02.001
atualizada. - 23/09/2016
Ausência da Mola Funcional 9 Falha na sequência do 2 Teste funcional da 3 54 Criar uma nova ferramenta Gustavo Franzin - Inclusão de uma nova 9 2 2 36
comprometido fluxo de descarte de peças máquina no sistema artificial de 24/04/2017 ferramenta no sistema
pela operção sobre peças visão para detectar a arficial de visão para
no chão. presença de mola; detectar a presença de
Treinamento operacional; mola; Eliminar pontos em
Confecção de um acrilico aberto do acrilico que cobre
para cobrir a esteira a esteira assegurando
assegurando qualquer qualquer potencial de falha
potencial de falha. não intencional; Reciclagem
operacional. - 24/04/2017
Double lock mal Não atende os 8 Sistema artificial de visão Sistema artificial de 2 Auto controle/Inspeção 3 48 Treinamento Operacional/ Gustavo Franzin - Reciclagem dos 3 novos 8 2 3 48
encaixado requisitos do cliente regulado de forma visão. visual Confeccionar uma peça 31/07/2017 lideres quanto ao conceito
incorreta. coelho para verificação da utilizado para regulagem do
abertura das abas do sistema de visão. -
double lock./ Inclusão de 31/07/2017
nova ferramenta no auto
controle (FOR 115.)
Conector monta com Dificuldade na 7 Oring alojado dentro do 1 Teste de estanqueidade/ 2 14 Confeccionar um acrílico Gustavo Treinamento Operacional; 7 1 2 14
anel externo como inserção do corpo no momento da Ficha de controle de para proteger o corpo, Franzin/Adriana Confecção de um acrilico
extra componente adaptador colocação do anel externo. montagem evitando que o anel Rodrigues - 07/07/2017 para as máquinas de anel
externo fique alojado externo; Reprodução do
dentro do corpo, na defeito em processo normal.
máquina de anel externo./ - 07/07/2017
Reprodução da peça
reclamada em processo
normal/ Treinamento
Operacional.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
080 - Assembly - Conector monta com 3 Dificuldade na 7 Sistema artificial de visão Sistema artificial de visão 2 Auto controle/Inspeção 3 42 Inclusão de testes no auto Gustavo Franzin/ Incluido o teste de extra 7 2 2 28
Auto Control - anéis inserção e remoção falhou . visual controle para verificação Adriana Rodrigues - componente sobre o
da contra peça. de extra componente 09/02/2018 retentor com os 2 orings da
sobre o retentor com os 2 OP a ser produzida. Troca
orings utilizados na dos acrílicos de
produção do item./ Fechar enclausuramento do
pontos em aberto na sistema de visão para cor
estação do sistema artificial preta. - 09/02/2018
de visão com acrilicos
preto./ Treinamento
operacional.
Mistura de conectores Não atende os 8 Falha operacional, durante Ficha de controle de 2 Inspeção visual e duplo 8 128 Reciclagem operacional Gustavo Franzin - Incluido na auditoria 8 2 8 128
com design diferente requisitos do cliente a validação de setup não montagem check por outro operador referente ao checklist 01/10/2018 escalonada uma questão
no cliente foi seguido o procedimento FOR-115 e Inclusão desse referente ao checklist de
para troca do saco plástico ponto na auditoria validação de setup para
do autobag. escalonada avaliar a disciplina
operacional. Aplicado uma
reciclagem referente ao
FOR-115. - 01/10/2018
Conector com excesso Não atende os 7 Falha operacional, não foi Ficha de controle de 3 Inspeção visual e duplo 8 168 Alterar sequenciamento do Gustavo Franzin/ Alterado o sequenciamento 7 2 8 112
de óleo requisitos do cliente realizado a limpeza dos montagem/ Auto check por outro operador check list FOR 115 e criar Adriana Rodrigues - do FOR 115, incluido
pucks e interior da máquina controle a cada 1hora limite de aceitação 30/11/2018 problema no limite de
após validação do teste de aceitação e aplicado um
visão treinamento operacional -
23/11/2019
Componentes internos Vazamento no 9 Reaproveitamento de Instrução operacional 5 Teste de estanqueidade 4 180 Criação de lógica do posto Matheus/Kim/Ivani -
danificados conector componentes danificados do servo de montagem, 06/04/2023
por peça remontada para garantir o esforço
sofrido no servo para a
pré-montagem do
conector apenas com os
componentes padrões.
Caso ocorra uma força
excessiva no servo, a
máquina gerará um alarme
indicando os descartes
dos componentes
Embalagem de quick connector, Quantidade de peças Não atende os 7 Falha operacional Carimbo nas caixas 2 Inspeção visual e 8 112
conforme folha trabalho padronizado excessivas na caixa requisitos do cliente após conferência do verificação da quantidade
operador

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
080 - Assembly - Falta de peças na Não atende os 7 Falha operacional Carimbo nas caixas 2 Inspeção visual e 8 112
Auto Control - caixa de papelão requisitos do cliente após conferência do verificação da quantidade
operador
Identificação do produto, conforme Miss ID Não atende os 8 P/N diferentes no mesmo Auto controle a cada 2 Inspeção Visual 7 112 Inclusão no auto controle 8 1 7 56
trabalho padronizado requisitos do cliente saco. 1hora. para o operador verificar a
região do autobag/
Ateração do modelo de
enclausaramento da região
do autobag. - 06/05/2017
4 Teste de estanqueidade / 1 36 Criar metodologia para 9 4 1 36
Contaminantes Impureza detectado Não atende às 9
´ Impureza posterior ao Gustavo Franzin - Inclusão de um sistema
no anel de segurança especificações de processo de Ficha de controle de aferição do posto de 31/05/2017 boca de lobo para descarte
estanqueidade estanqueidade. montagem estanqueidade em de peças reprovadas;
setup's, M.L e Implementação de uma
manutençao ; metodologia para aferição
Avaliar impurezas detectas do posto de estanqueidade
junto ao time T.I. afim de em setup's, M.L e
avaliar possiveis pontos de manutenção, utilizando um
sujidade; Criar sistema kit de peça coelho.
boca de lobo para
descarte de peças
reprovadas .
4 Teste de 1 36 Criar peça coelho para 9 3 1 27
9
´ Cabelo/Pelo entre os aneis Ficha de controle de Gustavo Franzin - Realizado a criação de
internos montagem/Auto controle estanqueidade/Ficha de aferição do sistema de 31/01/2019 peças coelho para aferição
a cada 1h controle de montagem estanqueidade. Revisão do equipamento de
de procedimento. estanqueidade. Extensão
Implementação do sistema da obrigatoriedade do uso
E-Kanban. Manter as de touca e revisado o
esteiras do processo de procedimento para o uso
injeção QC enclausuradas de peças coelho -
21/09/2018
080.a - Mounting and Montagem em máquina semi Falta de lubrificante no Peças sem lubrificação 2 Falta de abastecimento do 1 Inspeção visual 100% 7 14
Lubrication of the automática, conforme folha trabalho reservatório interna gerando uma reservatório
outer ring - padronizado força de inserção
elevada

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
080.a - Mounting and Anéis sem lubrificação Peças sem lubrificação 9 Lubrificação manual 2 Auto controle / Inspeção 7 126 Realizar a lubrificação Gustavo - 30/06/2015 máquinas operando com o 9 2 3 54
Lubrication of the interna gerando uma visual automática das peças posto de pré - lubrificação
outer ring - força de inserção automático - 30/06/2015
elevada e
possibilidades de
vedação
Montagem manual em posto auxiliar, Anel externo fora de Vazamento de fluido 9 Operação manual / Treinamento on the job 2 Sistema de visão artificial 3 54 - Criar alerta visual; Kim / Matheus / Ivani - - Alerta visual disposto na 9 1 3 27
conforme folha trabalho padronizado posição no conector na aplicação Desgaste no dispositivo / trabalho padronizado - Substituíção da 30/06/2022 máquina,
mandíbola de nylon do - Substituíção da mandíbola
dispositivo; de nylon do dispositivo;
- Identificação dos - Identificação dos Mandris
Mandris; realizada;
- Atualizar trabalho - Trabalho padronizado
padronizado; atualizado
- Melhoria no posto de - Criado o cronograma de
visão artificial. troca da mandíbola de
nylon - 01/07/2022
Ausência do anel Vazamento de fluido 9 Operação manual Treinamento on the job 1 Sistema de visão artificial 3 27
externo no conector na aplicação / trabalho padronizado
Anel externo fora de Vazamento de fluido 9 Operação manual / Treinamento on the job 2 Inspeção visual 100% 8 144 Realizar avaliação Gustavo Franzin -
posição no adaptador na aplicação Desgaste no dispositivo / trabalho padronizado operacional incluindo na 02/01/2020
Ausência do anel Vazamento de fluido 9 Operação manual Treinamento on the job 2 Inspeção visual 100% 8 144 Realizar avaliação Gustavo Franzin -
externo no adaptador na aplicação / trabalho padronizado operacional incluindo na 02/01/2020
Ausência do anel Vazamento de fluido 9 Operação manual Treinamento on the job 3 Sensor de presença / 2 54 Adição de PokaYoke para 12/09/2022 - Adição do sensor de 9 3 2 54
externo no adaptador na aplicação / trabalho padronizado Inspeção visual 100% a detecção do o'ring presença do o'ring externo
253668000 do adaptador
-Trabalho padronizado de
fluxo de processo e Setup
-Documento de validação
de Setup (FOR115) -
09/09/2022
080.a-20 - Perform Liberação do set up pelo Plano de Montagem incorreta Parada do 4
Set up - Controle e Peça Padrão do ferramental equipamento externo no perfil do peças
corpo/adaptador
(Máquina de anel externo)
´
componente (oring) peças e auto controle a
incorreto cada 1hora

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
produções
080.b - lubrification Montagem em máquina semi Falta de lubrificante no Peças sem lubrificação 2 Falta de abastecimento do Alarme de aviso de óleo 1 4 8
of inner Orings - automática, conforme folha trabalho reservatório interna gerando uma reservatório baixo
elevada
elevada e
possibilidades de
vedação
Comportamento do Dificuldade de 8 Perfomance da graxa não 4 Teste de ensaios 7 224 Alinhamento entre ARB e Ivani/Nikolas - Alterado o modelo de 8 2 7 112
lubrificante graxa em inserção da contra atende a aplicação do mecânicos/ Inspeção HBA sobre o modelo de 05/07/2019 graxa:
relação ao material do peça. cliente. visual graxa utilizado no produto. GREASE FLEX KTRS 2 para
o'ring. UNISILKON GLK 112 . -
05/07/2019
Sistema de lubrificação Peças sem lubrificação 9 Desligar o sistema no Treinamento On the job 2 Auto Controle / Inspeção 7 126
desligado interna gerando uma momento de abastecimento Visual
força de inserção do óleo
elevada e
possibilidades de
vedação
Falha operacional 2 Sistema artificial de visão 4 72
080.c - Positioning Posicionamento dos componentes Sequência de Perca da função 9
´ Treinamento on the job
of components in montagem dos primária e layou de disposição
the crib(s) - componentes internos dos componentes na
invertido máquina (trabalho
padronizado)

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
080.c - Positioning Mola ao contrário Não atende às 3 Falha operacional Sistema de visão artificial 2 Ficha de controle de 2 12
of components in especificações do presença/cor do montagem
the crib(s) - cliente o'ring/posição
Retentor ao contrário Não atende às 3 Falha operacional Sistema de visão artificial 2 Ficha de controle de 2 12
especificações do presença/cor do montagem
cliente o'ring/posição
Falha operacional 1 Teste de estanqueidade / 1 9
080.d - Checking Montagem de connectores em Ausencia do o'ring Não atende às 9
position and color máquinas semi automática especificações de presença/cor do o'ring Ficha de controle de
and position of the estanqueidade montagem
components -
Auto controle 2 Ficha de controle de 6 108 Criar proteção acrilica no Gustavo - 10/09/2018 9 2 6 108
Ausência de Não atende às 9
´ No final da bobina não Incluido uma proteção de
componentes internos especificações do havia o "serrilhado" pra montagem/ Inspeção "Bin" de abastecimento do acrilico no "Bin" de
produto bertura dos sacos, caindo Visual corpo. Criar proteção abastecimento de
peças no chão e se acrilica no "Autobag" componente corpo e
misturando com o sistema de embalagens da proteção para o autobag
componente corpo máquina. Melhorias com o sistema de embalagens da
fornecedor. máquina. Realizado
melhoria nas bobinas de
embalagens plásticas junto
ao fornecedor. -
24/09/2018
Posição incorreta do Não atende às 9
anéis/espaçador especificações do presença/cor do o'ring montagem
produto
Mola de cor divergente Não atende às 3 Set up incorreto Sistema de visão artificial 2 Ficha de controle de 2 12
cliente
Ausência da Mola Funcional 9 Falha na sequência do 2 Teste funcional da 3 54 Criar uma nova ferramenta Gustavo Franzin - Inclusão de uma nova 9 2 2 36
comprometido fluxo de descarte de peças máquina no sistema artificial de 24/04/2017 ferramenta no sistema
Double Lock mal Funcional 5 Falha no posto de 3 Sistema de visão artificial 3 45 Revisar ocorrência Andréa - 06/10/2014 Revisão realizada - 5 2 3 30
encaixado comprometido montagem double lock 06/10/2014

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
080.d - Checking 8 Sistema artificial de visão Sistema artificial de 2 Auto controle/Inspeção 3 48 Treinamento Operacional/ Gustavo Franzin - Reciclagem dos 3 novos 8 2 3 48
position and color regulado de forma visão. visual Confeccionar uma peça 31/07/2017 lideres quanto ao conceito
and position of the incorreta. coelho para verificação da utilizado para regulagem do
components - abertura das abas do sistema de visão. -
controle (FOR 115.)
Duplicidade de oring Não atende às 3 Set up incorreto Sistema artificial de 2 Auto controle/Inspeção 2 12 Treinamento com os Matheus Freire - Treinamento com os 3 2 2 12
especificações do visão. visual operadores responsáveis 29/06/2023 operadores responsáveis
produto pela alteração do pela alteração do progrmaa
programa de visão de visão - 29/06/2023
080.e - Body Montagem em máquina semi Falta de lubrificante no Peças sem lubrificação 2 Falta de abastecimento do Alarme de aviso de óleo 1 4 8
pre-lubrication - automática, conforme folha trabalho reservatório interna gerando uma reservatório baixo
elevada
Sistema de lubrificação Peças sem lubrificação 9 Desligar o sistema no Treinamento On the job 2 Auto Controle / Inspeção 7 126
desligado interna gerando uma momento de abastecimento Visual
força de inserção do óleo
elevada e
possibilidades de
vedação
Conector com excesso Não atende os 7 Falha operacional, não foi Ficha de controle de 3 Inspeção visual e duplo 8 168 Alterar sequenciamento do Gustavo Franzin/ Alterado o sequenciamento 7 2 8 112
de óleo requisitos do cliente realizado a limpeza dos montagem/ Auto check por outro operador check list FOR 115 e criar Adriana Rodrigues - do FOR 115, incluido
pucks e interior da máquina controle a cada 1hora limite de aceitação 30/11/2018 problema no limite de
após validação do teste de aceitação e aplicado um
visão treinamento operacional -
23/11/2019
Matéria Prima errada 2 Teste de condutividade 2 36
080.f - Conductivity Montagem de conectores em máquina Condutividade fora do Não atende os 9
´ Descrição de matéria
test - semi automática especificado requisitos do cliente prima na ordem de realizado em 100% das
produção peças/ Auto controle

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
2 Teste de condutividade 2 36
080.f - Conductivity 9
´ Matéria Prima fora da Inspeção de
test - especificação técnica/ teor Recebimento/Certificado realizado em 100% das
de carga abaixo do de qualidade do peças/Auto controle
especificado produto
2 Teste de condutividade 2 36
9
´ Matéria Prima fora da Inspeção de
especificação técnica/ teor Recebimento/Certificado realizado em 100% das
de carga acima do de qualidade do peças/ Auto controle
especificado produto
Matéria Prima contaminada 3 Teste de condutividade 2 54
9
´ Limpeza de sistema
conforme trabalho realizado em 100% das
padronizado peças/ Auto controle
3 FOR 115 2 24
Montagem de conectores em máquina Falha no teste de Retrabalho no 4
- Sistema (cilindro,garras e Manutenção
semi automática condutividade processo de cabos) apresentado falha preventiva/Sistema
abastecimento do Andon
produto
080.g - Mounting the Montagem em máquina semi Posição incorreta do Não atende às 9
o'ring(s) and automática, conforme folha trabalho anéis/espaçador especificações do presença/cor do o'ring montagem
spacer* - padronizado produto
O'ring incorreto Não atende às 9
produto
2 Ficha de controle de 2 36 Criar ferramenta para 9 2 1 18
O'ring incorreto Dificuldade de 9
´ Limpeza e remoção dos Sistema de visão artificial Gustavo Franzin/ Criar ferramenta para
inserção da contra componentes da OP presença/cor do o'ring montagem detectar oring com Adriana Rodrigues - detectar oring com tamanho
peça anterior não foi eficaz tamanho diferente 10/04/2018 diferente (aplicável apenas
p/ Ø10,0/9,89);
Incluir no FOR-115 a
validação do sistema artificial
de visão com oring tamanho
diferente; - 10/04/2018
4 Teste de estanqueidade / 1 36
O´ring danificado na Não atende às 9
´ Falha no(s) posto(s) de
montagem especificações de montagem Ficha de controle de
estanqueidade montagem
Falha na lubrificação 8 Teste de estanqueidade 1 72 Realizar a montagem do 9 3 1 27
´
Anel de segurança Vazamento do QC 9 Controle de Gabriel / Jeronimo - Eliminado o uso do pino de
não monta no Manutenção Preventiva retentor e dos aneis na 23/04/2010 montagem dos anéis,
conector mesma estação passando a montar o
conjunto todo num pino só -
06/05/2010

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
080.g - Mounting the Conector monta com 3 Dificuldade na 7 Oring retorna no interior do Sensor de presença do 4 Ficha de controle 3 84 Melhoria para detecção do Gabriel - 22/11/2011 Sensor de detecção do 7 3 2 42
o'ring(s) and aneis inserção do puck sem possibilidades de anel no puck anel dentro do puck anel dentro do puck
spacer* - adaptador detecção do operador instalado nas máquinas -
22/11/2011
Conector monta com 3 Dificuldade na 7 Esteira ligada no momento Treinamento on the job 2 Analise visual 7 98
aneis inserção do do teste de validação do
adaptador sistema de visão
Conector monta com 3 Dificuldade na 7 Validação inadequada do Sistema artificial de visão 2 Ficha de controle de 2 28
anéis inserção do sistema artificial de visão Presença /cor montagem
adaptador
Conector monta com 3 Dificuldade na 7 Extra componente mal Sistema artificial de visão 2 Ficha de controle de 2 28
anéis inserção do posicionado Presença/cor montagem
adaptador
Conector monta com Dificuldade na 8 Falha de montagem dos Sistema artificial de visão 2 Verificação e validação de 7 112 1- Diminuição do pino do 8 2 5 80
extra espaçador montagem da contra componentes internos no setup conforme FOR115 posto 1 de montagem,
peça do cliente posto 1 diminuindo o curso de
40mm para 32mm com o
objetivo de minimizar erro de
adicionar extra
componentes.
2- Bloquear o livre acesso

do modo teste com a
adicção de uma senha no
painel da máquina com
restrição a operação -
01/06/2022
Conector monta com Dificuldade na 7 Espaçador caí e fica alojado Placas de contenção 2 Análise Visual 7 98
extra espaçador inserção do dentro do corpo durante o instaladas entre os
adaptador manuseio devido a componentes
proximidade dos
componentes
Conector monta com 3 Dificuldade na 7 Oring retorna no interior do Sensor de presença do 4 Ficha de Controle 2 56 Implementar um sistema Gustavo Franzin - Implementação de um 7 2 2 28
anéis inserção do puck sem possibilidade de anel no puck e um elotropneumático com a 12/02/2016 sistema (jato de ar) para
adaptador remoção automática sistema lógica da máquina para remover o anel do interior
eletropneumatico para aplicação em jato de ar do puck - 12/02/2016
aplicação de um jato de para remover o anel no
ar para remover o anel momento em que o sensor
detecta a presença do
anel/objeto no interior do
puck

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
080.g - Mounting the Conector monta com 3 Dificuldade na 7 Sistema artificial de visão Sistema artificial de visão 2 Auto controle/Inspeção 3 42 Inclusão de testes no auto Gustavo Franzin/ Incluido o teste de extra 7 2 2 28
o'ring(s) and anéis inserção e remoção falhou . visual controle para verificação Adriana Rodrigues - componente sobre o
spacer* - da contra peça. de extra componente 09/02/2018 retentor com os 2 orings da
sobre o retentor com os 2 OP a ser produzida. Troca
orings utilizados na dos acrílicos de
produção do item./ Fechar enclausuramento do
pontos em aberto na sistema de visão para cor
estação do sistema artificial preta. - 09/02/2018
de visão com acrilicos
preto./ Treinamento
operacional.
4 Teste de estanqueidade / 1 36 Criar metodologia para 9 4 1 36
Contaminantes Impureza detectado Não atende às 9
´ Impureza posterior ao Gustavo Franzin - Inclusão de um sistema
no anel de segurança especificações de processo de Ficha de controle de aferição do posto de 31/05/2017 boca de lobo para descarte
estanqueidade estanqueidade. montagem estanqueidade em de peças reprovadas;
setup's, M.L e Implementação de uma
manutençao ; metodologia para aferição
Avaliar impurezas detectas do posto de estanqueidade
junto ao time T.I. afim de em setup's, M.L e
avaliar possiveis pontos de manutenção, utilizando um
sujidade; Criar sistema kit de peça coelho.
boca de lobo para
descarte de peças
reprovadas .
4 Teste de 1 36 Criar peça coelho para 9 3 1 27
9
´ Cabelo/Pelo entre os aneis Ficha de controle de Gustavo Franzin - Realizado a criação de
internos montagem/Auto controle estanqueidade/Ficha de aferição do sistema de 31/01/2019 peças coelho para aferição
a cada 1h controle de montagem estanqueidade. Revisão do equipamento de
de procedimento. estanqueidade. Extensão
Implementação do sistema da obrigatoriedade do uso
E-Kanban. Manter as de touca e revisado o
esteiras do processo de procedimento para o uso
injeção QC enclausuradas de peças coelho -
21/09/2018
Auto controle 3 Ficha de controle 8 216 9 2 7 126
080.h - Retaning Montagem em máquina semi Retentor mal clipado Vazamento do 9
´ Pinos de montagem Pinos de montagem
assembly - automática, conforme folha trabalho conector desgastados receberam tratamento
padronizado térmico mitigando o
desgaste do material. -
17/01/2014
Manutenção Preventiva. Gustavo - 06/03/2014 Manutenções Preventivas 9 1 7 63
realizadas regularmente
(FOR-073) - 06/03/2014

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
080.h - Retaning Retentor mal clipado Vazamento no 9 Base dos pinos Ø15,82 Parametrização do robô 4 Auto controle / inspeção 8 288 Retrabalho nas bases dos Kim Afarelli - 20/08/2022 Usinagem das bases 9 2 8 144
assembly - conector (660) não permite que o configurada de acordo visual pinos Ø15,82 (660) para concluídas conforme
corpo se aprofunde até a com modificação da melhorar o curso do corpo planejado - 27/07/2022
posição desejada base dos pinos no momento da inserção
do retentor
Retentor mal Dificuldade na 9 Espaçador montado ao Sistema de visão artificial 2 Inspeção visual 8 144
encaixado inserção do contrário Presença/cor
adaptador
Retentor ao contrário Não atende às 3 Falha Operacional Sistema de visão artificial 2 Ficha de controle de 2 12
especificações do presença/posição montagem
cliente
080.j - Spring Montagem em máquina semi Mola de cor divergente Não atende às 3 Set up incorreto Sistema de visão artificial 2 Ficha de controle de 2 12
assembly - automática, conforme folha trabalho especificações do presença/cor do o'ring montagem
padronizado cliente
2 Teste funcional da 3 54 Desenvolvimento de um 9 1 3 27
´ Falha no posto de Gustavo Franzin - 1) Reduzir o comprimento
montagem comprometido montagem da mola máquina gripper para o produto 15/08/2016 do dedo que flexiona o
090006012 componente (Trava).
2) Aumentar o tamanho da
área que sofre contato com
a mola, 5mm - 15/08/2016
3 Teste funcional da 4 108 Retrabalho do ferramental Gustavo Franzin - 9 2 4 72
´ Condição do ferramental Ajustes no ferramental onde
montagem comprometido onde é alojado a mola máquina Ø11,80 ACC (202604000) 16/03/2018 o componente mola é
alocado para eliminar a
folga no momento da
inserção, prolongando o
paralelismo do berço da
mola. Ø11,80 ACC
(202604000) - 16/03/2018
2 Teste funcional da 3 54 Revisar e atualizar o 9 1 3 27
Mola com rebarba Funcional 9
´ Falha posterior ao processo Adriana Rodrigues - Confecção de uma caixa
interna proveniente comprometido de montagem e validação máquina procedimento padrão IO 23/09/2016 para descarte de peças
dos teste de ensaios do produto 08.02.001 - Instrução com inserto metálico após
mecânicos (extração) Operacional, e treinar os ensaios mecânicos (testes:
operadores. inserção, extração, esforço
lateral) garantindo o fluxo
definido na IO 08.02.001
atualizada. - 23/09/2016

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
080.j - Spring Ausência da Mola Funcional 9 Falha na sequência do 2 Teste funcional da 3 54 Criar uma nova ferramenta Gustavo Franzin - Inclusão de uma nova 9 2 2 36
assembly - comprometido fluxo de descarte de peças máquina no sistema artificial de 24/04/2017 ferramenta no sistema
9 Mangueira do cilindro de Sistema de visão artificial 2 Análise visual 7 126 Identificação das Kim Afarelli - 19/10/2018 Inclusão de identificação 9 2 6 36
descarte de peças presença/cor/posição mangueiras para evitar a das mangueiras com
reprovadas invertida inversão da lógica. números para não ocorrer a
inversão das mesmas.
Incluido na auditoria
escalonada a verificação
das mangueiras. -
16/10/2018
Mola ao contrário Não atende às 3 Falha operacional Sistema de visão artificial 2 Ficha de controle de 2 12
especificações do presença/cor/posição montagem
cliente
3 Mangueira do cilindro de Sistema de visão artificial 2 Análise visual 7 42 Identificação das Kim Afarelli - 19/10/2018 Inclusão de identificação 3 2 6 36
descarte de peças presença/cor/posição mangueiras para evitar a das mangueiras com
reprovadas invertida inversão da lógica. números para não ocorrer a
inversão das mesmas.
Incluido na auditoria
escalonada a verificação
das mangueiras. -
16/10/2018
Ficha de auto controle 2 Validação do sistema de 4 72
080.l - Tightness Montagem em máquina semi Vazamento no Funcional 9
´ Mangueira do sistema de
verification test - automática, conforme folha trabalho conector comprometido estanqueidade obstruida estanqueidade com peças
padronizado com óleo coelho/ Auto controle
Ficha de auto controle 4 Validação do sistema de 4 144 Aplicação de mola metálica Matheus F. - 9 2 4 72
9
´ Mangueira do sistema de Adaptado molas metálicas
estanqueidade dobrada estanqueidade com peças junto ao conector para 30/10/2022 nas mangueiras de
impedindo a passagem do coelho/ Auto controle evitar dobras na estanqueidade -
ar mangueira 21/10/2022
Falha na válvula Ficha de auto controle 2 Validação do sistema de 4 72
9
´
estanqueidade com peças
coelho/ Auto controle

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
080.m - Montagem Montagem em máquina semi Double lock mal Não atende os 8 Sistema artificial de visão Sistema artificial de 2 Auto controle/Inspeção 3 48 Treinamento Operacional/ Gustavo Franzin - Reciclagem dos 3 novos 8 2 3 48
de Double Lock - automática, conforme folha trabalho encaixado requisitos do cliente regulado de forma visão. visual Confeccionar uma peça 31/07/2017 lideres quanto ao conceito
padronizado incorreta. coelho para verificação da utilizado para regulagem do
controle (FOR 115.)
Falha no posto de 3 Sistema de visão artificial 3 45 Revisar ocorrência Andréa - 06/10/2014 Revisão realizada - 5 2 3 30
montagem double lock 06/10/2014
Rebarba no interior do Vazamento do QC 8 Desgaste da estação de 1 7 56 Alterar metodo de Gabriel - 14/01/2010 Alterado programação da 8 1 3 24
QC gerada pela montagem do Double Lock Auto Controle montagem do Double rotina de montagem do
montagem do Double Lock Robo - 14/01/2010
Lock
Double lock cor Não atende às 3 Set up incorreto Sistema de visão artificial 2 Ficha de controle de 2 12
divergente especificações do presença/cor/posição montagem
cliente
DL montado na Não atende às 6 Corpo invertido com Visão Artificial / peça 2 Auto controle / peça 7 84 Adição de uma ferramenta Gustavo Franzin - Adição de uma ferramenta 6 2 6 72
posição inversa ao especificações do Programa de visão padrão de referência / padrão de referência no sistema de visão para 30/06/2023 no sistema de visão para
desenho cliente desregulado e revalidado a For115 validação de evitar que o programa seja evitar que o programa seja
visão sem o uso setup alterado de forma alterado de forma indevida,
peça padrão indevida, adição de um adição de um alerta visual
alerta visual permanente e permanente e adição do
adição do modo de falha modo de falha no for115
no for115 validação de validação de SETUP -
SETUP 23/06/2023
080.n - DL position Montagem em máquina semi Double lock mal Não atende os 8 Sistema artificial de visão Sistema de visão artificial 2 Sistema de visão 3 48 Treinamento Operacional/ Gustavo Franzin - Reciclagem dos 3 novos 8 2 3 48
presence, color and automática, conforme folha trabalho encaixado requisitos do cliente regulado de forma presença/cor/posição artificial/Auto Confeccionar uma peça 31/07/2017 lideres quanto ao conceito
position color - padronizado incorreta. controle/Inspeção visual coelho para verificação da utilizado para regulagem do
controle (FOR 115.)
Falha no posto de 3 Sistema de visão 3 45 Revisar ocorrência Andréa - 06/10/2014 Revisão realizada - 5 2 3 30
montagem double lock artificial/Auto 06/10/2014
controle/Inspeção visual
Double lock cor Não atende os 3 Set up incorreto Sistema de visão artificial 2 Sistema de visão 2 12
divergente requisitos do cliente presença/cor/posição artificial/Auto
controle/Inspeção
visual/Check list de setup

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
080.n - DL position Double lock com Não atende os 8 Manuseio/armazenamento Sistema de visão artificial 2 Sistema de visão 2 32
presence, color and "aleta" quebrada requisitos do cliente incorreto do componente presença/cor/posição artificial/Auto
position color - controle/Inspeção visual
080.o - traceability Rastreabilidade Ausência de Instatisfação do 6 Falha no equipamento de Manutenção preventiva 2 Auto controle/Análise 8 96
recording - rastreabilidade cliente gravação a laser Visual
Rastreabilidade Rastreabilidade 3 Falha no setup Treinamento on the job Auto controle/Análise 8
incorreta inconsistente Visual
2 Análise visual Inspeção 8 144
080.p - Montagem de Montagem de acessórios manualmente Ausência de Não atende as 9
´ Falha operacional/quebra Treinamento on the
Acessórios - acessórios especificações do de fluxo job/trabalho 100% após a montagem
(spring/double lock) cliente padronizado
2 Análise visual conforme 8 144
Montagem incorreta Não atende as 9
´ Falha operacional/quebra Treinamento on the
especificações do de fluxo job/trabalho peça padrão e Inspeção
cliente padronizado 100% após a montagem
Montagem do cap no adaptador Ausência do cap Não atende as 5 Falha operacional, não Treinamento on the 1 Análise visual conforme 8 40 Implementação de sensor Kim / Matheus - Implementado sensor para 5 1 2 10
253668000 especificações do montagem do cap no job/trabalho peça padrão e Inspeção de presença para garantir 02/06/2023 a deteção de presença do
cliente adaptador padronizado 100% após a montagem que o dispositivo realize a Cap - 19/05/2023
montagem somente se o
cap estiver presente
Cap mal Não atende as 7 Design do cap não Treinamento on the 6 Análise visual conforme 7 294 Mudança de design e Ivani / Luiz Buzzo -
posicionado/encaixado especificações do favorece o encaixe no perfil job/trabalho peça padrão e Inspeção material do cap para 28/07/2023
cliente, possível do adaptador padronizado 100% após a montagem melhorar o encaixe e
vazamento no vedação no perfil do
adaptador conector
Cap com rebarba Não atende as 7 Posicionamento do cap de Treinamento on the 8 Análise visual conforme 8 448 Mudança de design e Ivani / Luiz Buzzo -
especificações do forma desalinhada job/trabalho peça padrão e Inspeção material do cap para 28/07/2023
cliente, possível padronizado 100% após a montagem melhorar o encaixe e
vazamento no vedação no perfil do
adaptador conector
080.q - Metal insert Montagem em máquina semi Ausência do inserto Funcional 9 Falha na sequência do 2 Teste funcional da 3 54 Criar uma nova ferramenta Gustavo Franzin -
assembly - automática e ou em posto auxiliar comprometido fluxo de descarte de peças máquina no sistema artificial de 24/04/2017
pela operção sobre peças visão para detectar a
no chão. presença de mola;
Confecção de um acrilico
para cobrir a esteira
assegurando qualquer
potencial de falha.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
080.q - Metal insert Inserto metálico se Ø interno do corpo 9 Ø interno do corpo/inserto Ficha de controle de 2 Inspeção visual 7 126 Padronizar a condição do Adriana Rodrigues - Incluir e revisar caracteristica 9 2 6 108
assembly - soltando do conjunto não atende as com variação do injeção / Recebimento processo considerando 07/03/2016 de auto controle alterando
especificações do dimensional caso especifico, revisando o critério de ensaios
desenho. a caracteristica mecânicos em frequência
definida de 2/2horas. -
02/03/2016
Inserto metálico com Inserto metálico fora 9 Ø interno do corpo/inserto Ficha de controle de 4 Inspeção visual 7 252 Confecção de novos Sidnei Bisca - Concluida melhoria nos 9 2 7 126
dificuldade para inserir da posição com variação do injeção / Recebimento postiços para molde do 28/02/2023 postiços do molde -
no corpo determinada dimensional corpo 131048000, para 15/02/2023
proporcionar melhoria na
inserção do inserto
metálico
Não atende a força 9 Ø interno do corpo/inserto Teste de ensaio 4 FOR-115 (check list de 7 252 Confecção de novos Sidnei Bisca - Concluida melhoria nos 9 2 7 126
de inserção com variação do mecânico setup) / QM postiços para molde do 28/02/2023 postiços do molde -
determinada dimensional corpo 131048000, para 15/02/2023
proporcionar melhoria na
inserção do inserto
metálico
Montagem manual em posto auxiliar Ausência do inserto Não atende os 9 Falha no fluxo de Seleção 100% após 2 Inspeção visual 100% 8 144 Implementação de sensor Kim / Matheus - Implementado sensor de 9 2 2 36
metálico item requisitos do cliente montagem processo de montagem de presença para garantir 02/06/2023 presença do inserto
253668000 que o dispositivo realize a metálico - 19/05/2023
montagem somente se o
inserto metálico estiver
presente
Inserto metálico se Ø interno do 9 Ø interno do adaptador Ficha de controle de 2 Inspeção visual 8 144
soltando do conjunto adaptador não com variação do injeção
atende as dimensional
especificações do
desenho.
Inserto metálico se Ø externo do inserto 9 Ø externo do inserto PCR - Plano de controle 2 Inspeção visual 8 144
soltando do conjunto metálico não atende metálico com variação do de recebimentmo
as especificações do dimensional
desenho.
Posição do inserto Não atende os 9 Regulagem da Auto controle a cada 2 2 Calibrador PNP 8 144
metálico requisitos do cliente prensa/ferramental horas
Adaptador quebrando Não atende os 9 Fragilidade no componente Auto controle a cada 2 8 Inspeção visual 8 576 Confecção de novos Sidnei Bisca - Concluido melhoria nos 9 2 8 144
após montagem do requisitos do cliente adaptador horas postiços para molde do 05/09/2022 postiços do molde -
inserto metálico adaptador 252915002 31/08/2022
para proporcionar melhoria
na inserção do inserto
metálico

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
080.q-20 - Perform Liberação do set up pelo Plano de Montagem incorreta Parada do 4
Set up and Controle e Peça Padrão do ferramental equipamento externo no perfil do peças
Production Release corpo/adaptador
- (Posto auxiliar Clapet)
´
componente incorreto peças e auto controle a
cada 1hora
produções
absorção de
umidade.
Transportar o molde, matéria-prima, Empilhamento Contaminação da 3 Excesso de empilhamento Treinamento on the 2 Inspeção visual 7 42
embalagens e etiquetas no AGV. deficiente dos matéria-prima e nos carrinhos do AGV. JOB/ TRF
componentes.
do mesmo.
divergente e
danificação das
peças.
080-1 - Count and/or Pesar e contabilizar as peças plásticas, Embalagem fora do Possíveis problemas 5 Embalagens especificadas ñ Quantidade de 1 Análise Visual (Kanban) 2 10
Pack - utilizando a balança contadora. padrão de disponíveis embalagens disponíveis
Identificando a etiquetas das estoque/distribuição acima da média do
embalagens com auxílio de carimbo de na linha de volume consumido
identificação montagem do cliente

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
080-1 - Count and/or Caixas Sujas Peças sujas 3 Embalagens devolvidas pelo Análise Visual na 1 Análise Visual 3 9
Pack - cliente com resíduos retirada das cxs no
cliente / Sistema de
limpeza em 100% das
emabalagens
disponibilizadas ao setor
de montagem QC
Contaminação Impossibilidade de 5 Não foi verificado a etiqueta On the job 2 Inspeção 100% 5 50
utilização do produto durante a embalagem do
no cliente produto
(Insatisfação / Parada
de linha)
Etiquetas Divergentes Insatisfação do cliente 3 OP interrompida 2 Análise visual (Carimbo de 7 42 Criar fluxo para OPs Andréa / Felippe - PAR-005 Atualizado, 3 1 7 21
armazenada junto a OP aprovação) interrompidas 10/03/2014 contemplando fluxo para
corrente OPs interrompidas. -
10/03/2014
Quantidade de peças Não atende os 7 Falha operacional Carimbo nas caixas 2 Inspeção visual e 8 112
excessivas na caixa requisitos do cliente após conferência do verificação da quantidade
operador
Falta de peças na Não atende os 7 Falha operacional Carimbo nas caixas 2 Inspeção visual e 8 112
caixa de papelão requisitos do cliente após conferência do verificação da quantidade
operador
080-11 - Selection - Selecionar as Peças Injetadas/ Peças não Aspecto visual do 6 Disponibilidade incorreta Identificação das peças Ficha de Material 7
Montadas conforme critérios de selecionadas produto das peças após injeção/ selecionadas conforme Impedido (FOR-017);
/ Parada de linha
6 Não constava na lista de Identificação das peças 3 Ficha de Material 7 126 Criar listagem das peças Adriana Rodrigues - Elaborado a listagem de 6 2 7 84
(FOR-018);

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
080-11 - Selection - Mistura de peças Insatisfação do cliente 7 Acúmulo de lotes diferentes Instrução de Seleção/ 2 Inspeção Visual; Marcação 5 70
Falha operacional 2 Travamento do moinho 2 36
080-14 - To discard - Descarte de refugo metálico e plástico Descarte de peças Contaminação de 9
´ Treinamento On the job
metálicas no moinho matéria prima moida e layout definido
Descarte de peças Contaminação do 5 Falha operacional Treinamento On the job 2 5 50
montadas na caçamba meio ambiente e layout definido
080-2 - Identify - Identificar as etiquetas das Embalagem fora do Possíveis problemas 5 Embalagens especificadas ñ Quantidade de 1 Análise Visual (Kanban) 2 10
embalagens com auxílio de carimbo de padrão de disponíveis embalagens disponíveis
identificação estoque/distribuição acima da média do
na linha de volume consumido
montagem do cliente
Caixas Sujas Peças sujas 3 Embalagens devolvidas pelo Análise Visual na 1 Análise Visual 3 9
cliente com resíduos retirada das cxs no
cliente / Sistema de
limpeza em 100% das
emabalagens
disponibilizadas ao setor
de montagem QC
Contaminação Impossibilidade de 5 Não foi verificado a etiqueta On the job 2 Inspeção 100% 5 50
utilização do produto durante a embalagem do
no cliente produto
(Insatisfação / Parada
de linha)
Etiquetas Divergentes Insatisfação do cliente 3 OP interrompida 2 Análise visual (Carimbo de 7 42 Criar fluxo para OPs Andréa / Felippe - PAR-005 Atualizado, 3 1 7 21
armazenada junto a OP aprovação) interrompidas 10/03/2014 contemplando fluxo para
corrente OPs interrompidas. -
10/03/2014
080-20 - Perform Set Liberação do set up pelo Plano de Montagem incorreta Parada do 4
up - Controle e Peça Padrão do ferramental equipamento externo no perfil do peças
corpo/adaptador
(Máquinas Semi Automáticast)
´
componente incorreto peças e auto controle a
cada 1hora
produções

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
080-20 - Perform Set Falha no sistema de Parada de Linha 5 Sensor de validação do Manutenção Preventiva 2 Ppoka-yokes de 5 50
up - Visão da validação do (interna) produto fora de dos equipamentos de montagem, Peças de
Equipamento posição/necessita de Montagem, Programa Validação, Check list de
regulagem de Visão para os verificação.
produtos
080-21 - Validate Validação dos equipamentos a Prova Falha no sistema de Parada de Linha 5 Sensor de validação do Manutenção Preventiva 2 Poka-yokes de montagem, 5 50
Error Proof - de Erro através da Ficha de Controle Visão da validação do (interna) produto fora de posição dos equipamentos de Peças de Validação,
de Montagem, Plano de Controle, Equipamento ou Montagem, Check list de verificação.
Peça Padrão, Peças de Validação clareza no check list de
validação
(Máquinas de Montagem)
7 Falha nos critérios do Manutenção Preventiva 2 Programação de Sistema 5 70
sistema de Visão Artificial dos equipamentos de de Visão Artificial,
Montagem, Programa poka-yokes de montagem,
de Visão para os Peças de Validação,
produtos Check list de verificação.
Parada de Linha 5 Quebra do cabeamento do Manutenção Preventiva 2 Poka-yokes de montagem, 5 50
(interna) sistema de Visão dos equipamentos de Peças de Validação,
Montagem Check list de verificação.
5 Falha no critério de - 3 Programação de Sistema 5 75
aprovação das peças de de Visão Artificial ,
validação (peças coelho) poka-yokes de montagem,
Peças de Validação,
Check list de verificação.
Peças com impurezas, Aspecto de Aparência 4 Falta de Limpeza do posto Limpeza dos dispositivos 3 Análise Visual das peças 5 60
produções
080-3 - To fuel - Abastecimento de componentes em Abastecimento Parada de Linha 5 Não foi seguido a ordem de On the job 2 Auto controle e check list 8 80
máquinas semi automáticas/postos incorreto (interna) produção para validação
auxiliares
2 Auditoria Escalonada 6 108
Componente no chão Mistura de 9
´ Abastecimento de On the job/ Bin's de
componentes com componente em excesso abastecimento com
produto acabado proteção acrilica
080-4 - Store - Armazenar os insumos na área de Divergência entre Atraso na produção 3 Falha na operação de Sistema ACD e 2 Sistema "SAP" (coletor com 6 36
montagem OPs endereçamento físico dos produtos emissão de etiqueta por treinamento on the Job. código de barras).
e contábil O.P.
Empilhamento Avarias dos materiais 4 Manuseio inadequado da Instrução Operacional 3 Inspeção visual. 3 36
incorreto das enviados via AGV carga/ pallet. Logística; PAR-007
embalagens nos
vagões do AGV

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
080-4 - Store - Atraso no envio dos Atraso na produção 8 Não foi descarregado as Treinamento on the 2 Inspeção visual 4 64
do mesmo.
080-5 - Order Requisitar as Ordens de Produção Separar a quantidade Parada de linha 4 Falha na operação de Instrução Operacional 2 Quadro de Ordens de 7 56
Production Orders - para a Injeção QC seguindo de matéria prima interna separação. Logística, Coletor de Produção Logística;
sequenciamento definido abaixo do especificado dados, sistema SAP. Processo subsequente.
na Ordem de
produção.
Falta da embalagem Atraso na entrega 4 Falha na operação de Sistema SAP; Instrução 2 Sistema "SAP" (coletor com 6 48
definida na etiqueta dos produtos devido separação da embalagem. Operacional Logística código de barras).
gerada no operação de
alternativa para a
Identificação das Atraso na entrega 7 Os códigos das etiquetas Instrução Operacional 2 Análise visual; Check 7 98
etiquetas geradas dos produtos de produção por O.P. Logística etiqueta x OP
divergente com a (insumos) e emitidas são divergente com
Ordem de Produção modificação na o especificado na ordem de
produção.
emissão de etiquetagem Logística etiqueta x OP
das embalagens
100 - Addressing Transportar o pallet com a empilhadeira Armazenamento de Atraso na expedição 2 Não cumprimento do Treinamento on the JOB 2 Sistema SAP 6 24
and Storage - e armazenar na prateleira peças no endereço das peças e no procedimento de e Sistema de inventário
Finished Product - correspondente. incorreto atendimento ao endereçamento. rotativo, via SAP
cliente.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
100 - Addressing Falha no Não aparece a 2 Não cumprimento do Treinamento on the JOB 2 Sistema SAP 6 24
and Storage - apontamento / "entrada das peças procedimento de e Sistema de inventário
Finished Product - endereçamento das no sistema" e atraso endereçamento. rotativo, via SAP
peças versus alocação no encerramento das
física ordens de produção /
Descontrole de
programação da
fábrica.
Armazenamento de Atraso na expedição 7 Embalagens de produto Treinamento on the JOB 3 Sistema SAP 6 126 Alterar padrão de Rafael Gomes - Alterado o padrão de 7 2 5 70
peças contaminadas das peças, no acabado faltando tampa de e Sistema de inventário paletização interna 20/08/2014 paletização interna
dentro da mesma atendimento ao proteção, ocorrendo a rotativo, via SAP acrescentado utilização de acrescentado utilização de
embalagem. cliente em caso de mistura de peças similares.. tampas nas caixas tampas nas caixas
tombamento de superiores superiores para prevenção
caixas durante o preventivamente como do potencial de falha
manuseio. potencial de falha para a apresentado. - 14/08/2014
condição encontrada na
planta CKD assegurando
a não ocorrência nas
dependências
A.Raymond.
absorção de
umidade.
componentes.
do mesmo.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
100-0 - Transport - Transportar os produtos acabados com Queda do pallet e Contaminação das 4 Manuseio inadequado do Treinamento on the 2 Inspeção visual. 7 56
divergente e
danificação das
peças.
100-5 - Repadronizar as embalagens para Reetiquetar Parada de linha do 8 Identificação divergente da Poka-Yoke sistêmico 4 Instrução Operacional 7 224
Re-standardize atendimento a demanda do Cliente embalagens invertidas Cliente (Miss-ID) etiqueta na embalagem evitando geração de Logística, Coletor
parts before durante a operação de etiquetas para produtos
shipment - repadronização de OPs diferentes
Transbordo de Falha da identificação 7 Falta de embalagem Instrução Operacional 5 Controle de Embalagem 6 210 Definir posto específico Rafael Gomes - Definido posto de 7 3 4 84
embalagens da embalagens após padrão do cliente no Logística; Controle de para Repadrão de 20/07/2018 Repadrão de Embalagens
transbordo momento de produção das Embalagem Embalagens para atender o fluxo da
peças operação e evitar falhas de
identificação - 18/07/2018
Falha no sistema FIFO Não causa efeito 3 Falha de identificação. Sistema SAP 2 Coletor 5 30
no envio ao cliente significativo no cliente
desde que seja
mantida a
rastreabilidade do lote
enviado
Separar itens corretamente ao cliente Retirar itens do Parada de linha do 8 Retirada de peças Instrução Operacional 4 Check list conforme Ordem 3 96
estoque conforme Cliente (Miss-ID) divergetnes dos itens Logística de Expedição, Coletor
requisitos de peças à liberados pelo coletor
expedir
105 - Repattern - Repadronizar as embalagens para Reetiquetar Parada de linha do 8 Identificação divergente da Poka-Yoke sistêmico 4 Instrução Operacional 7 224
atendimento a demanda do Cliente embalagens invertidas Cliente (Miss-ID) etiqueta na embalagem evitando geração de Logística, Coletor
durante a operação de etiquetas para produtos
repadronização de OPs diferentes
desde que seja
mantida a
enviado

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
105 - Repattern - Separar itens corretamente ao cliente Retirar itens do Parada de linha do 8 Retirada de peças Instrução Operacional 4 Check list conforme Ordem 3 96
expedir
105-CP - Repattern - Repadronizar as embalagens para Reetiquetar Parada de linha do 8 Identificação divergente da Poka-Yoke sistêmico 4 Instrução Operacional 7 224
atendimento a demanda do Cliente embalagens invertidas Cliente (Miss-ID) etiqueta na embalagem evitando geração de Logística, Coletor
durante a operação de etiquetas para produtos
repadronização de OPs diferentes
desde que seja
mantida a
enviado
expedir
110 - Expedition - Expedir as peças ao Cliente conforme Envio de peças Atraso no 7 Falha na separação/ Instrução Operacional 2 Auditoria de embarque 5 70
documento de ordem de separação de divergentes do pedido atendimento ao identificação . Logística; Treinamento (Conferência) / Sistema
produto feito através do "coletor" (Quantidade) cliente on the job SAP/ coletor.
Envio de peças Impossibilidade do 8 Falha na Instrução Operacional 2 Auditoria de embarque 5 80
divergentes do pedido cliente utilizar as separação/identificação. Logística; Treinamento (Conferência) / Sistema
(Peças trocadas) peças. on the job SAP/ coletor.
8 Falha do ABAP SAP no Sistema SAP 2 Auditoria de embarque / 8 128 1) Ajuste sistêmico para Logística - 09/07/2018 1) Ajustado sistemicamente 8 2 6 96
desenvolvimento das Sistema SAP/ Coletor que as etiquetas sejam a impessão das etiquetas
etiquetas geradas na impressas corretamente, com código de barras sem
impressão pós separação sem que o código de borrôes;
de Ordens de Produção, barras saia borrado, não 2) Re-impressão das
onde nas etiquetas havendo necessidade de etiquetas da GM antes da
geradas, o código de reimpressão antes de expedição;
barras era impresso de expedir para a GM. 3) Inclusão do modo de
forma ilegível pelo falha na Auditoria
recebimento GM. Escalonada - 09/07/2018

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
110 - Expedition - 6 Identificação das etiquetas Sistema SAP 2 Auditoria de embarque 7 84 1) Revisar a instrução Logística - 05/10/2018
(master label) de pallets (Conferência) / Sistema operacional

invertidas SAP/ coletor. (IO.04.01.004) para
orientar a correção e
execução do
procedimento para
identificação individual dos
pallets no layout.
2) Realizar a trava do fluxo

sistêmico no SAP, para
não permitir a geração de
várias etiquetas de pallet
ao mesmo tempo.
expedir
absorção de
umidade.
componentes.
do mesmo.
divergente e
danificação das
peças.

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
200 - Seleção em Selecionar as Peças Injetadas/ Peças não Aspecto visual do 6 Disponibilidade incorreta Identificação das peças Ficha de Material 7
Roteiro - Montadas conforme critérios de selecionadas produto das peças após injeção/ selecionadas conforme Impedido (FOR-017);
/ Parada de linha
(FOR-018);
200-CP - Seleção em Selecionar as Peças Injetadas/ Peças não Aspecto visual do 6 Disponibilidade incorreta Identificação das peças Ficha de Material 7
Roteiro - Montadas conforme critérios de selecionadas produto das peças após injeção/ selecionadas conforme Impedido (FOR-017);
/ Parada de linha
(FOR-018);

Classificação
Etapa do
Severidade
Ocorrência
Detecção
Severidade
Ocorrência
Detecção
Função
NPR
NPR
200-CP - Seleção em Mistura de peças Insatisfação do cliente 7 Acúmulo de lotes diferentes Instrução de Seleção/ 2 Inspeção Visual; Marcação 5 70
Roteiro - similares pela falta de peça na área de seleção; Itens Peça Padrão do produto com lápis

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ANÁLISE DE MODO E EFEITOS DE FALHA POTENCIAL

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 1 / 120

Adriana R./ Marco A. Gabriel Senne ARB Quick Connector

A.Raymond Brasil Ltda QC - Linhas de Montagem - 03 (I)

Símbolos de Características Especiais PFMEA / AIAG - 4a. Edição - Formato D

A. RAYMOND E < [ D Característica Crítica

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 2 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 3 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 4 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 5 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 6 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 7 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 8 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 9 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 10 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 11 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 12 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 13 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 14 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 15 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 16 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 17 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 18 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 19 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 20 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 21 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 22 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 23 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 24 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 25 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 26 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 27 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 28 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 29 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 30 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 31 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 32 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 33 / 120

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- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 36 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 37 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 38 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 39 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 40 / 120

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- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 42 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 43 / 120

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- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 49 / 120

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- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 54 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 55 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 56 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 57 / 120

- - Conectores Rápidos Fluidos QC P010 58 / 120