Quarta Lista de Exercícios - Arranjo Físico

União Educacional de Minas Gerais S/C Ltda UNIMINAS/FACIMINAS
Curso: Administração Financeira

Disciplina: Administração da Produção –7o. período TURMA N 2005/2
Professora: Kátia Lopes Silva: katials@uniminas .br
http://www.si.uniminas.br/~katia/
QUARTA LISTA DE EXERCÍCIOS: ARRANJO FÍSICO

O modelo de processo criado por Muther (1978), denominado Systematic LayoutPlanning (SLP), é um
dos mais antigos e bem conhecidos modelos aplicados em projetos de arranjo físico. Segundo Muther
(1978, p.7): “O sistema SLP é uma sistematização de projetos de arranjo físico. Consiste de (1) uma
estrutura de fases, (2) de um modelo de procedimentos, e (3) de uma série de convenções para
identificação, avaliação e visualização dos elementos e das áreas envolvidas no planejamento.”. A
estrutura de fases é formada por quatro fases distintas, mostradas na Figura 1.
Figura 1 - Fases do sistema SLP (MUTHER, 1978, p.5)

Na fase I – localização – determina-se a localização da área onde será feito o planejamento das
instalações.
Na fase II – arranjo físico geral, também conhecido com layout de blocos – estabelece-se a posição
relativa entre as diversas áreas com base nos padrões de fluxo entre as atividades desempenhadas em
cada uma dessas áreas.
Na fase III – arranjo físico detalhado – determina-se a localização de cada máquina e de cada
equipamento na área definida.
Na fase IV – implantação – procura-se definir o planejamento de cada passo necessário à implantação
do novo arranjo físico, obter sua aprovação, e fazer a movimentação física dos elementos que
compõem o novo arranjo físico para seus devidos lugares. As fases II e III constituem o projeto de
arranjo físico. Em ambas, o modelo de procedimentos mostrado na Figura 2 é aplicado da mesma
maneira. Na fase II, esse modelo de procedimentos é aplicado para obter o arranjo físico geral,
enquanto que na fase III, ele é aplicado para detalhar cada área ou departamento definido no arranjo
físico geral.
1

Figura 2 - Procedimentos do sistema SLP (MUTHER, 1978, p.7)

Os dados de entrada P, Q, R, S, T, e atividades significam: (P) produtos fabricados (material), (Q)
quantidades (volume de fabricação), (R) roteiro de fabricação (seqüência do processo), (S) serviços de
suporte, (T) tempos de fabricação e preparação, e atividades (ou áreas) a serem incluídas no arranjo
físico. Os dados P, Q e R combinados formam o fluxo de material (quadro 1 na Figura 2) que resulta
numa tabela chamada de diagrama De-Para, como exemplificado pela Tabela 1. As linhas e colunas
dessa tabela representam cada elemento do arranjo físico(máquinas, equipamentos, departamentos, ou
atividades) e os valores em seus cruzamentos são medidas quantitativas de fluxo de material entre esses
elementos, como distância, custo de transporte, e número de viagens.
Tabela 1 - Exemplo de um Diagrama De-Para.
2

Os dados P, Q e S combinados dão origem a tabela de inter-relações entre atividades e serviços

(quadro 2 na Figura 2) que resulta numa tabela chamada de diagrama de relacionamento, como
exemplificado na Figura 3. Cada linha representa uma entrada dessa tabela e contém um elemento do
arranjo físico. As letras no cruzamento dessas entradas são medidas qualitativas que determinam a
necessidade de proximidade ou não entre esses elementos.
Figura 3 - Exemplo de Diagrama de Relacionamento
Essas duas tabelas combinadas formam o diagrama de inter-relações (quadro 3 na Figura 2), que é o
próprio diagrama de relacionamentos modificado de acordo com a intensidade do fluxo entre os
departamentos. Este diagrama é combinado com o espaço necessário para cada unidade (quadro 4 na
Figura 2) que é equilibrado de acordo com o espaço disponível (quadro 5 na Figura 2) na área
selecionada. O resultado é o diagrama de inter-relações de espaço (quadro 6 na Figura 2) que é um
diagrama 2D contendo a área de cada uma das unidades relacionadas entre si por meio de linhas, cuja
quantidade indica o grau de proximidade que cada unidade deve ter. Esse diagrama já é um arranjo
físico, mas necessita ser ajustado de acordo com todas as condições de mudanças (quadro 7 na Figura
2.11), que consistem de métodos de movimentação, recursos de estocagem, necessidades de pessoal,
serviços de suporte, etc.. Além disso, cada nova idéia deve levar em consideração várias limitações
práticas (quadro 8 na Figura 2), como custos, segurança, normas, energia disponível, etc.. O resultado
final desses procedimentos são dois ou mais planos (arranjos físicos) alternativos (planos X, Y e Z na
Figura 2). Por fim, um desses planos é selecionado por meio de uma avaliação (quadro 9 na Figura 21)
baseada em custos e valores intangíveis.
O modelo de processo proposto por Slack et al. (1997) é bem simplificado e consiste de três etapas
principais: (1) seleção do tipo de processo, (2) seleção do tipo de arranjo físico, e (3) seleção do projeto
detalhado do arranjo físico que utiliza o método SLP. A Figura 4 ilustra a seqüência dessas etapas,
chamadas de decisões.
3

Figura 4 - Seqüência de decisões de arranjo físico (SLACK, 1997, p.212)

Exemplo:
Seja o Centro de distribuição DFG s.a . que distribui por dia 4400 kg por dia de produtos. Após uma
análise dos requisitos de atividades e seu requisitos de espaço:
ATIVIDADES REQUISTOS DE ESPAÇO (m2)

1- Programação de materiais 100
2- Embalagem 150
3 – Supervisor de materiais 50
4- Recebimento de despacho 300
5 -Armazém 600
Passo 1 - Arranjo físico escolhido: Funcional

Passo2- Os fluxos de materiais de e para os vários departamentos são explicados e analisados em um
diagrama de – para :
DE PARA Embalagem Recebimento/despacho Armazém Totais

Embalagem 0 400 0 400
Recebimento 0 0 2000 2000
e despacho
Armazém 400 1600 0 2000
Totais 400 2000 2000
4

Desse modo o total de fluxo para decidir-se a proximidade:
PARES DE SETORES FLUXO PRIORIDADE DE

PROXIMIDADE
Embalagem e 400 E
Recebimento/Despacho
Embalagem e armazém 400 E
Armazém e 3600 A
recebimento/despacho
Passo 3 – Análise e Inclusão de fatores qualitativos levando em conta uma avaliação de prioridades
para a proximidade entre setores: Diagrama de relacionamento entre atividades:
Passo 4 – Elaboração do diagrama de atividades( número de linhas = número da prioridade e -1 linha

torta)
5

Passo 5 – Fazer o um plano de arranjos – Diagrama de relações entre espaços
Passo 6 – Ajuste do arranjo no espaço disponível
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Exercício:A empresa Controle Ltda. Está construindo uma nova fábrica. Oito departamentos estão
envolvidos. Parte da análise de Layout, diagrama de relacionamento e necessidades de área para cada
departamento foram levantados e encontram-se na figura abaixo:
Pede-se:
a) Desenvolva um diagrama de arranjo de atividades .
b) Desenvolva um diagrama de relações de espaços para os oito departamentos
c) Encaixe os departamentos num edifício de 10 m X 80 m, tão próximo quanto o ótimo possível.

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