Curso de APQP – Parte 4

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 Capítulo 3 - Projeto e Desenvolvimento do Processo

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 Capítulo 3: Projeto e Desenvolvimento do Processo

As tarefas a serem realizadas nesta etapa do processo de

planejamento da qualidade do produto dependem da
conclusão bem-sucedida dos estágios anteriores. O sistema de
manufatura deve assegurar que os requisitos, necessidades e
expectativas do cliente sejam atendidos.

Os inputs e outputs aplicáveis a essa etapa do processo são:

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Inputs (derivados dos outputs do capítulo 2)

Análise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto (DFMEA)

Projeto de Manufaturabilidade e Montagem
Verificação do Projeto
Análises Críticas do Projeto
Construção de Protótipo – Plano de Controle
Desenhos de Engenharia (incluindo dados matemáticos)
Especificações de Engenharia
Alterações de Desenhos e especificações
Requisitos para Novos Equipamentos, ferramental e instalações
Características Especiais do Produto e Processo
Requisitos para Dispositivos de Medição/Equipamentos de Teste
Comprometimento da Equipe com a Viabilidade e Suporte da gerência

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Outputs
Padrões e especificações de embalagem
Análise Crítica do Sistema da Qualidade do Produto /
Processo
Fluxograma de Processo
Layout das Instalações
Matriz de Características
Análise de modo e Efeitos de Falha de Processo (PFMEA)
Plano de Controle de Pré-lançamento
Instruções de Processo
Plano de Análise dos Sistemas de Medição
Plano de Estudo Preliminar de Capabilidade do Processo
Suporte da gerência

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3.1. Padrões e Especificações de Embalagem

O cliente normalmente terá requisitos de embalagem que

deveriam ser incorporados em todas as especificações de
embalagem para o produto. Se nenhum requisito for fornecido,
o projeto da embalagem deveria assegurar a integridade do
produto até o seu uso.

A equipe de APQP da organização deveria assegurar que a

embalagem individual (incluindo divisões internas) de um
produto seja projetada e desenvolvida. Em todos os casos, o
projeto da embalagem deveria assegurar que o desempenho e
as características do produto permaneçam inalterados durante
os processos de embalagem, transporte e desembalagem.
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3.2. Análise Crítica do Sistema da Qualidade do

Produto/Processo

A equipe de APQP da organização deveria analisar criticamente

o Sistema de Gerenciamento da Qualidade no local de
manufatura. Todos os controles adicionais e/ou alterações
necessárias de procedimento para produzir o produto deveriam
estar atualizados, documentados e incluídos no plano de
controle de manufatura.

Esta é uma oportunidade para a equipe de planejamento da

qualidade do produto da organização aprimorar o sistema da
qualidade existente com base nos inputs do cliente, habilidade
da equipe e experiência anterior.
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3.3. Fluxograma do Processo

O fluxograma do processo é uma esquematização do fluxo atual

ou proposto do processo.

Ele pode ser utilizado para analisar as fontes de variação de

máquinas, materiais, métodos e mão-de-obra do começo ao fim
do processo de manufatura ou montagem. Ele é utilizado para
enfatizar o impacto das fontes de variação sobre o processo.

O fluxograma auxilia a equipe de APQP da organização a

direcionar o foco no processo, ao conduzir a PFMEA e idealizar o
Plano de Controle.

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3.4. Layout das Instalações

As instalações deveriam ser desenvolvidas e analisadas

criticamente para determinar a aceitabilidade de importantes
itens de controle, aplicabilidade de recursos visuais, áreas de
trabalhos interinas e áreas de estocagem para material não -
conforme. Todo o fluxo de material deveria ser adaptado ao
fluxograma do processo e plano de controle.

O layout das instalações deveria ser desenvolvido de forma a

otimizar a movimentação e manuseio de material e a utilização
com valor agregado das instalações, e deveria facilitar o fluxo
sincronizado dos materiais através do processo.

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3.5. Matriz de Características

Uma matriz de características é uma técnica analítica
recomendada para mostrar a relação entre os parâmetros do
processo e as estações de manufatura.

3.6. Análise de Modo e Efeitos de Falha de Processo (PFMEA)

A PFMEA deveria ser conduzida durante o planejamento da
qualidade do produto e antes do início da produção.

É uma análise e revisão disciplinadas, de processos novos ou

revisados que é efetuada para antecipar, solucionar ou
monitorar problemas de processo em potencial para o programa
de um produto novo ou revisado.

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3.7. Plano de Controle de Pré-Lançamento

Os Planos de Controle de Pré-Lançamentos são descrições das medições

dimensionais e dos testes de material e funcional que irão ocorrer após o
protótipo e antes da produção em série.

O propósito do plano de controle de pré-lançamento é controlar não –

conformidades em potencial durante, ou antes, da produção inicial. Alguns
exemplos de aprimoramentos do plano de controle de pré-lançamento
incluem:
 Inspeções mais freqüentes;
 Mais itens de verificação durante e no final do processo;
 Avaliações estatísticas práticas;
 Auditorias aprimoradas;
 Identificação de meios para efetuar a prova de erro.

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3.8. Instruções de Processo
A equipe de APQP da organização deveria assegurar que as instruções do
processo proporcionem a compreensão adequada e detalhes suficientes para
todo o pessoal que tenha responsabilidade direta com o funcionamento dos
processos.
Essas instruções deveriam ser desenvolvidas a partir das seguintes fontes:
 FMEAs;
 Plano(s) de controle;
 Desenhos de engenharia, especificações de desempenho, especificações de
material, padrões visuais e normas industriais;
 Fluxograma do processo;
 Layout das instalações;
Padrões e Especificações de Embalagem;
 Parâmetros de processo;
 Especialização e conhecimento dos processos e produtos por parte da
organização;
 Requisitos de manuseio;

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3.9. Plano de Análise dos Sistemas de Medição

A equipe de planejamento da qualidade do produto da organização deveria

assegurar que seja desenvolvido um plano que efetue a análise dos
sistemas de medição requeridos, incluindo recursos para a verificação. Esse
plano deveria incluir, no mínimo, um escopo apropriado do laboratório para
as medições e testes necessários, a responsabilidade de assegurar a
linearidade, precisão, repetitividade e reprodutibilidade dos dispositivos de
medição, e a correlação entre dispositivos duplicados.

3.10. Plano de Estudo preliminar de Capabilidade do Processo

A equipe de planejamento da qualidade do produto da organização deveria

assegurar o desenvolvimento de um plano preliminar de capabilidade do
processo. As características identificadas no plano preliminar de
capabilidade do processo. As características identificadas no plano de
controle servirão como base para o plano de estudo preliminar de
capabilidade do processo.
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3.11. Suporte da Gerência

A equipe de APQP da organização deveria programar uma

análise crítica formal idealizada para reforçar o
comprometimento da gerência na conclusão da fase de
projeto e desenvolvimento do processo.

Essa análise é fundamental para manter a alta gerência

informada e obter o seu apoio para auxiliar nas soluções de
quaisquer assuntos em aberto.

O suporte da gerência inclui a confirmação do planejamento

e o fornecimento de recursos e pessoal para atender à
capacidade requerida.

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 Vídeo 2:

Modelo Toyota

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 FINAL
DA
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