Parte IA _ Introdução e Conceitos _ Seminários

Manutenção Mecânica
UFRB - CET 254

Edilberto Andrade
 SUMÁRIO
1. Conceitos e histórico de evolução da manutenção

2. Organização da função manutenção x Tipos de Manutenção : Corretiva x Preventiva x

Preditiva x Detectiva ( conceitos e formas de implementação )

3. Planejamento e Elaboração de um sistema de controle da manutenção preventiva

( Sistema SIGMA )
Cadastros de equipamentos/sobressalentes; Elaboração de plano de preventiva ( rotas de inspeção
/ lubrificação x Modelos QGN x MWV Rigesa ); Ordem de Serviços ( OS´s ); Registros/Históricos

4. Ferramentas gerenciais da manutenção:

- - 5S; ISO; TPM
- - Indicadores de qualidade da manutenção: MTBF; MTTR; OEE; Backlog; Custos; Atendimento
de preventiva; Disponibilidade; Confiabilidade; etc

5. Manutenção Planejada : TPM x MCC x Pilares

- - Gerenciamento da Rotina;
- - PDCA ( melhoria contínua );
- - Pareto; Yshikawa ; 5W2H/plano de ação; 5 por quês;
- - Ferramentas aplicadas à projetos de redução de perdas na manutenção: AQF´s
6. Conceitos e Aplicações : Indústria 4.0
7. Conceitos de Lubrificação
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 TAVARES, Lourival. Excelência na Manutenção – Estratégias,

Otimização e Gerenciamento. Salvador: Casa da Qualidade,
1996.

 MONCHY, Francois. A Função Manutenção – Formação para a

Gerência da Manutenção Industrial. São Paulo: Ebras/Durban,
2009.

 NEPOMUCENO, L.X. Técnicas de Manutenção Preditiva, vol. 1,

São Paulo: Edgard Blucher, 1989.

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UFRB - AVALIAÇÕES DO APRENDIZADO – Máximo 3 Componentes/equipe
- AT I (P = 2,5) Construir Plano de Manutenção Preventiva (PMP), conforme modelos com a
seguinte
Composição Básica : Rota de Inspeção e Lubrificação, Com os Indicadores
EQUIPES EQ1 ( Danilo/Igor – Bomba centrífuga ); EQ2 ( Gleisiane/José ) – Compressor de ar
comprimido/Alternativo ); EQ3 ( – ); E4 ( – )
ETAPAS:
1) Definir modelo de Tagueamento ( TAG : Composição LETRA (S) + NÚMEROS. Ex; Bomba B-101; Compressor
C-1001; Agitador do Reator AGR-401; etc )
2) Cadastro da especificação dos equipamentos ( fontes: Dados de placa; catálogos; manuais dos fabricantes;
etc )
3) Cadastro dos sobressalentes ( fontes : dados de placa; catálogos; manuais dos fabricantes; etc )
4) Construir Rota de Inspeção_Lubrificação - Definir : Os pontos de lubrificação ( mapeamento ); o tipo de
lubrificante ( óleo x graxa? ); a quantidade ( função das dimensões DIÂMETRO EXTERNO X LARGURA ) x e a
frequência (função das condições de operação: Temperatura; RPM; Vibração; Poeira; Posição Vertical x
horizontal, etc )
Definir: Os ítens de inspeçao: Ruído; Vibração; Vazamentos; Estado geral: Pintura/Corrosão, Base,
Transmissão ( acoplamento, correias/polias, corrente/engrensagens ); etc (Fontes: Dados de placa;
catálogos; manuais dos fabricantes; etc )
5) Gerar plano com programação via sistema/Excel ( SIGMA - UFRB )
Data Entrega/apresentação: 14/12
- AT II ( P=2,5) : Temas /Equipes_Discentes ( EQ1/discente: Conceitos de Lubrificação; EQ2/Discente: MCC;
EQ3/Discente: Preditiva )
Data Entrega/apresentação: 18/12
- AVALIAÇÃO/PROVA: AV 21/12 ( P=5,0 )
Obs: Pesquisar material de aula-portal /artigos/livros técnicos e vídeos sobre o tema
 1) CONCEITOS GERAIS E EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO - Cronologia

 O Conceito da Função Manutenção e um breve Histórico sobre a

Manutenção no Brasil e Mundo

 O cenário atual sobre a Manutenção Planejada no Brasil

 Os Tipos e Conceitos de Manutenção, com foco na Planejada (MCC;

preventiva, preditiva, TPM; ISO ), e suas INTERFACES com outras áreas
críticas ( planejamento; programação; controles de registros x
INDICADORES de performace; etc )

 Avaliação de Métodos, Seleção e Implementação x Contribuição EFETIVA

no alcance de índices de CONFIABILIDADE e produtividade em padrões de
excelência desejados ( Envolvimento da “equipe interna x pacotes
terceirizados” )

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 Conceitos, Definições e Modelos de Manutenção

- Função Manutenção: Conjunto de medidas que permitem MANTER

ou RESTABELECER a um sistema o SEU ESTADO DE
FUNCIONAMENTO, com um CUSTO GLOBAL “OTIMIZADO”

Pode-se DEFINIR manutenção como:

 “Fazer tudo que for preciso para assegurar que um equipamento
continue a desempenhar as funções para as quais foi projetado,
em um nível de desempenho exigido” (XENOS, 1998, p.18).

 Pilares da Manutenção ( Base de TODOS os Modelos de Gestão de

Manutenção ):
- Econômico ( custo x benefício )
- Segurança ( pessoas + instalações + meio-ambiente )
- Técnicos ( disponibilidade x confiabilidade; durabilidade; etc )
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A MANUTENÇÃO E SEUS PARADÍGMAS
Uma ANALOGIA:
Saúde Humana (Medicina) x Saúde da Máquina ( Manutenção )
Posições da Manutenção x Tipos de Indústria
STATUS: Fundamental > Importante > Secundária >
Conservação tradicional

Síntese de Evolução
A “FUNÇÃO MANUTENÇÃO” x Importância x Interfaces
Um dos três pilares técnicos da indústria :
(Estudo/projetos x Produção x Manutenção)
Um exemplo de Organograma Geral (adm x técnico x comercial )
O “Novo” Perfíl de Conhecimentos do Técnico de
Manutenção:
Materiais x Elementos de máquinas x Máquinas de fluxo x Hidráulica
x Pneumática x Automação x Informática x Gestão-planejamento-
economia-liderança/inteligência emocional x Domínio línguas
A Evolução Tecnológica: Indústria x Manutenção
Os Tipos de Manutenção
 HISTÓRICO DA MANUTENÇÃO
BRASIL X MUNDO
 Até a segunda guerra mundial :
 Apenas Corretiva > Produção Pouco Mecanizada
 Após a guerra mundial :
 Aumento da demanda de recursos e produtos
 x Mecanização das Instalações ( maior complexidade )
 Anos 60 e 70 :
 Busca de maior produtividade ; redução de falhas;
 Início dos registros/históricos em computadores
 Aumento dos custos de produção
 Surge foco na redução de custo > PREVENTIVA
 A partir dos Anos 80 :
 Sistema “Just in Time”; Crescimento da Mecanização
 Surgem Técnicas de Diagnóstico de Falhas > PREDITIVA ( Redução de
Paradas x Custos )
 - 3ª GERAÇÃO ( à partir de 1990 ); TPM; QUALIDADE; CONFIABILIDADE (
MCC x PDCA x BUSCA DA PRODUTIVIDADE X COMPETITIVIDADE X
GLOBALIZAÇÃO DOS MERCADOS )
16  Novos Focos > SSMA ( saúde, segurança e meio-ambiente )
EXPECTATIVAS “3ª GERAÇÃO” – À PARTIR DE 1990
TÉCNICAS “3ª GERAÇÃO” – À PARTIR DE 1990
 EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO – As 5 Gerações,
segundo Kardec e Nascif

 KARDEC E NASCIF (2013) dividem a evolução da

manutenção em cinco gerações distintas onde cada geração
corresponde a um período tecnológico de produção,
resultando em novos conceitos, técnicas de manutenção,
como também novos enfoques sobre a organização da
manutenção e suas responsabilidades

 Vide Figura 1 - Evolução da manutenção

 CENÁRIO ATUAL DA MANUTENÇÃO NO BRASIL

 A Competitividade do Mercado x Modelos de Gestão da

Manutenção Globalizados

 A “Desnacionalização” das Empresas x Adaptações dos

Modelos Globais

 Os avanços dos Métodos de Gestão com Redução de Falhas e

Quebras ( Confiabilidade como Conceito Mundial ) >
MANUTENÇÃO PLANEJADA ( MCC )

 A Quebra de Paradígmas: “Extinção” das Grandes PARADAS

DE MANUTENÇÃO X INTERVENÇÕES ESPECÍFICAS ( MCC :
Confiabilidade x desenvolvimento de materiais e processos de
gestão/engenharia de manutenção ) > FATORES DE
21COMPETITIVIDADE FIM