Parte IB - Manutenção: Tipos/Características ( Corretiva x

Preventiva x Detectiva ); Formas de Implantação Preventiva x

Preditiva
Manutenção

Manutenção Manutenção
Planejada Não-Planejada

TPM Preventiva Preditiva Detectiva Corretiva Ocasional

Tipos de Manutenção x Premissas
Manutenção: Evolução x Resultados (
Disponibilidade/Confiabilidade/Segurança e meio-ambiente ) x
Custos
PARADÍGMA : A Influência da manutenção x Resultado do
negócio

QUAL O CUSTO MÉDIO DA MANUTENÇÃO NO BRASIL EM

RELAÇÃO AO FATURAMENTO???
Brasil : Custo médio da manutenção x faturamento
bruto ( 4% - Fonte ABRAMAN - 1995)
 A Evolução da Manutenção

 Manutenção Corretiva;

 Manutenção Preventiva;

 Manutenção Preditiva;

 Manutenção Detectiva ;

 Manutenção Autônoma ( TPM )

 Manutenção Pró-ativa ( MCC )

 A Manutenção Corretiva

QUEBROU CONSERTA
Manutenção Corretiva

A manutenção corretiva tem como objetivo a localização e

reparação de anomalias, defeitos e/ou quebras propriamente
ditas, em equipamentos que operam em regime de trabalho
contínuo.

Este procedimento tem como alvo principal a correção

imediata de um defeito, a fim de retomar o mais rápido possível
as atividades produtivas do equipamento. Neste caso o
principal objetivo é o tempo de retomada das ações ser o mais
rápido possível e a correção deste ser feita da melhor forma,
afim de evitar uma nova quebra; e ainda com o menor custo
( direto x indireto : mão-de-obra; material; lucros cessantes ).
 Manutenção Corretiva _ Caracterísiticas

 Espera-se equipamento apresentar defeito, para

então realizar reparo;
 Pouco eficaz, age somente após quebra inesperada;
 Reparo não planejado, parada não planejada
antecipadamente;
 Desencadeia perda de produtividade;
 Disponibilidade imediata de pessoal;
 Serviços especiais - técnicos experientes e
especializados;
 Imediata disponibilidade de peças;
 Alto custo do serviço de reparo;
 Serviços surpresa emergenciais, atrapalham o
Cronograma dos Serviços Planejados.
 Correlação direta com ACIDENTES POTENCIAIS (
liberação x avaliação de riscos; etc )
Manutenção Corretiva

Essa correção pode ser dada de forma emergencial

ou de forma programada.

•Corretiva Emergencial: O equipamento parou de

funcionar e necessita prontamente de retomar suas
atividades.
•Corretiva Programada: Um acessório de um
equipamento quebrou e sua troca será programada
para um certa data.
Corretiva: Tipos de Incidentes (FALHA: parcial/defeito x
completa/pane) x Ações Corretivas (curativa x paliativa)
Manutenção corretiva Planejada: Conceito

 “É a ação de correção do desempenho menor do que o

esperado, baseado no acompanhamento dos parâmetros de
condição e diagnóstico levados a efeito pela Preditiva,
Detectiva ou Inspeção” (KARDEC & NASCIF, 2009,p. 58).
Manutenção Corretiva

Objetivos esperados de uma Manutenção Corretiva

 Tempo de execução do serviço o menor possível

 Qualidade na prestação do serviço corretivo
 Efeito do meio-ambiente
 Redução de custos de materiais aplicados
 Redução de custos de mão-de-obra
 Estender intervenção para uma manutenção
preventiva
 Manutenção Preventiva: Definições x Aspectos de
Implantações x Boas Práticas

 Manutenção Preventiva: Consiste no conjunto de

procedimentos e ações antecipadas que visam manter a
máquina em funcionamento.
 Ela obedece a um padrão previamente definido, que estabelece
ações/paradas periódicas com a finalidade de permitir
inspeção/troca de peças gastas por novas, assegurando assim
o funcionamento perfeito da máquina por um período
predeterminado.

 A manutenção preventiva abrange cronogramas nos quais são

tratados planos e revisões periódicas (por tempo ou por um medidor
de monitoramento). Por exemplo : Substituição de óleo lubrificante
do carro ( 10.000km ); Filtros e ar e de óleo; etc

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Modos de Intervenções da Preventivas: Por Inspeção x
Sistêmica; Por Tempo x Desempenho

As PREVENTIVAS dividem-se em:

 Intervenção de inspeção

Visual (cinco sentidos) x Rotas de Inspeção / Lubrificação

 Sistêmica ou Sistemática

Substituição por tempo instalado ou, tempo de uso.

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Processamento/Gestão da Manutenção
Preventiva(LEMA): Planejar x Programar x Executar x Registrar
(histórico ) x Avaliar dados x Gestão Sistêmica ( PDCA )
Plano de
Manutenção Ordem/
Notificação
Ordem/
Notificação
Ordem/
Notificação
Programação

Despachar

Lista de Trabalho Execução de

Manutenção
Plano de Manutenção: Planejamento e Programação das Preventivas
( Fluxo rotinas x PCM )

O que?
Quando? Estratégia:
• a cada mês
Preventiva Baseada em Tempo
• a cada três meses
Estratégia do Plano de Manutenção • a cada seis meses
• a cada ano

Plano de
Manutenção
- Ciclo Único
- Estratégia
- Contadores Múltiplos
Ordem/
Notificação
Ordem/
Notificação
Ordem/
Notificação

Plano de Programação
Onde?
Equipamento
Manutenção Preventiva – Diretrizes básicas
 Geração da Ordem de Manutenção
Geração automática de Ordens de Manutenção garantido-se que a Manutenção é
feita a tempo de prevenir interrupções.

 Execução do Plano de Manutenção Simples e Efetiva

Toda informação como passos a serem seguidos, peças de reposição e trabalho
interno requerido para a manutenção preventiva disponível na Lista de Tarefas, para
simplificação na criação e efetiva execução do plano de manutenção.

 Plano de Manutenção Preventiva Flexível

As diferentes combinações de Estratégias de Manutenção, Conjunto de Ciclos de
Manutenção, Planos de Manutenção e Listas de Tarefas podem gerar Planos de
Manutenção Preventiva Flexíveis.

 Análise de Histórico de Manutenção Efetiva

Relatórios de Histórico da Manutenção Preventiva podem ser gerados para análise
futura.
 Manutenção Preventiva : Resultados esperados

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Plano de Preventiva e Lubrificação: Escopo Básico x Aspectos de
Seleção x Métodos de Implantação
- Definição do “quadro de pessoal” da Preventiva > Ideal 30% do Total
- Treinamento/Capacitação x Seleção de Empresa Terceirizado ( Parceiras x
recomendações de outras empresas ) x “Envolvimento da equipe interna”
- Plano de Lubrificação ( Escopo ): Tipos de lubrificante (óleo? graxa?), Pontos
de lubrificação ( mapeamento ), Quantidade (função das dimensões DIÂMETRO
EXTERNO X LARGURA), Frequência de lubrificação (função das condições de
operação: Temperatura; RPM; Vibração; Poeira; Posição Vertical x horizontal,
etc), Métodos de aplicação e Geração da Rota de lubrificação.
- Especificações dos lubrificantes ( Fontes: fabricantes dos equipamentos;
empresas especialistas/fabricantes de lubrificantes como Shell, Mobill,etc;
“experiência/histórico” técnicos da manutenção )
 Levantamento de recomendaçoes/históricos dos equipamentos ( fontes ?
Fabricantes x Fornecedores x Pessoal da Manutenção e Operação, etc )
 Elaboração de Rotas de Lubrificação x Inspeção Sensitiva
 Geração de Ordens de Serviços ( OS´s ) na Programação Semanal
 Registros das Rotas ( históricos ): Baixas x Programação das
Recomendações
 Ré-alimentação do sistema ( Follow Up )
 Gestão da Rotina > PDCA ( MELHORIA CONTÍNUA ) > planeja x executa x
20 x padroniza
checa
Processamento de Manutenção Preventiva ( Gestão da Manutenção
Planejada ): Planejamento; Programação de parada/semanal; OS; PT;
AST; Pareto; Gestão de rotina; ETC _ Boas Práticas
Plano de
Manutenção

Programação

Despachar

Execução de
Manutenção
Boas Práticas da manutenção planejada : Exemplos OS
O ORGANOGRAMA DA MANUTENÇÃO :
Gerenciamento de Rotinas ( Mecânica x Elétrica x
Planejamento )
Gerenciamento de Rotina
Programação de Serviços Preventivos - MODELOS
OS : Registros / Históricos
OS : Registros / Históricos ( continuação )
PDCA ( MELHORIA CONTÍNUA X PARETO ): ANÁLISE DE
PARADAS( QUEBRA/FALHA ) DE EQUIPAMENTOS CRÍTICOS
Parada de máquinas - continuação
Esboço Geral de Plano de Lubrificação
Itens : TAG/Máquina; Pontos ; Lubrificante; Quantidade; Frequencia
; Status
EXEMPLO DE ROTA DE INSPEÇÃO e LUBRIFICAÇÃO - CHECK LIST
MODELOS DE PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA –
PMP: Inspeção + Lubrificação ( Equipamento: Torno mecânico )
PLANO DE MANUNTEÇÃO PREVENTIVA

EQUIPAMENTO: TORNO NARDINI ANO:

FREQUÊNCIA
DESCRIÇÃO
Diario Semanal Mensal Anual
Verificar motor quanto a ruídos anormais
Verificar partes deslizantes quanto á lubrificação adequada
Limpar caixa de contenção de cavacos
Verificar existência de vazamento de ar comprimido em toda a máquina
Verificar existência de vazamento de óleo em toda a máquina
Limpar e Lubrificar as guias e os barramentos depois do uso
Verificar nível de fluido de refrigeração no reservatório
Verificar condições de funcionamento de todos os manípulos e alavancas
Verificar condição e funcionamento das lâmpadas
Limpar equipamento retirando todos os cavacos
Verificar tensão das correias e caso necessário substitua o jogo de correias
Lubrificar pontos da mesa, cabeçote móvel e engrenagens do recâmbio.
Verificar reservatórios de óleo e adicionar óleo se necessário.
Verificar nível de óleo refrigerante, completar se necessário.
Verificar o nível do fluido de freio, se necessário completar.
Verificar as condições de lubrificação da placa de 3 castanhas
Verificar lubrificação do motor.
Limpar filtro do tanque de refrigeração
Verificar existência de peças soltas, quebradas e amassadas em toda máquina
Verificar folgas na régua cônicas.
Limpar o motor e suas ligações elétricas, painel, armário e bomba de refrigeração.
Trocar óleo da caixa de roscas. (2,5 L)
Trocar óleo do avental. (1,5 L)
Trocar óleo do cabeçote. (3,5 L)
Filtro de óleo do cabeçote (limpar quando trocar o óleo)
Verificar os contatos dos contadores e se necessário substitui-los
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 MANUTENÇÃO PREVENTIVA

EQUIPAMENTO: TORNO NARDINI TAG: TM-01

LEGENDA: Executar a manutenção com a máquina

D: Desligada
L: Ligada Responsavél
LO: Ligada operando
DL: Desligada ligada
3F: Em qualquer situação Mês Janeiro Fevereiro Março Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro
ITEM DESCRIÇÃO DAS TAREFAS Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Verificar motor quanto a ruídos anormais LO Manualmente

2 Verificar partes deslizantes quanto á lubrificação adequada D Manualmente

3 Limpar caixa de contenção de cavacos D Manualmente

4 Verificar existência de vazamento de óleo em toda a máquina D Manualmente
5 Limpar e Lubrificar as guias e os barramentos depois do uso D Manualmente

6 Verificar condições de funcionamento de todos os manípulos e alavancas Manualmente

D
7 Verificar condição e funcionamento das lâmpadas D Manualmente
8 Limpar equipamento retirando todos os cavacos D Manualmente

9 Verificar tensão das correias e caso necessário substitua o jogo de correias Manualmente
D
10 Lubrificar pontos da mesa, cabeçote móvel e engrenagens do recâmbio. D Manualmente
11 Verificar reservatórios de óleo e adicionar óleo se necessário. D Manualmente
12 Verificar nível de óleo refrigerante, completar se necessário. D Manualmente
13 Verificar as condições de lubrificação da placa de 3 castanhas D Manualmente
14 Verificar lubrificação do motor. D Manualmente
15 Limpar filtro do tanque de refrigeração D Manualmente
16 Verificar existência de peças soltas, quebradas e amassadas em toda máquina D Manualmente
17 Verificar folgas na régua cônicas. D Manualmente
18 Limpar o motor e suas ligações elétricas, painel, armário e bomba de refrigeração. D Manualmente
19 Trocar óleo da caixa de roscas. (2,5 L) D Manualmente
20 Trocar óleo do avental. (1,5 L) D Manualmente
21 Trocar óleo do cabeçote. (3,5 L) D Manualmente
22 Filtro de óleo do cabeçote (limpar quando trocar o óleo) D Manualmente
23 Verificar os contatos dos contadores e se necessário substitui-los D Manualmente
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 Manutenção Detectiva: Conceito x Sistema de
proteção/segurança x Confiabilidade

 A manutenção detectiva teve seu início por volta da década de 90 e pode

ser definida como a intervenção em sistemas de proteção, comando
e controle, buscando assim detectar falhas que estejam ocultas ou
não visíveis aos colaboradores de operação e manutenção.

Um exemplo de aplicação da manutenção detectiva, com o intuito de

aumentar a confiabilidade do processo:

 “Um exemplo clássico é o circuito que comanda a entrada de um gerador em um

hospital. Se houver falta de energia e o circuito tiver uma falha, o gerador não entra.
Por isso, este circuito é testado/acionado de tempos em tempos, para verificar sua
funcionalidade”. FERREIRA (2008, p. 23)

 Logo, este tipo de manutenção é importante quando se tem uma
elevação no nível da automação dentro das indústrias ou o processo
é tratado de forma crítica e não suporta falhas ( compressores
centrífugos; aeronaves; caldeiras; etc )
 Manutenção Detectiva

 Utilização de Computadores Digitais em instrumentos e

controles de processo nos diversos tipos de plantas
industriais

 Sistemas Supervisórios – sistemas de aquisição de

dados;

 CLP – Controlador Lógico Programados;

 SDCD – Sistemas Digitais de Controles Distribuídos;

 Multi-loops com Computador Supervisório;

 Sistemas de Check-Lists automáticos em Comandos de

Máquinas dotados de Sistemas de Segurança e
Comunicação com Operador e Mantenedores.
 ATIVIDADE ( SALA ) EM EQUIPE - Vídeos
 Preventiva
 PreditIva ( rotativos x estáticos )
 Detectiva
 JEEP;

 COMENTE SOBRE OS ASPECTOS RELEVANTES

RELACIONADOS AS CARACTERÍSTICAS DOS TIPOS DE
MANUTENÇÃO X IMPACTOS NOS PROCESSOS
PRODUTIVOS

43/20
FIM