O texto fornecido explora diversos aspectos relacionados à Indústria 4.0 (I4.

0) e destaca a
importância da aplicação desses conceitos na gestão da manutenção industrial. Aqui estão
alguns pontos-chave:

1. **Origens e Definição da I4.0:**

- A I4.0 teve origem na Alemanha em 2013, visando revolucionar o setor manufatureiro

global como a Quarta Revolução Industrial.

- Considerada uma ferramenta que agiliza inter-relações e informatização em práticas

industriais convencionais.

2. **Objetivos da I4.0 na Indústria:**

- Busca implementar tecnologias de automação de última geração nas indústrias de

manufatura e de processo.

- Previsão de benefícios, como personalização de produtos em larga escala, rastreamento de

matérias-primas, comunicação eficaz e desenvolvimento de fábricas inteligentes.

3. **Tecnologias Empregadas na I4.0:**

- Inclui análise de big data, computação em nuvem, fabricação aditiva, segurança cibernética,
automação, robótica, IoT, sistemas ciberfísicos, realidade virtual, simulação e modelagem,
integração horizontal e vertical.

4. **Importância da Manutenção na Indústria:**

- A manutenção é vital para o bom funcionamento de qualquer indústria, contribuindo para a

longevidade das máquinas.

- A evolução das filosofias de manutenção, desde reativa até preventiva e baseada na

condição, é destacada.

5. **Manutenção 4.0:**

- Surge como um novo conceito para viabilizar a manutenção inteligente, utilizando máquinas
inteligentes e de autoaprendizagem.

- Envolvimento de aprendizado de máquina e robôs nas atividades de manutenção.

6. **Tecnologias na Manutenção 4.0:**

- Monitoramento de dados em tempo real e integração com tecnologias I4.0 para eficácia na
manutenção.
 - Uso de tecnologias como IoT, análise de big data, inteligência artificial e realidade
aumentada na manutenção.

7. **Desafios para Implementação da Manutenção 4.0:**

- Desafios organizacionais, incluindo a integração de todas as partes interessadas.

- Desafios de competências técnicas, destacando a necessidade de conjuntos de

competências específicas entre técnicos e operadores.

- Desafios relacionados à falta de cultura corporativa para tomadas de decisão baseadas em

dados.

8. **Perspectivas Futuras e Desafios Adicionais:**

- Exploração de conceitos futuristas como manutenção preditiva, proativa, remota,

automanutenção, sustentável e previsão da vida útil restante.

- Identificação de desafios adicionais na implementação da Manutenção 4.0, incluindo falta

de conhecimento sobre transformação digital e mudanças nas expectativas dos trabalhadores.

9. **Tecnologias Futuristas na Manutenção 4.0:**

- Discussão sobre o uso de tecnologias como aprendizado de máquina, realidade aumentada,

gêmeo digital, previsão da vida útil restante e automanutenção.

10. **Desafios na Implementação da Manutenção 4.0:**

- Destaque para desafios organizacionais, de competências técnicas e falta de cultura

corporativa na tomada de decisões baseadas em dados.

11. **Metodologias de Modelagem Estrutural Interpretativa:**

- Introdução das metodologias ISM (Interpretative Structural Modeling) e MICMAC

(Matriced'Impacts Croisés Multiplication Appliquée á un Classement) para priorização dos
desafios.

O texto aborda de maneira abrangente os conceitos da I4.0, seu impacto na manutenção

industrial e os desafios associados à sua implementação, proporcionando uma visão detalhada
e informativa sobre o assunto.
**2. Identificação de Desafios na Implementação da Manutenção 4.0:**

**2.1 Desafios Organizacionais:**

- Empresas em estágios iniciais de transformação digital, com apenas 17% tendo estratégias
desenvolvidas para a Manutenção 4.0.

- Cultura corporativa deficiente, com falta de tomadas de decisão baseadas em dados.

- Desafios na integração de partes interessadas, como OEMs, usuários finais e fornecedores,

para uma implementação eficaz.

- Muitas organizações desconhecem os benefícios financeiros da Indústria 4.0.

**2.2 Desafios de Competências Técnicas:**

- Expectativas crescentes para trabalhadores em indústrias 4.0.

- Necessidade de competências específicas para lidar com tecnologias emergentes.

- Atividades de manutenção não completamente automatizadas, requerendo mão de obra

qualificada.

- Inadequação das competências existentes para lidar com tecnologias da Indústria 4.0.

- Necessidade de transformar operadores em "Operador 4.0" com habilidades físicas,

sensoriais e cognitivas aprimoradas.

**2.3 Desafios de Cibersegurança:**

- Intrincada interconectividade dos dispositivos na I4.0 amplia o escopo da cibersegurança.

- Dispositivos frequentemente operam sem ferramentas antivírus ou atualizações de

segurança.

- Questões de segurança e privacidade relacionadas ao armazenamento e processamento de

big data.

- Relutância em adotar Manutenção 4.0 devido à falta de confiança nas tecnologias

contemporâneas de cibersegurança.

**2.4 Desafios de Implementação da IoT na Manutenção 4.0:**

- Necessidade de modernização do hardware existente para suportar comunicação máquina a

máquina por meio da IoT.

- Desafios no desenvolvimento de protocolos de comunicação entre máquinas.

- Projeto de sensores e posicionamento estratégico para monitoramento online desafiador.

- Falta de análise de dados em tempo real para monitoramento de condições.

- Necessidade de desenvolvimento da tecnologia de comunicação M2M e M2H.

**2.5 Desafios de Saúde e Segurança:**

- Aumento da complexidade das atividades, incluindo riscos psicossociais.

- Migração gradual para a Manutenção 4.0 necessária para familiarizar os técnicos com novas
ferramentas.

- Relutância dos trabalhadores mais antigos às mudanças e novas tecnologias.

- Preocupações com ergonomia e fatores humanos no desenvolvimento de sistemas

ciberfísicos.

- Introdução de "cobots" na manutenção industrial, exigindo regulamentação para garantir

segurança.

**2.6 Desafios Relacionados com Big Data:**

- Equívoco sobre mais dados levarem a melhores resultados; a qualidade é mais crucial que a
quantidade.

- Escassez de dados reais para manutenção preditiva eficiente.

- Relação bidirecional entre IoT e big data, exigindo uma nova classe de análise.

- Desafios na representação e qualidade dos dados, impactando sistemas baseados em IA.

- Necessidade de competências em ciência de dados para lidar com big data.

**2.7 Desafios de Computação e Armazenamento em Nuvem:**

- Falta de recursos de privacidade em servidores em nuvem operados por terceiros.

- Incapacidade da computação em nuvem de satisfazer as necessidades em tempo real da

Manutenção 4.0.

- Tecnologias de nuvem inadequadas para lidar com o grande fluxo de dados em termos de
capacidade e velocidades de transferência.

- Demora na computação em nuvem de big data, dificultando tomadas de decisão rápidas na

manutenção.

**2.8 Desafios de Custos:**

- Maior custo no desenvolvimento de algoritmos PHM.

- Necessidade de grandes investimentos em instrumentação, software e mão de obra treinada.

- Incertezas sobre o retorno do investimento inicial e custos totais de propriedade.

- Dificuldades financeiras impedindo empresas de investir na Manutenção 4.0.

**2.9 Desafios de Confiabilidade e Disponibilidade:**

- Importância da confiabilidade e disponibilidade em sistemas de hardware e software na I4.0.

- Preocupações sobre a confiabilidade de big data, redes, cobots, IA e modelos de simulação.

- Necessidade de engenheiros de confiabilidade investigarem questões para uma

implementação infalível da Manutenção 4.0.

**Metodologia Híbrida para Classificação de Desafios na Implementação da Manutenção 4.0**

A metodologia híbrida proposta para a classificação dos desafios na implementação da

Manutenção 4.0 combina duas abordagens principais: a Modelagem Estrutural Interpretativa
(ISM) e a Análise MICMAC. A Figura 1 fornece uma representação diagramática dessa
metodologia.

**3.1 Modelagem Estrutural Interpretativa (ISM)**

A ISM é uma técnica utilizada para estabelecer relacionamentos hierárquicos entre

componentes interligados. Ela é empregada para estudar a relação entre os desafios na
implementação da Manutenção 4.0. O processo envolve as seguintes etapas:

**Etapa 1: Identificação dos Desafios**

- Identificação de componentes interligados no sistema de interesse.

- Estabelecimento de inter-relações entre esses componentes por meio de comparações

pareadas, com base no julgamento de especialistas do domínio.

**Etapa 2: Desenvolvimento da Matriz Estrutural de Autointeração (SSIM)**

- Desenvolvimento da matriz de autointeração estrutural (SSI) com base nas comparações

pareadas da Etapa 1.

- Uso de símbolos como V (influência), A (influenciado por), X (influência mútua) e Ø (sem

relação) na matriz SSI.

**Etapa 3: Desenvolvimento da Matriz de Acessibilidade e Verificação da Transitividade**

- Transformação da SSIM em uma matriz de acessibilidade com valores binários (0 e 1).

- Incorporação de transitividade na matriz de acessibilidade para garantir relações indiretas
entre desafios.

**Etapa 4: Particionamento da Matriz de Acessibilidade em Níveis Hierárquicos**

- Utilização da matriz de acessibilidade para obter conjuntos antecedentes e de alcançabilidade

para cada desafio.

- Determinação de desafios de nível superior com base na igualdade entre acessibilidade e

interseção.

- Identificação dos níveis subsequentes de desafios por iteração.

**Etapa 5: Formação da Matriz Cônica e Desenvolvimento do Dígrafo**

- Conversão da matriz de alcançabilidade em matriz cônica, organizada com base nos níveis.

- Utilização da matriz cônica para desenvolver o modelo de dígrafo, representando as inter-

relações.

**3.2 Análise MICMAC**

A Análise MICMAC é empregada para ordenar fatores com base no poder de condução e
dependência. Ela complementa a ISM na classificação dos desafios identificados. As categorias
resultantes são:

1. **Desafios Autônomos:**

- Independentes, com baixo poder de dependência e motriz.

- Pouca importância na estrutura global.

2. **Desafios de Ligação:**

- Funcionam como pontes entre desafios menos e mais importantes.

- Alta dependência e alto poder motriz.

3. **Desafios Dependentes:**

- Dependem de outros desafios, com alto poder de dependência e baixo poder motriz.

- Geralmente, encontrados nos estratos superiores do modelo ISM.

4. **Desafios Independentes:**

- Não dependem de outros desafios, com forte poder motriz e baixo poder de dependência.

- Localizados na parte inferior do modelo ISM.

Essa abordagem híbrida proporciona uma compreensão aprofundada da complexidade e das

inter-relações dos desafios na implementação da Manutenção 4.0. A combinação da ISM e da
Análise MICMAC oferece uma visão estruturada e hierárquica, auxiliando na priorização e
resolução de problemas.

A metodologia adotada para a pesquisa envolveu o uso de duas técnicas principais:

Modelagem Estrutural Interpretativa (ISM) e Análise MICMAC. Aqui está um resumo da
implementação da metodologia:

### 1. Modelagem Estrutural Interpretativa (ISM)

#### 1.1 Desenvolvimento da Matriz Estrutural de Autointeração (SSIM)

- **Identificação de Desafios:** Especialistas foram consultados para identificar desafios

relacionados à implementação da Manutenção 4.0.

- **Comparação Pareada:** A equipe de especialistas realizou comparações pareadas entre os

desafios identificados.

- **Desenvolvimento da SSIM:** Com base nas comparações pareadas, uma Matriz Estrutural
de Autointeração (SSIM) foi desenvolvida, representando as relações entre os desafios.

#### 1.2 Matriz de Alcançabilidade

- **Transformação para Matriz Binária:** A SSIM foi transformada em uma Matriz de

Alcançabilidade substituindo os símbolos por valores binários (0 e 1).

- **Incorporação de Transitividade:** A transitividade foi incorporada para garantir relações

indiretas entre desafios.

#### 1.3 Partições de Nível

- **Identificação de Conjuntos:** Foram identificados conjuntos de acessibilidade e

antecedência para cada desafio.

- **Partições Hierárquicas:** Os desafios foram organizados em diferentes níveis hierárquicos,

auxiliando na construção do digrafo e do modelo ISM final.
#### 1.4 Matriz Cônica

- **Organização de Desafios:** A Matriz de Alcançabilidade foi convertida em uma Matriz

Cônica, reorganizando os desafios de acordo com seus níveis.

#### 1.5 Relacionamento Estrutural (Dígrafo)

- **Desenvolvimento do Dígrafo:** Usando a Matriz Cônica e as Partições de Nível, um dígrafo

(modelo ISM) foi desenvolvido, representando a relação entre os desafios.

### 2. Análise MICMAC

- **Avaliação de Poder de Condução e Dependência:** Utilizando propriedades de

multiplicação de matrizes, o poder de condução e dependência de cada desafio foi avaliado.

- **Classificação em Categorias:** Com base nos poderes de condução e dependência, os

desafios foram classificados em quatro categorias: autônomos, de ligação, dependentes e
independentes.

- **Identificação de Clusters:** Os resultados foram tabulados, e clusters de desafios foram

identificados.

### Resultados e Conclusões

- **Desafios Significativos:** Desafios de habilidades técnicas, segurança cibernética e

implementação de IoT foram identificados como impulsionadores significativos.

- **Categorias de Desafios:** Desafios relacionados a big data e computação em nuvem foram

classificados como de ligação, enquanto desafios organizacionais, de custos e de confiabilidade
foram considerados dependentes.

- **Hierarquia de Desafios:** A hierarquia revelou que desafios organizacionais estão no topo,

seguidos por desafios de custos, confiabilidade, e, na base, desafios de implementação
tecnológica.

Os resultados fornecem insights valiosos para a implementação bem-sucedida da Manutenção

4.0, destacando áreas críticas que exigem atenção prioritária. O dígrafo e a análise MICMAC
oferecem uma visão abrangente das relações entre os desafios, facilitando a formulação de
estratégias eficazes.

### 5. Conclusões

#### **Importância da Manutenção 4.0:**

O artigo destaca a importância da Manutenção 4.0 na era da Indústria 4.0, considerando os
desafios associados às avarias e falhas em sistemas operacionais. Reconhece que as práticas de
manutenção devem evoluir para atender aos objetivos da Indústria 4.0.

#### **Identificação e Categorização de Desafios:**

Os desafios específicos para a implementação da Manutenção 4.0 foram identificados e

categorizados, preenchendo uma lacuna na literatura. A abordagem híbrida ISM e MICMAC foi
adotada para uma análise sistemática desses desafios.

#### **Contribuições da Pesquisa:**

- **Inovação na Abordagem:**

- O artigo destaca que não há, até o momento, estudos que abordem sistematicamente os
desafios da Manutenção 4.0, desde a identificação até a análise. A pesquisa inova ao trazer
uma abordagem abrangente a essas preocupações.

#### **Relações entre Desafios:**

A pesquisa contribui para a compreensão das inter-relações entre os desafios, facilitando a

tomada de decisões por diversos stakeholders. Engenheiros, acadêmicos e organizações podem
se beneficiar dessa análise para implementar a Manutenção 4.0 de maneira eficaz.

#### **Ênfase em Tecnologias-Chave:**

- **Computação em Nuvem e Armazenamento em Nuvem:**

- A análise revela a importância de focar no desenvolvimento dessas tecnologias para alcançar

a Manutenção 4.0.

- **Big Data:**

- Destaca-se como uma ferramenta essencial, exigindo uma combinação sinérgica de recursos
computacionais e especialistas em dados.

#### **Recomendações Estratégicas:**

- **Recrutamento de Especialistas em Dados:**

- A pesquisa sugere o recrutamento de cientistas de dados especializados em aprendizado de

máquina e aprendizado profundo para enfrentar os desafios de implementação.

- **Intervenção Legislativa:**

- Enfatiza a importância da intervenção legislativa para resolver questões relacionadas ao

financiamento de empreendimentos voltados para a criação de máquinas inteligentes.
#### **Visão de Futuro:**

A pesquisa conclui que, com a infraestrutura e tecnologia adequadas, aliadas ao pessoal certo,
os desafios identificados podem ser superados, tornando a implementação bem-sucedida da
Manutenção 4.0 uma realidade.

#### **Contribuição para Stakeholders:**

A análise fornece insights valiosos para a tomada de decisões estratégicas, incluindo

recrutamento, desenvolvimento tecnológico e intervenção legislativa, para enfrentar os
desafios e alavancar os benefícios da Manutenção 4.0.