Gestão da Qualiddae

Gestão de qualidade - Professor Willen

 Ferramentas da Qualidade
 Ferramentas da Qualidade são
técnicas que se podem utilizar com a
finalidade de definir, mensurar, analisar
e propor soluções para problemas que
eventualmente são encontrados e
interferem no bom desempenho dos
processos de trabalho.

 As Ferramentas do Controle de
Qualidade são: Fluxograma, Diagrama
Ishikawa (Espinha-de-Peixe), Folha de
Verificação, Diagrama , Matriz gut ,
PDCA
Fluxograma

 O Fluxograma tem como

finalidade identificar o caminho
real e ideal para um produto
ou serviço com o objetivo de
identificar os desvios.
 É uma ilustração seqüencial de
todas as etapas de um
processo, mostrando como
cada etapa é relacionada.
Utiliza símbolos facilmente
reconhecidos para denotar os
diferentes tipos de operações
em um processo.
 Para que serve um fluxograma?
Uma vez que você desenha um fluxograma, encontrará vários usos:

 Visualizar as etapas de um processo e seus respectivos envolvidos.

 Analisar um processo a fim de identificar possíveis ineficiências e
melhorias.
 Desenhar novos processos ou facilitar o redesenho de processos já
desenhados, com base em um entendimento comum.
 Estandardizar processos.
 Treinar novos colaboradores.
 Apresentar a solução de um problema.
 Explicar um processo de tomada de decisão.
 Criar uma jornada do usuário visualmente.
 Criar um mapa.
Diagrama Ishikawa (Espinha-de-Peixe)

 O Diagrama Espinha-de-Peixe
tem como finalidade explorar e
indicar todas as causas possíveis
de uma condição ou um
problema específico.

 O Diagrama de Causa e Efeito foi

desenvolvido para representar a
relação entre o efeito e todas as
possibilidades de causa que
podem contribuir para esse
efeito.
O que é o Diagrama de Ishikawa?

 Em linhas gerais, ele serve para analisar os processos, em

diferentes perspectivas, relacionando causas potenciais
para um determinado cenário.

 Ou seja, o método serve para que a gente encontre

causas para problemas, mas também nos ajuda a
encontrar causas para bons resultados – tudo pela
análise do processo.
 O Diagrama de Ishikawa é constituído de 6 tópicos que, quando
analisados, tendem a alocar a maior parte das causas de
problemas nas empresas.

 Esses 6 tópicos, conhecidas como os 6M do Diagrama Espinha de

Peixe, são itens relacionados a processos dentro das organizações.

 Dessa forma, sempre que vamos utilizar essa ferramenta, nós

analisamos cada um dos 6Ms para definir causas.
 Os 6Ms são:

 Método
 Máquina
 Medida
 Meio Ambiente
 Material
 Mão de Obra
 Folhas de Verificação

 As folhas de verificação são tabelas ou planilhas

simples usadas para facilitar a coleta e análise de
dados. O uso das folhas de verificação
economiza tempo, eliminando o trabalho de se
desenhar figuras ou escrever números repetitivos.
 São formulários planejados, nos quais os dados
coletados são preenchidos de forma fácil e
concisa. Registram os dados dos itens a serem
verificados, permitindo uma rápida percepção
da realidade e uma imediata interpretação da
situação, ajudando a diminuir erros e confusões.
 Na indústria, dados registrados em folhas de verificação
ajudam a entender se os produtos tem as especificações exigidas.
Por exemplo, é comum folhas de verificação para:

 Localização de defeito
 Contagem de quantidades
 Classificação de medidas
 Existência de determinadas condições
 Tipos de reclamações
 Causas de efeitos
 Causas de defeitos
Carta controle

 A carta de controle é uma ferramenta de suma

importância para o acompanhamento da variação de
processos. É a partir dela que se garante que não haja
qualquer alteração indesejada.

 Através deste conteúdo, você estará mais preparado

para acompanhar e analisar os resultados dos seus
processos, sabendo identificar as falhas e os processos
que estão fora do controle. Para isso, abordaremos o
que é a carta de controle, suas vantagens, tipos e como
elaborar o seu próprio gráfico de controle estatístico.
 A carta de controle, comumente chamada de gráfico
de controle ou carta de controle estatístico de
processo (CEP), é uma ferramenta que faz uso da
estatística para analisar a variação de dados em um
certo processo. Dessa forma, é possível determinar se as
variações dele estão dentro do limite aceitável

 Com a carta de CEP, você poderá analisar se as

variações estão dentro do normal e, caso não estejam,
sinalizar para a manutenção ou setor responsável que
algo está prejudicando a padronização dos produtos.
 Como funciona a carta de controle?

 A estrutura das cartas de controle é muito visual, possibilitando uma fácil

compreensão dos dados. Dessa forma, contém três estruturas principais, que se
refletem em três linhas de referência
 Primeira linha (LSC): É a linha referente ao limite superior de controle (LSC) que é
correspondente a média mais três vezes o desvio padrão dividido pela raiz do
tamanho da amostra (n).
 Terceira linha (LIC): É a linha referente ao limite inferior de controle (LIC) que
corresponde a média menos três vezes o desvio padrão dividido pela raiz do
tamanho da amostra (n).
 Linha do meio (LC): É a linha referente ao limite central (LC) correspondente a
média e se encontra exatamente entre o LSC e o LIC.
5 Porque
 O 5W2H, basicamente, é um checklist de determinadas
atividades que precisam ser desenvolvidas com o
máximo de clareza possível por parte dos
colaboradores da empresa. Ele funciona como um
mapeamento destas atividades, onde ficará
estabelecido o que será feito, quem fará o quê, em
qual período de tempo, em qual área da empresa e
todos os motivos pelos quais esta atividade deve ser
feita.
Por que 5W2H?

What – O que será feito (etapas)

Why – Por que será feito (justificativa)
Where – Onde será feito (local)
When – Quando será feito (tempo)
Who – Por quem será feito (responsabilidade)
How – Como será feito (método)
How much – Quanto custará fazer (custo)
 PDCA

 O PDCA é um método da
Qualidade com foco na
melhoria contínua e pode ser
usada no controle de
processos e solução de
problemas. Sua aplicação
consiste em quatro fases:
 MASP

 A Metodologia de Análise e
Solução de Problemas, mais
conhecida como MASP, é um
método para a realização de
análises e proposição de soluções
para falhas e não conformidades
detectadas nos processos de
trabalho, na produção, nos
serviços oferecidos e na rotina
administrativa de uma empresa.
Quais são as principais etapas do MASP?
Estudo de tempos e movimentos

 Taylor acreditava na idéia da eficiência

e eficácia, que é a agilidade e rapidez
dos funcionários gerando lucro e
ascensão industrial.
 Taylor tinha o objetivo de acelerar o
processo produtivo, ou seja, produzir
mais em menos tempo, e com
qualidade.
Redução de lead time

 Lead time é o tempo decorrido desde

o momento em que uma ordem de
produção é colocada, ou seja,
quando o cliente avisa que necessita
do produto, até o momento que o
mesmo está disponível para uso.
 *Custos de operação;
Redução de estoques

Em muitas empresas o estoque excessivo é

a panacéia, que consegue encobrir todas
as ineficiências. O Just in Time busca a
eliminação dos desperdícios e a melhoria
contínua do processo produtivo. O que
somente é possível se os estoques forem
reduzidos, pois assim aparecerão os vilões e
então as causas dos problemas podem ser
atacadas de forma efetiva.
Redução do set-up

 Set-up: é o tempo decorrido para a

troca (ferramenta, programa,
equipamento) de um processo em
execução até a inicialização do
próximo processo.
 Como exemplo prático sobre set-up,
pense no tempo que leva para trocar o
pneu de um carro comum e compare
com o tempo que uma equipe
de Fórmula 1 leva para trocar o pneu de
um carro de corrida. O tempo de set-up
do carro comum é bem maior do que o
set-up de uma equipe de Fórmula 1.