Atividade Mapa

Acadêmico: Francilene Carolino Costa R.A.: 20144310-5

Curso: Gestão da Qualidade

Disciplina: Mapeamento de Processos

Atenção!!!!!! Leiam o enunciado da atividade que consta no Studeo no ambiente da

disciplina no Ícone = MAPA MATERIAL DE AVALIAÇÃO

PRIMEIRA ETAPA:
Após a leitura do relatório disponibilizado, você deve realizar o desenho do Mapa de Fluxo
de Valor Atual, contendo todos os dados e símbolos relacionadas ao fluxo de processo e ao
fluxo de informações, utilizando a simbologia padrão disponível no livro da disciplina. Não
esqueça de incluir a linha do tempo com as informações relacionadas a tempo de ciclo e
estoques na parte inferior do seu mapa.
SEGUNDA ETAPA:
Após o desenho, calcule o Lead Time (LT) e o Tempo de Agregação e Valor (TAV) das
atividades e informe, também, na parte inferior direita do seu mapa.

Lead Time (LT) - dias de estoque =60+5+3+5-10-83 dias de estoque dentro da produção.
Tempo de agregação de valor (TAV) -tempos de ciclo de cada
etapa-30+18+30-120-198 segundos.

TERCEIRA ETAPA:
Após analisar criticamente as informações das etapas anteriores, descreva brevemente quais
melhorias poderiam ser implantadas no desenho do Mapeamento de Fluxo de Valor Futuro.
Ao analisar o mapa é possível perceber que existem muitos estoques entre setores. Todos
esses estoques estão custando a empresa cerca de 83 dias de produção, para que possamos
diminuir esses estoques, nós devemos implantar algumas melhorias, como por exemplo, a
implantação da produção puxada, ela irá deixar o fluxo contínuo desta forma eliminaríamos
essa grande quantidade de estoque. Podemos também diminuir o tempo de troca das
Ferramentas, que dá para perceber que tem uma demora muito grande ali. Outra melhoria
que podemos estar fazendo é a implantação do Kaizen dentro de cada processo de montagem
onde ele é manual. Podemos substituir o processo manual por máquinas, onde for cabível,
dessa forma tornaremos o processo automático e assim conseguiríamos acelerar o processo de
montagem e diminuímos o tempo de ciclo. Com a produção puxada nós produziríamos
apenas o necessário, desta forma eliminaríamos os estoques. Como elas usam cartões kanban,
facilitaria muito processo, Já que com os cartões Kanban podemos avisar a etapa anterior que
está faltando mercadorias ou Peças. Desta forma o setor observa o que está faltando através
dos cartões e providencia o que está em falta. Dessa forma nós produziríamos apenas o
necessário economizando tempo e eliminando estoques desnecessários.