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Mestrado em

Engenharia da Energia
Associao Ampla UFSJ e CEFET-MG

Abril/2010
CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNLOGICA DE MINAS GERAIS
Departamento de Engenharia Mecnica
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO JOO DEL REI
Departamento de Cincias Trmicas e dos Fluidos
Programa de Ps-Graduao em Engenharia da Energia

Gustavo Guimares Nery

Estudo do desempenho trmico de


fornos catenrios para queima de
cermica artesanal.

So Joo del Rei


2010
Gustavo Guimares Nery

Estudo do desempenho trmico de


fornos catenrios para queima de
cermica artesanal.
Dissertao apresentada ao Programa de Ps-
graduao em Engenharia da Energia, Em
Associao Ampla entre o Centro Federal de
Educao Tecnolgica de Minas Gerais e a
Universidade Federal de So Joo Del Rei, como
requisito parcial para a obteno do ttulo de Mestre
em Engenharia da Energia.

Orientador: Prof. Dr. Jos Antnio da Silva

So Joo del Rei


2010
Nery, Gustavo Guimares
N453e Estudo do desempenho trmico de fornos catenrios para queima de cermica artesanal
[manuscrito] / Gustavo Guimares Nery . 2010.
90f.

Orientador: Jos Antnio da Silva.

Dissertao (mestrado) Universidade Federal de So Joo del Rei. Departamento


de Cincias Trmicas e dos Fluidos e Centro Federal de Educao Tecnolgica de Minas
Gerais. Departamento de Engenharia Mecnica.

Referncias: f. 73-75.

1. Fornos Teses 2. Simulao (Computador) - Teses 3. Energia Fontes alternativas -


Teses 4. Eficincia energtica Teses I. Universidade Federal de So Joo del Rei.
Departamento de Psicologia II. Centro Federal de Educao Tecnolgica de Minas Gerais.
Departamento de Engenharia Mecnica III. Ttulo

CDU: 620.9
Gustavo Guimares Nery
Dedicatria

Dedico este trabalho aos meus amados pais Humberto e Mnica, meus guias e exemplos
de integridade, sabedoria, dedicao e amor.
minha av Aurora (in memorian) pela sua orientao, apoio nos estudos e eterna
sabedoria.
Agradecimentos

Agradeo aos meus familiares por estarem sempre unidos comigo nessa caminhada,

em especial ao meu irmo Leandro, exemplo de esforo, competncia e coragem.

Ndia pelo companheirismo, compreenso e amor.

Universidade Federal de So Joo Del Rei por proporcionar as condies

necessrias para a consecuo deste estudo nas diversas etapas.

Aos professores do DCETEF, em especial ao Professor Jos Antnio da Silva pela sua

orientao, conhecimento transmitido, pacincia, simplicidade, humildade, conselhos,

compreenso, ajuda e incentivo. Enfim, um grande exemplo de pessoa e profissional que

levarei para a vida.

Ao Grupo Gerdau pelo incentivo na busca de novos conhecimentos e desafios, em

especial ao Marlon Rosa de Gouva e Flvio Velasco Nascimento, por me concederem a

oportunidade trabalhar na Aciaria da Gerdau Aominas e pela compreenso e apoio ao longo

desses dois anos.

Ao Professor Francisco Jos Figueiredo e ao Tcnico Evandro pelo apoio nos

experimentos.

Ao Professor Rogrio C. de Godoy pelo auxlio na pesquisa bibliogrfica e

conhecimento transmitido.

Ao meu amigo Carlos Henrique Lauro pela ajuda nos experimentos e simulaes.

Aos colegas de mestrado Ivan, Guilherme e Celi pelo apoio e amizade.

Aos companheiros e amigos de usina pelos conselhos, amizade e apoio.

Aos amigos da Repblica DaNao pela fora e hospitalidade.


Fortiter in re, suaviter in modo
Claudio Acquaviva
Resumo

O processo da queima de peas cermicas, em fornos artesanais, exerce grande

influncia na qualidade final do produto. Muitos so os estudos que buscam as melhores

prticas de queima, entretanto poucos focam na eficincia energtica desses tipos de fornos.

Alm de focar-se no processo de queima este trabalho volta-se, principalmente, para o estudo

da eficincia energtica de dois tipos de fornos catenrios a lenha. Atravs de experimentos

busca-se por em prtica as teorias estudadas e atravs delas analisar a influncia das diversas

configuraes de queima no processo de combusto e no perfil trmico do forno. Numa etapa

complementar fez-se uma proposta inicial de simulao numrica da queima, usando tcnicas

de CFD (Computational Fluid Dynamics), atravs do software ANSYS CFX. Os resultados

experimentais permitiram entender a influncia da geometria do forno, da intensidade e tipo

de tiragem, do tipo de lenha, atmosfera do forno, entre outros no comportamento trmico e

dinmico do processo. As simulaes, embora realizadas em regime permanente e com um

combustvel gasoso (butano), conseguiram retratar com fidelidade algum dos comportamentos

observados no experimento. Com os resultados obtidos nos experimentos de consumo mdio

horrio de combustvel e volume til dos dois fornos chegou-se ao modelo de forno com

maior eficincia energtica.

Palavra chave: Fornos catenrios, lenha, simulaes computacionais, eficincia energtica.


Abstract

The process of the firing of ceramic parts, in artisan kilns, exerts great influence in the

final quality of the product. Many are the studies that search the best firing practices, however

few focus in the energetic efficiency of these types of kilns. Beyond this work focus in the

firing process, it is turned toward to the study of the energy efficiency of two types of

catenary firewood kilns. Through experiments for in practical the studied theories and through

them to analyze the influence of the diverse configurations of burning in the process of

combustion and the thermal profile of the kiln. In a complementary stage one became a

proposal initial of numerical simulation of the burning, using CFD (Computational Fluid

Dynamics) techniques, through software ANSYS CFX. The experimental results had allowed

to understand the influence of the geometry of the kiln, of the intensity and type of drawing,

of the type of firewood, atmosphere of the kiln, among others in the thermal and

hydrodynamic behavior of the process. The simulations, even so carried through in permanent

regimen and with a gaseous fuel (butane), had obtained to portray with allegiance some of the

behaviors observed in the experiment. With the results gotten in the experiments of hourly

average consumption of fuel and useful volume of the two kilns it was arrived the model of

kiln with bigger energy efficiency.

Key word: Catenary kiln, firewood, numerical simulation, energy efficiency.


X

Lista de Figuras

Figura 1 Forno anagama

Figura 2 Antigo forno grego

Figura 3 Funcionamento de um damper

Figura 4 Forno hemisfrico

Figura 5 Tiragem natural nas chamins

Figura 6 Modelos de cmara

Figura 7 Configuraes do escoamento

Figura 8 Tipos de tiragem

Figura 9 Chama na chamin

Figura 10 Fotografia lateral forno comunitrio (esquerda) e termograma forno

comunitrio (direita)

Figura 11 Grfico da taxa de perda de calor

Figura 12 Valores de temperatura mdia medida, temperatura referncia, linha de

tendncia e sua equao estimada por mnimos quadrados.

Figura 13 Forno usado pelos artesos do Vale do Jequitinhonha

Figura 14 Forno familiar (esquerda) e comunitrio (direita)

Figura 15 Desenho esquemtico localizao termopar forno comunitrio

Figura 16 Curva recomendada de aquecimento do forno

Figura 17 Temperaturas medidas durante a queima do forno comunitrio

Figura 18 Regio do forno comunitrio onde so colocadas as peas.

Figura 19 Temperaturas medidas pelos termopares 01, 03, 04, 05 e 08

Figura 20 Temperaturas registradas pelos termopares 06 e 07

Figura 21 Consumo de combustvel do forno comunitrio


XI

Figura 22 Chamin do forno familiar

Figura 23 Temperaturas registradas pelos termopares T2 e T5

Figura 24 Vista do interior do forno familiar

Figura 25 Consumo de combustvel do forno familiar

Figura 26 Domnio do forno comunitrio

Figura 27 Superfcies dos fornos utilizadas nas simulaes

Figura 28 Temperaturas exibidas atravs do plano YZ para a simulao 1 (esquerda)

e simulao 2 (direita)

Figura 29 Temperatura no plano XZ oxignio para a simulao 1 (esquerda) e

simulao 2 (direita)

Figura 30 Frao mssica de combustvel para a simulao 1 (esquerda) e simulao

2 (direita)

Figura 31 Frao mssica de oxignio para a simulao 1 (esquerda) e simulao 2

(direita)

Figura 32 Linhas de corrente para a simulao 1 (esquerda) e simulao 2 (direita)

Figura 33 Temperaturas exibidas atravs do plano XZ e YZ para a simulao 3

(esquerda) e simulao 4 (direita)

Figura 34 Frao mssica de combustvel para a simulao 3 (esquerda) e simulao

4 (direita)

Figura 35 Frao mssica de oxignio para a simulao 3 (esquerda) e simulao 4

(direita)

Figura 36 Linhas de corrente para a simulao 3 (esquerda) e simulao 4 (direita)


XII

Lista de Tabelas

Tabela 1 Escala de Cores de temperatura

Tabela 2 Balano de calor de fornos

Tabela 3 Taxa de Perda de Calor pelas Superfcies do Forno

Tabela 4 Amostras obtidas para a calibrao

Tabela 5 Temperatura mdia de cada amostra

Tabela 6 Valores das incertezas para valor de obtidos com o termopar 1

Tabela 7 Valores de Sxx, s, r 2 e as equaes que servem de estimativa para o clculo

do valor da temperatura a partir do valor medido

Tabela 8 Resumo das configuraes bsicas de cada simulao

Tabela 9 Informaes de poder calorfico e volume especfico para o butano e a lenha


XIII

Nomenclatura

Letras Latinas

CO Monxido de Carbono

t Tempo

V Vetor velocidade

u Vetor unitrio do eixo cartesiano x

fx

v Vetor unitrio do eixo cartesiano y

w Vetor unitrio do eixo cartesiano z

V Velocidade

k Coeficiente de condutividade trmica

T Temperatura

I Componente da reao

YI Frao mssica do componente I

S I Termo fonte para a taxa de reao qumica

vkI Coeficiente estequiomtrico por componente I reao k

Rk Taxa de reao elementar em progresso para a reao k

Qtotal Calor total perdido pelas paredes do forno

Qconveco Calor perdido pelas paredes do forno por conveco


XIV

Qradiao Calor perdido pelas paredes do forno por radiao

xi Valor medido

dxi Incerteza

s Desvio padro

t Valor estatstico t de student

S(n) Desvio padro de um conjunto de observaes n

n Nmero de observaes

R Incerteza no resultado calculado

RSS Room Square Sun

EMQ Estimativa de Mnimos Quadrados

N Nmero de variveis em R

C Contribuio de incerteza

ei Varivel aleatria
_
x Valor mdio de um nmero de observaes n

SQR Soma do quadrado residual

s 2 Varincia

s Desvio padro amostral

x * Valor da medio xi corrigido

SQM Soma do quadrado mdio

S Incerteza total

S MQ Incerteza estimada pela aplicao dos mnimos quadrados

S A Distribuio t de student

S C Incerteza sistemtica do instrumento de referncia

r 2 Proporo de variabilidade
XV

PCI Poder Calorfico Inferior

igs Extenso gerada por um software de CAD.

RMS Root Mean Square

EEF Eficincia Energtica do Forno

Letras Gregas

Massa especfica

Gradiente

Tensor

Siglas

CODEVALE Comisso de Desenvolvimento do Vale do Jequitinhonha

APEX Agncia de Promoo de Exportaes do Brasil

Centrocape Centro de Capacitao e Apoio ao Empreendedor

UFSJ Universidade Federal de So Joo Del Rei

CFD Computational Fluid Dynamics

FAPEMIG Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de Minas Gerais

CTGS-ER Centro de Tecnologias de Gs e Energias Renovveis

CAD Computer-Aided Design


Sumrio

Lista de Figuras X

Lista de Tabelas XII

1 Introduo 1

2 Desenvolvimento 3

2.1 Reviso Bibliogrfica 3

2.1.1 Fornos 3

2.1.2 Geometria 7

2.1.3 Tecnologia da queima 14

2.1.4 CFD e sua histria 17

2.1.5 A Matemtica do CFD 19

2.1.6 Quantificao das perdas de calor atravs das paredes do forno 22

2.2 Instrumentao 26

2.2.1 Anlise de incerteza 26

2.2.1.1 Calibrao e clculo de incerteza dos termopares 33

2.3 Experimento 39

2.3.1 Queima do forno comunitrio 41

2.3.2 Queima do forno familiar 49

2.4 Simulao computacional da queima 54

2.4.1 Condies de simulao 56

2.4.2 Resultados da Simulao Computacional 61

2.5 Anlises dos Resultados 71

2.5.1 Geometria 71

2.5.2 Tecnologia da queima 72

2.5.3 Anlise de incerteza 73


2.5.4 Experimento 73

2.5.5 Simulaes 74

2.5.6 Repercusso do projeto 75

2.6 Etapas futuras 76

3 Concluso 77

4 Referncias 78

5 Apndice A 81

A.1 Configuraes da simulao 1. 81

A.2 Configuraes da simulao 2. 84

A.3 Configuraes da simulao 3. 87

A.4 Configuraes da simulao 4. 90


1

1 Introduo

Os trabalhos com barro no Vale do Jequitinhonha iniciaram-se com a confeco de

peas utilitrias que eram feitas pelas mulheres chamadas de paneleiras. A tradio manteve-

se atravs das geraes bisavs, avs, mes e filhas faziam moringas, vasilhas, panelas,

potes etc., tudo com uma marcante influncia indgena. Produziam tambm figuras para

adornar prespios e brinquedos utilizados pelas crianas.

Com o passar do tempo passaram a produzir peas decorativas de enfeite, como

dizem. Figuras humanas, animais, cenas do cotidiano, tipos, usos e costumes da regio.

No processo so usados rudimentares fornos a lenha, a tcnica dos roletes (cobrinhas),

em vez de torno de oleiro, placas e toscas ferramentas. Os pigmentos usados na decorao

(pintura) so naturais, extrados de barro encontrados nas muitas jazidas de argila da regio.

A grande melhoria na vida dos artesos ocorreu com a criao, na dcada de 70, da

CODEVALE Comisso de Desenvolvimento do Vale do Jequitinhonha. A entidade recolhia

a produo dos artistas e revendia os produtos, principalmente em Belo Horizonte. Esta

atuao oficial incentivou bastante o artesanato, trazendo uma significativa melhora no nvel

de vida dos moradores.

Atualmente essas peas produzidas na regio do Vale tm grande procura e valor no

mercado. No entanto, devido ao processo produtivo rudimentar, as peas no possuem uma

boa resistncia mecnica e no transporte acabam se quebrando. O motivo dessa fragilidade

deve-se, principalmente, formao do "corao negro". Tal fenmeno ocorre devido

brusca elevao da temperatura do forno, selando e queimando a argila por fora e deixando a

argila mal sinterizada e impregnada de carbono no interior. O carbono, oriundo da matria

orgnica (responsvel pela cor cinza da argila), deve ser naturalmente eliminado na queima

sob a forma de gs carbnico, que escapa lentamente atravs dos poros da argila durante a

queima.
2

Entre 2003 e 2005 com recursos do Projeto APEX (Agncia de Promoo de

Exportaes do Brasil) e em trabalho conjunto do Instituto Centrocape (Centro de

Capacitao e Apoio ao Empreendedor) e da UFSJ (Universidade Federal de So Joo Del

Rei), foi estudada a cadeia produtiva dos artesos ceramistas de cinco localidades do Vale do

Jequitinhonha. O objetivo principal era diagnosticar as causas da fragilidade das peas que

praticamente impediam a proposta de exportao das mesmas atravs do programa Mos de

Minas, Centrocape. Alm do levantamento de campo, as argilas dos artesos foram

caracterizadas nos laboratrios da UFSJ e, assim, constatadas uma srie de pontos da cadeia

que merecem uma interveno tecnolgica no sentido tanto da melhoria da produo quanto

da melhoria das condies de trabalho dos artesos (sanidade e ergonomia). O presente

projeto aborda um dos pontos identificados, a saber, o processo de queima que, no Vale,

feito em fornos primitivos, causando srios inconvenientes tcnicos. As falhas a este processo

so as principais responsveis pela m sinterizao das peas produzidas, devido baixa

temperatura e aos elevados gradientes trmicos dentro dos fornos.

Foi feito o estudo de dois tipos de fornos catenrios atravs de simulaes

computacionais, visando conhecer o comportamento trmico e a dinmica do escoamento,

aprofundando assim os conhecimentos da queima desse tipo de cermica artesanal. As

simulaes usaro tcnicas de soluo das equaes fundamentais de sistemas trmicos, as

chamadas CFD (Computational Fluid Dynamics). Ser uma comparao das vrias

configuraes de operao dos fornos comunitrio e familiar sob o ponto de vista energtico.

As geometrias dos fornos estudados foi fruto de um trabalho de iniciao cientfica

desenvolvido entre 2005 e 2007 financiado pela FAPEMIG (Fundao de Amparo Pesquisa

do Estado de Minas Gerais), com captao de recursos da ordem de R$34.000,00.


3

2 Desenvolvimento

2.1 Reviso Bibliogrfica

2.1.1 Fornos

Para um conhecimento mais aprofundado sobre fornos foi feita uma reviso

bibliogrfica, permitindo o conhecimento da histria, evoluo da tcnica de construo de

fornos e os tipos mais utilizados atualmente. Tem-se como princpio que toda a matria-prima

utilizada na construo dos fornos e o combustvel para a queima possam ser encontrados

com facilidade na regio do Vale, a fim de garantir a aplicao deste projeto pelos artesos.

Os fornos que usam a madeira como combustvel so utilizados desde o tempo em que

os ceramistas primitivos faziam queima simples. Esses mtodos foram aprimorados ao longo

dos sculos Os chineses e os japoneses desenvolveram os mais sofisticados fornos. Mais

tarde, estes foram refinados na Europa e em outras partes do mundo, usando o conhecimento

bsico da queima e do seu esboo, o que trouxe um forno s temperaturas requerida e mais

eficiente, na medida do possvel. Todas estas inovaes resultaram nas mais complexas

tcnicas e fornos usados na atualidade.

Como exemplo tem-se na Figura 1 um modelo de forno Japons, conhecido como

Anagama ou forno de cova, que possui uma forma construtiva rstica, pois consiste em

covas feitas em barrancos, onde no orifcio inferior esto a fornalha e a entrada de ar e na

parte superior so expelidos para a atmosfera os gases produzidos na combusto,

caracterizando-se como dos primeiros modelos de tiragem superior.


4

Figura 1 Anagama, antigo forno japons. Fonte: (RHODES, 1998).

Os gregos esboavam desenhos em suas peas cermicas que indicavam a utilizao

de fornos cerrados de tiragem superior. O registro de desenhos do forno fornecem uma

compreenso nica de como os gregos cozinhavam suas cermicas. (RHODES, 1998). A

Figura 2 mostra essas caractersticas, onde na parte inferior localiza-se a fornalha e logo

acima so colocadas as peas na cmara. Para a exausto dos gases existe uma cpula

hemisfrica, semelhante a um iglu, com um orifcio em seu topo.

Figura 2 Antigo forno grego. Fonte (RHODES, 1998).


5

Na regio do Vale a queima nos fornos feita de forma rstica, no existindo nenhum

instrumento para controlar ou medir a temperatura interna durante o cozimento da cermica,

assim este controle feito pelos artesos que observam com destreza a colorao da chama e

estimam a temperatura no interior do forno conforme pode ser visto na Tabela 1.

Tabela 1. Escala de Cores de temperatura (RHODES, 1998, p.212)

Cor Graus centgrados


Vermelho mais claro visvel 475
Vermelho mais claro a vermelho escuro 475-650
Vermelho escuro a vermelho cereja 650-750
Vermelho cereja a vermelho cereja brilhante 750-815
Vermelho cereja brilhante a laranja 815-900
Laranja a amarelo 900-1090
Amarelo a amarelo claro 1090-1315
Amarelo claro a branco 1315-1540
Branco a branco deslumbrante 1540 e mais

Para se obter temperaturas elevadas em um forno necessrio que o calor gerado seja

maior do que o cedido. O calor gerado, no processo de combusto, transmitido por

conveco e radiao no interior do forno. Parte do calor perdido atravs da chamin e parte

atravs das paredes, do cho e teto do forno. (RHODES, 1998). Considerando que os gases

devem passar atravs do forno para levar ali o calor, parte deste se perde, inevitavelmente,

atravs da chamin. Realmente, esse tipo de forno, do ponto de vista da engenharia, pode ser

considerado como uma mquina de baixo rendimento, pois muito pouco da energia gasta

utilizada para aquecer a cermica, sendo a maior parte do calor perdida na chamin (ver

Tabela 2).
6

Tabela 2. Balano de calor dos fornos mais eficientes (RHODES, 1998, p.199)

Calor til aplicado cermica 20%


Calor perdido no resfriamento 18%
Calor perdido atravs da chamin 36%
Calor atravs das paredes e teto 18%
Calor armazenado nas paredes e teto 14%
Calor utilizado na evaporao da umidade 8%
Combusto incompleta do combustvel 6%

Qualquer aumento da temperatura depende da capacidade de fornecimento de calor

das fornalhas e estas devem gerar e transmitir ao forno mais calor do que est sendo

armazenado ou perdido. Um princpio geral de construo dos fornos que se necessitam ter

abundante reserva de potncia nas fornalhas para sobrepor as perdas de calor e elevar a

temperatura numa taxa satisfatria. (RHODES, 1998).

A cermica requer, em geral, um programa de aquecimento e resfriamento lentos, uma

vez que se necessita tempo para que se completem as distintas reaes produzidas na argila

bruta. Atravs do resfriamento lento evita-se a contrao bruta. O aquecimento tambm deve

ser feito lentamente, de maneira tal que a temperatura aumente regularmente. As

irregularidades de aquecimento podem ser danosas para a porcelana e podem fazer com que

os cones piromtricos dem indicaes inexatas do ponto final de cozimento. (GREGORY,

1995).

De acordo com Gregory (1995) quase todos os fornos aquecem com uma diferena de

pelo menos meio cone piromtrico entre uma e outra parte do forno, mas esta diferena

facilmente tolervel. O desenho e a construo de fornos empenham-se em projetar uma

cmara que alcance uma temperatura homognea em seu todo.


7

2.1.2 Geometria

A escolha da geometria de um forno de fundamental importncia para uma queima

bem sucedida e rentabilidade do negcio. As variveis envolvidas na escolha so inmeras,

mas destacam-se as mais relevantes como: a faixa de temperatura que se deseja trabalhar,

produo e tamanho das peas, tipo de combustvel, tipo de tiragem, espao fsico disponvel,

localizao e custos. Analisando a produo dos artesos, deve-se buscar uma geometria

capaz de atender demanda de produo, conforme descreve Olsen (1983):

Analisando a produo dos artesos, deve-se buscar um volume til interno


capaz de atender demanda. A escolha incorreta trar o inconveniente de se
fazer mais de uma queima em curtos intervalos de tempo, gerando um gasto
de combustvel excessivo. Similarmente, um forno grande, no qual cabem
muitas peas, ter um intervalo bem maior se comparado com um de menor
porte.

A relao do intervalo entre queimas versus o tempo para se conseguir completar o

forno com peas a chave da questo relativa escolha da geometria.

Podem ser listados ainda mais alguns efeitos negativos de uma m escolha da

dimenso do forno: elevado custo de operao, atraso na entrega de peas para os clientes

(tornando-se necessrio criar grandes estoques de produtos), reduo da eficincia energtica

do forno (a relao peas produzidas por combustvel consumido ser mais elevada).

Existem algumas consideraes que afetam a escolha do combustvel. A lenha

necessita de um espao adequado para armazenamento e um espao amplo ao redor da boca

de alimentao da fornalha para que seja manipulada. Muitos artesos escolhem este

combustvel devido ao seu efeito de reduo na atmosfera do forno. (GREGORY, 1995). Em

fornos eltricos, por exemplo, no possvel o controle da atmosfera, desta maneira, as peas

produzidas em fornos a lenha podem possuir caractersticas e qualidades peculiares. Em

contrapartida, possuem srios inconvenientes de emisso de gases e, por consequncia, a


8

escolha de sua localizao deve ser feita de maneira cautelosa, sempre buscando o amparo das

leis de emisses e dos rgos de fiscalizao.

Deve-se atentar para a rotina do operador, pois um forno deve possuir um


acesso fcil para se colocar e retirar as peas e, no caso de fornos a lenha, a
boca de alimentao da fornalha deve possuir uma abertura suficiente para a
passagem de lenhas. Para uma observao e controle adequado da queima
devem existir algumas janelas de inspeo, alm de um damper para o
controle da tiragem na chamin. Atravs deste controle pode-se definir a
atmosfera do forno (redutora, neutra e oxidante) que est diretamente
relacionado com o consumo de lenha. (GREGORY, 1995).

A Figura 3 ilustra com clareza a influncia da posio do damper no controle da

atmosfera do forno.

Figura 3 Funcionamento de um damper. Fonte eletrnica: Ceramic Arts Daily.

A complexidade da geometria um fator determinante, pois a falta de ferramentas,

materiais e tecnologia podem inviabilizar a sua construo. Como exemplo tem-se a

geometria hemisfrica (Figura 4) que, sob o ponto de vista trmico, apresentou resultados

positivos em simulaes computacionais, mas possui srios inconvenientes construtivos e

operacionais. Como exemplo destaca-se a dificuldade em colocar e retirar peas para a

queima e montar a parede hemisfrica, alm de difcil alimentao da fornalha de forma

homognea pela sua forma circular.


9

Figura 4 Desenho do forno hemisfrico desenvolvido pela UFSJ no software Solid Works.

Volume til 0,44 m3. Fonte: Solid Works.

A tiragem de um forno caracterizada de trs maneiras: superior, inferior e cruzada. O

que define essa classificao o caminho que os gases percorrem at atingir a chamin e logo

em seguida a atmosfera. Na tiragem superior os gases quentes atravessam o forno e passam

para a chamin na parte superior, onde as peas esto sendo queimadas. Segundo Rhodes

(1995) esses modelos so fceis de serem construdos e apresentam, em geral, um grande

volume til. Suas desvantagens so: um forte gradiente de temperatura e uma reduo difcil

de ser controlada, mas ambos inconvenientes podem ser solucionados parcialmente se a

distribuio das peas em seu interior for feita de maneira correta. Na tiragem inferior a sada

dos gases da cmara ocorre na parte inferior do forno e na tiragem cruzada a fornalha fica

posicionada do lado oposto sada dos gases, desta maneira os gases atravessam toda a

cmara para serem eliminados para a atmosfera atravs da chamin.

A altura e o formato das chamins tm influncia direta na eficincia energtica dos

fornos. A sua funo de tirar os gases do forno, transport-los para o meio externo e

alimentar de oxignio a fornalha, cujo processo pode ser natural ou forado. Em fornos a

lenha costuma-se utilizar a tiragem natural, onde os gases provenientes da combusto, ao


10

entrarem na chamin, formam uma coluna de ar quente ascendente e uma zona de baixa

presso, conforme pode ser mostrado na (Figura 5). Desta maneira, os gases so transportados

para o meio externo at que o processo de queima se encerre e a temperatura do interior do

forno se iguale a temperatura ambiente.

Figura 5 Efeito de tiragem natural nas chamins. Fonte eletrnica: Wikipdia.

Para o sucesso desse processo fundamental avaliar a altura da chamin e a sua seo

transversal. Fornos catenrios de tiragem inferior exigem chamins altas, capazes de provocar

maiores depresses e grandes tiragens, o que pode ser benfico, no entanto, deve-se ficar

atento, pois grande vazo de gases pela chamin significa que existe um fluxo intenso de ar no

interior do forno, logo uma atmosfera oxidante, queima acelerada do combustvel, perda de

gases quentes e reduo na eficincia da queima. Por outro lado, uma tiragem fraca gera uma

estagnao dos gases no interior do forno, o que dificulta a queima do combustvel e restringe

a sua temperatura mxima. Segundo Jotul (2009) uma tiragem ideal de uma lareira residencial

gera uma depresso na chamin entre 10 e 20 pascal em relao presso atmosfrica.


11

O formato da chamin influencia na perda de carga dos gases, por isso o ideal so

chamins que possuam sees transversais circulares e que no apresentem nenhuma curva

em seu desenho. Sua seo transversal deve ser dimensionada para um determinado fluxo de

gases, pois se forem grandes ser necessrio um maior volume de gases para se gerar a

depresso desejada. J sees pequenas, embora necessitem de pouca vazo, geram uma perda

de carga acentuada, o que fator preocupante para uma tiragem natural.

Para se dimensionar um forno, Olsen (1983) descreve nove princpios:

1) Um cubo a melhor geometria inicial para um forno. O melhor design para um

forno de tiragem superior possuir, no topo do cubo um arco, pois isso facilita o arranjo das

peas, alm do arco promover a orientao dos gases para o meio externo. Aumentando-se a

altura do cubo e mantendo-se fixa a largura, gera-se um maior gradiente de temperatura. No

se sabe qual o fator que relaciona o aumento da altura do cubo com esse gradiente. Atravs de

experincias em fornos de tiragem superior (0,6096 x 0,9194 x 1,5240 (m3) de volume til1) e

fornalha no cho, encontrou-se uma diferena de um a dois cones entre o topo e a sua base,

no sendo influenciada pela programao de aquecimento adotada. Em forno similar (0,9194

x 0,9194 x 1,5240 (m3) de volume til), encontrou-se uma diferena de temperatura constante

de um e meio a dois cones de diferena. Aumentando o comprimento do cubo no se

observou nenhuma variao no gradiente de temperatura em relao aos experimentos

anteriores. Em fornos com paredes hemisfricas o seu dimetro e a altura do cubo devem ser

semelhantes ao da Figura 6.

1
Volume til: espao do forno reservado para a colocao das peas
12

Figura 6 Modelos de cmara para os dois tipos de tiragem. Fonte: Olsen (1983).

2) O formato da cmara determinado pelo fluxo do calor e movimento da chama a

fim de permitir o escoamento natural dos gases. Duas regras importantes devem ser

lembradas: (1) a chama e o fluxo de calor devem seguir o arco, conforme Figura 7a, e no

podem ser perpendiculares ao arco como mostrado na Figura 7b; e (2) o movimento da chama

e o fluxo de calor devem possuir um mesmo ngulo para orientarem-se dentro da cmara.

Certos ngulos causaro um aquecimento irregular ou pontos quentes que podem gerar danos

no refratrio e uma queima ineficiente.

(a) (b)

Figura 7 Configuraes do escoamento dos gases em fornos catenrios. Fonte: Olsen

(1983).
13

Trs fornos em corte esto ilustrados na Figura 8 com as corretas indicaes do fluxo

de calor e movimento da chama.

Figura 8 Tipos de tiragem. Fonte: Olsen (1983)

3) Uma especfica quantidade de rea de grelha necessria para uma tiragem

natural. A rea das grelhas (fornalha ou rea de queima de combustvel) depende do tipo de

combustvel utilizado, como exemplo:

Madeira: 10 vezes maior do que a seo transversal da chamin;

Carvo: 0,0929 m2 de grade para cada 0,5574 a 0,7432 m2 de rea til2;

leo: 0,0929 m2 de rea de fornalha para cada 0,4645 m2 de rea til.

Esse o princpio mais difcil para se aplicar no design de um forno, embora um dos

mais importantes para se determinar a taxa de tiragem. Em caso de dvida, deve-se construir

uma rea de grelha maior.

As reas de entrada de ar e sada dos gases devem ser iguais, a fim de evitar a reduo

da velocidade no escoamento e, por consequncia, diminuio na taxa de queima do

combustvel e queda na temperatura do forno.

4) O damper da chamin o responsvel pelo controle da velocidade de tiragem

dos gases, que devem possuir uma velocidade mdia de 1,2 a 1,5 metros por segundo para

2
rea til: rea do forno reservada para a colocao das peas
14

garantir uma oxigenao da fornalha, portanto uma queima completa do combustvel, alm de

determinar a atmosfera (redutora, neutra ou oxidante).

5) A chamin deve possuir 3 metros de altura para cada metro de altura do forno,

mais um metro de chamin para cada 3 metros da regio onde a sada dos gases horizontal.

6) O dimetro da chamin deve-se aproximar de um quarto a um quinto do dimetro

da cmara.

7) Uma chamin alta aumenta a velocidade dos gases dentro da cmara. Chamins

muito altas podem provocar um aquecimento irregular do forno, arrastando parte do calor

para fora do forno, prolongando a queima. Sob outro aspecto, chamins muito curtas podem

reduzir a velocidade da queima devido diminuio do arraste, provocando a reduo das

partculas de oxignio da cmara de combusto, logo um lento aquecimento.

8) Para fornos de tiragem cruzada com mais de uma cmara a altura da chamin

determinada pelo ngulo de inclinao do terreno.

9) Algumas regies crticas do forno devem ser planejadas e construdas de maneira

que qualquer alterao seja fcil de se executar, por isso em caso de dvidas deve-se deixar

um espao de um tijolo nas entradas de ar, fornalhas, cinzeiro, etc.

2.1.3 Tecnologia da queima

O foco deste trabalho estudar o comportamento trmico de um modelo de forno

cermico a lenha e propor prticas que maximizem a eficincia energtica e garantam peas

com qualidade. Assim, atravs de experincias prticas obtidas neste projeto e revises

bibliogrficas, este tpico fornece informaes sobre as melhores prticas de queima.

A semelhana entre a queima da lenha e outros combustveis, como leo, gs


natural e propano est nos elementos qumicos carbono e hidrognio. Uma
importante diferena est na forma de se alimentar a queima, no caso da
madeira a alimentao se d atravs de ciclos e a relao ar/combustvel
oscila entre muito rica e muito pobre durante a queima.
15

Para uma queima ideal, necessita-se que a fornalha seja abastecida com
combustvel de maneira constante, fazendo com que a atmosfera e a
temperatura do forno fiquem bem controladas e o consumo de combustvel
seja eficiente. Uma vez que a lenha abastecida em intervalos de tempo,
torna-se uma atividade em que o operador deva ter habilidade para
reconhecer as situaes em que a relao ar/combustvel est rica ou pobre,
sendo ambas as condies ineficientes do ponto de vista energtico.
A lenha queimada nas fornalhas que ficam no interior dos fornos, onde
existe cinza e carvo sendo depositado. O oxignio consumido de maneira
desigual na medida em que adicionada mais lenha. A queima oscila
continuamente quando se tem a flutuao da relao ar/combustvel,
modificando a atmosfera redutora para oxidante em cada ciclo de
abastecimento de combustvel. Esses ciclos seguem o comportamento
descrito a seguir. Ao ser abastecido com lenha a atmosfera passa a ser
redutora, com um excesso de combustvel e fumaa escura (com excesso de
carbono no queimado), tendendo a resfriar o forno at o momento em que a
relao ar/combustvel se torna eficiente, a fumaa diminui e a atmosfera se
torna neutra. medida que a lenha consumida a atmosfera torna-se
oxidante, com excesso de ar, promovendo um efeito de refrigerao do
forno. Neste momento deve-se reabastecer com lenha a fornalha,
recomeando o ciclo.
Para que se tenha xito na queima, a lenha deve ser de boa qualidade, estar
seca, limpa e a fornalha dever ficar sobre uma grade capaz de permitir a
passagem de ar para a combusto. A quantidade de lenha adicionada deve
ser anotada durante todo o momento da queima para que o operador possa
saber a quantidade de lenha que ser necessria para o prximo
reabastecimento. A colorao da fumaa e o comprimento da chama so dois
indicadores para o operador identificar o correto momento de repor a lenha.
Fumaa e fogo saindo pela chamin indicam excesso de combustvel. Em
alguns fornos, devido forma construtiva, inevitvel a sada de fogo pela
chamin. Mas no momento em que o comprimento dessa chama diminui
um sinal de que se necessita de mais combustvel. A colorao escura da
fumaa deve ser evitada, pois indica que uma excessiva quantidade de
carbono est sendo eliminadas para a atmosfera atravs do forno. Manter
uma colorao acinzentada indica uma condio prxima estequiomtrica
para a combusto. (LOU, 1998).

Para o aquecimento do forno deve-se atentar para o tamanho dos troncos e galhos, pois

a lenha um combustvel slido e somente a sua superfcie queima. Desta forma, devem-se

utilizar troncos e gravetos mais grossos no momento em que se deseja aumentar a temperatura

de forma suave. Segundo Chiti (1992), acima dos 500C, para um aquecimento mais rpido,

utilizam-se troncos e gravetos mais finos, provocando uma liberao de energia mais

acelerada. Esses formatos de lenha, que possuem uma relao superfcie/volume muito

elevada, favorecem o aumento do nmero de molculas de oxignio em contato com a lenha,

por consequncia, maior velocidade de reao.


16

Uma forma de se buscar a eficincia do combustvel est na operao de


abastecimento da lenha. Deve-se colocar pouca quantidade e de maneira
freqente. Quando se abastece com muito combustvel em longos intervalos
de tempo, no primeiro momento, ser dissipada uma quantidade de calor
excessiva, no absorvida pelas peas, que sair atravs da chamin. Isso
provocar um desperdcio de combustvel na forma de monxido de carbono
atravs da chamin. Num segundo momento, ter uma queda no
fornecimento de energia, provocando a queda da temperatura do forno.
(CHITI, 1992).

Durante o processo de queima a atmosfera do forno pode ser caracterizada como:

oxidante, neutra e redutora. A chama um bom indicador para a identificao da atmosfera

predominante no interior do forno. A chama azul, agressiva e barulhenta, indica oxidao. A

chama amarela, branda e silenciosa, indica atmosfera redutora. A chama esverdeada, sem

som, indica atmosfera neutra. (CHITI, 1992).

Chiti (1992) esclarece que quando ocorrem situaes redutoras no interior do forno,

comum sair um cone amarelo de fogo pela chamin, como mostra a Figura 9. Em alguns

casos so interpretados como uma fuga de fogo proveniente da fornalha, mas na realidade o

gs monxido de carbono (CO), molcula instvel, que se oxida e se transforma em dixido

de carbono, molcula estvel. Esse fenmeno ocorre, pois, no interior do forno, existe uma

carncia de oxignio e algumas molculas de carbono no reagem por completo, formando

CO. Assim, quando entram em contato com a atmosfera, na sada da chamin, ocorre a reao

de oxidao e estabilizao do tomo de carbono.


17

Figura 9 Chama amarelada saindo pela chamin de um forno a lenha.

Como regra geral, uma queima neutra, ligeiramente redutora, produz


as melhores cores e texturas para as peas. Em um forno novo, deve-
se experimentar para determinar quais so os sintomas exatos de uma
reduo suficiente. A partir da, pode-se repetir o procedimento, com
xito, para as prximas queimas. (RHODES, 1998, p.213).

A queima de madeiras verdes ou fora de poca provoca a liberao de somente 80% do

seu potencial energtico. As que possuem mais resina liberam a energia de forma mais rpida

do que as madeiras mais duras (Exemplo: carvalho, carvo e olmo). (GREGORY, 1995).

2.1.4 CFD e sua histria

A simulao numrica em mecnica dos fluidos e transferncia de calor comporta-se

hoje como uma ferramenta para a anlise de problemas fsicos em nvel investigativo

cientfico, e como ferramenta poderosa para a soluo de importantes problemas de

engenharia, trabalhando de maneira a resolver as equaes do escoamento fluido (de maneira

especial) sobre uma regio de interesse, com condies especificadas nos limites dessa regio.
18

Os avanos dos mtodos numricos, juntamente com o avano das cincias da

computao, esto permitindo que problemas de escoamentos de fluidos com transferncia de

calor e massa, turbulentos e multifsicos possam ser resolvidos com maior facilidade,

integrando as ferramentas de mecnica dos fluidos computacional aos procedimentos de

projeto e anlise de escoamentos nas mais diversas reas, como aerodinmica, automotiva,

ambiental, petrolfera, qumica entre outras (MALISKA, 2004).

Numerosos programas foram desenvolvidos para resolver problemas especficos, ou

classes especficas do problema. Em meados dos anos de 1970 a matemtica complexa

requerida para generalizar os algoritmos comeou a ser compreendida, e em uma proposta

geral, os solvers de CFD foram desenvolvidos. Estes comearam a aparecer no incio dos

anos de 1980 e solicitaram o que eram ento computadores muito poderosos, bem como um

conhecimento profundo de fluidodinmica e quantidades de tempo excessivas para as

simulaes. Conseqentemente a CFD era uma ferramenta usada quase que exclusivamente

na pesquisa.

Os avanos recentes na computao de alto desempenho, junto com grficos

poderosos e a manipulao 3D interativa dos modelos, significam que o processo de criar um

modelo de CFD e de analisar os resultados muito menos laboriosa, reduzindo o tempo e

conseqentemente o custo. Os solvers avanados contm algoritmos que permitem a

soluo robusta do campo do escoamento em um tempo razovel. Devido a estes fatores, a

fluidodinmica computacional agora uma ferramenta de projeto industrial estabelecida,

ajudando a reduzir escalas de tempo do projeto e melhorar processos de engenharia. A CFD

fornece uma alternativa eficaz e exata para modelo em escalas de teste, com variaes na

simulao a qual est sendo executada rapidamente.

Embora mtodos computacionais ofeream muitas vantagens como reduo brusca

do tempo e dos custos de novos projetos, capacidade de anlise de sistemas onde


19

experimentos so muito difceis e obteno de resultados com detalhamento quase ilimitado

o emprego de tcnicas experimentais de suma importncia. Isto porque, mesmo que um caso

simulado resulte em dados coerentes do ponto de vista numrico, pode-se facilmente obter um

resultado inconsistente com a realidade; ou ento, mesmo que fisicamente correto do ponto de

vista qualitativo, pode apresentar distoro quantitativa com os resultados reais, e

divergncias como estas s podem ser percebidas quando se compara os resultados numricos

com experimentos reais (ROSA, 2002).

2.1.5 A Matemtica do CFD

De acordo com ANSYS CFX V11 as equaes que descrevem os processos de

momentum, calor e transferncia de massa so conhecidas como equaes de Navier-Stokes.

Essas equaes diferenciais parciais foram derivadas no fim do sculo XIX e no possuem

nenhuma soluo analtica conhecida, mas podem ser discretizadas e resolvidas

numericamente. Equaes que descrevem outros processos, como a combusto, podem

tambm ser resolvidas em conjunto com as equaes de Navier-Stokes. Com freqncia, um

modelo aproximado utilizado para derivar essas equaes adicionais, sendo o modelo de

turbulncia um exemplo.

Existem inmeros mtodos que so utilizados nos cdigos CFD. Um dos mais

comuns, que aplicado no desenvolvimento deste projeto, conhecido como elementos

finitos.

Esse cdigo resolve o conjunto das equaes do escoamento baseado no principio da

conservao da massa, momentum e energia por mtodos discretos que identificam a regio

de interesse e dividem esse domnio em volumes atravs da criao de uma malha. Para cada
20

elemento dessa malha o conjunto das equaes, fortemente no lineares, resolvido de

maneira acoplada, com tcnicas de elementos e volumes finitos.

O usurio estabelece as condies iniciais e de contorno de como o escoamento esta

acontecendo sob a forma de entrada para o pacote, para o devido processamento. Com os

dados obtidos, o programa permite, com o ps-processamento, a visualizao dos campos de

velocidade, presso, temperatura, densidade e frao mssica de combustvel e oxignio, nas

regies de interesse. A partir do conhecimento do comportamento destas variveis torna-se

possvel a proposio de condies que resultem em melhoria no processo de queima nos

fornos.

Em sua forma conservativa esto descritas as equaes resolvidas pelo cdigo ANSYS

CFX V11:

Equao da Continuidade:


+ V = 0 (1)
t

Equao de Momentum:

( u )
xx yx zx
+ u V = + + + + f x (2)
t x x y z

( v)
xy yy zy
+ v V = + + + + f y (3)
t y x y z

( w)
xz yz zz
+ w V = + + + + f z (4)
t z x y z

Equao da Energia:
21

V 2 V 2 T T T

e +
+ e + V = q + k + k + k (5)
t 2 2 x x y y z z
(up) (vp) (wp) (u xx ) (u yx ) (u zx ) (v xy ) (v yy ) (v zy )
+ + + + + +
x y z x y z x y z
(w zx ) (w yz ) (w zz )
+ + + + f V
x y z

Equao de Transporte:

Modelos de combusto no CFX-V11 usam os mesmos algoritmos utilizados para

escoamentos multicomponentes, com a adio do termo fonte devido s reaes qumicas. A

equao de transporte para o componente I com frao mssica, Y1 :

( YI ) ( u j YI )
rI YI + S I
+ = (6)
t x j x j eff x
j

Onde o termo fonte SI devido taxa de reao qumica envolvendo o componente I.

Taxa de Reao Qumica:

Em geral, as reaes qumicas podem ser descritas em termos de K reaes

elementares envolvendo NC componentes que podem ser escritas como:

NC NC
vkI I
I = A , B ,C ,...
vkI I
I = A , B ,C ,...
(7)

onde vkI o coeficiente estequiomtrico por componente I na reao elementar k.

A taxa de produo/consumo, SI, por componente I pode ser computada pela soma da

taxa de progresso de todas as reaes elementares que o componente I participa:

K
S1 = W1 (vkI vkI ) Rk (8)
k =1

onde Rk a taxa de reao elementar em progresso para a reao k, que no CFX pode ser

calculada usando o modelo de dissipao viscosa.


22

2.1.6 Quantificao das perdas de calor atravs das paredes do forno

A escolha dos materiais para a construo de um forno e o tipo de combustvel para a

queima so os principais fatores que impactam no custo de um forno, obviamente no se

levando em considerao o custo da mo de obra humana. Os tijolos refratrios, material

bsico para a sua construo, pode ter um custo acessvel se confeccionado pelo prprio

arteso, em contrapartida, a eficincia do efeito do isolamento de uma receita caseira menor

se comparado com os refratrios industriais.

Essa economia inicial na construo pode acarretar num posterior aumento do

consumo de combustvel, pois ser maior a perda de energia pelas paredes, logo uma reduo

na eficincia energtica do forno e maior gasto financeiro com o combustvel. A temperatura

no final da queima tambm ser impactada, pois uma melhor isolao das paredes capaz de

permitir o alcance de temperaturas mais elevadas.

Uma perda de calor excessiva pelas paredes, de acordo com a geometria, pode gerar

grandes diferenas de temperatura dentro da cmara, resultando em peas com baixa

resistncia mecnica, trincas e outros defeitos que traro srios prejuzos ao arteso. Em

resumo, quanto mais elevada a temperatura que se deseja atingir, melhor dever ser o seu

isolamento, para assegurar uma boa eficincia trmica.

Em um artigo publicado pela Revista Cermica Avaliao e quantificao de perdas

de energia pelas superfcies de fornos catenrios utilizando termografia (ABREU, 2009), fez-

se um estudo do perfil de perdas trmicas atravs da utilizao da termografia como

ferramenta de quantificao da perda de energia no forno comunitrio estudado neste projeto,

conforme pode ser visto na Figura 10a. Atravs da anlise qualitativa, provenientes dos

termogramas obtidos atravs da Cmera Infravermelha E65 FLIR, foi possvel identificar
23

pontos crticos na parede do forno, o que permitiu avaliar o comportamento da massa

refratria formulada para o isolamento.

Foram identificados pontos crticos nas paredes do forno. A Figura 10b mostra, por

meio das reas mais claras, poucos pontos crticos causados por provveis fissuras no

revestimento interno. Pode-se considerar como pontos crticos os orifcios de circulao de

ar do forno, j que atravs destes tem-se uma perda maior de energia trmica.

(a) (b)
Figura 10 Pontos crticos na superfcie do forno catenrio comunitrio.

Tambm possvel identificar atravs do termograma da Figura 10b uma rea com

perda acentuada de calor, mais prxima fornalha (canto inferior esquerdo do termograma),

onde o combustvel foi sendo depositado, o que foi corrigido com a sua distribuio

homogeneamente pela fornalha.

J por meio da termografia quantitativa calculou-se a perda trmica total pelas paredes,

o que possibilitou inferir a eficincia trmica dos fornos. Adotaram-se, para o clculo de

perda trmica, os mecanismos de conveco e radiao.

A partir da temperatura das reas de aquecimento das paredes dos fornos, obtida pelos

termogramas, foi calculada a quantidade de calor perdida pela superfcie. Isto possvel

atravs da equao (9), onde Qtotal a quantidade total de calor perdida, Qconveco a
24

quantidade de calor perdida por conveco e Qradiao a quantidade de calor perdida por

radiao.

Qtotal = Qconveco + Qradiao (9)

Os resultados do estudo mostram onde tem-se a Taxa de Perda Total de Calor de

acordo com a alterao da temperatura interna, nos momentos (instantes no tempo com um

intervalo de aproximadamente 1 hora) chamados de Momento 1 (270C), Momento 2 (430C),

Momento 3 (530C) e Momento 4 (600C). At o Momento 3, a Taxa de Perda aumenta de

acordo com o aumento da temperatura interna.

Figura 11 Taxa de Perda de Calor em Relao ao Aumento da Temperatura Interna do

Forno. Fonte: Abreu (2009).

Tabela 3. Taxa de Perda de Calor pelas Superfcies do Forno. Fonte: Abreu (2009).

Momentos
Taxa de perda de calor (%)
1 2 3 4
Superfcies da catenria 1.157 19.344 4.385 3.497
Chamin 0.368 0.492 0.696 1.425
Corpo do forno frente e trs 1.525 24.264 5.081 4.922
25

De acordo com o grfico da Figura 11 e Tabela 3 as perdas totais de calor no forno

variam de 3,05% at 10.16% ao longo da queima. Segundo Norton (1952), o balano de calor

dos fornos catenrios mais eficientes, utilizando o calor liberado por 5 kg de lenha por hora,

fornece geralmente 18% de perda pelas paredes. Esta informao demonstra que a

metodologia utilizada para anlise das perdas trmicas nos dois prottipos de fornos foi

adequada.
26

2.2 Instrumentao

2.2.1 Anlise de incerteza

Sobre a anlise da incerteza pode-se consultar uma vasta bibliografia. Muitos livros de

mecnica dos fluidos e transferncia de calor tm um captulo de anlise da incerteza. Foi de

grande aplicao o trabalho apresentado por Moffat (1990) sobre o clculo e anlise da

incerteza nos resultados experimentais.

Segundo Moffat (1990), considerando uma varivel xi com sua correspondente

incerteza dx i , a forma de representar esta varivel e a incerteza :

xi = xi (medidas) dxi (20:1) (10)

A partir desta equao pode-se interpretar o seguinte:

A melhor estimativa de xi xi (medidas);

Existe uma incerteza em xi que pode ser to grande quanto dx i .

As diferenas de xi com relao a incerteza dxi so to grande quanto 20 para 1.

O valor de xi (medido) representa uma observao para um experimento de amostra

simples (s uma medio) ou a mdia de um conjunto de observaes n de um experimento

de amostra mltipla (n medies).

O valor de dxi representa 2s para a anlise de uma amostra simples onde s o desvio

padro de uma populao de possveis valores qual a amostra simples xi pertence. Para um

experimento de amostra mltipla dx i pode ter trs significados. Ele pode representar:

tS ( n)
(11)
n
27

como estimativa dos componentes dos erros, onde S(n) o desvio padro de um conjunto de n

observaes utilizados para calcular o valor mdio xt e t o valor estatstico t de Student

apropriado para n medies e um nvel de confiana desejado. Pode-se representar a tendncia

limite para os erros fixos (esta interpretao implicitamente requer que a tendncia limite seja

estimada como as diferenas de 20:1). Finalmente, dx i poderia representar U.95 a incerteza

total em xi .

O valor t um nmero sempre maior que 2,0; o que permite o uso de S (n ) no lugar de

s na estimativa da incerteza da mdia de um conjunto.

A representao de um resultado R, num experimento assumido para ser calculado a

partir um conjunto de medies :

R = R( x1 , x 2 , x3 ,....x n ) (12)

O objetivo expressar a incerteza no resultado calculado com a mesma probabilidade

com que foi usada na estimativa das incertezas nas medies. Kline e Mcclintock apud Moffat

(1990) demonstraram nos resultados computados que podem ser estimados com boa acurcia

usando a combinao das RSS (Room Square Sun) dos efeitos de cada indivduo de entrada e

que a operao RSS preserva a mesma probabilidade.

Continua Moffat (1990) que o efeito da incerteza em uma nica medio sobre o

resultado calculado pode ser:

R
R x = xi (13)
i
xi

A derivada parcial de R com respeito a xi o coeficiente de sensibilidade para o

resultado de R com respeito varivel xi .

Quando vrias variveis independentes so usadas na funo R, todos os termos so

combinados pelo mtodo da raiz da soma dos quadrados RSS:


28

12
N R
2

R = i 1 x i (14)
x i

Esta a equao bsica da anlise da incerteza. Cada termo representa a contribuio

feita pela incerteza em cada varivel dxi na incerteza total do resultado dR. Cada termo tem a

mesma forma: da derivada parcial de R com respeito a xi multiplicado pelo intervalo de

incerteza de cada varivel. A incerteza estimada no resultado tem a mesma probabilidade de

conter o valor verdadeiro do resultado como as incertezas das variveis individuais tm de

conter os valores verdadeiros.

A equao (14) aplica-se como a equao (10).

1 Cada uma das variveis independente;

2 Se so feitas repetidas observaes de cada varivel, poderia aplicar-se uma distribuio

Gaussiana;

3 A incerteza em cada varivel foi inicialmente expressa com a mesma probabilidade.

Um programa de interpretao de dados pode ser bastante simples, onde todas as

derivadas parciais possam ser avaliadas analiticamente ou podem ser to complexas que

requerem diretamente uma anlise por computador. O procedimento o mesmo para os dois

casos.

Em muitas situaes a incerteza total em um resultado dado dominada por poucos

termos. Os termos na equao da incerteza, que so menores que 1/3 do maior termo, podem

ser geralmente desprezados, mas existem excees, onde existem muitos termos do mesmo

tamanho.

Quando R calculado usando um programa de computao em grande escala, em

muitos casos no pratico fazer um programa computacional separado para a avaliao da

incerteza.
29

Para estes experimentos complexos, o prprio programa de interpretao de dados

pode ser usado para gerar a anlise da incerteza, perturbando sequencialmente os valores de

entrada e acumulando a contribuio da incerteza individualmente.

Esta anlise de incerteza executada diretamente por computador pode ser efetuada pela

perturbao sequencial de entrada, de acordo com o seguinte procedimento:

1 Calcular o resultado R para os dados registrados e identificar este valor como Ro.

2 Para i = 1 at N, onde N o nmero de variveis em R: incrementar o valor da ith varivel

xi com o intervalo de incerteza dx i e calcular o resultado Ri + , usando o valor aumentado da

ith varivel com o valor registrado (nominal) das restantes variveis. Calcular a diferena

Ri + R0 e armazenar este como Ci + , que a contribuio da incerteza para R causada pela ith

varivel, assumindo um desvio positivo.

Se o resultado R segue uma funo no linear de xi tendo em considerao o tamanho

de seu intervalo de incerteza, ento se calcula Ci usando Ri R0 . Ento ser calculado o

valor:

Ci + + C i
Ci = (15)
2

3 A incerteza no resultado ser a raiz da soma dos quadrados de Ci.

A principal vantagem deste mtodo que o mesmo programa de interpretao de

dados utilizado na contribuio da incerteza. Porm, a cada momento o programa

modificado e as modificaes so automaticamente incorporadas no clculo das incertezas.

Segundo Jorge (1995), em muitos experimentos pode-se ter duas ou mais variveis

relacionadas entre si associadas s unidades experimentais. Em geral, o objetivo principal

determinar se as variveis esto relacionadas entre si, qual a forma deste relacionamento e

se uma varivel de interesse pode ser prevista a partir das observaes das outras variveis.
30

Para uma regresso com um nico preditor, onde uma regresso linear de uma varivel

y numa varivel x dada por:

y = ax + b (16)

onde x a varivel independente (preditor, ou varivel casual, ou varivel input) e y uma

varivel dependente ou varivel resposta. Para um modelo estatstico:

y = ax + b + ei (17)

i = 1,2,3,.....n e onde:

1 A varivel aleatria y i representa a resposta para o i-simo ponto experimental associado

a um valor xi da varivel independente.

2 As variveis e1, e2, e3, .....,en consideradas como variveis aleatrias no observadas,

representam componentes de erros desconhecidos. Supor que essas variveis aleatrias ei so

independentes e identicamente distribudas com distribuio normal N {0, s} .

3 Os parmetros a e b so desconhecidos.

A partir das suposies acima, temos que, Yi ~ N {axi + b; s} isto , Yi tem distribuio

normal com mdia na reta axi + b .

Supondo que o modelo de regresso linear y = ax + b + ei seja correto. Para estimar os

parmetros de regresso a e b, utiliza-se o mtodo dos mnimos quadrados. O principio de

mnimos quadrados considera estimar os parmetros desconhecidos a e b pelos valores que

minimizam a soma dos quadrados dos erros, dada por:

S = S (a, b ) = i =1 ( y i ax i b )
n 2
(18)

A estimativa a e b que minimizam o valor de S (a, b) so denominados estimativa de

mnimos quadrados EMQ.

Derivando S (a, b) em relao a e b temos:


31

S (a, b )
= 2i =1 ( y i axi b )
n 2
(19)
b
S (a, b ) (20)
= 2i =1 x i ( y i axi b )
n 2

a
S (a, b ) S (a, b ) ^ ^
De =0 e = 0 encontramos a e b a partir das equaes normais,
b a

^ ^
b n + a i =1 x i = i =1 y i
n n
(21)

^ ^ (22)
b i =1 x i + a i =1 x i = i =1 x i y i
n n 2 n

Portanto resolvendo-se as equaes acima se encontra a estimativa dos mnimos

^ ^
quadrados a e b dados por,

_ _

i =1 ( xi x)( y i y)
n
^
a= _
(23)

n
i =1
( x i x) 2

^ _ _ (24)
b = y a x

A reta ajustada por mnimos quadrados dada por,

^ ^ ^
y = a x+b (25)

_ _
onde x e y so as medias amostrais dos dados x e y.

Considerando a notao bsica das somas dos quadrados dos desvios das mdias:

_
S xx = i =1 ( xi x) 2
n
(26)

_
(27)
S yy = i =1 ( x i x) 2
n

e soma dos produtos cruzados dos desvios:


_ _
S xx = i =1 ( x i x)( y i y )
n
(28)

os EMQ podem ser rescritos por:


32

^ S xy
a= (29)
S xx
^ _ ^ _
b = y a x (30)

Os resduos da regresso linear so definidos por:

^ _ ^ ^
i = y i b a x i (31)

A soma de quadrados devidos ao erro ou soma de quadrados residual definido por:


2
^ S xy
SQR = i =1 i = S yy
n 2
(32)
S xx

Um estimador da varincia s2 dado por:

SQR
s2 = (33)
n2
Para um valor especfico x = x*, a resposta esperada dada por ax* + b e isto

^
estimado por a x* + b com uma incerteza padro estimada:

_
1 ( x * x) 2 (34)
s +
n S xx

Finalmente, a resposta esperada para ax* + b com um intervalo de confiana

100(1 a )% dada por:

_
^ ^ 1 ( x * x) 2 (35)
a x * + b t s +
2 n S xx

onde t tem uma distribuio t de Student com n 2 graus de liberdade.

Um ndice para avaliao do modelo de regresso linear dado pela proporo de

variabilidade explicada pela relao linear, isto :

2 2
SQM S xy S xy
= =
S yy S xx S xx S yy (36)
S yy

Como o coeficiente de correlao amostral dado por:


33

S xy
r= (37)
S xx S yy

A avaliao da relao linear medida por:

2
S xy
r =
2 (38)
S xx S yy

que o quadrado do coeficiente de correlao amostral r. (POWELL, 1993).

2.2.1.1 Calibrao e clculo de incerteza dos termopares

A seguir explica-se detalhadamente o processo de calibrao do termopar 01. Para

cada temperatura de referncia foram medidos dez valores de temperatura, isto , 12 amostras

de n = 10 cada. Calculou-se a mdia e o desvio padro para cada amostra (Tabela 4).

Tabela 4. Amostras obtidas para a calibrao do termopar 1 com os valores das mdias e

desvio padro

# de amostras 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
T referncia C 100,00 196,00 299,00 393,00 490,00 594,00 691,00 792,00 889,00 998,00
Termopar 1 105,61 200,43 296,75 396,25 470,48 564,38 670,98 759,83 855,03 947,18
Termopar 2 86,38 196,88 298,95 400,85 483,42 582,28 692,34 787,10 887,41 984,98
Termopar 3 96,63 197,31 298,75 407,11 483,63 583,42 695,36 790,45 892,43 991,89
Termopar 4 85,80 175,78 267,89 370,63 446,48 542,98 652,97 745,20 842,76 939,48
Termopar 5 108,56 205,66 305,49 412,55 486,52 584,83 696,48 790,57 890,67 988,06
Termopar 6 116,59 194,31 291,28 401,89 474,90 572,86 686,53 778,74 879,34 977,23
Termopar 7 104,34 200,08 298,74 409,85 479,27 577,37 692,28 786,80 889,61 988,26
Termopar 8 103,60 211,96 316,03 422,49 494,68 593,33 707,29 803,46 906,93 1007,84
Valor mdio 100,94 197,80 296,74 402,70 477,42 575,18 686,78 780,27 880,52 978,11
Desvio padro 10,71 10,51 13,75 15,27 14,49 15,60 17,08 18,85 21,21 23,22

Com os valores mdios x` de temperatura de cada amostra e com as temperaturas de

^ ^
referencia y, foram calculados as estivas dos mnimos quadrados a e b , e construdo um

grfico com a curva de tendncia, como mostra a Figura 12.


34

TERMOPAR 1

1000

900
y = 1,065x - 16,706
800 2
R = 0,9995
Temperatura referncia

700

600

500

400

300

200

100

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Temperatura mdia medida

Figura 12 Valores de temperatura (C) mdia medida, temperatura (C) referncia, linha de

tendncia e sua equao estimada por mnimos quadrados.

^ ^
Significa ento que a = 1,065 e b = 16,706 .

Substituindo a equao (25) da pesquisa bibliogrfica temos os valores de previso.

y = 1,065 x 16,706 (39)

O valor da soma dos quadrados do desvio da mdia de x calculou-se pela equao

(26).

S xx = i =1 ( xi 526,69) 2 =718018,4
n
(40)

^
Logo calculou-se os resduos segundo a equao (26) da pesquisa bibliogrfica. A

Tabela 5 mostra estes valores para o termopar 1.

Tabela 5. Temperatura mdia de cada amostra xi temperaturas de referncia y


35

^
y X
100,00 105,61 4,23
196,00 200,43 -0,76
299,00 296,75 -0,33
393,00 396,25 -12,30
490,00 470,48 5,65
594,00 564,38 9,65
691,00 670,98 -6,88
792,00 759,83 -0,52
889,00 855,03 -4,90
998,00 947,18 5,96

^
Para obter a soma dos quadrados devido incerteza, substitui-se os valores de na

equao (32).

^2
SQR = i =1 = 402,04 (41)
n

A estimativa da varincia 2 dada pela varincia amostral, equao (33):

SQR
s2 = = 50,26 (42)
n2
Ento o desvio padro amostral :

s = 50,26 = 7,09 (43)

Para um valor especfico x = x * , a resposta esperada para ax * + b , com um intervalo

de confiana 100(1 )% dada pela equao (35).

^ 1 ( x * 526,69) 2
y = 1,065 x 16,706 t 7,09 + (44)
2 10 718018,4

Para um intervalo de confiana de 95%, ( = 0,05 ) tem-se:

^ 1 ( x * 526,69) 2
y = 1,065 x 16,706 2,228 7,09 + (45)
10 718018,4

Para o caso que o valor x * seja um valor mdio de uma amostra, deve-se ter em conta

as incertezas avaliadas por mtodos estatsticos tipo A, equao (11). O termopar com que foi
36

medida a temperatura de referncia tem uma incerteza sistemtica, dado pelo fabricante no

certificado de calibrao, incerteza de 4,0C.

Finalmente a incerteza total deve ser obtida pela raiz quadrada das somas dos

quadrados de todas as incertezas:

S = ( S MQ ) 2 + ( S A ) 2 + ( S c ) 2 (46)

A seguir, mostra-se um exemplo de previso de temperatura a partir de valores de

temperatura medidos com o termopar 1. Foram 10 amostras de 12 medies cada, na Tabela 6

mostra-se o valor mdio dessas 12 medies ( x * ) e seu correspondente desvio padro S A para

um intervalo de confiana de 95 %.

Tabela 6. Valores das incertezas para valor de x * obtidos com o termopar 1

Valor mdio tS 1 ( x* 526,69) 2


(n) 15,80 + ( S MQ ) 2 + ( S A ) 2 + ( S c ) 2
x* C 1,065x*-16,706 10 718018,4
n
105,61 109,58 2,17 0,58 4,58
200,43 199,72 1,83 0,72 4,46
296,75 296,44 1,53 0,52 4,31
396,25 384,70 1,29 3,79 5,66
470,48 475,78 1,19 1,24 4,35
564,38 573,43 1,17 2,36 4,79
670,98 664,51 1,32 2,28 4,79
759,83 759,35 1,54 0,57 4,32
855,03 850,43 1,84 1,88 4,79
947,18 952,78 2,16 1,06 4,67

No se levou em considerao a possvel existncia de incerteza sistemtica (tipo B),

do sistema de aquisio de dados composto por um microcomputador e a placa de aquisio.

Em muitas situaes a incerteza total em um resultado dado, denominado por poucos

termos. Pode-se observar como os valores de S A e S c no influenciam muito sobre o valor da

incerteza total, conforme Tabela 6. Esses valores so bem menores que a incerteza padro

estimada pela aplicao dos mnimos quadrados. Moffat (1998) afirma que, quando os termos
37

na equao da incerteza forem menor que 1/3 do maior termo, podem ser geralmente

desprezados.

Esse fato aconteceu para os oito termopares. E por isso, foi considerado para nosso

trabalho nas medies de temperatura, s o valor da incerteza padro estimada da aplicao

do mnimos quadrados. Na Tabela 7, mostra-se as equaes que servem de estimativa para o

clculo do valor da temperatura a partir do valor medido x * , e sua respectiva incerteza para os

8 termopares.

Tabela 7. Valores de S xx , s, r 2 e as equaes que servem de estimativa para o clculo o valor

da temperatura a partir do valor medido x * com sua respectiva incerteza para um intervalo de

confiana 95% para os 8 termopares.


^
Termopar Sxx s r2 y

1 ( x* 526,69) 2
1 718018,43 7,09 0,9995 1,065x 16,706 2,228 7,09 +
10 718018,4

1 ( x* 540,06) 2
2 808923,02 7,47 0,9995 1,0033x + 2,3542 2,228 7,47 +
10 808923,0

1 ( x* 543,70) 2
3 810077,15 7,59 0,9995 1,0026x + 0,9148 2,228 7,59 +
10 810077,1

1 ( x* 507,00) 2
4 745658,36 7,27 0,9995 1,045x + 14,378 2,228 7,27 +
10 745658,4

1 ( x * 546,94) 2
5 784546,45 7,66 0,9994 1,0188x 13 2,228 7,66 +
10 784546,5

1 ( x * 537,37) 2
6 769752,53 9,53 0,9991 1,0283x 8,3994 2,228 9,53 +
10 769752,5

1 ( x * 542,66) 2
7 769752,53 9,15 0,9992 1,0133x 5,7001 2,228 9,15 +
10 792765,4

1 ( x * 556,76) 2
8 815030,93 9,27 0,9992 0,994x 12 2,228 9,26 +
10 815030,9
38

A proporo de variabilidade explicada pelo modelo de regresso linear dado por r 2 ,

equao (38), isto , 99% para os 8 termopares, o que indica que o modelo de regresso linear

adequado para os dados.


39

2.3 Experimento

A produo de cermica pelos artesos do Vale do Jequitinhonha sustentada por um

processo rudimentar de fabricao das peas. Como se pode observar na Figura 13 os fornos

utilizados pelos artesos so de tiragem superior, o que dificulta o alcance de altas

temperaturas (temperaturas mximas em torno de 750C)3 e outros inconvenientes j descritos

sobre esse tipo de tiragem. Assim, buscaram-se dois fornos com dimenses que atendessem a

produo dos artesos, capazes de alcanar temperaturas em torno de 1000C, com pequenos

gradientes de temperatura, fceis de serem reproduzidos pelos prprios ceramistas, com um

custo baixo de fabricao e que utilizassem a lenha como fonte de energia.

Figura 13 Forno usado pelos artesos do Vale do Jequitinhonha

3
No final de 2006 e 1 semestre de 2007 foram feitas visitas s cidades de Turmalina e Santana do Araua, no
Vale do Jequitinhonha. Foi feito o monitoramento de uma queima tpica da regio
40

Definidas as necessidades, encontrou-se a geometria catenria como uma boa opo.

Em latim a palavra catena significa corrente, desta forma, arco catenrio a linha de

equilbrio que descrita por um cabo flexvel pesado e homogneo, como uma corrente

suspendida entre dois pontos imaginrios. (CHITI, 1992, p.161).

Uma das vantagens dessa geometria encontra-se em sua robustez estrutural, uma vez

que todo forno construdo por uma s pea e segundo Chiti (1992) este tipo de arco

apresenta um bom rendimento calrico. A desvantagem o aproveitamento de seu espao

interno, em comparao com outras geometrias.

Foi construdo um forno de tiragem cruzada, com dimenses menores, para atender a

uma produo familiar, conforme pode ser visto na Figura 14a e um forno maior de tiragem

inferior para atender a produo de uma comunidade de artesos, como mostra a Figura 14b.

Por esse motivo os fornos foram denominados de forno catenrio familiar e forno catenrio

comunitrio.

(a) (b)

Figura 14 Forno familiar (a) e comunitrio (b) construdos na UFSJ (Universidade Federal

de So Joo del-Rei)
41

Nos prottipos estudados foram aplicados alguns dos nove princpios citados por

Olsen (1983). Seguindo o princpio 5 (ver 2.1.2) no forno catenrio comunitrio, a altura da

cmara de 1,370 m e a chamin 4,0 m. No princpio 3, um forno a lenha deve possuir uma

rea da cmara de combusto igual a 0,8372 m e 0,0936 m de chamin, tendo uma razo de

8.94, bem prximo citada.

2.3.1 Queima do forno comunitrio

Foi realizada uma queima no forno comunitrio construdo no Campus Santo Antnio

da Universidade Federal de So Joo del-Rei, onde as temperaturas foram monitoradas por 8

termopares, distribudos no seu interior em pontos estratgicos. Alm disso, toda a lenha

utilizada foi caracterizada e pesada para se poder calcular o consumo energtico. Com o forno

abastecido com diversas peas cermicas, desenvolvidas por alguns artesos da regio,

realizou-se a queima.

A fim de explorar o volume interno do forno de maneira otimizada, somente o lado

esquerdo do forno foi monitorado, conforme pode ser visto na Figura 15, na qual est

ilustrada a posio dos termopares.


42

Figura 15 Desenho esquemtico indicando a localizao pontual de cada termopar T.

Deu-se ateno para a curva de aquecimento do forno, pois diversos defeitos nas peas

so gerados por um aquecimento muito rpido. A maioria dos artesos utiliza de suas

experincias e alguns artifcios empricos, citados na seo Tecnologia da Queima, para

assegurar a qualidade final das peas. O grfico da Figura 16 mostra a curva de aquecimento

do forno que os artesos do Vale do Jequitinhonha utilizam e foi adaptada s condies

operacionais dos fornos estudados, onde os nveis de temperaturas alcanados so de 1000 C.


43

Figura 16 Curva recomendada de aquecimento do forno. Fonte: (TUDBALL, 1995)

Para garantir o carter cientfico dos dados monitorados buscou-se, atravs dos

termopares, obter o melhor controle dessas temperaturas. Nas duas primeiras horas o forno foi

mantido a uma temperatura constante, em torno de 150C, para que toda a gua ainda

existente nas peas evaporasse. O forno foi abastecido com grandes pedaos de lenha, a fim

de garantir uma lenta oxidao e liberao de energia.

Cautela e habilidade foram necessrias quando a temperatura esteve na faixa de 150C

at 500C, pois pequenos pedaos de lenha inseridos na fornalha resultaram num rpido

aumento da temperatura. Outro ponto de grande ateno foi a chamin, pois como na maioria

dos fornos de tiragem inferior o seu funcionamento no ocorreu de maneira natural, ento

optou-se por jogar um papel com fogo em sua boca para obter o incio do processo de tiragem

dos gases.

Alm desse star up, durante a queima o controle da atmosfera do forno e o consumo

de combustvel estiveram intimamente relacionados abertura do damper da chamin, pois

esse mecanismo permitiu controlar o fluxo dos gases no interior do forno e chamin. O seu

estrangulamento provocou a diminuio do fluxo de ar e a reduo das partculas de oxignio

livres, garantindo, no interior do forno, uma atmosfera redutora.


44

Nos momentos de abastecimento das fornalhas recorreu-se ao damper para evitar o

rpido aquecimento do forno, mas como efeito negativo observou-se a sada de uma fumaa

escura (rica em CO) pelas entradas de ar e chamin.

A partir dos 500C a queima passou a ter um carter mais estvel e fcil de lidar, uma

vez que a fornalha adquiriu temperatura suficiente para volatilizar com facilidade a lenha.

Desta forma, o acrscimo de pequenas quantidades de lenha j no influenciou o aumento

abrupto da temperatura. A chamin, com o damper totalmente aberto, garantia um fluxo

intenso de ar no interior do forno.

A partir dos 800C as paredes internas do forno comearam a se avermelhar e o

consumo de combustvel apresentou tendncia de estabilizao. A queima atingiu

temperaturas mximas de 950 e at 1070C em alguns pontos, ento a temperatura do forno

estabilizou-se mesmo com o fornecimento de mais combustvel. Em seguida foi abafado com

o fechamento de todas as entradas de ar e damper, a fim de assegurar um resfriamento de

aproximadamente 12 horas, sem danos para as peas.

Atravs do grfico da Figura 17, plotado pelo software FIELDCHART NOVUS 1.70,

pode-se observar um comportamento transiente com as flutuaes das temperaturas em todas

as regies do forno. Cada vale nas curvas dos termopares representa o momento em que a

fornalha foi abastecida com lenha. Em seguida, a temperatura aumenta rapidamente, atingindo

um pico e logo em seguida decresce numa velocidade menor. Estes so um dos momentos que

a habilidade do ceramista torna-se evidente e a qualidade das peas so determinadas, pois

quanto menor for a distncia entre os picos e os vales significa que uma liberao de energia

uniforme est ocorrendo. A interpretao das curvas plotadas na Figura 17 torna-se fcil ao se

analisar a Figura 15 e, assim, entender o posicionamento de cada termopar no interior do

forno.
45

Figura 17 Temperaturas medidas durante a queima do forno comunitrio. Os termopares de

01 at 08 esto representados pela abreviao T1, T2,..., T8. Fonte: FIELDCHART NOVUS

1.70.

A taxa de aquecimento do forno neste experimento foi de 200C por hora. Esse

aquecimento acima do estabelecido como ideal provocou trinca em algumas peas que

estavam no forno. A experincia e a habilidade do arteso so fundamentais para se

estabelecer atravs de um aquecimento fortemente transiente, com picos e vales de

temperaturas, uma curva mdia de aquecimento que fique dentro dos 150C por hora.

A Figura 18 destaca a regio do forno em que so colocadas as peas e para assegurar

a sua qualidade aps a queima fundamental que o gradiente de temperatura seja o menor

possvel (seo 1). Observa-se no grfico da Figura 19 que as temperaturas dos termopares

01, 04, 05 e 08 esto bem prximas durante toda a queima, tendo amplitudes mximas de
46

60C. Somente o termopar 03, que ficou prximo ao cho do forno, apresentou maiores

diferenas de temperatura em relao aos demais principalmente no incio da queima, quando

atingiu um gradiente de 200C. Ao longo da queima esse valor foi diminuindo at tornar-se

zero. Esse comportamento justificado pela orientao do escoamento dos gases e radiao.

Figura 18 Em destaque a regio do forno onde so colocadas as peas.

No incio da queima a turbulncia dos gases e a radiao prximas ao termopar 03 so

baixas se comparadas com os outros pontos monitorados. A presena de um escoamento

turbulento favorece a homogeneizao da temperatura no forno, tornando-se mais intensa no

fim da queima devido ao aumento da tiragem. Com patamares mais elevados de temperatura

passa a existir uma radiao mais intensa, no s proveniente do fogo, mas tambm das

paredes internas, assim os pontos frios, identificados no incio da queima, tendem a terem

suas temperaturas elevadas.


47

Figura 19 Temperaturas medidas pelos termopares 01, 03, 04, 05 e 08 durante a queima do

forno comunitrio. Fonte: FIELDCHART NOVUS 1.70.

No grfico da Figura 20 esto plotadas as curvas dos termopares 06 (posicionado na

chamin) e 07 (posicionado na fornalha) e pode-se observar o efeito da tiragem na

distribuio de temperatura no interior do forno e chamin. Nota-se que durante as quatro

primeiras horas de queima a chamin acompanhou a tendncia de aquecimento do forno,

apresentando uma curva semelhante ao do termopar 07, mas com flutuaes menores de

temperaturas. No momento final da queima ocorre a inverso dessa tendncia, pois a chamin

torna-se mais quente do que a fornalha devido ao aumento da tiragem. Desta maneira, os

gases quentes ainda em processo de combusto so arrastados para a chamin, gerando esse

comportamento trmico. Logo em seguida observa-se que a queda de temperatura da chamin

provoca o aumento da temperatura na fornalha. Este comportamento trmico descrito por


48

Olsen (1983), ver 2.1.2, no qual descreve a influncia da tiragem na distribuio trmica no

interior do forno.

Figura 20 Temperaturas registradas pelos termopares 06 e 07. Fonte: FIELDCHART

NOVUS 1.70.

A lenha utilizada como combustvel no experimento originado de demolio (peroba

e madeirite) e poda de rvores, sendo muito heterognea logo apresenta poderes calorficos

bem distintos. No grfico da Figura 21 nota-se um aumento brusco no consumo mdio de

lenha de 21,8 kg/hora para 41,4 kg/hora. Isso se justifica por uma chuva no momento do

experimento, que umedeceu a lenha. Assim, parte da energia trmica presente na fornalha

passou a ser gasta para evaporar essa gua, gerando a reduo do seu poder calorfico inferior.
49

Consumo mdio de lenha (kg/h)

45,0
41,4
40,0

35,0

30,0 30,0
Kg lenha

25,0 26,1
24,5 24,5
21,8
20,0

15,0
12,5 12,5
10,0

5,0

0,0
16:00 17:36 18:31 19:00 19:40 20:26 21:00 21:15
Hora

Figura 21 Mdia horria do consumo de combustvel do forno comunitrio.

Ao final do experimento foram gastos 120 kg de lenha com uma durao de 5 horas e

30 minutos. Segundo Silveira (2002) o poder calorfico de uma lenha heterognea de 3000

kcal/kg. Assim, para efeito de clculo, adotou-se esse PCI (poder calorfico infeior) mdio e

chega-se a um valor de 360.000 kcal/kg de energia total gasta na queima do forno

comunitrio.

2.3.2 Queima do forno familiar

A queima do forno familiar foi realizada tambm no Campus Santo Antnio da

Universidade Federal de So Joo del-Rei. As temperaturas foram monitoradas por dois

termopares, um localizado na chamin e o outro na regio central do forno. A lenha utilizada

neste experimento foi semelhante utilizada no forno comunitrio.

A queima foi iniciada em um processo de aquecimento at os 150C para a secagem

das peas. Neste momento a alimentao do forno foi realizada atravs do cinzeiro para

limitar a oxidao da lenha e, assim, os picos de temperaturas so amenizados e os riscos de


50

danos nas peas so reduzidos. A tiragem do forno ocorreu de maneira natural, no sendo

necessrio utilizar nenhum artifcio para iniciar o processo de conveco na chamin.

Aps trs horas neste patamar de temperatura iniciou-se o aquecimento a uma taxa de

150C por hora. Diferente do forno comunitrio, as oscilaes de temperatura nos

abastecimentos de lenha foram mais suaves, alm disso, a existncia de somente uma fornalha

permitiu um maior controle da taxa de aquecimento, devido facilidade de operao.

Durante grande parte da queima a fumaa apresentou uma colorao cinza claro,

indicando uma atmosfera levemente redutora. No entanto, aps os 700C a oxigenao da

fornalha tornou-se insuficiente, mesmo com as janelas laterais do forno abertas, e a fumaa

passou a apresentar uma colorao escura (Figura 22).

Figura 22 Chamin do forno familiar durante a queima.


51

Atravs do grfico da Figura 23 consegue-se visualizar o comportamento trmico dos

termopares 02 e 05 posicionados na chamin e no interior do forno, respectivamente. Nota-se

que durante as 3 horas iniciais de queima os dois termopares apresentaram temperaturas

prximas. A partir de ento, enquanto a temperatura do forno aumentava de maneira

significativa a temperatura dos gases na chamin subia numa taxa mais suave. Esse

comportamento trmico benfico para uma queima eficiente, pois quanto menor a

temperatura de exausto dos gases, menos energia est sendo perdida para a atmosfera.

Foi registrada a temperatura mxima de 970C. Embora j se tenha conseguido atingir

temperaturas de 1100C neste mesmo forno.

Figura 23 Temperaturas registradas pelos termopares T2 e T5 na queima do forno familiar.

Fonte: FIELDCHART NOVUS 1.70.


52

A chamin acompanhou a tendncia de aquecimento do forno, mantendo-se em

patamares de temperaturas mais baixos na faixa de 450C. No entanto, se fosse estendido o

tempo de queima, mantendo-se a mdia horria do consumo de combustvel e aumentando a

intensidade de tiragem, a temperatura da chamin se igualaria ou ultrapassaria a temperatura

do termopar T5, semelhante ao fato ocorrido no experimento do forno comunitrio

Aos 800C, atravs da janela de inspeo frontal do forno, pode-se visualizar no uma

colorao alaranjada das peas e paredes internas (Figura 24). Com o auxlio da Tabela 1

consegue-se estimar a faixa de temperatura em que se encontram as peas no forno. Neste

caso a colorao encaixa-se numa faixa de 815 a 900C, apresentando um valor muito

prximo ao registrado pelo termopar.

Figura 24 Vista do interior do forno familiar atravs da janela de inspeo frontal.

Analisando a mdia horria do consumo no grfico da Figura 25, nota-se um aumento

gradativo nas cinco primeiras horas de queima e um aumento de 400% na meia hora final.

Isso deve-se a antecipao do final da queima. No entanto, com esse fornecimento de energia
53

em um curto intervalo de tempo gerou-se um brusco aumento de temperatura de 700C para

970C, resultando numa taxa de aquecimento de 540C por hora. Bem acima do orientado que

de 150C por hora. Ao final da queima teve-se o consumo total de lenha igual a 55

kilogramas, resultando num consumo energtico total de 165.000 Kcal/kg.

Consumo lenha kg/hora

45

40 40 40

35

30
Kg/hora

25

20

15
12 10,9
10 10

5
3,53 3,53
0
09:30 10:55 12:55 13:45 14:40 14:55 15:10
Hora

Figura 25 Mdia horria do consumo de combustvel do forno comunitrio.


54

2.4 Simulao computacional da queima

Foi objeto do trabalho a simulao da queima do forno para estudar o comportamento

dinmico dos gases nos fornos e as suas influncias no perfil trmico, de acordo com algumas

configuraes operacionais. Verificou-se atravs do estudo da tecnologia da queima (ver 2.3)

as inmeras variveis que influenciam na atmosfera do forno, na distribuio de temperatura,

na tiragem e no consumo de combustvel. Com os dados medidos das queimas dos fornos

buscou-se entender melhor o comportamento de algumas variveis que influenciam na queima

e, desta forma, vislumbrou-se a necessidade de se utilizar um software CFD denominado

ANSYS CFX V11.

O domnio do forno foi gerado por uma ferramenta CAD (Computer-Aided Design)

e foi exportada ao cdigo para a gerao da malha que permite a soluo do problema. Um

exemplo inicial desse domnio pode ser visualizado na Figura 26. Os ajustes com o tamanho e

o formato da malha foram realizados na medida em que os primeiros resultados surgiram.

Concluiu-se que uma diminuio no tamanho da malha acarretaria num tempo excessivo de

simulao com poucas alteraes nas distribuies trmicas e no escoamento dos gases.
55

Figura 26 Domnio do forno comunitrio com detalhamento de sua malha. Fonte: ANSYS

CFX V11.

Diante da dificuldade encontrada em simular a queima num software CFD, utilizando

a lenha como combustvel, consensou-se em trabalhar com o gs butano que estava disponvel

como combustvel no pacote, alm de ser utilizado em fornos com geometria semelhante,

apresentando resultados satisfatrios em testes realizados.

O software ANSYS CFX V11, embora seja uma ferramenta que utilize os mais

avanados modelos matemticos, possui a limitao de no simular reaes de combusto em

regime transiente, assim, trabalhou-se com o regime permanente no qual foi estudado o

instante final da queima no forno.

As condies de contorno foram definidas com base em dados coletados em queimas

reais do forno. Uma das informaes mais importantes para a simulao foi o consumo
56

horrio da lenha. Assim, feito a converso para valores energticos, pde-se quantificar a

vazo de gs butano para o estgio de queima simulado. Outra condio de contorno,

fundamental para o sucesso da simulao, a diferena de presso gerada entre a sada da

chamin e as entradas de ar, pois para se ter um fluxo correto no interior no forno deve existir

na chamin uma presso abaixo daquela presente nas entradas de ar. Para quantific-la

utilizou-se da referncia eletrnica Jotul citada no item 2.1.2.

2.4.1 Condies de simulao

A robustez e confiabilidade dos resultados simulados esto diretamente ligados

qualidade da malha criada para a geometria estudada, aos tipos de modelos matemticos

utilizados, s condies de contorno aplicadas e aos mtodos de iterao. Assim, este tpico

visa exibir com clareza essas informaes e justificativas para suas escolhas.

Para o sucesso nos resultados da simulao computacional foram necessrias inmeras

simulaes onde se aplicaram distintas condies de contorno e modelos matemticos, a fim

de avaliar o efeito de cada um no resultado. Desta maneira, chegou-se aos melhores

parmetros e elaborou-se um plano de ao para as distintas configuraes de queima.

As simulaes do forno comunitrio foram denominadas de simulao 1 e 2 e as do

forno familiar de 3 e 4, conforme pode ser visto na Tabela 8. Nas simulaes 1, 2, 3 e 4 foi

analisada a influncia do posicionamento do damper e das entradas de ar com o objetivo de

verificar suas influncias na variao da temperatura, na frao mssica de oxignio e butano.

Desta maneira, somente a geometria foi alterada, ou seja, as condies de simulao foram

mantidas iguais para todas as quatro simulaes.

Tabela 8. Resumo das configuraes bsicas de cada simulao.


57

Abertura do Abertura no Presso"Air in" Entrada


Simulao Presso "Out" (Pa)
"Damper" (%) "Air in" (%) (Pa) Butano (m/s)
1 100 100 101325 101322 0,000826673
2 50 50 101325 101324 0,000826673
3 100 100 101325 101322 0,003827722
4 50 50 101325 101324 0,003827722

Para todas as simulaes, as geometrias dos fornos foram geradas no software Solid

Works e exportadas para o CFX no formato igs. No CFX determinou-se o domnio 3D do

forno e as regies 2D de entrada de ar, combustvel e sada dos gases na chamin. Por no se

tratar de uma geometria complexa no foi necessrio adaptao na malha. As informaes

sobre a malha das quatro simulaes esto no Apndice A.

Definidas as regies 3D, 2D e a malha, foram trabalhadas as condies de simulao no

CFX-Pre. Escolheu-se o regime permanente como tipo de simulao, pois o software CFX

no possibilita simulaes com reao qumica para o regime transiente. O fluido escolhido

para a simulao foi o Butane Air WD1, que possui as substncias C4H10(butano),

O2(oxignio), CO2(gs carbnico), H2O(gua) e N2(nitrognio). Ainda nas opes gerais foi

definido o domnio (Kiln) como estacionrio e na definio do Buoyance optou-se pelo

Non Buoyance, uma vez que razovel a hiptese do regime de escoamento no forno ser do

tipo incompressvel, ou seja, no existir variao da massa especfica do fluido ao longo do

escoamento.

No Fluid Model escolheu-se o modelo de transferncia de calor Thermal Energy,

pois modela o transporte da entalpia atravs do domnio definido. Diferente do modelo Total

Energy, onde o efeito da energia cintica mdia no escoamento no est inclusa. Desta forma

adequado para escoamentos com baixa velocidade, no qual efeitos cinticos so

desprezveis; K-Epsilon como modelo de turbulncia foi escolhido devido sua robustez. Em

algumas aplicaes esse modelo no recomendado, como: escoamentos com separao da


58

camada limite; escoamentos com mudana repentina na taxa de tenso mdia; escoamentos

em fluidos em rotao e escoamentos sobre superfcies curvas, mas como esta simulao no

se enquadra em nenhuma das aplicaes citadas, definiu-se o K-Epsilon como melhor opo.

Em Turbulence Wall Function optou-se pelo modelo Scalable, pois um modelo

que definido, pelo CFX, para ser resolvido com equaes Epsilon. Possui a caracterstica

de dar resultados robustos quando no se necessita de detalhes da turbulncia prximo

camada limite.

Escolheu-se como modelo de reao ou combusto o Eddy Dissipation. Aplicado para

escoamentos turbulentos, onde a reao qumica relativamente rpida para o processo de

transporte no escoamento sem um controle do processo de reao. A ignio, processo onde a

cintica qumica pode limitar a taxa de reao, pouco prevista.

Para o Thermal Radiation Model optou-se pelo modelo P1, pois apresenta a

seguinte caractersticas: adiciona uma equao de transporte para a simulao,

consequentemente mais custosa. vlida para espessura tica maior do que 1 e adequado

para estudo de chamas de combustvel pulverizado. As superfcies do domnio so

consideradas opacas e difusas e as entradas e as sadas so consideradas regies transparentes,

isto , este modelo absorve toda a energia proveniente da regio externa e toda essa energia

computada como um corpo negro.

Adotou-se o modelo Gray no Spectral Model, pois nele assumido que toda a

radiao uniforme em todo o espectro. O fato de o clculo ser simplificado implica que o ar

que entrar na combusto possui as mesmas propriedades radioativas dos gases da combusto.

O erro causado no alto, pois o ar muito mais frio do que os gases da combusto.

Para os componentes C4H10, O2, CO2 e H2O foram atribudas opo Transport

Equation, definindo que estes fluidos podem ter sua frao mssica variando atravs do

escoamento. J para o N2 foi atribudo a condio de Constraint, pois uma substncia que
59

no reage e por isso a sua frao mssica somada s outras fraes de forma que se obtenha

o valor unitrio. Ex. Se O2: 0.232 ento N2: 0.768 ou C4H10: 1 ento N2: 0.

Na regio Air in (ver Figura 27a e 27b) assumiu o tipo de contorno Opening, pois

se tem informaes de algumas condies de contorno, mas no se sabe o sentido do

escoamento (se est entrando ou saindo do domnio); regime subsnico; presso igual a

101325 Pa com o modelo Pressure and No Direction (Entrainment Condition). Opo til

para as situaes em que o fluxo principal tende a puxar o escoamento atravs da fronteira,

mas no se sabe o sentido de fluxo; turbulncia mdia (5% de intensidade), pois

recomendado quando no se tem certeza sobre o nvel de turbulncia nas regies de contorno;

temperatura esttica de 300 K e frao mssica de oxignio (O2) igual a 0,232.

(a)
60

(b)

Figura 27 Em destaque esto as regies dos fornos definidas como entradas de combustvel

(Fuel in), entradas de ar (Air in) e sada dos gases (Out), respectivamente, para a

simulao 1 e 3. Fonte: ANSYS CFX V11.

Para a regio Out assumiu condies semelhantes Air in, diferenciando somente

o valor da presso. Para o Fuel in assumiu o tipo de contorno inlet e uma velocidade

normal de entrada do fluido butano (frao mssica igual a 1) variando de acordo com cada

simulao e uma temperatura igual 300K. Uma vez que a simulao ocorre em regime

permanente foi determinado que o momento da queima simulado fosse o seu final, pois

neste perodo em que so alcanadas as maiores temperaturas. Assim, atravs de dados de

consumo de lenha coletados em campo e consultando o relatrio da CTGS-ER (Centro de

Tecnologias de Gs e Energias Renovveis), no qual aponta o gs butano com um poder

calorfico de 11.800 kcal/kg. Para complementar as informaes necessrias para o clculo da

converso o site da empresa Air Liquide define o butano com um volume especfico de 0,4

m/kg (1,013 bar e 27C).

Tabela 9. Informaes de poder calorfico e volume especfico para o butano e a lenha.

Combustvel PCI kcal/kg Volume especfico m/kg


Butano 11800 0,4
Lenha 3000 -

Para exemplificar o clculo de consumo de combustvel na simulao 1 e 2, atravs da

equao (47) determina-se a massa de butano (kg/s) que se deve queimar para fornecer a

mesma quantidade de calor que a lenha forneceria:


61

Consumolenha 24,5
PCI lenha
segundo 3000 3600 (47)
Consumobu tan o = = = 0,0017302259 kg
PCI bu tan o 11800 s

Passando esse consumo mssico para volumtrico, tem-se:

3
Vazo bu tan o = 0,0017300259 0 , 4 = 0 ,0006920903 m (48)
s
Tomando a rea da fornalha como sendo de 0,8372 m pde-se definir a velocidade de

entrada de combustvel para a simulao:

Vazobu tan o 0,0006920903


V Bu tan o = = = 0,0008266727 m (49)
rea 0,8372 s

As equaes (50). (51) e (52) apresentam os clculos para as simulaes 3 e 4 do forno

familiar.

Consumo lenha
PCI lenha 3000 40,0
segundo 3600 (50)
Consumo bu tan o = = = 0,0028148587 kg
PCI bu tan o 11800 s

3
Vazobu tan o = 0,0028148587 0,4 = 0,0012994350 m (51)
s

Vazobu tan o 0,0012994350


V Bu tan o = = = 0,003827722 m (52)
rea 0,2952 s

No Global Inicialisation definiu-se o O2 como Automatic with Value igual a

0,232, mostrando que o domnio do forno ter em seu interior, no incio do processo de

iterao, essa frao mssica. Os outros fluidos se mantiveram como Automatic, o que

representa que os valores iniciais dessas substncias, no processo de soluo matemtica, ser

definido automaticamente pelo programa.

No Solver Control aplicou-se o High Resolution, com AutoTimescale. Aplicou-se

200 iteraes e um critrio de convergncia RMS (Root Mean Square) igual a 10-4.

2.4.2 Resultados da Simulao Computacional


62

Para a melhor compreenso, os resultados do forno comunitrio sero apresentados por

completo e sempre de maneira comparativa entre as simulaes 1 e 2. Em seguida, de maneira

semelhante, sero apresentados os resultados das simulaes 3 e 4 do forno familiar. Para a

exibio desses dados criou-se planos paralelos aos planos cartesianos a fim de facilitar o

entendimento das variveis envolvidas no processo de queima, tais como: temperatura, frao

mssica de combustvel e frao mssica de oxignio. Atravs das linhas de corrente ser

possvel compreender o comportamento dinmico dos gases no interior do forno.

Observam-se na Figura 28a todas as entradas de ar e o damper 100% abertas,

alcanando temperatura mxima de 745C. Visualizando em outro plano, Figura 29c, nota-se

que a temperatura atingiu 931C. A parte mais fria ficou sendo a regio frontal, com

gradientes de temperatura de 210C. Essa distribuio trmica assemelha-se ao experimento

onde o termopar 03 ficou posicionado na regio frontal do forno.

(a) (b)

Figura 28 Temperaturas exibidas atravs do plano YZ e localizadas na posio central do

forno para as simulaes 1 (a) e 2 (b). Fonte: ANSYS CFX V11.


63

(a) (b)

(c) (d)

(e) (f)
64

Figura 29 Temperatura no plano XZ. (a), (c) e (e) so resultados da simulao 1 e (b), (d)

e (f) so resultados da simulao 2. Fonte: ANSYS CFX V11.

A regio do fundo do forno e chamin foram as que apresentaram os maiores nveis de

temperatura. Esse comportamento deve-se a uma forte tiragem que provoca o arraste de gases

ainda no queimados para a regio da chamin. Alm disso, prximo parede frontal do forno

nota-se temperaturas muito baixas devido ao intenso fluxo de ar proveniente da entrada da

fornalha e cinzeiro, predominando uma atmosfera oxidante, conforme mostrado na Figura 28a

e Figura 29a.

Na simulao 2 observa-se uma maior homogeneidade na temperatura (ver Figura

28b, Figura 29d, Figura 29f). Com a reduo na tiragem, devido ao fechamento parcial do

damper e entradas de ar, ocorreu a diminuio do volume de ar frio na fornalha e isso foi

benfico para reduzir o gradiente de temperatura. Na regio da chamin, acima do damper,

nota-se uma recirculao do ar atmosfrico provocando um resfriamento significativo nos

gases de exausto. Atravs da Figura 31b essa observao pode ser comprovado com o

aumento da frao mssica de oxignio na regio.


65

(a) (b)

Figura 30 Frao mssica de combustvel exibidas atravs do plano YZ e localizada na

posio central do forno para as simulaes 1 (a) e 2 (b). Fonte: ANSYS CFX V11.

Nas duas simulaes toda a frao mssica do combustvel atingiu nveis muito baixos

ou prximos de zero, como pode se observar na Figura 30a e Figura 30b.

(a) (b)

Figura 31 Frao mssica de oxignio exibidas atravs do plano YZ e localizada na posio

central do forno para as simulaes 1 (a) e 2 (b). Fonte: ANSYS CFX V11.

interessante observar que as temperaturas nas regies onde as fraes mssicas de

oxignio e de butano se aproximam de zero, so os pontos de maior temperatura. Isso

significa que as duas substncias reagiram estequiometricamente, liberando o mximo de

energia do combustvel. Por outro lado, nas regies que apresentam um excesso de ar ou de

combustvel v-se temperaturas inferiores. Desta forma, os resultados indicam que para uma
66

eficincia energtica ideal, deve-se trabalhar operacionalmente para que ocorra uma queima

completa do combustvel sem excesso de ar.

A Figura 29b indica que ocorreu uma menor vazo de ar para o interior do forno, pois

observa-se nveis mais elevados de temperatura se comparado com a Figura 29a. Tambm,

pode-se notar na Figura 28b que o forno apresentou menor gradiente de temperatura, em torno

de 100C.

O carter turbulento do escoamento em ambas as simulaes ilustrados na Figura 32

provocado pelas duas paredes corta chamas4. Notam-se nveis de velocidade mais elevados na

Figura 32a, comprovando que a tiragem nessa condio de simulao mais intensa. Alm

dos nveis mais baixos de velocidade do escoamento. A Figura 32b mostra a influncia do

damper no escoamento dos gases na chamin. Essa restrio na passagem dos gases tem por

conseqncia um aumento na perda de carga, resultando numa menor diferena de presso

entre a sada dos gases da chamin e a entrada de ar na fornalha.

4
A parede corta chamas localiza-se entre a fornalha e a cmara do forno. Possui a funo de provocar uma
recirculao dos gases quentes no interior, evitando que saiam da fornalha diretamente para a chamin.
67

(a) (b)

Figura 32 Linhas de corrente mostra a velocidade e a turbulncia ocorrida no interior dos

domnios estudados na simulao 1 (a) e simulao 2 (b). Fonte: ANSYS CFX V11.

As simulaes do forno familiar apresentam resultados com nveis de temperaturas

mais elevados, atingindo na simulao 3 picos de 1340C dentro da cmara, conforme

Figura 33c. Nota-se, tambm, temperaturas entre 1300C e 1400C na chamin (ver Figura

33a), indicando que existe combustvel no queimado sendo eliminado para a atmosfera. Isso

deve-se a uma tiragem intensa. Esse comportamento assemelha-se ao observado no

experimento do forno comunitrio, onde os nveis de temperatura na chamin superaram aos

demais pontos no final da queima, devido intensidade da tiragem.

(a) (b)
68

(c) (d)

Figura 33 Temperaturas exibidas atravs do plano XZ (a) e (b); e do plano YZ (c) e (d)

localizada na posio central do forno para as simulaes 3 (a) e (c); 4 (b) e (d). Fonte:

ANSYS CFX V11.

Na simulao 4 as faixas de temperatura variaram entre 800C e 900C de acordo

com a Figura 33b e Figura 33d. Assim como observado nos resultados da simulao 2 o

fechamento do damper provocou uma reduo na velocidade do escoamento e tambm na

oxigenao da fornalha (ver Figura 34b e Figura 35b). Por esse motivo, os nveis de

temperaturas foram mais elevados na regio frontal do forno, prximo entrada de ar da

fornalha e na chamin, aps o damper, onde o combustvel no queimado entra em contato

com o ar atmosfrico que recircula nesta regio.


69

(a) (b)

Figura 34 Frao mssica de combustvel exibidas atravs do plano XZ e localizada na

posio central do forno para as simulaes 3 (a) e 4 (b). Fonte: ANSYS CFX V11.

O gradiente de temperatura tornou-se maior na simulao 3 com valores prximo a

300C (ver Figura 33c). Justifica-se, pois a tiragem intensa (ver Figura 36a) provoca um

arraste de ar frio pela janela da fornalha, gerando esse resfriamento da parte frontal do forno.
70

(a) (b)

Figura 35 Frao mssica de oxignio exibidas atravs do plano XZ e localizada na posio

central do forno para as simulaes 3 (a) e 4 (b). Fonte: ANSYS CFX V11.

A interpretao da Figura 35 e Figura 36 deve ser feita em conjunto. Na simulao 3

existem regies com excesso de oxignio (Figura 35a), esses so os pontos onde o

escoamento apresenta velocidades baixas e pouca turbulncia. Na Figura 36a observa-se esse

compotamento na parte superior, prximo curva catenria.

(a) (b)

Figura 36 Linhas de corrente mostra a velocidade e a turbulncia ocorrida no interior dos

domnios estudados na simulao 3 (a) e simulao 4 (b). Fonte: ANSYS CFX V11.
71

2.5 Anlises dos Resultados

2.5.1 Geometria

A geometria do forno familiar possui algumas caractersticas que facilitam os

procedimentos operacionais. A existncia de somente uma fornalha no forno familiar permitiu

um maior controle da queima e temperatura interna, evitando grandes flutuaes. J o forno

comunitrio, no qual existem duas fornalhas, tornou-se necessria maior ateno e habilidade

para se evitar o surgimento de pontos frios, dentro do forno, causado pelo aquecimento

desigual entre as fornalhas.

Aps a colocao das peas necessrio fazer um fechamento com tijolos e barro para

que se evite ao mximo o escape de gases quentes do interior do forno para o meio externo.

Essa prtica deve ser feita tambm ao longo da queima, pois com o aumento da temperatura,

trincas e frestas surgem nas massas refratrias e entre os tijolos.

A chamin de ambos os forno possuem caractersticas e comportamentos semelhantes,

no entanto, deve-se atentar para a utilizao do damper e entradas laterais de ar que de

acordo com a condio operacional do forno podem ser trabalhadas para oxidar ou reduzir a

atmosfera, gerando-se um impacto direto no consumo de lenha, qualidade das peas e

eficincia energtica do forno.


72

2.5.2 Tecnologia da queima

Embora o trabalho apresente uma teoria detalhada e os corretos procedimentos

operacionais para um forno a lenha, necessrio o desenvolvimento de habilidade prtica e

sensibilidade para identificar atravs de diversos sinais que o forno produz a melhor ao

para se manter uma queima estvel e eficiente energeticamente.

O tipo de lenha que se utiliza na queima influencia diretamente no consumo especfico

de combustvel pelo forno. O excesso de fumaa branca saindo pela chamin indica que a

lenha est verde, gerando-se um impacta direto na eficincia energtica do forno, pois ser

necessrio uma quantidade maior de lenha para que se realize a queima. Alm disso pedaos

de lenha muito grande devem ser evitados aps os 400C, pois ocupam muito espao na

fornalha e demoram para serem consumidos, provocando uma queda de temperatura e por

conseqncia uma reduo na eficincia energtica.

A maioria dos artesos no possui instrumentao adequada para acompanharem a

curva de aquecimento do forno, desta maneira a escala de cores de temperatura apresentado

na Tabela 1 uma referncia confivel para se acompanhar. Com a experincia do arteso

essa prtica torna-se fcil e precisa.

Para uma boa eficincia energtica do forno quanto menor a flutuao de temperatura

ao longo da curva de aquecimento, menos energia ser necessria para a queima. Quando se

libera muita energia em um curto intervalo de tempo a tiragem torna-se insuficiente para

oxigenar a fornalha, a colorao da fumaa escurece (indicando presena de monxido de

carbono) e a temperatura dos gases na sada da chamin aumenta, resultando em perda de

energia trmica para o meio externo. Alm disso, a resistncia mecnica, colorao e

acabamento superficial das peas se tornam ruins para a sua comercializao.


73

2.5.3 Anlise de incerteza

O procedimento para a anlise de incerteza foi realizado atravs de um forno eltrico

JUNG modelo 9619. Neste forno existem resistncias eltricas cobrindo as duas paredes

laterais e o termopar de referncia na parede do fundo. A rampa de aquecimento foi

estabelecida atravs de um controlador de temperatura no qual foram estabelecidos 5C por

minuto. Os oito termopares foram aferidos no mesmo momento e posicionados atravs de

uma janela de inspeo na parte superior deste forno, em altura semelhante ao termopar de

referncia do forno.

Notou-se que o termopar de referncia estava encapsulado, assim o seu tempo de

resposta a um aumento da radiao das resistncias eltricas era mais lenta do que os

termopares aferidos. Em contato com o fabricante, foi passada a informao que o termopar

encapsulado apresenta um tempo de resposta mdio de 5 minutos defasado dos termopares

que no esto encapsulados. Assim, essa correo foi feita no tratamento dos dados.

A disposio dos oito termopares num arranjo cilndrico tambm influenciou nos

resultados, uma vez que os termopares que ficaram na regio central do arranjo no recebiam

radiao direta das resistncias eltricas, registrando temperaturas mais baixas.

2.5.4 Experimento

A forma encontrada de se comparar a eficincia energtica dos dois fornos estudados

foi atravs da razo, denominada de EEF (eficincia energtica do forno), entre o consumo
74

energtico total dividido pelo volume interno til. Desta maneira, o forno mais eficiente

apresenta o menor valor de EEF .

Para o clculo de EEF , tem-se que o forno comunitrio possui um volume til igual a

2154 dm3 e consumiu 360.000 kcal, chegando-se a um valor de EEF = 167,13 . O forno

familiar com um volume til de 747 dm3 e 165.000 kcal de consumo energtico atingiu um

EEF = 220,88 . Assim, do ponto de vista energtico, o forno comunitrio 24,3% mais

eficiente do que o forno familiar.

Embora o forno comunitrio seja o mais eficiente, necessrio que durante a sua

queima todo o volume til seja preenchido por peas. Caso passe a existir algum espao vazio

no seu volume til o valor de EEF tender a aumentar podendo se igualar ou at ultrapassar

o EEF do forno familiar.

Portanto, torna-se cuidadoso e necessrio o processo de avaliao da cadeia produtiva

de um arteso. O dimensionamento do forno, a escolha da matria prima para a construo de

suas paredes, a escolha da lenha, o procedimento operacional so fatores determinantes para

se ter um processo eficiente energeticamente e rentvel.

2.5.5 Simulaes

As simulaes apresentaram caractersticas prximas s constatadas no experimento e

na reviso bibliogrfica. Pode-se observar na simulao 1 (Figura 32a) que a velocidade dos

gases na chamin varia entre 0,62 e 1,85 metros por segundo, desta forma so coerentes com a

citao de Olsen (1983) em seu quarto princpio (ver 2.1.2), no qual destaca que para garantir
75

uma oxigenao da fornalha a velocidade mdia dos gases na chamin deve variar entre 1,2 a

1,5 metros por segundo.

Os nveis de temperatura em torno de 900C alcanado nas simulaes 1 e 2

assemelham-se s registradas nos termopares no fim da queima. Nota-se que a regio frontal

apresentou-se como a regio mais fria do forno comunitrio e familiar tanto no experimento

quanto nas simulaes.

2.5.6 Repercusso do projeto

Atravs do estudo de iniciao cientifica conseguiu-se recursos para a construo de

fornos idnticos ao familiar e comunitrio para os artesos na Regio do Vale do

Jequitinhonha e a tribo indgena Xacriab. Para isso, durante a iniciao, foram

confeccionadas apostilas com ilustraes com o passo a passo da construo dos fornos.

Artigos foram publicados em revistas e seminrios. Destaca-se o artigo "Avaliao e

Quantificao de Perdas de Energia Pelas Superfcies de Fornos Catenrios Utilizando

Termografia" realizado por Abreu (2009) e publicado na Revista Cermica. Quatro

seminrios foram apresentados na XIX SEDIP (Semana de Estudos e Divulgao de

Pesquisas) com os temas: Confeco de frmas desmontveis para construo de fornos

catenrios a lenha, Construo de fornos catenrios para queima familiar e comunitria,

Montagem de um sistema de aquisio de dados, para monitoramento da queima de fornos

e Simulaes numricas da queima nos prottipos de fornos.


76

Um artigo com os resultados desse trabalho est sendo enviado para a aprovao na

Revista Applied Energy com o tema Simulaes numricas da queima em prottipos de

fornos catenrios.

2.6 Etapas futuras

Este estudo possui algumas vertentes que ainda podem ser estudadas com maior

detalhamento. Devido limitao do software ANSYS CFX V11 realizou-se a simulao da

queima do forno em regime permanente. Desta maneira, torna-se promissor um estudo que

simule em regime transiente a queima, com condies de contorno no fixas, mas

equacionadas tais como: fornecimento de combustvel e variao de presso das entradas de

ar e sada dos gases. Alm disso, pode-se estudar um modelo matemtico da volatilizao da

madeira e, assim, realizar simulaes com um combustvel slido.

No experimento torna-se interessante um estudo dos efeitos das configuraes

operacionais do forno na caracterizao dos gases de exausto da chamin. Os seus impactos

no meio ambiente e na sade dos ceramistas.

Torna-se fundamental transmitir para os ceramistas interessados e artesos do Vale do

Jequitinhonha todos os conhecimentos e concluses alcanadas, pois desta maneira o papel

social deste trabalho ser cumprido.


77

3 Concluso

Os dois fornos analisados apresentaram resultados satisfatrios sob o ponto de vista

trmico. O forno comunitrio o que apresentou a maior eficincia energtica. Isso deve-se s

suas caractersticas geomtricas que o faz comportar maior quantidade de peas por queima

do que o forno familiar. Possui paredes refratadas que realiza com eficcia o seu isolamento

trmico, uma chamin que provoca uma tiragem adequada para oxigenar as fornalhas. Alm

disso, as fornalhas possuem entradas de ar lateral e grelhas que permitem aproveitar ao

mximo do potencial energtico da lenha, reduzindo a quantidade de lenha no queimada no

cinzeiro.

As quatro simulaes exibiram resultados coerentes com os experimentos e pde-se

observar atravs delas o quo complexo o processo de combusto. Atravs das diversas

simulaes preliminares realizadas, contatou-se a influncia das condies de contorno nos

resultados. Destaca-se a presso nas entradas de ar e chamin, pois atravs dela que se

consegue reproduzir o aumento da perda de carga que o fechamento do damper provoca no

escoamento, e por conseqncia, reduo na tiragem. Alm da velocidade de entrada do

combustvel, que atravs de alguns clculos, pode ser dimensionada.

No basta o forno possuir as melhores caractersticas se o ceramista no oper-lo de

maneira correta. Por isso, a formao do operador importante e deve aliar a teoria com a

prtica. Cada forno possui caractersticas peculiares, assim somente a rotina de operao ir

permitir o domnio do processo de queima e os resultados esperados de eficincia energtica.


78

4 Referncias

ABREU, A.D.R., "Avaliao e Quantificao de Perdas de Energia Pelas Superfcies de

Fornos Catenrios Utilizando Termografia". Revista Cermica (2009).

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techniques/striving-for-perfection-energy-efficiency-and-combustion/>. Acessado no

dia 15/07/2009.

CHITI, J.F., Hornos Cermicos. Ediciones Condorhuasi, Buenos Aires, 1992.

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JORGE, A.A., Planejamento de Experimentos em Engenharia e Indstria, EESC-

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79

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LOU, N., The Art of Firing, Great Britain, 1998.

MALISKA, C. R., Transferncia de Calor e Mecnica dos Fluidos Computacional, Livros

Tcnicos e Cientficos Editora, 2 ed., 2004.

MOFFAT, J.R., "Some Experimental Methods for Heat Transfer Studies". Experimental

Thermal and Fluid Science, 1990.

NORTON, F.H., Elements of Ceramics, Addison-Wesley, Cambridge, 1952.

OLSEN, L.F., The Kiln Book Materials, Specifications and Constructions, Second

Edition, 1983.

OZISIK, N., Transferncia de Calor, um Texto Bsico, Editora Guanabara Koogan S.A.,

Rio de Janeiro RJ, 1990.

POWELL, J.D. (1993). Engine control using cylinder pressure> past, present and future.

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RHODES, D., Hornos para ceramistas, Ediciones Ceac, 1998.

ROSA, L. M., MORI, M., Simulao de Reaes Qumicas e Consumo de Calor em

Reatores Riser. Dissertao de Mestrado, UNICAMP, Campinas SP, 2002.


80

SILVEIRA, E. J. T., Balano Energtico Consolidado do Estado do Rio Grande do Sul

1999-2000. Porto Alegre: Secretaria de Energia, Minas e Comunicaes, 2002.

TROY, J., Wood-Fired, Stoneware and Porcelain, Chilton Book Company, Radnor,

Pennsylvania, 1995.

TUDBALL, R., Soda Glazing, University of Pennsylvania Press Philadelphia, 1995.

WIKIPDIA. Disponvel em: <http://en.wikipedia.org/wiki/Flue_gas_stack>. Acessado no

dia 17/07/2009.
81

5 Apndice A

A.1 Configuraes da simulao 1.

Tabela 1. Informaes da malha - Comunitario_2301_C1_002

Domnio Ns Elementos

Forno 20109 100860

Tabela 2. Caractersticas do domnio - Comunitario_2301_C1_002

Nome Local Tipo Material Modelos

Combustion Model = Eddy Dissipation


Component:C4H10 = Transport Equation
Component:CO2 = Transport Equation
Component:H2O = Transport Equation
Component:N2 = Constraint
Component:O2 = Transport Equation
Forno Assembly 1 Fluid Butane Air WD1
Heat Transfer Model = Thermal Energy
Thermal Radiation Model = P 1
Turbulence Model = k epsilon
Turbulent Wall Functions = Scalable
Buoyancy Model = Non Buoyant
Domain Motion = Stationary

Tabela 3. Condies de contorno - Comunitario_2301_C1_002

Domnio Nome Local Tipo Configuraes

C4H10 Mass Fraction = 1


Component:C4H10 = Mass
Forno Fuel in Fuel in Inlet Fraction
CO2 Mass Fraction = 0.0
Component:CO2 = Mass Fraction
H2O Mass Fraction = 0.0
82

Component:H2O = Mass Fraction


O2 Mass Fraction = 0.0
Component:O2 = Mass Fraction
Flow Regime = Subsonic
Heat Transfer = Static Temperature
Static Temperature = 300 [K]
Normal Speed = 0.0008266727 [m
s^-1]
Mass And Momentum = Normal
Speed
Thermal Radiation = Local
Temperature
Turbulence = Medium Intensity
and Eddy Viscosity Ratio

C4H10 Mass Fraction = 0.0


Component:C4H10 = Mass
Fraction
CO2 Mass Fraction = 0.0
Component:CO2 = Mass Fraction
H2O Mass Fraction = 0.0
Component:H2O = Mass Fraction
O2 Mass Fraction = 0.232
Component:O2 = Mass Fraction
Forno Air in Air in Opening Flow Regime = Subsonic
Heat Transfer = Static Temperature
Static Temperature = 300 [K]
Mass And Momentum =
Entrainment Condition
Relative Pressure = 101325 [Pa]
Thermal Radiation = Local
Temperature
Turbulence = Medium Intensity
and Eddy Viscosity Ratio

C4H10 Mass Fraction = 0.0


Component:C4H10 = Mass
Fraction
Forno Out Out Opening CO2 Mass Fraction = 0.0
Component:CO2 = Mass Fraction
H2O Mass Fraction = 0.0
Component:H2O = Mass Fraction
O2 Mass Fraction = 0.232
83

Component:O2 = Mass Fraction


Flow Regime = Subsonic
Heat Transfer = Static Temperature
Static Temperature = 300 [K]
Mass And Momentum =
Entrainment Condition
Relative Pressure = 101322 [Pa]
Thermal Radiation = Local
Temperature
Turbulence = Medium Intensity
and Eddy Viscosity Ratio

Wall Roughness = Smooth Wall


Wall Influence On Flow = No Slip
Solid 1.1, Solid 1.10,
Forno Heat Transfer = Adiabatic
Forno Solid 1.13, Solid 1.14, Wall
Default Diffuse Fraction = 1.
Soli...
Emissivity = 1.
Thermal Radiation = Opaque
84

A.2 Configuraes da simulao 2.

Tabela 4. Informaes da malha - Comunitario_2301_C2_002

Domnio Ns Elementos

Forno 20103 100559

Tabela 5. Caractersticas do domnio - Comunitario_2301_C2_002

Nome Local Tipo Material Modelos

Combustion Model = Eddy Dissipation


Component:C4H10 = Transport Equation
Component:CO2 = Transport Equation
Component:H2O = Transport Equation
Component:N2 = Constraint
Component:O2 = Transport Equation
Forno Assembly 1 Fluid Butane Air WD1
Heat Transfer Model = Thermal Energy
Thermal Radiation Model = P 1
Turbulence Model = k epsilon
Turbulent Wall Functions = Scalable
Buoyancy Model = Non Buoyant
Domain Motion = Stationary

Tabela 6. Condies de contorno - Comunitario_2301_C2_002

Domnio Nome Local Tipo Configuraes

C4H10 Mass Fraction = 1


Component:C4H10 = Mass
Fraction
CO2 Mass Fraction = 0.0
Forno Fuel in Fuel in Inlet Component:CO2 = Mass Fraction
H2O Mass Fraction = 0.0
Component:H2O = Mass Fraction
O2 Mass Fraction = 0.0
Component:O2 = Mass Fraction
Flow Regime = Subsonic
85

Heat Transfer = Static Temperature


Static Temperature = 300 [K]
Normal Speed = 0.0008266727 [m
s^-1]
Mass And Momentum = Normal
Speed
Thermal Radiation = Local
Temperature
Turbulence = Medium Intensity
and Eddy Viscosity Ratio

C4H10 Mass Fraction = 0.0


Component:C4H10 = Mass
Fraction
CO2 Mass Fraction = 0.0
Component:CO2 = Mass Fraction
H2O Mass Fraction = 0.0
Component:H2O = Mass Fraction
O2 Mass Fraction = 0.232
Component:O2 = Mass Fraction
Forno Air in Air in Opening Flow Regime = Subsonic
Heat Transfer = Static Temperature
Static Temperature = 300 [K]
Mass And Momentum =
Entrainment Condition
Relative Pressure = 101325 [Pa]
Thermal Radiation = Local
Temperature
Turbulence = Medium Intensity
and Eddy Viscosity Ratio

C4H10 Mass Fraction = 0.0


Component:C4H10 = Mass
Fraction
CO2 Mass Fraction = 0.0
Component:CO2 = Mass Fraction
Forno Out Out Opening H2O Mass Fraction = 0.0
Component:H2O = Mass Fraction
O2 Mass Fraction = 0.232
Component:O2 = Mass Fraction
Flow Regime = Subsonic
Heat Transfer = Static Temperature
Static Temperature = 300 [K]
86

Mass And Momentum =


Entrainment Condition
Relative Pressure = 101324 [Pa]
Thermal Radiation = Local
Temperature
Turbulence = Medium Intensity
and Eddy Viscosity Ratio

Wall Roughness = Smooth Wall


Wall Influence On Flow = No Slip
Solid 1.1, Solid 1.10,
Forno Heat Transfer = Adiabatic
Forno Solid 1.11, Solid 1.12, Wall
Default Diffuse Fraction = 1.
Soli...
Emissivity = 1.
Thermal Radiation = Opaque
87

A.3 Configuraes da simulao 3.

Tabela 7. Informaes da malha - Familiar_2301_C3_001

Domnio Ns Elementos

Forno 29099 151855

Tabela 8. Caractersticas do domnio - Familiar_2301_C3_001

Nome Local Tipo Material Modelos

Combustion Model = Eddy Dissipation


Component:C4H10 = Transport Equation
Component:CO2 = Transport Equation
Component:H2O = Transport Equation
Component:N2 = Constraint
Component:O2 = Transport Equation
Forno Assembly 1 Fluid Butane Air WD1
Heat Transfer Model = Thermal Energy
Thermal Radiation Model = P 1
Turbulence Model = k epsilon
Turbulent Wall Functions = Scalable
Buoyancy Model = Non Buoyant
Domain Motion = Stationary

Tabela 9. Condies de contorno - Familiar_2301_C3_001

Domnio Nome Local Tipo Configuraes

C4H10 Mass Fraction = 1


Component:C4H10 = Mass
Fraction
CO2 Mass Fraction = 0.0
Forno Fuel in Fuel in Inlet Component:CO2 = Mass Fraction
H2O Mass Fraction = 0.0
Component:H2O = Mass Fraction
O2 Mass Fraction = 0.0
Component:O2 = Mass Fraction
Flow Regime = Subsonic
88

Heat Transfer = Static Temperature


Static Temperature = 300 [K]
Normal Speed = 0.003827722 [m
s^-1]
Mass And Momentum = Normal
Speed
Thermal Radiation = Local
Temperature
Turbulence = Medium Intensity
and Eddy Viscosity Ratio

C4H10 Mass Fraction = 0.0


Component:C4H10 = Mass
Fraction
CO2 Mass Fraction = 0.0
Component:CO2 = Mass Fraction
H2O Mass Fraction = 0.0
Component:H2O = Mass Fraction
O2 Mass Fraction = 0.232
Component:O2 = Mass Fraction
Forno Air in Air in Opening Flow Regime = Subsonic
Heat Transfer = Static Temperature
Static Temperature = 300 [K]
Mass And Momentum =
Entrainment Condition
Relative Pressure = 101325 [Pa]
Thermal Radiation = Local
Temperature
Turbulence = Medium Intensity
and Eddy Viscosity Ratio

C4H10 Mass Fraction = 0.0


Component:C4H10 = Mass
Fraction
CO2 Mass Fraction = 0.0
Component:CO2 = Mass Fraction
Forno Out Out Opening H2O Mass Fraction = 0.0
Component:H2O = Mass Fraction
O2 Mass Fraction = 0.232
Component:O2 = Mass Fraction
Flow Regime = Subsonic
Heat Transfer = Static Temperature
Static Temperature = 300 [K]
89

Mass And Momentum =


Entrainment Condition
Relative Pressure = 101322 [Pa]
Thermal Radiation = Local
Temperature
Turbulence = Medium Intensity
and Eddy Viscosity Ratio

Wall Roughness = Smooth Wall


Wall Influence On Flow = No Slip
Solid 1.1, Solid 1.10,
Forno Heat Transfer = Adiabatic
Forno Solid 1.12, Solid 1.13, Wall
Default Diffuse Fraction = 1.
Soli...
Emissivity = 1.
Thermal Radiation = Opaque
90

A.4 Configuraes da simulao 4.

Tabela 10. Informaes da malha - Familiar_2301_C4_001

Domnio Ns Elementos

Forno 29120 151606

Tabela 11. Caractersticas do domnio - Familiar_2301_C4_001

Nome Local Tipo Material Modelos

Combustion Model = Eddy Dissipation


Component:C4H10 = Transport Equation
Component:CO2 = Transport Equation
Component:H2O = Transport Equation
Component:N2 = Constraint
Component:O2 = Transport Equation
Forno Assembly 1 Fluid Butane Air WD1
Heat Transfer Model = Thermal Energy
Thermal Radiation Model = P 1
Turbulence Model = k epsilon
Turbulent Wall Functions = Scalable
Buoyancy Model = Non Buoyant
Domain Motion = Stationary

Tabela 12. Condies de contorno - Familiar_2301_C4_001

Domnio Nome Local Tipo Configuraes

C4H10 Mass Fraction = 1


Component:C4H10 = Mass
Fraction
CO2 Mass Fraction = 0.0
Forno Fuel in Fuel in Inlet Component:CO2 = Mass Fraction
H2O Mass Fraction = 0.0
Component:H2O = Mass Fraction
O2 Mass Fraction = 0.0
Component:O2 = Mass Fraction
Flow Regime = Subsonic
91

Heat Transfer = Static Temperature


Static Temperature = 300 [K]
Normal Speed = 0.0038227722 [m
s^-1]
Mass And Momentum = Normal
Speed
Thermal Radiation = Local
Temperature
Turbulence = Medium Intensity
and Eddy Viscosity Ratio

C4H10 Mass Fraction = 0.0


Component:C4H10 = Mass
Fraction
CO2 Mass Fraction = 0.0
Component:CO2 = Mass Fraction
H2O Mass Fraction = 0.0
Component:H2O = Mass Fraction
O2 Mass Fraction = 0.232
Component:O2 = Mass Fraction
Forno Air in Air in Opening Flow Regime = Subsonic
Heat Transfer = Static Temperature
Static Temperature = 300 [K]
Mass And Momentum =
Entrainment Condition
Relative Pressure = 101325 [Pa]
Thermal Radiation = Local
Temperature
Turbulence = Medium Intensity
and Eddy Viscosity Ratio

C4H10 Mass Fraction = 0.0


Component:C4H10 = Mass
Fraction
CO2 Mass Fraction = 0.0
Component:CO2 = Mass Fraction
Forno Out Out Opening H2O Mass Fraction = 0.0
Component:H2O = Mass Fraction
O2 Mass Fraction = 0.232
Component:O2 = Mass Fraction
Flow Regime = Subsonic
Heat Transfer = Static Temperature
Static Temperature = 300 [K]
92

Mass And Momentum =


Entrainment Condition
Relative Pressure = 101324 [Pa]
Thermal Radiation = Local
Temperature
Turbulence = Medium Intensity
and Eddy Viscosity Ratio

Wall Roughness = Smooth Wall


Wall Influence On Flow = No Slip
Solid 1.1, Solid 1.10,
Forno Heat Transfer = Adiabatic
Forno Solid 1.11, Solid 1.12, Wall
Default Diffuse Fraction = 1.
Soli...
Emissivity = 1.
Thermal Radiation = Opaque