Procedimentos no processo de

alinhamento

Preparação antes da paragem da máquina

• Obter ferramentas necessárias ao alinhamento (calços e kit de alinhamento)

• Preparar o pessoal

• Inspecionar a máquina (fundações e pés, parafusos etc)

• Recolher informação para cálculo da expansão térmica.

Preparação antes de iniciar a medição do desalinhamento

• Limpar pés da máquina e chassis

• Inspecionar o acoplamento e verificar folgas

• Inspecionar irregularidades nos eixos

• Verificar o estado dos calços já instalados na máquina

• Determinar a deflexão (quando se utiliza comparadores)

Medir o desalinhamento

• Executar o alinhamento inicial (por exemplo com régua e esquadro)

• Medir o desalinhamento inicial

4 Colocar os calços de correção adequados

5 Repetir os passos 3 e 4 até a máquina estar dentro das tolerâncias

6 Colocar a máquina em funcionamento

7 Quando a máquina atingir as condições normais de funcionamento, recalcular a

expansão térmica.

Métodos de alinhamento

Régua e calibrador de folga

O alinhamento com régua e calibrador de folga deve ser executado em equipamento

de baixa rotação e com acoplamento de grandes diâmetros e em casos que exijam

urgência de manutenção.

Para obter o alinhamento correto tomamos as leituras, observando sempre os

mesmos traços referenciais em ambas as metades do acoplamento, em 4 posições

defasadas de 90º.

O alinhamento paralelo é conseguido, quando a régua se mantiver nivelada com as

duas metades nas 4 posições (0º, 90º, 180º e 270º). O alinhamento angular é obtido,

quando o medidor de folga mostrar a mesma espessura nas 4 posições (0º, 90º,

180º e 270º), observando, sempre, a concordância entre os traços de referência.

Alinhamento com régua e medidor de folga

Relógio Comparador

O comparado é um instrumento mecânico de precisão que mede a posição

relativa do veio. Basicamente, o comparador consiste num invólucro contendo

diversos componentes mecânicos de precisão, uma face com marcas de 0.01mm

cada, um ponteiro e um êmbolo de encosto ao veio. As marcas existentes na face

do comparador podem ler a partir do zero em ambas as direções, ou ler na direção

dos ponteiros do relógio a partir do zero.

O êmbolo pode ser colocado tanto à por baixo do indicador como atrás deste.
Quando o êmbolo é pressionado o ponteiro roda na direção dos ponteiros do relógio

e quando este deixa de sofrer pressão o ponteiro roda no sentido contrário aos

ponteiros do relógio.

Indicadores dos tipos equilibrado e contínuo

No alinhamento, os comparadores são utilizados para medirem a posição da linha

de eixos de um veio. Tipicamente, os comparadores mais comuns possuem uma

escala de 0.01mm e o êmbolo é colocado por baixo do indicador.

Numa disposição típica o comparador é seguro por suportes adequados ao veio da

máquina a alinhar. O indicador é então, orientado por forma a entrar em contacto

com o veio ou acoplamento da outra máquina.

O alinhamento com relógio comparador deve ser executado em função da precisão

exigida para o equipamento, à rotação e importância no processo.

Para a verificação do alinhamento Paralelo e Angular devemos posicionar o relógio

com a base magnética sempre apoiada na parte do motor.

Já o sensor do relógio para alinhamento Paralelo, deve ser posicionado

perpendicularmente ao acoplamento da parte acionada, enquanto que, no

alinhamento Angular, o sensor deve estar posicionado axialmente em relação ao seu

eixo.

Verificação de alinhamento com comparadores

Método face e periferia

Com este método a posição paralela é obtida tirando medidas no diâmetro exterior

(periferia) enquanto que a posição angular é feita na face. Estas leituras são
projetadas matematicamente e graficamente nas sapatas do motor (máquina

móvel) para determinação das correções necessárias.

Vantagens:

1. Pode ser utilizado quando apenas um eixo pode ser girado

2. Bom método para distâncias curtas

3. Fácil visualização das medidas

Desvantagens:

1. Erros de alinhamento frequentes

2. Escorregamento do comparador radial pode induzir a erros de leitura

3. Deve ser calculada a deflexão das barras de suporte dos relógios

4. “Run out” no acoplamento afetará leituras

11.2.2 Método por medida inversa das periferias

As posições angular e paralela são obtidas tirando duas medidas radiais no

acoplamento. Estas leituras são projetadas matematicamente e graficamente nas

sapatas do motor (máquina móvel) para determinação das correções necessárias.

Método por medida inversa das periferias

Vantagens:

1. Para ser utilizado quando os dois eixos podem girar

2. Pode ser utilizado para distâncias maiores que o método face e perifeira

3. Maior precisão geométrica

4. A existência do “run out” no acoplamento não afetará as leituras

Desvantagens:

1. Ambos os eixos devem girar juntos

2. Suscetível de erros de leitura

3. Deve ser calculada a deflexão das barras de suporte dos relógios

Matheus Santos Souza N° 22

M3A