ALINHAMENTO DE ACOPLAMENTO

1. Planejamento

2. Avaliar previamente o equipamento a ser alinhado e os recursos necessários para realização da

atividade, tais como:

  O equipamento possui esticadores para realização dos deslocamentos necessários;

  Há quantidade de calços suficiente para realização do alinhamento;
  Há necessidade de calços de maior espessura para realização do alinhamento.
  Será possível utilizar alavanca ou há necessidade de macaco hidráulico para realizar os
deslocamentos;
  Qual a distância aproximada entre o centro dos acoplamentos;
  As chaves necessárias fazem parte da caixa de ferramentas padrão.

3. Separar o material necessário avaliando a quantidade necessária de acordo com o tamanho do

equipamento a ser inspecionado.

  01 Caixa de ferramentas padrão,

  01 Alavanca ou macaco hidráulico para suspender a máquina movida
  01 Tesoura para cortar chapas.
  01 Escala metálica graduada (avaliar comprimento necessário)
  01 Extensão com tomada simples.
  01 Paquímetro ou micrômetro.
  01 Trena metálica.03 m
  01 Relógio Comparador.
  01 Esquadro de precisão (avaliar necessidade / tamanho necessário)

4. Separar ferramentas e executar teste de funcionamento na oficina de manutenção antes do inicio

da intervenção, providenciando a substituição ou reparo das ferramentas que apresentarem
anomalias.

5. Transportar os materiais e as ferramentas separadas para o local de realização da atividade.

6. SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE

  Luva de vaqueta.
  Óculos incolores.
  Cartão de bloqueio
  Capacete
  Protetor auricular
  Botina de segurança

7. Executar bloqueios e procedimentos de segurança: APT, PTE.

Limpar os locais para fixação dos instrumentos.

8. Conferir o aperto dos parafusos de fixação da máquina a ser alinhada.

9. Verificar se a base é rígida o suficiente. Se ela se deforma ao sofrer algum tipo de esforço,
realizar o reforço necessário.

10. Testar o funcionamento dos equipamentos necessários.

11. Conferir se as chaves necessárias fazem parte da caixa de ferramentas padrão, caso necessário
providenciar as chaves adequadas.

12 Avaliar o estado de conservação dos esticadores do acionamento do motor, caso o equipamento

não possua, providenciar a instalação dos mesmos.

13. Verificar se as duas metades do acoplamento podem ser giradas juntas. Caso contrário preparar
a superfície onde serão fixados os TD´s, permitindo o deslocamento dos mesmos. "A superfície tem
que estar totalmente livre de imperfeições"
14. Conferir excentricidade do acoplamento e empenamento do eixo, anotando os valores
encontrados. "A verificação quanto a centralização do acoplamento deve ser feita fixando o relógio
comparador em uma parte rígida da máquina ou motor com sua ponta de contato apoiada no
acoplamento e no eixo, respectivamente. Em seguida o eixo deve ser girado e a excentricidade e o
empenamento verificados. Os valores de excentricidade e empenamento servirão como referência
para posterior análise de vibrações."

15. Avaliar a necessidade, se necessário providenciar, calços de maior espessura para iniciar o
alinhamento."Um grande número de calços finos terá o efeito de uma mola, dificultando a obtenção
de um bom alinhamento, além de causar problemas de fixação. Além disso, as áreas a serem
calçadas, tanto na base como na máquina, devem estar limpas e livres de fragmentos. Sujeira ou
produtos resultantes de corrosão entre os calços e a máquina produzirá os resultados inconsistentes
e prolongados do processo de alinhamento."

16. Realizar as medições com o relógio comparador e anotar.

17. Soltar os parafusos de fixação da máquina a ser movida e retirar / colocar os calços necessários
conforme for o caso.

18. Medir o alinhamento horizontal, com os parafusos de fixação ainda soltos, com auxilio dos
esticadores. Realizar os deslocamentos de correção necessários, até que o alinhamento horizontal
fique próximo a zero.

19. Apertar os parafusos em seqüência alternada e gradativa, com o aparelho ainda na medição de
alinhamento horizontal, observando se há variação dos valores do alinhamento.

20. Realizar uma nova leitura e conferir os valores obtidos com a tabela de alinhamentos.

21. Repetir o procedimento de alinhamento caso os valores residuais estejam alem do permitido na
tabela de tolerância.

22. Anotar os valores residuais no formulário de alinhamento Anexo e desligar o aparelho.

23. Medir e anotar a folga axial residual do acoplamento e anotar.

24. Liberar o equipamento ao término do alinhamento.

25. Realizar OAL do local.