PROGRAMA DE TREINAMENTO

PARADA GERAL 2005

 Montagem e Desmontagem
de Andaimes
- Durante a Pré-Parada o fiscal deve ir até a área prever os locais
onde devem ser montados os andaimes (pontos de
raqueteamentos, bocais de descarga dos reatores, etc.);

- Os andaimes dos locais de raqueteamentos devem permanecer

montados até o final do alinhamento dos sistemas operacionais;

- Nestes andaimes devem ser previstos as possíveis dilatações que

venham a ocorrer com o alinhamento dos sistemas;
 Montagem e Desmontagem
de Andaimes

- Problemas de segurança devem ser comunicados aos fiscais de

contrato de andaimes;

- Durante a manutenção, poderá ocorrer a necessidade de se

remover parte do andaime;
 Remoção/Colocação de
Isolamento
- Durante a Pré-Parada o fiscal deve ir até a área prever os locais
onde devem ser retirados o isolamento (pontos de
raqueteamentos, bocais de descarga dos reatores, etc.);

- Ocorrerão casos que somente a caixa de isolamento da BV ou do

flange não será suficiente, deverá ser retirado parte do isolamento
do casco;

- As caixas de isolamento que foram removidas serão etiquetadas e

levadas para um local previamente estabelecido;
 Instalação de Raquetes

- As raquetes possuirão uma marcação puncionada no cabo com a

classe de pressão e o diâmetro;

- Existirá também um esquema de cores:

150 libras - verde
300 libras - vermelha
600 e 900 libras - amarela

- Prever raquetes de testes para os equipamentos;

(estar atento para que o lado furado fique voltado para o equipamento)
 Instalação de Raquetes

Aspectos a serem observados :

- Inspecionar as superfícies de assentamento;

- Inspecionar a junta;

- Inspecionar as superfícies dos flanges;

 Aperto de Flanges

1º 13º
12º 5º
20º 17º
8º 9º
Os parafusos devem ser apertados
16º diametralmente opostos3º
4º 15º
7º
10º
14º 2º 19º
18º
6º 11º
 Aperto de Flanges

- Não se deve corrigir desalinhamento entre

flanges com aperto excessivo;

- Nunca se deve utilizar chaves com barras ou

artifícios destinados a aumentar o esforço de
aperto dos parafusos;

- O aperto dos parafusos é realizado com a máquina de

impacto;
Aperto de Flanges
Aperto de Flanges
 Causas de Vazamentos

Principais Causas:
- Junta amassada ou riscada;
- Junta com menor diâmetro;
- Junta fora de especificação;
- Face dos flanges com sujeiras ou com pedaços de juntas;
- Face do flange riscada ou amassada;
Nomenclatura dos
Componentes
 Cuidados na Montagem dos
Componentes Internos
- Distribuidor :
Na montagem dos distribuidores devem ter o cuidado de não apertar
demasiadamente os parafusos nas extremidades, pois, estes são em furo
obilongo.
Cuidado antes de fechar a torre para que não fique nada no interno do
distribuidor.
- BV interna:
Normalmente com porcas soldadas na chapa divisória e presa com
parafusos máquinas, sua vedação deve ser feita com junta de papelão
hidráulico e não com espirotálica;
 Cuidados na Montagem dos
Componentes Internos
- Demister :
Na montagem do demister deve ser observado a posição correta de sua
densidade. ( alguns eliminadores de névoa possuem densidade diferente
na parte inferior com a superior);
A montagem deve ser iniciada das laterais para o centro, e no centro o
fechamento, onde se coloca duas chapas de alumínio entre as partes para
que facilite a entrada;
- Antivórtice :
Na entrega final dos serviços devemos verificar que o bocal do
antivórtice esteja limpo;
 Procedimento de
Manutenção de Vasos
- Consultar desenhos, históricos, ficha de equipamento
e RA;

- Observar a utilização de EPI’s;

- Raquetear os bocais;
- Prever pontos para teste;
- Colocar calços nas linhas;

- Abrir bocas de visitas (BV’s);

 Procedimento de
Manutenção de Vasos
- Escovar parafusos e lubrificá-los;
- Instalar Exaustores nas BV’s;
- Remover demister do vaso (se possuir);
- Executar limpeza interna do vaso;
- Montar Demister;
- Fechar BV’s do Vaso;
- Realizar o teste;
- Desraquetear.
Montagem
do
Reator
 Procedimento de
Manutenção de Reatores
- Consulta desenhos, históricos, ficha de equipamento
e RA;
- Observar a utilização de EPI’s;
- Raquetear os bocais;
- Prever pontos para teste;
- Colocar calços nas linhas;
- Abrir bocas de visitas (BV’s);
- Escovar parafusos e lubrificá-los;
 Procedimento de
Manutenção de Reatores
- Medição de Toxidez ou Explosividade;
- Remover cestos, grades, pratos distribuidores ou filtros;
- Abrir Bocais de descarregamento do catalisador;
- Descarregar Catalisador;
- Instalar Exaustores nas BV’s;
- Peneirar Catalisador;
- Executar limpeza interna;
 Procedimento de
Manutenção de Reatores

- Executar marcações de leitos;

- Fechar Bocais de descarregamento;
- Carregar Catalisador;
- Montar cestos, grades, pratos distribuidores ou filtros;
- Fechar BV’s do Reator;
- Realizar o teste;
- Desraquetear.
 Padrões de Aceitação de
Limpeza
- Objetivo da Limpeza: reduzir as obstruções e
incrustações decorrentes do período de campanha;
- Os padrões de limpeza devem ser discutidos e
consensados previamente entre a Avaliação,
Manutenção e Operação;
Aspectos que devem ser considerados:
- Disponibilidade de tempo;
- Dificuldade de remoção das incrustações;
- Real necessidade de remoção total das incrustações;
- Limitação dos equipamentos de limpeza;
- Custo.
 Inspeções Preliminares

- Objetivo do inspeção: verificar a existência de

qualquer irregularidade;

- Após a abertura, deve-se comunicar a Engenharia de

Avaliação, pois ela executa registros fotográficos
para históricos ;
- Os testes hidrostáticos e pneumáticos serão liberados
pelo inspetor da Copesul;
 Atendimento de RA’s

As Recomendações de Avaliação referem-se:

- Atendimento a NR-13;
- Ensaios Não-Destrutivos (END’s);
- Substituição de Peças Internas;
- Instalação de Cupons de Testes para a avaliação da vida útil
do equipamento;

- Todos os Ensaios Não-Destrutivos (END’s) e destrutivos

serão realizados por um Técnico da Engenharia de Avaliação;
 Espessuras de Juntas
A espessura corresponde diretamente a superfície de vedação
(irregularidades dos flanges).

Recomenda-se:
- três espessuras para aplicações industriais:
1/32” (0,8 mm), 1/16” (1,6 mm) e 1/8” (3,2 mm)

- a espessura deve ser igual a quatro vezes a profundidade

das ranhuras;
- para superfícies retificadas e polidas utiliza-se a menor
espessura possível;
 Conclusão dos Serviços

Os serviços de vasos/reatores são considerados concluídos

quando os esquipamentos estiverem com testes aprovados,
desraqueteados e a área limpa.

Nos vasos/reatores que for dispensado o teste final do serviço é

considerado como concluído quando o sistema for alinhado e
constatada a inexistência de vazamentos.

No contrato existem dispositivos legais que possibilitam a aplicação

de penalizações as contratadas que não cumprirem com as suas
obrigações contratuais.
 Recursos

CSVA - Caldeireiro do Contrato de Vasos

ALVA - Ajudante de Limpeza do Contrato de Vasos

 Distribuição da
Programação
A programação será distribuída aos supervisores no início de cada
turno de trabalho.
Ela abrange as seguintes informações:
- TAG do Equipamento
- Número da tarefa
- Duração Original da tarefa
- Duração remanescente
- Percentual de andamento dos serviços
- Descrição dos serviços a executar
- Data e Hora do início dos serviço
- Data e Hora do final dos serviço
- Quantidade de Recurso
- Tempo de atraso do início do apoio
- Duração do apoio
 Retorno das
Informações de Campo

- Esta folha será distribuída na cor amarela.

- Ela deverá ser preenchida pelo supervisor durante o dia e será
devolvida ao planejamento com os seguintes campos
preenchidos:
- A hora que iniciou realmente a tarefa;
- A hora que encerrou a tarefa;
- E no caso de não encerramento, informar o percentual de
andamento do serviço ou a duração que falta para concluir o
serviço.
 Procedimentos para
Novos Serviços

- Os novos serviços serão encaminhados para o

planejamento;
- A coordenação de parada avalia a possibilidade de
realização do serviço;
- Após aprovado, o serviço entrará no
planejamento de parada.
 Atuação do Fiscal Copesul
De Manutenção:
- Avaliar a programação de serviços no início do expediente
de trabalho;
- Prestar acessória técnica nos serviços de vasos/reatores em geral;
- Exigir/cobrar a qualidade dos serviços executados;
- Avaliar o andamento dos serviços em relação ao cronograma
da parada;
- Impor a contratada o cumprimento das diretrizes contratuais;
- Realizar as inspeções preliminares;
- Acompanhar os testes de pressão e garantir a estanqueidade
dos mesmos.
 Atuação do Fiscal Copesul

De Operação:

- Avaliar a programação de serviços no início do expediente

de trabalho;
- Exigir/cobrar a qualidade dos serviços executados;
- Realizar as inspeções preliminares;
- Avaliar o andamento dos serviços em relação ao cronograma
da parada;
- Acompanhar os testes de pressão e observar a estanqueidade
dos mesmos.
 Atuação do Inspetor

Da Copesul:

- Realizar as inspeções e avaliar a integridade do equipamento;

- Acompanhar e liberar os testes de pressão dos equipamentos;
- Registrar os históricos dos equipamentos;
- Emitir novas RA’s, sempre que a integridade do equipamento
estiver comprometida ou suscitar dúvidas;
- Emitir Relatórios.
 Vasos de Parada

Serviços a serem executados em Vasos:

- 110V01 – Inspeção com Partícula Magnética;

- 110V04 – Inspeção com Partícula Magnética e Substituir serpentina;
- 110V05 – Inspeção e instalar novo Bocal de 8”x150# conf.: SP20344;
- 111V13 – Inspeção por Fibra Ótica;
- 112TQ01 – Inspeção Visual para atender NR13;
- 112V01 – Inspeção com PM e limpeza do Demister;
- 112V02 – Inspeção com PM, limpeza demister e instalar 2 novos
2”x300#Bocais na calota inferior conf.: SP20322 e TH;
 Vasos de Parada

Serviços a serem executados em Vasos:

- 112V03 – Inspeção com Partícula Magnética e limpeza do demister;

- 112V04 – Inspeção com PM, US e Limpeza do demister;
- 112V05 – Inspeção com PM, US e Limpeza do demister;
- 112V07 – Inspeção com PM, US, limpeza do demister e Pintura;
- 112V08 – Inspeção com PM, US e instalar novos bocais EA 162183;
- 112V09 – Inspeção LP e limpeza do Demister;
- 112V10 – Substituir demister e relocar o anel superior de suportação
do demister conf.: SP20383 ;
 Vasos de Parada

Serviços a serem executados em Vasos:

- 112V11 – Inspeção Visual e Limpeza do demister;

- 112V12 – Inspeção Visual;
- 112V14 – Inspeção Visual e limpeza dos elementos internos;
- 112V17 – Inspeção com Fibra Ótica;
- 113V18 – Inspeção com PM e US;
- 113V19 – Inspeção LP e limpeza do Demister;
- 113V20 – Limpeza e Inspeção Visual;
- 113V80 – Inspeção PM e US;
 Vasos de Parada

Serviços a serem executados em Vasos:

- 114V09 – Inspeção PM, US e Limpeza do demister;

- 114V10 – Inspeção PM e US;
- 115V01 – Inspeção Visual e limpeza do coalecedor;
- 115V02 – Inspeção PM e US;
- 121V01 – Inspeção PM, US e Limpeza do demister;
- 121V02 – Inspeção PM e US;
- 121V05 – Limpeza e Inspeção Visual;
- 121V06 – Inspeção PM;
 Vasos de Parada

Serviços a serem executados em Vasos:

- 121V09 – Inspeção Visual e Teste Hidrostático;

- 121V14 – Limpeza e Inspeção Visual;
- 121V51 – Inspeção Visual;
- 121V52 – Inspeção PM e US;
- 121V53 – Inspeção PM e US;
- 121V55 – Inspeção PM e US;
- 165V01 – Inspeção PM, US e limpeza do demister;
 Secadores e Reatores
de Parada
Serviços a serem executados Reatores:

- 112V13A – Inspeção PM, US, Substituir o Recheio e Pintura;

- 112V13B – Inspeção PM, US, Substituir o Recheio e Pintura;
- 112V15A – Inspeção PM, US, Substituir o Recheio e Pintura;
- 113R02A – Inspeção PM, US, Substituir o Catalizador;
- 113R02B – Inspeção PM, US e Substituir o Catalizador;
- 115R02 – Inspeção PM, US e Repor o mesmo Catalizador;
- 121R51 – Inspeção LP, US e Substituir o Catalizador;