INVESTEMENT

CASTING DIVISION
 DADOS DA EMPRESA
• Founded: 11 DE AGOSTO DE 1994
•Location: SÃO JOSÉ – SC – BRAZIL
•Employees : 300 COLABORADORES
• Built Area: 7.500 M2
•Total Area: 18.000 M2
 DADOS DA EMPRESA
•Quality Engineer- 01
•Production Engineer - 02
•Development Engineer - 03
• Sales Representative - 07
• ERP - Microsiga Protheus - TOTVS
 PRODUCTION CAPACITY
•PRODUCTION CAPACITY– 250 t MONTH
•CAPACITY USED– 75,0%
•PPM INTERNAL– 80.000
• DEVELOPMENT– De 55 a 75 DAYS.
• LEAD TIME – 45 a 60 DAYS
 MAIN CUSTOMERS

FORJAS TAURUS S/A – RS

CBC - COMPANHIA BRASILEIRA DE CARTUCHOS – RS

ZF DO BRASIL LTDA – SP

AUTOMETAL S/A – SP

MASTER SISTEMAS AUTOMOTIVOS LTDA - RS

WESTLOCK CONTROLS LTD – USA/INGLATERRA

NIAGARA IND. E COM. LTDA – SP

 JOHN DEERE
ALGUNS DOS CLIENTES PRECICAST
 SEGMENTOS
• WEAPONS
• AUTOMOMOTIVE
• VALVES
•TRAIN
• AGRICULTURE
• HOSPITAL / DENTAL
•TEXTILE INDUSTRY
•PACKING INDUSTRY
•PUMPS
ARMAMENTO
 Implementos
Aeroespacial Agrícolas Odontológico

Náutica

Máquinas
Têxteis

Fechaduras Motopeças Alimentação

 Descrição dos processos

Injeção
Revestimento
Fundição
Acabamento
 Inspeção
 Auditoria de produto
Usinagem
 INJEÇÃO – Preparação de cera

Preparação da cera

A Precicast fabrica e controla as ceras utilizadas no processo de injeção.

Cera nova – Utilizada na injeção de peças com alta exigência dimensional.
Cera recuperada - Utilizada na injeção dos canais e peças com pouca exigência
dimensional.
 INJEÇÃO – Preparação de cera

Controles - % de água e teor de cinzas.

Capacidade – 8 caldeiras , 4800 Kg de cera.
 INJEÇÃO – Injeção de peças

Injeção de peças
A programação de injeção é realizada pelo PCP, que envia as Ordens de
produção para o setor de injeção. Os dados referentes a todas as etapas
de produção estão descritos na própria Ordem de produção.

Controles
São controlados tempo de injeção, temperatura de injeção e pressão de
injeção.
 INJEÇÃO – Injeção de peças

23 Injetoras / Pressão de fechamento: 25 – 40 t Pressão de injeção: 70 – 100

Kgf/cm²
Refrigeração: Sim Ano de fabricação – 2006/2008
 INJEÇÃO – Injeção de peças

01 Injetora Horizontal
Pressão de fechamento: 25 t
Pressão de injeção: 70 – 100 Kgf/cm²
Refrigeração: Sim
Ano de fabricação – 2007
 INJEÇÃO – Injeção de peças

Controles
As peças em cera são controladas através de calibradores, para garantir estabilidade
dimensional da mesma. Os parâmetros para Set Up, estão descritos na Ordem de Produção.
INJEÇÃO – Ferramentas
 INJEÇÃO – Ferramentas

Fixação
 Revestimento

A Precicast possui:
 02 salas de revestimento cerâmico
Controles
Lamas – Viscosidade e tempo de vida das lamas (PlateWeight)
 Revestimento

A Precicast possui:
 03 salas de seca, com sistema de controle de temperatura e umidade, através de sensores e
coletores de dados.
Controles
Salas de revestimento – temperatura e umidade, tempo de seca.
 Fundição

A Precicast possui 2 plantas, assim distribuídas:

Planta 1
Capacidade – 135 t bruta
02 Fornos de indução
03 Fornos de calcinação
01 Boiller Clave
01 Spectrômetro
Planta 2
Capacidade – 115 t bruta
01 Fornos de indução
02 Fornos de calcinação
01 Boiller Clave
01 Spectrômetro
Fundição
 Fundição

 Fusão – Preparação da liga

Preparar a liga a ser fundida, de acordo com o cálculo de carga, retirar um corpo de prova da
liga a ser fundida, identificando o número da corrida, realizar análise da composição química
e definir a correção da liga, se necessário e adicionar os elementos de liga na carga. Após a
correção, retirar novo corpo de prova e enviar para o Laboratório para análise e liberação
para a próxima etapa do processo.
A rastreabilidade do produto começa a partir da fundição, onde pode ser através da corrida ou
por lote, e pode ter a gravação da corrida na peça, quando solicitado pelo cliente.
Controles
Calcinação – tempo e temperatura (termopares)
Fusão – temperatura do metal (pirômetros)
 Acabamento

Após a fundição os cachos são desmoldados por vibração e encaminhados para as demais
etapas do processo de acabamento, onde as peças são retiradas do cacho através de disco de
corte, remoção do canal por lixamento e jateamento do material refratário.
Equipamentos
03 Marteletes
01 Jato de gancheira
03 Disco de corte
16 Lixadeiras
06 Jato manual
03 Jato rotativo automático
 Usinagem

Atualmente 100% das peças que necessitam de usinagem, são realizadas internamente. O processo
de usinagem é realizado através de folhas de processo, onde todos os dados referentes a cada etapa
do processo estão descritos, e os controles são realizados através de instrumentos de medição,
tridimensional, calibradores PNP, PokaYoke, todos calibrados por empresas com certificação
RBC. Os registros de inspeção ficam registrados no RQ-079. (Anexo)
 Auditoria de Produto

Todas as peças são inspecionadas visualmente, ajustadas e calibradas, quando

necessário. Todos os parâmetros para a inspeção e liberação para a próxima
etapa do processo, estão descritos no Roteiro de Inspeção.
Após a liberação pela produção as peças passam pela Qualidade, setor de Auditoria de
Produto, onde as peças são inspecionadas por amostragem, ou 100%, conforme especificação,
seguindo os mesmos parâmetros e calibradores da etapa anterior.

 Inspeção/Calibração
As peças também são inspecionadas através de calibradores PNP e calibradores tipo
Poka Yoke.
Qualidade – Escopo de Laboratório
 Qualidade - Auditorias

Auditorias internas são realizadas conforme programação,

ou quando verificado a necessidade, em função de
reclamações de clientes, devoluções, aumento do refugo
interno.
São realizadas também auditorias de processo/produto,
onde são avaliadas todas as etapas do processo, desde o
recebimento da matéria prima até a expedição.
 Qualidade / Relação de equipamentos/Instrumentos
 Espectrometro de emissão ótica de última geração /
dispensa a utilização do Leco para liberação do Carbono.
 Espectrometro de emissão ótica como back-up.
Microscópio
Durômetro
 Tridimensional e parceria co o Senai São José para
back-up
Projetor de Perfil
Forno mufla
Agitador de peneiras
Balanças
Politriz
Dessecador
Desempeno
Traçador de Altura