MANUAL CERTIFICAÇÃO

CARB

FORMATEC

REVISÃO 00
 LISTA DE REVISÕES DO MANUAL
N°
REVISÃO CONTEÚDO REVISADO

00 PRIMEIRA EMISSÃO DO DOCUMENTO 27/07/2022

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Sumário
APRESENTAÇÃO............................................................................................................4

ESTRUTURA ORGANIZACIONAL (QUALIDADE)..............................................................5

CONTOLE DE QUALIDADE.............................................................................................5

1.0 PROCESSO DE MANUFATURA.................................................................................6

4.0 PROCEDIMENTOS PARA PRODUTO CARB NÃO CONFORME.............13

5.0 REVISÕES DE DOCUMENTOS E AUDITORIAS.........................................18

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 Este manual tem por objetivo detalhar os procedimentos realizados para
fabricação de compensados, e os controles de qualidade existentes em cada
etapa do processo de produção de lâminas e compensados na empresa
Formatec, atendendo aos padrões de exigência das certificações do CARB e
da EPA quanto a emissão de formaldeído.

Esta empresa optou por fazer os testes de seus produtos com a

Certificadora Forestwood Industries Inc., sendo está a certificadora
independente aprovada pelo CARB e pela EPA, e escolhida por esta empresa.
E os testes de acompanhamento mensal serão feitos no Laboratório
Forestwood de Imbituva – PR.

Todos os recursos necessários para o cumprimento deste Manual e

desta política de qualidade são fornecidos pelo “corpo diretor desta empresa”.
O sistema de controle de produção, incluindo instruções por escrito e seus
respectivos documentos para registros e controles de produção estão de
acordo com o que está descrito neste Manual de Qualidade. Todos os registros
de produção serão apropriadamente arquivados pelo prazo mínimo de três
anos. Todos os colaboradores desta Empresa que estão envolvidos direta ou
indiretamente na realização e no cumprimento deste manual de qualidade,
estão comprometidos a cumprir e aperfeiçoar continuamente as regras deste
sistema de Qualidade.

APRESENTAÇÃO DA EMPRESA

A empresa Formatec é uma empresa que atua no ramo madeireiro, na

fabricação de painéis de compensado multilaminado de pinus. A unidade fabril
fica localizada na cidade de Porto União - SC, onde produz variedades de
produtos de painéis, sendo uma marca reconhecida internacionalmente pela
qualidade e confiabilidade de seus produtos, credenciada e acreditada nos
órgãos certificadores como FSC e CARB.

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 ESTRUTURA ORGANIZACIONAL (QUALIDADE)

DIRETOR GERAL: Maria da Graça Franzoi

GERENTE GERAL: Clodoaldo da Silva Gueiros
GERENTE DE QUALIDADE: Giovani Vanderlei Steingraber Junior
INSPETORES DE QUALIDADE: Diego Santos

CONTOLE DE QUALIDADE

O Gerente de qualidade é responsável pelo controle de qualidade da

planta, incluindo, entre outros, a conformidade com o CARB. É dever do
Gerente de qualidade:
 Garantir que todas as amostras sejam coletadas, embaladas e enviadas
de acordo com os regulamentos da Forestwood.
 Revisar e monitorar todos os resultados dos testes e notificar
imediatamente a Forestwood de quaisquer mudanças na produção que
exijam reinspeções por telefone, ou e-mail.
 Treinar colaboradores de controle de qualidade na seleção de amostras,
embalagem, envio de amostras e produto completo.
 É responsável por arquivamento dos registros referentes ao CARB.

1.0 PROCESSO DE MANUFATURA

O processo de produção é realizado de acordo com as padronizações

exigidas em cada etapa, descritas e disponibilizadas em cada setor de trabalho

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em forma de documento conhecido como IT (instrução de trabalho). Também
faz parte do processo de produção o controle diário de qualidade em cada
etapa nas fichas de registros denominadas Registros de Qualidade ou RQS,
como são conhecidos, onde as informações são coletadas e registradas
diariamente nestes documentos e destinadas ao setor de qualidade para
análise e arquivamento destes por um período de 2 anos.

1.1 RECEBIMENTO DE TORAS E LÂMINAS.

O processo de controle produtivo começa no abastecimento de matéria

prima, onde o material é recebido e inspecionado pelo supervisor de
recebimento o qual segue as orientações e padronizações descritas e
documentadas no setor de trabalho denominada instrução de trabalho IT 22
RECEBIMENTO DE TORAS.
Para o processo de recebimento de lâmina é realizado inspeção pelos
inspetores de qualidade onde seguem orientações e padronizações descritas
na IT 30 RECEBIMENTO DE LÂMINAS.

1.2 PROCESSO DE COZIMENTO

Em a matéria-prima tora estando aprovada no processo de recebimento,

segue para o processo de estocagem e posterior cozimento, que é controlada
seguindo as padronizações da instrução do trabalho IT 25 Laminação.

1.3 PROCESSO DE LAMINAÇÃO

Esta etapa do processo corresponde no processo de laminação onde os

procedimentos e padronizações estão descritas na instrução de trabalho IT 25
LAMINAÇÃO.

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 1.4 PROCESSO DE SECAGEM

Está etapa do processo corresponde a secagem de lâminas onde está

procedimento e segue padronizações conforme instrução de trabalho IT 28
SECAGEM.

1.5 PROCESSO DE PREPARAÇÃO DE COLA

Esta etapa do processo corresponde a preparação de cola, onde

padronizada e segue orientações conforme instrução de trabalho IT 35
PREPARAÇÃO DE COLA, no qual é descrito e anexado junto ao setor de
trabalho todo o processo de formulação das batidas, quantidade de cola, teor
de sólidos e registrado diariamente no formulário de registro de qualidade, e
arquivado no laboratório por um período de 2 anos.

1.6 MONTAGEM DOS PAINÉIS

Esta etapa corresponde ao processo de produção de montagem, onde

são colocados uma lâmina sobreposta a outra formando camadas, a junção
das camadas alternada de madeira formão a espessura do compensado. Nesta
etapa são realizadas inspeções e controles de aplicação na quantidade de
cola, temperatura e umidade da madeira, conforme instruções de trabalho IT 35
APLICAÇÃO DE COLA e IT 36 MONTAGEM, além dos registros diários RQS
que são destinados ao setor de qualidade e arquivados.

1.7 PRÉ-PRENSAGEM

Esta etapa do processo corresponde ao processo de pré-prensagem fria

a qual visa uma boa compactação do material pós montagem, e que segue as
orientações e padronizações conforme instrução de trabalho IT 44 PRÉ
PRENSAGEM.

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 1.8 PRENSAGEM QUENTE

Esta etapa do processo corresponde a prensagem quente, onde segue

padronização e orientação conforme instrução de trabalho IT 45
ASSEMBLAGEM E PRENSAGEM, no qual descreve o correto andamento
quanto ao tempo, temperatura e pressão de aperto, onde estas informações
são registradas diariamente e documentados no registro de qualidade e
arquivadas no setor de qualidade.

1.9 PROCESSO DE EMBALAGEM E ACABAMENTO

Esta etapa corresponde ao processo de embalagem e acabamento do

produto final e segue as orientações e padronizações conforme instrução de
trabalho IT 48 ESQUADREJAMENTO, IT 51 LIXAMENTO e IT 53
EMBALAGEM.

2.0 RASTREABILIDADE E IDENTIFICAÇÃO DO

MATERIAL CARB

Para iniciar a produção de material CARB, faz se necessário a origem de

um pedido de compra por parte do cliente, que é emitido e destinado a fábrica
por meio físico e eletrônico pelo departamento comercial da Formatec ao setor
de faturamento da unidade, o qual gera uma programação de produção no
processo fabril. O processo de produção segue as orientações e padronizações
descritos em cada setor na instrução de trabalho conforme já mencionado
neste manual. Para embalagem e alocação do carimbo (selo) de certificado
CARB conforme solicitação do cliente no pedido de compra, aplica-se em cada
painel de forma legível o carimbo na saída do lixamento, e posteriormente
realizado então a amarração e pintura nos paletes contendo as seguintes
informações:
 Número do lote produzido (N° do pedido)
 Marcas conforme solicitação do cliente

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  Marca do certificado CARB;
 Quantidade de painéis em cada palete;
 Dimensões;
 Quantidade de paletes solicitado pelo cliente no pedido.

Após embalagem e identificação o material é estocado aguardando o

processo de expedição, no qual é somente autorizado após emissão da nota
fiscal por parte do setor de faturamento, e inspeção da mesma, onde é
obrigatório na nota fiscal conter as seguintes informações:
 Data de emissão
 Nome do vendedor
 Nome do cliente
 descrição do tipo de produto
 número do lote (N° do pedido)
 descrição do código de certificado CARB da Formatec junto a
certificadora FORESTWOOD. EX: (TPC 30 FWI -179)

Após conferência destes dados na nota fiscal, então é realizado o

processo de expedição, no qual é obrigatório todo material embarcado ser
registrado e conferido com fotos e registros em romaneios, o responsável pela
conferência é o inspetor de qualidade, todas as fotos e evidências de
embarque são armazenados por meio eletrônico diariamente, com data e
controle de embarque baseado nas informações da nota fiscal de forma a
amarrar as informações e facilitar o processo de rastreabilidade.

3.0 PROCESSO DE COLETA E CONTROLE DE TESTE

LABORATORIAL DE MATERIAL CARB

Conforme programação de produção fabril do material CARB, o

responsável pela qualidade deve coletar amostras do devido material e enviar
para um laboratório indicado e credenciado pela certificadora Forestwood para
a realização de teste de emissão de formaldeídos, a fim de verificar se o
produto atende as normativas da certificação.
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 Para coletar faz se necessário ir até o processo fabril, retirar o painel e
efetuar a coleta de 3 amostras em pontos pré-definidos e orientado pela
certificadora que são as seguintes:
 Primeira amostra deve ser retirada a 2cm da borda do painel;
 Segunda amostra deve ser retirada no centro do painel;
 Terceira amostra deve ser retirada na outra extremidade há 2cm
da borda.
 Cada amostra deve ter as dimensões de 3 polegadas de largura
por 7 polegadas de comprimento no sentido transversal das fibras
painel;

A Formatec, para todo lote de material carb produzido conforme ordem

de produção e pedido do cliente, deve executar a coleta do material para
testagem, sendo que depois de coletado cada uma das amostras deve ser
identificadas e embaladas da seguinte forma para envio ao laboratório
credenciado pela Forestwwod:
 Cada amostra deve ser identificada por lote, ex: (Amostra1,
Amostra2 e Amostra 3);
 Cada amostra deve conter o nome da empresa;
 Cada amostra deve conter o número do lote;
 Cada amostra deve conter a data de produção;
 Cada amostra deve conter o código de certificado da Fábrica ex:
FWI – 179;
 Cada amostra deve conter a espessura do material ex:
12mm,15mm ou 18mm
 Após identificação o material deve ser embalado em papel
plástico strech.
 E colocado o endereço de destino do laboratório indicado.

Na imagem a seguir um modelo de como deve ser identificado e

embalado as mostras antes do envio:

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 O setor de qualidade tem um controle por meio eletrônico denominado
controle CARB (planilha Excel) as informações referentes a cada lote de
amostras produzidas e enviadas para testagem em laboratório, neste controle
são registradas as seguintes informações:

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  Número do lote produzido
 Quantidade produzida em m³
 Número lote de resina fenólica utilizado, descrito no laudo pelo
fornecedor
 Data em que foi produzido o material
 E o status em que se encontra a testagem: EM ANDAMENTO
para os lotes que estão em análise, e OK para os lotes testados e
aprovados através do laudo técnico fornecido pelo laboratório,
onde os mesmos são arquivados fisicamente após recebimento
por um período de 2 anos.

Na imagem a seguir o controle realizado por meio eletrônico:

Considera – se aprovados (OK) todos os lotes testados e que

apresentarem resultado de QCL = MENOR OU IGUAL A 0,5 ppm.
NOTA: destacamos nesta nota que os ensaios realizados em cada lote
pelo laboratório, levam em média de 30 a 40 dias a contar da data de
produção, para a emissão do resultado, devido ao processo de logística e o
método utilizado para a realização dos testes que é conhecido como
(smalchamber).

4.0 PROCEDIMENTOS PARA PRODUTO CARB

NÃO CONFORME
Para produtos que apresentarem não conformidade, ou algum desvio
durante o processo, deve se seguir as seguintes orientações:
 Comunicar imediatamente o responsável pelo setor de trabalho
(supervisor) ou responsável pela qualidade.

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  Anotar no registro diário de qualidade a não conformidade
 Identificar através de pintura (visual) ou etiqueta (visual) o
material não conforme.
 Segregar o material em local destinado para produto não
conforme.
 Responsável pela qualidade deve fazer o rastreamento e
investigação para descoberta da possível causa ou motivo do
material não conforme, através da análise de registros e
acompanhamento técnico do processo, e realizar tratativas para
que minimize ou elimine a possibilidade de ocorrer reincidência.
 Fazer coleta de amostras para testagem em laboratório
credenciado pela FORESTWOOD.
 Em caso dos resultados atenderem os padrões exigidos o
material é redirecionado para o processo.
 Em caso os resultados de testagem não atenderem os padrões
exigidos, deve –se fazer uma nova coleta e novo reteste do
mesmo material segregado após um período de 30 dias de
estocagem.
 Caso os reteste apresentarem resultados que não atenda os
padrões exigidos, deve- se desqualificar o material e redirecioná-
lo para outro segmento.
 Deve –se notificar a Forestwood formalmente através de e-mail
ou telefone da ocorrência em caso de material não conforme.

TESTES QUANTO A EMISSÃO DE FORMALDEÍDO:

Esta empresa tem a sua disposição a Norma do CARB e seus

anexos em português e também em inglês, obtidas junto a Certificadora, que
estão de acordo com a norma oficial disponibilizada pelo CARB. Esta empresa
também dispões da Norma da EPA e seus anexos em inglês.

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 Conforme disposto na Norma do CARB, Anexo 2, esta empresa
está optando por fazer seus testes secundários pela Certificadora Forestwood
Industries Inc. E os testes de acompanhamento mensal serão feitos no
Laboratório Forestwood de Curitiba – PR.
A certificadora realiza procedimentos de amostragem, e manuseio de
amostras conforme disposto na Norma do CARB e da EPA. A amostragem
trimestral é realizada através de Auditor. A amostra de cada lote de produção é
devidamente plastificada e enviada para o laboratório certificado a afim de
obter resultado de emissão de formaldeído do respectivo lote de produção.
O controle de lotes de produção e o controle de envio de
amostras para teste está em anexo junto aos demais controles de produção
desta empresa. Todos os registros de produção de lotes CARB/EPA e
resultados de teste são arquivados na empresa pelo prazo mínimo de três
anos.

Média de resina e tempo de aperto para cada produto.

Os produtos desta empresa seguem os seguintes padrões:

 Todos os produtos produzidos com Resina Fenólica.
 Não existe nenhuma previsão na empresa de uso de outro tipo
de resina que não seja as resinas fenólicas.
 A emissão permitida de acordo com a norma, Tabela 1, fase 2 é
até 0,05 ppm.
Os padrões de gramatura, resina e tempo de pressão segue na tabela
abaixo:

Tabela de Percentagem média de resina e tempo de pressão para

cada produto, os produtos com composição de lâminas 100% Pinus, ou com
composições de pinus e eucalipto.

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 OBSERVAÇÕES:
 A temperatura da prensa para cola Fenólica é de 125 a 138°C
 As gramaturas definidas para todos os produtos é a gramatura
padrão de processo, essas gramaturas podem variar ou ser
alteradas em até 10% em decorrência de alterações de
viscosidade da cola, variações acentuadas de temperatura ou
qualidade das lâminas.
 Os tempos também podem sofrer variações em até 4 minutos para
mais.
 Novos produtos podem ser incluídos nas listas de produtos da
empresa assim que algum cliente definir uma nova espessura, ou
outro requisito.
 Fornecedor de cola: ASK CRIOS Pr. Quim BRASIL. S.A.
 RESINA FENÓLICA: CR - 7015/20

REGISTROS DE PRODUÇÃO E IDENTIFICAÇÃO DE LOTES DE

PRODUÇÃO

Fica determinado que o lote de produção desta empresa é aquele

produzido durante o período de uma semana e os lotes serão identificados pela
semana do ano, exemplo lote 29/20 será a identificação de toda a produção da
semana.
Após a classificação das chapas são feitos os pacotes de compensados
para embarque. Cada pacote de compensado, será identificado por etiqueta ou
pintura e carimbos nas laterais das chapas da seguinte forma:
 CARIMBO: FORMATEC - MILL # FWI179 – CARB/EPA PHASE
2
 Ou apenas a identificação da empresa sem a frase CARB/EPA
PHASE 2.
 ETIQUETAS NOS PALLETS OU PINTURA NOS PALLETS:
FORMATEC - MILL # FWI 179 CARB / EPA CERTIFIED
MANUFACTURER

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 Na documentação de carregamento e embarque FATURA (INVOICE) E
B/L deverão ser colocadas seguintes descrições:
 NOME DA INDÚSTRIA - MILL # FWI- 179;
 EPA / CARB PHASE 2 TPC NO: FII (TPC-30)
 LOT NO: XX (que será o número de controle do lote de
produção, exemplo 29/20)
 THIS PRODUCT IS COMPLIANT WITH CARB 93120.2(a) AND
EPA TSCA TITLE VI CERTIFIED
Em caso de exigência do cliente, o processo de embalagem pode seguir
as regras solicitada pelo mesmo, podendo sofrer alteração e ser incorporados
outros itens de identificação, porém não pode ser descartado os itens acima.
Registros a serem arquivados: A empresa Formatec - MILL # FWI 179 ,
se compromete, segundo norma do CARB 93120.3 (G) (2), a guardar em suas
instalações por no mínimo 3 anos as informações de:
- Rastreio do produto: número de lote específico ou lote produzido;
- Informações do produto: descrição, data de fabricação, e lote/número
de lote;
- Informações dos compradores: Nome, endereço, telefone, NF;
- Informações da transportadora: Nome, endereço, telefone, número da
fatura de remessa;
- Identificação do certificador: Nome, endereço, telefone, endereço
eletrônico;
- Certificado impresso
- Volume de produção declarado em metros cúbico por tipo do produto;
- Nome da marca da resina, informações de contato do fornecedor;
- Mudanças no tempo de pressão de mais de 20% para qualquer tipo
de produto;
- Mudanças na fórmula de resinas.
- Resultados de testes de emissão de formol.
- Laudo e Notas Fiscal de resina e trigo.

NOTIFICAÇÕES OBRIGATÓRIAS DA NORMA DA EPA:

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 Esta empresa compreende as notificações obrigatórias da norma EPA
(referências abaixo):

 Qualquer mudança significativa no processo de produção que pode

potencialmente afetar a emissão de formol deve ser reportada para a
certificadora dentro de 72horas.
 Esta empresa deve informar a Certificadora a disposição de lotes não
conforme dentro do prazo de sete dias. Lotes não conforme são
aqueles com emissão de formol acima de 0,05 ppm para compensados.
 Certos eventos requerem que a certificadora envie notificações para
EPA. Qualquer falha em testes trimestrais ou duas falhas consecutivas
em testes de lote de produção, a certificadora deverá informar a EPA no
prazo de 72 horas.
 No caso de um lote não conforme falhar no teste de lote de produção ou
falhar no teste trimestral, e os produtos daquele lote já tiverem sido
despachados, o fabricante deverá assegurar que este lote falhado não
prossiga no processo de distribuição ou venda. O fabricante deverá
notificar o distribuidor ou vendedor que estiver em poder do lote falhado
no prazo máximo de 72 horas, para que tal lote falhado entre em
processo de quarentena e avaliação. 

5.0 REVISÕES DE DOCUMENTOS E AUDITORIAS

O processo de auditoria da certificação CARB é realizada

trimestralmente, através de auditor indicado e credenciado pela certificadora
Forestwood, onde são analisados e verificados pelo mesmo, a documentação e
o processo descrito neste manual, onde após análise de auditoria é emitido um
check list de conformidade, ou pontos de melhoria observados, ou ainda não
conformidades detectadas durante a inspeção.
Também faz se necessário a revisão e atualização deste manual
anualmente ou quando haver alguma mudança de padronização no processo
produtivo referente ao produto.
Todas as disposições deste Manual de Controle de Qualidade
devem ser seguidas.

FORMATEC

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 GERENTE DE QUALIDADE GERENTE
INDUSTRIAL

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