CONTROLO DE PRODUÇÃO FÁBRICA

CPF
Marcação CE das Portas e Janelas / Directiva 89/106/CEE do 21.12.88, EN 14351-1
Procedimento de Certificado de Conformidade “Sistema 3”

Designação social do fabricante

Forma jurídica
Morada sede social
Número de Identificação Fiscal (NIF)
Representante legal
Morada local de produção
Responsável do CPF

2.1 COMPROMISSO DA DIRECÇÃO

O desenvolvimento duradouro da nossa empresa passa por compromisso de qualidade dos nossos
produtos e serviços bem como pelo reconhecimento desses atributos pela nossa base de clientes.

Também nos comprometemos a aplicar os requisitos definidos pela Directiva 89/106/CEE do 21.12.88
e na norma EN 14351-1, respeitando o procedimento de certificado de conformidade de nível 3 e a
implementar o sistema de registo documentado de Controlo de Produção Fábrica (CPF) a seguir
definido para justificar a qualidade do produto que fabricamos e a conformidade no desempenho dos
nossos produtos.

O CPF é aplicável ao conjunto dos produtos fabricados pela unidade de produção, desde a entrada
das matérias-primas requisitadas pelo fabrico até à saída dos produtos da oficina para serem
expedidos para uma obra ou um cliente.

O CPF foi difundido para aplicação às pessoas seguintes:

Função Nome Data Assinatura

A montagem, o seguimento, a actualização e o arquivo do CPF são assegurados por uma pessoa
designada responsável do CPF que deve igualmente assegurar-se de que o conjunto do pessoal
compreende e aplica correctamente as disposições tomadas.

Data e Assinatura do Dirigente

 2.2 PROCEDIMENTO DE CONTROLO DE PRODUÇÃO FÁBRICA

A unidade de produção instaurou procedimentos de controlo da produção baseados nos documentos

transmitidos pela SYSCONCEPT listados abaixo:
- catálogos técnicos
- manuais de fabricação
- manuais de instalação
- homologações de gama
- pareceres técnicas
- todas as recomendações feitas aos clientes por divulgação do “Info produto”
Os métodos standard de fabricação são descritos nos documentos técnicos fornecidos pela
SYSCONCEPT. Todos os lançamentos de fabricação são baseados nos documentos listados acima
que são consultáveis no arquivo previsto para esse efeito e/ou afixados aos postos de trabalho em
causa.
Os métodos particulares são elaborados e instaurados em função dos requisitos especificos.

A unidade de produção assegura regularmente a manutenção do material de produção recorre a um

prestador de serviços externo que assegura esta missão.

A unidade de produção estabeleceu regras de segurança conhecidas por todo seu pessoal bem como
as relativas à circulação na oficina, à utilização dos equipamentos, ao serviço de manutenção e ao
armazenamento das matérias-primas.
 A) Controlo das entradas

O controlo das entradas de matérias é registado na ficha “Controlo entradas matérias”.

O controlo das entradas de matérias consiste a verificar se as matérias que entram na oficina são:
- conformes com as matérias encomendadas em quantidade e em qualidade
- desprovidas de defeitos
Qualquer não conformidade detectada deve ser registada na coluna “Observação qualidade” da ficha
“Controlo entradas matérias” e deve imediatamente ser assinalada ao responsável do CPF que faz
subir a informação ao director.

Os produtos não conformes são identificados com a menção “não conforme” e armazenados ao desvio
num lugar previsto para esse efeito até à sua retoma ou drenagem.

a) Perfis e ferragens

Os perfis e ferragens que entram na oficina são controlados pelas pessoas encarregadas da sua
recepção. O controlo consiste a verificar, à descarga de cada entrega e à abertura de cada pacote:
- A quantidade de perfis e ferragens em relação:
o ao documento de transporte
o ao registo de entrega
o ao ordem de encomenda
- O estado e a qualidade dos perfis e ferragens

Se uma não conformidade for detectada, as observações devem ser registadas no documento de
transporte e o fornecedor imediatamente é avisado.

Envidraçados

Os envidraçados que entram na oficina são controlados pelas pessoas encarregadas da sua recepção.
O controlo consiste a verificar:
- aquando da descarga de cada entrega:
o a quantidade de mercadorias em relação:

ao documento de transporte

ao registo de entrega

ao ordem de encomenda
o o estado e a qualidade das mercadorias
- aquando da instalação de cada envidraçado:
o o estado dos envidraçados
o a marcação CEKAL
o o estado da junta Butyl preta que deve ser absolutamente contínua
o o estado da junta de chumbado e a presença de furos
o os começos de fracturas, degradações de um bordo, desfasamento dos vidros
nomeadamente laminados, a presença das camadas, à fraco emissividade ou outro
o as dimensões

Uma não conformidade, ou reserva que não teria podido, ser feita aquando da recepção deve ser
consignada por escrito e transmitida ao fornecedor de envidraçados.
 B) Controlo em curso de fabricação

O controlo da fabricação é consignado na ficha “Controlo produção”.

Este controlo consiste a verificar que todas as etapas de fabricação são realizadas em conformidade
com os catálogos da SYSCONCEPT e as fichas de fabricação.

a) Controlo das medidas de corte

A pessoa que trabalha sobre a máquina de corte por disco deve verificar uma vez por dia, para cada
máquina de corte, o comprimento efectivo da barra cortada e comparar-o com o comprimento
apresentado pela máquina ou indicado pelo programa.

b) Controlo da maquinação

A pessoa responsável da maquinação deve controlar pelo menos uma vez por dia que cada máquina
de furação ou de maquinação efectua as maquinações requeridas nas fichas de fabricação e nos
catálogos da SYSCONCEPT.

c) Controlo da montagem

A pessoa responsável da montagem dos perfis, acessórios e da instalação de envidraçado deve

controlar visualmente pelo menos uma vez por dia um caixilho montado, verificando:

as maquinações previstas
as juntas
os cortes
as ferragens
o envidraçado
a esquadria das folhas móveis
o funcionamento da janela ou da porta
a fixação das gaches
a determinação dos caixilhos
a ausência de defeitos inaceitáveis

As não conformidades ou anomalias detectadas devem ser registadas na coluna “Observação

qualidade” da ficha “Controlo produção” e devem ser assinaladas ao responsável do CPF.

As acções correctivas para paliar uma não conformidade e evitar que esta reproduza-se são decididas
de acordo com o responsável do CPF e registadas na coluna “Acção correctiva” da ficha “Controlo
produção”.
 C) Controlo das saídas

O controlo das saídas de caixilhos é consignado na ficha “Controlo das saídas de produção”.

Este controlo permite verificar se os caixilhos fabricados foram etiquetados correctamente,

condicionados, carregados, para que possam ser entregues no cliente em bom estado.

a) Acondicionamento

A pessoa encarregue pelo acondicionamento dos caixilhos deve escolher um acondicionamento em

função da fragilidade do produto para evitar quebrar os envidraçados bem como riscos na ossatura em
perfis.

b) Colocação das etiquetas

A pessoa encarregue de instalar as etiquetas deve assegurar-se de que a etiqueta CE acompanha o

produto:
- ou directamente sobre o produto
- ou sobre a embalagem
- ou anexa aos documentos comerciais (facturas/guias de transporte)
c) Carregamento

A pessoa responsável pela expedição deverá assegurar-se de que os camiões são carregados e
acondicionados correctamente em transporte proprio.

Os camiões utilizados para o transporte são camiões da empresa ou camiões de transportadores.

A pessoa das expedições transmite todas as instruções específicas aos transportadores, necessárias
para o bom desenrolar do transporte das mercadorias.
 2.3 PROCEDIMENTO DE TRATAMENTO DAS RECLAMAÇÕES DE CLIENTES

As reclamações de clientes recebidas oralmente ou por escrito são registadas na ficha “Registo das
reclamações de clientes”.

Este registo tem por objectivo definir as causas que geraram as reclamações de clientes (controlo de
desempenho das entregas/não conformidades), assegurar o seguimento e o tratamento dessas
reclamações num prazo fixado.
 2.4 PROCEDIMENTO DE TRATAMENTO DAS NÃO CONFORMIDADES

Uma não conformidade pode provir de diversas causas internas ou externas à empresa. Pode ser
detectada após um controlo ou uma reclamação.

Quando uma não conformidade é detectada, uma ficha de não conformidade deve ser completada a
fim de identificar e tratar do problema detectado.

A ficha de não conformidade deve permitir identificar esta, a sua origem bem como o caixilho em
causa.

As não conformidades devem ser assinaladas ao responsável do CPF que deve especificar a
condução a ter (contactar o cliente ou o fornecedor, colocar o produto no espaço de armazenamento
dedicado às não conformidades em espera do seu levantamento).

O colocação em conformidade das não conformidades detectadas passa pelo tratamento rápido do
problema quando a solução é conhecida, simples e eficaz ou pela montagem de um projecto de acção.

A realização de uma acção correctiva é seguida de acções preventivas que têm por objectivo evitar
que uma não conformidade já detectada e conhecida reproduza-se.