IT OP-001

INSTRUÇÕES DE TRABALHO Assunto: Operador de Perfiladeira

FERRAMENTAS: • Trena 10 metros;

• Paquímetro;
• Chaves.

MATERIAIS / • Óleo solúvel;

EQUIPAMENTOS: • Parafusos e porcas.
QUALIFICAÇÃO DO • Operador.
PESSOAL:

EQUIPAMENTOS DE • Óculos de segurança;

SEGURANÇA • Protetor auricular;
• Botina de segurança;
• Luva de raspa.

CUIDADOS • QUALIDADE: - Risco de perda de produção.

ESPECIAIS: • MEIO AMBIENTE - Risco de mau destino da sucata.
• SEGURANÇA: - Risco de esmagamento de
membros.
- Risco ergonômico.

PRÉ-REQUISITO: • Treinamento nas IT’s e preenchimento dos registros.

• Planejamento do serviço a ser realizado.
• Ferramentas e equipamentos em boas condições.
• Comunicação transparente para envolvidos na produção.

DETALHAMENTO:
O QUE FAZER: COMO FAZER:
1. Equipar-se com EPI. Conforme normas de segurança do trabalho.

2. Fazer check list visual. Conforme procedimento existente e padronizado.

3. Verificar o que Conforme ordem de produção passada pela liderança/gerência.

produzir.

4. Verificar qual material Certificar na ordem de produção o material/sliter a ser processado

aplicado. (largura e espessura).

5. Abastecer o Utilizar a ponte rolante para retirar do estoque o sliter e abastecer

equipamento. o equipamento, colocando o mesmo no mesa/desbobinador.

6. Cortar a fita (lacre) do Romper o lacre com tesoura, tomando as devidas precauções para
sliter. que o sliter não solte e choque com membros do operador.

7. Iniciar o processo de De forma manual, alinhar e passar o sliter no aplainamento e

alimentação do sliter estampo. Processo que exige cuidados para não ocorrer
no aplaninamento. esmagamento de dedos e mãos.

Emissão Inicial: 11/01/16 Grupo SA Página 1 de 2

Data de Revisão: N/A
Revisão Anterior: N/A Rodovia BR 040, KM 516 - Ribeirão das Neves - MG
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INSTRUÇÕES DE TRABALHO Assunto: Operador de Perfiladeira

8. Iniciar o processo de De forma manual, alinhar e passar o sliter na perfiladeira.

alimentação do sliter na Processo que exige cuidados para não ocorrer esmagamento de
perfiladeira. dedos e mãos.

9. Iniciar o processo de De forma manual, alinhar e passar o sliter no sistema de corte.

alimentação do sliter no Processo que exige cuidados para não ocorrer decapitação de
sistema de corte. dedos e mãos.

10. Fazer programação do
equipamento via IHM.
11. Colocar o equipamento
em modulo
semiautomático.
12. Colocar o equipamento
em automático.
13. Executar procedimento
existente, relatório de
dimensional.
14. Armazenagem da
produção.
15. Obedecer à capacidade
de armazenagem por par de
suportes.
16. Término de bobina
17. Necessidade Setups
18. Executar Setups
RESULTADOS
ESPERADOS:
Fazer programação de corte da peça de acordo com comprimento
estabelecido na ordem de produção. Especificação em milímetros.
Processar duas peças e fazer o procedimento de relatório
dimensional para certificar as conformidades do produto perante a
ordem de produção e desenhos técnicos padronizados.
Certificado as conformidade e assim que o colocado o
equipamento em automático iniciar a produção.
Fazer inspeção através de apontamento no relatório dimensional
com periodicidade a cada 50 peças produzidas.
Acondicionar a produção em suportes existentes de forma
organizada e ordenada.
Sempre que chegar ao máximo de três toneladas por par de
suportes, parar a produção e levar o mesmo para estoque
intermediário, nunca exceder está capacidade de três toneladas.
Iniciar o processo novamente.
Executar troca de ferramentais obedecendo à ordem do superior.
Fazer procedimento seguindo os desenhos e numerações de cada
ferramental/perfil. Cada produto possui manual técnico
orientativo para montagem dos ferramentais.
• Produzir dentro das conformidades exigidas.

CRITÉRIOS DE • Atender a faixa de tolerância.

ACEITAÇÃO:
DISPOSIÇÕES: • Executar todos os procedimentos exigidos.
• Relatar todas as anomalias.
• Atender todas as normas vigentes.
• Armazenamento das planilhas por tempo determinado de no
mínimo seis meses após preenchimento.

REGISTROS • Relatório diário de produção (ordens de produção) e

CONFORME OP: apontamentos de produção.

Revisão: 0 Data: 11/01/16 • Atualização do logo e revisão anual.

NOME / FUNÇÃO ASSINATURA DATA

ELABORAÇÃO / Rodrigo / Gerente de Produção. 11/01/16

REVISÃO:
ANÁLISE CRÍTICA: Vanderlucio/ Superintendente. 11/01/16

APROVAÇÃO: Valdenir / Diretor. 11/01/16

Emissão Inicial: 11/01/16 Grupo SA Página 2 de 2

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