Desenho Técnico

Tolerâncias Dimensionais

Professor: Imar de Souza Soares Junior

Introdução

• Tolerâncias:
– Forma e Posição;
• Cilindricidade;
• Conicidade;
• Paralelismo;
• Retilineidade;

– Dimensionais:
• Definição;
• Tipos;
• Considerações e análise;

• Exercícios teórico / práticos

 Metrologia

• Tolerâncias:

– Definição:
• A prática tem demonstrado que as medidas das peças podem variar, dentro de certos limites, para
mais ou para menos, sem que isso prejudique a qualidade. Deste conceito podemos definir como
tolerância a “variação permissível da dimensão da peça, dada pela diferença entre
dimensões máxima e mínima.”
• Outros conceitos:
– Dimensão nominal (D): indicadas nos desenhos técnicos

– Afastamento superior (As/ as): diferença entre a dimensão máxima e a nominal

– Afastamento inferior (Ai/ ai): diferença entre a dimensão mínima e a nominal

– Campo de tolerância (IT): valor entre o afastamento superior e o inferior

– Dimensão efetiva: valor obtido medindo a peça

– Dimensão máxima (Dmax): valor máximo admissível para a dimensão efetiva

– Dimensão mínima (Dmin): valor mínimo admissível para a dimensão efetiva

Metrologia
– Outros conceitos:
• Dimensão nominal (D): indicadas nos desenhos técnicos
• Afastamento superior (As/ as): diferença entre a dimensão máxima e a nominal
• Afastamento inferior (Ai/ ai): diferença entre a dimensão mínima e a nominal
• Campo de tolerância (IT): valor entre o afastamento superior e o inferior
• Dimensão efetiva: valor obtido medindo a peça
• Dimensão máxima (Dmax): valor máximo admissível para a dimensão efetiva
• Dimensão mínima (Dmin): valor mínimo admissível para a dimensão efetiva
• Tolerância dimensional (t): variação permissível da dimensão, podendo ser dada pela
diferença entre as dimensões máxima e mínima ou pela diferença entre os afastamentos
superior e inferior.
 Metrologia

• Tolerâncias Dimensionais:

– Sistema de tolerâncias e ajustes

– Normalizado pela ABNT (NB-86)

– Temperatura de referência = 20° C

– Conjunto de princípios, regras e tabelas que possibilita a escolha racional de tolerâncias e

ajustes de modo a tornar mais econômica a produção de peças mecânicas intercambiáveis.

• Sistema de tolerâncias
– Qualidade de trabalho: 18 “graus de tolerância” previstas pela norma

– IT = ISO Tolerance
 Metrologia

• Tolerâncias Dimensionais:

– Sistema de tolerâncias e ajustes

– Representação simbólica: letra do campo + número indicativo da qualidade

Ex.: H7, m6

• Obs.: quando indicados simultaneamente, os símbolos do furo e do eixo correspondente,

deve aparecer em primeiro lugar o símbolo do furo.

Ex.: H7/ m6
 Metrologia

• Tolerâncias Dimensionais:

– Sistema de tolerâncias e ajustes

• Sistema de ajuste

– furo base (“furo padrão”)

» a linha zero constitui o limite inferior da tolerância do furo

» os furos H são os elementos básicos deste sistema

 Metrologia

• Tolerâncias Dimensionais:

– Sistema de tolerâncias e ajustes

• Sistema de ajuste

– eixo base (“eixo padrão”)

» a linha zero constitui o limite superior da tolerância do eixo

» os eixos h são elementos básicos deste sistema

 Metrologia

• Tolerâncias Dimensionais:
 Metrologia

• Tolerâncias Dimensionais:
Metrologia
Metrologia
 Metrologia

• Tolerâncias Dimensionais:

– Observações:
• Para eixos com ajustes de “a até h”, os afastamentos da tabela são inferiores; de “j até zc”, são
superiores.

• Para furos, os afastamentos são iguais aos valores negativos dos tabelados.

• Para furos com ajustes de “A até H”, os afastamentos da tabela são superiores; de “J até ZC”, são
inferiores.
 Metrologia Ajuste é o acoplamento de dois
elementos com a mesma dimensão
nominal, caracterizando-se pelas
tolerâncias adotadas, pelo grau de
acabamento exigido para a
• Tolerâncias Dimensionais: execução das peças e pela
diferença das dimensões efetivas do
eixo e do furo.

– Observações:
• O Existem três condições de ajuste:
– com folga: são aqueles que sempre apresentam um jogo efetivo entre os elementos, de
maneira que o eixo possa girar ou deslizar dentro do furo;

– com interferência: são aqueles que sempre apresentam uma resistência ao acoplamento,
caracterizando-se pela dimensão mínima do eixo superior à dimensão máxima do furo;

– incertos: entre dois elementos a serem acoplados, poderá existir uma interferência ou folga
conforme as dimensões efetivas das peças, as quais devem manter-se entre os limites
impostos. Para que ocorra o ajuste incerto, a dimensão mínima do furo é superior à
dimensão máxima do eixo, ao passo que a dimensão mínima do furo é inferior à dimensão
máxima do eixo.
 Metrologia

• Tolerâncias Dimensionais:

– Exemplos:

1) O eixo com ajuste 48g7 terá como limites de dimensão: 48,000 – 0,009 mm = 47,991mm de
afastamento do diâmetro máximo (tabela 1.2.2 > g = 9 μm > 0,009 mm).

Tabela 1.2.1: Qualidade 7 > [25 μm] > 0,025 mm + 0,009 mm > no caso é eixo, então se soma o
afastamento com a qualidade. Como para “a até j” são inferiores = – 0,034 mm, isto é, 48,000 –
0,034 = 47,966 mm de diâmetro mínimo.

2) Eixo com ajuste 48 p7:

48,000 + 0,051 mm

+ 0,026 mm, isto é,

diâmetro máximo: 48,051 mm;

diâmetro mínimo: 48,026 mm.

 Metrologia
• Tolerâncias Dimensionais:

– Exemplos:
 Referências Bibliográficas
• HIBBELER, R.C. Resistência dos Materiais LTC Editora – Rio de Janeiro – 3ª Edição ISBN – 85 – 216
– 1228 – 1

• BEER, Ferdinand P & JOHNSTON, E Russel. Resist~encia dos Materiais Editora Mc Graw Hill do
Brasil. São Paulo

• ABNT. NB 86: Sistemas de tolerâncias e ajustes, Rio de Janeiro: Associação Brasileiras de Normas
Técnicas -ABNT,1966

• DIN: Deutsche Industrie Normen. Disponível em www.din.de (acessado em 12/2007)

• ISO R – 286: ISO system of limits and fi ts - Part 1: Bases of tolerances, deviations and fi ts.
International Organization for Standardization. Disponível em
http://www.iso.org/iso/iso_catalogue/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnumber=4202 (acessado
em 01/2008)

• Site da Mitutoyo;

• Site da Starret;

Próxima Aula  Tolerâncias de Forma e Posição e Projetor de Perfil

 Exercícios
1) Dados: Diâmetro nominal do furo = 200 mm ( As = 0,033 mm e Ai = -0,015mm);
Diâmetro nominal do eixo = 200 mm ( as = 0,015 mm e ai = - 0,015 mm).

Calcular:

a) Dimensão máxima do furo. Dmáx = Dnom + As => Dmáx = 200,000 + 0,033 => Dmáx = 200,033mm

b) Dimensão máxima do eixo. dmáx = dnom + as => dmáx = 200,000 + 0,015 => dmáx = 200,015mm

c) Dimensão mínima do furo. Dmín = Dnom +Ai => Dmín = 200,000 + (-0,015) => Dmín = 199,985mm

d) Dimensão mínima do eixo. dmín = dnom + ai => dmín = 200,000 + (-0,015) => dmín = 199,985mm
e) Tolerância do furo. T = As – Ai => T = 0,033 – (-0,015) => T = 0,048 mm
f) Tolerância do eixo. t = as – ai => t = 0,015 – (-0,015) => t = 0,030mm

g) Folga Máxima. Fmáx = Dmáx – dmín => Fmáx = 200,033 – 199,985 => 0,048mm

h) Interferência Máxima. Fmín = Dmín – dmáx => Fmín = 199,985 – 200,015 => - 0,030mm