Projeto de Máquinas:

Tolerâncias e ajustes

Faculdades Integradas Pitágoras – Montes Claros

Disciplina: Projeto de Máquinas
Prof.: Igor de Villefort Maia
Fonte bibliográfica: NBR-6158.
 História
Artesão
Revolução industrial

Produção em série
 Intercambiabilidade
Intercambiabilidade: Característica de peças que possibilita a sua
montagem em um conjunto mecânico, sem a necessidade de ajuste
ou usinagem posterior, permitindo que o mesmo cumpra as funções
para as quais foi projetado.
Montagem de peças
sem necessidade de
ajustes

Montagem de peças de
fabricantes diferentes

Intercambiabilidade
Facilidade na
substituição de peças
danificadas

Mesmas peças são

fabricadas para
Padronização! aplicações variadas
 Diferença entre tolerância e erro

Limite sup. de controle

Limite superior de alerta

Limite inferior de alerta

Limite inferior de controle

Fonte: Oliveira, D.F. [et. al.]. Construção de uma carta de controle laboratorial para
determinação de íons sulfato. 53º Congresso Brasileiro de Quimica. Disponível em
http://www.abq.org.br/cbq/2013/trabalhos/4/3043-17026.html

Tolerância X Erro de medição

Variação de uma dimensão permitida Variação entre o valor medido e o valor

pelo projeto. real da dimensão.
 Dimensões
Dimensão: Número que expressa em uma unidade particular o valor
numérico de uma dimensão linear.
Dimensão nominal: Dimensão a partir da qual são derivadas as
dimensões limites pela aplicação dos afastamentos superior e
inferior.

Dimensão real ou efetiva: Dimensão de um elemento obtido pela

medição.
 Afastamentos
Linha zero: Linha reta que representa a dimensão nominal e serve
de origem aos afastamentos em uma representação gráfica de
tolerâncias e ajustes.

Afastamentos fundamentais: Diferença algébrica entre uma

dimensão e a correspondente dimensão nominal.
 Tolerância
Tolerância: Diferença entre dimensão máxima e a dimensão mínima,
ou seja, diferença entre o afastamento superior e o afastamento
inferior.
Campo de tolerância: Em uma representação gráfica, o campo
compreendido entre as linhas das dimensões máxima e mínima. É
definido pela magnitude da tolerância e sua posição relativa em
relação à linha zero.
Classe de tolerância:
Combinação de letras
representando o
afastamento
fundamental, seguida por
um número
representando o grau de
tolerância padrão.

Ex: H7 (furos)
h7 (eixos)
 Exercício 1
Um eixo com dimensão nominal Ø = 95 mm, afastamento superior
de 0,089 mm e inferior de 0,012 mm. Determine a tolerância e as
dimensões deste eixo. Faça uma representação gráfica do campo de
tolerância.

Dimensão máxima: 95,089 mm

Dimensão mínima: 95,012 mm
Tolerância: 0,077 mm
Dimensão real esperada: Valor entre a dimensão máxima e
dimensão mínima

95,089

95,012

95,000 mm
 Exercício 2

Um furo com afastamento inferior positivo

poderá ter dimensão efetiva, com relação à
sua dimensão nominal:
(X ) maior ( ) menor ( ) igual

Um furo com afastamento superior

negativo poderá ter dimensão efetiva, com
relação à sua dimensão nominal:
( ) maior ( X ) menor ( ) igual
 Ajustes
Ajuste: Relação resultante da diferença, antes da montagem, entre
as dimensões dos dois elementos a serem montados.

Nota: Os dois elementos em um ajuste têm em comum a dimensão nominal.

Folga: Diferença positiva entre as dimensões do furo e do eixo, antes

da montagem, quando o diâmetro do eixo é menor que o diâmetro
do furo.

Interferência: Diferença negativa entre as dimensões do furo e do

eixo, antes da montagem, quando o diâmetro do eixo é maior que o
diâmetro do furo.
 Ajustes
Ajuste com folga (ou ajuste móvel): Ajuste no qual sempre ocorre
uma folga entre o furo e o eixo quando montados, isto é, a dimensão
mínima do furo é sempre maior ou igual à dimensão máxima do
eixo.

Folga mínima: Diferença positiva entre a dimensão mínima do furo e

a dimensão máxima do eixo.
Folga máxima: Diferença positiva entre a dimensão máxima do furo
e a dimensão mínima do eixo.
 Ajustes
Ajuste com interferência (ou ajuste prensado): Ajuste no qual ocorre
uma interferência entre o furo e o eixo quando montados, isto é, a
dimensão máxima do furo é sempre menor ou, em caso extremo,
igual à dimensão mínima do eixo.

Interferência mínima: Diferença negativa entre a dimensão máxima

do furo e a dimensão mínima do eixo.
Interferência máxima: Diferença negativa entre a dimensão mínima
do furo e a dimensão máxima do eixo.
 Ajustes
Ajuste incerto (ou ajuste indeterminado): Ajuste no qual pode
ocorrer uma folga ou uma interferência entre o furo e o eixo quando
montados, dependendo das dimensões efetivas do furo e do eixo,
isto é, os campos de tolerância do furo e do eixo se sobrepõem
parcialmente ou totalmente.
 Sistemas de ajustes
Sistemas de ajustes: Sistema compreendendo eixos e furos
pertencentes a um sistema de tolerâncias.
Sistemas de ajustes eixo-base: Sistema de ajustes no qual as folgas
ou interferências exigidas são obtidas pela associação de furos de
várias classes de tolerâncias com eixos de uma única classe de
tolerâncias. Neste sistema, a dimensão do eixo é idêntica à
dimensão nominal, isto é, o afastamento superior é zero.

Dessa forma, os furos H no

sistema furo base, são os furos-
base, sendo que os eixos variam
de a a z.
Exemplos: G7/h4, H6/h4,
M5/h4.
 Sistemas de ajustes
Sistema de ajustes furo-base: Sistema de ajuste no qual as folgas ou
interferências exigidas são obtidas pela associação de eixos de
várias classes de tolerâncias, com furos de uma única classe de
tolerâncias. Neste sistema a dimensão mínima do furo é idêntica à
dimensão nominal, isto é, o afastamento inferior é zero.

Dessa forma, os eixos h no

sistema eixo base, são os eixos-
base, sendo que os furos variam
de A a Z.
Exemplos: H6/j6, H6/js5,
H6/p4.

Obs.: Recomenda-se utilizar o sistema furo-base, raramente pode-se

usar o sistema eixo-base. O sistema misto, utilizando cotas
normalizadas é possível, mas não recomendado.
 Designações
Designação para dimensão com tolerância: Uma dimensão com
tolerância deve ser designada pela dimensão nominal seguida pela
designação da classe de tolerância exigida ou os afastamentos em
valores numéricos.
Exemplos: 32 H7; 80 js15; 100 g6, ou
 Designações
Designação para ajuste: O ajuste entre elementos acoplantes deve
ser designado por:
dimensão nominal comum;
símbolo da classe de tolerância para furo;
símbolo da classe de tolerância para eixo.

Exemplos: 52 H7/g6
52 H7 - g6
52
 Exercício 3

Quais designações de dimensões de furos a seguir foram feitas da

forma correta?
( ) 100 H7/P6 ( ) 100 G7 – h6 ( ) 100 j7 ( X ) 100 F7

Quais designações de ajustes a seguir foram feitas da forma correta?

( ) 100 H7/P6 ( X ) 100 G7 – h6 ( ) 100 j7 ( ) 100 F7

Quais designações de ajustes a seguir utilizam o sistema eixo-base?

( )50 H7/p6 ( X )50 G7 – h6 ( ) 50 F7/g6 ( ) 50 D8/p8

Quais designações de ajustes a seguir utilizam o sistema furo-base?

(X )50 H7/p6 ( )50 G7 – h6 ( ) 50 F7/g6 ( ) 50 D8/p8
 Graus de tolerância padrão
Desenvolvidos pela ISO (International Standartization Organization),
o sistema de ajustes e tolerâncias se baseia em:
1. Os valores foram divididos em grupos de diâmetros de 1 a 3.150
mm.
2. As tolerâncias fundamentais (IT) determinam a qualidade da
usinagem, ou seja, padronizam a distância entre o afastamento
superior e o inferior. Existem 18 qualidades distintas.
3. Uma letra que define a sua posição em relação à dimensão
nominal, ou seja, a sua classe de ajuste.
A temperatura de referência é de 20ºC.

Adaptado de http://www.eterfs.com.br/material/mecanica/METROLOGIA%202.PDF
 Campos de tolerância

Adaptado de http://www.mundomecanico.com.br/?cat=9
Afastamento para eixos:
Afastamento para furos:
Caso especial: JS e js
Graus de tolerância-padrão (IT)
Afastamentos para eixos
Afastamentos para eixos
Afastamentos para furos
Afastamentos para furos
 Exercício 4
Faça as designações, de acordo com a norma NBR-6158, das
dimensões do desenho abaixo:

105h7

121f8
 Tolerância Geométrica
Retilineidade: Planeza:

Circularidade: Cilindricidade:
 Tolerância Geométrica
Paralelismo: Perpendicularidade:

Concentricidade / coaxialidade: Simetria:

 Exercícios

EXPLIQUE o tipo de ajuste usado na

figura acima.

O ajuste utilizado é o ajuste folgado, pois o eixo possui afastamento superior

de -0,020 mm e inferior de -0,041 mm, e o furo tem afastamento superior de
0,021 mm e inferior de 0 mm. Ou seja, o valor do furo, qualquer seja ele
dentro do intervalo especificado, ele é maior do que o valor do eixo, também
considerando o intervalo especificado.