GD&T Treinamento

GD&T
GD&T
Geometric Dimensioning and

Tolerancing
Treinamento
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GD&T
Apresentações
➔ Em qual empresa você trabalha (nome e localidade)?
➔ Em que área você atua?
➔ Qual sua expectativa em relação ao treinamento?
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GD&T
Vídeo institucional
3
GD&T
Objetivos do Treinamento
Capacitar os treinandos quanto à utilização dos conceitos e técnicas do

“GD&T - Geometric Dimensioning and Tolerancing”, bem como permitir
o fácil entendimento da adequação às normas ASME Y 14.5 - 2018 e
ISO 1101 2012.
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GD&T
Agenda
• Introdução;
• O que é o GD&T;
• Conceitos básicos;
• Simbologia;
• Conceito de “Datum”;
• Tolerância de localização;
• Tipos de montagens;
• Princípios de material e condição RFS;
• Projeto de calibradores funcionais;
• Tolerância de concentricidade e simetria;
• Tolerância de retilineidade, planicidade, circularidade e cilindricidade;
• Tolerância de perpendicularidade, angularidade e paralelismo;
• Tolerância de batimento;
• Tolerância de perfil.
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GD&T
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GD&T
Introdução
Ciclo de vida de produtos e processos
PROJETO
PRODUÇÃO
DISTRIBUIÇÃO
USO/MANUTENÇÃO
DESCARTE
RECICLAGEM
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GD&T
Introdução
MERCADO DEPTO. DE MARKETING DEPTO. DE DESENVOLVIMENTO
Tendências e Analisa continuamente o mercado e Trabalha tecnicamente as necessidades do

necessidades capta as necessidades e oportunidades mercado, para transformá-las em produtos
• Tipo de veículo • Esboço de conceitos

• Faixa de potência • Simulações computacionais
• Acessórios • Construção de protótipos
• Faixa de preço • Testes e melhoramentos
• Volume de vendas • Definição do produto
• Concorrência • Projeto para produção
• ....
ASSISTÊNCIA TÉCNICA CLIENTE DEPTO. DE PRODUÇÃO
Dá suporte aos clientes na manutenção do Se encarrega de produzir veículos

Adquire o veículo em
veículo, de forma rápida e eficiente conforme as especificações detalhadas no
função das especificações
projeto
divulgadas
• Realizar a manutenção preventiva
• Identificar e corrigir problemas • Planejamento dos processos
• Robusto
• Orientar usuário a lidar com o veículo • Compra de materiais
• Confortável
• Comunicar a fábrica sobre anormalidades • Compra de auto peças
• Econômico
• Fabricação de componentes
• Veloz
• Integração e montagem
• ....
• Testes e expedição
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GD&T
Introdução
DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS
Mercado
DESEJOS ESPECIFICAÇÕES
• Qualidade • Projeto mecânico
• Beleza • Materiais
• Custo TRADUÇÃO • Processo
• ... • ...
ENGENHARIA
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GD&T
Introdução
ENTRE AS ESPECIFICAÇÕES EXISTE A ESPECIFICAÇÃO GEOMÉTRICA
• Geometria • Estética
• Dimensões • Funcionalidade
• Acabamento • Segurança
• Tolerâncias • Custo de produção
Essa temática tem assumido um destaque tão grande nos últimos anos que já
se fala em uma área da engenharia chamada de “Engenharia Dimensional de
Produtos”, que é uma área da engenharia voltada a especificação geométrica
dos componentes mecânicos que garantem a estética, funcionalidade e a
segurança operacional de produtos, comprometidos com os custos mínimos de
produção.
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GD&T
Introdução
ENTRE AS ESPECIFICAÇÕES EXISTE A ESPECIFICAÇÃO GEOMÉTRICA
Projeto: Processo: Metrologia:
Especificação Construção Controle

Geométrica Geométrica Geométrico
Em um mundo perfeito, o IDEAL e o REAL são exatamente iguais

Como não vivemos em um mundo ideal, sempre
existem diferenças entre o projetado e o construído
Precisamos lidar com

as variações entre o
ideal e o real
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GD&T
Introdução
As tolerâncias especificadas no produto são o reconhecimento do fato de que a
perfeição dimensional e geométrica não pode ser atingida.
Sob o ponto de vista econômico, a perfeição não é realmente desejável
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GD&T
Introdução
A engenharia dimensional em um ambiente de engenharia simultânea, tem o
objetivo de gerar:
• Dimensões;
• Acabamento;
• Desenhos: Linguagem de comunicação
• Tolerâncias;
• Referências funcionais;
• Planos de controle dimensional.
Especificação Geométrica do Produto

BONS PRODUTOS COMEÇAM COM BONS PROJETOS
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GD&T
Introdução
Desenhos: Linguagem de comunicação
• Na engenharia simultânea, várias áreas chave do sistema produtivo estão

ativamente envolvidas no projeto do produto. Cada setor contribui
especificamente na sua área de atuação de maneira integrada, discutindo as
melhores situações de fabricação, montagem e controle, para resultar em um
produto com maior qualidade e menor custo.
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GD&T
Introdução
Nesse contexto o Desenho é uma ferramenta de comunicação entre os
diferentes setores envolvidos:
• Deve ser um documento preciso e ser tratado de maneira formal;

• Um desenho de engenharia pode ser considerado uma ferramenta de
contrato entre cliente e fornecedor (Global Sourcing);
• Deve definir um componente de forma completa de modo a requerer uma
comunicação verbal mínima;
• Deve conter as tolerâncias de forma racional, para garantir a
intercambiabilidade do componente a custos de produção mínimos.
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GD&T
Introdução
Tolerâncias: A linguagem GD&T
• Quando se trata das estratégias de Engenharia Simultânea (DFM – Design

for Manufacturing e DFA – Design for Assembly), as especificações das
tolerâncias e os métodos usados para expressá-las nos desenhos dos
componentes e das montagens são fatores chave.
• A linguagem GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) proporciona

os recursos necessários para que o projeto possa informar os principais
parâmetros, em termos dimensionais, focando não somente o produto, mas
também levando em consideração os processos de fabricação, o controle
dimensional e a montagem.
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GD&T
Introdução
Tolerâncias: A linguagem GD&T
• O GD&T é uma ferramenta utilizada no desenvolvimento do produto, para

facilitar a comunicação, e é nessa fase em que os ganhos de otimização do
projeto são maiores.
• A definição de 70% dos custos de um produto é feita na fase de

desenvolvimento integrado.
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GD&T
Introdução
O GD&T tem o objetivo de estabelecer uma linguagem única para a
expressão da variação dimensional do produto
Reduz custos:
• Montagem sem retrabalhos;

• Viabilização do global sourcing;
• Aumento de intercambiabilidade;
• Garantia da qualidade do projeto.
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GD&T
Introdução
Dimensionamento:
GD&T X Sistema Cartesiano
O GD&T possui mais consistência que o sistema cartesiano de dimensionamento.
• Especificações inadequadas da zona de tolerância real;

• Ausência da definição do sistema de referências na peça.
Possibilita diferentes interpretações do desenho que podem levar ao descarte de

peças boas e aprovação de peças ruins.
“Produtos mal cotados pagam eternamente o tributo da incompetência”

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GD&T
Introdução
Exemplo:
Sistema Cartesiano GD&T
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GD&T
Introdução
Zona de tolerância:
Sistema Cartesiano: Retangular GD&T: Circular
Referências funcionais:
• Cartesiano: Sem indicação clara (possibilita erro)

• GD&T: Indicado explicitamente (sem ambiguidade)
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GD&T
Introdução
Variação dos elementos geométricos
FORMA
ORIENTAÇÃO
FORMA
LOCALIZAÇÃO
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GD&T
Introdução
Limitações do Sistema Cartesiano
▪ Em aplicações mecânicas de precisão, as tolerâncias dimensionais nem sempre

são suficientes para assegurar os requisitos de funcionalidade das peças,
devido os desvios que podem ocorrer nos elementos individuais durante a
fabricação e montagem.
FORMA ORIENTAÇÃO LOCALIZAÇÃO
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GD&T
Introdução
Este sistema não oferece informações claras, suficientes e precisas para

comunicar as exigências do produto. Portanto apresenta as seguintes
deficiências:
▪ Uso de faixa de tolerância quadrada ou retangular;

▪ Faixas fixas de tolerâncias;
▪ Instruções ambíguas para inspeção.
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GD&T
Introdução
Sendo que os elementos das peças desempenham funções e que também se

inter-relacionam, todo desenho cotado e tolerado pelo sistema cartesiano
(coordenado) (+/-) não fornece informações suficientes para a peça fabricada,
montada e verificada corretamente, a não ser que sejam utilizadas notas no
desenho.
Peça Peça
projetada fabricada
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GD&T
Introdução
O Toleranciamento dimensional não é suficiente para garantir a montagem de peças
O toleranciamento
dimensional é
verificado,
no entanto
a montagem
não é possível.
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GD&T
Introdução
Tolerância cartesiana e geométrica
Para o furo ao lado as tolerâncias das medidas

que descrevem a posição central do furo formam
um quadrado de dimensões 0.2 x 0.2.
Ou seja, a posição central do furo será

considerada correta se estiver contida dentro da
Zona de Tolerância definida pelo quadrado.
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GD&T
Introdução
Quais posições do centro do furo são aceitáveis?

• Ponto 1: condição ideal – o centro do furo real
coincide com a posição verdadeira.
• Ponto 2: condição aceitável – dentro da zona de
tolerância.
• Ponto 3: condição inaceitável – fora da zona de
tolerância.
Qual posição está mais próxima da condição ideal?
Qual posição é considerada aceitável?
O ponto 2, mesmo estando mais distante do ponto 3, é

considerado aceitável.
O ponto 3, em melhor condição, é descartado.
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GD&T
Introdução
Tolerância
Cartesiana
Tolerância
Geométric a
(57% maior)
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GD&T
Introdução
Sistema de tolerância cartesiano
USO USO
TIPO DE DIMENSÃO
APROPRIADO INADEQUADO
Tamanho X
Chanfro X
Raio X
Localização dos elementos da peça X
Relacionamento angular X
Definição da forma dos elementos da peça X
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GD&T
Introdução
Comparação da tolerância cartesiana x tolerância geométrica
CONCEITO DO
TOLERÂNCIA CARTESIANA TOLERÂNCIA GEOMÉTRICA
DESENHO
CONDIÇÃO: CONDIÇÃO:
Faixa de tolerância quadrada ou Pode utilizar tolerância
retangular para a localização diametral para permitir faixa
dos furos e eixos de tolerância cilíndrica
Forma da faixa de RESULTADO: RESULTADO:
tolerância • Menor tolerância disponível • 57% a mais de tolerância
para furos e eixos para a localização de furos
• Maior custo de manufatura e eixos
• Menor custo de
manufatura
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GD&T
Introdução
CONCEITO DO
DESENHO
CONDIÇÃO:
CONDIÇÃO:
Usa o conceito de modificador
Faixa de tolerância é fixada no
MMC, o qual permite variação
tamanho
Flexibilidade da faixa da faixa de tolerância
de tolerância RESULTADO: RESULTADO:
• Peças boas podem ser • Certeza de peças boas
rejeitadas serem aproveitadas
• Mais custo operacional • Menor custo operacional
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GD&T
Introdução
CONCEITO DO
DESENHO
CONDIÇÃO: CONDIÇÃO:
Referencial implícito permite a Sistema de referenciais não
mudança de referencial durante permite mudança de
inspeção referencial durante a inspeção
Forma da faixa de RESULTADO: RESULTADO:

tolerância • Vários inspetores podem • Clareza nas instruções de
obter resultados diferentes inspeção
• Peças boas podem ser • Elimina conflito na hora de
rejeitadas aprovar/rejeitar as peças.
• Peças ruins podem ser
aprovadas
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GD&T
Introdução
Desenho de engenharia
Um desenho de engenharia é uma ferramenta utilizada para comunicar com

precisão as informações de Projeto, Manufatura e Controle da peça para todas as
partes interessadas (usuários).
• Dois de seus elementos importantes são:
• As dimensões;
• As tolerâncias.
Dimensão
Tolerância
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GD&T
Introdução
Desenho de engenharia
Desenhos errados ou com informações pobres (incompletas, imprecisas, confusas

ou ambíguas) provocam cinco tipos de perdas para a organização:
• Dinheiro;
• Tempo;
• Material;
• Funcionários insatisfeitos;
• Clientes insatisfeitos.
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GD&T
Introdução
Necessidades do projeto e de produto
Todo projeto de produto eletro mecânico normalmente está relacionado a cinco

exigências:
DIMENSIONAIS MONTAGEM APARÊNCIA
DURABILIDADE DESEMPENHO
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GD&T
Introdução
Necessidades do projeto e de produto
Todo projeto de produto eletro mecânico normalmente está relacionado a cinco

exigências:
TOLERÂNCIA
GEOMÉTRICA
TOLERÂNCIA
RUGOSIDADE Ra
TOLERÂNCIA
DIMENSIONAL +/-
GD&T – Geometric Dimensioning ando tolerancing (ASME)
GPS – Geometrical Products Specifications (ISO)

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GD&T
Introdução
Dimensionamento funcional
GD&T encoraja a filosofia de dimensionamento funcional do produto. Esta

filosofia define a peça baseada nas funções e relacionamento do produto final.
O engenheiro / projetista deve levar em consideração outros fatores na definição
do produto, pois estes dois fatores atendem principalmente as questões
dimensionais e geométricas.
PROJETOS MAL DIMENSIONADOS PAGAM ETERNAMENTE TRIBUTO À INCOMPETENCIA
ENGENHARIA SIMULTÂNEA É A CHAVE PARA O DIMENSIONAMENTO FUNCIONAL
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GD&T
Introdução
Funções envolvidas na aplicação de GD&T
DIMENSIONAMENTO FUNCIONAL
REQUISITOS DE PROJETO
PROCESSO QUALIDADE
GD&T
PROJETO
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GD&T
Introdução
Engenharia dimensional de produto
• É um sub processo do ciclo completo de desenvolvimento do produto (veículo),

sendo um elemento chave para alcançar um projeto robusto e controlar a
definição do produto.
• Viabiliza o dimensionamento funcional durante todas as fases do processo de
desenvolvimento do produto.
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GD&T
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GD&T
O que é GD&T
• É uma maneira de dimensionar e tolerar um desenho considerando a função

e/ou relacionamento dos elementos da peça, de tal forma que o mesmo
possa ser produzido economicamente.
• Em geral é um sistema de símbolos e regras para a boa prática de desenho

(good drawing practice) o qual fornece os meios para dimensionar e tolerar
aos elementos da peça, assegurando interpretações padronizadas em
qualquer lugar que dele se fizer uso.
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GD&T
O que é GD&T
• Dimensionamento e toleranciamento geométrico (GD&T) é uma linguagem

gráfica internacional de engenharia que permite aos projetistas e
engenheiros “expressarem exatamente o que querem” nos desenhos
engenharia.
• Os conceitos, regras, símbolos e estrutura matemática de GD&T provê uma

precisa e lógica maneira para descrever as faixas de tolerâncias de
manufatura que serão aplicadas para o elemento individual, ou grupos de
elementos de uma peça ou conjunto.
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GD&T
O que é GD&T
Aplicação de tolerância geométrica
Aplicar GD&T não é sinônimo de precisão, pois isto depende dos valores das
tolerâncias necessárias ou envolvidas.
• Por exemplo, a faixa de tolerância pode ser de 0,001mm ou de 10mm.
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GD&T
O que é GD&T
Aplicação de tolerância geométrica
• Aplicar GD&T, antes de tudo, projetar um produto conhecendo-se bem a sua

função e relacionamento, e , desta forma, assegurar montagens intercambiáveis
que atendam aos requisitos do projeto e índices / valores adequados de
aparência, desempenho e durabilidade.
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GD&T
O que é GD&T
GD&T – Justificativas para uso
• Primeiro, e mais importante, porque economiza dinheiro, devido prover máxima

CAPABILIDADE DE
PROCESSO: producibilidade da peça através da especificação de tolerância máxima de produção
(melhor Cp/Cpk). O sistema provê bônus ou tolerância extra em muitos casos.
TOLERANCIAMENTO • Utiliza os conceitos de função e relacionamento, de forma que as tolerâncias não mais
ADEQUADO: serão apertadas desnecessariamente, para proteção do projetista/engenheiro.
DIMENSIONAMENTO • Assegura intercambiabilidade plema e funcionalidade de peças conjugadas (mating e

FUNCIONAL: matching) quando montadas, reduzindo a chance de se rejeitar peças boas.
• Provê a identificação de importantes relacionamentos dimensionais e oferece clara

COMUNICAÇÃO
CLARA: comunicação das exigências funcionais do projeto. O desenho do produto torna-se
completo.
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GD&T
O que é GD&T
GD&T – Justificativas para uso
INTERPRETAÇÃO • Provê a uniformidade e a consistência da interpretação das necessidades do projeto,

UNIFORME: economizando tempo e dinheiro por evitar erros, controvérsias e adivinhações.
• Assegura a manutenção das coordenadas entre os elementos funcionais do projeto,

MANUTENÇÃO DE
REFERENCIAIS: processo de manufatura e práticas de inspeção. Não há mudança de referenciais em
qualquer fase do processo.
PRÁTICAS • Adequada às técnicas computadorizadas de projeto, manufatura e inspeção do produto.

COMPUTADORIZADAS: Provê a aplicação tanto em desenhos 2D quanto em desenho 3D.
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GD&T
O que é GD&T
GD&T – Necessidade de uso
O conhecimento das tolerâncias dos processos de manufatura nos mostra que a

dimensão perfeita é impossível de se obter.
Mais importante, a partir de uma perspectiva econômica, a perfeição pode ser um

objetivo inapropriado e muito caro. Tolerâncias pequenas desnecessárias, não
melhoram a qualidade ou a performance. Elas apenas aumentam os custos.
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GD&T
O que é GD&T
GD&T – Necessidade de uso
Como as tolerâncias de manufatura reduzem, os custos de fabricação e inspeção

crescem rapidamente.
A especificação de tolerâncias apropriadas minimiza os custos de fabricação e

montagem, assegura a performance do produto, e provê os meios adequados de
avaliação e manutenção do controle do processo.
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GD&T
O que é GD&T
GD&T – Recomendações para uso
Quando se tem Quando os Quando técnicas Quando Quando técnicas Quando

desejo / elementos da de calibradores referenciais são computadorizada interpretação
necessidade de peça são críticos funcionais são desejáveis para s de projeto e padrão ou
liberar desenhos pra a função ou desejáveis assegurar manufatura são tolerância ainda
completos quanto intercamb. (ISO) consistência entre desejáveis. não está implícita.
às especificações o projeto, a
geométricas e manufatura e as
dimensionais do operações de
produto (ASME). verificação.
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GD&T
O que é GD&T
Principais fundamentos do sistema
Características geométricas e seus símbolos
Outros símbolos e termos relacionados
O quadro de controle de elementos e seus referenciais
Os princípios e regras gerais de aplicação
As condições de material: MMC, LMC e RFS
A distinção entre tolerância de forma, perfil, orientação, batimento e localização.
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GD&T
O que é GD&T
Palavras chave em GD&T
• Função e relacionamento (fit / function), são as duas palavras chaves em GD&T.
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GD&T
O que é GD&T
Objetivo chave em GD&T
• O principal objetivo de GD&T é melhorar a comunicação do desenho do

produto.
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GD&T
O que é GD&T
Histórico
• Existem evidências, desde 6.000 anos antes de Cristo, de sistemas de medidas

dimensionais.
• Por volta de 1800 (Revolução Industrial) os desenhos de produtos já estavam se

tornando comum, mas muito diferente dos atuais. Eram mais artísticos e as
dimensões normalmente não eram necessárias (produção artesanal)
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GD&T
O que é GD&T
Histórico
• Durante este século (XIX as exigências sobre os produtos foram aumentando e

os sistemas de avaliação/medição surgiram.
• No final do século XIX, os desenhos de produtos já eram considerados o

principal meio de comunicação com as áreas de manufatura.
• Em 1935 a ASA – “American Standards Association” publica a primeira norma

para desenhos: “American Drawing and Drafting Room Practices”.
• Na Inglaterra, durante a segunda guerra mundial, o sistema de produção entrou

em colapso. Muitas rejeições devido a fraqueza no Sistema de Tolerâncias
Coordenadas (+/-) e a ausência de informações completas nos desenhos.
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GD&T
O que é GD&T
Histórico
• Nesta época, Stanley Parker do Royal Torpedo Factory em Alexandria – Escócia,

criou o Sistema de Tolerância Posicional. A Inglaterra publicou este sistema em
1944.
• Nos EUA, a Chevrolet publicou em 1940 o “Draftsman’s Handbook”, o qual

começou a discutir conceitos de tolerância posicional.
• Em 1945 a U.S. Army publicou o manual sobre “Dimensioning and Tolerancing”,

introduzindo o uso de símbolos para forma e posição.
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GD&T
O que é GD&T
Histórico
• Em 1945 a SAE expandiu a cobertura do “Dimensioning and Tolerancing”, para a

indústria aeronáutica – “SAE Aeronautical Drafting Manual”. Em 1952 foi
lançada a versão automotiva deste manual.
• Em 1949, a U.S. Military publica a primeira norma sobre “Dimensioning and

Tolerancing” – MIL-STD-8.
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GD&T
O que é GD&T
Histórico
• Como existiam três normas americanas sobre o assunto, em 1966 (após vários
anos de debate e com cooperação da Inglaterra e Canadá) foi lançada a
Norma unificada americana – Y14.5 a qual se tornou a sucessora da ASA.
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GD&T
O que é GD&T
Situação das normas sobre GD&T:
Norma Y14.5
• ASA Y14.5 – 1957

• SAE (seções A6, 7 e 8) – 1963
• MIL STD – 8C – 1963
• USASI – Y14.5 – 1966
• ANSI – Y14.5 – 1973
• ANSI – Y14.5M – 1982
• ASME Y14.5M – 1994
• ASME Y14.5 - 2009
• ASME Y14.5 – 2018 (atual)
(American Society of Mechanical Engineers) 59

GD&T
O que é GD&T
Situação das normas sobre GD&T:
Norma ISO
ISO R1101 – 1969 (Norma recomendação)

ISO 1101 – 1983 – (primeira edição)
ISO 1101 – 2004 – (segunda edição)
ISO 1101 – 2012 - (terceira edição)
ISO 1101 – 2017 – (atual)
Norma brasileira
NBR 6409 – 1976 (baseada na ISO R1101)

NBR 6409 – 1997 (atual - baseada na ISO 1101)
NBR ISO 2768-2 - 2001
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GD&T
O que é GD&T
Referência da norma utilizada:
Nota: “Este desenho foi preparado de acordo com a norma ASME Y14.5 -2018”
Nota: “Este desenho foi preparado de acordo com a norma ISO 1101 - 2017 ”
Nota: “Este desenho foi preparado de acordo com a norma interna............”
61
GD&T
O que é GD&T
A ASME Y14.5 -2018 é a última versão liberada

de uma norma industrial comum sobre
dimensionamento e toleranciamento.
Esta norma estabelece práticas uniformes para o

dimensionamento e toleranciamento de desenhos
de engenharia e seus documentos relacionados.
Todas as regras, conceitos e práticas de GD&T

estão contidas dentro da norma Y14.5 atual.
62
GD&T
O que é GD&T
Quase todas as empresas nos EUA e muitas empresas ao redor do mundo usam
a norma ASME Y14.5 - 2018 em GD&T, por isso o padrão Y14.5 é reconhecido e
utilizado em todo o mundo.
Em suma, GD&T é:
• Símbolos
• Regras
• Vocabulário
• Definição matemática (ASME Y14.5.1)
• Um padrão Nacional (ASME Y14.5-2018)
• Um padrão internacional (ISO 1101)
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GD&T
O que é GD&T
VANTAGENS MITOS
① Redução de custos pela melhoria da comunicação; ① O GD&T aumenta o custo do produto;
② Permite uma interpretação precisa e proporciona o

② Não há necessidade do uso do GD&T;
máximo de manufaturabilidade do produto;
③ Aumenta a zona permissível de tolerância de
③ O sistema cartesiano é mais fácil de usar;
fabricação;
④ Desenhos com GD&T levam mais tempos para
④ Em alguns casos, fornece “bônus” de tolerância;
serem feitos;
⑤ Garante a intercambiabilidade entre as peças na ⑤ O GD&T e a norma ASME Y 1.M-2009 são
montagem; confusos;
⑥ Garante zero defeito, através de uma característica ⑥ O GD&T deve ser usado somente em peças
exclusiva que são os calibres funcionais; críticas;
⑦ Não é interpretável. Minimiza controvérsias e
⑦ Dimensionamento e toleranciamento geométrico
falsas
são etapas separadas;
suposições nas intenções do projeto;
⑧ Possui consistência para ser usado em aplicações
⑧ É possível aprender GD&T em 2 dias.
computacionais. 64
GD&T
65
GD&T
Conceitos básicos
Principais definições
A melhoria da comunicação com a aplicação de GD&T requer, primeiramente e,

antes da simbologia, o conhecimento de algumas definições específicas tais
como:
▪ Elemento e suas classificações;

▪ Diversos tipos de dimensões e tolerâncias; e
▪ Outros temos relacionados.
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GD&T
Conceitos básicos
Elemento
Termo genericamente aplicado à porção física de uma peça, tal como uma
superfície, um furo, um eixo ou um rasgo.
Toda peça pode ser composta de três elementos:
• Superfícies,
• Eixos e
• Furos.
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GD&T
Conceitos básicos
Classificação do elemento
GEOMETRIA
Mensurável Não mensurável
Plano Circular
Regular Irregular
Contínuo Interrompido
CONDIÇÃO
Individual Relacionado
Rígido Não rígido
Estável Instável
Restringido Livre
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GD&T
Conceitos básicos
Elemento Mensurável
Uma superfície cilíndrica ou esférica ou um conjunto de dois elementos opostos

ou superfícies paralelas opostas, associada à dimensão de tamanho.
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GD&T
Conceitos básicos
Elemento Não Mensurável
Uma superfície qualquer não associada à dimensão de tamanho.
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GD&T
Conceitos básicos
Referencial - Datum
É um ponto, eixo ou plano assumido como perfeito, derivado da forma geométrica

real da contra-peça do elemento referencial especificado. O referencial é a
origem a partir do qual a localização ou as características geométricas dos
elementos de uma peça são estabelecidos.
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GD&T
Conceitos básicos
Elemento referencial
É um elemento real de uma peça que é usada para estabelecer um referencial.
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GD&T
Conceitos básicos
Alvo referencial
Um ponto, uma linha ou parte da área de uma superfície usada para estabelecer
um referencial.
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GD&T
Conceitos básicos
Dimensão:
É um valor numérico expresso em uma unidade de medida apropriada e usada

para definir o tamanho, a localização, as características geométricas ou a textura
da superfície de uma peça e seus elementos.
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GD&T
Conceitos básicos
Dimensão básica:
É um valor numérico usado para descrever o tamanho, o perfil, a orientação ou a

localização teoricamente exatos de um elemento ou ponto de referência. É a
base a partir da qual as variações permitidas são estabelecidas por tolerâncias
em outras dimensões, em notas ou no quadro de controle de elementos.
75
GD&T
Conceitos básicos
Dimensão básica: Regras de aplicação
O dimensionamento e as tolerâncias definidas em desenho devem definir

claramente as intenções de engenharia através das seguintes regras:
1) Cada dimensão deve ter uma tolerância, exceto para aquelas dimensões
especificamente identificadas como referência. A tolerância deve ser descrita
na própria dimensão, indicadas por nota geral, ou localizadas num quadro
suplementar no desenho.
2) A representação do dimensionamento e das tolerâncias através do desenho
de ser tal a garantir a total compreensão das características de cada
elemento.
3) Cada dimensão necessária do produto acabado deve ser mostrada. Somente
as necessárias.
76
GD&T
Conceitos básicos
4) As dimensões devem ser definidas respeitando-se o relacionamento das

partes e não podem ser passíveis de dupla interpretação.
5) O desenho deve definir a peça sem especificar o método de manufatura a não
ser que seja essencial para os requisitos de engenharia.
6) É possível identificar certas dimensões como não mandatórias para informar
acabamentos permitidos, contrações permitidas e outras exigências
7) As dimensões devem ser dispostas de modo a garantir todas informações
necessárias e um bom arranjo para leitura. As dimensões devem ser
mostradas na melhor vista e com contornos visíveis.
8) Fios, cabos, chapas, perfis e outros materiais manufaturados por processos
normalizados devem ser especificados por dimensões lineares indicando o
diâmetro ou espessura. A identificação desses processos normalizados
deverá vir indicada entre parênteses ao lado da dimensão.
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GD&T
Conceitos básicos
9) Todas as dimensões são aplicadas a 20ºC. Compensações podem ser feitas

para medições em outras temperaturas.
10)Todas as dimensões e tolerâncias aplicam-se para uma condição de estado
livre de tensões. Isto não se aplica para peças não-rígidas.
11)Toda tolerância geométrica aplica-se à profundidade, comprimento ou largura
totais do elemento.
12)As dimensões e tolerâncias aplicam-se apenas no nível do desenho onde
estão especificados.
78
GD&T
Conceitos básicos
Dimensão de referência:
É uma dimensão normalmente sem tolerância, usada somente para fins

informativos. É a repetição de uma dimensão ou é derivada de outros valores
mostrados no desenho ou em outros desenhos relacionados. É considerada uma
informação auxiliar e não governa a operação de produção ou inspeção
79
GD&T
Conceitos básicos
Tolerância:
É a quantidade total que um elemento de uma peça pode variar a partir da

dimensão especificada. Representa a diferença entre os limites máximo e
mínimo.
As tolerâncias podem ser bilateral ou unilateral.
80
GD&T
Conceitos básicos
Tolerância geométrica:
Termo geral aplicado para o tipo de tolerância usada para controlar:
• Forma;
• Perfil;
• Orientação;
• Batimento; e
• Localização.
81
GD&T
Conceitos básicos
Estrutura do GD&T
DIMENSIONAMENTO
E
TOLERÂNCIA
DIMENSIONAMENTO
DIMENSÕES NOTAS DE
GEOMÉTRICO
NUMÉRICAS DIMENSÕES
(SÍMBOLOS)
82
GD&T
Conceitos básicos
Mating e Maching:
MACHTING
MATING
83
GD&T
Conceitos básicos
Tamanho real local:
Representa o tamanho de um elemento produzido.

Este termo inclui o tamanho real conjugado e o tamanho real local.
84
GD&T
Conceitos básicos
Tamanho real local:
O valor de qualquer distância individual em qualquer seção transversal de um

elemento.
85
GD&T
Conceitos básicos
Tamanho real conjugado:
O valor dimensional do envelope (envolvente) real de contato do elemento

(simulação da contra-peça).
86
GD&T
Conceitos básicos
Envelope real conjugado:
É o valor variável, derivado a partir da peça real.
• Para um elemento externo, é o menor tamanho do elemento perfeito da

contra-peça que pode ser circunscrito sobre o elemento.
• Para um elemento interno, é o maior tamanho do elemento perfeito da contra
peça que pode ser inscrito dentro do elemento.
CALIBRADOR
87
GD&T
Conceitos básicos
Contra peça real geométrica:
O limite teoricamente perfeito (condição virtual ou tamanho real conjugado) ou o

melhor plano de ajuste (tangente) de um elemento referencial especificado.
Contra Peça Real

Geométrica do
PEÇA A referencial A
Contra Peça Real

Geométrica do
referencial B
88
GD&T
Conceitos básicos
Localização de um elemento na tolerância cartesiana:
A localização é estabelecida a partir de dimensões lineares e angulares com suas

respectivas tolerâncias.
Tolerância cartesiana
A tolerância de localização está na cota
(A tolerância é Coordenada: +/-)
89
GD&T
Conceitos básicos
Posição real:
A localização teoricamente exata de um elemento é estabelecida por dimensões

básicas.
Tolerância geométrica
A tolerância de localização está no elemento
(A tolerância é Polar: Ø)
90
GD&T
Conceitos básicos
Caixa de controle:
As tolerâncias geométricas são representadas dentro de uma caixa de controle

que contem 3 partes.
91
GD&T
Conceitos básicos
Caixa de controle:
• A primeira representa o símbolo da forma geométrica que está sendo

representada.
• A segunda parte da caixa mostra a tolerância, onde tem o valor da tolerância
(valor máximo permitido), e também é presentado o símbolo do modificador.
• A terceira parte da caixa mostra a referência a ser considerada da medição (o
Datum), podendo haver apenas uma ou mais referências.
92
GD&T
93
GD&T
Simbologia
Simbologia geométrica:
A simbologia geométrica é uma forma gráfica de representar as exigências de

projeto do produto.
Como as palavras são substituídas por símbolos, torna-se um excelente

instrumento de comunicação entre todas as pessoas que utilizam estes
desenhos, qualquer que seja o idioma.
94
GD&T
Simbologia
Símbolos das características geométricas:
95
GD&T
Simbologia
Símbolos das características geométricas (explicação):
Símbolos e
característica Indicação no desenho Explicação Zona de tolerância
com tolerância
O eixo com sua tolerância deve situar-se

entre duas linhas paralelas com distância
t=0,08mm estre elas, que são inclinadas
em 15 graus em relação a linha de
referência A.
A superfície inclinada com sua tolerância

deve situar-se entre dois planos
paralelos, inclinados em relação ao eixo
de referência B com distância t=0,2mm
entre eles. O ângulo geométrico ideal
deve ter uma inclinação de 60 graus.
O centro real do furo deve situar-se em

um círculo com diâmetro t=0,2mm, cujo
centro coincide com a localização precisa
do ponto.
96
GD&T
Simbologia
Símbolos e
com tolerância
Bati- Em cada rotação do eixo sobre o eixo de

mento referência A – B, o desvio do curso
circular circular em cada plano perpendicular ao
eixo não deve exceder t=0,3mm.
Em cada rotação do eixo sobre o eixo de

Bati-
referência A.
A, o desvio do curso linear em
mento
linear qualquer ponto de medição não deve
exceder t=0,3mm.
97
GD&T
Simbologia
Símbolos e
com tolerância
Com mais rotações sobre o eixo de

Bati-
referência A – B e com desvio axial,
mento
todos os pontos na superfície devem
total
situar-se dentro da tolerância circular
circular
total t=0,3mm.
Com mais rotações sobre o eixo de

Bati- referência A e com desvio radial, todos
mento os pontos na superfície devem situar-se
total
dentro da tolerância de curso total
linear
t=0,2mm.
98
GD&T
Simbologia
Símbolos e
com tolerância
Retili- O eixo com sua tolerância deve caber

neida- dentro de um cilindro com diâmetro
de t=0,04mm.
A superfície com sua tolerância deve

caber ente dois planos paralelos com
distância t=0,03mm entre eles.
Em todo plano de cone perpendicular ao

eixo, a linha circunferencial om sua
tolerância deve situar-se entre dois
círculos concêntricos com distância de
t=0,2mm entre eles.
O corpo do cilindro com sua tolerância

deve situar-se entre dois cilindros
coaxiais com distância de t=0,2mm entre
eles.
99
GD&T
Simbologia
Símbolos e
com tolerância
O perfil com sua tolerância deve situar-se

entre duas linhas envolventes, cujo
Perfil
afastamento é limitado por círculos com
de
diâmetro t=0,06mm. Os centros destes
linha
círculos situam-se na linha
geometricamente ideal.
A superfície com sua tolerância deve situar-

Perfil se entre duas superfícies envolventes, cujo
de afastamento é limitado por esferas com
super- diâmetro t=0,3mm. Os centros das
fície esferas situam-se na superfície
geometricamente ideal.
100
GD&T
Simbologia
Símbolos e
com tolerância

se entre dois planos paralelos ao plano de
referência A com distância de t=0,02mm
entre eles.

entre dois planos paralelos ao plano de
referência A com distância de t=0,02mm
entre eles.

dentro de um cilindro com diâmetro
t=0,03mm, que é paralelo ao eixo de
referência A.
101
GD&T
Simbologia
Símbolos e
com tolerância

se entre dois planos perpendiculares ao
eixo de referência A com distância de
t=0,03mm entre eles.

dentre de um cilindro com diâmetro
t=0,2mm, que é perpendicular a superfície
de referência A.
102
GD&T
Simbologia
Símbolos modificadores:
TERMO SÍMBOLO
CONDIÇÃO MÁXIMA DE MATERIAL (MMC)

(quando aplicado a um valor de tolerância)
LIMITE MÁXIMO DE MATERIAL (MMC)
(quando aplicado a uma referência Datum)
CONDIÇÃO MÍNIMA DE MATERIAL (MMC)

(quando aplicado a um valor de tolerância)
LIMITE MÍNIMO DE MATERIAL (MMC)
(quando aplicado a uma referência Datum)
TRANSLAÇÃO
ZONA DE TOLERÂNCIA PROJETADA
ESTADO LIVRE
PLANO TANGENTE
103
GD&T
Simbologia
TERMO SÍMBOLO
PERFIL DESIGUALMENTE DISPOSTO
INDEPENDÊNCIA
TOLERÂNCIA ESTATÍSTICA
CARACTERÍSTICA CONTÍNUA
DIÂMETRO
DIÂMETRO ESFÉRICO
RAIO
RAIO ESFÉRICO
RAIO CONTROLADO
104
GD&T
Simbologia
TERMO
SÍMBOLO
QUADRADO
REFERÊNCIA
COMPRIMENTO DO ARCO
DIMENSÃO DE ORIGEM
ENTRE
EM TODO O CONTORNO
PERFIL DINÂMICO
DE - PARA
105
GD&T
Simbologia
Tabela de comparação de símbolos (ASME Y14.5 x ISO 1101)
SÍMBOLO
RETILINEIDADE
PLANICIDADE
CIRCULARIDADE
CILINDRICIDADE
PERFIL DE LINHA
PERFIL DE SUPERFÍCIE
TODO O CONTORNO (sugerido)
ANGULARIDADE
PERPENDICULARIDADE
PARALELISMO
POSIÇÃO
106
GD&T
Simbologia
107
GD&T
Simbologia
SÍMBOLO
DIÂMETRO
DIMENSÃO BÁSICA
DIMENSÃO DE REFERÊNCIA
DATUM
* Pode ser preenchido ou não
108
GD&T
Simbologia
SÍMBOLO
DIMENSÃO DE ORIGEM
QUADRO DE CONTROLE
AFUNILAMENTO CÔNICO
INCLINADO
REBAIXO (sugerido)
ESCAREADO (sugerido)
PROFUNDIDADE (sugerido)
QUADRADO
DIMENSÃO SEM ESCALA
NÚMERO DE LUGARES
109
GD&T
Simbologia
SÍMBOLO
COMPRIMENTO DO ARCO
RAIO
RAIO ESFÉRICO
DIÂMETRO ESFÉRICO
RAIO CONTROLADO NENHUM
ENTRE NENHUM
TOLERÂNCIA ESTATÍSTICA NENHUM

DATUM ALVO
PONTO ALVO
* Pode ser preenchido ou não
110
GD&T
Simbologia
Exemplo de aplicação da simbologia:
111
GD&T
Simbologia
112
GD&T
Simbologia
113
GD&T
Simbologia
114
GD&T
Simbologia
115
GD&T
Simbologia
116
GD&T
Simbologia
117
GD&T
Simbologia
118
GD&T
Simbologia
119
GD&T
Simbologia
120
GD&T
Simbologia
121
GD&T
Simbologia
122
GD&T
Simbologia
Profundidade e escareado:
123
GD&T
Simbologia
Ponto de referência:
124
GD&T
Simbologia
Raio e raio controlado:
125
GD&T
Simbologia
Perfil dinâmico:
126
GD&T
Simbologia
127
GD&T
Simbologia
128
GD&T
Simbologia
Limitação de comprimento ou área:
129
GD&T
Simbologia
Desenho com tolerância cartesiana:
130
GD&T
Simbologia
Desenho com tolerância geométrica:
DESENHO DA FLANGE NO GD&T
131
GD&T
Simbologia
Desenho com tolerância cartesiana:
CARTESIANO
8.90
10.48
18.79
19.92
38.86
47.49
48.17
62.82
65.28
83.35
84.72
96.21
98.40
115.78
TOLERÂNCIA ±
132
GD&T
Simbologia
Desenho com tolerância geométrica:
GD&T
1,0 A B C
0,5
0,5
133
GD&T
134
GD&T
Conceito Datum
Datum ou dados referenciais
A utilização de referenciais geométricos é um dos grandes trunfos do GD&T, pois

permite uma clara comunicação entre todos os envolvidos no projeto do produto,
assegurando ganho com os aspectos funcionais, de fabricação e de inspeção.
Desta forma, definindo os referenciais os mesmos serão seguidos durante todo o
processo.
135
GD&T
Conceito Datum
Dois grandes objetivos:
• Eliminar os graus de liberdade de

IMOBILIZAR A PEÇA
translação e rotação
• Eliminar as instabilidades provocadas

ESTABILIZAR A PEÇA
pelo tamanho, forma ou material
136
GD&T
Conceito Datum
Imobilização e estabilização da peça
A imobilização da peça é feita através da eliminação dos graus de liberdade

necessários, normalmente em número de seis (3 de translação e 3 de rotação).
137
GD&T
Conceito Datum
Imobilização e estabilização da peça
A estabilização da peça é feita usando-se de preferência as mesmas quantidades

de pontos usados para eliminar os graus de liberdade.
Quando necessário, pontos adicionais poderão ser utilizados para assegurar a

estabilidade.
138
GD&T
Conceito Datum
Referenciais permanentes e temporários
Os elementos referenciais podem ser permanentes ou temporários.
Elementos referenciais permanentes devem ser superfícies ou diâmetros não

modificados ou removidos por processos subsequentes.
Elementos referenciais temporários podem ser superfícies ou diâmetros com

potencialidades de serem modificados ou removidos por processos subsequentes.
139
GD&T
Conceito Datum
Dados específicos ou alvos referenciais
Dados específicos devem ser usados quando tivermos superfícies irregulares,

esses dados designam linhas, pontos ou áreas que vão ser usadas no
estabelecimento dos dados de origem.
140
GD&T
Conceito Datum
Este item é muito importante pois é quem determina o posicionamento da peça

em todas as fases de inspeção e montagem de uma forma clara e sem
interpretações duplas, evitando erros.
141
GD&T
Conceito Datum
É sempre importante lembrar que os seis (6) pontos de apoio devem ser
obedecidos para garantir um alinhamento perfeito, sendo assim:
• Plano primário – 3 pontos de apoio

• Plano secundário – 2 pontos de apoio
• Plano terciário – 1 ponto de apoio
142
GD&T
Conceito Datum
Como as medições não podem ser realizadas de um referencial perfeito ou

geometricamente ideal, um dado é assumido partindo de um principio de
qualidade mínima para ser usado como referencia nas medições.
143
GD&T
Conceito Datum
Nota importante:
• Para poder se utilizar um Datum na medição ou montagem ele deve ser

analisado para verificar se o mesmo atende as condições mínimas para ser
utilizado.
• Somente após essa análise o mesmo pode ser considerado um Datum
• Muitos erros de medições ocorrem por falhas nos Datums.
• Um processo de desenvolvimento deve considerar que o Datum deve ser um
elemento com uma boa condição de qualidade antes de desenvolver um
processo de fabricação.
144
GD&T
Conceito Datum
Exemplo: Elementos de datum inclinados
145
GD&T
Conceito Datum
Exemplo: Elemento de datum cônico
146
GD&T
Conceito Datum
Exemplo: Datum múltiplo plano
147
GD&T
Conceito Datum
Exemplo: Dois elementos de datum no rmb, único eixo datum
148
GD&T
Conceito Datum
Referenciais – superfície plana
Regra 3 – 2 – 1 .
149
GD&T
Conceito Datum
Regra 3 – 2 – 1 .
Um plano dado primário é estabelecido mediante um mínimo de três (03) dados

específicos não em linha reta.
Um plano dado secundário é estabelecido mediante dois (02) dados específicos.
Um dado terciário é estabelecido mediante um (01) dado especifico
Pode ser fornecido dado auxiliar de acordo com a necessidade de fixação da
peça, exemplo peças estampadas que são muito flexíveis ou para determinação
de eixos.
150
GD&T
Conceito Datum
Regra 3 – 2 – 1 .
Plano primário – 3 pontos
151
GD&T
Conceito Datum
Regra 3 – 2 – 1 .
Plano secundário - 2 pontos
152
GD&T
Conceito Datum
Regra 3 – 2 – 1 .
Plano terciário - 1 ponto
153
GD&T
Conceito Datum
154
GD&T
Conceito Datum
Translação e Rotação
Os corpos no espaço tem 6 graus de liberdade, isto é, eles podem movimentar-se

de 6 maneiras diferentes.
Desta forma cada eixo possui 2 graus de liberdade:
155
GD&T
Conceito Datum
Referenciais – Superfície cilíndrica
Regra 3 – 2 – 1 ou 3.- 2
156
GD&T
Conceito Datum
Referenciais – Superfície cilíndrica
157
GD&T
Conceito Datum
Restrição de graus de liberdade para elementos de datum primário
158
GD&T
Conceito Datum
Referenciais - Coordenadas do veículo
159
GD&T
Conceito Datum
Y plano (VCL)
X plano (FOL)
Z plano (BOL)
160
GD&T
Conceito Datum
F/A : Fore/Aft (Dianteiro /traseiro) - eixo X - comprimento

(FOL) - “Front Zero Line”
C/C : Cross/Car (cruzamento carro) - eixo Y - largura DATUMS

(VCL) - “Vehhicle Centerline”
DATUM DESCRIÇÃO DIREÇÃO
A A1 THRU A3 C/C
U/D : Up/Down (Acima/Abaixo) - eixo Z - altura B B1 & B2 F/A
(BOL) - “Botton Zero Line” C GAGE SLOT U/D
161
GD&T
Conceito Datum
Referenciais do segmento automotivo
162
GD&T
Conceito Datum
163
GD&T
Conceito Datum
164
GD&T
Conceito Datum
165
GD&T
Conceito Datum
Elementos referenciais não sujeitos a variação de tamanho
Neste caso, o referencial que é uma superfície plana única depende somente da
sua ordem de importância.
• Primário: mínimo três pontos de contato

• Secundário: mínimo dois pontos de contato
• Terciário: mínimo um ponto de contato
166
GD&T
Conceito Datum
Elementos referenciais sujeito a variação de tamanho
Neste caso, os referenciais são normalmente definidos por elementos diametrais,

chatos ou outra forma qualquer de perfil.
Eles diferem dos elementos com superfície plana única devido a estarem sujeitos
a variação de tamanho.
Devido a estas variações, torna-se necessário determinar se RFS, MMC ou LMC
é aplicável em cada caso.
167
GD&T
Conceito Datum
Elementos referencial na base RFS
Onde o elemento referencial mensurável é aplicado na base RFS, o referencial é

estabelecido pelo contato físico entre a superfície do elemento e a superfície do
equipamento de processo ou controle.
168
GD&T
Conceito Datum
RFS - Regardless of Feature Size (Independente do tamanho)
169
GD&T
Conceito Datum
Elementos referencial na base MMC (condição de máximo material)
Onde o elemento referencial mensurável é aplicado na base MMC, elementos de

máquina e de calibração utilizados no equipamento de processo e que
permanecem constantes em tamanho podem ser usados para simular o calibrador
geométrico real do elemento e estabelecer o referencial. Neste caso, o tamanho
do calibrador geométrico real é determinado pelo limite de tamanho em MMC ou
pela condição virtual em MMC do elemento referencial.
170
GD&T
Conceito Datum
Elementos referencial na base LMC (condição de mínimo material)
Onde o elemento referencial mensurável e especificado na base LMC, o

referencial primário pode ser estabelecido como o eixo ou o plano central do limite
LMC. Um referencial secundário ou terciário pode ser estabelecido como o eixo
ou o plano central do calibrador do elemento na condição virtual do tamanho.
171
GD&T
Conceito Datum
Efeitos da procedência de referenciais e condição de material
Onde referenciais especificados na ordem de precedência incluem elementos

mensuráveis, a condição de material de cada elemento referencial deve ser
determinada. O efeito da condição do material e a ordem de precedência deve
ser considerada relativa aos ajustes e função da peça.
172
GD&T
Conceito Datum
Elementos referenciais múltiplos
Onde mais do que um elemento referencial é usado para estabelecer um

referencial único, recomenda-se usar conforme mostrado na figura.
173
GD&T
Conceito Datum
Grupo de elementos como referencial
Grupo de elementos mensuráveis podem ser usados na condição MMC para

estabelecer um referencial quando a funcionalidade da peça requerer.
174
GD&T
Conceito Datum
Roscas, engrenagens e estriados com referencial
Quando uma rosca é especificada como um elemento referencial, o eixo

referencial é determinado a partir do diâmetro primitivo, a não ser especificações
em contrário. Os outros elementos requerem que seja determinado o eixo
referencial. Em geral, este tipo de referencial deve ser evitado.
175
GD&T
Conceito Datum
Alvos referenciais – Ponto/Linha
176
GD&T
Conceito Datum
Alvos referenciais – Área
177
GD&T
Conceito Datum
Considerações para seleção de referenciais
• Funcional: Deve servir como propósito de preservar como a peça irá operar
• Representativo: Deve considerar as situações de “mating” e “matching”
• Acessível: Deve ser acessível em todas as operações de manufatura e

inspeção
• Estável: Deve prover ótimas condições de reprodutibilidade e reprodutibilidade
178
GD&T
Conceito Datum
Regras gerais para seleção de referenciais
• Selecione referenciais baseando-se em partes funcionais e em elementos

relacionados
• Especifique referenciais com os símbolos de elementos referenciais
corretamente localizados. Referenciais implícitos não são permitidos devido a
gerarem erros de interpretação.
• Não utilize linhas de centro com referenciais. Identifique os elementos que
geram os eixos referenciais (elementos cilíndricos) ou plano central (elementos
não cilíndricos)
• Não especifique um dimensão entre linhas de centro como um referencial.
• Onde o elemento controlado é para ser orientado em perpendicularidade em
relação a um plano referencial, aquele referencial deve ser especificado como
referencial primário.
179
GD&T
Conceito Datum
Regras gerais para seleção de referenciais
• Elementos correspondentes de partes de montagem (contato) devem ser

usados no estabelecimento de referenciais para assegurar montagem (regra de
correspondência) peças, sub conjuntos e conjuntos.
• Elementos relacionados para estabelecer referenciais devem ser claramente
identificados ou facilmente reconhecidos.
• Um elemento referencial deve ser acessível para que as medições sejam
rapidamente realizadas a partir deste elemento.
180
GD&T
Conceito Datum
181
GD&T
Conceito Datum
Símbolos dos alvos referenciais
182
GD&T
Conceito Datum
Dados específicos ou alvos referências
Este é o desenho Significa isto:
Área de contato A1, A2, A3
Característica da
Datum do superfície do datum
plano A
183
GD&T
Conceito Datum
Dados específicos ou alvos referências
Este é o desenho Significa isto:
Linha de contato A3
Ponto de contato
A1 e A2
184
GD&T
Os Datum A1,A2, A3 e A4
devem estar apoiados
sobre um retângulo de
10x20 com o centro no Ref eixo “X”
ponto indicado
Para poder ser usado

como Datum B o
elemento deve Para poder ser
atender a condição usado como Datum
C o elemento deve
imposta de
atender a condição
perpendincularidade imposta de posição
Ref eixo “Y e Z” Ref eixo “Y”

185
GD&T
Conceito Datum
Dados de referências
coordenadas do
veículo
186
GD&T
Conceito Datum
Dados de referência
187
GD&T
Conceito Datum
Todos os desenhos tem pelo menos uma folha com indicação dos Datums de
referência e seus respectivos sentidos de travamento das peças
188
GD&T
Conceito Datum
Indica a página onde estão Indica sentido de travamento

representados os Datums ou a direção do Datum
Indica a letra de indicação e a Indica o tipo de

ordem dos referenciais referencial
189
GD&T
190
GD&T
Tolerância de localização
191
GD&T
Tolerância de posição
Refere-se à posição de elementos em relação a referenciais específicos.

São usadas para controlar os seguintes tipos de relacionamentos:
• Distância de entro entre elementos tais como furos, pinos, rasgos e elevações;
• Localização de elementos individuais ou em grupo, a partir de elementos
referenciais tais como uma superfície plana ou cilíndrica.
192
GD&T
É a localização teoricamente exata de um elemento estabelecido por dimensões

básicas.
É definida uma faixa de tolerância na qual o centro, eixo ou plano central de um
elemento mensurável pode variar a partir da posição verdadeira (posição
teoricamente exata).
Dimensões básicas estabelecem a posição verdadeira a partir do elemento
referencial especificado e entre os elementos inter-relacionados.
193
GD&T
194
GD&T
NO DESENHO:
SIGNIFICA ISTO:
0,15 a MMC, quatro zonas de

tolerância coaxial dentro do qual os 0,25 a MMC, quatro zonas de tolerância coaxiais localizadas na
eixos dos furos devem situar-se um verdadeira posição relativa dos pontos de referência específicos
dentro dos quais os eixos dos furos, como um grupo, deve se situar.
em relação ao outro.
195
GD&T
196
GD&T
Tipos de montagens
Tipos de montagens
• Fixa;
• Flutuante; e
• Coaxial
197
GD&T
Tipos de montagens
Montagem flutuante
198
GD&T
Tipos de montagens
Montagem flutuante
199
GD&T
Tipos de montagens
Montagem fixa
200
GD&T
Tipos de montagens
Montagem fixa
201
GD&T
Tipos de montagens
Dedução da fórmula de cálculo da tolerância de posição
202
GD&T
Tipos de montagens
Montagem coaxial
203
GD&T
204
GD&T
Princípios de material e condição RFS
Definições básicas:
Aplicabilidade de RFS, MMC e LMC.
A aplicabilidade de RFS, MMC e LMC estão limitadas às características com

possíveis variações de tamanho.
Estas podem ser características dados ou características cujos eixos ou planos

centrais sejam controlados mediante tolerância geométricas, devemos observar as
seguintes praticas para indicar RFS, MMC e LMC:
205
GD&T
Maximun Material Condition (MMC) - Representa a porção máxima de material de

uma determinada característica.
Por exemplo, o maior diâmetro permissível através das tolerâncias de um eixo ou
o menor diâmetro permissível de um furo. É quando existe mais material na peça.
206
GD&T
207
GD&T
Least Material Condition (LMC) - Representa a porção mínima de material de uma

determinada característica.
Por exemplo, o menor diâmetro permissível através das tolerâncias de um eixo ou
o maior diâmetro permissível de um furo.
Ou seja, quando há menos material na peça.
208
GD&T
209
GD&T
Regardless of Feature Size (RFS) - É a condição onde o tamanho da

característica não interfere na tolerância geométrica.
* A partir da edição da norma ASME Y14.5M-1994 este símbolo deixou de existir.
210
GD&T
Comparando MMC e LMC
211
GD&T
Comparando MMC e LMC
212
GD&T
Efeito do MMC - Entendendo melhor a tolerância e o Bônus no efeito MMC
213
GD&T
214
GD&T
215
GD&T
Aplicação de MMC
MMC = 19,0
LMC = 21,0
Ø0,5 M X Z Y 20,0 ±1,0
216
GD&T
Aplicação de MMC
217
GD&T
Aplicação de MMC
218
GD&T
Efeito de LMC - Entendendo melhor a tolerância e o Bônus no efeito LMC
219
GD&T
220
GD&T
221
GD&T
Bônus
São os acréscimos de tolerâncias que podemos ganhar quando usamos o GD&T.

Lembra que no começo do curso dissemos que uma das vantagens do GD&T era
o uso desse Bônus, foi isso que acabamos de aprender a calcular no uso do MMC
e do LMC
222
GD&T
Aplicação de LMC
223
GD&T
Aplicação de LMC
224
GD&T
Regra nº1 - Característica individual de tamanho.
Quando uma tolerância é aplicada em base RFS, a tolerância especificada é

independente do tamanho atual da característica considerada. A tolerância está
limitada ao valor especificado sem importar o tamanho atual da característica.
Do mesmo modo quando for aplicado RFS aos referenciais, deve haver
centralização sobre seus eixos sem levar em consideração suas variações de
tamanho.
225
GD&T
Regra nº2
226
GD&T
Bônus
Quando usamos RFS não ganhamos bônus, ou melhor, quando os símbolos de

MMC E LMC não aparecem na janela de característica
227
GD&T
228
GD&T
Projeto de calibradores funcionais

Todos os desenhos tem pelo menos uma folha com indicação dos Datums de
referência e seus respectivos sentidos de travamento das peças
229
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coordenadas do
veículo
230
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Sistema de referências - Falhas no posicionamento de peças
Determinação dos pontos de referência
É sempre importante verificarmos como a peça vai ser montada para podermos
definir o seu sistema de referenciais, pois o ideal é medirmos como montamos
234
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Tolerância de forma
Defeitos de superfície
Todas as superfícies de peças apresentam características muito complexas, que

para serem avaliadas com maior aproximação, é necessário se classificar
primeiramente os tipos de defeitos em função de sua ordem de grandeza e em
seguida em função do processo de fabricação (direção de sulcos ou de riscos de
ferramentas).
É importante que se faça essa divisão para que se possa saber qual o processo
de medição será o mais adequado, em que direção medir, que tipo de
equipamento utilizar, que ampliações serão mais representativas; mas para isso
algumas definições deverão ser dadas.
243
GD&T
Norma DIN 4760
Divisão dos defeitos em 6 classes, conforme as divergências de configuração.
244
GD&T
Ondulações e rugosidade
Tornando-se uma pequena porção da superfície, observam-se certos elementos

que a compõe.
1. Perfil de rugosidade
2. Ondulação
3. Erro de forma (retitude)
245
GD&T
Refere-se a qualidade individual de um elemento, independentemente de seu

relacionamento.
São aplicáveis apenas para elementos individuais.
246
GD&T
Retilineidade
É uma condição na qual um elemento de uma superfície ou de um eixo é uma

linha reta
A tolerância de retilineidade especifica a zona de tolerância, dentro da qual a linha

media ou o elemento considerado deve se encontrar.
247
GD&T
Retilineidade
O marco de controle de retilineidade, esta ligado diretamente a superfície e não a

dimensão de tamanho, os limites de tamanho devem ser respeitados e a
tolerância de retilineidade não pode ser maior que a de tamanho.
248
GD&T
Retilineidade
249
GD&T
Retilineidade
250
GD&T
Retilineidade
251
GD&T
Retilineidade de um eixo (RFS)
252
GD&T
Retilineidade de um eixo (MMC)
253
GD&T
Retilineidade de um furo (MMC)
254
GD&T
Retilineidade de um furo (MMC)
255
GD&T
Circularidade
É a condição pela qual qualquer círculo deve estar dentro de uma faixa definida
por dois círculos concêntricos, distantes no valor da tolerância especificada.
256
GD&T
Circularidade
O campo de tolerância em qualquer seção é limitado por dois círculos

concêntricos distantes 0,3mm.
257
GD&T
Circularidade
258
GD&T
Circularidade
O contorno de cada seção transversal deve estar compreendido numa coroa

circular de 0,3 mm de largura.
259
GD&T
Circularidade
Cada elemento circular da superfície esférica num plano passando através de um

centro comum, deve encontrar-se entre dois círculos concêntricos, distantes 0,3
mm.
260
GD&T
Cilindricidade
É a condição pela qual a zona de tolerância especificada é a distância radial entre

dois cilindros coaxiais.
A diferença entre a cilindricidade e a circularidade, é que a tolerância se aplica
simultaneamente nos elementos longitudinais e circulares da superfície.
261
GD&T
Cilindricidade
262
GD&T
Cilindricidade
263
GD&T
Planicidade
Planicidade é a condição de superfície que tem todos os seus elementos em um

plano.
A tolerância de planicidade especifica uma zona de tolerância “t” definida por dois
planos paralelos, dentro dos quais deve se encontrar a superfície.
264
GD&T
Planicidade
A tolerância de planicidade não depende da dimensão da peça, para se atender a

especificação devemos observar as duas características..
Quando o marco de planicidade estiver associado com uma dimensão de
tamanho esta deve ser menor que a tolerância de tamanho.
265
GD&T
Planicidade
266
GD&T
Planicidade
Tolerância dimensional e planicidade - Quando, no desenho do produto, não se

especifica a tolerância de planicidade, admite-se que ela possa variar, desde que
não ultrapasse a tolerância dimensional.
267
GD&T
Planicidade
268
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269
GD&T
Tolerância de perfil
Refere-se a forma irregular de um elemento plano.

É o método usado para especificar um desvio permitido de um perfil desejado,
geralmente de forma irregular onde outros controles geométricos não são
apropriados.
A tolerância de perfil especifica um limite uniforme no perfil desejado, o qual deve

conter todos os elementos da linha ou da superfície.
270
GD&T
Efeito da tolerância dimensional
271
GD&T
Perfil de linha
Perfil de linha com tolerância coordenada
272
GD&T
Perfil de linha
Perfil de linha para peça estampada
273
GD&T
Perfil de linha
Inspeção do perfil de linha
274
GD&T
Perfil de superfície
NO DESENHO: SIGNIFICA ISTO:
O perfil de uma superfície de tolerância aplicável unilateralmente ao longo da peça,
quando localizado no ponto zero dos planos A, B, e C.
Imagem da tela do arquivo de dados digital

com símbolos de recurso referencial e
quadros de controle de recursos aplicados
275
GD&T
Perfil de superfície - Perfil Desigualmente Disposto
Este símbolo indica uma tolerância de perfil unilateral ou desigualmente disposta.
O símbolo deve ser colocado na estrutura de controle de característica seguindo o

valor de tolerância.
276
GD&T
Perfil de superfície - Tolerância do Perfil Unilateral e Desigualmente Disposto.
Uma tolerância de perfil unilateral e desigualmente disposta é indicada com um

símbolo de perfil disposto desigualmente colocado na estrutura de controle de
característica.
O símbolo de disposição desigual é colocado na estrutura de controle de recurso

seguindo o valor de tolerância. Um segundo valor é adicionado após o símbolo
de disposição desigual para indicar a tolerância na direção que permitiria
adicionar material adicional ao perfil verdadeiro.
277
GD&T
(a) Tolerância unilateral na direção que adiciona material.
Onde uma tolerância de perfil unilateral é 0,3 e se aplica do perfil verdadeiro na

direção que adiciona material, o valor de tolerância seria 0,3 e o valor após o
símbolo de disposição desequilibrada seria 0,3.
278
GD&T
Perfil de superfície - Tolerância do Perfil Unilateral e Desigualmente Disposto

O perfil da tolerância de superfície se aplica unilateralmente longe da peça
quando localizada nos planos de referência A, B e C. O 0,3 que segue o
símbolo de disposição desigual indica a quantidade de zona de tolerância
no lado direito do perfil verdadeiro.

quadros de controle de recursos aplicados
279
GD&T
(b) Tolerância unilateral na direção que remove o material.
Onde uma tolerância de perfil unilateral é de 0,3 e se aplica a partir do perfil

verdadeiro na direção que remove o material, o valor de tolerância seria 0,3, e o
valor após o símbolo de disposição desequilibrada seria 0.
280
GD&T

O perfil de uma tolerância de superfície aplica-se unilateralmente à peça
quando localizada nos planos de referência A, B e C. O 0 que segue o
símbolo disposto de forma única indica a quantidade de zona de tolerância
fora do perfil verdadeiro.

com símbolos de recurso referencial e quadros
de controle de recursos aplicados
281
GD&T
(c) Tolerância Desigualmente Descartada.
Onde uma tolerância do perfil disposta de forma desigual é 0,3, 0,1 aplica-se do
perfil verdadeiro na direção que adiciona material e 0,2 aplica-se do perfil
verdadeiro na direção que remove o material, o valor de tolerância seria 0,3 e o
valor após o desequilíbrio disposto símbolo seria 0,1.
282
GD&T

O perfil de uma tolerância de superfície aplica-se desigualmente. O 0,1
que segue o símbolo de disposição desigual indica a quantidade de zona
de tolerância fora do perfil verdadeiro.

quadros de controle de recursos aplicados 283
GD&T
NO DESENHO:
SIGNIFICA ISTO: Zona de 0,6 de

largura
As superfícies, todo o contorno da peça, deve situar-se entre dois contornos

paralelos 0,6 distante e igualmente dispostos sobre o perfil verdadeiro.
284
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Perfil de superfície – todo o contorno
285
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Perfil de superfície – todo o contorno
286
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Perfil de superfície para peça estampada
287
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288
GD&T
Tolerância de orientação
Refere-se a ao desvio angular de um determinado elemento em relação a um

outro elemento referencial.
Controla a relação de superfícies e eixos com seus referenciais.
289
GD&T
As tolerâncias de orientação se aplicam quando:
• O relacionamento de elementos (superfícies ou elementos mensuráveis) são

exigidos mas não requerem controle de posição;
• Um refinamento do controle da tolerância de orientação no qual o controle de
posição do elemento requerido;
• Onde controles prévios são insuficientes ou questionáveis.
290
GD&T
Perpendicularidade
Perpendicularidade é a condição de uma superfície, plano central, ou eixo em

ângulo reto a um plano ou eixo dado.
291
GD&T
Perpendicularidade
A face da peça deve estar entre dois planos paralelos e distantes 0,3
perpendiculares á superfície de referência A e também em relação à referência B.
292
GD&T
Perpendicularidade
O eixo central do rasgo deve encontrar-se entre dois planos paralelos e distantes
0,3mm.
293
GD&T
Perpendicularidade
294
GD&T
Perpendicularidade
295
GD&T
Angularidade
Angularidade é a condição de uma superfície, plano central ou eixo num ângulo

específico, que não seja 90 graus, para um plano ou eixo referencial.
A faixa de tolerância de angularidade pode ser:
• A distância entre dois planos paralelos;

• A distância entre duas linhas paralelas;
• Um cilindro imaginário.
296
GD&T
Angularidade
Existem dois métodos para especificar tolerância angular:
1) Pela variação angular, especificando o ângulo máximo e o ângulo mínimo.
297
GD&T
Angularidade
Existem dois métodos para especificar tolerância

angular:
2) Pela indicação de tolerância de orientação,

especificando o elemento que será medido e
sua referência
Neste caso a superfície deve estar entre
dois planos paralelos separados 0,3 e
inclinados a 35º do plano de referência.
298
GD&T
Angularidade
Existem dois métodos para especificar tolerância

angular:
Não importa o tamanho da característica, mas o

eixo deve encontrar-se dentro de uma zona
cilíndrica, de diâmetro 0,3 e 50º em relação ao plano
de referência.
299
GD&T
Angularidade
300
GD&T
Angularidade
O plano inclinado deve estar entre dois planos paralelos, separados 0,3 e 70º em
relação ao eixo de referência.
301
GD&T
Paralelismo
Paralelismo é a condição de uma superfície ou plano central, equidistantes em

todos os seus pontos desde um plano dado ou um eixo.
O paralelismo é sempre relacionado a um comprimento de referência..
302
GD&T
Paralelismo
A superfície deve estar compreendida entre dois planos distantes 0,4 e paralelos
ao plano de referência.
303
GD&T
Paralelismo
O eixo superior deve estar em uma zona cilíndrica de 0,4 de diâmetro, paralelo
ao eixo inferior que é a referência.
304
GD&T
Paralelismo
O eixo deve estar compreendido entre dois planos distantes 0,4 e paralelos a
face de referência A
305
GD&T
Paralelismo
306
GD&T
307
GD&T
Tolerância de batimento
É o desvio na superfície de um elemento circular após o giro completo em torno

de seu eixo principal.
É um controle composto usado para especificar o relacionamento funcional de um
ou mais elementos de uma peça para um eixo referencial.
A tolerância especificada do elemento controlado indica a leitura total do indicador
quando a peça é girada 360 graus.
308
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Batimento circular
309
GD&T
Batimento circular
310
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Batimento circular
311
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Batimento circular
312
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Batimento circular
313
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Batimento total
314
GD&T
Batimento total
315
GD&T
316
GD&T
ASME Y14.5-2018 – Principais mudanças
Geral:
As figuras foram atualizadas para incluir a aplicação baseada em modelo

de dimensões e tolerâncias.
Vistas foram adicionadas às figuras para ilustrar a aplicação em modelos.
317
GD&T
Definições Adicionadas:
As seguintes definições foram adicionadas: recurso contínuo, recurso

contínuo de tamanho, interrupção, elemento de linha representado, restrito
e contrapartida geométrica verdadeira.
318
GD&T
Definições Excluídas:
As seguintes definições foram excluídas: concentricidade, variação de

estado livre, restrição, simetria e simulador de características de dados
teóricos.
319
GD&T
Símbolos Adicionados:
Um “modificador de zona de tolerância de perfil dinâmico” foi adicionado

para uso com tolerância de perfil.
Um símbolo “de-para” foi adicionado para indicar a direção na qual uma

tolerância ou outro requisito se aplica.
320
GD&T
Símbolos Removidos:
Os símbolos de “concentricidade” e “simetria” foram removidos.
321
GD&T
O novo padrão é muito mais espesso do que o anterior - 328 páginas, um

aumento de tamanho de 214 páginas. Os números foram atualizados para
incluir a aplicação baseada em modelos de dimensões e tolerâncias. O
layout da norma também foi revisado - todas as seções foram
renumeradas, mas a ordem das informações não foi alterada.
Simetria, definição e símbolo foram removidos
“Duas práticas anteriores, o uso de concentricidade e o uso de simetria

foram eliminados porque outras características fornecem um controle mais
direto dos recursos e estabelecem requisitos que têm um significado bem
definido. A exclusão dos símbolos não deixa a indústria sem um meio de
controlar recursos coaxiais ou simétricos, mas elimina a confusão que
envolve esses símbolos e sua má aplicação. ”
322
GD&T
• O termo “simulador de recurso de dados teóricos” foi substituído por

“contrapartida geométrica verdadeira”. Tipos de contrapartes geométricas
verdadeiras - expandidos de “um envelope de acoplamento real” para “um
AME relacionado” e “um AME não relacionado”. Da mesma forma, “um
envelope de material mínimo” foi alterado para “um envelope de material
mínimo relacionado” e “um envelope de material mínimo não relacionado”.
Parágrafo 7.5.
• A tolerância de perfil disposta de forma desigual só pode ser indicada com
o símbolo U. O uso de linhas fantasmas para especificar a tolerância do
perfil disposta de forma desigual como uma prática alternativa foi removido.
• Tolerância de saída pode ser aplicada a um plano tangente para uma ou
mais faces de característica coplanares perpendiculares a um eixo de
rotação.
https://www.asme.org/products/codes-standards/y145-2018-dimensioning-and-tolerancing
323
GD&T
OBRIGADO!
324

GD&T Treinamento

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Geometric Dimensioning and

➔ Em qual empresa você trabalha (nome e localidade)?

➔ Em que área você atua?

➔ Qual sua expectativa em relação ao treinamento?

Capacitar os treinandos quanto à utilização dos conceitos e técnicas do

Tendências e Analisa continuamente o mercado e Trabalha tecnicamente as necessidades do

• Tipo de veículo • Esboço de conceitos

ASSISTÊNCIA TÉCNICA CLIENTE DEPTO. DE PRODUÇÃO

Dá suporte aos clientes na manutenção do Se encarrega de produzir veículos

Projeto: Processo: Metrologia:

Especificação Construção Controle

Em um mundo perfeito, o IDEAL e o REAL são exatamente iguais

Precisamos lidar com

Sob o ponto de vista econômico, a perfeição não é realmente desejável

Especificação Geométrica do Produto

Desenhos: Linguagem de comunicação

• Na engenharia simultânea, várias áreas chave do sistema produtivo estão

• Deve ser um documento preciso e ser tratado de maneira formal;

• Quando se trata das estratégias de Engenharia Simultânea (DFM – Design

• A linguagem GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) proporciona

• O GD&T é uma ferramenta utilizada no desenvolvimento do produto, para

• A definição de 70% dos custos de um produto é feita na fase de

• Montagem sem retrabalhos;

GD&T X Sistema Cartesiano

O GD&T possui mais consistência que o sistema cartesiano de dimensionamento.

• Especificações inadequadas da zona de tolerância real;

Possibilita diferentes interpretações do desenho que podem levar ao descarte de

“Produtos mal cotados pagam eternamente o tributo da incompetência”

Sistema Cartesiano GD&T

Sistema Cartesiano: Retangular GD&T: Circular

• Cartesiano: Sem indicação clara (possibilita erro)

▪ Em aplicações mecânicas de precisão, as tolerâncias dimensionais nem sempre

FORMA ORIENTAÇÃO LOCALIZAÇÃO

Este sistema não oferece informações claras, suficientes e precisas para

▪ Uso de faixa de tolerância quadrada ou retangular;

Sendo que os elementos das peças desempenham funções e que também se

O Toleranciamento dimensional não é suficiente para garantir a montagem de peças

Para o furo ao lado as tolerâncias das medidas

Ou seja, a posição central do furo será

Quais posições do centro do furo são aceitáveis?

Qual posição está mais próxima da condição ideal?

Qual posição é considerada aceitável?

O ponto 2, mesmo estando mais distante do ponto 3, é

Forma da faixa de RESULTADO: RESULTADO:

Um desenho de engenharia é uma ferramenta utilizada para comunicar com

• Dois de seus elementos importantes são:

Desenhos errados ou com informações pobres (incompletas, imprecisas, confusas

Todo projeto de produto eletro mecânico normalmente está relacionado a cinco

DIMENSIONAIS MONTAGEM APARÊNCIA

Todo projeto de produto eletro mecânico normalmente está relacionado a cinco

GD&T – Geometric Dimensioning ando tolerancing (ASME)

GPS – Geometrical Products Specifications (ISO)

GD&T encoraja a filosofia de dimensionamento funcional do produto. Esta

PROJETOS MAL DIMENSIONADOS PAGAM ETERNAMENTE TRIBUTO À INCOMPETENCIA

ENGENHARIA SIMULTÂNEA É A CHAVE PARA O DIMENSIONAMENTO FUNCIONAL

• É um sub processo do ciclo completo de desenvolvimento do produto (veículo),

• É uma maneira de dimensionar e tolerar um desenho considerando a função

• Em geral é um sistema de símbolos e regras para a boa prática de desenho

• Dimensionamento e toleranciamento geométrico (GD&T) é uma linguagem

• Os conceitos, regras, símbolos e estrutura matemática de GD&T provê uma

• Por exemplo, a faixa de tolerância pode ser de 0,001mm ou de 10mm.

• Aplicar GD&T, antes de tudo, projetar um produto conhecendo-se bem a sua