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Esprito Santo

CPM - Programa de Certificao de Pessoal de Manuteno

Mecnica
Materiais Metlicos e
No Metlicos
Esprito Santo

Materiais Metlicos e No Metlicos - Mecnica

SENAI - ES, 1996

Trabalho realizado em parceria SENAI / CST (Companhia Siderrgica de Tubaro)

Coordenao Geral Lus Cludio Magnago Andrade (SENAI)


Marcos Drews Morgado Horta (CST)

Superviso Alberto Farias Gavini Filho (SENAI)


Rosalvo Marcos Trazzi (CST)

Elaborao Evandro Armini de Pauli (SENAI)


Fernando Saulo Uliana (SENAI)

Aprovao Jos Geraldo de Carvalho (CST)


Jos Ramon Martinez Pontes (CST)
Tarcilio Deorce da Rocha (CST)
Wenceslau de Oliveira (CST)

Editorao Ricardo Jos da Silva (SENAI)

SENAI - Servio Nacional de Aprendizagem Industrial


DAE - Diviso de Assistncia s Empresas
Departamento Regional do Esprito Santo
Av. Nossa Senhora da Penha, 2053 - Vitria - ES.
CEP 29045-401 - Caixa Postal 683
Telefone: (27) 3325-0255
Telefax: (27) 3227-9017

CST - Companhia Siderrgica de Tubaro


AHD - Diviso de Desenvolvimento de Recursos Humanos
AV. Brigadeiro Eduardo Gomes, n 930, Jardim Limoeiro - Serra - ES.
CEP 29163-970
Telefone: (27) 3348-1333
Espritto Santto

Sumrio

Materiais Metlicos ................................................................. 04


Metais Ferrosos .................................................................. 04
Ferro Fundido ......................................................................... 06
Ao ......................................................................................... 08

Tratamentos Trmicos ............................................................. 20


Tipos de tratamentos trmicos............................................. 21
Tmpera .............................................................................. 21
Revenimento ....................................................................... 23
Recozimento ....................................................................... 24
Cementao ........................................................................ 25
Nitretao ............................................................................ 28

Aos para Construo Mecnica.............................................. 29


Sistema de classificao dos aos ...................................... 29
ANEXO 1............................................................................. 30

Metais no Ferrosos ........................................................... 31


Cobre ..................................................................................... 31
Lato ...................................................................................... 33
Bronze .................................................................................... 36
Alumnio ................................................................................. 38

Materiais No Metlicos ........................................................... 40


Madeira............................................................................... 40
Materiais Plsticos .............................................................. 47
Papelo Hidrulico .............................................................. 50
Borracha (elastmero) ......................................................... 52

Materiais Metlicos e
no Metlicos - Avaliao ................................................... 53
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Materiais Metlicos

Metais Ferrosos

O ferro
O ferro no encontrado puro na natureza. Encontra-se geralmente
combinado com outros elementos formando rochas as quais d-se
o nome de MINRIO.

Minrio de ferro
O minrio de ferro retirado do subsolo, porm muitas vezes
encontrado exposto formando verdadeiras montanhas. (Fig. 1)

Fig. 1

O principais minrios de ferro so a Hematita e Magnetita.


Para retirar as impurezas, o minrio lavado, partido em pedaos
menores e em seguida levados para a usina siderrgica. (Fig. 2)

Fig. 2

Obteno do ferro gusa


Na usina, o minrio derretido num forno denominado ALTO
FORNO.
No alto forno, j bastante aquecido, o minrio depositado em
camadas sucessivas, intercaladas com carvo coque (combustvel)
e calcrio (fundente). (Fig. 3)

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Fig. 3

Estando o alto forno carregado, por meio de dispositivo especial


injeta-se ar em seu interior.
O ar ajuda a queima do carvo coque, que ao atingir 1200C
derrete o minrio. (Fig.4)

Fig. 4

O ferro ao derreter-se deposita-se no fundo do alto forno. A este


ferro d-se o nome de ferro-gusa ou simplesmente gusa.
As impurezas ou escrias por serem mais leves, flutuam sobre o
ferro gusa derretido. (Fig. 5)

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Fig. 5

Atravs de duas aberturas especiais, em alturas diferentes so


retiradas, primeiro a escria e em seguida o ferro-gusa que
despejado em panelas chamadas CADINHOS. (Fig. 6)

Fig. 6

O ferro-gusa derretido levado no cadinho e despejado em formas


denominadas lingoteiras.
Uma vez resfriado, o ferro-gusa retirado da lingoteira recebendo
o nome de LINGOTE DE FERRO GUSA. (Fig. 7)

Fig. 8
Fig. 7

A seguir so armazenados para receberem novos tratamentos, pois


este tipo de ferro, nesta forma, usado apenas na confeco de
peas que no passaro por processos de usinagem.

Ferro fundido

uma liga de ferro - carbono que contm de 2 a 4,5% de carbono.


O ferro fundido obtido diminuindo-se a porcentagem de carbono
do ferro gusa. portanto um ferro de segunda fuso.

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A fuso de ferro gusa, para a obteno do ferro fundido, feita em


fornos apropriados sendo o mais comum o forno CUBIL. (Fig. 9)

Fig. 9

O ferro fundido tem na sua composio maior porcentagem de ferro,


pequena porcentagem de carbono, silcio, mangans, enxofre e
fsforo.

Tipos de ferro fundido


Os tipos mais comuns de ferro fundido so o ferro fundido
cinzento e o ferro fundido branco.

Ferro fundido cinzento


Caractersticas:
Fcil de ser fundido e moldado em
peas. (Fig. 10)

Fig. 10
Fcil de ser trabalhado por ferramentas
de corte. (Fig. 11)

Fig. 11
Absorve muito bem as vibraes,
condio que torna ideal para corpos de
mquinas. (Fig. 12)

Fig. 12
Quando quebrado sua face apresenta uma cor cinza escura,
devido o carbono se encontrar combinado com o ferro, em forma
de palhetas de grafite.
Porcentagem de carbono varivel entre 3,5% a 4,5%.

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Ferro fundido branco


Caractersticas:
Difcil de ser fundido.
Muito duro, difcil de ser usinado, s podendo ser trabalhado
com ferramenta de corte especiais.
usado apenas em peas que exijam muito resistncia ao
desgaste.
Quando quebrado, sua face apresenta-se brilhamte, pois o
carbono apresenta-se totalmente combinado com o ferro.
Porcentagem de carbono varivel entre 2% e 3%.
O ferro fundido cinzento, devido s suas caractersticas, tm grande
aplicao na indstria. O ferro fundido branco utilizado apenas em
peas que requerem elevada dureza e resistncia ao desgaste.

Ao
O ao um dos mais importantes materiais metlicos usados na
indstria mecnica. usado na fabricao de peas em geral.
Obtm-se o ao abaixando-se a porcentagem de carbono do ferro
gusa.
A porcentagem de carbono no ao varia entre 0,05% a 1,7%.
Principais caractersticas do ao:

Fig. 13
Fig 14
Fig 15

Pode ser trabalhado Pode ser curvado Pode ser dobrado


com ferramenta de
corte

Fig. 16 Fig. 17 Fig. 18

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Pode ser forjado Pode ser soldado Pode ser laminado

Fig. 19 Fig. 20

Pode ser estirado (trefilado) Possui grande resistncia trao

H duas classes gerais de aos: os aos ao carbono e os aos


especiais ou aos-liga.

Ao ao carbono

So os que contm alm do ferro, pequenas porcentagens de


carbono, mangans, silcio, enxofre e fsforo.
Os elementos mais importantes do ao ao carbono so o ferro e o
carbono. O mangans e silcio melhoram a qualidade do ao,
enquanto que o enxofre e o fsforo so elementos prejudiciais.

Ferro - o elemento bsico da liga.


Carbono - Depois do ferro o elemento mais importante do ao.
A quantidade de carbono define a resistncia do ao.
Exemplo: Um ao com 0,50% mais resistente que um ao com
0,20% de carbono.
Alm disso, os aos com porcentagem acima de 0,35%
de carbono podem ser endurecidos por um processo de
aquecimento e resfriamento rpido denominado
tmpera.
A porcentagem aproximada de carbono de um ao pode ser
reconhecida na prtica pelas fagulhas que desprendem ao ser
esmerilhado.
O ao com at 0,35% de carbono, desprendem fagulhas em forma
de riscos (Aos de baixa porcentagem de carbono). (Fig.21)

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Fig. 21

Nos aos com 0,4% at 0,7% de carbono as fagulhas saem em


forma de estrelinhas. (Ao de mdia porcentagem de carbono).
(Fig.22)

Fig. 22

Acima de 0,7% de carbono as estrelinhas saem em forma de um


feixe. (Ao de alto teor de carbono). (Fig.23)

Fig. 23

Classificao segundo a ABNT


A fim de facilitar as interpretaes tcnicas e comerciais, a ABNT,
(Associao Brasileira de Normas Tcnicas) achou por bem dar
nmeros para a designao dos aos de acordo com a
porcentagem de carbono.

Principais designaes:

Designao Porcentagem de carbono


Ao 1006 0,08% C
1010 0,08% a 0,13% C
1020 0,18% a 0,23% C
1030 0,28% a 0,34% C
1040 0,37% a 0,44% C
1050 0,48% a 0,55% C
1060 0,55% a 0,65% C

Segundo a ABNT, os dois primeiros algarismos designam a classe


do ao. Os dois ltimos algarismos designam a mdia do teor de
carbono empregado.

Exemplo: Ao 10 20

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10 - significa que 20 - significa que a


ao ao carbono porcentagem mdia
de carbono 0,20%.

Ento, o ao 1020, um ao ao carbono cuja porcentagem de


carbono varia entre 0,18% a 0,23%.

Formas comerciais do ao
Para os diferentes usos industriais, o ao encontrado no
comrcio na forma de vergalhes, perfilados, chapas, tubos e fios.
1) Vergalhes - so barras laminadas em diversos perfis, sem
tratamento posterior laminao. (Fig.24).

redondo chato quadrado sextavado


Fig. 24

Quando se necessita de barras com formas e medidas precisas


recorre-se aos aos trefilados, que so barras que aps laminadas
passam por um processo de acabamento denominado trefilao.
(Fig.25)

Fig. 25

2) Perfilados - So vergalhes laminados em perfis especiais tais


como: L (cantoneira), U, T, I (duplo T), Z. (Fig.26).

(L) (U) (T) (T) (Z) (Fig.26)

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Chapas - So laminados planos, encontradas no comrcio nos


seguintes tipos:
Chapas pretas - sem acabamento aps a
laminao, sendo muito utilizadas nas indstrias.
Chapas galvanizadas - recebem aps a
laminao uma fina camada de zinco. So usadas
em locais sujeitos a umidade, tais como calhas e
condutores, etc.
Chapas estanhadas - tambm conhecidas como
Folhas de Flandres ou latas. So revestidas com
uma fina camada de estanho.
So usadas principalmente na fabricao de latas de conservas
devido sua resistncia umidade e corroso. (Fig.27)

Fig. 27

Tubos - Dois tipos de tubos so encontrados no comrcio:


com costura - Obtidos por meio de curvatura de
uma chapa. Usados em tubulaes de baixa
presso, eletrodutos, etc.(Fig.28)

Fig. 28

sem costura - Obtidos por perfurao a quente.


So usados em tubulaes de alta
presso.(Fig.29).

Fig. 29

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Os tubos podem ser pretos ou galvanizados.

Fios - (arames) - So encontrados em rolos podendo ser


galvanizados ou comuns.

Alguns exemplos de especificao


1) Ao laminado 1020 - 2 x 100
interpretao: uma barra de ao de baixa porcentagem de
carbono (0,20%) com 2 de dimetro e 100mm de comprimento.
(Fig.30).

Fig. 30

2) Ao laminado 1050 - 1 x 2 x 150


interpretao: uma barra de ao de mdio teor de carbono
(0,50%) laminada em forma retangular (chata) com as
seguintes dimenses: (Fig.31)

Fig. 31
Resistncia ruptura
Algumas tabelas apresentam os aos classificados pela resistncia
ruptura, indicada em quilogramas por milmetro quadrado
(kg/mm2).
Exemplo: Ao 60 kg/mm2
Isso significa que um fio desse ao, que tenha uma seco de
1mm2, rompe-se quando se aplica em seus extremos um esforo
de trao de 60 kg. (Fig.32)

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Fig. 32

Tabela de aos ao carbono e usos gerais


Ao 1006 a 1010 - (Extra-macio)
Resistncia ruptura - 35 a 45 kg/mm2
Teor de carbono - 0,05% a 0,15%
No adquire tmpera
Grande maleabilidade, fcil de soldar-se
Usos: chapas, fios, parafusos, tubos estirados, produtos de
caldeiraria, etc.

Ao 1020 a 1030 - (Macio)


Resistncia ruptura - 45 a 55 kg/mm2
Teor de carbono - 0,15% a 0,30%
No adquire tmpera
Malevel e soldvel
Usos: barras laminadas e perfiladas, peas comuns de mecnica,
etc.
Ao 1030 a 1040 - (Meio macio)
Resistncia ruptura - 55 a 65 kg/mm2
Teor de carbono - 0,30% a 0,40%
Apresenta incio de tmpera
Difcil para soldar
Usos: peas especiais de mquinas e motores, ferramentas para
a agricultura, etc.

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Ao 1040 a 1060 - (Meio duro)


Resistncia ruptura - 65 a 75 kg/mm2
Teor de carbono - 0,40% a 0,60%
Adquire boa tmpera
Muito difcil para soldar-se
Usos: peas de grande dureza, ferramentas de corte, molas,
trilhos, etc.

Ao acima de 1060 - (Duro a extra-duro)


Resistncia ruptura - 75 a 100 kg/mm2
Teor de carbono - 0,60% a 1,50%
Tempera-se facilmente
No solda
Usos: peas de grande dureza e resistncia, molas, cabos,
cutelaria, etc.

Aos especiais ou aos-ligas


Devido s necessidades industriais, a pesquisa e a experincia
levaram descoberta de aos especiais, mediante a adio e a
dosagem de certos elementos no ao ao carbono.
Conseguiram-se assim aos-liga com caractersticas tais como
resistncia trao e corroso, elasticidade, dureza, etc., bem
melhores que a dos aos ao carbono comuns.
Conforme as finalidade desejadas, adiciona-se ao ao-carbono um
ou mais dos seguintes elementos: nquel, cromo, mangans,
tungstnio, cobalto, vandio, silcio, molibdnio e alumnio.

Dessa forma, so obtidos aos de grande emprego nas indstrias,


tais como:

Ao cromo (inoxidvel) Ao silcio mangans Ao rpido

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Ao cromo-vandio Ao cobalto Ao cromo-nquel

Os tipos de aos especiais, bem como composio,


caractersticas e usos industriais so encontrados em tabelas.
Tipos de aos especiais, caractersticas e usos.
1) Aos Nquel
1 a 10% de Nquel - Resistem bem ruptura e ao choque,
quando temperados e revenidos.
Usos - peas de automveis, mquinas, ferramentas, etc.
10 a 20% de Nquel - Resistem bem trao, muito duros -
temperveis em jato de ar.
20 a 50% de Nquel - Resistentes aos choques, boa
resistncia eltrica, etc.
Usos - vlvulas de motores trmicos, resistncias eltricas,
cutelaria, instrumentos de medida, etc.

2) Aos Cromo
at 6% Cromo - Resistem bem ruptura, so duros, no
resistem aos choques.
Usos - esferas e rolos de rolamentos, ferramentas, projteis,
blindagens, etc.
11 a 17% de Cromo - Inoxidveis.
Usos - aparelhos e instrumentos de medida, cutelaria, etc.
20 a 30% de Cromo - Resistem oxidao, mesmo a altas
temperaturas..
Usos - vlvulas de motores a exploso, fieiras, matrizes, etc.
3) Aos Cromo-Nquel
8 a 25% Cromo, 18 a 15% de Nquel - Inoxidveis, resistentes
ao do calor, resistentes corroso de elementos qumicos.
Usos - portas de fornos, retortas, tubulaes de guas salinas
e gases, eixos de bombas, vlvulas e turbinas, etc.

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4) Aos Mangans
7 a 20% de Mangans - Extrema dureza, grande resistncia
aos choques e ao desgaste.
Usos - mandbulas de britadores, eixos de carros e vages,
agulhas, cruzamentos e curvas de trilhos, peas de dragas, etc.

5) Aos Silcio
1 a 3% de Silcio - Resistncias ruptura, elevado limite de
elasticidade e propriedades de anular o magnetsmo.
Usos - molas, chapas de induzidos de mquinas eltricas,
ncleos de bobinas eltricas, etc.

6) Aos Silcio-Mangans
1 silcio, 1% de Mangans - Grande resistncias ruptura e
elevado limite de elasticidade.
Usos - molas diversas, molas de automveis, de carros e
vages, etc.

7) Aos Tungstnio
1 a 9% de tungstnio - Dureza, resistncia ruptura, resistncia
ao calor da abraso (frico) e propriedades magnticas.
Usos - ferramentas de corte para altas velocidades, matrizes,
fabricao de ms, etc.

8) Aos Cobalto
Propriedades magnticas, dureza, resistncia ruptura e alta
resistncia abraso, (frico).
Usos - ms permanentes, chapas de induzidos, etc.
No usual o ao cobalto simples.

9) Aos Rpidos
8 a 20% de tungstnio, 1 a 5% de vandio, at 8% de
molibdnio, 3 a 4% de cromo - Excepcional dureza em virtude
da formao de carboneto, resistncia de corte, mesmo com a
ferramenta aquecida ao rubro pela alta velocidade. A
ferramenta de ao rpido que inclui cobalto, consegue usinar
at o ao-mangans de grande dureza.
Usos - ferramentas de corte de todos os tipos para altas
velocidades, cilindros de laminadores, matrizes, fieiras,
punes, etc.

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10) Aos Alumnio-Cromo


0,85 a 1,20% de alumnio, 0,9 a 1,80% de cromo - Possibilita
grande dureza superficial por tratamento de nitrelao - (termo-
qumico).
Usos - camisas de cilindro removveis de motores a exploso e
de combusto interna, virabrequins, eixos, calibres de medidas
de dimenses fixas, etc.

Aos Inoxidveis

Os aos inoxidveis caracterizam-se por uma resistncia corroso


superior dos outros aos. Sua denominao no totalmente
correta, porque na realidade os prprios aos ditos inoxidveis so
passveis de oxidao em determinadas circunstncias. A
expresso, contudo, mantida por tradio.
Quanto composio qumica, os aos inoxidveis caracterizam-
se por um teor mnimo de cromo da ordem de 12%.
Inicialmente porm vamos definir o que se entende por corroso e
a seguir esclarecer o porque de um ao ser resistente corroso.
Para explicar o que corroso vamos usar a definio da
Comisso Federal para Proteo do Metal (Alemanha):
Corroso a destruio de um corpo slido a partir da superfcie
por processos qumicos e/ou eletroqumicos.
O processo mais freqente que provoca esta destruio o ataque
do metal pelo oxignio da atmosfera. Porm o ao pode ser atacado
e destrudo por outras substncias, tais como cidos, lcalis e
outras solues qumicas.
Este ataque puramente qumico, pode ser favorecido por processos
eletroqumicos.
J vimos que o elemento de liga principal que garante a resistncia
corroso o cromo. Esta resistncia corroso explicada por
vrias teorias. Uma das mais bem aceitas a teoria da camada
protetora constituda de xidos.
Segundo essa teoria, a proteo dada por uma fina camada de
xidos, aderente e impermevel, que envolve toda a superfcie
metlica e impede o acesso de agentes agressivos. Outra teoria,
surgida posteriormente, julga que a camada seja formada por
oxignio absorvido. O assunto controverso e continua sendo
objeto de estudos e pesquisas. Entretanto, o que est fora de
dvida que, para apresentarem suas caractersticas de
resistncia corroso, os aos inoxidveis devem manter-se
permanentemente em presena de oxignio ou de uma

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substncia oxidante que tornam insensvel a superfcie dos aos


aos ataques corrosivos de substncias oxidantes e diz-se ento que
o ao est passivado.
Quando o meio em que est exposto o ao inoxidvel no contiver
oxignio, a superfcie no pode ser passivada. Nestas condies a
superfcie considerada ativada e o comportamento do ao quanto
corroso depender s da sua posio na srie galvnica dos
metais em relao ao meio corrosivo.
Os aos inoxidveis devem resistir corroso de solues aquosas,
gases / quentes ou lquidos de alto ponto de ebulio at a
temperatura de cerca 650C. Acima desta temperatura j entramos
no campo dos Aos Resistentes ao Calor.
Classificao
A classificao mais usual e prtica dos aos inoxidveis a
baseada na microestrutura que eles apresentam em temperatura
ambiente, a saber:
Aos inoxidveis ferrticos (no temperveis)
Aos inoxidveis martensticos (temperveis)
Aos inoxidveis austenticos
Os aos dos dois primeiros grupos so ligados com cromo e
eventualmente com at 2,5% de nquel podendo conter ainda
molibdnio at cerca de 1,5%.
Os aos do terceiro grupo so ligados com cromo e nquel podendo
contar ainda molibdnio e em alguns casos titnio ou nibio e
tntalo.

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Tratamento Trmico dos Aos

Generalidades

H muitos sculos atrs o homem descobriu que com aquecimento


e resfriamento podia modificar as propriedades mecnicas de um
ao, isto , torn-los mais duro, mais mole, mais malevel, etc.

Mais tarde, descobriu tambm que a rapidez com que o ao era


resfriado e a quantidade de carbono que possua influam
decisivamente nessas modificaes.
O processo de aquecer e resfriar um ao, visando modificar as sua
propriedades, denomina-se TRATAMENTO TRMICO. (Fig. 1).
Um tratamento trmico feito em trs fases distintas:
1 - aquecimento
2 - manuteno da temperatura
3 - resfriamento

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Tipos de tratamentos trmicos


Existem duas classes de tratamentos trmicos:
1 - Os tratamentos que por simples aquecimento e resfriamento,
modificam as propriedades de toda a massa do ao, tais como:
a - Tmpera
b - Revenimento
c - Recozimento
2 - Os tratamentos que modificam as propriedades somente numa
fina camada superficial da pea. Esses tratamentos trmicos
nos quais a pea aquecida juntamente com produtos
qumicos e posteriormente resfriado so:
a - Cementao
b - Nitretao

Tmpera

o tratamento trmico aplicado aos aos com porcentagem igual


ou maior do que 0,4% de carbono.
O efeito principal da tmpera num ao o aumento de dureza.

Fases da tmpera
1 Fase:
Aquecimento A pea aquecida em forno ou forja, at uma
temperatura recomendada. (Por volta de 800C para os aos ao
carbono).

2 Fase:
Manuteno da temperatura Atingida a temperatura desejada
esta deve ser mantida por algum tempo afim de uniformizar o
aquecimento em toda a pea.

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3 Fase:
Resfriamento A pea uniformemente aquecida na temperatura
desejada resfriada em gua, leo ou jato de ar.

Efeitos da Tmpera
1 - Aumento considervel da dureza do ao.
2 - Aumento da fragilidade em virtude do aumento de dureza. (O
ao torna-se muito quebradio).
Reduz-se a fragilidade de um ao temperado com um outro
tratamento trmico denominado revenimento.

Observaes:
1 - A temperatura de aquecimento e o meio de resfriamento so
dados em tabelas:
TMPERA
MATERIAL A TEMP. TEMP. DE COR DO MAT. RESFRIAR
TEMPERAR DE TMPERA NA TEMP. EM
PR - AQUEC.
AO 500 C 830 C Vermelho gua
1.040 a 1.050
AO 500 C 790 C Vermelho gua ou
escuro leo
1.060 a 1.080
AO 1.090 500 C 775 C Vermelho leo
cereja
AO PRATA 550 C 800 C Vermelho leo
escuro
AO 600 C 875 C Vermelho leo
claro
P/ MOLAS
AO 550 C 1.300 C Branco leo
a
RPIDO
900 C

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2 - O controle da temperatura durante o aquecimento, nos fornos,


feito por aparelhos denominados pirmetros.
Nas forjas o mecnico identifica a temperatura pela cor do material
aquecido.
3 - De incio o aquecimento deve ser lento, (pr-aquecimento),
afim de no provocar defeitos na pea.
4 - A manuteno da temperatura varia de acordo com a forma da
pea; o tempo nesta fase no deve ser alm do necessrio.

Revenimento

o tratamento trmico que se faz nos aos j temperados, com a


finalidade de diminuir a sua fragilidade, isto , torn-lo menos
quebradio.
O revenimento feito aquecendo-se a pea temperada at uma
certa temperatura resfriando-a em seguida. As temperaturas de
revenimento so encontradas em tabelas e para os aos ao
carbono variam entre 210C e 320C.

Fases do Revenimento
1 Fase:
Aquecimento Feito geralmente em fornos controlando-se a
temperatura com pirmetro.
Nos pequenos trabalhos os aquecimento pode ser feito apoiando-
se a pea polida, em um bloco de ao aquecido ao rubro.

O forte calor que desprende do bloco, aquece lentamente a pea,


produzindo nesta uma colorao que varia medida que a
temperatura aumenta. Essas cores, que possibilitam identificar a
temperatura da pea, so denominadas cores de revenimento.

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Tabela de cores de revenimento dos aos ao carbono.

Amarelo claro 210C Castanho avermelhado 270C

Amarelo palha 220C Violeta 280C

Amarelo 230C Azul escuro 290C

Amarelo escuro 240C Azul marinho 300C

Amarelo ouro 250C Azul claro 310C

Castanho claro 260 Azul acizentado 320

2 Fase:
Manuteno da Temperatura Possvel quando o aquecimento
feito em fornos.

3 Fase:
Resfriamento O resfriamento da pea pode ser:
Lento deixando-a esfriar naturalmente.
Rpido mergulhando-a em gua ou leo.

Efeitos do revenimento
Diminui um pouco a dureza da pea temperada, porm aumenta
consideravelmente a sua resistncia aos choques.
Geralmente, toda pea temperada passa por um revenimento,
sendo at comum dizer-se pea temperada ao invs de pea
temperada e revenida.

Recozimento

O recozimento o tratamento trmico que tem por finalidade


eliminar a dureza de uma pea temperada ou normalizar materiais
com tenses internas resultantes do forjamento, da laminao,
trefilao etc..

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Tipos de recozimento
1 - Recozimento para eliminar a dureza de uma pea temperada.

2 - Recozimento para normalizar a estrutura de um material.

Fazes do recozimento
1 Fase:
Aquecimento A pea aquecida a uma temperatura que varia
de acordo com o material a ser recozido. (Entre 500C e 900C).
A escolha da temperatura de recozimento feita mediante
consulta a uma tabela. Exemplo de tabela:

Material Temp. de recozimento

Ao 1040 - 1050 800C

Ao 1060 - 1080 785C

Ao 1090 770C

Ao rpido 900C

2 Fase:
Manuteno da temperatura A pea deve permanecer aquecida
por algum tempo na temperatura recomendada para que as
modificaes atinjam toda a massa da mesma.

SENAI
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3 Fase:
Resfriamento O resfriamento deve ser feito lentamente, tanto
mais lento quanto maior for a porcentagem de carbono do ao.

No resfriamento para recozimento adotam-se os seguintes


processos:
1 - Exposio da pea aquecida ao ar livre. (Processo pouco
usado).
2 - Colocao da pea em caixas contendo cal, cinza, areia ou
outros materiais.

Observao O material para resfriamento da pea deve estar


bem seco.

3 - Interrompendo-se o aquecimento, deixando a pea esfriar


dentro do prprio forno.
Nota No recozimento do cobre e lato o resfriamento deve ser o
mais rpido possvel.

Efeitos do recozimento no ao
Elimina a dureza de uma pea temperada anteriormente,
fazendo-se voltar a sua dureza normal.
Torna o ao mais homogneo, melhora sua ductilidade
tornando-o facilmente usinvel.

Cementao

Muitas peas de mecnica necessitam ter elevada dureza externa


para resistirem ao desgaste; entretanto, internamente precisam
permanecer moles, para suportarem solavancos.

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Essas peas geralmente so em ao de baixa porcentagem de


carbono e recebem um tratamento denominado CEMENTAO.

Cementao
A cementao um tratamento que consiste em aumentar a
porcentagem de carbono numa fina camada externa da pea.

Aps a cementao tempera-se a pea; as partes externas


adquirem elevada dureza enquanto as partes internas permanecem
sem alteraes. (Fig. 10)

A cementao feita aquecendo-se a pea de ao de baixo teor de


carbono, junto com um material rico em carbono (carburante).
Quando a pea atinge alta temperatura (750C a 1.000C) passa a
absorver parte do carbono do carburante.
Quanto mais tempo a pea permanecer aquecida com o carburante,
mais espessa se tornar a camada.
Os carburantes podem ser slidos, (gros ou ps), lquidos ou
gasosos. A qualidade dos carburantes influi na rapidez com que se
forma a camada.

SENAI
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Esprito Santo

Fases da cementao
1 Fase:
Aquecimento
Cementao em caixa:
As peas so colocadas em caixas juntamente com o carburante,
fechadas hermeticamente e aquecidas at a temperatura
recomendada.

Cementao em banho:
As peas so mergulhadas no carburante lquido aquecido,
atravs de cestas ou ganchos.

2 Fase:
Manuteno da temperatura O tempo de durao desta fase varia
de acordo com a espessura da camada que se deseja e da
qualidade do carburante utilizado. (0,1mm a 0,2mm por hora).

3 Fase:
Resfriamento A pea esfriada lentamente dentro da prpria
caixa.
Aps a cementao as peas so temperadas.

Nitretao

um processo semelhante cementao, que se faz aquecendo o


ao a uma temperatura de 500C a 525C na presena de um gs
denominado Nitrognio. Aps algum tempo, obtm-se uma fina
camada, extremamente dura, no havendo necessidade de se
temperar a pea.

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Aos para Construo Mecnica

Sistema de classificao dos aos

O nmero de tipos de ao muito elevado, pois alm dos aos


simplesmente ao carbono com teores variveis de carbono, muito
grande a quantidade de aos ligados.
Para facilitar sua seleo, associaes tcnicas especializadas
classificam os aos pela sua composio qumica, dando origem
aos sistemas SAE e AISI (americanos), DIN (alemo), ABNT
(brasileiro) etc.
Alguns desses sistemas esto indicados no Anexo 1.
O sistema brasileiro da ABNT baseou-se nos sistemas americanos.
Neles, basicamente, os vrios tipos de aos at 1% de carbono,
com os elementos comuns mangans, silcio, fsforo e enxofre ou
com a presena de elementos de liga em baixos teores, so
indicados por quatro algarismos: os dois ltimos correspondem ao
teor de carbono mdio e os dois primeiros presena ou no de
elementos de liga. Assim, toda vez que os dois primeiros algarismos
sejam 1 e 0, trata-se de aos-carbono; a mudana de um desses
algarismos ou de ambos indica um novo tipo de ao, com a
presena de outros elementos que no os comuns, ou com estes
elementos comuns em teores superiores aos que so considerados
normais. Por exemplo:
1045 - ao-carbono com teor mdio de C 0,45%
1120 - ao de usinagem fcil, ao enxofre, com 0,20% de
carbono mdio
4420 - aos ao Ni-Cr-Mo, com 1,85% Ni, 0,50% Cr,
0,25% Mo e 0,20% C
5140 - ao ao Cr com 0,70% a 0,90% Cr e 0,40% C.
A norma alem DIN adota outro critrio para classificar os aos. Os
aos comuns, por exemplo, so indicados pelo smbolo St (Stal =
ao), seguido de um algarismo que corresponde ao valor mnimo
de resistncia trao - St42, St35 etc.
Os aos especiais, com teores de carbono acima de 1% ou com a
presena de elementos de liga em altos teores, como aos para
ferramentas e matrizes, resistentes corroso e ao calor etc.,
obedecem a outros critrios de classificao.

ANEXO 1

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SISTEMAS SAE e AISI DE CLASSIFICAO DOS AOS

Designao Tipo de ao
SAE AISI
10XX C10XX Aos-carbono comum
11XX C11XX Aos de usinagem fcil, com alto S
13XX 13XX Aos-Mn com 1,75%Mn mdio
23XX 23XX Aos-Ni com 3,5%Ni
25XX 25XX Aos-Ni com 5,0%Ni
31XX 31XX Aos-Ni-Cr com 1,25%Ni e 0,65%Cr e 0,80Cr
33XX E33XX Aos-Ni-Cr com 3,50%Ni, 1,50 e 1,57%Cr
303XX - Aos resistentes corroso e ao calor Ni-Cr
40XX 40XX Aos-Mo com 0,25%Mo mdio
41XX 41XX Aos-Cr-Mo com 0,50% ou 0,95%Cr e 0,12%,
0,20%, 0,25% e 0,30%Mo
43XX 43XX Aos-Ni-Cr-Mo com 1,82%Ni, 0,50% ou 0,80%Cr,
0,25%Mo
46XX 46XX Aos-Ni-Mo com 0,85% ou 1,82%Ni e 0,20% ou
0,25%Mo
47XX 47XX Aos-Ni-Cr-Mo com 1,05%Ni, 0,45%Cr, 0,20% e
0,35%Mo
48XX 48XX Aos-Ni-Mo com 3,50%Ni e 0,25%Mo
50XX 50XX Aos-Cr com 0,27%, 0,40%, 0,50%Cr e 0,65%Cr
51XX 51XX Aos-Cr com 0,80% a 1,05%Cr
501XX - Aos para rolamentos de baixo cromo, com
0,50%Cr
511XX E511XX Aos para rolamentos de mdio cromo, com
1,02%Cr
521XX E521XX Aos para rolamentos de alto cromo, com 1,45%Cr
514XX - Aos resistentes corroso e ao calor ao Cr
515XX - Aos resistentes corroso e ao calor ao Cr
61XX 61XX Aos-Cr-V com 0,60%, 0,80% e 0,95%Cr e 0,10%
ou 0,15%V (mn.)
86XX 86XX Aos-Ni-Cr-Mo com 0,55%Ni, 0,50% ou 0,65%Cr,
0,20%Mo
87XX 87XX Aos-Ni-Cr-Mo com 0,55%Ni, 0,50%, 0,25%Mo
92XX 92XX Aos-Si,Mn com 0,65%, 0,82%, 0,85% ou
0,87%Mn, 1,40% ou 2,00%Si e 0%, 0,17%,
0,32% ou 0,65%Cr
93XX 93XX Aos-Ni-Cr-Mo com 3,25%Ni, 1,20%Cr e 0,12%Mo
98XX 98XX Aos-Ni-Cr.Mo com 1,00%Ni, 0,80%Cr e 0,25%Mo
950 - Aos de baixo teor em liga e alta resistncia
XXBXX XXBXX Aos-boro com 0,0005% de B mn.
XXLXX CXXLXX Aos-chumbo com 0,15% a 0,35% de chumbo

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Metais No Ferrosos

Cobre

O cobre um metal vermelho-marrom, que apresenta ponto de


fuso corresponde a 1.083C e densidade correspondente a 8,96
g/cm3 (a 20C), sendo, aps a prata, o melhor condutor do calor e
da eletricidade. Sua resistividade eltrica de 1,7 x 10-6 ohm-cm (a
20). Por este ltimo caracterstico, uma de suas utilizaes
principais na indstria eltrica.
O Cobre apresenta ainda excelente deformabilidade.
Alm disso, o cobre possui boa resistncia corroso: exposto
ao do ar, ele fica, com o tempo, recoberto de um depsito
esverdeado.
A oxidao, sob a ao do ar, comea em torno de 500C. No
atacado pela gua pura. Por outro lado, cidos, mesmo fracos,
atacam o cobre na presena do ar.
Apresenta, finalmente, resistncia mecnica e caractersticos de
fadiga satisfatrios, alm de boa usinabilidade, cor decorativa e
pode ser facilmente recoberto por eletrodeposio ou por aplicao
de verniz.
O cobre, forma uma srie de ligas muito importantes.
Segundo classificao da ABNT, os principais tipos de cobre so os
seguintes:
cobre eletroltico tenaz (Cu ETP), fundido a partir de cobre
eletroltico, contendo no mnimo 99,90% de cobre (e prata at
0,1%);
cobre refinado a fogo de alta condutibilidade (Cu FRHC),
contendo um mnimo de 99,90% de cobre (includa a prata);
cobre refinado a fogo tenaz (Cu FRTP), fundido a partir do tipo
anterior, contendo de 99,80% a 99,85% no mnimo de cobre
(includa a prata);
cobre desoxidado com fsforo, de baixo teor de fsforo (Cu
DLP), obtido por vazamento em molde, isento de xido cuproso
por desoxidao com fsforo, com um teor mnimo de 99,90%
de cobre (e prata) e teores residuais de fsforos (entre 0,004 e
0,012%);
cobre desoxidado com fsforo, de alto teor de fsforo (Cu
DHP), obtido como o anterior, com teor mnimo de cobre (e prata)
de 99,80% ou 99,90% e teores residuais de fsforo (entre 0,015
e 0,040%);
cobre isento de oxignio (Cu OF), do tipo eletroltico, de
99,95% a 99,99% de cobre (e prata); processado de modo a no
conter nem xido cuproso e nem resduos desoxidantes;

SENAI
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cobre refundido (Cu CAST), obtido a partir de cobre secundrio


e utilizado na fabricao de ligas de cobre; o teor mnimo de
cobre (e prata) varia de 99,75% (grau A) a 99,50% (grau B).

Esses tipos de cobre so fornecidos em forma de placas, chapas,


tiras, barras, arames e fios, tubos, perfis ou conformados por
forjamento.
Suas propriedades mecnicas variam dentro dos seguintes limites:
limite de escoamento - 5 a 35 kgf/mm2
limite de resistncia trao - 22 a 45 kgf/mm2
alongamento - 48 a 60%
dureza Brinell - 45 a 105 HB
mdulo de elasticidade - 12.000 a 13.500 kgf/mm2
Alguns tipos apresentam boa resistncia ao choque e bom limite de
fadiga.
Os valores dependem do estado em que se encontra o metal, se
recozido ou encruado.
O grau de encruamento ou recozimento designado pela
expresso tmpera, a qual no tem nada a ver com o tratamento
trmico de tmpera, aplicado nas ligas ferro-carbono.
As aplicaes industriais dos vrios tipos de cobre acima
mencionados so as seguintes:
cobre eletroltico tenaz (Cu ETP) e cobre refinado a fogo de
alta condutibilidade (Cu FRHC) - de qualidade mais ou menos
idntica - aplicaes onde se exige alta condutibilidade eltrica e
boa resistncia corroso, tais como: na indstria eltrica, na
forma de cabos condutores areos, linhas telefnicas, motores
geradores, transformadores, fios esmaltados, barras coletoras,
contatos, fiao para instalaes domsticas e industriais,
interruptores, terminais, em aparelhos de rdio e em televisores
tec.; na indstria mecnica, na forma de peas para
permutadores de calor, radiadores de automveis, arruelas,
rebites e outros componentes na forma de tiras e fios; na
indstria de equipamento qumico, em caldeiras, destiladores,
alambiques, tanques e recipientes diversos, em equipamento
para processamento de alimentos; na construo civil e
arquitetura, em telhados e fachadas, calhas e condutores de
guas pluviais, cumieiras, pra-raios, revestimentos artsticos
etc;
cobre refinado a fogo tenaz (Cu FRTP) - embora contendo
maior teor de impurezas, as aplicaes so mais ou menos

CST
32 Companhia Siderrgica de Tubaro
Esprito Santo

semelhantes s anteriores no campo mecnico, qumico e


construo civil; na indstria eltrica, esse tipo de cobre pode ser
aplicado somente quando a condutibilidade eltrica exigida no
for muito elevada;
cobre isento de oxignio (Cu OF) - devido a sua maior
conformabilidade, particularmente indicado para operaes de
extruso por impacto; aplicaes importantes tm-se em
equipamento eletro-eletrnico, em peas para radar, anodos e
fios de tubos a vcuo, vedaes vidro-metal, vlvulas de controle
termosttico, rotores e condutores para geradores e motores de
grande porte, antenas e cabos flexveis e em peas para servios
a altas temperaturas, na presena de atmosferas redutoras;
cobre desoxidado com fsforo, de baixo teor em fsforo (Cu
DLP) - utilizado principalmente na forma de tubos e chapas,
em equipamento que conduz fluidos, tais como evaporadores e
permutadores de calor, tubulaes de vapor, ar, gua fria ou
quente e leo; em tanques e radiadores de automveis; em
destiladores, caldeiras, autoclaves, onde se requer soldagem,
em aparelhos de ar condicionado etc.;
cobre desoxidado com fsforo, de alto teor em fsforo (Cu
(DHP) - aplicaes praticamente semelhantes s do tipo anterior.

Lato

Os lates comuns so ligas de cobre-zinco, podendo conter zinco


em teores que variam de 5 a 50%, o que significa que existem
inmeros tipos de lates.
A presena do zinco, obviamente, altera as propriedades do cobre.
medida que o teor de zinco aumenta, ocorre tambm uma
diminuio da resistncia corroso em certos meios agressivos,
levando dezinficao, ou seja, corroso preferencial do zinco.
No estado recozido, a presena de zinco at cerca de 30% provoca
um ligeiro aumento da resistncia trao, porm a ductilidade
aumenta consideravelmente.
Nessa faixa de composio, pode-se distinguir vrios tipos
representados na Tabela I, com as respectivas propriedades
mecnicas.
Os valores das propriedades esto representadas numa larga faixa,
devido condio da liga - se recozida ou mais ou menos encruada.

Os lates indicados na Tabela I apresentam as seguintes


aplicaes:

SENAI
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Esprito Santo

conbre-zinco 95-5 - devido a sua elevada conformabilidade a


frio, utilizado para pequenos cartuchos de armas; devido a
sua cor dourada atraente, emprega-se na confeco de
medalhas e outros objetos decorativos cunhados, tais como
emblemas, placas etc.;
cobre-zinco 90-10 - tambm chamado de bronze comercial; de
caractersticas semelhantes ao tipo anterior, sua principais
aplicaes so feitas na confeco de ferragens, condutos,
peas e objetos ornamentais e decorativos tais como
emblemas, estojos, medalhas etc.;
cobre-zinco 85-15 - tambm chamado lato vermelho;
caractersticas e aplicaes semelhantes s ligas anteriores;
cobre-zinco 80-20 - ou lato comum - idem;
cobre-zinco 70-30 - tambm chamado lato para cartuchos -
combina boa resistncia mecnica e excelente ductilidade, de
modo que uma liga adequada para processos de
estampagem; na construo mecnica, as aplicaes tpicas
so cartuchos para armas, tubos e suportes de tubo de
radiadores de automveis, carcaas de extintores de incndio
e outros produtos estampados, alm de pinos e rebites. Outras
aplicaes incluem tubos para permutadores de calor,
evaporadores, aquecedores e cpsulas e roscas para
lmpadas;

CST
34 Companhia Siderrgica de Tubaro
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Tabela I
LATES ESPECIAIS
Propriedades mecnicas
N. Designao Sigla Composio Limite de Limite de Alongamento Dureza
ASTM % resistncia escoamento % Brinell
trao kgf/ mm2
kgf/mm2
210 Cobre-zinco 95-5 CuZn5 Cu-94,0-96,0 27-55 10-38 45-3 65-120
Zn-restante
220 Cobre-zinco 90-10 CuZn10 Cu-89,0/91,0 27-57 9-42 50-4 55-125
Zn-restante
230 Cobre-zinco 85-15 CuZn15 Cu-84,0/86,0 31-60 10-42 50-4 60-135
Zn-restante
240 Cobre-zinco 80-20 CuZn20 Cu-78,5/81,5 31-64 12-48 52-3 65-155
Zn-restante
260 Cobre-zinco 70-30 CuZn30 Cu-68,5/71,5 33-85 12-54 62-3 65-160
Zn-restante
268 Cobre-zinco 67-33 CuZn33 Cu-65,5/68,5 34-86 13-55 60-3 65-165
270 Zn-restante
272 Cobre-zinco 63-37 CuZn37 Cu-62,0/65,5 34-86 13-55 56-5 65-165
274 Zn-restante
280 Cobre-zinco 60-40 CuZn40 Cu-59,0/62,0 38-60 16-45 40-4 85-145
Zn-restante

cobre-zinco 67-33 - embora, apresentando propriedades de


ductilidade ligeiramente inferiores ao tipo 70-30, as aplicaes
so idnticas.

A partir de 37% de zinco, nota-se uma queda mais acentuada na


ductilidade.

Os lates desse tipo, indicados na Tabela I, com as respectivas


propriedades, tm as seguintes aplicaes:

cobre-zinco 67-37 - na fabricao de peas pro estampagem


leve, como componentes de lmpadas e chaves eltricas,
recipientes diversos para instrumentos, rebites, pinos,
parafusos componentes de radiadores etc.;

cobre-zinco 60-40 - tambm chamado metal Muntz - esta liga


de duas fases presta-se muito bem a deformaes mecnicas
a quente. geralmente utilizada na forma de placas, barras e
perfis diversos ou componentes forjados para a indstria
mecnica; na indstria qumica e naval, emprega-se na
fabricao de tubos de condensadores e permutadores de
calor.

SENAI
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Bronze

A Tabela II apresenta os principais tipos. Nos bronzes comerciais o


teor de estanho varia de 2 a 10%, podendo chegar a 11% nas ligas
para fundio.

Tabela II
PRINCIPAIS TIPOS DE BRONZE

Propriedades mecnicas
N. Designao Sigla Composio Limite de Limite de Alongamento Dureza
ASTM % resistncia escoamento % Brinell
trao kgf/ mm2
kgf/mm2
Sn-1,0/2,5
505 Cobre-zinco 98-2 CuSn2 P-0,02/0,30 28-65 11-50 45-2 16-150

Cu-restante
Sn-3,0/4,5
511 Cobre-zinco 96-4 CuSn4 P-0,02/0,40 33-90 13-58 50-2 70-195

Cu-restante
Sn-4,4/5,5
510 Cobre-zinco 95-5 CuSn5 P-0,02/0,40 35-95 13-62 55-2 75-205

Cu-restante
Sn-5,5/7,5
519 Cobre-zinco 94-6 CuSn6 P-0,02/0,40 37-100 15-76 60-2 80-225

Cu-restante
Sn-7,5/9,0
521 Cobre-zinco 92-8 CuSn8 P-0,02/0,40 42-105 17-82 65-2 85-240

Cu-restante
Sn-9,0/11,0
524 Cobre-zinco 90-10 CuSn10 P-0,02/0,04 44-100 19-85 65-3 95-245

Cu-restante

medida que aumenta o teor de estanho, aumentam a dureza e as


propriedades relacionadas com a resistncia mecnica, sem queda
da ductilidade. Essas ligas podem, geralmente, ser trabalhadas a
frio, o que melhora a dureza e os limites de resistncia trao e
escoamento, como est indicado na Tabela, pelas faixas
representativas dos valores dessas propriedades.

CST
36 Companhia Siderrgica de Tubaro
Esprito Santo

As propriedades so ainda melhoradas pela adio de at 0,40%


de fsforo, que atua como desoxidante; nessas condies, os
bronzes so chamados fosforosos.
Os bronzes possuem elevada resistncia corroso, o que amplia
o campo de seu emprego.
Freqentemente adiciona-se chumbo para melhorar as
propriedades lubrificantes ou de anti frico das ligas, alm da
usinabilidade. O zinco da mesma forma eventualmente
adicionado, atuando como desoxidante em peas fundidas e para a
resistncia mecnica.
As principais aplicaes dos vrios tipos de bronze so as
seguintes:
tipo 98-2 - devido a sua boa condutibilidade eltrica e melhor
resistncia mecnica que o cobre, empregado em contatos,
componentes de aparelhos de telecomunicao, molas
condutoras etc,; em construo mecnica, como parafusos com
cabea recalcada a frio, tubos flexveis, rebites, varetas de
soldagem etc.;
tipo 96-4 - em arquitetura; em construo eltrica, como molas
e componentes de interruptores, chaves, contatos e tomadas;
na construo mecnica, como molas, diafragmas, parafusos
com cabea recalcada a frio, rebites, porcas etc.;
tipo 95-5 - em tubos para gua cidas de minerao,
componentes para as indstrias txteis, qumicas e de papel;
molas, diafragmas, parafusos, porcas, rebites, varetas de
soldagem etc.;
tipo 94-6 - mesmas aplicaes anteriores em condies mais
crticas, devido a sua maior resistncia fadiga e ao desgaste.
produzido tambm nas formas de chapas, barras, fios e
tubos;
tipo 92-8 - melhor resistncia fadiga e ao desgaste; na forma
de chapas, barras, fios e tubos. Alm das aplicaes da liga
anterior, emprega-se em discos antifrico, devido a suas
caractersticas antifrico;
tipo 90-10 - a liga, entre os bronzes, que apresenta as
melhores propriedades mecnicas, sendo por isso a mais
empregada. Entre algumas aplicaes tpicas, incluem-se
molas para servios pesados.

SENAI
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Esprito Santo

Alumnio

Seu peso especfico de 2,7 g/cm3 a 20C; seu ponto de fuso


corresponde a 660C e o mdulo de elasticidade de 6.336
kgf/mm2.
Apresenta boa condutibilidade trmica e relativamente alta
condutibilidade eltrica (62% da do cobre).
no-magntico e apresenta baixo coeficiente de emisso trmica.
Esses caractersticos, alm da abundncia do seu minrio principal,
vm tornando o alumnio o metal mais importante, aps o ferro.
O baixo peso especfico do alumnio torna-o de grande utilidade em
equipamento de transporte - ferrovirio, rodovirio, areo e naval -
e na indstria mecnica, numa grande variedade de aplicaes.
O baixo ponto de fuso, aliado a um elevado ponto de ebulio
(cerca de 2.000C) e a uma grande estabilidade a qualquer
temperatura, torna a fuso e a moldagem do alumnio muito fceis.
A condutibilidade trmica, inferior somente s da prata, cobre e
ouro, o torna adequado para aplicaes em equipamento destinado
a permutar calor.
Sua alta condutibilidade eltrica e ausncia de magnetismo o
tornam recomendvel em aplicaes na indstria eltrica,
principalmente em cabos condutores.
Finalmente, o baixo fator de emisso o torna aplicvel como isolante
trmico.
Entretanto, a resistncia mecnica baixa; no estado puro (99,99%
Al), o seu valor gira em torno de 5 a 6 kgf/mm2; no estado encruado
(laminado a frio com reduo de 75%) sobe para cerca de 11,5
kgf/mm2. muito dctil: alongamento de 60 a 70%.
Apresenta boa resistncia corroso, devido estabilidade do seu
principal xido Al2O3 que se forma na superfcie do metal. Essa
resistncia corroso melhorada por anodizao, que ainda
melhora sua aparncia, tornando-o adequado para aplicaes
decorativas.
As ligas de alumnio no apresentam a mesma resistncia
corroso que o alumnio puro, de modo que quando se deseja aliar
a maior resistncia mecnica das ligas com a boa resistncia
corroso do alumnio quimicamente puro, utiliza-se o processo de
revestimento da liga por capas de alumnio puro (cladding),
originando-se o material Alclad.

CST
38 Companhia Siderrgica de Tubaro
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Devido a sua alta ductilidade, facilmente laminado, forjado e


trefilado, de modo a ser utilizado na forma de chapas, folhas muito
finas, fios, tubos etc.
De um modo geral, pode-se dizer que o alumnio de pureza
equivalente a 99,9% anodizado, apresenta caractersticos ticos
anlogos aos da prata, aplicando-se, por exemplo, em refletores.
Com pureza equivalente a 99,5% utiliza-se em cabos eltricos
armados com ao, alm de equipamentos variados na indstria
qumica.
Com pureza de 99%, sua principal aplicao em artigos
domsticos, principalmente para utilizao em cozinhas.

SENAI
Departamento Regional do Esprito Santo 39
Esprito Santo

Materiais No Metlicos

Madeira

Constituio da madeira
A madeira se origina das rvores e constituda por um conjunto
de tecidos que forma a massa de seus troncos.
O tronco a parte da rvore donde se extrai a madeira. Situado
entre as razes e os ramos, o tronco composto de clulas
alongadas, de vrias naturezas, segundo sua idade e suas funes,
reunidas por uma matria intercelular.
A Figura 34 mostra o corte transversal de um tronco de rvore. Na
parte externa, o tronco compreende a casca, que se subdivide em
casca externa e casca interna. A casca uma camada protetora
que protege e isola os tecidos da rvore contra os agentes
atmosfricos. Debaixo da casca, situa-se o liber, que um tecido
cheio de canais que conduzem a seiva

Fig. 34 - Corte transversal de um tronco de rvore.

CST
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descendente. Debaixo do liber, encontra-se o alburno (ou cmbio)


que uma camada viva a formao recente, formada de clulas em
plena atividade de proliferao, igualmente cheia de canais, que
conduzem a seiva ascendente ou seiva bruta; sua espessura mais
ou menos grande, segundo as espcies. Sob o alburno, encontra-
se o cerne, formado por madeira dura e consistente, impregnada de
tanino e lignina. O cerne a parte mais desenvolvida da rvore e a
mais importante sob o ponto de vista de material de construo.
formado por uma srie de anis concntricos de colorao mais
clara e mais escura alternadamente; so os anis ou camadas
anuais, que possibilitam conhecer a idade da rvore, sobretudo nos
pases temperados, onde so mais ntidos. Finalmente, no centro
do tronco, encontra-se a medula, constituda de material mole.
A madeira constituda quimicamente por celulose e lignina. Sua
composio qumica aproximadamente 50% de carbono, 42 a
44% de oxignio, 5,0 a 6,0% de hidrognio, 1% de nitrognio e 1,0%
de matria mineral que se encontra nas cinzas.
As madeiras, pela sua estrutura anatmica, compreendem dois
grandes grupos:
conferas ou resinosas, da classe botnica das gimnospermas;
frondosas, da classe botnica das angiospermas
dicotiledneas.
s conferas pertencem o pinho e o pinheirinho. s frondosas
pertence a maioria das madeiras utilizadas, tais como aroeira-do-
serto, sucupira amarela, eucaliptos citriodora, jatob, cabreva
vermelha, guarant, pau-marfim, peroba-rosa, cavina, eucaliptos
robusta, canela, amendoim, peroba-de-campos,, imbuia, pinho
brasileiro, freij, cedro, jequitib-rosa, etc.

Caractersticos fsicos e mecnicos da madeira


So caractersticos fsicos a umidade, o peso especfico e a
retratilidade. So caractersticos mecnicos as resistncias
compresso, trao, flexo ao cisalhamento, ao fendilhamento
e ao choque.
A umidade afeta grandemente a resistncia mecnica da madeira,
de modo que importante a sua determinao. As madeiras, logo
aps o corte, ou seja, ainda verdes, apresentam 80% ou mais de
umidade. Com o tempo, secam, perdendo inicialmente a gua
chamada embebio, alcanando o ponto de saturao ao ar: cerca
de 25% de umidade. Continuando a secar, as madeiras perdem a
gua de impregnao, contida nas fibras e paredes dos vasos,
resultando contrao.
A secagem ao ar, ao abrigo das intempries, ocasiona perda de
umidade at o seu teor alcanar o equilbrio com o grau
hidromtrico do ar.

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A secagem em estufa, a 105C, durante determinado tempo, pode


ocasionar total evaporao da gua de impregnao, chegando a
umidade a 0%.
A gua de constituio, ou seja, aquela contida nas molculas da
madeira no se altera.
O peso especfico das madeiras varia de 0,30 a 1,30 g/cm3,
dependendo da espcie da madeira, da rvore de origem, da
localizao do corpo de prova retirado da madeira em exame etc.
As madeiras comerciais brasileiras apresentam pesos especficos
que variam de 0,35 a 1,30 g/cm3.
A retratilidadede corresponde s contraes lineares e volumtricas
e sua determinao feita em corpos de prova retirados da madeira
com vrios teores de umidade: madeira verde, madeira seca ao ar
e madeira seca em estufa.
Quanto s propriedades mecnicas propriamente ditas, elas
dependem do teor de umidade da madeira e, principalmente, do seu
peso especfico.
As propriedades que interessam, sob o ponto de vista prtico so:

resistncia compresso paralela s fibras


mdulo de elasticidade compresso
resistncia flexo esttica
mdulo de elasticidade flexo
resistncia flexo dinmica ou ao choque
resistncia trao normal s fibras
resistncia ao fendilhamento
dureza
resistncia ao cisalhamento.
As melhores madeiras para construo so as que provm de
rvores de maior altura, com troncos retos e regulares. Devem
apresentar boa homogeneidade, boa resistncia mecnica e
dureza, sem, contudo, serem muito densas e difceis de trabalhar.
Quando as aplicaes so de natureza mecnica, como em certas
mquinas, cabos de ferramentas e aplicaes semelhantes, as
madeiras devem aliar resistncia compresso boa resistncia
ao choque, ou seja, tenacidade.

A seguir, indicam-se algumas das principais madeiras encontradas


no Brasil, com os respectivos pesos especficos, variveis dentro
dos limites assinalados e aplicaes comuns:

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acapu ou angelim de folha larga, com peso especfico entre 0,85


e 1,00 g/cm3, ocorrente no Par e Amazonas, aplicada em
mveis, acabamentos internos, assoalhos, compensados,
construo naval e civil etc;
almecegueira ou breu, com densidade entre 0,40 e 0,50,
ocorrente no Norte e Centro do Brasil e no litoral de So Paulo
at o Rio Grande do Sul, aplicada em mveis, acabamento de
interiores, compensados, etc;
amendoim ou amendoim bravo, com densidade entre 0,80 e
0,90, ocorrente em So Paulo, Mato Grosso e norte do Paran,
aplicada em mveis, acabamentos de interiores, assoalhos,
cabos de ferramentas, etc;
anglica ou anglica-do-Par, com densidade de 0,70 a 0,90,
ocorrente no Par e Amazonas, aplicada em mveis, assoalhos,
esquadrias, implementos agrcolas, construo naval,
estruturas, etc;
angico-preto ou angico preto rajado, de densidade entre 0,75
a 0,95, ocorrente no Vale do Rio Doce, So Paulo e Mato
Grosso, aplicada em cabos de ferramentas, assoalhos,
dormentes, etc;
angico-vermelho ou angico verdadeiro, com densidade entre
0,70 e 0,80 ocorrente no Vale do Paranapanema, norte do
Paran, at Rio Grande do Sul, aplicada em assoalhos,
construes rurais, vigamentos, dormentes, etc;
araputangai ou mogno, com densidade de 0,40 a 0,50,
ocorrente em Mato Grosso, Gois, Par, Amazonas e Acre,
aplicada em mveis, acabamentos interiores, compensados,
construo naval, etc;
aroeira-do-serto ou aroeira legtima, de densidade entre 0,85
e 1,20, encontrada no Nordeste, Bahia, Minas Gerais, So Paulo,
Gois e Mato Grosso, aplicada em construo naval, pontes,
postes, moires, etc;
cabreva-parda ou blsamo, com densidade de 0,90 a 1,10
ocorrente na regio costeira e em Santa Catarina, aplicada em
mveis, acabamentos de interiores, tbuas e tacos de
assoalhos, etc;
canela ou canela-clara, com densidade de 0,60 a 0,75,
ocorrente nas serras da Mantiqueira e do Mar, aplicada em
mveis, carpintaria, dormentes, etc;
caroba ou jacarand-caroba, de densidade entre 0,40 a 0,50,
ocorrente desde o sul da Bahia at o Rio Grande do Sul, aplicada
em caixotes, brinquedos, etc;
carvalho brasileiro ou cedro rajado, com densidade entre 0,65
e 0,75, encontrado no litoral do Estado de So Paulo,

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aplicada em mveis, acabamentos de interiores, compensados,


etc;
castanheiro ou castanheiro-do-Par, com densidade de 0,65 a
0,75, ocorrente no Par, Amazonas e Acre, aplicada em mveis,
construo civil, construo naval, compensado, etc;
copaba ou leo-copaba, de densidade entre 0,70 e 0,90,
encontrada em todo o pas, utilizada em mveis, acabamentos
de interiores, cabos de ferramentas, coronha de armas,
implementos agrcolas, etc;
faveiro ou sucupira-branca, de densidade entre 0,90 a 1,10,
ocorrente em Minas Gerais, So Paulo, Gois e Paran,
empregada em tbuas, tacos, implementos agrcolas,
carrocerias, construo naval, etc;
freij ou frei-jorge, de densidade entre 0,40 e 0,90, encontrada
no Par, aplicada em mveis, construo civil, construo naval,
etc;
jenipapo ou jenipapeiro, com densidade entre 0,70 e 0,85,
ocorrente no Par, Amazonas e Acre, utilizada em tornearia,
implementos agrcolas, etc;
grumixava ou salgueiro, com densidade entre 0,60 e 0,80,
ocorrente na Serra do Mar, empregada em mveis, tornearia,
cabos de ferramentas, compensados, etc;
guaraiva ou quebra-quebra, com densidade entre 0,80 e 0,90,
ocorrente em So Paulo, empregada em tornearia, cabos de
ferramentas, construo naval, etc;
gurarant ou pau-duro, com densidade entre 0,95 e 1,10,
ocorrente em So Paulo, Mato Grosso e Gois, empregada em
tornearia, tacos, cabos de ferramentas, implementos agrcolas,
estacas, postes etc.;
imbuia ou canela imbuia, com densidade entre 0,70 e 0,80,
encontrada no Paran, Santa Catarina, empregada em mveis,
acabamentos de interiores, tacos etc.;
ip-pardo ou piva do cerrado, com densidade entre 0,90 e
1,20, encontrada em Mato Grosso, Bahia, Minas Gerais, So
Paulo e Paran, empregada em tornearia, tbua e tacos de
assoalhos, implementos agrcolas, construo naval etc.;
jacarand-do-litoral ou jacarand do brejo, com densidade
entre 0.75 e 1,10, ocorrente na regio do litoral, entre So Paulo
e Santa Catarina, empregada em mveis, tacos de assoalhos,
tornearia, cabos de cutelaria etc.;
jatob ou farinheira, com densidade entre 0,80 e 1,10,
ocorrente em todo pas, empregada em implementos agrcolas,
tacos, construo civil, construo naval, dormentes etc.;

jequitib-rosa ou pau-caixo, com densidade entre 0,50 e 0,70,


ocorrente na Bahia, Rio de Janeiro, So Paulo, Minas
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Gerais e Esprito Santo, empregada em mveis, compensados


etc.;

pau-ferro ou muirapixuma, com densidade entre 0,90 e 1,20,


ocorrente nas caatingas do Nordeste, empregada em tornearia,
construo civil, dormentes, emplementos agrcolas, construo
naval etc.;

pau-marfim ou marfim, com densidade entre 0,75 e 0,95,


ocorrente no Sul do pas, empregada em mveis, implementos
agrcolas, tornearia etc.;

peroba ou amargoso, com densidade entre 0,75 e 0,85,


ocorrente no Paran, Mato Grosso, Minas Gerais, So Paulo e
Bahia, empregada em mveis, esquadrias, carrocerias,
construo civil etc.;

peroba-do-campo ou ip-peroba, com densidade entre 0,75 e


0,80, encontrada na Bahia, Minas Gerais, So Paulo, Gois e
Mato Grosso, empregada em mveis, tacos, construo naval
etc.;

pinho brasileiro ou pinho do Paran, com densidade entre


0,50 e 0,60, encontrada no Paran, Santa Catarina, Rio Grande
do Sul, Minas Gerais e So Paulo, empregada em mveis,
acabamentos de interiores, compensados etc.;

sucupira-parda ou sucupira, com densidade entre 0,90 e 1,10,


ocorrente no Par, Amazonas, Gois, Mato Grosso e Bahia,
empregada em mveis, tornearia, tacos de assoalhos,
implementos agrcolas, construo naval etc.;

vinhtico ou amarelinho, com densidade entre 0,55 e 0,65,


ocorrente no litoral fluminense, Minas Gerais, Bahia e Mato
Grosso, empregada em mveis, acabamentos de interiores,
compensados, construo naval etc.;

Defeitos e enfermidades das madeiras


As madeiras esto sujeitas a defeitos ou anomalias que alteram sua
estrutura e a enfermidades que afetam sua composio qumica,
reduzem sua resistncia e causam o seu apodrecimento.

As anomalias principais so as seguintes:


fibra torcida ou revirada, defeito esse caracterizado pelo fato
das fibras das rvores no crescerem paralelamente ao eixo,
mas sim em forma de hlice, devido ao excessivo crescimento
das fibras perifricas com relao s internas. Estas madeiras
servem somente para postes e ps-direitos;

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irregularidades nos anis de crescimento ou ns, o que,


quase sempre, rejeita a madeira;
excentricidade do cerne, causada por crescimento
heterognio, resultado em pouca elasticidade e baixa
resistncia;
fendas ou gretas mais ou menos profundas, no sentido
transversal; outras fendas de diversos tipos e denominaes
constituem igualmente anomalias que podem dificultar a
utilizao plena da madeira.
Quanto s enfermidades das madeiras, os principais agentes
destruidores so fungos, bactrias, insetos, moluscos e crustcios
marinhos.
Os fungos que atacam a celulose e a lignina so os mais nocivos.
A madeira saturada de gua ou com umidade inferior a 20% mais
difcil de ser atacada pelos fungos.
H moluscos que atacam as madeiras de embarcaes, de diques
e outras construes navais, incrustando-se na madeira e abrindo
galerias verticais. O meio de combat-los consiste em tratar-se a
madeira com creosoto. Depois de atacadas por esses moluscos, as
madeiras podem ser tratadas com sultato de cobre.

Preservao da madeira
Um dos meios utilizados para preservar as madeiras por
intermdio da secagem, natural ou artificial.
Alm da secagem, h os tratamentos superficiais, os quais so
aplicados por pintura ou por imerso da madeira ou por
impregnao ou por outros mtodos.
Os materiais aplicados so chamados preservativos. Quando se
utiliza o processo de pintura, os preservativos so de preferncia
previamente aquecidos, para penetrar mais profundamente na
madeira.
Na imerso, mergulha-se a madeira no preservativo durante 15 a
20 minutos, com melhores resultados que a simples pintura
superficial, pois todas as possveis trincas e fendas ficam em total
contato com o material protetor.
Sem entrar em pormenores, os processos de impregnao que
podem utilizar, numa mesma operao, vapor, vcuo e presso,
so os mais eficientes de todos, pois, por seu intermdio, as partes
internas das madeiras so tambm atingidas e ficam protegidas da
ao dos agentes destruidores.
Os preservativos mais comumente empregados so: o creosoto, j
mencionado e o mais importante de todos, o sulfato de cobre, o
bicloreto de mercrio, leos crus (parafinados, asflticos) etc.

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Materiais Plsticos

Os materiais plsticos so compostos de resinas naturais ou


resinas sintticas. Quase todas as resinas plsticas so de natureza
orgnica, tendo em sua composio Hidrognio, Carbono, Oxignio
e Azto. As matrias-primas para a fabricao dos materiais
plsticos provm do carvo mineral, do petrleo ou de produtos
vegetais.
O verdadeiro incio da indstria dos materiais plsticos data de
1909, quando foram descobertos os primeiros materiais plsticos
denominados Bakelite, Durez, Resinox e Textolite.

Classificao Geral dos Materiais Plsticos


H duas categorias principais: Termoplsticos e Plsticos de
endurecimento a quente.
1) Termoplsticos
So os que, quando aquecidos, comeam a amolecer a partir de
cerca de 60C, podendo ento ser moldado sem qualquer alterao
de sua estrutura qumica. Os materiais termoplsticos mais
conhecidos so: acrlicos, celulsicos, fluorcarbonos, naturais
(shellac, asfalto, copal, etc.) nylon, polietilenos, poliestirenos,
polivinils e protenicos.
2) Plsticos de endurecimento a quente
Estes, ao contrrio dos primeiros, sofrem alterao qumica da sua
estrutura quando moldados e no podem ser amolecidos
novamente pelo calor para uma operao de reforma. Suas
temperaturas de moldagem so muito mais altas que as dos
termoplsticos. Por outro lado, o produto acabado deste plstico
resiste a temperaturas muito mais altas, sem deformao. Os
plsticos de endurecimento a quente mais conhecidos so: alkyds,
epoxides, furan, inorgnicos, melaminos, fenlicos, poliesters,
silicones e formaldedos de uria.

Componentes dos Materiais Plsticos


1. Resina - Uma das acima citadas, que o componente bsico e
que d as principais caractersticas, o nome e a classificao do
material plstico.
2. Massa - um material inerte, fibroso, destinado a reduzir o custo
de fabricao e melhorar a resistncia ou choque e as
resistncias trmica, qumica e eltrica. Como massa so
utilizados, conforme o caso, dentre outros, os seguintes

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materiais: p de madeira, mica, celulose, algodo, papel, asfalto,


talco, grafite, p de pedra. A massa normalmente empregada
na composio dos materiais plsticos de endurecimento a
quente.
3. Plasticizantes - So lquidos que fervem a temperatura
elevadas (entre 94 e 205C). Sua funo melhorar ou facilitar
a corrida das resinas, na moldagem, e tornar mais flexvel as
partes acabadas.
4. Lubrificantes - Usam-se o leo de linhaa, o leo de rcino, a
lanolina, o leo mineral, a parafina, a grafite. A funo dos
lubrificantes impedir que as peas moldadas se fixem aos
moldes.
5. Colorantes.
6. Catalisadores ou Endurecedores, que so elementos
necessrios ao controle do grau de polimetrizao da resina;
consiste numa transformao qumica que aumenta o peso
molecular do plstico.
7. Estabilizadores - So elementos que impedem deteriorao,
mudana de cor e conservam a mistura plstica at o momento
da sua moldao.

Propriedades Principais Comuns a Maioria dos Materiais


Plsticos:
leveza, resistncia deteriorao pela umidade, baixa
condutibilidade trmica, baixa condutibilidade eltrica.

Processos de Fabricao de Produtos Plsticos Acabados


So variadas as tcnicas. Citam-se, a seguir, apenas alguns, a
ttulo de exemplo.
1) Para materiais termoplsticos:
a) Moldagem por injeo a quente (fig.35);
b) Moldagem por extruso (fig.36);
c) Moldagem a ar comprimido;
d) Moldagem a vcuo.

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Fig. 35

Fig. 36

2) Para materiais plsticos de endurecimento a quente:


a) Moldagem por compresso a quente (fig.37);
b) Laminagem (fig.38);;
c) Fundio e moldagem.

Fig. 37

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Fig. 38

Papelo Hidrulico

Os papeles hidrulicos destinam-se vedao de tubulaes com


vapor saturado, gua quente ou fria, solues neutras, solventes, e
produtos qumicos. As juntas confeccionadas em papelo hidrulico
oferecem elevada resistncia ao esmagamento, baixo
relaxamento, resistncia altas temperaturas e a produtos
qumicos.
So fabricados com fibras minerais ou sintticas ligadas com
elastmero. As fibras so responsveis pela elevada resistncia
mecnica e o elastmero, vulcanizado sobre presso e temperatura
determina a resistncia qumica e as caractersticas de selabilidade,
flexibilidade e elasticidade. As borrachas mais usadas na fabricao
do papelo hidrulico so a natural (NB), neoprene (CR), nitrlica
(NBR) e sinttica (SBR).
No caso das fibras as mais usadas so:
A. Amianto - Mineral incombustvel, inerte a maioria dos produtos
qumicos;
B. Fibra Aramida - Material sinttico, orgnico com excelente
resistncia mecnica e boa resistncia a produtos qumicos;
C. Fibra de Carbono - Material sinttico, com excelente
resistncia qumica e mecnica;
D. Fibra Celulose - Material natural de limitada resistncia
temperatura.
Como principais tipos de papeles hidrulicos, temos:
A. No Amianto - Fabricado a base de fibras de carbono com
borracha nitrca;
B. Amianto - Fabricado com Amianto ligado com borracha
sinttica

CST
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Para presses elevadas, o papelo hidrulico fabricado com


insero de tela, aumentando a resistncia mecnica.
Entretanto a selabilidade reduzida, pois o fluido tende a escapar
pela interface (tela x borracha).
O papelo hidrulico pode ser fornecido com acabamento do tipo
grafitado, natural ou com antiaderente. O acabamento do tipo
grafitado facilita a desmontagem, evitando que o material cole no
flange. Quando a contaminao por grafite for indesejvel, pode- se
usar papelo com acabamento antiaderente.
Para a escolha correta do tipo de papelo hidrulico importante o
fuido a ser vedado, a temperatura mxima de operao e a presso
mxima de trabalho.

Limites de Servio
Cada papelo hidrulico apresenta seu prprio limite mximo de
temperatura e presso em funo dos seus componentes (tipos de
borracha e das fibras de amianto).
Estas condies mximas porm, no devem ocorrer em conjunto,
visto que na medida que aumenta a temperatura, o papelo vai
perdendo sua resistncia mecnica ou presso. A borracha sofre
processo de envelhecimento e o amianto perde a gua de
cristalizao, que diminui a sua resistncia mecnica. O processo
de perda de gua de cristalizao inicia-se a 350C. Contudo mais
acentuado na faixa de temperatura de 540 a 600C e
consequentemente, a resistncia a presso do papelo cai em
elevadas temperaturas.
Os diversos tipos de borracha usados na fabricao dos papeles
hidrulicos, determinam seu grau de resistncia em relao aos
fluidos a serem vedados.

SENAI
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Esprito Santo

Borracha (Elastmero)

Definio

Substncia elstica feita do ltex coagulado de vrias plantas,


principalmente a seringueira, a goma-elstica, o caucho, etc, ou por
processos qumicos-industriais. Beneficiados para a indstria.
Os elastmeros mais usados e suas caractersticas so:
Natural (NR): produto extrado de plantas tropicais, possui
excelente elasticidade, flexibilidade e baixa resistncia qumica.
Envelhece devido ao ataque pelo oznio, no recomendado para
uso em locais expostos ao sol ou em presena de oxignio.
Limites de temperatura: -50C a 90C;
Sinttica (SBR): o mais comum dos elastmeros. Foi
desenvolvido como alternativa borracha natural apresentando
caractersticas similares com melhor resistncia temperatura.
Recomendado para trabalho em gua, os cidos fracos e lcalis.
Limites de temperatura: -50C a 120C;
Nitrilica (NBR): tambm conhecida como Buna-N, possui boa
resistncia a leos, gasolina, solventes e hidrocarbonetos.
Limites de temperatura: -50C a 120C;
Cloroprene (CR): conhecida pela sua marca comercial
Neoprene. Possui excelente resistncia aos leos, gasolina,
oznio, luz solar e envelhecimento, e baixa permeabilidade aos
gases. Limites de temperatura: -50C a 120C.
Fluorelastmero (Vitom): excelente resistncia aos cidos
fortes, leos, gasolina, solventes clorados e hidrocarbonetos.
Limites de temperatura: -40C a 230C.

CST
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Materiais Metlicos e no Metlicos - Avaliao

1) Quais as caractersticas do ferro fundido branco?

2) Qual o ao ao carbono adequado para fazer:


Peas comuns de mecnica.

Ferramentas para agricultura

3) Qual os aos especiais que usaria para construir as seguintes


peas:
Faca de cozinha

Mola de automvel

Engrenagem

4) Qual a propriedade mecnica fundamental que se procura


num ao inoxidvel?

5) Quais as vantagens da adio de elementos de liga nos aos?

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Esprito Santo

6) Explicar por que o ferro fundido cinzento pouco resistente e


muito frgil, quando comparado ao ao?

7) Quais so as caractersticas principais que tornam o cobre um


metal de grande importncia industrial?

8) Por que o bronze prefervel ao ao como material para


mancais?

9) Por que o alumnio comercialmente puro tem limitaes na


sua aplicao em componentes mecnicos?

10) Quais so s propriedades que comumente se determinam na


madeira?

11) Quais as propriedades principais comuns s diversas


espcies de plsticos?

12) Quais os elastmeros mais usados e suas caractersticas?

CST
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