Conformação Mecânica

Trefilação

Me. Gabriel Inácio Pontin

 Trefilação

DEFINIÇÃO
• Processo de conformação plástica
indireta para a fabricação de produtos
pela passagem do material através de
uma ferramenta que provoca a
diminuição do seu diâmetro.

• O escoamento plástico é produzido

pela combinação da força
tracionadora com as forças
compressivas provenientes da reação
da matriz sobre o material.
Trefilação
 Conceitos Básicos
Pequenas reduções
de seção por passada

Matéria-prima:
– arames
– barras
– tubos
 Conceitos Básicos

• Lubrificação:

–Evitar engripamento
– Resistência a altas temperaturas
–Limpeza de resíduos provenientes do
recozimento
– Emulsões de óleo em água
– Óleos lubrificantes
– Pastas ou graxas
– Sabões
 Conceitos Básicos
• A frio:
–Atrito gera calor (10 m/s –
aço, 20 m/s – cobre)
– Encruamento
–Boa precisão geométrica e
dimensional
–Tratamentos térmicos
intermediários (grandes taxas
de redução)
 Conceitos Básicos
• Produtos:

– Barras: produto maciço com diâmetros superiores a 5,0 mm

–Arames ou fios: produto maciço com diâmetros inferiores a 5,0 mm

– Tubos: produtos ocos

 Máquinas de trefilação
• Três critérios de classificação:

- Modo de esforço
- Sistema de lubrificação
- Diâmetro dos produtos
 Máquinas de trefilação
• Classificação quanto ao modo de exercer o esforço:
- Sem deslizamento
 Máquinas de trefilação
• Classificação quanto ao modo de exercer o esforço:
- Com deslizamento
 Máquinas de trefilação
• Classificação quanto ao tipo de lubrificação:

– Imersão (Trefilação por via úmida)

– Aspersão (Trefilação por via seca)
 Máquinas de trefilação
• Classificação quanto ao diâmetro dos produtos:

– Barras (Ø > 5,0 mm)

– fios grossos (2,0 < Ø < 5,0 mm)
– fios médios (0,5 < Ø < 2,0 mm)
– fios finos (0,15 < Ø < 0,5 mm)
– fios capilares (Ø < 0,15 mm
Máquinas de trefilação
Máquinas de trefilação
 Ferramentas de trefilação
• O material é escolhido conforme as
exigências do processo (dimensões,
esforços) e o material a ser trefilado. Os
materiais mais utilizados são:

-Carbonetos sinterizados (sobretudo WC –

Widia)
-Aços de alto C revestidos de Cr
(cromagem dura)
- Aços especiais (Cr-Ni, Cr-Mo, Cr-W, etc.)
- Ferro fundido branco
-Cerâmicos (pós de óxidos metálicos
sinterizados)
- Diamante (p/ fios finos ou de ligas duras)
 Ferramentas de trefilação

• Metal duro: Ø > 2,0 mm

• Diamante: Ø ≤ 2,0 mm
 Ferramentas de trefilação
•Atrito:

–Desgaste
–Defeitos
Ferramentas de trefilação
Geometrias diversas
 Processo
• Matéria-prima: Fio-máquina (vergalhão laminado a quente)

• Descarepação:
- Mecânica (descascamento): dobramento e escovamento.
- Química (decapagem): com HCl ou H2S04 diluídos.

• Lavagem: em água corrente.

• Recobrimento: comumente por imersão em leite de cal Ca(OH)2 a 100°C a fim de neutralizar resíduos de
ácido, proteger a superfície do arame, e servir de suporte para o lubrificante de trefilação.

• Secagem (em estufa) - Também remove H2 dissolvido na superfície do material.

• Trefilação - Primeiros passes a seco. Eventualmente: recobrimento com Cu ou Sn e trefilação a úmido.

 Trefilação de produtos maciços
-Fios
-Arames
-Vergalhões (não podem ser bobinados)

• Arames de aço: material revestido com cobre ou cal (neutraliza

resíduos de ácidos decapantes e melhora a aderência do lubrificante)
 Trefilação de tubos
• Operações de acabamento (tubos produzidos por
outros processos de conformação): melhores
tolerâncias dimensionais.

• Ausência de dispositivos internos pode gerar

enrugamento e diminuição do diâmetro interno.
• Plugue fixo: cilíndricos ou cônicos.
• Plugue flutuante: maiores reduções; lubrificação
deficiente.
• Mandril passante: melhor lubrificação
- Remoção: retificação.
- Aumento do diâmetro interno
- Alteração de tolerâncias dimensionais
 Equipamentos Auxiliares
- Afiadoras de ponta
- Soldagem a topo
- Linhas de decapagem
- Fornos de recozimento (contínuo ou estático)
- Linhas de revestimento superficial
 Defeitos
• Relacionados à fieira:

- Anéis de trefilação
- Marcas de trefilação
- Trincas
- Rugosidade excessiva
- Riscos
 Defeitos
• Relacionados à matéria-prima:

- Achatamento da seção
- Dobras longitudinais
- Defeitos nas extremidades
- Vazios
- Riscos longitudinais
- fissuras