RECOMENDAÇÕES PARA TRABALHABILIDADE COM O AÇO INÓX

NO QUE TANGE A CONTAMINAÇÃO.

1- CONCEITO :
O que é aço inox?
São ligas a base de ferro e cromo, contendo no mínimo 10,5% de cromo. A presença do
cromo em sua composição química forma uma película protetora na superfície do material,
chamada de filme passivo, que protege o aço inox da corrosão atmosférica.

2- TIPOS DE AÇOS INOXIDÁVEIS:

 Austenitico -Não magnéticos,da série 300.
 Martensitico-Magnético,um dos mais utilizado 420.
 Ferritico-Magnético,um dos mais utilizado 430.

3- RESISTENCIA A CORROSÃO.
A contaminação com impurezas seja pela manipulação do aço inox com equipamentos
utilizados no manuseio de outros aços, ou estocagem em áreas sujas podem comprometer a
sua resistência à corrosão pela aderência de partículas em sua superfície.
A aderência de impurezas evitam o contato do cromo do aço com o oxigênio do meio
ambiente e a regeneração da camada passiva de óxido de cromo, criando portas de entrada
para a corrosão, danificando o material.

4- COMO PODE OCORRER A CONTAMINAÇÃO ?

 Contato direto entre o aço inox e aço carbono.
 Utilização de equipamentos de corte ou conformação que trabalham indistintamente
com aço carbono e aço inoxidável.
 Esmerilhamento de aço carbono nas proximidades de aços inoxidáveis.
 Utilização de abrasivos não adequados para os aços inoxidáveis (ou mesmo sendo
adequados foram utilizados antes em aço carbono)
 Estocagem.
 Umidade.
 Quando terceirizados serviços.
 Outros......

5- COMO PODEMOS EVITAR A CONTAMINAÇÃO

 Planejar e programar com antecedência. O quê e quando fazer.
 Antes de iniciar o serviço e ou contratar terceiros: Verificar se a fábrica está limpa,
com equipamentos limpos e isentos de graxa, pois sujeira não combina com o aço
inox. A visita ao piso de fábrica é fundamental.
 Solicitar do terceirizado fotos dos equipamentos usados em processo com aço inox e
também o controle de proteção da área.
 Se a fábrica só trabalha com inox, se é caprichoso, pois no mesmo os reparos com
erros de fabricação não podem ser corrigidos com massa plástica e tinta, o que as
vezes podemos fazer com o aço ao carbono.
 Limpar os equipamentos antes de sua utilização.
  Proteger material estocado cobrindo-o com plástico e madeira.
 Durante a estocagem evitar poeira que contenham partículas de materiais ferrosos
(Ferro e aço).
 Analisar a viabilidade de esvaziar a banca de corte, retirando a água contaminada da
mesma e recompor com água limpa sem cloro e usar as grades de inox ou protegê-las.
( Para serviços especiais onde há grandes exigências).
 Quando necessário, usar luvas limpas, evitando que os dedos deixem marcas na
superfície do material.
 Evitar esmerilhar aços ao carbono próximo do local de estocagem ou montagem e
solda.
 Utilizar cinta para movimentação de peças.
 Encapar as garras com chapas de inox.
 Trabalhar com ferramentas apropriadas tais como: raspadeira de inox, escova com
cerdas de inox.
 Proteger a marreta para desempeno ou..............
 Fazer bancas/cavaletes e revestir com chapas de inox (Sucata) para montagem e
soldagem das peças.
 Usar cunha e dispositivos para montagem de aço inox.
 Usar os riscadores e compasso de aço inox temperado ou no mínimo a ponta em aço
inox.
 Usar punção de aço liga temperado.
 Escalas, réguas,esquadros e transferidores de grau devem ser de aço inox e limpos
diariamente.
 Usar travamento com sobras de aço inox para evitar contaminação
 Os parafusos utilizados para fixação ou auxiliar na montagem deverão ser de aço
inox.
 Proteger o facão da prensa.
 Proteger o rolo da calandra, etc.....
 Atentar para os itens estocagem e umidade.
 Usar o Gás ideal para o corte do aço inox, objetivando não deixar superfície
oxicortada preta, gastando com isso mais tempo de acabamento.( Exemplo : SM
1204/10)
 Não identificar peças com marcador industrial, caneta, giz, etc..
 Identificar peça com fita crepe na fase de preparação, porém removê-la na fase de
montagem.
 No processo de usinagem:
 Evitar que cavacos se depositem sobre a superfície.
 Proteger regiões de contato das peças com os blocos de ferro fundido/aço e a mesa da
máquina.
 Proteger grampos e ferramentas de fixação.
6- COMO EVITAR DANOS MECÂNICOS.
 Não arrastar as peças e ou equipamentos.
 Não colocar uma chapa sobre a outra.
 Chapas grossas devem ser cuidadosamente separadas com blocos de madeira.
 Atentar para os dispositivos de fixação para o manuseio.
  Caso seja necessário usem correntes dando preferência a materiais sintéticos para
movimentar serviços pesados.( Avaliar custos na fase de orçamento)
 Outros.....

7- COMO EVITAR A OXIDAÇÃO DA REGIÃO SOLDADA EM AÇOS INOXIDÁVEIS.

 A recomendação é utilizar um gel decapante ( ou pasta decapante) e deixar que o
mesmo aja por um determinado tempo adequado para remover os óxidos e a
contaminação provocada durante o processo de soldagem, fazendo imediatamente
uma boa lavagem com água sem cloro. Desta forma serão evitados problemas de
oxidação na região soldada. É preciso lembrar,no entanto que a solda deverá ser feita
sempre com um consumível adequado para cada tipo de aço inoxidável.
 Imediatamente após a solda, escová-la, objetivando facilitar o trabalho de posterior
decapagem.

8- SE NECESSÁRIO PROJETAR PEÇAS :

 Evitar a existência de frestas.
 Evitar pontos de acúmulo de água, principalmente em locais próximo do mar.
 Privilegiar no projeto o escoamento dos respingos, facilitando a “lavagem” pela água
da chuva.
 Escolher o material correto em função da aplicabilidade do equipamento que esteja
projetando e do ambiente que o mesmo será exposto.

9- SEQUÊNCIA E PRODUTOS PARA LIMPEZA REF: NORMA ASTM A 380

 Acabamento normal com disco de flap.
 Lavagem com Cleaner: Avesta desengraxaste/desoxidante.
 Regiões com solda: Decapante Avesta, Gel decapante para aços.
 Lavagem com Cleaner.
 Lavagem com água com pressão.

10- RECOMENDAÇÕES PARA O SETOR DE ORÇAMENTO:

 Atentar para exigência que precisamos ter para trabalhar com o aço inox objetivando
entregar um produto com qualidade.
 Levar em considerações os produtos de limpeza que são necessários para
descontaminação do aço inox.
 Estimar horas para limpeza nesta fase.
 O tempo de fabricação é em torno de 30 a 50 % a mais quando se está trabalhando
somente com o aço ao carbono.

11- RECOMENDAÇÕES PARA O SETOR DE SUPRIMENTO CASO CONTRATEM

SERVIÇOS EXTERNOS:
 Visitar os fornecedores verificando suas instalações/equipamentos.
 Solicitar dos fornecedores procedimentos especifico para trabalhar com o aço inox.
 Alertá-los dos cuidados que devem ter com a limpeza, etc....
 Solicitar inspeção nas primeiras peças e no final do processo.

12- COMENTÁRIOS FINAIS:

É de fundamental importância se ater aos cuidados com a trabalhabilidade do aço inox, pois
os retrabalhos são extremamente prejudiciais e neste caso especifico mais custosos.
Quando se fabrica em inox espera-se uma qualidade visual excelente, além da manutenção
das propriedades mecânica e química do material, pois elas são fundamentais para garantir
resistência à corrosão e estrutural deste material.
Os cuidados com a limpeza e do ambiente que o cerca no processo de fabricação, se não
ocorrerem,de forma adequada e com qualidade comprometerá todo o processo.
Penso que devemos envolver e conscientizar todos,desde o setor de vendas até à entrega às
instalações do cliente, pois o custo é considerável e no final o cliente e nós, precisamos
estar satisfeito com nossas atitudes e conseqüentemente com o produto final.

13- REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Site - Núcleo de inox
 Manuseio e estocagem do inox – Acesita-
 Outros.....

Elaborado : Longuinho - Março de 2010

Comentários :
Neneo; Nilson; Paulo Oliveira;Renato César; Mauricio Fonseca;Joaquim;José Onofre-Casa
Grande; Wanderson;