Atividade de Soldagem na Pescaria

Prefácio

A atividade de pescaria, tanto na área terrestre como marítima, pode

ser subdividida em diversas áreas, entre as quais podemos destacar:
Agarramento, Percussão, Lavagem e Destruição.

O agarramento (interno ou externo), têm utilizado ferramentas mecânicas,

isto é, os princípios utilizados são mecânicos.

Na percussão utilizam-se princípios mecânicos de impacto e vibração.

Na Lavagem ou Destruição, utilizamos o princípio do torno excêntrico,

podendo ocorrer inclusive o golpeamento do peixe, com ferramentas
destruidoras.

A soldagem de forma geral está envolvida na confecção das

ferramentas de pescaria, através da deposição de material abrasivo em
ferramentas destruidoras, fresadoras e de lavagem, bem como no
revestimento de mandris para evitar danos (deposição de cromo duro).
Uma ferramenta destruidora / fresadora ou de lavagem , basicamente é
composta de uma estrutura (corpo) de metal ( geralmente de aço menor ou
igual ao 4130 ou 4140 temperado para o grau N80), onde, na face adequada é
aplicado o material duro utilizado na destruição fresagem ou limpeza.
Este trabalho visa fornecer informações sobre a deposição de materiais
através do uso de técnicas de soldagem. Desta forma uma leitura cuidadosa
do mesmo auxiliará a compreensão das etapas envolvidas na soldagem de
equipamentos, objetivando garantir o melhor resultado possível da deposição de
materiais através da soldagem. Para facilitar o entendimento, seguiremos a
didática sugerida a seguir.
 Sumário

Equipamento e Condições Ambientais

- Características básicas de uma ferramenta destruidora
- Equipamentos necessários para o trabalho em soldas oxiacetilênicas;
- Condições ambientais adequadas à atividade de soldagem;
- Condições básicas dos equipamentos de solda;

Materiais e Supervisão

- Preparo das peças a serem soldadas;

- Processos de deposição de material de desgaste;
- Supervisão da atividade de soldagem;
- Processo Gás Flux;

Comentários
Características Básicas de uma Ferramenta Destruidora

- Diâmetros compatíveis para o trabalho a ser realizado;

- A adequação da ferramenta ao trabalho a ser desenvolvido;
- A capacidade de corte ou destruição do material duro aplicado;
- O auto afiamento da ferramenta;
- Os parâmetros de uso da ferramenta;
 Equipamentos e Condições Ambientais

1.1 Equipamentos necessário para trabalho em solda oxiacetilênica

1.1.1- Pessoal

O soldador deverá estar provido de todo o EPI exigido para a

realização de suas tarefas.
É extremamente importante o uso de máscara para proteção contra
gases tóxicos ( preferencialmente semi máscara com pote p/ filtro de
encaixe CA11377 e filtro de encaixe do tipo P-3).

1.1.2 Ferramental

1.1.2.1 - Maçarico
Para um trabalho de deposição de material cortante devemos ter
dois tipos de maçarico, o utilizado para aquecimento da ferramenta (tipo
chuveiro) e o de solda que deverá ter o maior bico disponível, para que
não ocorra uma solda em que as camadas de material base e material
de solda se sobreponham sem se fundirem.

1.1.2.2 - Oxigênio
Utilizar gás industrial de boa qualidade, o mais sêco possível.

1.1.3 - Acetileno
Utilizar gás industrial de boa qualidade, o mais seco possível.

1.1.4 - Gás Flux

Produto tóxico, utilizado como fluxo, arrastado durante a soldagem
na linha do acetileno, que melhora a aderência da solda ao reduzir a
oxidação do local de aplicação, durante a própria soldagem.
 1.2 Condições ambientais adequadas à atividade de soldagem

Quando do desenvolvimento da atividade de soldagem para a

deposição de carbonetos de tungstênio em liga sobre um metal base, devemos
atentar para que as seguintes condições ambientais estejam atendidas:

- Ambiente de ar calmo, sem correntes de ar;

- Exaustão adequada dos gases decorrentes da atividade de
soldagem;
- Local adequado para o lento resfriamento da peça após a
soldagem;
- Iluminação adequada do ambiente;
- Atendimento dos requisitos das normas regulamentadoras da
atividade;
- Caixa de areia para coleta dos carbonetos de tungstênio “rejeitados”
durante a solda;
- Existência manta de material adequado para o lento resfriamento da
peça soldada;
- Se possível a utilização de braços articulados com as mangueiras de
acetileno e oxigênio, evitando a passagem das mesmas pelo chão;
 1.3 Condições básicas dos equipamentos de solda

- A instalação do equipamento deve ser planejada de modo a garantir

o atendimento de quesitos das normas regulamentadoras. Atentar
para a fixação dos bujões de gás, e da existência de chuveiros de
resfriamento sobre o acetileno;

- Os manômetros devem estar aferidos e terem escala adequada ao

sistema em uso;

- Se estiver usando gás flux, usar manômetros cuja escala permita a

leitura e o controle da pressão na linha de oxigênio e acetileno;

- O sistema da válvula corta fogo deve ser adequado, prevenindo o

retrocesso da chama. Recomenda-se vários níveis de segurança
(se possível dois ou três);

- Não utilizar o sistema de válvula de cortina de água para evitar o

retrocesso da chama pois o sistema de gás fluxo não pode trabalhar
com esta válvula;

- Os maçaricos utilizados na soldagem não devem ser de corte, sendo

seus bicos os maiores possíveis;

- Realizar as manutenções / inspeções periódicas no sistema,

atentando para os intervalos de tempo entre as mesmas;
 2. Materiais e Supervisão

2.1 - Preparo das peças a serem soldadas

2.1.1 Preparo de peças usadas

Verificar as condições da rosca da peça a ser recuperada;

Remover totalmente (com maçarico ou cortando) o material da
aplicação anterior quando:
- A peça se apresentar severamente oxidada;
- A peça apresentar grande concentração de impurezas incrustadas
em ranhuras ou cavidades;
Caso a ferramenta apresente uma superfície de fácil limpeza,
execute-a preparando a peça para nova aplicação. O detalhamento do
procedimento de limpeza será explicitado no preparo de peças novas.

2.1.2 Preparo de peças novas

Inspecionar a peça com partícula magnética, checando a existência

de trincas que possam afetá-la;
Checar as dimensões da peça, verificando se está dentro dos
padrões dimensionais de uso;
Preparar a superfície para a aplicação, limpando a peça
mecanicamente ( com escova ) posteriormente realizar um jateamento
de granalha na superfície onde será realizada a solda. Caso não
possua ou não possa realizar um jateamento de granalha, executar uma
limpeza da peça por esmerilhamento, tomando cuidado para não
“queimar” a peça. O objetivo do jateamento de granalha é obter uma
maior interação entre o metal base e a camada intermediária ( pó
Colmonoy) aplicado na peça.
Ao terminar este jateamento, procure evitar a recontaminação da
área preparada, iniciando imediatamente o procedimento de enchimento
da peça em questão.
 Processo de Deposição de Material de Desgaste

Historicamente os processos utilizados na soldagem de carbonetos de tungstênio

foram, em ordem cronológica:

1. Processo Xuper Novomax 8888 - Primeiro processo desenvolvido,

utilizava os seguintes materiais:
 Fluxo 8888
 Vareta Xuper Novomax 8888
 Pó Metálico
O pó metálico 8888 era feito com partículas microcristalinas, ultraduras de
carboneto de tungstênio, gerando assim um “cegamento” prematuro da
face de ataque da ferramenta de pescaria, o que é indesejável.
Em desuso.

2. Processo Xuper Novomax 8888 - Evolução do processo anterior, utiliza

os seguintes materiais:
 Fluxo 8888
 Vareta Xuper Novomax 8888
 Vareta 16 XFC
A vareta 16 XFC (feita com uma liga de niquel, cobre, prata e sílica), foi
uma tentativa de solução para o problema de “cegamento” das ferramentas,
sem contudo resolvê-lo na totalidade.
Em desuso.

3. Processo CP 880 - Evolução do processo Xuper Novomax 8888, cujo

principal melhoria está no auto-afiamento da superfície cortante. Utiliza
os seguintes materiais:
 Fluxo CP 880
 Vareta CP 880
 Vareta 16 XFC

Atualmente substituído pelo processo de gás flux em Macaé.
4. Processo combinado de metalização e gasflux - Evolução do método
de soldagem. Como característica básica é uma metalização que permite
uma maior interpenetração da solda com a superfície base, e a utilização
de composto químico que faz a função do fluxo durante a soldagem. Desta
forma o "fluxo" é aplicado constantemente na superfície a ser soldada,
melhorando as condições de soldabilidade do material. A principal
vantagem que oferece é a aderência da camada soldada ao corpo
da sapata, sem perda das demais características positivas do método
anterior. Utiliza os seguintes materiais:
 Stop Off;
 Pó de metalização;
 Maçarico de Metalização;
 Vareta de Carboneto de Tungstênio;
 Gasflux;
 Maçarico p/ gasflux.

Processo implantado em Macaé.

 APLICAÇÃO DE CARBONETO DE TUNGSTÊNIO TRITURADO
EM PEÇAS NOVAS OU RECUPERADAS NO PROCESSO CP880

- Como este processo já é de domínio público, transcrevemos aqui somente

os principais aspectos e uma lista de problemas e soluções deste processo.
1. Limpeza do metal base - esmeril ou escova de aço;
2. Aplicação de fluxo CP 880 em superfície fria de forma uniforme com pincel;
3. Pré aquecimento com o uso de maçarico chuveiro (movimentos circulares);
4. Aplicação da Vareta CP 880, com os seguintes cuidados:
- - Manter o dardo interno da chama de 2 a 5 mm da liga em vareta
(prática);
- - Concentrar o calor na vareta até liquefaze-la;
- - Não permitir o estado pastoso da vareta durante a deposição (má
ligação / arranjo);
- - Envolver as partículas de CW totalmente na liga matriz;
- - Posicionar o CW de modo favorável ao corte;
- - Mantenha sempre o calor da peça, de modo a obter o resultado
desejado;
5. Resfriamento da peça (coberta, em local protegido, com ar calmo), nunca
descer ferramenta no poço enquanto a mesma estiver acima dos 40 graus
centigrados;
6. Se for aplicar outra camada sobre a anterior , limpe a anterior profundamente
e aplique o fluxo. Se possível refunda a camada anterior.
-
 APLICAÇÃO DE CARBONETO DE TUNGSTÊNIO TRITURADO
EM PEÇAS NOVAS OU RECUPERADAS NO PROCESSO GASFLUX

1. Prepare a peça a ser revestida, seguindo os dois procedimentos abaixo em qualquer

ordem:
 Limpe as superfícies de carboneto de tungstênio triturado com um solvente de
evaporação rápida, que não forme um filme ( xylol ou equivalente).
 Jatear a peça (usando jato de granalha) ou faça o polimento das superfícies do
carboneto de tungstênio trituradas.

Arredonde todas as arestas (incluindo os rebaixos), aonde os carbonetos de tungstênio

serão aplicados. Um arredondamento de 1/32" a 1/16" irá reduzir a aparência de quebra.

Áreas de corte limpas não devem entrar em contato com a pele humana ou outros
contaminantes e devem ser processadas imediatamente após a limpeza, para evitar a
recontaminação (formação de óxidos).

2. Preencha os rebaixos com hastes ou varetas de carbono.

3. Aplique "stop off" às áreas adjacentes ao carboneto de tungstênio triturado com um

pincel. ( Misture o "stop off" para ter uma consistência macia). O "stop off" deve
recobrir as lâminas e se estender aproximadamente 3" além do término das lâminas.
Seja cuidadoso para evitar a aplicação na superfície onde serão depositados os
carbonetos de tungstênio triturados ( se o "stop off" entrar em contato com estas
áreas , deve-se removê-lo com uma ferramenta de abrasividade média ou escova
circular).

4. Aqueça a peça uniforme e cuidadosamente a 200 - 250 F (94 a 122C). Aquecer a peça
do interior para o exterior é recomendado, mas não requerido.

5. Aplique o spray em pó com uma Wall Colmonoy (Fusewelder TM) tocha de pludagem
( tocha utilizada para a descarburização do ferro mediante a ação de escória ou
óxidos) ou tocha equivalente. Deposite uma camada do pó ( 0,005" - 0,010" de
espessura) por toda a área , mas não funda o pó ( O calor da aplicação de níquel /
 prata + CW triturados irá fundir o pó ao aço). A cobertura deverá ser de 3/4" além
das bordas de onde os CW serão aplicados (Cuidado: Não permita que o cone interno
da tocha de soldagem entre em contato com a superfície que será soldada).

6. Uma vez que toda a área está coberta, verifique a temperatura de superfície. A
temperatura deve estar no mínimo a 350 F (177C) se aquecida a partir do ID (por
dentro). De outra forma a temperatura deverá ser 450F (233C) no mínimo. Se estas
temperaturas não forem atingidas, aqueça a peça até atingir. Aqueça a peça
igualmente em toda a sua profundidade.

7. Aplique fluxo e continue o aquecimento da superfície aonde a aplicação irá se iniciar,

até que a vareta de enchimento comece a fluir ( se estiver usando o fluxo em pó, até
que o fluxo se torne claro e fluido). Comece a estanhagem da superfície com a vareta
de níquel / prata, com uma espessura de 1/32" a 1/16" de cobertura. Se a superfície
estiver adequadamente aquecida, a vareta de enchimento irá fluir e espalhar-se,
seguindo o calor. Caso contrário o metal fundido irá formar filetes. Continue a
aquecer e estanhar a superfície que será revestida tão velozmente quanto a vareta
fundida de níquel / prata se ligar.

8. Pegue a vareta de carboneto de tungstênio triturado e comece a derreter pedaços de

tungstênio. Mova-a na velocidade que a matriz irá se ligar com a superfície
estanhada. Em varetas não revestidas pode ser mais fácil de imergir a extremidade da
vareta em um vasilhame aberto de fluxo.

9. Após a superfície estar coberta de carboneto de tungstênio triturado, use a vareta de

níquel / prata, para colocar os CW com a face mais afiada para cima (uma vareta de
carbono também pode ser utilizada, mas cuidado extremo deve ser tomado para que se
evite o superaquecimento dos carbonetos). Mantenha o cone interno da tocha afastado
da superfície a ser estanhada. Faça movimentos circulares com a tocha para evitar o
sobreaquecimento da superfície revestida. Mantenha a concentração de CW o mais
alto possível . Os pedaços de CW que não possam ser imergidos, devem ser sacudidos
para fora, ou removidos com a vareta de solda. Cuidado: Não sobreaqueça os CW.
Um flash verde, da chama oxi-acetilênica, indica um calor excessivo nos carbonetos de
tungstênio. Fumaça branca ou o borbulhar do níquel / prata é um sinal de vaporização
do zinco da vareta de solda devido ao sobreaquecimento.
10. Resfrie a peça ao ar, em ambiente sem correntes de ar.

11. Limpe o resíduo de fluxo da peça.

12. Inspecione a peça.

NOTAS :

 Mantenha o cone interno da tocha longe da superfície a ser estanhada. A temperatura

do cone interno excede 5 .000 F (2760C). Essas temperaturas irão sobreaquecer o
metal base e trincas podem ocorrer.

 É importante manter um aquecimento contínuo durante o processo de deposição.

Revestir a peça do começo ao final sem interrupções é o método preferido.
Paradas durante o revestimento permite que a peça resfrie, podendo ocasionar trincas.
Se a deposição tiver que ser interrompida, mantenha a temperatura elevada com um
sistema de pré-aquecimento.

 Estanhagem com chama oxi-acetilênica ou propilênica: Ajuste para uma chama

neutra e de baixa pressão. Uma chama oxidante irá causar uma ligação fraca dos
carbonetos de tungstênio triturado.

 Quando estiver estanhando grandes peças ou superfícies, use um fluxo secundário (isto
é, Peterson´s #1 Blue Flux) para ajudar na molhabilidade da matriz de níquel / prata.

 Assegure-se que a área de trabalho esteja bem ventilada, de modo que os gases gerados
do fluxo ou da matriz são levados para longe do soldador. Os gases e fumos são
tóxicos. Inalação prolongada pode causar náuseas ou doenças

 O soldador deve usar óculos de proteção com lentes de escurecimento #4 ou #5, e

luvas durante a aplicação. Canos longos são recomendados para as luvas.

Lista de Materiais e Equipamentos :

Carbonetos de Tungstênio Triturado Kutrite, Durum, Eutectic-Castolin

Matriz de estanhagem Vareta de níquel /prata coberta

de fluxo

Spray em pó Colmonoy #23 A spray em pó

Stop off Colmonoy Nicrobraz Green Stop

Off (Tipo 2)

Gás Combustível HPG (propileno)

Fluxo Gasflux fluxo liquido, Peterson´s

#1 Blue flux

Preenchedor de rebaixos Vareta de carbono

Tocha (Maçarico) Victor / Gasflux

Tamanho do bico Acetileno: Use bico de soldagem #4-

6 para peças pequenas, #7-8 para peças
grandes e um botâo de Rosa #10
(chuveiro?) para peças extra grandes
(JUNK MILLS >= 12").

Meio de jateamento da peça Jato de granalha

Retifica Retifica de 7" com disco de fricção de

24 pontos

Medição da Temperatura Temperature Probe ou Tempil sticks

(Lápis de temperatura).
 REMOÇÃO DO CARBONETO DE TUNGSTÊNIO TRITURADO

1. Aplique "stop off" às áreas adjacentes ao carboneto de tungstênio triturado com um

pincel. ( Misture o "stop off" para ter uma consistência macia). O "stop off" deve
recobrir a área entre as lâminas e se estender aproximadamente 3" além do término
das mesmas.

2. Posicione a peça de forma a prevenir que o excesso da liga de niquel / prata que se
derreter vá fluir para locais indesejáveis da superfície da mesma.

3. Aqueça a peça uniforme e cuidadosamente para 400 a 500F (205 - 260C). Recomenda-
se o aquecimento da peça do interior para o exterior . Mantenha o cone interior da
tocha longe da superfície a ser revestida.

4. Continue a aquecer a superfície aonde a remoção irá começar até que a liga de níquel /
prata se amacie. Use uma vareta de carbono, uma escova de aço, ou outra ferramenta
para remover as partículas de carboneto de tungstênio trituradas. Continue a
remover o CW e mova tão rápido quanto possível. Uma camada base de níquel /prata
permanecerá ligada a superfície . Não remova esta camada. (Cuidado: Não permita
que o cone interior da tocha contacte a superfície a ser soldada. Superaquecimento e
trincas do metal base podem resultar deste contato. Fumaça branca é um sinal de
vaporização do zinco da liga de soldagem devido ao superaquecimento).

5. Resfrie a peça ao ar, em ambiente sem correntes de ar

6. Limpe o resíduo de fluxo da peça. Use um desincrustador pneumático ou uma

ferramenta não abrasiva para remover qualquer porção livre da liga de níquel / prata
remanescente .

7. Inspecione a peça

8. Aplique o novo revestimento à peça ou armazene-a para uso posterior.

NOTAS:
 Mantenha o cone interior da tocha longe da superfície a ser soldada. As temperaturas
do cone interior podem exceder a 5.000F (2.760C). Esta temperatura irá superaquecer
o metal base, causando trincas.

 É importante manter um aquecimento contínuo durante o processo de remoção dos

carbonetos de tungstênio triturados. Remover o carboneto de tungstênio da peça
do início ao fim, sem interrupções é o método indicado, Interromper esta operação
permite a queda da temperatura possibilitando a ocorrência de trincas. Se o processo
de remoção tiver de ser suspenso, mantenha a temperatura com um sistema de
preaquecimento.
 Na soldagem oxi-acetilênica e propilênica, utilizar chama neutra e de baixa pressão.
Uma chama oxidante irá causar uma má aderência dos carbonetos de tungstênio
triturados.

 Assegure-se que a área de trabalho esteja bem ventilada, de modo que os gases gerados
do fluxo ou da matriz são levados para longe do soldador. Os gases e fumos são
tóxicos. Inalação prolongada pode causar náuseas ou doenças

 O soldador deve usar óculos de proteção com lentes de escurecimento #4 ou #5, e

luvas durante a aplicação. Canos longos são recomendados.

Lista de Materiais e Equipamentos:

Stop off Colmonoy Nicrobraz Green Stop

Off (Tipo 2)

Gás Combustível HPG (propileno)

Fluxo Gasflux fluxo liquido, Peterson´s

#1 Blue flux

Preenchedor de rebaixos Vareta de carbono

Tocha (Maçarico) Victor

Tamanho do bico Acetileno: Use bico de soldagem #4-

6 para peças pequenas, #7-8 para peças
grandes e um botâo de Rosa #10
(chuveiro?) para peças extra grandes
(JUNK MILLS >= 12").

Medição da Temperatura Temperature Probe ou Tempil sticks

(Lápis de temperatura).
REPARO COM APLICAÇÃO DE CARBONETO DE TUNGSTÊNIO TRITURADO

1. Prepare a peça para o reparo, escovando rotativamente (com máquina) a superfície

dos carbonetos de tungstênio triturados, onde a liga de níquel / prata cobre a lâmina.
Essa escovação irá produzir uma superfície metálica limpa com uma parte espalhada
e brilhante para o revestimento. Remova todas as partículas de sujeira do processo.
Não remova a camada base de soldagem. Este trabalho irá remover a camada
protetora.

Arredonde todas as arestas (incluindo os rebaixos), aonde os carbonetos de tungstênio

serão aplicados. Um arredondamento de 1/32" a 1/16" irá reduzir a aparência de quebra.

Áreas de corte limpas não devem entrar em contato com a pele humana ou outros
contaminantes e devem ser processadas imediatamente após a limpeza, para evitar a
recontaminação (formação de óxidos).

2. Preencha os rebaixos com hastes ou varetas de carbono.

3. Aplique "stop off" às áreas adjacentes ao carboneto de tungstênio triturado com um

pincel. ( Misture o "stop off" para ter uma consistência macia). O "stop off" deve
recobrir as lâminas e se estender aproximadamente 3" além do término das lâminas.
Seja cuidadoso para evitar a aplicação na superfície onde serão depositados os
carbonetos de tungstênio triturados ( se o "stop off" entrar em contato com estas
áreas , deve-se removê-lo com uma ferramenta de abrasividade média ou escova
circular).

4. Aqueça a peça uniforme e cuidadosamente a 200 - 250 F (94 a 122C). Aquecer a

peça do interior para o exterior é recomendado, mas não requerido. A temperatura
deverá ser no mínimo de 350 F (177 C) se aquecida pelo lado interno e 450 F (233 C)
se aquecida pelo lado externo. Aqueça a peça em toda a sua profundidade. (Cuidado:
Não permita que o cone interior da tocha contacte a superfície a ser soldada.
Superaquecimento e trincas do metal base podem resultar deste contato. Fumaça
branca é um sinal de vaporização do zinco da liga de soldagem devido ao
superaquecimento).
5. Aplique fluxo e continue o aquecimento da superfície aonde a aplicação irá se iniciar,
até que a vareta de enchimento comece a fluir ( se estiver usando o fluxo em pó, até
que o fluxo se torne claro e fluido). Comece a estanhagem da superfície com a vareta
de níquel / prata, com uma espessura de 1/32" a 1/16" de cobertura. Se a superfície
estiver adequadamente aquecida, a vareta de enchimento irá fluir e espalhar-se,
seguindo o calor. Caso contrário o metal fundido irá formar filetes.

6. Continue a aquecer e estanhar a superfície que será revestida tão velozmente quanto a
vareta fundida de níquel / prata se ligar.

7. Pegue a vareta de carboneto de tungstênio triturado e comece a derreter pedaços de

tungstênio. Mova na velocidade que a matriz irá se ligar com a superfície estanhada.
Em varetas não revestidas pode ser mais fácil de imergir a extremidade da vareta em
um vasilhame aberto de fluxo.

Lista de Materiais e Equipamentos:

Carbonetos de Tungstênio Triturado Kutrite

Matriz de estanhagem Vareta de níquel /prata coberta

de fluxo

Stop off Colmonoy Nicrobraz Green Stop

Off (Tipo 2)

Gás Combustível HPG (propileno)

Fluxo Gasflux fluxo liquido, Peterson´s

#1 Blue flux

Preenchedor de rebaixos Vareta de carbono

Tocha (Maçarico) Victor

Tamanho do bico Acetileno: Use bico de soldagem #4-
6 para peças pequenas, #7-8 para peças
grandes e um botão de Rosa #10
(chuveiro?) para peças extra grandes
(JUNK MILLS >= 12").

Propileno: Use bico de soldagem #5-6

para peças pequenas, #8-10 para peças
grandes e um botão de Rosa #12ou #3
(chuveiro?) para peças extra grandes
(JUNK MILLS >= 12").

Meio de jateamento da peça Usando tiros ferro fundido triturado,

grosso e angular.

Retifica Retifica de 7" com disco de fricção de

24 pontos.

Medição da Temperatura Temperature Probe ou Tempil sticks

(Lápis de temperatura).