Aula 3

Soldagem e Conformação Conversa Inicial

Prof. Pablo Deivid Valle

Nesta aula o objetivo é conhecer

dois processos de conformação
que, em sequência, extrusão e
trefilação, são responsáveis pela
fabricação dos fios metálicos que
utilizamos no dia a dia para a
transmissão de energia e dados.
Desse modo, além da definição
dos processos, serão abordados
os seguintes tópicos:
Tema 1: trefilação de fios
Tema 2: defeitos em trefilados
Tema 3: extrusão de barras
Tema 4: equipamento e
ferramental
Tema 5: controle do
processo de extrusão

Trefilação Exemplo de trefilação –

fabricação de fios
Definição: A trefilação consiste
na tração de um fio (barra/tubo)
de secção circular por meio de
uma ferramenta denominada
fieira, de formato externo
cilíndrico, contendo um furo
central de diâmetro decrescente
(funil curvo ou cônico)
Fonte: https://www.youtube.com/watch?v=fbMDNkAUGgc

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 Exemplo de extrusão –
Extrusão
fabricação de perfis
Definição: A extrusão é o
processo no qual modifica-se
a geometria/dimensões de
um corpo metálico pela sua
passagem por uma matriz
que lhe confere sua forma e
dimensões finais. Os produtos
permanecem com dimensões
limitadas ao volume do tarugo
de partida Fonte: https://www.youtube.com/watch?v=OcuMGAFAWGA

Trefilação de fios
A trefilação é o processo
tradicional de conformação
utilizado para obtenção de fios
e é amplamente difundido nas
indústrias. Em caso de grandes
reduções, pode ser necessário
intercalar operações de
recozimento entre as diversas
passagens. As propriedades
mecânicas do produto são
controladas pela intensidade
do encruamento final

A fabricação de fios
A matéria-prima é um arame
(barra/tubo) obtido por
extrusão (ferrosos) ou laminação
(não ferrosos). Veja a seguir o
fio máquina, matéria-prima da
trefilação. Este fio máquina ou
arame é obtido previamente
por extrusão

Fonte: https://www.youtube.com/watch?v=yluIvfdHlsQ

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 A fieira

Defeitos em trefilados

Fonte: http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6496#.WX5V2IQrLa8 (adaptado)

Em relação à fieira

Anéis de trefilação (marcas Trincas causadas por

circunferenciais e transversais) impurezas no material do
devido ao desgaste no cone fio, no lubrificante, fieira
de trabalho, que surgem na
defeituosa, redução excessiva
operação com metais macios
Rugosidades decorrentes do
Marcas de trefilação
(longitudinais) devido ao polimento pobre na fieira ou de
desgaste na região do cone má lubrificação da operação
de trabalho, na operação
com fios de metais duros

Em relação à matéria-prima Fratura com trinca aberta em

Diâmetro escalonado, devido à duas partes (trincas originadas
retenção de partículas duras na na laminação)
fieira, que depois se desprendem
Marcas em V ou fratura em
Fratura irregular com ângulo (redução grande e parte
estrangulamento (excesso de cilíndrica pequena com inclinação
esforço por lubrificação deficiente,
redução excessiva)
do fio na saída, ruptura de parte
da fieira com inclusão de
Fratura com risco lateral junto à
marca de inclusão (partícula dura
partícula no contato fio/fieira,
inclusa, advinda da laminação ou inclusão de partículas duras
extrusão da matéria prima) estranhas)

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 Ruptura taça-cone (redução
pequena e ângulo da fieira muito
grande, causando acentuada
deformação da parte central)
Extrusão de barras

Fonte: COSTA, H. B.; MIRA, F. M. Processos de fabricação: conformação mecânica dos metais.
Florianópolis: UFSC, 1985. (adaptado)

Extrusão de barras

Consiste na passagem de um
tarugo ou lingote de secção
circular, colocado em um
recipiente, pela abertura de
uma extremidade do recipiente,
por meio da ação de compressão
de um pistão
Fonte: COSTA, H. B.; MIRA, F. M. Processos de fabricação: conformação mecânica dos metais.
Florianópolis: UFSC, 1985. (adaptado)

Barras maciças extrudadas Tubos extrudados

safakcakir/shutterstock 3dfoto/shutterstock

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 Máquina de extrusão

A extrusora é precedida
Equipamento e ferramental na linha de produção pelo
forno de aquecimento dos
lingotes/tarugos. A oxidação
superficial é indesejável,
podendo ser necessário
adotar atmosfera controlada

A extrusora é basicamente uma

prensa hidráulica horizontal, O recipiente que recebe o
com capacidade de 1000 a 8000 tarugo aquecido pode conter
tnf. Sobre o pistão de extrusão, uma camisa interna, que sofre a
ligado ao pistão do cilindro ação de desgaste e é substituída
hidráulico, recai todo o esforço em operações de manutenção.
da extrusão. Este pistão varia Ambos são construídos em
conforme a dimensão dos aços-liga resistentes ao calor
tarugos e das peças extrudadas

Equipamento completo de extrusão

Albert Karimov/Shutterstock

Fonte: COSTA, H. B.; MIRA, F. M. Processos de fabricação: conformação mecânica dos metais. D. Pimborough/Shutterstock
Florianópolis: UFSC, 1985. (adaptado)

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 Tipos de extrusão – Tipos de extrusão –
extrusão direta extrusão indireta

Fonte: COSTA, H. B.; MIRA, F. M. Processos de fabricação: conformação mecânica dos metais. Fonte: COSTA, H. B.; MIRA, F. M. Processos de fabricação: conformação mecânica dos metais.
Florianópolis: UFSC, 1985. (adaptado) Florianópolis: UFSC, 1985. (adaptado)

Principais parâmetros
de qualidade
A qualidade do material: em
geral é melhor que produtos
Controle do processo de laminados, todavia, ao longo
extrusão da barra a microestrutura do
material varia em decorrência da
mecânica da deformação, pois a
deformação é menos intensa no
início e torna-se mais intensa no
final do processo

A temperatura de trabalho: não A lubrificação: utiliza-se em

deve ser excessiva para não haver geral grafita ou óleos grafitados
desperdício de energia, isto é, o resistentes a altas temperaturas
suficiente para ocorrer a para favorecer o deslizamento e
recristalização do material quando
minimizar o desgaste do
equipamento
necessária e facilitar o processo
A geometria da fieira: depende
A velocidade de extrusão: deve ser
do produto, porém, quanto mais
combinada com a temperatura de
agressiva a geometria desejada,
trabalho para otimizar a produção
maior a exigência do
sem desgastar o equipamento
equipamento e a
demasiadamente
energia consumida

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A pressão de extrusão é, talvez,
o parâmetro mais importante e
tem relação com a natureza do
material (aço ou alumínio, por
exemplo), nível de temperatura,
velocidade de trabalho,
geometria da fieira e
intensidade de redução
da área
Principais defeitos
em extrudados
Vazios internos na parte final
do extrudado (intrusão), sendo
o problema acentuado com
velocidades maiores
Trincas na peça, na direção
perpendicular à de extrusão,
devido a defeitos no lingote
ou tarugo, sobretudo em
temperaturas altas de trabalho

Escamas superficiais, devido à

aderência na fieira de partículas
arrancadas das paredes do
recipiente de extrusão Marcas transversais, devido à
Riscos de extrusão, devido a parada e retomada do
irregularidades superficiais na movimento da prensa
fieira ou a resíduos de óxidos Manchas superficiais
metálicos ali retidos causadas pelo lubrificante
Bolhas superficiais, devido aos
gases retidos na fundição do
lingote

Granulação grosseira e Principais defeitos em

segregações na superfície, extrudados – marcas em V
causadas pela má produção dos
lingotes ou por não uniformidade
das temperaturas na secções
transversais da fieira
Falta de coesão interna em
“V” (chevroning), devido a
combinações específicas de
fatores como redução de
secção, ângulo de cone da fieira,
atrito e natureza do metal Fonte: COSTA, H. B.; MIRA, F. M. Processos de fabricação: conformação mecânica dos metais.
Florianópolis: UFSC, 1985. (adaptado)

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 Finalizando a aprendizagem

Nesta aula estudamos os

processos de conformação
chamados extrusão e trefilação,
Finalizando ou seja, a obtenção de barras,
perfis, tubos e fios metálicos.
Nesse contexto, o raciocínio
exercitado foi a obtenção do cabo
RJ45, utilizado na transmissão de
dados entre computadores e em
redes de comunicação

A matéria-prima de partida é o
fio máquina obtido pelo processo
Na sequência, cada filamento é
de extrusão de tarugos de cobre.
isolado e enrolado conforme o
Desse modo, com o fio máquina
passe especificado pelo projeto.
em diâmetros pequenos é
Cada cabo RJ45 é composto por
possível então aplicar o processo
4 pares, ou seja, 8 fios, sendo
de trefilação, puxando o fio por
cada par com um respectivo
meio de uma sequência de
ângulo de enrolamento (passe)
fieiras até o diâmetro do
filamento desejado

Logo, verifica-se grande

aplicabilidade do processo de
extrusão na obtenção de perfis
complexos, bem como da trefilação
em fios nas mais variadas bitolas.
São processos usuais nas indústrias
que estão permanentemente sendo
melhorados com novas máquinas,
novos materiais e melhor controle.
Assim sendo, esteja atento às
etapas de transformação do
metal até o produto acabado