Processos

Metalúrgicos
de Fabricação

Aula 19 – Conformação mecânica-Parte II

MURILO PARRA CUERVA

Objetivo

A partir desta aula o aluno será capaz de conhecer os

processos de conformação mais aplicados no ambiente
industrial.

Nesta aula

 Estampagem

 Trefilação

 Extrusão

 Repuxamento

 Deformação por explosão

 Calandragem
Estampagem

É um processo de conformação mecânica, geralmente

a frio, onde uma chapa sofre transformações geométricas.
Geralmente são utilizadas prensas hidráulicas para que haja
a conformação ou corte de chapas. Na figura abaixo, vemos
as operações de estampagem:

Figura 1: Operações de estampagem.

Fonte: http://www.mecanica-
ufrj.educacao.ws/util/b2evolution/media/blogs/joseluis/4-Conformacao-
Plastica-2016-1.pdf Acesso: 09/11/2020.

A estampagem divide-se, principalmente, em:

 Corte

 Dobramento

 Estampagem profunda
 a) Matriz de corte

Através do processo de corte, podemos obter formas

geométricas variadas pelo recorte de uma chapa.

A força de corte é definida como:

𝑭𝑪 = 𝒑. 𝒔. 𝝉. 𝟏, 𝟐

Onde:

- Fc Força de corte

- p  perímetro

- s  espessura da chapa

- 𝝉  Tensão de cisalhamento do material

Existe uma relação entre a espessura da chapa (s) e o

diâmetro do punção (d):

𝒅 > 𝟏, 𝟐𝒔

É importante também estabelecer uma folga entre

punção e matriz, estes valores geralmente são tabelados.
 Figura 2: Processo de corte.
Fonte: https://cutt.ly/fgC8aBQ Acesso: 09/11/2020.

b) Dobramento:

O dobramento é a alteração da geometria da peça através

da aplicação de uma força que rompa o limite elástico do
material, que seja atingido o regime plástico, obviamente
levando em consideração a recuperação elástica natural do
material após o processo.

Nessa operação, é importante manter constante a

espessura da chapa. Deve-se evitar cantos vivos, deixando
um raio de curvatura de uma a duas vezes a espessura da
chapa para materiais macios ou recozidos e de três a quatro
vezes para materiais rígidos.
 Figura 3: Processo de dobramento.
Fonte: https://cutt.ly/fgC8aBQ Acesso: 09/11/2020.

c) Estampagem profunda

É o processo onde chapas metálicas são conformadas em

forma de copo. Para se caracterizar uma estampagem
profunda, também se leva em conta que a profundidade
obtida pela conformação seja da metade da largura da chapa
ou maior.

Como a conformação é bastante elevada, utiliza-se o

prensa-chapas, elemento da matriz de estampagem que
auxilia o não surgimento de rugas e estrias no elemento
conformado.
 Figura 4: Processo de estampagem profunda em dois estágios.
Fonte: https://cutt.ly/fgC8aBQ Acesso: 09/11/2020.

Trefilação

É usada para a fabricação de fios, isto é, produtos de

secção muito menor que seu comprimento. A matéria-prima
para a fabricação de fios é um produto semiacabado
(laminado) denominado de “fio máquina” que pode ter até ¼
de polegada de diâmetro.

O processo é realizado a frio, em que o material é

puxado por um carro por meio de uma fieira, ou matriz de
trefilação, conformando-o até seu diâmetro final.
 Este processo também permite a redução de paredes de
tubos.

Figura 5: Processo de trefilação.

Fonte: http://trinoxtrefilacao.ind.br/trefilacao.php Acesso: 09/11/2020.

Figura 6: Matriz de trefilação.

Fonte: https://cutt.ly/fgC8aBQ Acesso: 09/11/2020.
Extrusão

É um processo de conformação, no qual um bloco de metal

(sob pressão) é forçado a passar através de um orifício de
uma matriz, de modo a ter sua seção transversal reduzida. A
extrusão produz barras com diferentes secções ou tubos
sem costura. O processo geralmente é realizado a quente.

a) Extrusão direta:

Neste processo, um pistão empurra o material contra a

matriz, que tem o perfil geométrico que se quer obter.

Figura 7: Extrusão direta.

Fonte: https://cutt.ly/fgC8aBQ Acesso: 09/11/2020.

b) Extrusão indireta

Neste processo, o que se movimenta é a matriz em relação

à câmara e ao material a ser extrudado.
 Figura 8: Extrusão indireta.
Fonte: https://cutt.ly/fgC8aBQ Acesso: 09/11/2020.

A extrusão indireta necessita menor esforço, já que não

há o atrito entre material e câmara, como vemos no gráfico
abaixo:

Figura 9: Esforço necessário para o processo de extrusão.

Fonte: http://www.mecanica-
ufrj.educacao.ws/util/b2evolution/media/blogs/joseluis/4-Conformacao-
Plastica-2016-1.pdf Acesso: 09/11/2020.
Repuxamento

A conformação por repuxamento mescla o esforço

mecânico aplicado ao material com o movimento de rotação
dele. Assim, ocorre a alteração da geometria e da espessura
da peça conformada, como vemos abaixo:

Figura 10: Repuxamento.

Fonte: http://www.mecanica-
ufrj.educacao.ws/util/b2evolution/media/blogs/joseluis/4-Conformacao-
Plastica-2016-1.pdf Acesso: 09/11/2020.

Deformação por explosão

Neste caso, um explosivo imerso em meio líquido,

geralmente água, é detonado e a onda de choque proveniente
da explosão conforma plasticamente o material. A
conformação pode ser:
  Livre

 Cilíndrica

 Em matriz

Figura 11: Conformação por explosão.

Fonte: http://www.mecanica-
ufrj.educacao.ws/util/b2evolution/media/blogs/joseluis/4-Conformacao-
Plastica-2016-1.pdf Acesso: 09/11/2020.
Calandragem

A calandragem é um processo onde três cilindros

deformam uma chapa metálica para que seja obtida uma
geometria curva, ou tubular. Através deste processo se
obtém tubos que posteriormente serão soldados, resultando
em tubos com costura.

Figura 12: Processo de calandragem.

Fonte: https://braniva.com/calandragem/ Acesso: 09/11/2020.
Conclusão

Na aula de hoje, aprendemos sobre o restante dos

processos de conformação mais usuais na indústria. Na
próxima aula, estudaremos alguns tópicos de usinagem.

Referências

CAMPOS FILHO, M. P.; DAVIES, G. J. Solidificação

e Fundição dos Metais e suas Ligas. São Paulo:
Livros Técnicos e Científicos, 1981.

GARCIA, A. Solidificação Fundamentos e

Apliacações. 2. Ed. Campinas: Editora da
Unicamp, 2011.