TÉCNICAS CONEXAS E

SOLDAGEM
Professor: Lúcio Cesar Benites
Classificação dos processos de
soldagem
 Soldagem por fusão:
 Processo no qual as partes são fundidas por meio de energia elétrica
ou química, sem aplicação de pressão.
 Soldagem por pressão:
 Processo no qual as partes são coalecidas e pressionadas uma contra a
outra.
 Brasagem:
 Processo no qual as partes são unidas por meio de uma liga
metálica de baixo ponto de fusão. Neste método, não há fusão
do metal de base.
Processos de soldagem
Soldagem por fusão

Soldagem a arco
elétrico
Propriedade imprescindível na
soldagem - Soldabilidade
 Pouco adianta desenvolver um novo
material sem que ele possibilite alcançar
boa soldabilidade. Por isso, os processos
de soldagem estão em contínua evolução.
Soldabilidade - definição
 Soldabilidade é a facilidade que os materiais
têm de se unirem por meio de soldagem e de
formar em uma série contínua de soluções
sólidas coesas, mantendo as propriedades
mecânicas dos materiais originais.
Soldabilidade – fatores que a afetam
 O principal fator que afeta a soldabilidade dos
materiais é a sua composição química.
 Outro fator importante é a capacidade de formar a
série contínua de soluções sólidas entre um metal e
outro.
 Assim, devemos saber como as diferentes ligas
metálicas se comportam diante dos diversos processos
de soldagem.
Soldabilidade – alta ou baixa?
 Se o material a ser soldado exigir muitos cuidados, tais
como:
 Controle de temperatura de aquecimento e de
interpasse, ou tratamento térmico após a soldagem, por
exemplo, dizemos que o material tem baixa
soldabilidade.
 Por outro lado, se o material exigir poucos cuidados,
dizemos que o material tem boa soldabilidade.
Soldabilidade
Terminologia da Soldagem
 Soldagem é uma operação que visa obter a união de
peças, e solda é o resultado desta operação;
 O material da peça, ou peças, que está sendo soldada é
o metal de base;
 Frequentemente, na soldagem por fusão, um material
adicional é fornecido para a formação da solda, este é o
metal de adição;
 Durante a soldagem, o metal de adição é fundido pela
fonte de calor e misturado com uma quantidade de
metal de base também fundido para formar a poça de
fusão;
Metal de base, de adição e poça de
fusão
 Denomina-se junta a região onde as peças serão
unidas por soldagem;
 Aberturas ou sulcos na superfície da peça ou peças a
serem unidas e que determinam o espaço para conter a
solda recebem o nome de chanfro;
Chanfros em diferentes tipos de junta
Chanfros em diferentes tipos de junta
Terminologia
Principais elementos de um chanfro
 Face da raiz ou nariz (s): Parte não chanfrada de um componente da
junta;
 Abertura da raiz, folga ou fresta (f ): Menor distância entre as peças a
soldar;
 Ângulo de abertura da junta ou ângulo de bisel (β): Ângulo da
parte chanfrada de um dos elementos da junta;
 Ângulo de chanfro (α): Soma dos ângulos de bisel dos componentes
da junta.
Zonas de uma junta soldada
 Cobre-junta ou mata-junta: Peça colocada na parte inferior da solda
(raiz) que tem por finalidade conter o metal fundido durante a
execução da soldagem;
 Zona fundida (ZF): Constituída pelo metal de solda, que é a soma da
parte fundida do metal de base e do metal de adição;
 Zona termicamente afetada (ZTA): Região do metal de base que tem
sua estrutura e/ou suas propriedades alteradas pelo calor de soldagem
 Passe de solda: Formado por um deslocamento da poça
de fusão na região da junta;
Posições de soldagem
Simbologia da Soldagem