Metais e materiais para engenharia mecânica

CM 104/OT 104 - Materiais
CM 104/OT 104 – MATERIAIS
APRESENTAÇÃO
Um bom conhecimento dos materiais é importante não só para quem projeta ou constrói,
como também para aquele que opera e realiza manutenção de equipamento mecânico. É importante
saber substituir um material por outro.
Apenas com o conhecimento das propriedades dos materiais é que se pode escolher os
fatores de segurança, os quais influem decisivamente na parte econômica do equipamento.
O número de materiais usados na construção mecânica é elevadíssimo bastando dizer que só
de aços existem várias centenas de tipos.
Considerando-se um caminhão, por exemplo, verifica-se que o número de materiais
diferentes que o compõem, ultrapassa uma centena. Como exemplo, pode-se citar que as válvulas
de admissão e escapamento são feitas de materiais diferentes. A primeira pode ser de um aço
especial contendo silício, cromo e níquel e a segunda pode ser de um aço especial contendo silício e
cromo em percentagens diferentes.
Os materiais industriais serão analisados a seguir, apenas do ponto de vista de aplicações
mecânicas e não metalúrgicas. Assim, são necessários o conhecimento das características,
propriedades e aplicações dos materiais, mas não de sua estrutura metalográfica.
Com tal enfoque, o texto foi estruturado da seguinte maneira:
O Capítulo 1 analisa os materiais industriais do ponto de vista de aplicações mecânicas,

visando o conhecimento das suas características, propriedades e aplicações.
O Capítulo 2 é reservado aos metais e ligas ferrosas, ou seja, os vários tipos de aços e ferro
fundidos, suas propriedades e aplicações.
O objetivo do Capítulo 3 é o de apresentar noções sobre a produção de aço e do ferro
fundido, bem como descrever, de forma sucinta, alguns tipos de fornos para fusão.
No Capítulo 4, por outro lado, são descritas algumas propriedades e aplicações de metais e
ligas não ferrosas comuns.
O Capítulo 5 fornece noções do estudo da resistência dos materiais, de forma proporcionar
subsídios básicos para a análise dos esforços em materiais empregados em construções mecânicas.
Os processos para tratamento térmico dos aços são empregados quando se deseja adequar as
suas características a alguma etapa do processo de fabricação ou à condição de produto final.
Existem vários tipos deles, tanto para aços, quanto para outros metais, sendo que o Capítulo 6
descreve os mais comuns.
Finalmente, no capítulo 7, avalia-se os vários aspectos envolvidos na corrosão de materiais
ferrosos e sua proteção através da galvanização
ÍNDICE
CAPÍTULO 1: MATERIAIS INDUSTRIAIS _________________________________________ 1

RESUMO __________________________________________________________________________ 1
1.0 - INTRODUÇÃO _________________________________________________________________ 1
2.0 - CLASSIFICAÇÃO DOS MATERIAIS ______________________________________________ 1
3.0 - PROPRIEDADES INDUSTRIAIS DOS METAIS E LIGAS ____________________________ 2
3.1 - Propriedades Mecânicas _________________________________________________________________ 2
3.2 - Propriedades Tecnológicas _______________________________________________________________ 2
3.3 - Propriedades de Uso ____________________________________________________________________ 3
3.4 - Outras Propriedades ____________________________________________________________________ 3
4.0 - ESPECIFICAÇÕES _____________________________________________________________ 4
CAPÍTULO 2: METAIS E LIGAS FERROSAS _______________________________________ 5

RESUMO __________________________________________________________________________ 5
1.0 - INTRODUÇÃO _________________________________________________________________ 5
2.0 – MINÉRIO DE FERRO___________________________________________________________ 5
2.1 – Características Principais ________________________________________________________________ 6
2.2 - Mineração ____________________________________________________________________________ 6
3.0 – AÇO – CARBONO ______________________________________________________________ 7
3.1 – Definição ____________________________________________________________________________ 7
3.2 - Classificação __________________________________________________________________________ 7
3.3 - Qualidade ____________________________________________________________________________ 8
4.0 - AÇOS-FERRAMENTA __________________________________________________________ 9
4.1 - Definição_____________________________________________________________________________ 9
4.2 - Classificação __________________________________________________________________________ 9
4.3 - Aplicações___________________________________________________________________________ 10
5.0 - AÇOS-LIGA___________________________________________________________________ 10
5.1 - Definição____________________________________________________________________________ 10
5.2 – Efeitos dos Elementos de Liga ___________________________________________________________ 10
5.3 - Classificação _________________________________________________________________________ 11
5.4 - Aplicações___________________________________________________________________________ 12
6.0 - AÇOS-INOXIDÁVEIS __________________________________________________________ 13
6.1 – Definição ___________________________________________________________________________ 13
6.2 – Características _______________________________________________________________________ 14
6.3 - Classificação _________________________________________________________________________ 14
6.4 - Aplicações___________________________________________________________________________ 14
6.5 – Sistemas de Classificação_______________________________________________________________ 15
7.0 – FERRO FUNDIDO _____________________________________________________________ 16
7.1 - Definição____________________________________________________________________________ 16
7.2 - Classificação _________________________________________________________________________ 16
7.3 - Sistema de Classificação________________________________________________________________ 16
7.4 - Aplicações___________________________________________________________________________ 16
CAPÍTULO 3: INTRODUÇÃO À SIDERURGIA ____________________________________ 18

RESUMO _________________________________________________________________________ 18
1.0 - INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 18
2.0 – PRODUÇÃO DO AÇO__________________________________________________________ 18
2.1 – Preparação da Carga___________________________________________________________________ 18
2.2 – Redução ____________________________________________________________________________ 19
2.3 - Refino _____________________________________________________________________________ 21
2.4 - Laminação___________________________________________________________________________ 22
3.0 – FORNO CUBILÔ ______________________________________________________________ 23
4.0 - FORNO ELÉTRICO____________________________________________________________ 25
5.0 – PRODUTOS SIDERÚRGICOS _______________________________________________________ 25
5.1 - Semi-Acabados_______________________________________________________________________ 26
5.2 - Produtos Planos_______________________________________________________________________ 26
5.3 - Produtos Longos ______________________________________________________________________ 26
CAPÍTULO 4: METAIS E LIGAS NÃO-FERROSAS _________________________________ 27

RESUMO _________________________________________________________________________ 27
1.0 - INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 27
2.0 – ALUMÍNIO ___________________________________________________________________ 27
2.1 - Características Principais _______________________________________________________________ 27
2.2 – Noções Sobre a Produção do Alumínio ____________________________________________________ 27
2.3 - Sistema de Classificação________________________________________________________________ 29
2.4 – Principais Aplicações __________________________________________________________________ 29
3.0 – COBRE ______________________________________________________________________ 30
3.1 - Características Principais _______________________________________________________________ 30
3.2 – Noções Sobre a Produção do Cobre _______________________________________________________ 30
3.3 – Ligas de Cobre _______________________________________________________________________ 31
3.3.1 - Latão ___________________________________________________________________________ 31
3.3.2 - Bronze __________________________________________________________________________ 32
3.3.3 – Cuproníquel e Alpacas _____________________________________________________________ 32
3.3.4 – Cobre e Alumínio _________________________________________________________________ 32
3.4 - Classificação _________________________________________________________________________ 33
3.5 - Aplicações___________________________________________________________________________ 34
4.0 - ESTANHO ____________________________________________________________________ 34
5.0 – ZINCO _______________________________________________________________________ 35
6.0 - NÍQUEL ______________________________________________________________________ 35
7.0 – OUTROS METAIS NÃO-FERROSOS ____________________________________________ 36
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS __________________________________________________ 36
CAPÍTULO 5: NOÇÕES SOBRE RESISTÊNCIA DOS MATERIAIS____________________ 37

RESUMO _________________________________________________________________________ 37
1.0 - INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 37
2.0 – ESFORÇOS SOBRE OS MATERIAIS ____________________________________________ 37
3.0 – RESISTÊNCIA À TRAÇÃO _____________________________________________________ 37
4.0 - DEFORMAÇÃO DOS MATERIAIS_______________________________________________ 38
5.0 - MALEABILIDADE_____________________________________________________________ 40
6.0 – TENACIDADE E RESILÊNCIA _________________________________________________ 40
7.0 - FADIGA ______________________________________________________________________ 40
8.0 – DUREZA _____________________________________________________________________ 41
8.1 – Considerações Gerais __________________________________________________________________ 41
8.2 – Dureza Brinnel _______________________________________________________________________ 42
8.3 – Dureza Rockwell _____________________________________________________________________ 44
8.4 – Dureza Vickers_______________________________________________________________________ 44
APÊNDICE: EQUIVALÊNCIA ENTRE DUREZAS _____________________________________ 46
CAPÍTULO 6: TRATAMENTOS TÉRMICOS E TERMOQUÍMICOS ___________________ 47

RESUMO _________________________________________________________________________ 47
1.0 - INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 47
2.0 - OBJETIVOS DO TRATAMENTO TÉRMICO ______________________________________ 47
3.0 – CONSIDERAÇÕES SOBRE AQUECIMENTO E RESFRIAMENTO __________________ 48
3.1 - Equilíbrio Ferro-Carbono _______________________________________________________________ 48
3.2 - Efeito da Velocidade de Resfriamento _____________________________________________________ 49
3.3 - Ferros Fundidos ______________________________________________________________________ 49
4.0 - TÊMPERA ____________________________________________________________________ 50
5.0 - REVENIDO ___________________________________________________________________ 50
6.0 - MARTÊMPERA _______________________________________________________________ 50
7.0 - AUSTÊMPERA ________________________________________________________________ 51
8.0 - RECOZIMENTO_______________________________________________________________ 51
9.0 - NORMALIZAÇÃO _____________________________________________________________ 51
10.0 – ENDURECIMENTO SUPERFICIAL ____________________________________________ 52
11.0 - TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS DA SUPERFÍCIE ___________________________ 52
11.1 - Cementação_________________________________________________________________________ 52
11.2 - Nitretação __________________________________________________________________________ 53
11.3 - Cianetação__________________________________________________________________________ 54
11.4 - Carbo-Nitretação_____________________________________________________________________ 54
11.5 - Boretação __________________________________________________________________________ 54

APÊNDICE: TERMINOLOGIA UTILIZADA NOS TRATAMENTOS TÉRMICOS __________ 55
CAPÍTULO 7: GALVANIZAÇÃO _________________________________________________ 56

RESUMO _________________________________________________________________________ 56
1.0 - INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 56
2.0 – CORROSÃO __________________________________________________________________ 56
3.0 - PROTEÇÃO CONTRA A CORROSÃO____________________________________________ 57
4.0 – REVESTIMENTOS DE ZINCO __________________________________________________ 58
5.0 - GALVANIZAÇÃO _____________________________________________________________ 58
5.1 – Princípios do Método __________________________________________________________________ 58
5.2 - Processo ____________________________________________________________________________ 59
5.3 - Características da Camada de Revestimento de Zinco _________________________________________ 59
5.4 – Vantagens da Galvanização a Quente _____________________________________________________ 59
“O Homem aprendeu a escrever os defeitos no

bronze e as virtudes na água."
Ludwig van Beethoven (1770-1827)

Compositor alemão, considerado como um dos
maiores gênios da música. Compôs uma de suas obras
primas, a Nona Sinfonia, completamente surdo.
CAPÍTULO 1: MATERIAIS INDUSTRIAIS
RESUMO permite a contínua oxidação, produzindo a corrosão,

popularmente conhecida como ferrugem.
Este capítulo analisa os materiais industriais A forma original da maioria dos metais,
do ponto de vista de aplicações mecânicas, visando o encontrada na natureza é justamente esta, combinada
conhecimento das suas características, propriedades e ao oxigênio, que depois de purificada, dá origem ao
aplicações. metal puro. As mais conhecidas formas de minerais
metálicos são a bauxita (alumínio) e a hematita (ferro).
Alguns contudo, podem ser encontrados na forma pura
1.0 - INTRODUÇÃO como a platina, o ouro e a prata.
Uma liga, por sua vez, é uma mistura com
Os principais fatores que devem ser propriedades metálicas que contem ao menos um
considerados na seleção de um material industrial são metal. Exemplos das ligas são: aço (ferro e carbono),
as suas condições de trabalho, as quais dependem das latão (cobre e zinco), bronze (cobre, estanho e zinco,
solicitações mecânicas e do seu local de trabalho. em que entram, às vezes, outros metais) e duralumínio
Desta forma, se uma peça que vai ser (alumínio, cobre, manganês e magnésio). Observa-se
submetida a um esforço de tração (um tirante, por que ligas projetadas para aplicações especiais podem
exemplo), não poderá ser feita de um material de conter mais de dez elementos misturados.
pequena resistência à tração, como ferro fundido Os metais ainda podem ser classificados como
comum; uma bomba para ácido sulfúrico deve ser feita ferrosos e não-ferrosos.
de materiais que não sejam atacados por esse produto; Desde sua descoberta, os metais ferrosos
os tubos de uma caldeira devem ser de materiais, tornaram-se de grande importância na construção
resistentes ao fogo e, assim, por diante. mecânica. Os metais ferrosos mais importantes são o
Os materiais industriais serão analisados a aço (material tenaz, de excelentes propriedades e de
seguir, portanto, apenas do ponto de vista de aplicações fácil trabalho) e o ferro fundido (material amplamente
mecânicas e não metalúrgicas, visando o conhecimento empregado na construção mecânica, o qual pode
das suas características, propriedades e aplicações. substituir o aço em diversas aplicações, muitas vezes
com grande vantagem, embora não possua resistência
igual). Como esses materiais são fáceis de serem
2.0 - CLASSIFICAÇÃO DOS MATERIAIS
trabalhados, com eles é construída a maior parte de
Os materiais industriais abrangem dois máquinas, ferramentas, estruturas, bem como
grandes grupos, a saber: instalações que necessitam materiais de grande
resistência.
Materiais Metálicos Os metais não-ferrosos são todos os metais,
Os materiais metálicos compreendem os com exceção do ferro, empregados na construção
metais e as ligas. mecânica (cobre, estanho, zinco, chumbo, platina,
Os metais são um grande grupo de substâncias alumínio, magnésio, titânio). Possuem os mais diversos
simples que apresentam alta densidade e um brilho empregos, pois podem substituir materiais ferrosos em
característico, lustroso ou opaco, quando polidos. Além várias aplicações e nem sempre podem ser substituídos
disto, são bons condutores de eletricidade e de calor, pelos ferrosos. Esses metais são utilizados geralmente
comumente são maleáveis ou dúcteis e podem fundir- isolados ou em forma de ligas metálicas, algumas delas
se (normalmente, com um alto ponto de fusão). São são amplamente empregadas na construção de
exemplos de metais: ferro, cobre, estanho, chumbo, máquinas, automóveis, tratamento galvânicos de
zinco, alumínio, entre outros. superfície de materiais, componentes elétricos,
Os metais se oxidam, isto é, quando expostos construções aeronáuticas e navais.
ao oxigênio combinam-se com ele formando um óxido,
que não possui algumas das principais propriedades Materiais Não Metálicos
dos metais como o brilho e a ductilidade. No ferro, por São as madeiras, borracha, algodão, linho,
exemplo, essa camada é extremamente porosa e amianto, seda, couro, plásticos e outros.
________________________________________________________________________________________________
Capítulo 1: Materiais Industriais - 1
3.0 - PROPRIEDADES INDUSTRIAIS DOS METAIS As principais temperaturas de fusão são:

E LIGAS
a) Ferro puro - 1530 0C;
Os materiais utilizados na indústria devem ser b) Aços - 1300 a 1500 0C;
escolhidos conforme suas propriedades e de acordo c) Gusa e ferro fundido - 1150 a 1300 0C;
com o fim a que se destina. d) Cobre - 1080 0C;
Tais propriedades podem, segundo a sua e) Alumínio - 650 0C;
natureza, ser divididas em três categorias, ou, f) Zinco - 420 0C;
mecânicas, tecnológicas e de uso. g) Chumbo - 330 0C;
h) Estanho - 235 0C.
3.1 - Propriedades Mecânicas
Plasticidade
As propriedades mecânicas são aquelas que É a propriedade que apresentam certos
definem o comportamento do material segundo um materiais de se deixarem deformar permanentemente
determinado esforço a que ele pode ser submetido. assumindo diferentes tamanhos ou formas, sem
Considerando-se a seleção de metais e ligas sofrerem rupturas, rachaduras ou fortes alterações de
para emprego industrial, as mais importantes são: estrutura, quando submetido a pressões ou choques
compatíveis com as suas propriedades mecânicas. A
Resistência Mecânica
plasticidade é influenciada pelo calor (o aço ao rubro,
Ë a propriedade apresentada pelo material em
por exemplo, torna-se bastante plástico 750 0C).
resistir a esforços externos, estáticos ou lentos. Tais
O inverso da plasticidade é a fragilidade ou
esforços podem ser de natureza diversas, tais como
quebrabilidade. Assim, um material é dito frágil ou
tração, compressão, flexão, torção e cisalhamento.
quebradiço quando o mesmo, ao se romper, apresenta
Resiliência uma pequena deformação.
É a maior ou menor reação do material às Como exemplo de materiais frágeis podem ser
solicitações dinâmicas, isto é, a propriedade do citados certos ferros fundidos, alguns aços para
material resistir a esforços externos dinâmicos ferramentas, materiais cerâmicos, vidros, etc.
(choques, pancadas, etc.) sem sofrer ruptura. Como A plasticidade pode ser subdivida em
exemplo, pode-se citar as peças de britadores, uma maleabilidade e ductilidade.
matriz para forjamento, uma ferramenta de corte, A maleabilidade é a maior ou menor
molas, etc. facilidade apresentada pelo material em se deformar
A resiliência é medida pela energia de sob ação de uma pressão ou choque, compatível com a
impacto consumida para romper um corpo de prova sua resistência mecânica.
padrão. Um metal é maleável quando sob ação do
laminador ou do martelo da forja não sofre ruptura ou
Dureza fortes alterações na estrutura (endurecimento
É a resistência oferecida pelo material à inadmissível).
penetração, ao desgaste, ao trabalho e ao atrito e pode Observe-se que a maleabilidade pode ser a
ser medida por comparação dos materiais entre si. quente ou a frio. Nesse último caso, se ela é muito
Elasticidade elevada, o material é chamado plástico.
Propriedade apresentada pelos materiais em O conceito físico de ductilidade é a facilidade
recuperar a forma primitiva tão depressa cesse o dos materiais em se transformarem em fios. Entretanto,
esforço que tenha provocado a deformação. em termos tecnológicos, ela pode ser definida pela
medida do alongamento percentual, permanente,
3.2 - Propriedades Tecnológicas apresentado por ocasião de ruptura.
Para que um material possa ser considerado
São as que conferem ao material uma maior dúctil, isto é, para que o material possa ser estirado ou
ou menor facilidade de se deixar trabalhar pelos trefilado, ele tem de tomar a forma de fios delgados,
processos de fabricação usuais. Elas são: quando trabalhado na fieira.
A classificação dos metais pela ordem
Fusibilidade decrescente de maleabilidade e ductilidade é:
É a propriedade que o material possui de
passar do estado sólido para o líquido sob ação do a) Maleabilidade: ouro, prata, cobre,
calor. Ela é caracterizada pela temperatura de fusão. estanho, platina, chumbo, zinco, ferro e
Todo metal é fusível, mas, para ser industrialmente níquel;
fusível é preciso que tenha um ponto de fusão b) Ductilidade: ouro, prata, platina, ferro,
relativamente baixo e que não sofra alterações na sua níquel, cobre, zinco, estanho e chumbo
estrutura e homogeneidade. e níquel;
________________________________________________________________________________________________
Soldabilidade Em ordem decrescente, segundo a tenacidade,

É a propriedade que certos metais possuem de têm-se os seguintes metais: ferro, cobre, prata, ouro,
se unirem depois de aquecidos e suficientemente zinco, estanho, chumbo e níquel.
comprimidos.
A soldabilidade depende do tempo em que o 3.3 - Propriedades de Uso
metal permanece no estado sólido-plástico, sob o efeito
do calor produzido pela ação da solda. Tais propriedades se relacionam com o
O metal ou liga que passar instantaneamente comportamento dos materiais em face às diversas
do estado sólido para o líquido é dificilmente soldável condições ambientes que as peças encontrarão durante
(ferro fundido, por exemplo). seu trabalho. Elas são:
Resistência ao Ar
Temperabilidade Propriedade pela qual o material pode ser
Propriedade que alguns metais e ligas empregado sem qualquer revestimento protetor. Em
apresentam de modificarem a sua estrutura cristalina algumas atmosferas, no entanto, é necessário um
(endurecimento) após um aquecimento prolongado revestimento protetor como ocorre com as chapas
seguido de resfriamento brusco. galvanizadas (folhas de zinco), por exemplo.
Tal propriedade caracteriza o aço com certo
teor de carbono (assim como determinadas ligas de Resistência ao Calor
alumínio), que, nas condições citadas, transforma a sua Propriedade de grande importância quando as
estrutura cristalográfica alterando, em conseqüência, peças vão ficar expostas ao fogo direto ou
todas as suas propriedades mecânicas. indiretamente como nos casos das máquinas térmicas,
tubos de caldeira, fornos, caçambas em usinas
Usinabilidade ou Maquinabilidade siderúrgicas, entre outros.
É a propriedade de que se relaciona com a
resistência oferecida ao corte e é medida pela energia 3.4 - Outras Propriedades
necessária para usinar o material no torno sob
condições padrões. Densidade
A usinabilidade de um material é obtida É a relação entre o peso de certo volume de
comparando-se com a de um material padrão cuja um corpo e o peso de igual volume de água. É um
usinabilidade é convencionada como igual a 100 (aço número adimensional. A densidade do chumbo, por
B-1112). exemplo, é 11,4, do cobre, 8,9 e do alumínio 2,7.
O conhecimento da usinabilidade de um Peso Específico
material permite calcular os tempos necessários para as Peso da unidade pelo volume do corpo. O
operações de usinagem e é, portanto, indispensável na peso específico do aço, por exemplo, é de 7,8 Kg / dm3.
programação de uma fabricação.
A usinabilidade é um fator que influi bastante Condutibilidade Térmica
na escolha de um material que deve ser usinado. Desta Ë a propriedade que certos corpos possuem de
forma, as máquinas automáticas apresentam grande transmitir mais ou menos calor. A prata, cobre,
produção quando usinam os chamados aços de corte alumínio, latão, zinco, aço e chumbo são bons
fácil (também conhecidos por aço fácil), os quais se condutores, enquanto o vidro, madeira e papel são
constitui em materiais com alta percentagem de maus.
enxofre, fósforo ou chumbo.
Condutibilidade Elétrica
Tenacidade É a propriedade que possuem certos corpos de
É dada pelo trabalho unitário que é consumido permitir uma maior ou menor circulação de corrente
para fraturá-lo, ou seja, a tenacidade mede a elétrica. O cobre e suas ligas e o alumínio são bons
capacidade que o material tem de absorver energias até condutores elétricos, enquanto que as ligas cromo –
fraturar-se incluindo a deformação elástica e plástica níquel e ferro - níquel são maus.
quando essa energia é absorvida progressivamente. Materiais Isolantes
A tenacidade é, pois, medida pela área total do São os materiais que dificultam ou, em termos
diagrama tensão x deformação. práticos, não permitem que haja a circulação de
Em geral, diz-se que um material é tanto mais corrente elétrica como nos casos da madeira seca,
tenaz, quanto maior é a sua resistência à ruptura por baquelite, ebonite e muitos outros.
tração ou distensão. Observa-se que isso nem sempre é
verdadeiro, pois alguns aços doces, por exemplo, são Dilatação
mais tenazes que os duros, já que estes apresentam, na Propriedade pela qual um corpo aumenta suas
ruptura, uma pequeníssima deformação. dimensões quando submetido à ação do calor.
________________________________________________________________________________________________
4.0 - ESPECIFICAÇÕES As especificações dos materiais e processos

podem ser divididas nos seguintes tipos principais:
A especificação é uma maneira de padronizar
o que descreve um material, um processo, um
a) compra de material;
mecanismo, etc.
b) ensaios de material;
Uma especificação para um processo de
c) processos de fabricação ou acabamento;
fabricação (ou, para um ensaio de laboratório) fornece
d) segurança.
todas as explicações suficientes e necessárias para a
realização do mesmo.
Uma especificação de material compõe-se das
Por outro lado, uma especificação para um
seguintes partes principais:
material fornece todos os elementos que caracterizam
as suas propriedades químicas, mecânicas, tecnológicas
a) numero de código da entidade ou firma;
e de uso, bem como as variações permissíveis (ou seja,
b) aplicação a que se destina o material;
os chamados limites de especificação).
c) características diversas do material
As especificações são preparadas por
(ensaios com as suas respectivas
entidades de classes ou por órgãos competentes das
tolerâncias); e,
empresas, com tripla finalidade de orientar:
d) apresentação e embalagem do material
a) as empresas fornecedoras de materiais;
b) os compradores da própria empresa;
c) as atividades de controle de qualidade Para se escolher um material a ser utilizado,
da própria empresa. ele deve ser ou estar disponível em quantidade
necessária e, também, quando desejado (para reposição
As especificações sofrem, de tempos em de peças). A escolha de material deve se basear em
tempos, alterações de acordo com as necessidades e, documentação técnica apropriada (livros e,
nesse sentido, é freqüente deparar-se com principalmente, em catálogos e manuais dos
especificações obsoletas ou ultrapassadas. fabricantes).
Observe-se que, em certos casos, são emitidas Assim, naturalmente, deve ser evitada a
especificações de emergência para atender situações de escolha de materiais de difícil importação ou de baixa
momento. disponibilidade no mercado.
________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO 2: METAIS E LIGAS FERROSAS
RESUMO estado sólido com cor branco-acinzentada, possuindo

densidade 7,8 e se fundindo a cerca de 1.530 ºC,
Este capítulo analisa os metais e ligas ferrosas,
passando ao estado pastoso.
ou seja, os vários tipos de aços e ferro fundidos, suas
Ele é o metal mais usado, com 95% em peso
propriedades e aplicações.
da produção mundial de metais, sendo indispensável,
devido ao seu baixo preço e dureza. É o quarto
1.0 - INTRODUÇÃO elemento químico mais abundante na crosta terrestre
(aproximadamente 5%) e, entre os metais, somente o
Normalmente, o ferro é utilizado em ligas, as alumínio o é mais.
quais apresentam uma grande variedade de Trata-se, portanto, de um dos elementos mais
propriedades mecânicas dependendo da sua importantes do universo, mas não é encontrado puro na
composição e do tratamento que se tem aplicado. natureza. Em geral, apresenta-se principalmente
A liga metálica de ferro mais utilizada é o aço combinado com o oxigênio em forma de óxidos,
(existem mais de 3500 tipos diferentes de aços), sendo principalmente limonita, hematita, magnetita (a qual se
este constituído também de carbono com concentrações constitui em um imã natural) e siderita, formando
máximas de 2,2 % em peso de carbono, rochas as quais dá-se o nome de minério.
aproximadamente. O carbono é o elemento de ligação As figuras 1 a 4, a título de ilustração,
principal, porém os aços contêm outros elementos, apresentam exemplos dessas rochas.
como o silício (aço silício), por exemplo. Tem-se,
assim, aço níquel, aço molibdênio, aços para
ferramentas, aços para produção mecânica (rolamentos
e molas) e outros.
O inconveniente, citado anteriormente, da
fácil oxidação do ferro é contornado pela adição de
outros elementos ligantes, principalmente o cromo,
para que se tornem mais resistentes à corrosão. São os
chamados aços inoxidáveis.
Outro tipo é o aço doce, cuja liga possui
estrutura essencialmente ferrosa, pois contêm menos de
0,06 % de carbono.
Observe-se que, no aço, a sua dureza está na
razão direta da percentagem de carbono na liga.
Quando o conteúdo de carbono da liga é
superior a 2,1 % em peso, a liga metálica é denominada
ferro fundido. Estas ligas apresentam, em geral, entre
3% e 4,5 % de carbono em peso. Existem diversos
tipos de ferro fundido: cinza, esferoidal, branca e Figura 1 – Limonita.
maleável. Dependendo do tipo apresentam aplicações
em motores, válvulas, engrenagens, peças moldadas,
tubos e outras.
Esses e outros aspectos são analisados a
seguir, incluindo uma rápida exposição sobre o minério
de ferro.
2.0 – MINÉRIO DE FERRO

O ferro (do latim ferrum) é um elemento
químico, o qual à temperatura ambiente se encontra no Figura 2 – Hematita.
________________________________________________________________________________________________
Capítulo 2: Metais e Ligas Ferrosas - 5
setor siderúrgico. De forma básica, as várias etapas são

a extração, beneficiamento, expedição, pelotização,
estocagem e embarque.
Figura 3 – Magnetita.
Figura 5 – Carregadeira e correia (Mina da Alegria -

Samarco)
Figura 4 – Siderita.
O minério de ferro é abundante no mundo,
porém as jazidas concentram-se em poucos países,
sendo que apenas cinco detêm 77% das ocorrências
totais. O Brasil possui 8,3% das reservas totais, a
quinta maior do mundo, equivalente a 17 bilhões de t.
As reservas do Brasil e da Austrália apresentam o
maior teor de ferro contido, da ordem de 60%.
2.1 – Características Principais
Quando puro, o ferro é um metal branco-

cinzento brilhante. Caracteriza-se pela grande
ductibilidade, que permite transformá-lo em fios e
arames, e maleabilidade, que facilita a fabricação de
folhas laminares, além de possuir grande tenacidade. Figura 6 – Correia transportadora - Mina Pau Branco
Entre suas propriedades físicas destaca-se o (V & M do Brasil S.A. – antiga Mannesmann S.A.)
magnetismo, que o torna um ótimo material para
fabricar ímãs.
Quanto às propriedades químicas, o ferro é
inalterável, em temperatura normal, quando exposto ao
ar seco. Submetido ao ar úmido, o ferro metálico sofre
oxidação e se transforma lentamente em ferrugem
(óxido de ferro), o que pode ser evitado se ele for
revestido de metal mais resistente à corrosão, como
zinco (ferro galvanizado), estanho (folha-de-flandres)
ou cromo (ferro cromado).
O ferro é atacado facilmente por ácidos.
2.2 - Mineração
A produção de minério de ferro é uma

operação que envolve um sistema que inclui diversas Figura 7 – Britador para a redução da granulometria do
etapas para torná-lo adequado para a utilização pelo minério para adequar à moagem (Samarco)
________________________________________________________________________________________________
tubulações, elementos estruturais e outros. Também

existem os aços de alta resistência com baixa liga de
carbono. Entretanto, eles contêm outros elementos em
sua composição, até cerca de 10% em peso, o que
resulta em uma maior resistência mecânica, porém
podendo ser trabalhados facilmente.
Aço médio carbono

Possui entre 0,25 e 0,6 % de carbono em peso.
Para melhorar suas propriedades são tratados
termicamente. São mais resistentes que os aços baixo
carbono, porém menos dúcteis, sendo empregados em
Figura 8 – Moinhos (Samarco). peças que requerem uma alta resistência mecânica e ao
desgaste.
Aço alto carbono.

Apresentam entre 0,60 e 1,4 % de carbono em
peso. São os mais resistentes, entretanto, os menos
dúcteis. Adicionam-se outros elementos para que
formem carbetos. Estes carbetos são mais duros,
formando aços utilizados principalmente para a
fabricação de ferramentas.
Como se nota, quanto maior a presença do

carbono, maior será a resistência à tração e, por
conseqüência, a dureza. Entretanto, outros aspectos
Figura 9 – Linha de mistura para produção de pelotas, normalmente indesejáveis serão reforçados como
ou seja, pelotização (Samarco). menor ductilidade e maior fragilidade.
Outro aspecto, muito importante para aços
usados em estruturas, é a facilidade de soldagem. O
aumento do teor de carbono torna o aço mais difícil de
ser soldado.
Figura 10 – Empilhamento das pelotas (Samarco).
3.0 – AÇO – CARBONO

3.1 – Definição
Os aços-carbono possuem na sua composição

apenas quantidades limitadas dos elementos carbono,
silício, manganês, cobre, enxofre e fósforo. Outros
elementos existem apenas em quantidades residuais. Figura 11 – Resistência à tração e soldabilidade.
A quantidade de carbono presente no aço
define a sua classificação, ou seja: 3.2 - Classificação
Aço baixo carbono. Os aços, em geral, são classificados em grau,

Contêm menos de 0,25% de carbono em peso. tipo e classe. O grau normalmente identifica a faixa de
São fracos porém dúcteis e utilizados em veículos, composição química do aço. O tipo identifica o
________________________________________________________________________________________________
processo de desoxidação utilizado, enquanto que a Algumas tabelas apresentam os aços

classe é utilizada para descrever outros atributos, classificados pela resistência à ruptura, indicada em
como nível de resistência e acabamento superficial. quilogramas por milímetro quadrado (kg/mm2), como,
A designação do grau, tipo e classe utilizam por exemplo, aço 60 kg/mm2. Isso significa que um fio
uma letra, número, símbolo ou nome. existem vários desse aço, o qual possua uma secção de 1 mm2, se
sistemas de designação para os aços, como o SAE rompe quando for aplicado em seus extremos um
(Society of Automotive Engineers), AISI (American esforço de tração igual a 60 kg.
Iron and Steel Institute), ASTM (American Society os Algumas características e aplicações dos aços-
Testing and Materials) e ABNT (Associação Brasileira carbono são:
de Normas Técnicas). A normalização unificada vem Aço 1006 a 1010
sendo utilizada com freqüência cada vez maior, e é Extra-macio;
designada pela sigla UNS (Unified Numbering System). Resistência à ruptura - 35 a 45 kg/mm2;
A designação SAE, também adotada pela Teor de carbono - 0,05 a 0,15 %;
ABNT, é composta por quatro algarismos, sendo os Não adquire têmpera;
dois primeiros para identificar a classe do aço, Grande maleabilidade, fácil de se soldar;
enquanto os dois últimos algarismos informam a média Usos: chapas, fios, parafusos, tubos estirados,
do teor de carbono empregado. Neste sistema, o aço- produtos de caldeiraria, etc.
carbono utiliza os grupos 10xx e 11xx, e é classificado
da seguinte forma: Aço 1020 a 1030
Macio;
10xx : Aço-carbono comum (1 % de manganês no Resistência à ruptura - 45 a 55 kg/mm2;
máximo); Teor de carbono - 0,15 a 0,30 %;
Não adquire têmpera;
11xx: Aços de fácil usinagem, com enxofre Maleável e soldável;
(ressulfurado). Usos: barras laminadas e perfiladas, peças
comuns de mecânica, etc.
Os aços que possuem requisitos de
Aço 1030 a 1040
temperabilidade adicionais recebem a adição de um H
Meio macio;
após a sua classificação.
Resistência à ruptura - 55 a 65 kg/mm2;
Os últimos dois algarismos, representados por
Teor de carbono - 0,30 a 0,40 %;
xx, indicam a média do teor de carbono empregado o
Apresenta início de têmpera;
conteúdo de carbono do aço.
Difícil para soldar;
Por exemplo, para o aço:
Usos: peças especiais de máquinas e motores,
ferramentas para a agricultura, etc.
1020
Aço 1040 a 1060
Tem-se: Meio duro;
Resistência à ruptura - 65 a 75 kg/mm2;
10 – significando que é aço-carbono; Teor de carbono - 0,40 a 0,60 %;
Adquire boa têmpera;
20 - significando que a porcentagem média de Muito difícil para se soldar;
carbono é de 0,20 %. Usos: peças de grande dureza, ferramentas de
corte, molas, trilhos, etc.
Portanto, quando um aço 1020 é um aço
carbono, cuja porcentagem média de carbono em sua Aço acima de 1060
composição é de 0,20 %. Duro a extra-duro;
As principais designações dos aços-carbono Resistência à ruptura - 75 a 100 kg/mm2;
são as dadas na tabela a seguir. Teor de carbono - 0,60 a 1,50 %;
Tempera-se facilmente;
Não solda;
Designação Porcentagem de Porcentagem
Usos: peças de grande dureza e resistência,
do Aço carbono (%) média (%)
molas, cabos, cutelaria, etc.
1010 0,08 a 0,13 0,10
1020 0,18 a 0,23 0,20 3.3 - Qualidade
1030 0,28 a 0,34 0,30
1040 0,37 a 0,44 0,40 Os aços-carbono seguem uma divisão
1050 0,48 a 0,55 0,50 padronizada na indústria, o que permite que
1060 0,55 a 0,65 0,60 fornecedores e consumidores se comuniquem com
________________________________________________________________________________________________
maior eficiência. Os grupos de descrição de qualidade 4.2 - Classificação

utilizados são os seguintes:
Devido às diversas utilizações dos aços-
a) Semi-acabados para forjamento; ferramenta, eles são divididos em diferentes tipos de
b) Estrutural; acordo com a sua aplicação e características. São eles:
c) Placas;
d) Barras laminadas a quente; Aços-rápidos
e) Barras acabadas a frio; São desenvolvidos para aplicações de
f) Chapas finas laminadas a quente; usinagem em elevadas velocidades. Existem duas
g) Chapas finas laminadas a frio; classificações para os aços-rápidos, que são os ao
h) Chapas com esmaltagem porcelânica; molibdênio (grupo M) e os ao tungstênio (grupo T). Os
i) Chapas chumbadas compridas; dois possuem uma performance mais ou menos
j) Chapas galvanizadas; semelhante. Os do grupo M, entretanto, tem um custo
k) Chapas revestidas por zincagem inicial menor.
eletrolítica; Aços para trabalho a quente:
l) Bobinas laminadas a quente; Desenvolvidos para utilização em operações
m) Bobinas laminadas a frio; de puncionamento, cisalhamento e forjamento de
n) Folhas-de-flandres; metais em altas temperaturas sob condições de calor,
o) Arames; pressão e abrasão. São identificados como aço H, no
p) Arame achatado; sistema de classificação. São divididos em três sub-
q) Tubos; grupos: ao cromo (que vai do H10 ao H19), ao
r) Tubos estruturais; tungstênio (H21 ao H26) e ao molibdênio (H42 e H43).
s) Tubos para oleodutos;
t) Produtos tubulares para campos Aços para deformação a frio
petrolíferos; Por não conter os elementos de liga
u) Produtos tubulares especiais; necessários para possuir resistência a quente, estes aços
v) Fios-máquina laminados a quente. se restringem a aplicações que não envolvam
aquecimentos repetidos ou prolongados em faixas de
temperatura de 205 a 260ºC. São divididos em três
4.0 - AÇOS-FERRAMENTA grupos: aços temperáveis ao ar (grupo A), alto-
4.1 - Definição carbono e alto-cromo (grupo D) e temperáveis em óleo
(grupo O).
Os aços-ferramenta são aqueles utilizados nas
operações de corte, formação, afiação e quaisquer Aços resistentes ao choque
outras relacionadas com a modificação de um material Seus principais elementos de liga são
para um formato utilizável. Estes aços se caracterizam manganês, silício, cromo, tungstênio e molibdênio
pelas suas elevadas dureza e resistência à abrasão Quase todos os aços deste tipo (conhecidos como
geralmente associada à boa tenacidade e manutenção Grupo S) possuem conteúdo de carbono de
das propriedades de resistência mecânica em elevadas aproximadamente 0.50%, o que lhes confere uma
temperaturas. combinação de elevadas resistência e tenacidade e
Estas características normalmente são obtidas baixa ou média resistência ao desgaste por abrasão.
com a adição de elevados teores de carbono e ligas,
como tungstênio, molibdênio, vanádio, manganês e Aços baixa-liga para aplicações especiais
cromo. Boa parte dos aços-ferramenta são forjados, Contém pequenas quantidades de cromo,
mas alguns também são fabricados por fundição de vanádio, níquel e molibdênio. A demanda por estes
precisão ou por metalurgia do pó. A seleção da aços vem caindo continuamente, o que reduziu os seus
matéria-prima para a fabricação dos aços ferramentas é sub-grupos de sete para apenas dois, ambos
um fator importante do processo, e a sua seleção temperáveis a óleo. São os aços do grupo L.
costuma ser cuidadosamente realizada inclusive na
utilização de sucata. Aços para moldagem
A fusão dos aços-ferramenta é realizada, Estes aços possuem cromo e níquel como
normalmente, em quantidades relativamente pequenas principais elementos de liga. Possuem características
nos fornos elétricos, tomando-se um especial cuidado de baixa resistência ao amolecimento em altas
com as tolerâncias de composição química e temperaturas. São utilizados quase que exclusivamente
homogeneidade do produto final. Estas e outras em peças fundidas sob pressão ou em moldes para
particularidades tornam o aço-ferramenta um material injeção ou compressão de plásticos e são classificados
de custo mais elevado do que os aços comuns. como grupo P.
________________________________________________________________________________________________
Aços temperáveis em água 5.0 - AÇOS-LIGA

Nestes aços, o carbono é o principal elemento
de liga. São adicionados, também, pequenas 5.1 - Definição
quantidades de cromo para aumentar a temperabilidade
e a resistência à abrasão, e de vanádio, para manter Os aços-liga contêm quantidades específicas
uma granulação fina, e conseqüentemente uma maior de elementos de liga diferentes daqueles normalmente
tenacidade. Pertencem ao grupo W. utilizados nos aços comuns. Estas quantidades são
determinadas com o objetivo de promover mudanças
4.3 - Aplicações nas propriedades físicas e mecânicas que permitam ao
material desempenhar funções específicas.
Aços-rápidos Considera-se como aço-liga todos aqueles que
Ferramentas, brocas, perfuratrizes, alargadores ultrapassem os limites de 1,65% de manganês, 0,60%
de furos, machos para abertura de roscas e fresas de silício ou 0,60% de cobre. Além disso, são
helicoidais. Alguns graus podem ser utilizados para considerados aços-liga todo e qualquer aço que possua
certas aplicações a frio como laminadores de rosca, quantidades mínimas especificadas de alumínio, boro,
punções e matrizes para corte de discos. cromo (até 3,99%), cobalto, nióbio, molibdênio, níquel,
titânio, tungstênio, vanádio, zircônio ou qualquer outro
Aços para trabalho a quente elemento de liga adicionado com o intuito de melhorar
Os aços ao cromo são utilizados em aplicações as propriedades mecânicas e a tenacidade após a
de transformações mecânicas a temperaturas elevadas. realização de tratamentos térmicos.
Os aços ao tungstênio são utilizados como mandris ou Os aços-liga costumam ser designados de
matrizes de extrusão para aplicações de alta acordo com o(s) seu(s) elemento(s) predominante(s),
temperatura, como, por exemplo, na extrusão de ligas como por exemplo, aço-níquel, aço-cromo e aço-
de cobre, ligas de níquel e aço. cromo-vanádio.
Aços para deformação a frio
Os do grupo A são aplicados como facas de 5.2 – Efeitos dos Elementos de Liga
cisalhamento, punções, corte de chapas para
estampagem e matrizes para aparar. Os do grupo D são Quando mencionado o termo elementos de
aplicados em ferramentas de forjamento, rolos de liga, deve ficar subentendido que são outros elementos,
laminação de roscas, estampagem profunda, moldes de além do ferro e do carbono, uma vez que estes são os
tijolo, calibres, operações de brunimento, rolos e facas constituintes básicos do aço. Eles são:
para corte de tiras. Os do grupo O, por fim, são
utilizados em matrizes e punções para corte de chapas a)
Alumínio (Al): é usado em pequenas
para estampagem, rebarbação, trefilação, flangeamento proporções, como desoxidante e agente de
e forjamento. controle do crescimento dos grãos;
Aços resistentes ao choque b) Chumbo (Pb): não se liga ao aço mas, quando
Usados em talhadeiras, formões, contra- adicionado, se distribui na estrutura em forma
rebites, punções, brocas-guia e outras aplicações que de partículas microscópicas, o que resulta em
requerem elevada tenacidade e resistência ao choque. maior facilidade de usinagem. Entretanto,
devido ao baixo ponto de fusão (cerca de
Aços baixa-liga para aplicações especiais 327°C), aços com chumbo não devem ser
São utilizados, de um modo geral, em usados em temperaturas acima de 250°C;
componentes de máquinas como árvores, cames, c) Cobalto (Co): aumenta a dureza do aço sob
placas, mandris e pinças de tornos. altas temperaturas;
Aços para moldagem d) Cobre (Cu): melhora a resistência à corrosão
Como o próprio nome sugere, estes aços são por agentes atmosféricos, se usado em teores
utilizados como moldes de vários tipos, para aplicações de 0,2 a 0,5%;
que requerem a manutenção das características de e) Cromo (Cr): melhora a resistência à corrosão
resistência em temperaturas e pressões elevadas. (aço com cerca de 12% Cr resiste à ação da
Aços temperáveis em água água e de vários ácidos), aumenta a resistência
São utilizados em ferramentas para forjamento à tração, melhora a facilidade de têmpera,
a frio, cunhagem de moedas, gravação em relevo, aumenta a resistência à alta temperatura e ao
trabalho em madeira, corte de metais duros (machos e desgaste;
alargadores), cutelaria e outras que requeiram f) Enxofre (S): é, na maioria dos casos, um
resistência ao desgaste por abrasão. elemento indesejável, oriundo do processo de
________________________________________________________________________________________________
produção. Se combinado com o ferro na forma Primeiro algarismo:

de sulfeto, deixa o aço quebradiço. Entretanto, É um número de 2 a 9 (o 1 é para o aço
se combinado com o manganês no forma do carbono, como visto), determinado pelo tipo de
respectivo sulfeto, favorece a usinagem com a elemento de liga básico:
formação de cavacos que se quebram
facilmente; 2 = aço níquel;
g) Fósforo (P): é considerado um elemento 3 = aço níquel – cromo;
prejudicial, resultante do processo de 4 = aço molibdênio;
produção. Torna o aço frágil, efeito que se 5 = aço cromo;
acentua com o aumento do teor de carbono. 6 = aço cromo-vanádio;
Assim, os teores máximos permitidos devem 7 = aço cromo-tungstênio;
ser controlados com rigor em aços para 8 = aço níquel-cromo-molibdênio;
aplicações estruturais ou críticas; 9 = aço silício-manganês;
h) Manganês (Mn): em média, para cada 1% de
manganês, a resistência à tração aumenta 100 Segundo algarismo:
MPa. Para aços temperáveis, aumenta a Indica o grupo dentro do tipo.
dureza após o processo de têmpera; Um elemento de liga simples é indicado por
i) Molibdênio (Mo): melhora a resistência a altas seu percentual médio. Por exemplo, para o aço
temperaturas, a resistência ao desgaste e a
dureza após a têmpera. Para aços inoxidáveis, 5140
melhora a resistência à corrosão;
j) Níquel (Ni): aumenta a resistência à tração e , O número 1 indica 1% de cromo.
principalmente, o limite de elasticidade.
Melhora significativamente a capacidade de Um aço com dois elementos de liga, o
têmpera, possibilitando redução da velocidade segundo número indica uma combinação dos
de resfriamento. Permite o aço se tornar percentuais dos elementos de liga de acordo com as
bastante resistente à corrosão; normas de fabricação. Por exemplo, para o aço
k) Silício (Si): é um agente desoxidante na
produção do aço. Aumenta a resistência à
corrosão e a resistência à tração mas prejudica
8640
a soldagem. O silício aumenta
significativamente a resistividade elétrica do O número 6 indica 6% dos elementos de liga.
aço e, por isso, aços com silício são
amplamente usados em núcleos magnéticos Terceiro e quarto algarismos:
(motores, transformadores, etc) devido às Indica a percentagem média de carbono em
menores perdas com as correntes parasitas que centésimos percentuais, como mostrado para os aços-
se formam; carbono.
l) Tungstênio (W): aumenta a resistência à tração
em altas temperaturas. Forma carbonetos Na classificação da AISI, por outro lado, tem-
bastante duros e é usado em aços para se, adicionalmente:
ferramentas (aços rápidos);
a)
A letra B no meio do numeral indica
m) Vanádio (V): refina a estrutura do aço, a presença de boro na composição;
impedindo o crescimento dos grãos. Forma como, por exemplo, 50B20;
carbonetos duros e estáveis e é usado em aços b) A letra L no meio do numeral indica
para ferramentas para aumentar a capacidade a presença de chumbo na
de corte e dureza em altas temperaturas; composição;
c) A letra V no meio do numeral indica
5.3 - Classificação a presença de vanádio na
composição;
Os aços-liga seguem as mesmas classificações d) Se houver uma letra antes do numeral
dos aços-carbono, ou seja, são divididos em graus, indica o processo pelo qual o aço foi
tipos e classes. produzido, como, por exemplo,
Eles possuem várias numerações diferentes no E33l5 - produzido em forno elétrico
sistema SAE/AISI, utilizando-se, também, quatro e C1045 - produzido em forno
algarismos, a saber: Siemens-Martin.
________________________________________________________________________________________________
Os principais grupos de aços-liga são os Aços cromo-vanádio

mostrado a seguir, considerando-se o código SAE:
Código
Descrição ou principais elementos de liga
SAE
Aço-manganês Cromo 0,60, 0,80 e 0,95% ; Vanádio 0,10
61xx
e 0,15%
Código
SAE Aços cromo-tungstênio
13xx Manganês 1,75%
Código
SAE
Aços-níquel 72xx Tungstênio 1,75 ; Cromo 0,75%
Código
Descrição ou principais elementos de liga Aços silício-manganês
SAE
23xx Níquel 3,50%
Código
25xx Níquel 5,00% SAE
Silício 1,40 e 2,00% ; Manganês 0,65,
92xx
Aços níquel-cromo 0,82 e 0,85% ; Cromo 0 e 0,65%
Código Aços níquel-cromo-molibdênio
SAE
31xx Níquel 1,25% ; Cromo 0,65 e 0,80% Código
32xx Níquel 1,75% ; Cromo 1,07% SAE
33xx Níquel 3,50% ; Cromo 1,50% e 1,57% Níquel 1,82%; Cromo 0,50 e 0,80% ;
43xx
34xx Níquel 3,00% ; Cromo 0,77% Molibdênio 0,25%
Níquel 1,82%; Cromo 0,50; Molibdênio
43BVxx
0,12 e 0,25% ; Vanádio 0,03 min
Aços-molibdênio
Níquel 1,05%; Cromo 0,45%; Molibdênio
47xx
Código 0,20 e 0,35%
SAE Níquel 0,30%; Cromo 0,40%; Molibdênio
81xx
40xx Molibdênio 0,20 e 0,25% 0,12%
44xx Molibdênio 0,40 e 0,52% Níquel 0,55%; Cromo 0,50%; Molibdênio
86xx
0,20%
Aços cromo-molibdênio Níquel 0,55%; Cromo 0,50%; Molibdênio
87xx
0,25%
Código Níquel 0,55%; Cromo 0,50%; Molibdênio
Descrição ou principais elementos de liga 88xx
SAE
0,35%
Cromo 0,50 , 0,80 e 0,95% ; Molibdênio
41xx Níquel 3,25%; Cromo 1,20%; Molibdênio
0,12 , 0,20 , 0,25 e 0,30% 93xx
0,12%
Níquel 0,45%; Cromo 0,40%; Molibdênio
Aços níquel-molibdênio 94xx
0,12%
Código Níquel 0,55%; Cromo 0,20%; Molibdênio
Descrição ou principais elementos de liga 97xx
SAE 0,20%
Níquel 0,85 e 1,82%; Molibdênio 0,20 e Níquel 1,00%; Cromo 0,80%; Molibdênio
46xx 98xx
0,25% 0,25%
48xx Níquel 3,50% ; Molibdênio 0,25%
5.4 - Aplicações
Aços-cromo
Os aços-liga, por serem uma família muito
Código
ampla de diferentes tipos de aço, com propriedades
SAE bastante distintas, apresentam aplicações igualmente
50xx Cromo 0,27, 0,40, 0,50 e 0,65% vastas. Podem ser encontrados em praticamente todos
Cromo 0,80, 0,87, 0,92, 0,95, 1,00 e os segmentos industriais, desde a construção civil até a
51xx
1,05% naval, incluindo indústria petrolífera, automobilística e
50xxx Cromo 0,50% ; Carbono 1,00% min aeronáutica.
51xxx Cromo 1,02% ; Carbono 1,00% min Como exemplos de características e usos, tem-
52xxx Cromo 1,45% ; Carbono 1,00% min se:
________________________________________________________________________________________________
Aços Níquel com 1 a 10% de Níquel Aços Silício-Manganês 1% silício, 1% de Manganês

Resistem bem à ruptura e ao choque, quando Grande resistência à ruptura e elevado limite
temperados e revenidos. de elasticidade.
Usos em peças de automóveis, máquinas, Usos em molas diversas, molas de
ferramentas, etc. automóveis, de carros e vagões, etc.
Aços Níquel com 10 a 20% de Níquel Aços Tungstênio com 1 a 9% de tungstênio

Resistem bem à tração, muito duros e Dureza, resistência à ruptura, resistência ao
temperáveis em jato de ar. calor da abrasão (fricção) e propriedades magnéticas.
Usos em ferramentas de corte para altas
Aços Níquel com 20 a 50% de Níquel velocidades, matrizes, fabricação de ímãs, etc.
Resistentes aos choques, boa resistência
elétrica, etc. Aços Cobalto
Usos em válvulas de motores térmicos, Propriedades magnéticas, dureza, resistência à
resistências elétricas, cutelaria, instrumentos de ruptura e alta resistência à abrasão, (fricção).
medida, etc. Usos em ímãs permanentes, chapas de
induzidos, etc. Não é usual o aço cobalto simples.
Aços Cromo com até 6% Cromo
Resistem bem à ruptura, são duros, não Aços Alumínio-Cromo com 0,85 a 1,20% de alumínio,
resistem aos choques. 0,9 a 1,80% de cromo
Usos em esferas e rolos de rolamentos, Possibilita grande dureza superficial por
ferramentas, projéteis, blindagens, etc. tratamento de nitretação - (termo-químico).
Usos em camisas de cilindro removíveis de
Aços Cromo com 11 a 17% de Cromo motores a explosão e de combustão interna,
São inoxidáveis. virabrequins, eixos, calibres de medidas de dimensões
Usos em aparelhos e instrumentos de medida, fixas, etc.
cutelaria, etc.
Aços Cromo com 20 a 30% de Cromo 6.0 - AÇOS-INOXIDÁVEIS

Resistem à oxidação, mesmo a altas
temperaturas. 6.1 – Definição
Usos em válvulas de motores a explosão,
fieiras, matrizes, etc. Os aços-inoxidáveis são aqueles que contém
um mínimo de 10,5% de cromo como principal
Aços níquel-cromo com 8 a 25% Cromo e 18 a 15% de elemento de liga.
Níquel Eles apresentam resistência à corrosão
Inoxidáveis, resistentes à ação do calor, superior à dos aços comuns devido ao fenômeno da
resistentes à corrosão de elementos químicos. passividade.
Usos em portas de fornos, retortas, tubulações Os elementos de liga presentes nos aços
de águas salinas e gases, eixos de bombas, válvulas e inoxidáveis reagem com muita facilidade com o meio
turbinas, etc. ambiente e um deles em particular, o cromo, ajuda a
formar um filme fino e aderente, que protege o material
de subseqüentes ataques corrosivos. Esse filme é
Aços Manganês com 7 a 20% de Manganês conhecido como filme passivo. Apesar de invisível,
Extrema dureza, grande resistência aos estável e com espessura finíssima, essa película é
choques e ao desgaste. muito aderente ao inox e tem sua resistência aumentada
Usos em mandíbulas de britadores, eixos de à medida que é adicionado mais cromo à mistura.
carros e vagões, agulhas, cruzamentos e curvas de Observa-se, entretanto, que os aços
trilhos, peças de dragas, etc. inoxidáveis não são inertes em todos os meios, mas não
são atacados por muitos deles ou são atacados de forma
Aços Silício com 1 a 4% de Silício significativamente mais lenta do que os aços comuns.
Resistências à ruptura, elevado limite de Outros elementos como níquel, molibdênio e
elasticidade e com boas propriedades magnéticas. titânio, por exemplo, permitem que o inox seja
Usos em molas, chapas de induzidos de dobrado, soldado, estampado e trabalhado de forma a
máquinas elétricas, núcleos de bobinas elétricas, etc. se obter características mecânicas particulares.
________________________________________________________________________________________________
6.2 – Características também pode ser limitada a baixas temperaturas e em

seções pesadas. Não são endurecíveis por tratamento
Os principais atributos do aço inox são: térmico e dificilmente por trabalho a frio.
a) resistência à corrosão; Austeníticos
b) resistência mecânica superior aos aços Constituem a maior família de aços
baixo carbono; inoxidáveis, tanto em número de diferentes tipos
c) facilidade de limpeza / baixa quanto em utilização. A exemplo dos ferríticos, não são
rugosidade superficial; endurecíveis por tratamento térmico. São não-
d) aparência higiênica; magnéticos na condição recozida e são endurecíveis
e) material inerte: não modifica cor, sabor apenas por trabalho a frio. Normalmente, possuem
ou aroma dos alimentos; excelentes propriedades criogênicas e excelentes
f) facilidade de conformação; resistências mecânicas e à corrosão em altas
g) facilidade de soldagem / união; temperaturas. O conteúdo de cromo varia entre 16 e
h) mantém suas propriedades numa faixa 26%, o de níquel é menor ou igual a 35% e o de
muito ampla de temperatura, inclusive manganês é menor ou igual a 15%. Podem ser
muito baixas (criogênicas); adicionados, também, molibdênio, cobre, silício,
i) acabamentos superficiais variados; alumínio, titânio e nióbio, para a obtenção de melhores
j) forte apelo visual (modernidade, leveza características de resistência à oxidação.
e prestígio);
k) relação custo / benefício favorável; Duplex
l) baixo custo de manutenção; São ligas bifásicas baseadas no sistema ferro-
m) material 100% reciclável. cromo-níquel. Estes aços possuem, aproximadamente,
a mesma proporção das fases ferrita e austenita e são
6.3 - Classificação caracterizados pelo seu baixo teor de carbono (<0,03%)
e por adições de molibdênio, nitrogênio, tungstênio e
Os aços inoxidáveis são divididos em cinco cobre. Os teores típicos de cromo e níquel variam entre
famílias, de acordo com a microestrutura, estrutura 20 e 30% e 5 e 8%, respectivamente. A vantagem dos
cristalina das fases presentes ou tratamento térmico aços duplex sobre os austeníticos da série 300 e sobre
utilizado, as quais são: martensíticos, ferríticos, os ferríticos, são a resistência mecânica
austeníticos, duplex (austenítico e ferrítico) e (aproximadamente o dobro), maiores tenacidade e
endurecíveis por precipitação. ductilidade (em relação aos ferríticos) e uma maior
resistência à corrosão por cloretos.
Martensíticos
Os aços inoxidáveis martensíticos são ligas Endurecíveis por precipitação
ferro-cromo-carbono que são ferromagnéticas, São ligas cromo-níquel que podem ser
endurecíveis por tratamento térmico e resistentes à endurecidas por tratamento de envelhecimento. Podem
corrosão somente em meios de média agressividade. O ser austeníticos, semi-austeníticos ou martensíticos,
conteúdo de cromo é, geralmente, situado entre 10,5 e sendo que a classificação é feita de acordo com a sua
18% e o conteúdo de carbono não pode ser superior a microestrutura na condição recozida. Para viabilizar a
1,2%. Alguns elementos como nióbio, silício, reação de envelhecimento, muitas vezes se utiliza o
tungstênio e vanádio são, às vezes, adicionados para trabalho a frio, e a adição de elementos de liga como
modificar o comportamento do aço durante o alumínio, titânio, nióbio e cobre.
revenimento. Pequenas quantidades de níquel podem
ser adicionadas para melhorar a resistência à corrosão. 6.4 - Aplicações
Da mesma maneira, enxofre e selênio podem ser
adicionados para melhorar usinabilidade. Martensíticos
Estes aços são especificados quando a
Ferríticos aplicação requer elevadas resistência à tração, à
São ligas de ferro-cromo, com conteúdo de fluência e à fadiga, combinadas com requisitos
cromo na faixa de 11 a 30%. Alguns graus podem moderados de resistência à corrosão e utilizações em
conter molibdênio, silício, alumínio, titânio e nióbio até 650 °C. Entre as suas aplicações estão turbinas a
para a obtenção de certas características. Também vapor, motores a jato e turbinas a gás. Alguns destes
podem ser adicionados enxofre e selênio para melhoria aços encontram aplicações, também, como tubulações
da usinabilidade. São ferromagnéticos, podem possuir de vapor, reaquecedores de geradores a vapor e
boas ductilidade e conformabilidade mas suas tubulações superaquecidas utilizadas em refinarias de
características de resistência em altas temperaturas são combustíveis fósseis, cutelaria, peças de válvulas,
ruins se comparadas à dos austeníticos. Sua tenacidade engrenagens, eixos, cilindros laminadores,
________________________________________________________________________________________________
instrumentos cirúrgicos e odontológicos, molas, cames Ferríticos

e esferas de rolamentos.
Código Componentes Algumas propriedades /
Ferríticos AISI (%) Algumas aplicações
Suas várias classes encontram aplicações em < 0,08 C, 11,5-
Reservatórios, caldeiras,
sistemas de exaustão de automóveis, como recipientes 405 14,5 Cr, < 1 Mn,
< 1 Si, 0,1-0,3 Al radiadores, etc.
de alimentos, em trocadores de calor e em tubulações
Resistente ao ácido nítrico,
contendo soluções com cloretos e água do mar. 429
< 0,12 C, 14-16
boas propriedades de
Cr, < 1 Mn, < 1 Si
soldagem.
Austeníticos De fácil conformação, é
Podem, em função dos elementos de liga < 0,12 C, 16-18 usado em peças decorativas,
presentes na sua composição, resistir à corrosão 430 Cr, < 1 Mn, < 1 Si equipamentos de cozinha,
atmosférica, em várias soluções aquosas, na presença etc.
de alimentos, em ácidos oxidantes (como o nítrico), < 0,12 C, 16-18
De fácil usinagem, Usado em
fosfóricos e acéticos, em soluções diluídas contendo 430F Cr, > 0,07 P, < 0,6
Mo parafusos, porcas, etc.
cloretos e em ácidos sulfurosos.
Peças que trabalham em altas
< 0,2 C, 18-23 Cr,
442 temperaturas (partes de
Duplex < 1 Mn, < 1 Si
fornos, etc).
Graças a sua elevada resistência mecânica, os Aplicações que exigem boa
< 0,2 C, 18-23 Cr,
aços inox duplex podem ser utilizados em menores 443 < 0,5 Ni, < 0,75 resistência à corrosão e a
espessuras. Sua desvantagem é que não pode ser Si, 0,9-1,25 Cu altas temperaturas.
utilizado em temperaturas acima de 300 °C, sob pena Do grupo, é o que apresenta
de perder algumas de suas características mecânicas, < 0,2 C, 23-27 Cr,
melhor resistência à corrosão
446 < 0,25 Ni, 1,5 Mn,
sobretudo a tenacidade. É bastante utilizado nas 1 Si e a altas temperaturas. Usado
indústrias de gás, petróleo, petroquímica, polpa e em fornos, queimadores, etc.
papel, principalmente na presença de meios aquosos
contendo cloretos. Martensíticos
Endurecíveis por precipitação
Código Componentes Algumas propriedades /
Possuem boa resistência mecânica, tenacidade AISI (%) Algumas aplicações
e ductilidade. Sua resistência à corrosão é de moderada Peças usinadas ou forjadas
a boa. Suas características lhe garantem aplicação nas < 0,15 C, 11,5-13 que sofrem elevados esforços
indústrias aeroespacial e de alta-tecnologia. 403 Cr, < 1 Mn, < 0,5 (partes de compressores e
Si turbinas, válvulas e anéis de
6.5 – Sistemas de Classificação segmento para motores, etc).
< 0,15 C, 11,5- Peças de turbinas
Os aços inoxidáveis são normalmente 410 13,5 Cr, < 1 Mn, aeronáuticas, válvulas, eixos,
designados pelos sistemas de numeração da AISI, UNS 0,5 Si parafusos, buchas, etc.
ou por designação própria do proprietário da liga. Entre < 0,15 C, 11,5-
estes, o sistema da AISI é o mais utilizado. Nele, a 13,5 Cr, 1,25-2,5 Peças de fornos, lâminas,
414 Ni, < 1 Mn, < 1 facas, etc.
maioria dos graus de aços inoxidáveis possui uma Si
classificação com três dígitos. Os aços austeníticos < 0,15 C, 12-14 Aplicações similares às do
fazem parte das séries 200 e 300, enquanto que a série 416
Cr, < 1 Mn, < 0,5
410, com usinagem mais
400 designa tanto aços ferríticos quanto martensíticos. Si, > 0,07 P, <
0,6 Mo fácil.
A série UNS, por sua vez, possui um maior
< 0,2 C, 15-17 Eixos, peças para aviões,
número de ligas que a AISI, pois incorpora todos os 431 Cr, 1,25-2,5 Ni, < bombas, máquinas industriais,
aços inoxidáveis de desenvolvimento mais recente. 1 Mn, < 1 Si etc.
Nesta série, os aços inoxidáveis são representados pela > 0,15 C, 12-14 Cutelaria, instrumentos
letra S, seguida de cinco números. Os três primeiros 420 Cr, < 1 Mn, < 1 cirúrgicos e odontológicos,
representando a numeração AISI (se tiverem). Os dois Si molas, etc.
últimos algarismos serão 00 se o aço for um aço 0,6-0,75 C, 16-18 Cutelaria, instrumentos
comum da designação AISI. Se forem diferentes, 440A Cr, < 0,75 Mo, < cirúrgicos, mancais, válvulas,
1 Si etc.
significa que o aço tem alguma característica especial
0,75-0,95 C, 16-
reconhecida pela UNS.
440B 18 Cr, < 1 Mn, < Similar ao 440A.
Nas tabelas a seguir são apresentados alguns 1 Si, < 0,75 Mo
tipos de acordo com a classificação AISI, bem como 0,95-1,2 C, 16-18 Aplicações similares às do
algumas propriedades e aplicações correspondentes 440C Cr, < 1 Mn, < 1 440A, que exigem durezas
para os inox martensíticos, ferríticos, austeníticos. Si, < 0,75 Mo maiores.
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Austeníticos Os ferros fundidos também podem ser

classificados em não-ligados ou ligados. Os não-
Código Componentes Algumas propriedades / ligados constituem-se basicamente de ligas de ferro-
AISI (%) Algumas aplicações carbono-silício contendo pequenas quantidades de
Fácil usinagem. / Estruturas, manganês, fósforo e enxofre. Os ferros fundidos
0,15 C, 16-18 Cr,
utensílios domésticos,
301 6-8 Ni, < 2 Mn, ligados, por sua vez, são divididos em tipos, de acordo
1 Si indústrias químicas,
alimentícias.
com a sua aplicação e propriedade: brancos resistentes
0,15 C, 17-19 Cr, à abrasão, resistentes à corrosão, cinzentos de alta-
Fácil usinagem. / Parafusos,
8-10 Ni, < 2 Mn, resistência, dúcteis termoresistentes e brancos
303 porcas, eixos, flanges, buchas,
< 1 Si, < 0,07 P,
válvulas.
termoresistentes.
< 0,6 Mo
Soldável com menos risco de
< 0,08 C, 18-20
corrosão intergranular. / 7.3 - Sistema de Classificação
304 Cr, 8-10,5 Ni, <
2 Mn, < 1 Si Equipamentos criogênicos,
indústrias de alimentos.
O sistema de classificação varia de acordo
< 0,08 C, 19-21 Maior resistência à corrosão. /
308 Cr, 10-12 Ni, < 2 Partes de fornos, eletrodos de
com o tipo de ferro fundido em função das suas faixas
Mn, < 1 Si solda. de composição química, de acordo com a tabela a
Boa resistência térmica, seguir
< 0,2 C, 22-24 mecânica e química. /
309 Cr, 12-15 Ni, < 2 Estruturas, indústrias Tipo C Si Mn P S
Mn, < 1 Si químicas, partes de fornos, 2,5 - 1,0 - 0,2 - 0,002 - 0,02 -
Cinzento
bombas. 4,0 % 3,0 % 1,0 % 1,0 % 0,25 %
< 0,08 C, 22-24 Grafítico 2,5 - 1,0 - 0,2 - 0,01 - 0,01 -
Soldável com menos risco de
309S Cr, 12-15 Ni, < 2 compacto 4,0 % 3,0 % 1,0 % 0,1% 0,03 %
Mn, < 1 Si corrosão intergranular.
3,0 - 1,8 - 0,1 - 0,01 - 0,01 -
Boa resistência à oxidação em Dúctil
< 0,25 C, 24-26 4,0 % 2,8 % 1,0 % 0,1 % 0,03 %
altas temperaturas. / Partes de 1,8 - 0,5 - 0,25 - 0,06 - 0,06 -
310 Cr, 19-22 Ni, < 2
Branco
Mn, < 1,5 Si fornos, equipamentos de 3,6 % 1,9 % 0,8 % 0,2 % 0,2 %
indústrias químicas.
2,2 - 0,9 - 0,15 - 0,02 - 0,02 -
< 0,1 C, 18-20 Maior resistência à corrosão Maleável
Cr, 11-15 Ni, < 2
2,9% 1,9 % 1,2 % 0,2 % 0,2%
317 Mn, < 1 Si, 3-4
que o 316. / Indústrias
Mo químicas, papel e celulose. 7.4 - Aplicações
Resistente à corrosão
< 0,08 C, 17-19 intergranular em altas
Cr, 9-12 Ni, < 2 Ferro fundido cinzento
321 Mn, < 1 Si, 5x
temperaturas. / Uso intensivo Este material é frágil e quebradiço devido a
min C de Ti de solda: vasos de pressão, sua microestrutura, não servindo muito bem a
juntas de expansão.
aplicações que requeiram elevada resistência à tração.
Sua resistência e ductilidade são maiores sob
compressão, além de terem excelentes capacidades de
7.0 – FERRO FUNDIDO
amortecimento de vibrações e elevada resistência ao
7.1 - Definição
desgaste mecânico. São aplicados como componente
estrutural de máquinas e equipamentos pesados sujeitos
Ferro fundido é o termo genérico utilizado à vibração, peças fundidas de vários tipos que não
para as ligas ferro e carbono, as quais, no entanto, necessitam de elevada resistência mecânica, pequenos
contém entre 1,5 e 4,0 % de carbono, mais silício blocos cilíndricos, pistões, cilindros, discos de
(entre 1 e 3%) e enxofre, podendo ou não haver outros embreagem e peças fundidas de motores a diesel.
elementos de liga. Portanto, apresentam proporção de
carbono superior ao do aço. Ferro fundido dúctil
A diferença fundamental entre ambos é que os Sua estrutura nodular confere maiores
aços, por sua ductibilidade, são facilmente deformáveis resistências mecânica e ductilidade ao material,
por forja, laminação e extrusão, enquanto que o ferro aproximando suas características das do aço. Suas
fundido é fabricado, geralmente, por moldes. aplicações incluem válvulas carcaça de bombas,
virabrequins, engrenagens, pinhões, cilindros e outros
7.2 - Classificação componentes de máquinas e automóveis.
Existem cinco tipos de ferros fundidos Ferro fundido branco

comercialmente, ou seja, o cinzento, dúctil, maleável, Extremamente duro e frágil, chegando a ser
grafítico compacto e branco. inadequado para a usinagem em alguns momentos. Sua
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aplicação é restrita aos casos em que dureza elevada e Ferro fundido grafítico compacto
resistência ao desgaste são necessárias, como nos Suas propriedades variam entre as do ferro
cilindros de laminação. O ferro fundido branco, fundido cinzento e as do dúctil. Em comparação com
geralmente, é utilizado como um processo os ferros fundidos cinzentos, os grafíticos compactos
intermediário na produção do ferro fundido maleável. possuem maior resistência mecânica, maiores
ductilidade e tenacidade e menor oxidação a
temperaturas elevadas. Já na comparação com os ferros
Ferro fundido maleável fundidos dúcteis, possuem menor coeficiente de
Produto da transformação do ferro fundido expansão térmica, maior condutibilidade térmica,
branco após tratamento térmico em temperatura e maior resistência ao choque térmico, maior capacidade
atmosfera adequada. Apresenta características de de amortecimento, melhor fundibilidade e melhor
elevada resistência mecânica e consideráveis usinabilidade. Dentre as aplicações típicas, podem ser
ductilidade e maleabilidade. É aplicável tanto em citadas: base para grandes motores a diesel, cárteres,
temperaturas normais quanto mais elevadas. Flanges, alojamentos de caixas de engrenagens, alojamentos
conexões para tubos, peças para válvulas ferroviárias e para turboalimentadores, suportes de rolamentos, rodas
navais, e outras peças para indústria pesada são dentadas para correntes articuladas, engrenagens
algumas das aplicações típicas do ferro fundido excêntricas, moldes para lingotes, coletores de
maleável. descarga de motores e discos de freio.
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CAPÍTULO 3: INTRODUÇÃO À SIDERURGIA
RESUMO 2.0 – PRODUÇÃO DO AÇO
O objetivo deste capítulo é o de apresentar O aço é produzido, basicamente, a partir de

noções sobre a produção de aço e do ferro fundido, minério de ferro, carvão mineral (em alguns casos, o
bem como descrever, de forma sucinta, alguns tipos de carvão vegetal) e calcário (cal) nas siderúrgicas.
fornos para fusão. A sua fabricação pode ser dividida em quatro
etapas, ou seja, preparação da carga, redução, refino e
1.0 - INTRODUÇÃO laminação.
Os aços, como citado anteriormente, são ligas 2.1 – Preparação da Carga

metálicas de ferro e carbono, com porcentagens deste
último variáveis entre 0,03 e 2 %. A usinas siderúrgicas possuem um pátio, onde
Além desses componentes, eles incorporam são armazenadas as matérias primas e, de lá, são
outros elementos químicos, alguns prejudiciais, encaminhados para o processo.
provenientes da sucata, do mineral ou do combustível
empregado no processo de fabricação, como o enxofre
e o fósforo. Outros, entretanto, são adicionados
intencionalmente para melhorar algumas de suas
características, tais como aumentar sua resistência,
ductibilidade, dureza ou outra propriedade, ou, ainda,
para facilitar algum processo de fabricação.
O aço é, atualmente, a liga metálica mais
importante, sendo empregado de forma intensiva em
numerosas aplicações como, por exemplo, em
máquinas, ferramentas, em construção e inúmeras
outras.
A sua superioridade perante às demais ligas é
nítida em termos de custo e benefício.
Ressalta-se que os seus procedimentos de Figura 1 - Pátio e correias transportadoras para
fabricação são relativamente simples e econômicos. matérias primas (CSN).
Além disto, existem numerosas jazidas de minério de
ferro suficientemente ricas e fáceis de explorar, além O carvão é encaminhado para uma unidade
da possibilidade de reciclar a sucata. denominada coqueria.
Acrescente-se a isto, o fato que apresentam Nela, o carvão é depositado nos fornos de
uma interessante combinação de propriedades coque, onde é aquecido a uma temperatura de 1300ºC,
mecânicas, as quais podem ser modificadas dentro de durante 16 horas, sem contato com o ar.
uma ampla faixa variando-se os componentes da liga e O aquecimento destila e evapora os
suas quantidades, mediante a aplicação de tratamentos. componentes voláteis do carvão.
Ainda, a sua plasticidade permite obter peças O resultado é uma massa de carbono chamada
de formas geométricas complexas com relativa coque, essencial ao processo siderúrgico.
facilidade. Após o aquecimento, o coque é desenfornado
Finalizando, a experiência acumulada na sua a 1.150 ºC, diretamente no carro de apagamento. Esse
utilização permite realizar previsões de seu carro transporta o material até a estação de
comportamento, reduzindo custos de projetos e prazos apagamento, no final da linha, onde é resfriado com
de colocação no mercado. água para que não entre em combustão pelo contato
Tal é a importância industrial deste material com o oxigênio do ar. O coque frio é então peneirado e
que sua metalurgia recebe a denominação especial de estocado. Está pronto para ser utilizado no
siderurgia. equipamento denominado alto-forno.
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Capítulo 3: Introdução à Siderurgia - 18
Em seguida, esse bloco é quebrado, resfriado e

peneirado, até atingir o tamanho adequado para ser
carregado aos altos-fornos.
Figura 3 – Sinterização (CSN).
2.2 – Redução
A produção do aço se dá pela remoção do

oxigênio do ferro, para que esse se ligue ao carbono do
coque. Esse processo é denominado redução e ocorre
dentro de um forno de formato cilíndrico vertical e de
grande altura, por isso chamado de alto forno.
Figura 2 – Descarga de forno de coque.
A queima do coque é iniciada pela parte

superior da camada, por onde passa um fluxo
descendente de ar. À medida que esta queima progride
e atinge temperaturas entre 1.000 e 1.300 ºC, provoca
uma fusão incipiente. Em conseqüências, as partículas
de minério se aglomeram e formam um bloco de sinter. Figura 4 – Alto-forno.
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Portanto, o coque exerce duplo papel na A operação do alto forno, de forma

fabricação do aço. Como combustível, permite alcançar simplificada, é, estando o mesmo já aquecido,
altas temperaturas (cerca de 1.500 0C) necessárias à depositar o minério em camadas sucessivas,
fusão do minério. Como redutor, associa-se ao intercaladas com coque e calcário, preenchendo a cuba.
oxigênio que se desprende do minério com a alta Após a carga, injeta-se ar quente (oxigênio aquecido a
temperatura, deixando livre o ferro. 1000 ºC) em seu interior através de um dispositivo
Para retirar as impurezas, principalmente denominado insuflador. O ar ajuda a queima do coque,
areia, do minério de ferro coloca-se também o calcário que ao atingir de 1.200 a 1.500 ºC derrete o minério.
no alto-forno, pois quando ele é aquecido, se quebra, O ferro ao se fundir deposita-se no fundo,
resultando em cal e gás carbônico. A areia se liga ao separado da escória, na parte inferior do alto-forno, a
cal e forma um composto (escória) que bóia no ferro qual é chamada de cadinho.
liquido, facilitando a sua retirada. O ferro se liquefeito é chamado de ferro-gusa
(ou, simplesmente, gusa) ou ferro de primeira fusão. O
gusa, entretanto, possui um teor de carbono muito
elevado.
As impurezas ou escórias, por serem mais
leves, flutuam sobre o ferro gusa derretido.
Através de duas aberturas especiais
localizadas em alturas diferentes são vazados por
canais apropriados, primeiro a escória, e, em seguida, o
ferro-gusa.
Figura 5 – Escoria.
A figura 6 mostra uma representação

simplificada das partes de um alto-forno, a qual é
importante para a compreensão de sua operação.
a) Escoria.
b) Gusa.
Figura 7 – Corridas de gusa e escoria.
As impurezas como calcário, sílica, etc., que

Figura 6 – Representação simplificada de um alto- formam a escória, são aproveitadas, pois são matérias-
forno. primas para a fabricação de cimento.
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O gás que sai da parte superior do forno é O ferro gusa é transportado para as aciarias,
destilado para obter produtos como benzol, naftalina e ainda em estado líquido, para ser transformado em aço,
outros. Após este processo, o gás ainda tem poder mediante queima de impurezas e adições.
combustível e pode ser usado na própria siderúrgica ou O refino do aço se faz em fornos a oxigênio
distribuído para outros consumidores. ou elétricos, que são denominados conversores.
O processo é consumidor intensivo de ar. Para
cada tonelada de ferro produzida, são usadas cerca de 2
t de minério, 0,5 t de calcário, 1 t de coque e 4 t de ar.
E, como subprodutos, cerca de 0,5 t de escória e 6 t de
gás.
Observe-se que um alto-forno nunca pode
desligar, devido à suas paredes serem revestidas de
tijolo refratário, pois eles quebrariam ou rachariam se
isto acontecesse.
2.3 - Refino
Para a maioria dos usos do ferro, deve-se

empregar um tipo que possua menos carbono do que o
ferro gusa. Assim, é necessário diminuir a quantidade
de carbono para se obter exatamente a quantidade que
se quer.
Portanto, a etapa seguinte do processo é o
refino.
A corrida da gusa irá para carros-torpedo
(vagões revestidos com elemento refratário) para uma
estação de dessulfuração, onde são reduzidos os teores
de enxofre a níveis aceitáveis. Também são feitas
análises da composição química da liga (carbono,
silício, manganês, fósforo, enxofre).
Figura 9 – Conversor a oxigênio.
Figura 10 – Carregamento do conversor.
Nos conversores a oxigênio, ele provoca a

oxidação dos elementos que se quer remover do gusa.
Essa oxidação que ocorre durante o processo de
produção do aço no conversor provoca a liberação de
grande quantidade de calor, o que poderia resultar em
um aumento excessivo na temperatura do metal
Figura 8 – Carro torpedo e seu carregamento. líquido, da escória e dos refratários.
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Para evitar que a temperatura atinja valores

exageradamente altos, utiliza-se sucata na carga dos
conversores. A sucata, constituída de ferro e aço,
absorve calor ao se fundir e se incorpora ao aço
produzido a partir do ferro-gusa.
Após a passagem pelo forno principal, o aço líquido é
vertido em um balde de vazamento ou panela e levado
a fornos menores para refino e ajuste de sua
composição final. Esses fornos podem ser do tipo
elétrico, sendo conhecidos como fornos panelas, nos
quais o aço permanece por cerca de quarenta minutos a
uma temperatura da ordem de 1600 0C.
Figura 12 – Lingotamento contínuo (Cosipa).
1 - panela, 2 - aço líquido, 3 - aço saindo da panela, entrando

e saindo do distribuidor, 4 - distribuidor (panela
intermediária, que atua como reservatório na troca da panela),
5 - rolete guia, 6 resfriamento secundário, executado com
jatos de água, 7 - coquilha (molde de aço, resfriada com
grande vazão de água, onde se dá o resfriamento primário e
Figura 11 – Forno panela. acontece a solidificação de uma casca de aço do futuro
tarugo), 8 - rolos endireitadores, 9 - painel de controle (em
Em geral, ao final do período no forno de vermelho: tarugo de aço).
refino, amostras de cada corrida são retiradas e Figura 13 – Processo de lingotamento contínuo.
enviadas a laboratório para fins de controle de
qualidade. Por meio de técnicas como a espectrometria Os semi-acabados, lingotes e blocos, são
ótica, por exemplo, elementos químicos são processados por equipamentos chamados laminadores.
determinados e a composição química avaliada. Em Um laminador consiste basicamente de
função dos resultados, o aço líquido pode receber cilindros (ou rolos), mancais, uma carcaça chamada de
ferros-ligas, de maneira que o produto final se gaiola ou quadro para fixar estas partes e um motor
enquadre dentro dos limites requeridos. para fornecer potência aos cilindros e controlar a
velocidade de rotação para efetuar a laminação.
2.4 - Laminação A laminação é o processo de conformação
mecânica que consiste em modificar a seção
A ultima fase do processo clássico de transversal de um metal na forma de barra, lingote,
fabricação do aço é a laminação. placa, fio, ou tira, etc., pela passagem entre dois
O aço líquido, depois de ser refinado e desde cilindros com geratriz retilínea (laminação de produtos
que a sua composição esteja correta, é vazado e planos) ou contendo canais entalhados de forma mais
transportado em um grande recipiente denominado ou menos complexa (laminação de produtos não
panela, até o local onde se dará a sua solidificação. planos), sendo que a distância entre os dois cilindros
A maior parte do aço líquido é solidificada em deve ser menor que a espessura inicial da peça
equipamentos de lingotamento contínuo e é deformado metálica.
mecanicamente e transformado em produtos Nas siderúrgicas a laminação é feita à quente,
siderúrgicos utilizados pela indústria de transformação, isto é, com o aço aquecido na faixa de 1100 e 1150°C,
como chapas grossas e finas, bobinas, vergalhões, temperaturas nas quais o encruamento do material é
arames, perfilados, barras, etc. minimizado e, portanto, mais fácil de ser trabalhado.
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Figura 16 – Laminador de barras.

Figura 14 – Laminador a quente.
As chapas laminadas a quente têm grande

aplicação na fabricação de tubos, estruturas metálicas, 3.0 – FORNO CUBILÔ
máquinas e equipamentos agrícolas, veículos médios e O ferro gusa, além do aço, também pode ser
pesados, botijões de gás, caldeiraria, material transformado em ferro fundido diminuindo-se a sua
ferroviário e naval. porcentagem de carbono, o que o torna um ferro de
A laminação também pode ser feita a frio, segunda fusão.
sendo, nesse caso, reduz a espessura das chapas No Brasil, a fundição de ferro fundido, em
laminadas a quente, conferindo-lhes melhor qualidade geral, está baseada em fornos cubilô.
superficial e características mecânicas adequadas ao Até pouco tempo atrás este tipo de forno não
seu uso. possuía competidor, não só pelo reduzido investimento,
Os laminadores a frio funcionam com o como pelo baixo custo do material produzido, além de
mesmo princípio dos laminadores a quente, exceto pelo que se deve considerar a sua alta capacidade de
fato de que a deformação mecânica das chapas através produção.
dos cilindros se dá à temperatura ambiente. As chapas O cubilô é um forno vertical feito de chapa de
laminadas a frio são usadas em carrocerias de veículos aço, revestida internamente por tijolos refratários,
leves, peças estampadas diversas, tubos, perfilados, etc. como ilustra afigura 17.
Figura 15 – Laminador a frio.
A laminação de barras de seção circular e

hexagonal e perfis estruturais, tais como vigas em “I”,
calhas e trilhos, são produzidos em grande quantidade
por laminação a quente com cilindros ranhurados,
diferindo da laminação de aços planos, pois a seção
transversal do metal é reduzida em duas direções. Figura 17 – Forno cubilô.
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manual, deve-se ter uma plataforma na altura da porta

de carga, a qual é desnecessária para o caso de
carregamento mecânico.
De modo geral, na operação, o metal em fusão
desce para a parte inferior do cubilô, onde se acumula.
No momento do escoamento, realiza-se a limpeza, isto
é, a evacuação das impurezas (escória) que flutuam na
superfície do metal. A evacuação é feita através da bica
correspondente. As impurezas são recolhidas em um
recipiente e, em seguida, evacuadas.
A corrida a partir do cubilô ocorre após a
remoção da tampa refratária que veda a bica de
escoamento. O metal corre, então, através da canaleta
de corrida para uma panela, a qual é transportada para
o canteiro de moldagem.
Figura 18 – Forno cubilô.
A parte superior do cubilô é aberta e o fundo

consta de um par de portas de ferro fundido, cuja
finalidade é permitir a remoção do coque não
consumido e do metal não fundido após cada corrida.
O diâmetro interno do forno pode chegar a
cerca de 1,80 m e a altura: pode superar 15 metros.
A capacidade de fusão varia de 1 t/h até cerca
de 50 t/h.
A uma distância entre 10 a 15 cm do fundo, se
localiza um furo (bica) para vazamento de metal
(geralmente circular e com diâmetro de 12,5 a 25 mm).
Um furo de 12,5 mm, por exemplo, pode descarregar
cerca de 5 t de metal líquido por hora.
O espaço entre o fundo e a bica é coberto com
areia de moldagem assentada em rampa, a fim de
permitir o fácil escoamento do metal.
Mais acima, geralmente do lado oposto, é
colocada a bica de escória, numa altura tal que permita
formar um reservatório para o metal líquido.
Esse reservatório se constitui no cadinho do
forno e cuja altura dependerá do tipo de trabalho a ser Figura 19 – Corrida no cubilô.
efetuado. Se a fundição for de peças leves, exigindo
ininterruptamente pequenas quantidades de metal, a A moldagem consiste no enchimento do
altura pode ser pequena. Se, ao contrário, tratando-se molde com metal a 1.500º C, o qual se introduz no
de peças pesadas em que é conveniente o espaço anteriormente preparado.
armazenamento de maior quantidade de metal, então a
altura do cadinho deve ser grande.
Acima do cadinho, envolvendo o cubilô, está
situada a caixa de vento, onde o ar, enviado por um
ventilador, penetra por aberturas chamadas
ventaneiras, praticadas na carcaça (chapa e refratário)
do forno, chocando-se com a cama de coque. O plano
das ventaneiras não deve estar a mais de 50 a 60 cm
acima do fundo do forno, para evitar alta absorção de
carbono.
O carregamento do forno é feito pela parte
superior, através da porta de carga. A altura
recomendada para esta porta é de 5 a 6 metros, para
que sejam aproveitados os gases quentes ascendentes,
para pré-aquecer a carga. Se o carregamento for Figura 20 – Moldagem a partir da corrida do cubilô.
________________________________________________________________________________________________
4.0 - FORNO ELÉTRICO A energia elétrica é suprida em alta tensão,

sendo abaixadas para valores operacionais através de
Os fornos elétricos são utilizados para a fusão transformadores, a partir dos quais é levada aos
de metais, tanto ferrosos como não-ferrosos, por eletrodos por intermédio de cabos flexíveis de cobre.
apresentarem, pelo menos, duas vantagens sobre os As condições de fusão são controladas pela
fornos a combustível. variação da tensão elétrica e pelo ajuste automático da
Eles permitem obter temperaturas mais posição ou altura dos eletrodos. A faixa de tensões
elevadas com menor custo e, principalmente, oferecem varia entre 90 e 500 V.
a possibilidade de regular o ar e a refinação da escória O carregamento do forno é feito por uma porta
com maior precisão, pois o operador pode trabalhar a localizada do lado oposto ao da calha de vazamento.
carga em condições de oxidação seguidas de redução. Em fornos de grande capacidade, a abóbada
As impurezas ficam reduzidas ao mínimo e o pode ser retirada e o carregamento é feito pelo topo.
aço é de qualidade superior. A produção por hora depende da energia
Existem três tipos distintos de fornos elétricos, disponível, sendo que, em média, a produção de 1 t/h
ou seja, os a arco, a resistência e o a indução. exige cerca de 1.000 KVA de capacidade de
Entre eles, os fornos a arco são os mais transformador.
utilizados para a fundição de metais ferrosos, O forno a arco direto pode fundir qualquer
principalmente devido à sua flexibilidade de aplicação, tipo de sucata.
pois se prestam tanto à simples fusão como à fusão Na fusão do ferro fundido, a carga é
com refino, principalmente a partir de sucata de ferro. constituída, em geral, de sucata de ferro fundido e de
Observa-se que 40% da produção mundial é aço. O controle dos teores de carbono e silício é feito
realizada desse modo. mediante a adição de carbono, na forma de coque, e
O forno a arco direto consiste em uma carcaça ferro-silício.
cilíndrica de aço, montada sobre um sistema que A abóbada do forno é engastada em um anel
permite o basculamento do forno para frente e para circular em toda a sua periferia e é construída de
trás. maneira a poder ser facilmente manobrada nos casos
A parte inferior do forno (ou soleira) é dos dispositivos de carregamento pelo topo.
constituída de um revestimento refratário de natureza A duração de uma abóbada depende da
básica ou ácida; as partes laterais bem como a qualidade do refratário, de sua forma e dos cuidados
cobertura (ou abóbada), é revestida de tijolos silicosos. em sua construção.
O sistema de aquecimento é composto por três
eletrodos, igualmente espaçados, cada um dos quais
ligado a uma fase de um suprimento trifásico de
eletricidade, como ilustra a figura 21.
Figura 22 - Forno elétrico.
5.0 – PRODUTOS SIDERÚRGICOS

Figura 21 – Representação esquemática de um forno a Os produtos siderúrgicos podem ser
arco. classificados quanto ao tipo de aço ou à forma
geométrica.
Os empregados eletrodos são, normalmente, Os tipos de aços foram analisados em capítulo
de grafita, pois possuem alta resistência, além de anterior e, portanto, este tópico se aterá apenas à forma
condutibilidade elétrica elevada. geométrica desses produtos.
O efeito de aquecimento é produzido por arcos Nesse sentido, é usual classificá-los como
que se formam entre os três eletrodos. segue:
________________________________________________________________________________________________
5.1 - Semi-Acabados Em aços especiais

a) Bobinas e chapas em aços ao silício
Produtos semi-acabados são oriundos de (chapas elétricas);
processo de lingotamento contínuo ou de laminação de b) Bobinas e chapas em aços inoxidáveis;
desbaste, destinados a posterior processamento de c) Bobinas e chapas em aços ao alto
laminação ou forjamento a quente, ou seja, são as carbono e em outros aços ligados.
placas, blocos e tarugos.
5.3 - Produtos Longos
5.2 - Produtos Planos
Os produtos longos são aqueles cujas seções
Os produtos planos são aqueles cuja largura é transversais têm formato poligonal e seu comprimento
extremamente superior a espessura, resultado de é extremamente superior à maior dimensão da seção,
processo de laminação, e são comercializados na forma resultado de processo de laminação, sendo ofertados
de chapas e bobinas de aços carbono e especiais. em aços carbono e especiais.
Eles podem ser:
Não revestidos, em aços carbono
a) Bobinas e chapas grossas do laminador Em aços carbono
de tiras a quente (espessuras entre 5 a) Perfis leves (h < 80 mm);
mm e 12,7 mm); b) Perfis médios (80 mm < h < 150 mm);
b) Bobinas e chapas grossas do laminador c) Perfis pesados (h > 150 mm).
de chapas grossas (espessuras maiores
que 12,7 mm); Vergalhões
c) Bobinas e chapas finas laminadas a a) Fio-máquina (principalmente para
quente; arames);
d) Bobinas e chapas finas laminadas a b) Barras (qualidade construção civil);
frio. c) Tubos sem costura;
d) Trefilados.
Revestidos, em aços carbono
a) Folhas para embalagem (folhas de Em aços ligados / especiais
flandres - recobertas com estanho - e a) Fio-máquina (para parafusos e outros);
folhas cromadas); b) Barras em aços construção mecânica;
b) Bobinas e chapas eletro-galvanizadas; c) Barras em aços ferramenta;
c) Bobinas e chapas zincadas a quente; d) Barras em aços inoxidáveis e para
d) Bobinas e chapas de ligas alumínio- válvulas;
zinco; e) Tubos sem costura;
e) Bobinas e chapas pré-pintadas. f) Trefilados.
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CAPÍTULO 4: METAIS E LIGAS NÃO-FERROSAS
RESUMO Ele é o sexto elemento mais abundante na

crosta terrestre e o terceiro, referindo-se apenas aos
Neste capítulo são descritas algumas metais.
propriedades e aplicações de metais e ligas não ferrosas Essas características vêm tornando o alumínio
comuns. o metal mais importante, após o ferro.
O baixo peso específico do alumínio torna-o
de grande utilidade em equipamento de transporte -
1.0 - INTRODUÇÃO ferroviário, rodoviário, aéreo e naval - e na indústria
mecânica, numa grande variedade de aplicações.
Como citado anteriormente, os metais não- O baixo ponto de fusão, aliado a um elevado
ferrosos são todos os metais, com exceção do ferro, ponto de ebulição (cerca de 2.000ºC) e a uma grande
empregados na construção mecânica (cobre, estanho, estabilidade a qualquer temperatura, torna a fusão e a
zinco, chumbo, platina, alumínio, magnésio, titânio). moldagem do alumínio muito fáceis.
Quando comparados ao aço, eles não são A condutibilidade térmica, inferior somente às
competitivos em matéria de preço e resistência da prata, cobre e ouro, o torna adequado para
mecânica. No entanto, apresentam diversas vantagens, aplicações em equipamento destinado a permutar calor.
sobre eles. Sua alta condutibilidade elétrica e ausência de
O alumínio, por exemplo, apesar de ter grande magnetismo o tornam recomendável em aplicações na
potencial de oxidação, acaba por apresentar um melhor indústria elétrica, principalmente em cabos condutores.
desempenho dada a sua peculiaridade de formação de Finalmente, o baixo fator de emissão o torna
uma camada protetora de óxidos. O zinco, por outro aplicável como isolante térmico.
lado, é usado em proteção catódica do aço. Entretanto, a resistência mecânica é baixa no
Além disso, possuem condutividade térmica e estado puro (99,99% Al). Quando encruado (laminado
elétrica (especialmente, o cobre e o alumínio) muito a frio com redução de 75%), ela aumenta. É muito
maior e grande resistência à corrosão eletrolítica. dúctil, permitindo alongamento de 60 a 70%.
Apresentam grande facilidade de moldagem, Apresenta boa resistência à corrosão, devido à
devido à elevada maleabilidade, sendo possível sua estabilidade do seu principal óxido que se forma na
conformação em chapas e fios. superfície do metal.
Em resumo, os metais não-ferrosos e suas Essa resistência à corrosão é melhorada por
ligas possuem os mais diversos empregos, pois podem anodização, que ainda melhora sua aparência,
substituir materiais ferrosos em várias aplicações e tornando-o adequado para aplicações decorativas.
nem sempre podem ser substituídos pelos ferrosos. As ligas de alumínio não apresentam a mesma
resistência à corrosão que o alumínio puro, de modo
que quando se deseja aliar a maior resistência mecânica
2.0 – ALUMÍNIO das ligas com a boa resistência à corrosão do alumínio
quimicamente puro, utiliza-se o processo de
2.1 - Características Principais revestimento da liga por capas de alumínio puro
(“cladding”), originando-se o material “Alclad”.
O alumínio é um metal leve, macio, porém Aliado a todas essas características tem-se que
resistente, de aspecto cinza prateado. Sua densidade é o alumínio é reciclável, sendo o Brasil, o principal país
aproximadamente de um terço da do aço ou cobre. É nesse quesito.
muito maleável, muito dúctil e apto para a
mecanização e para a fundição. 2.2 – Noções Sobre a Produção do Alumínio
Apresenta boa condutibilidade térmica e
relativamente alta condutibilidade elétrica (62% da do O minério bruto a partir do qual se obtêm o
cobre). alumínio para uso comercial é a bauxita. Em média,
Além disto, é não-magnético e apresenta baixo são necessárias quatro toneladas de bauxita para se
coeficiente de emissão térmica. obter uma de alumínio.
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Capítulo 4: Metais e Ligas Não-Ferrosas - 27
A bauxita é composta principalmente de óxido um processo de redução, que consiste em extrair o

de alumínio, além de sílica, óxidos de ferro e titânio. metal do seu óxido. A cuba eletrolítica constitui-se
basicamente de um anodo de carbono, um catodo
(alumínio fundido e blocos de carbono) e o eletrólito
(ou banho) de criolita fundida onde é dissolvida a
alumina. A reação total, decorrente da passagem da
corrente elétrica que ocorre no forno, consiste na
redução da alumina, liberando o alumínio que é
depositado no catodo, e na oxidação do carbono do
anodo devido ao oxigênio liberado no processo.
Figura 1 - Bauxita.
Após a sua extração, a bauxita é trabalhada
através de inúmeros processos e transportada para a
fábrica, onde chega em seu estado natural, com
impurezas que precisam ser eliminadas.
A bauxita é moída e misturada a uma solução
de soda cáustica que a transforma em pasta. Aquecida
sobre pressão, e recebendo nova adição de soda Figura 3 – Sala de fornos – cubas eletrolíticas (foto:
cáustica, esta pasta se dissolve formando uma solução CBA).
que passa por processos de sedimentação e filtragem
que eliminam todas as impurezas. O alumínio, denominado primário, sai das
Essa solução está pronta para que dela se cubas no estado líquido, a aproximadamente 850ºC, e é
extraia apenas a alumina, primeiro produto do processo então transportado para a fundição, onde são ajustadas
de produção de alumínio. a sua composição química e forma física.
Figura 2 - Alumina (foto: CBA – Companhia Brasileira

de Alumínio).
Em equipamentos chamados de
precipitadores, a alumina contida na solução precipita- Figura 4 - Alumínio líquido retirado das cubas
se através do processo chamado de cristalização por eletrolíticas (foto: CBA).
semente. Esse material cristalizado só precisa ser
lavado e secado por meio de aquecimento para que se Na fundição, são produzidos lingotes, tarugos,
tenha a alumina. placas, e vergalhões, em ligas de propriedades
A alumina é então levada às cubas especialmente adequadas a aplicações especiais e a
eletrolíticas, de onde se obtém o alumínio, por meio de processos específicos de fabricação.
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2.4 – Principais Aplicações
Devido a sua alta ductilidade, é facilmente

laminado, forjado e trefilado, de modo a ser utilizado
na forma de chapas, folhas muito finas, fios, tubos, etc.
De um modo geral, pode-se dizer que o
alumínio de pureza equivalente a 99,9% anodizado
apresenta características óticas análogas aos da prata,
aplicando-se, por exemplo, em refletores.
Com pureza equivalente a 99,5% utiliza-se em
cabos elétricos armados com aço, além de
equipamentos variados na indústria química.
Com pureza de 99%, sua principal aplicação é
em artigos domésticos, principalmente para utilização
Figura 5 – Forno de fundição (foto: CBA). em cozinhas.
Assim, os usos básicos do alumínio são:
a) Transporte: Como material estrutural

em aviões, barcos, automóveis,
tanques, blindagens e outros;
b) Embalagens, papel de alumínio, latas,
tetrabriks e outras;
c) Construção civil: Janelas, portas,
divisórias, grades e outros;
d) Bens de uso: Utensílios de cozinha,
ferramentas e outros;
e) Transmissão elétrica. Ainda que a
condutibilidade elétrica do alumínio
seja 40% menor que a do cobre, o seu
uso em redes de transmissão elétricas é
Figura 6 – Tarugos de alumínio (foto: CBA). compensado pela sua grande
maleabilidade, permitindo maior
Note-se que a produção do alumínio se exige distância entre as torres de transmissão
uma grande quantidade de energia elétrica (atividade e reduzindo, desta maneira, os custos
eletrointensiva), sendo esse o principal motivo para da infra-estrutura;
reciclá-lo. f) Como recipientes criogênicos até -200
Para reciclar a sucata de alumínio, basta ºC e, no sentido oposto, para a
aquecê-la até a sua temperatura de fusão (660 0C), fabricação de caldeiras.
evitando-se, assim, as cubas eletrolíticas.
Considerando-se o sistema de classificação
2.3 - Sistema de Classificação apresentado, tem-se relativamente ao uso do alumínio:
A tabela a seguir apresenta o sistema de a) Liga 1xxx: Indústrias química e
classificação da The Aluminum Association Inc., elétrica;
associação dos produtores norte-americanos. b) Liga 2xxx: Aeronaves (graças a sua
elevada resistência mecânica);
Elemento(s) de liga Outros elementos de
Série
principal(is) liga
c) Liga 3xxx: Aplicações arquitetônicas e
1xxx Alumínio puro - produtos de uso geral;
2xxx Cu Mg , Li d) Liga 4xxx: Varetas ou eletrodos de
3xxx Mn Mg solda e chapas para brasagem;
4xxx Si - e) Liga 5xxx: Produtos expostos à
5xxx Mg - atmosfera marinha como cascos de
6xxx Mg , Si - barcos;
7xxx Zn Cu, Mg, Cr, Zr f) Liga 6xxx: Produtos extrudados de uso
8xxx Sn, Li, Fe, Cu, Mg - arquitetônico;
Reservado para uso g) Liga 7xxx: Componentes estruturais de
9xxx -
futuro aeronaves e outras aplicações que
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necessitam de elevados requisitos de As minas de cobre são classificadas de acordo

resistência. Esta liga é a que possui a com o sistema de exploração, ou seja, minas a céu
maior resistência mecânica entre as aberto (o mineral se encontra próximo da superfície) e
ligas de alumínio. minas subterrâneas (o mineral se encontra em
profundidade, necessitando de explosivos para sua
extração).
3.0 – COBRE
3.1 - Características Principais
O cobre (e suas ligas) é o terceiro metal mais

utilizado no mundo, perdendo apenas para os aços e
para o alumínio e suas ligas. Suas principais
características são as elevadas condutividades elétrica e
térmica, boa resistência à corrosão e facilidade de
fabricação, aliadas a elevada resistência mecânica e à
fadiga. Sua densidade é um pouco maior que a do aço,
e sua temperatura de fusão é de 1.083 ºC.
Observa-se que, após a prata, o cobre é o
melhor condutor do calor e da eletricidade.
O cobre ainda apresenta excelente
deformabilidade.
Além disso, possui boa resistência à corrosão: Figura 8 – Mina subterrânea (Mineração Caraíba).
exposto à ação do ar, ele fica, com o tempo, recoberto
de um depósito esverdeado.
A oxidação, sob a ação do ar, começa em
torno de 500 ºC. Não é atacado pela água pura. Por
outro lado, ácidos, mesmo fracos, atacam o cobre na
presença do ar.
Apresenta, finalmente, resistência mecânica e
característicos de fadiga satisfatórios, além de boa
usinabilidade, cor decorativa e pode ser facilmente
recoberto por eletrodeposição ou por aplicação de
verniz.
3.2 – Noções Sobre a Produção do Cobre
O cobre é encontrado em minerais como

cuprita (óxido de cobre), malaquita (carbonato básico Figura 9 – Mina a céu aberto.
de cobre), calcopirita (sulfeto de cobre e ferro, o mais
importante), bornita (sulfeto de cobre e ferro, Conforme [1], o minério é extraído contendo
monométrico), calcosita (sulfeto de cobre), covelitade 1% a 2% de cobre. Depois de britado e moído, passa
(sulfeto de cobre com mica). Ocorre também, mas por células de flotação que separam as suas partes ricas
raramente, em forma nativa. em cobre do material inerte e converte-se num
concentrado, cujo teor médio de cobre é de 30%.
Este concentrado é fundido em um forno onde
ocorre a oxidação do ferro e do enxofre, chegando-se a
um produto intermediário chamado matte, com 60% de
cobre.
O matte líquido passa por um conversor e,
através de um processo de oxidação (insufla oxigênio
para a purificação do metal), é transformado em cobre
blister, com 98,5% de cobre, que contém ainda
impurezas como resíduos de enxofre, ferro e metais
preciosos. O cobre blister, ainda no estado líquido,
passa por processo de refino e, ao seu final, é moldado,
Figura 7 – Cobre nativo. chegando ao ânodo com 99,5% de cobre.
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Depois de resfriados, os ânodos são colocados laminação, extrusão, forjamento, fundição e metalurgia
em células de eletrólise. São então intercalados por do pó, obtém uma larga variedade de produtos tais
finas chapas de cobre eletrolítico, denominadas chapas como fios e cabos elétricos, chapas, tiras, tubos e
de partida. Aplicando-se uma corrente elétrica, o cobre barras que são usados principalmente na indústria da
se separa do ânodo e viaja através do eletrólito até construção civil, eletro-eletrônica, automobilística e
depositar-se nas placas iniciadoras, constituindo-se o outras.
catodo de cobre, com pureza superior a 99,99%.
Este catodo é moldado em suas diferentes 3.3 – Ligas de Cobre
formas comerciais para, posteriormente, ser processado
e transformado em fios, barras e perfis, chapas, tiras, O cobre é normalmente usado em sua forma
tubos e outras aplicações da indústria. pura, mas também pode ser combinado com outros
O processo pode ser resumido nas etapas metais para produzir uma enorme variedade de ligas.
mostardas na figura 10. Cada elemento adicionado ao cobre permite
obter ligas com diferentes características tais como:
maior dureza, resistência à corrosão, resistência
mecânica, usinabilidade ou até para obter uma cor
especial para combinar com certas aplicações.
As ligas de cobre apresentam excelente
ductilidade a quente e a frio, ainda que um pouco
inferiores às do metal puro e são divididas em grandes
grupos como mostrado na figura 11.
Figura 11 – Ligas de cobre [1]
3.3.1 - Latão
Os latões comuns são ligas de cobre-zinco,

podendo conter zinco em teores que variam de 5 a
50%, o que significa que existem inúmeros tipos de
latões.
A presença do zinco, obviamente, altera as
propriedades do cobre.
À medida que o teor de zinco aumenta, ocorre
também uma diminuição da resistência à corrosão em
Figura 10 - Processo de produção do cobre [1]. certos meios agressivos, levando à “dezinficação”, ou
seja, corrosão preferencial do zinco.
Normalmente, o produto final originário dos Há basicamente dois tipos: o tipo alfa, que
produtores de cobre (mineiros) são os catodos contém menos de 37% de zinco. É bastante dúctil e
refinados e os vergalhões de cobre, cuja produção é pode ser trabalhado a frio. Do contrário, é chamado
vendida quase que inteiramente para a indústria de tipo alfa-beta, que é mais duro e menos dúctil.
transformação do cobre. Já esta indústria, processa o Com adição de chumbo o latão pode ser
catodo ou o vergalhão e, através de processos de facilmente usinado, com mínimo desgaste de
________________________________________________________________________________________________
ferramentas. O silício aumenta a resistência ao À medida que se eleva o teor de estanho,

desgaste, enquanto o alumínio, ferro e manganês aumentam a dureza e as propriedades relacionadas com
aumentam a resistência à tração. O alumínio também a resistência mecânica, sem queda da ductilidade.
aumenta a resistência à corrosão. Essas ligas podem, geralmente, ser trabalhadas a frio, o
Comercialmente, os latões são disponíveis e que melhora a dureza e os limites de resistência à
fabricados por uma variedade de meios (fundidos, tração e escoamento.
forjados, laminados, extrudados, usinados, etc). As propriedades são ainda melhoradas pela
A numeração dos latões pela classificação adição de até 0,40% de fósforo, que atua como
ASTM começa pelo algarismo 2, como, por exemplo, o desoxidante. Nessas condições, os bronzes são
latão C 260 (o chamado latão para cartuchos de chamados fosforosos.
munição), sendo que uma simples regra permite Os bronzes possuem elevada resistência à
identificar o teor de zinco da liga, ou seja: dividindo-se corrosão, o que amplia o campo de seu emprego.
por 2 a dezena do número da liga, chega-se ao teor de Freqüentemente adiciona-se chumbo para
zinco da mesma: no caso da liga 260, por exemplo, 60 : melhorar as propriedades lubrificantes ou de
2 = 30, o que significa dizer que o latão 260 contém 30 antifricção das ligas, além da usinabilidade. O zinco é
% de zinco e 70 % de cobre. da mesma forma eventualmente adicionado, atuando
Algumas das aplicações dos latões são: como desoxidante em peças fundidas e para a
resistência mecânica.
a) Válvulas para altas pressões são A principal propriedade é a elevada resistência
comumente fabricadas com latão de ao desgaste por fricção, o que faz do bronze um
alta resistência (conforme já material amplamente usado em mancais de
mencionado, com adição de pequenas deslizamento.
quantidades de alumínio, ferro ou A referência [3] apresenta maiores
manganês). Também em sedes e informações sobre os bronzes.
conexões de válvulas e bombas (com
adição de um pouco de arsênio e 3.3.3 – Cuproníquel e Alpacas
tratamento térmico);
b) Peças marítimas (com adição de A liga de cobre e níquel é conhecida como
alumínio) como hélices de barcos e cuproníquel e o conteúdo de níquel pode variar de 10%
outras. Condensadores, radiadores de a 30%.
automóveis, metais sanitários, etc. Esta liga é utilizada em cultivos marinhos,
moedas, bijuterias, armações de lentes etc.
A referência [2] apresenta maiores Por outro lado, ligas que, normalmente,
informações sobre os latões. contenham entre 45% a 70% de cobre, e de 10% a 18%
de níquel, sendo o restante constituído por zinco,
3.3.2 - Bronze recebem o nome de alpacas.
Por sua coloração, estas ligas são facilmente
Os bronzes são ligas de cobre-estanho, que confundidas com a prata e utilizadas em chaves,
com proporções variáveis de outros elementos (como, equipamentos de telecomunicações, relojoaria,
por exemplo, zinco, alumínio, antimônio e fósforo) componentes de aparelhos óticos e fotográficos, etc.
com o objetivo de obter características superiores a do A referência [4] apresenta maiores
cobre. informações sobre o cuproníquel e as alpacas.
Foi a primeira liga fabricada pela humanidade,
tendo existido a chamada Idade do Bronze, a qual 3.3.4 – Cobre e Alumínio
antecede a Idade do Ferro.
Ao longo do tempo, entretanto, os bronzes Esta liga normalmente contém mais de 10%
foram substituídos em muitas de suas antigas de alumínio e é utilizada em peças para embarcações,
aplicações por outras ligas metálicas de menor custo e, trocadores de calor, evaporadores, soluções ácidas ou
atualmente, mesmo entre as ligas de cobre, são menos salinas, etc.
utilizadas do que os latões, por exemplo. Mesmo A porcentagem de cobre e alumínio é variável,
assim, para determinados tipos de aplicações como, por exemplo, 95% de cobre e 5% de alumínio ou
continuam sendo os materiais mais adequados, o que 92% de cobre e 8% de alumínio.
garante sua permanência no grupo dos materiais mais No caso específico da liga 95-5, ela é utilizada
utilizados na indústria. em peças que estão em contato com água, ácidos e
Nos bronzes comerciais o teor de estanho soluções salinas, em tubos de condensadores,
varia de 2 a 10%, podendo chegar a 11% nas ligas para evaporadores e trocadores de calor, entre outras
fundição. aplicações.
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A liga 92-8, por outro lado, além de Ligas trabalhadas

aplicações semelhantes às da liga 95-5, é utilizada em
autoclaves, instalações criogênicas, recipientes e Classificação
Liga Composição
ganchos para instalações de decapagem, componentes UNS
de torres de resfriamento, em revestimentos protetores Cobre comercialmente C10100 –
> 99% Cu
e em tubulações para água do mar. puro C15760
A referência [5] apresenta maiores Ligas de alto teor de C16200 –
> 96% Cu
informações sobre essa liga. cobre C19600
C20500 –
Latões Cu-Zn
C28580
3.4 - Classificação
C31200 –
Latões ao chumbo Cu-Zn-Pb
Segundo classificação da ABNT, os principais C38590
tipos de cobre são os seguintes: C40400 –
Latões ao estanho Cu-Zn-Sn-Pb
C49080
Cobre eletrolítico tenaz (Cu ETP), fundido a partir de C50100 –
Bronzes Cu-Sn-P
cobre eletrolítico, contendo no mínimo 99,90% de C52400
cobre (e prata até 0,1%); Bronzes ao Fósforo e C53200 –
Cu-Sn-Pb-P
Cobre refinado a fogo de alta condutibilidade (Cu ao Chumbo C54800
FRHC), contendo um mínimo de 99,90% de cobre Cobres ao fósforo e C55180 –
Cu-P-Ag
(incluída a prata); prata C55284
C60600 – Cu-Al-Ni-Fe-
Bronzes ao alumínio
Cobre refinado a fogo tenaz (Cu FRTP), fundido a C64400 Si-Sn
partir do tipo anterior, contendo de 99,80% a 99,85% C64700 –
Bronzes ao silício Cu-Si-Sn
no mínimo de cobre (incluída a prata); C66100
Outras ligas Cobre- C66400 –
Cobre desoxidado com fósforo, de baixo teor de Cu-Zn
zinco C69900
fósforo (Cu DLP), obtido por vazamento em molde, C70000 –
Cobres ao níquel Cu-Ni-Fe
isento de óxido cuproso por desoxidação com fósforo, C79900
com um teor mínimo de 99,90% de cobre (e prata) e C73200 –
Alpaca Cu-Ni-Zn
teores residuais de fósforos (entre 0,004 e 0,012%); C79900
Cobre desoxidado com fósforo, de alto teor de fósforo Ligas fundidas

(Cu DHP), obtido como o anterior, com teor mínimo
de cobre (e prata) de 99,80% ou 99,90% e teores Classificação
residuais de fósforo (entre 0,015 e 0,040%); Liga Composição
UNS
Cobre C80100 -
Cobre isento de oxigênio (Cu OF), do tipo eletrolítico, > 99% Cu
comercialmente puro C81100
de 99,95% a 99,99% de cobre (e prata); processado de Ligas de alto teor de C81300 -
modo a não conter nem óxido cuproso e nem resíduos > 94% Cu
cobre C82800
desoxidantes; Latões vermelhos ao C83300 - Cu-Zn-Sn-Pb
chumbo C85800 (75-89% Cu)
Cobre refundido (Cu CAST), obtido a partir de cobre Latões amarelos ao C85200 - Cu-Zn-Sn-Pb
secundário e utilizado na fabricação de ligas de cobre; chumbo C85800 (57-74% Cu)
o teor mínimo de cobre (e prata) varia de 99,75% (grau Bronzes ao chumbo e C86100 -
A) a 99,50% (grau B). Cu-Zn-Mn-Fe-Pb
ao manganês C86800
Bronzes e latões ao C87300 -
Esses tipos de cobre são fornecidos em forma Cu-Zn-Si
silício C87900
de placas, chapas, tiras, barras, arames e fios, tubos, Bronzes ao estanho e C90200 -
Cu-Sn-Zn-Pb
perfis ou conformados por forjamento. ao chumbo C94500
Alguns tipos apresentam boa resistência ao Bronzes ao níquel e C94700 -
Cu-Ni-Sn-Zn-Pb
choque e bom limite de fadiga. ao estanho C94900
Os valores dependem do estado em que se C95200 -
Bronzes ao alumínio Cu-Al-Fe-Ni
C95810
encontra o metal, se recozido ou encruado.
C96200 -
O grau de encruamento ou recozimento é Cobre-níquel Cu-Ni-Fe
C96800
designado pela expressão têmpera, a qual não possui C97300 -
ligação com o tratamento térmico de têmpera, aplicado Níquel prata Cu-Ni-Zn-Pb-Sn
C97800
nas ligas ferro-carbono. C98200 -
Por outro lado, existe o sistema de Cobres ao chumbo Cu-Pb
C98800
classificação unificado do UNS que divide o cobre em C99300 -
Ligas especiais -
dois tipos, ou seja, ligas trabalhadas e ligas fundidas. C99750
________________________________________________________________________________________________
3.5 - Aplicações Cobre desoxidado com fósforo, de baixo teor em

fósforo (Cu DLP)
O cobre e suas ligas encontram aplicações nos É utilizado principalmente na forma de tubos e
mais diversos setores, tais como na construção civil, chapas, em equipamento que conduz fluidos, tais como
elétrica, automobilística, mecânica, bélica, mineração, evaporadores e permutadores de calor, tubulações de
construção naval e exploração petrolífera, entre outras. vapor, ar, água fria ou quente e óleo; em tanques e
As aplicações industriais dos vários tipos de radiadores de automóveis; em destiladores, caldeiras,
cobre acima mencionados são as seguintes: autoclaves, onde se requer soldagem, em aparelhos de
Cobre eletrolítico tenaz (Cu ETP) e Cobre refinado a ar condicionado etc.;
fogo de alta condutibilidade (Cu FRHC) Cobre desoxidado com fósforo, de alto teor em fósforo
Ambos possuem praticamente a mesma (Cu (DHP)
qualidade. Aplicações praticamente semelhantes às do
São aplicados onde se exige alta tipo anterior.
condutibilidade elétrica e boa resistência à corrosão,
tais como na:
4.0 - ESTANHO
a) Indústria elétrica, na forma de cabos
condutores aéreos, linhas telefônicas, O estanho é um material mole, dúctil e
motores geradores, transformadores, maleável, que possui baixa resistência mecânica e
fios esmaltados, barras coletoras, elevada resistência à corrosão, sendo empregado na
contatos, fiação para instalações forma de chapas, folhas e fios estanhados e como
domésticas e industriais, interruptores, elemento básico de certas ligas, como algumas para
terminais, em aparelhos de rádio e em mancais e soldas, ou como elemento secundário de
televisores, etc.; ligas importantes, como o bronze.
b) Indústria mecânica, na forma de peças O estanho é dividido, de acordo com a sua
para permutadores de calor, radiadores aplicação em soldagem, nos seguintes tipos:
de automóveis, arruelas, rebites e a) Solda de estanho antimonial: soldagem
outros componentes na forma de tiras e de equipamentos elétricos, juntas de
fios; na indústria de equipamento tubulações de cobre, e bobinas de
químico, em caldeiras, destiladores, resfriamento de equipamentos
alambiques, tanques e recipientes refrigeradores;
diversos, em equipamento para b) Solda-prata: Composta basicamente de
processamento de alimentos; 95% de Sn e 5% de Ag. Utilizada na
c) Construção civil e arquitetura, em soldagem de componentes de aplicação
telhados e fachadas, calhas e elétrica e de alta temperatura;
condutores de águas pluviais, c) Solda-prata eutética: propriedades e
cumeeiras, pára-raios, revestimentos aplicações semelhantes à solda prata
artísticos etc; comum. A única diferença é que possui
uma quantidade maior de estanho;
Cobre refinado a fogo tenaz (Cu FRTP) d) Solda-branca: existem dois tipos. Um
Embora contenha maior teor de impurezas, as com 70% de Sn, utilizado na junção e
aplicações são mais ou menos semelhantes às no revestimento de metais, e outro com
anteriores no campo mecânico, químico e construção 60% de Sn, utilizado na soldagem de
civil. Na indústria elétrica, esse tipo de cobre pode ser equipamentos eletro-eletrônicos,
aplicado somente quando a condutibilidade elétrica especialmente na soldagem de circuitos
exigida não for muito elevada; impressos;
Cobre isento de oxigênio (Cu OF) e) Solda eutética: soldagem de produtos
Devido a sua maior conformabilidade, é eletrônicos.
particularmente indicado para operações de extrusão Sua principal aplicação, entretanto, é na
por impacto; aplicações importantes têm-se em estanhagem, por imersão a quente ou eletrodeposição,
equipamento eletro-eletrônico, em peças para radar, de chapas ou folhas de aço, originando as chamadas
anodos e fios de tubos a vácuo, vedações vidro-metal, folhas de flandres.
válvulas de controle termostático, rotores e condutores Quando comercialmente puro é aplicável em
para geradores e motores de grande porte, antenas e plantas de destilação, no transporte de água de alta
cabos flexíveis e em peças para serviços a altas pureza, e outras aplicações que requerem a utilização
temperaturas, na presença de atmosferas redutoras; de materiais quimicamente inerte.
________________________________________________________________________________________________
5.0 – ZINCO Em geral, a presença de níquel em ligas

proporciona ou melhora características como:
O zinco possui alta resistência à corrosão, resistência à corrosão, resistência em altas
graças à produção de um óxido protetor à temperatura temperaturas, propriedades magnéticas e expansão
ambiente. É bastante maleável entre 100 e 150 °C, térmica. Algumas das ligas mais importantes são:
podendo ser laminado em chapas e estirado em fios.
Apresenta, entretanto, pouca resistência ao Aços inoxidáveis:
ataque de ácidos usuais e de soda, baixa resistência Geralmente contêm de 8 a 10% de níquel e um
mecânica e baixo ponto de fusão. outro percentual de cromo. Um tipo comum é o 304,
Ele pode ser encontrado na forma de placas, que contém 8% de níquel e 18% de cromo. É usado,
lingotes, chapas, grãos e pó. por exemplo, em talheres e utensílios de cozinha. Outro
O zinco é classificado em duas grandes tipo comum é o 316, que tem os mesmos teores de Ni e
famílias, ou seja, zinco primário e zinco secundário. Cr do 304, mas com adição de 3% de molibdênio.
O primário representa 80% da produção atual, Apresenta melhor resistência à corrosão. E muitos
e o seu principal processo de produção é o eletrolítico, outros tipos para variadas aplicações;
que consiste na dissolução do óxido ustulado em ácido
sulfúrico, seguido de um processo de eletrólise, na qual
o eletrólito, rico em zinco, entra em células eletrolíticas Ligas de níquel e cobre:
com ânodos de ligas de chumbo e cátodos de alumínio. São muitas vezes chamadas por nomes
O zinco se deposita neste último, sendo periodicamente comerciais como Monel. Um tipo comum tem 63%
retirado para posterior fusão e transformação em (min) de níquel, 28 a 34% de cobre, 2% (max) de
placas. manganês e 2,5% (max) de ferro. São usadas em
O zinco secundário, por sua vez, é reciclado e refinarias de petróleo e em aplicações marítimas, onde
representa 20% do total atualmente produzido. uma longa vida útil das partes é importante. Usadas
Há cinco grandes áreas para a sua aplicação: também em trocadores de calor para água do mar, em
razão da boa condutividade térmica aliada à resistência
a) Revestimentos e ânodos para proteção à corrosão;
anticorrosão de peças e equipamentos
de aço, sendo essa uma das suas
principais funções na indústria, Ligas de níquel e cromo:
constituindo o chamado aço São também conhecidas por seus nomes
galvanizado; comerciais (Hastelloy, Inconel e outros). São usadas
b) Ligas fundidas à base de zinco; onde a resistência ao calor e/ou à corrosão são
c) Elemento de liga para ligas de cobre, determinantes (pás e outras partes de turbinas a gás,
alumínio, magnésio e outros; por exemplo);
d) Ligas trabalhadas de zinco;
e) Produtos químicos. Ligas de baixa expansão térmica:
Uma liga com 48% de níquel o restante de
Além disso, é muito utilizado em baterias, ferro apresenta um baixo coeficiente de expansão
pigmentos, pinturas orgânicas e inorgânicas, como térmica, que pouco varia com a temperatura (8,3 a 9,3
agente redutor em processos químicos e como aditivo 10-6 1/ºC de 20 a 400ºC). São usadas, por exemplo, em
na produção de produtos de borracha. molas de precisão e em uniões seladas vidro-metal.
6.0 - NÍQUEL Ligas magnéticas:

São caracterizadas pela elevada
A principal característica do níquel é a elevada permeabilidade magnética, importante para minimizar
resistência à corrosão, o que o torna um metal muito o consumo de energia elétrica na produção de campos
usado em indústrias químicas e de alimentos e como magnéticos de alta intensidade. Um nome comercial
revestimento anticorrosivo de outros metais, por meio comum é Permalloy, que contém 70 a 80% de níquel,
de galvanoplastia. pequenas proporções de molibdênio e/ou cobre e o
Além disto, pode ser facilmente deformado a restante de ferro. Outro tipo comum contém cerca de
frio e soldado. 45% de níquel, 30% de ferro e 25% de cobalto. A
Uma de suas importantes aplicações é como permeabilidade magnética pouco varia com o fluxo
material para resistências elétricas, sendo que, neste magnético e, por isso, usada em dispositivos elétricos
caso, em forma de liga com cobre e manganês ou nos quais a variação da permeabilidade produz
outros metais. distorção (filtros, por exemplo).
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7.0 – OUTROS METAIS NÃO-FERROSOS desgaste, componente de ligas para aços (inoxidáveis,
aços resistentes ao calor, aços de alta resistência) e de
Alguns outros metais não-ferrosos de interesse ligas para resistências elétricas.
são:
Chumbo
Titânio Tem como principais propriedades uma
Apresenta uma elevada resistência mecânica, elevada massa específica, baixo ponto de fusão, baixa
comparável à do aço, mas com massa específica dureza e alta resistência à corrosão de diversos meios.
bastante inferior. A resistência à corrosão é igualmente O chumbo tem aplicações específicas
alta. importantes como proteção contra radiações,
A principal desvantagem é o alto custo e, revestimentos anticorrosivos, componente de ligas para
portanto, é usado apenas onde é insubstituível soldas e metais antifricção, placas para baterias, etc.
(construção aeroespacial, próteses cirúrgicas e outros).
Magnésio REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

É um dos metais mais leves, com massa
específica inferior à do alumínio. [1] Procobre – Instituto Brasileiro do Cobre – “O
Entretanto, a sua resistência mecânica é muito Cobre” – disponível na Internet no seguinte
baixa e, na prática, só é usado em ligas com outros endereço:
metais como alumínio, manganês, zinco. Estas têm http://www.procobrebrasil.org/interna.php?path=
aplicações especiais, nas quais o baixo peso e alta o_cobre&UID=20041207100748200.131.186.33;
precisão dimensional são importantes.
A resistência à corrosão é baixa devido ao [2] Infomet – “Latão: binário, com chumbo e com
elevado potencial eletronegativo. Muitas vezes há estanho” – disponível na Internet no seguinte
necessidade de revestimentos anticorrosivos. endereço:
Peças podem ser usinadas, mas com cuidados http://www.infomet.com.br/cu_capitulo02.php;
especiais, pois os cavacos incendeiam facilmente.
[3] Infomet – “Bronze com estanho e fosforoso” –
Cromo disponível na Internet no seguinte endereço:
Não é encontrado puro na natureza. O http://www.infomet.com.br/cu_capitulo03.php;
principal minério é a cromita, do qual é obtido por
redução. [4] Infomet – “Cobre-alumínio, cobre-silício e cobre-
Tem boa resistência à corrosão e baixa berílio” – disponível na Internet no seguinte
ductilidade. No estado puro, não é usado para fins endereço:
estruturais. http://www.infomet.com.br/cu_capitulo05.php;
Quando depositado sobre uma superfície
metálica polida, o resultado é uma superfície bastante [5] Infomet – “Cobre-alumínio, cobre-silício e cobre-
lisa, que não atrai por capilaridade água ou óleo. berílio” – disponível na Internet no seguinte
As principais aplicações incluem endereço:
revestimentos decorativos ou contra corrosão ou contra http://www.infomet.com.br/cu_capitulo04.php.
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CAPÍTULO 5: NOÇÕES SOBRE RESISTÊNCIA

DOS MATERIAIS
RESUMO Quando se aplica algum desses esforços em

um determinado material, poderá, ou não, ocorrer a sua
Este capítulo fornece noções do estudo da deformação, dependendo da intensidade das forças
resistência dos materiais, de forma proporcionar presentes.
subsídios básicos para a análise dos esforços em A resistência oferecida pelos materiais a esses
materiais empregados em construções mecânicas. esforços pode ser medida através de ensaios
normalizados, sendo o mais comum e o mais
importante o de resistência à tração.
1.0 - INTRODUÇÃO
As propriedades mecânicas constituem as
características mais importantes dos materiais para a 3.0 – RESISTÊNCIA À TRAÇÃO
sua aplicação industrial. Elas definem o
comportamento dos materiais quando sujeitos a A resistência à tração é medida submetendo-se
esforços mecânicos e correspondem às propriedades o material a uma carga ou força de tração,
que determinam a sua capacidade de resistir e paulatinamente crescente, que promove uma
transmitir aqueles que lhes são aplicados, sem romper deformação progressiva de aumento de comprimento
ou sem que ocorram deformações excessivas. (alongamento).
Para determinar esses fatores, empregam-se A força de tração atua sobre a área da seção
vários ensaios, os quais podem ser realizados no transversal do material. Tem-se assim uma relação
próprio produto ou em corpos de prova de dimensões e entre essa força aplicada e a área do material que está
formas especificadas, segundo procedimentos sendo exigida, denominada tensão, a qual será
padronizados por normas brasileiras e estrangeiras. representada pela letra “T”.
Em outras palavras, a tensão (T) é a relação
entre uma força (F) e uma unidade de área (A), ou seja:
2.0 – ESFORÇOS SOBRE OS MATERIAIS F
T = (1)
Os esforços básicos sobre os materiais são os A
de tração, compressão, cisalhamento, flexão e torção.
Note-se que a expressão (1) é a que define
pressão e, em sendo assim, as unidades são as mesmas.
Na área de materiais, em especial, tem sido cada vez
mais utilizado o MPa, ou seja, o megapascal (106 Pa).
Um ensaio de tração permite relacionar a
tensão aplicada a uma peça e a seu conseqüente
alongamento. Para a sua realização, emprega-se uma
máquina adequada e um corpo de prova, pois,
dificilmente, será possível utilizar a própria peça ou
produto que se quer avaliar.
Os resultados obtidos dependem do formato
do corpo de prova e do método de ensaio adotado. Por
exemplo, no ensaio de tração de um corpo de prova de
aço, o alongamento é uma medida da sua ductilidade.
Este valor é afetado pelo comprimento do corpo de
prova, pelo seu formato, pela velocidade de aplicação
da carga e pelas imprecisões do método de análise dos
Figura 1 – Tipos de esforços sobre uma peça. resultados do ensaio.
________________________________________________________________________________________________
Capítulo 5: Noções Sobre Resistência dos Materiais - 37
Chama-se de deformação elástica aquela na

qual o corpo, com a retirada do carregamento, tende a
retornar à posição inicial. Em outras palavras, ela é
reversível, ou seja, desaparece quando a tensão é
removida.
O maior valor de tensão para o qual o material
ainda apresenta comportamento elástico chama-se
limite de elasticidade. Se for ultrapassado o limite de
elasticidade e o corpo não voltar a posição inicial,
ocorre a deformação plástica, podendo chegar ao
rompimento do material se a força não cessar até o
ponto de ruptura. A razão entre a força aplicada e a
deformação sofrida pelo material pode ser verificada
no diagrama tensão-deformação (alongamento), como
o da figura 3.
Figura 3 – Diagrama tensão-deformação.
Observando-se o diagrama da figura 3, verifica-se

que foi marcado um ponto A no final da parte reta do
gráfico, o qual representa o limite de elasticidade.
Figura 2 – Exemplos de máquinas para o ensaio de

tração e compressão (universal).
4.0 - DEFORMAÇÃO DOS MATERIAIS
Uma peça de aço, por exemplo, sob o efeito de

esforços (tensões) de tração está sujeito a apresentar
deformações, que, dependendo do material e da força
utilizada, podem ser plásticas ou elásticas. Figura 4 – Diagrama tensão-deformação.
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Na fase elástica (região linear), os metais

obedecem à chamada lei de Hooke, ou seja, suas
deformações são diretamente proporcionais às tensões
aplicadas.
Portanto, na fase elástica, dividindo-se a
tensão pela deformação, em qualquer ponto, obtêm-se
sempre um valor constante, o qual é chamado de
módulo de elasticidade (E).
O módulo de elasticidade, portanto, é a
medida da rigidez do material. Quanto maior for o
módulo, menor será a deformação elástica resultante da
aplicação de uma tensão e mais rígido será o material.
Por outro lado, a lei de Hooke só é válida até
um determinado valor de tensão, denominado limite de
proporcionalidade, a partir do qual a deformação deixa
de ser proporcional à carga aplicada.
Continuando-se a tração, chega-se à ruptura

do T material, que ocorre num ponto chamado limite de
ruptura.
Na prática, considera-se que o limite de

proporcionalidade e o limite de elasticidade são Figura 7 – Diagrama tensão-deformação.
coincidentes.
Terminada a fase elástica, inicia-se a plástica, Note-se que a tensão no limite de ruptura é
na qual ocorre uma deformação permanente no menor que no de resistência, devido à diminuição da
material, mesmo que se retire a força de tração. área que ocorre no corpo de prova depois que se atinge
No início da fase plástica ocorre um fenômeno a carga máxima.
chamado escoamento. O escoamento caracteriza-se por Tal redução de área é denominada estricção, a
uma deformação permanente do material sem que haja qual determina a ductilidade do material. Em outras
aumento de carga, mas com aumento da velocidade de palavras, quanto maior for a porcentagem de estricção,
deformação. Durante o escoamento a carga oscila entre mais dúctil será o material.
valores muito próximos uns dos outros. Portanto, a ductilidade é a capacidade dos
Após o escoamento ocorre o encruamento, materiais de se deformar plasticamente sem se romper.
que é um endurecimento causado pelo achatamento Em função do exposto, pode-se afirmar que, quanto
grãos que compõem o material quando deformados a mais dúctil for um aço, maior é a redução da área ou o
frio. O material resiste cada vez mais à tração externa, alongamento antes da ruptura. Isto é de grande
exigindo uma tensão cada vez maior para se deformar. importância, pois implica que vigas de aço dúcteis
Nessa fase, a tensão recomeça a subir, até sofrem grandes deformações antes de se romper, o que
atingir um valor máximo num ponto chamado de limite na prática constitui um aviso da presença de tensões
de resistência. elevadas.
________________________________________________________________________________________________
Quando se deseja verificar os limites de

compressão do material, deve-se efetuar o ensaio
correspondente, ao invés do ensaio de tração.
Nesse caso, para materiais dúcteis, o ensaio de
compressão poderia ser utilizado até a tensão
correspondente ao limite de resistência, mas a partir daí
não, pois na compressão não ocorre a estricção.
Para os materiais frágeis, o ensaio de
compressão não pode ser utilizado, pois a tensão
correspondente ao limite de resistência é muito maior
do que a tensão correspondente ao limite de ruptura (os
materiais são mais resistentes ao esforço de
compressão do que de tração), o que, provavelmente,
causaria imperfeições nos resultados.
5.0 - MALEABILIDADE
A maleabilidade é a propriedade que junto a
Desta forma, um material não-dúctil, como o ductilidade apresentam os corpos ao serem moldados
ferro fundido, por exemplo, não se deforma antes da por deformação. A diferença é que a ductibilidade se
ruptura. Diz-se, no caso, que o material é de refere a formação de filamentos e a maleabilidade
comportamento frágil, ou seja, apresenta ruptura frágil. permite a formação de delgadas lâminas do material
Assim, a deformação até a ruptura nos sem que este se rompa, tendo em comum que não
materiais frágeis é menor do que nos materiais rígidos, existe nenhum método para quantificá-los.
ou seja, para uma mesma tensão, os materiais frágeis O elemento conhecido mais maleável é o
rompem antes que os dúcteis. ouro, que se pode malear até dez milésimos de
Não se deve confundir dúctil com mole, pois milímetro de espessura. Também apresenta esta
mole é um material fraco, o qual facilmente sofre característica, em menor escala, o alumínio, tendo-se
compressão, rompendo-se com pequenas aplicações de popularizado o papel de alumínio como envoltório
cargas. conservante para alimentos.
Em muitos casos, a maleabilidade de uma
substância metálica aumenta com a temperatura. Por
isso, os metais são trabalhados mais facilmente a
quente.
6.0 – TENACIDADE E RESILÊNCIA

A tenacidade é a capacidade que têm os
materiais de absorver energia quando submetidos a
carga de impacto.
Em outras palavras, tenacidade é a energia
total, elástica e plástica, a qual um material pode
absorver por unidade de volume até a sua ruptura
(medida em J/m3 – Joules por metro cúbico),
representada pela área total do diagrama tensão-
deformação.
Um material dúctil com a mesma resistência
de um material frágil vai requerer maior quantidade de
energia para ser rompido, sendo, portanto, mais tenaz.
A resiliência, por outro lado, é a capacidade
de absorver energia mecânica em regime elástico.
7.0 - FADIGA
Fadiga é a forma de falha ou ruptura que
ocorre nas estruturas sujeitas à forças dinâmicas e
Figura 9 – Exemplo de ensaio de tração. cíclicas.
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Nessas situações o material rompe com carboneto de tamanho-padrão (de 10

tensões muito inferiores à correspondente à resistência mm de diâmetro, p ex) é prensada com
à tração (determinada para cargas estáticas) uma carga-padrão (3.000 kg, p ex),
A falha por fadiga é geralmente de natureza para dentro do espécime de metal ou
frágil mesmo em materiais dúcteis. liga que está sendo testado. A
A fratura ou rompimento do material por resistência à penetração é expressa por
fadiga geralmente ocorre com a formação e propagação um número, mediante a divisão do peso
de uma trinca. Essa trinca se inicia em pontos onde há em quilogramas da carga aplicada pela
imperfeição estrutural ou de composição e/ou de alta área em milímetros quadrados da
concentração de tensões (que ocorre geralmente na massa esférica”.
superfície).
Quanto à superfície da fratura, ela, Note-se que dois dos principais dicionários da
geralmente, é perpendicular à direção da tensão à qual língua portuguesa fornecem várias definições para o
o material foi submetido. termo.
As tensões ou esforços alternados que podem Considerando-se o meio técnico, as seguintes
causá-la são a tração, tração e compressão, flexão, definições são empregadas, conforme a área, ou seja:
torção, entre outras. a) É a resistência à deformação plástica
A fadiga é de ocorrência comum ocorrer em permanente, na metalurgia;
estruturas como pontes, aviões, componentes de b) É a resistência à penetração de um
máquinas e, em sendo assim, a resistência a ela é, em material duro no outro, para a
geral, determinante no dimensionamento de peças para mecânica;
essas aplicações. c) É uma base de medida, que serve para
As normas americanas e brasileiras verificam conhecer a resistência mecânica e o
a resistência à fadiga pela variação de tensões elásticas efeito do tratamento térmico ou
provocadas por cargas variáveis. mecânico em um metal. Além disso,
permite avaliar a resistência do
material ao desgaste, para projetistas;
8.0 – DUREZA d) é a resistência ao corte do metal e a
maior ou menor dificuldade de usinar
8.1 – Considerações Gerais
um metal para os processos de
usinagem,
O termo dureza de um material apresenta
e) é a resistência ao risco que um material
vários significados conforme o contexto em que é
pode produzir em outro, para a
empregada.
mineralogia.
De acordo com o dicionário Houaiss [1], ela
pode ser definida como: Isso significa que as definições são incapazes
de caracterizar o significado da dureza para todas as
a) “substantivo feminino: característica ou
situações nas atividades técnicas.
estado do que resiste à pressão, ao
Em outras palavras, tais definições
corte, etc.; rijeza. Ex.: a dureza do
demonstram que a dureza não é uma propriedade
metal, do mármore, etc.”;
absoluta. Desta forma, ela só possui sentido quando se
b) “Rubrica: mineralogia: resistência que
comparam materiais, isto é, só existe um material duro
um mineral oferece ao risco, medida
se houver outro mole (o que, note-se também é
geralmente pela escala de Mohs”
relativo).
De qualquer forma, conforme [3], é
No dicionário Michaelis [2], por outro lado,
importante destacar que, apesar das diversas
tem-se as seguintes definições:
definições, um material com grande resistência à
“Substantivo feminino: deformação plástica permanente também terá alta
a) Qualidade daquilo que é duro; resistência ao desgaste, alta resistência ao corte e será
b) Resistência que um mineral oferece à difícil de ser riscado, ou seja, será duro em qualquer
penetração de uma ponta aguda que uma dessas situações.
tenta riscá-lo; Considerando-se esses aspectos, foram
c) Grau de têmpera: A dureza do aço. desenvolvidos vários métodos para a medida da dureza,
Dureza Brinell, Metal: dureza de um o que constitui uma maneira rápida, barata e não
metal ou de uma liga, medida por uma destrutiva, dependendo das dimensões da peça
prensa hidráulica vertical manual, na ensaiada, de avaliar a resistência mecânica de um
qual uma esfera de aço duro ou de material.
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Existem 2 tipos de ensaios de dureza, ou seja

os estáticos e os dinâmicos.
A maioria dos ensaios de dureza estática
consiste na impressão de uma pequena marca feita na
superfície da peça, pela aplicação de pressão, com uma
ponta de penetração. Nesse caso, a medida da dureza
do material é dada em função das características da
marca de impressão e da carga aplicada.
Os principais ensaios de dureza estáticos são:
a) Ensaio de dureza Brinnel;

b) Ensaio de dureza Rockwell;
c) Ensaio de dureza Vickers.
8.2 – Dureza Brinnel
Esse ensaio, criado em 1990 por J. A. Brinell, Figura 11 – Ensaio de dureza Brinell.
foi o primeiro padronizado e reconhecido
industrialmente a medida de dureza por penetração, A dureza, foi, então definida como:
sendo realizado em equipamentos como o mostrado na
figura 10. Carga de impressão em Kgf
Dureza =
Área da calota impressa em mm 2
Para representar a dureza Brinell, a unidade

kgf/mm2 é omitida, sendo sempre utilizadas as letras
HB, ou seja, Hardness (dureza em inglês) Brinell.
O ensaio padronizado, proposto por Brinell, é

realizado com carga de 3.000 kgf e esfera de 10 mm de
diâmetro de aço temperado.
Porém, usando cargas e esferas diferentes, é
possível chegar ao mesmo valor de dureza, desde que
se observem algumas condições:
a) A carga será determinada de tal modo

que o diâmetro de impressão d se situe
no intervalo de 0,25 a 0,5 do diâmetro
da esfera D. A impressão será
considerada ideal se o valor de d ficar
na média entre os dois valores
anteriores, ou seja, 0,375 mm;
b) Para obter um diâmetro de impressão
dentro do intervalo citado no item
anterior, deve-se manter constante a
relação entre a carga (F) e o diâmetro
ao quadrado da esfera do penetrados
(D2), ou seja, a relação F/D2 , que é
chamada de fator de carga, deve ser
Figura 10 – Durômetro Brinell. constante.
Ele consiste em comprimir lentamente uma Portanto, se, em vários ensaios, forem usadas
esfera de aço temperado, de diâmetro D, sobre uma cargas F quaisquer, sem correspondência com os
superfície plana, polida e limpa de um metal, por meio diâmetros de esfera D, não se obtêm valores iguais de
de uma carga F, durante um tempo t, produzindo uma dureza em um mesmo material.
calota esférica de diâmetro d, como esquematizado na Assim, para padronizar o ensaio, foram
figura 11. fixados valores de fatores de carga de acordo com a
________________________________________________________________________________________________
faixa de dureza e o tipo de material. A tabela a seguir Note-se que, pela expressão, quanto maior o
mostra os principais fatores de carga utilizados e diâmetro da calota impressa mais mole é o material.
respectivas faixas de dureza e indicações. Como algumas das grandezas envolvidas no
cálculo apresentam uma certa dificuldade de medição,
Dureza existem tabelas que fornecem o valor da dureza Brinell
F/D2 Materiais
HB em função dos diâmetros da impressão, da carga
30 90 a 415 Aços e ferros fundidos. utilizada e do diâmetro da esfera, o que evita eftuar
cálculos.
Cobre, alumínio e suas ligas mais A tabela a seguir é um exemplo do exposto,
10 30 a 140
duras. sendo válida para o diâmetro da esfera do penetrador
Ligas antifricção, cobre, alumínio e igual a 10 mm. Nela, os valores indicados entre
5 15 a 70
suas ligas mais moles. parênteses são apenas referenciais, pois estão além da
Chumbo, estanho, antimônio e faixa normal do ensaio Brinell.
2,5 até 30
metais-patente.
HB HB
d (mm) d (mm)
A escolha do diâmetro da esfera depende (F = 3000 kgf) (F = 3000 kgf)
especialmente da espessura do corpo de prova 2,75 (495) 4,05 223
ensaiado, cujo valor mínimo deve ser 17 vezes a 2,80 (477) 4,10 217
profundidade da calota, no caso da norma brasileira. 2,85 (461) 4,15 212
A tabela a seguir apresenta os diâmetros de 2,90 444 4,20 207
esfera mais usados e os valores de carga para cada 2,95 429 4,25 201
caso, em função do fator de carga escolhido. 3,00 415 4,30 197
3,05 401 4,35 192
Diâmetro da F/D2 3,10 388 4,40 187
esfera (mm) 30 10 5 2,5 3,15 375 4,45 183
10 3.000 1.000 500 250 3,20 363 4,50 179
5 750 250 125 62,5 3,25 352 4,55 174
3,30 341 4,60 170
2,5 187.5 62,5 31.25 15.625
3,35 331 4,65 167
A escolha do tipo de esfera (aço ou carboneto 3,40 321 4,70 163
de tungstênio) depende da faixa de dureza do material, 3,45 311 4,75 159
sendo a de aço utilizada para durezas menores que 430 3,50 302 4,80 156
HB. 3,55 293 4,85 152
Observa-se que a esfera de 10 mm produz 3,60 285 4,90 149
grandes calotas na peça. Por isso, é a mais adequada 3,65 277 4,95 146
para medir materiais, os quais apresentam a estrutura 3,70 269 5,00 143
formada por duas ou mais fases de dureza muito 3,75 262 5,10 137
discrepantes. 3,80 255 5,20 131
Em casos desse tipo, a dureza é determinada 3,85 248 5,30 126
pela média entre as fases, como acontecem com os 3,90 241 5,40 121
ferros fundidos, bronzes, etc. 3,95 235 5,50 116
A utilização de esferas diferentes de 10 mm só 4,00 229 5,60 111
é válida para materiais homogêneos. Esferas de
diâmetros menores produziriam calotas menores e, no A grande limitação do método Brinell é que
não pode ser utilizado para peças muito finas e não é
caso de materiais heterogêneos, poderia ocorrer de se
estar medindo a dureza de apenas uma das fases. Com aplicável à materiais muito duros, como aço duro
temperado, metal duro e outros de dureza idêntica ou
isso, o valor de dureza seria diferente do esperado para
o material. superior à das esferas penetradoras.
Para se calcular a dureza Brinell, pode-se Além disto, o ensaio não deve ser realizado
utilizar a seguinte expressão: em superfícies cilíndricas com raio de curvatura menor
que 5 vezes o diâmetro da esfera utilizada, porque
haveria escoamento lateral do material e a dureza
medida seria menor que a real.
Em alguns materiais podem ocorrer
As grandezas são aquelas apresentadas na deformações no contorno da impressão, ocasionando
figura 11. erros de leitura.
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8.3 – Dureza Rockwell Com materiais semi-duros ou macios é usada

uma esfera de aço temperado de diâmetro 1/16". É a
No método desenvolvido por Rockwell em escala Rockwell B ou HRB.
1922, a carga do ensaio é aplicada em etapas, ou seja,
primeiro se aplica uma pré-carga, para garantir um
contato firme entre o penetrados e o material ensaiado,
e depois aplica-se a carga do ensaio propriamente dita.
A leitura do grau de dureza é feita diretamente
num mostrador acoplado à máquina de ensaio, de
acordo com uma escala predeterminada, adequada à
faixa de dureza do material.
Figura 14 – Ensaio de dureza Rockwell – esfera de aço.
Em ambos os casos, é aplicada uma carga

padrão definida em normas e a dureza é dada pela
profundidade de penetração.
As vantagens do método Rockwell em relação
ao Brinell são:
a) Rapidez de execução;
b) Maior exatidão e isenção de erros
pessoais uma vez que a leitura é feita
diretamente no aparelho;
c) Possibilidade de maior utilização em
metais duros;
d) Pequeno tamanho da impressão (pode
ser ensaiada em peças prontas).
8.4 – Dureza Vickers
É usada uma pirâmide de diamante com

ângulo de diedro de 136º que é comprimida, com uma
força arbitrária F, contra a superfície do material.
Figura 12 – Durômetro Rockwell. Calcula-se a área S da superfície impressa pela
medição das suas diagonais. E a dureza Vickers HV é
Para materiais duros, o objeto penetrante é um dada por F/S.
cone de diamante com ângulo de vértice de 120º. Esta Existe uma proporcionalidade entre a força
escala é chamada Rockwell C ou HRC. aplicada e a área e, portanto, o resultado não depende
da força, o que é muito conveniente para medições em
chapas finas, camadas finas (cementadas, por
exemplo).
Figura 13 – Ensaio de dureza Rockwell - cone de

diamante. Figura 15 – Ensaio de dureza Vickers.
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a) É aplicável a todos os materiais

metálicos com quaisquer durezas,
especialmente para materiais muito
duros ou muito moles, muito finos,
pequenos e irregulares;
b) É indicado para o levantamento de
curvas de profundidade de têmpera e
cementação;
c) A escala é contínua;
d) As impressões são extremamente
pequenas;
e) A deformação do penetrador é nula;
f) Oferece grande precisão de medidas.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] Houaiss, A. - “Dicionário Houaiss da Língua

Portuguesa” – Editora Objetiva e disponível na
Internet no seguinte endereço:
http://houaiss.uol.com.br/;
[2] “Michaelis Moderno Dicionário da Língua

Portuguesa” – Editora Melhoramentos e
disponível na Internet no seguinte endereço:
Figura 12 – Durômetro Vickers. http://www2.uol.com.br/michaelis/
[3] Telecurso 2000 – “Ensaios de Materiais Aula 11 -

As vantagens do ensaio Vickers são: Dureza Brinell”. Fundação Roberto Marinho.
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APÊNDICE: EQUIVALÊNCIA ENTRE DUREZAS
HV HB HRB HRC HV HB HRB HRC HV HB HRB HRC

80 80 36,4 265 265 25,4 600 54,4
85 85 42,4 270 270 26,2 610 54,9
90 90 47,4 275 275 26,9 620 55,4
95 95 52 280 280 27,6 630 55,9
100 100 56,4 285 285 28,3 640 56,4
105 105 60 290 290 29 650 56,9
110 110 63,4 295 295 29,6 660 57,4
115 115 66,4 300 300 30 670 57,9
120 120 69,4 310 31,5 680 58,4
125 125 72 320 32,7 690 58,9
130 130 74,4 330 33,8 700 59,3
135 135 76,4 340 34,9 720 60,2
140 140 78,4 350 36 740 61,1
145 145 80,4 360 37 760 61,9
150 150 82,2 370 38 780 62,7
155 155 83,8 380 38,9 800 63,5
160 160 85,4 390 39,8 820 64,3
165 165 86,8 400 40,7 840 65
170 170 88,2 410 41,5 860 65,7
175 175 89,6 420 42,4 880 66,3
180 180 90,8 430 43,2 900 66,9
185 185 91,8 440 44 920 67,5
190 190 93 450 44,8 940 68
195 195 94 460 45,5
200 200 95 470 46,3
205 205 95,8 480 47
210 210 96,6 490 47,7
215 215 97,6 500 48,8
220 220 98,2 510 49
225 225 99 520 49,8
230 230 19,2 530 50,3
235 235 20,2 540 50,9
240 240 21,2 550 51,5
245 245 22,1 560 52,1
250 250 23 570 52,7
255 255 23,8 580 53,3
260 260 24,6 590 53,8
NOTAS: 1) Observar que as durezas Brinell e Vickers são iguais (na prática) até o valor de 300.
2) HV e HB são dados em kgf/mm2.
________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO 6: TRATAMENTOS TÉRMICOS E

TERMOQUÍMICOS
RESUMO O tratamento térmico normalmente é

associado com o aumento da resistência do material,
Os processos para tratamento térmico dos aços mas também pode ser usado para melhorar a
são empregados quando se deseja adequar as suas usinabilidade, a conformabilidade e restaurar a
características a alguma etapa do processo de ductilidade depois de uma operação a frio. Logo, ele é
fabricação ou à condição de produto final. Existem uma operação que pode auxiliar outros processos de
vários tipos deles, tanto para aços, quanto para outros manufatura e/ou melhorar o desempenho de produtos,
metais, sendo que este capítulo descreve os mais aumentando sua resistência ou alterando outras
comuns. características desejáveis.
Os aços são especialmente adequados para o
1.0 - INTRODUÇÃO tratamento térmico, uma vez que:
a) respondem satisfatoriamente aos
Os tratamentos térmicos, os quais existem em tratamentos, em termos das
grande número, baseiam-se no fato do aço ser, características desejadas,
essencialmente, uma liga de ferro e carbono, cujas b) seu uso comercial supera o de todos os
características variam segundo o processo escolhido. demais materiais.
Isto é particularmente verificado quando a
temperatura for tão elevada que possa decompor ou
alterar os carbonetos contidos no aço. Por exemplo, um Os aços são tratados para uma das finalidades
resfriamento rápido, após o metal alcançar a relatadas a seguir:
temperatura crítica, mantém em solução os carbonetos Amolecimento
de ferro e restantes elementos, beneficiando em larga O amolecimento é feito para redução da dureza,
escala a qualidade do material. remoção de tensões residuais , melhoria da tenacidade,
Tal resfriamento, ou têmpera (o qual pode ser restauração da ductilidade, redução do tamanho do
realizado ao ar, em água, óleo ou banho de sais), grão ou alteração das propriedades eletromagnéticas do
produz também um estado de deformação que se aço.
corrige com o revenido (recozimento a uma Restaurar a ductilidade ou remover as tensões
temperatura inferior). residuais é uma operação necessária quando uma
O tratamento termoquímico, por outro lado, é grande quantidade de trabalho a frio tenha sido
o conjunto de operações realizadas no estado sólido executada (como laminação a frio ou trefilação).
que compreendem modificações na composição As principais formas de amolecimento do aço
química da superfície da peça, em condições de são: recozimento de recristalização, recozimento pleno,
temperatura e meio adequadas. recozimento de esferoidização e normalização.
Este capítulo analisa esses aspectos a seguir.
Endurecimento
2.0 - OBJETIVOS DO TRATAMENTO TÉRMICO
O endurecimento dos aços é feito para
Tratamento térmico é um ciclo de aumentar a resistência mecânica, a resistência ao
aquecimento e resfriamento realizado nos metais com o desgaste e a resistência à fadiga. O endurecimento é
objetivo de alterar as suas propriedades físicas e fortemente dependente do teor de carbono do aço. A
mecânicas, sem mudar a forma do produto. O presença de elementos de liga possibilita o
tratamento térmico às vezes acontece inadvertidamente endurecimento de peças de grandes dimensões, o que
(ou seja, é uma espécie de efeito colateral de um não seria possível quando do uso de aços comuns ao
processo de fabricação que cause aquecimento ou carbono.
resfriamento no metal), como, por exemplo, nos casos Os tratamentos de endurecimento são:
de soldagem e de forjamento. têmpera, austêmpera, e martêmpera.
________________________________________________________________________________________________
Capítulo 6: Tratamentos Térmicos e Termoquímicos - 47
Para aumentar a resistência ao desgaste é

suficiente a realização de um endurecimento superficial
(que também leva ao aumento da resistência a fadiga).
Pode-se assim proceder a uma têmpera superficial ou a
um tratamento termo-químico, que consiste na
alteração da composição química da superfície pela
difusão de elementos como carbono, nitrogênio e boro.
Modificação das Propriedades do Material

O tratamento térmico, a rigor, é usado para
modificar as propriedades dos materiais. Estes
processos modificam o comportamento dos aços de um
modo benéfico, de forma a maximizar a vida útil das
partes (isto é, alívio de tensões), ou as propriedades de
resistência (ou seja, tratamento criogênico), ou alguma
outra propriedade desejada (envelhecimento, por
exemplo).
3.0 – CONSIDERAÇÕES SOBRE AQUECIMENTO E Figura 1 – Diagrama de equilíbrio ferro-carbono [1].

RESFRIAMENTO
A adição do carbono altera as temperaturas de
3.1 - Equilíbrio Ferro-Carbono transição das variedades alotrópicas em relação ao
ferro puro, dependendo do seu teor. Exemplo: para um
Alguns elementos químicos apresentam aço com cerca de 0,5% C, representado pela linha
variedades alotrópicas, isto é, estruturas cristalinas vertical 1-2 no diagrama, o ferro gama contido na
diferentes que passam de uma para outra em austenita começará a se transformar em alfa no ponto 1
determinadas temperaturas, chamadas temperaturas de e estará totalmente transformado no ponto 2, a 727°C,
transição. O ferro apresenta 3 variedades, conforme a inferior aos 912°C do ferro puro. Importante lembrar
seguir descrito. que, abaixo de 727°C, não poderá haver ferro gama.
Ao se solidificar, o ferro apresenta estrutura Somente a variedade alfa está presente.
cúbica de corpo centrado, chamada de ferro delta. O ponto F corresponde ao máximo teor de
Permanece nesta condição até cerca de 1390ºC e, carbono que a austenita pode conter, isto é, 2,11%. É
abaixo desta, transforma-se em ferro gama, com usado na distinção do aço do ferro fundido, conforme
estrutura cúbica de face centrada. Abaixo de 912°C, informado na introdução desta página.
readquire a estrutura cúbica de corpo centrado, e é A solubilidade do carbono na ferrita é muito
chamado de ferro alfa. pequena (máximo 0,008%) e pode ser considerada nula
Continuando o resfriamento, a 770°C ocorre o em muitos casos práticos.
ponto de Curie, isto é, ele passa a ter propriedades O ponto E é a menor temperatura de equilíbrio
magnéticas. entre a ferrita e a austenita, correspondendo a 0,77% C.
Ligado com o carbono, o comportamento das E os aços podem ser eutéticos, hipoeutéticos ou
variedades alotrópicas do ferro e a solubilidade do hipereutéticos.
carbono nele variam de forma característica, O teor de carbono do aço exerce significativa
dependendo da temperatura e do teor de carbono. influência no seu aspecto granulométrico.
Isto pode ser visto em forma de gráfico, Um aço com muito pouco carbono (por
chamado diagrama de equilíbrio ferro-carbono.No exemplo, com menos de 0,01%), se resfriado
diagrama apresentado na figura 1, são utilizadas as lentamente, deverá apresentar uma aparência
seguintes definições: razoavelmente uniforme, pois a maior parte será
representada pela ferrita.
a) Austenita é a solução sólida do carbono Agora, supõe-se um aço hipoeutético com
em ferro gama; 0,5% de carbono, representado pela linha vertical 1-2
b) Ferrita é a solução sólida do carbono no diagrama.
em ferro alfa; Quando o resfriamento atinge o ponto 1,
c) Cementita: carboneto de ferro; começa a separação da austenita em austenita e ferrita.
d) Grafita: a variedade alotrópica do No ponto 2, haverá ferrita mais austenita, esta última,
carbono (estrutura cristalina com o máximo teor de carbono que pode conter
hexagonal). (0,77%).
________________________________________________________________________________________________
Logo abaixo do ponto 2, toda a austenita admitem têmpera. Em geral, somente com teor de
deverá se transformar em ferrita mais cementita. carbono acima de 0,3% e velocidade de resfriamento
Entretanto, desde que o processo é rápido, fisicamente, alta.
a separação se dá em forma de lâminas bastante finas,
somente visíveis ao microscópio com elevadas
ampliações. Tal estrutura, isto é, a ferrita e a cementita
em forma laminar, é chamada de perlita.
Um aço hipereutético (linha 3-4 no diagrama,
com 1,5% C, por exemplo) terá, no ponto 4, austenita
com o máximo teor de carbono (0,77%) e cementita. A
mudança brusca no ponto 4 fará a asutenita se
transformar em perlita conforme já visto. E a cementita
envolverá os grãos de perlita em forma de uma teia
conforme figura ao lado, com destaque para esta rede
de cementita.
Um aço eutético, isto é, com 0,77% de
carbono, deverá apresentar somente perlita na sua
estrutura granular.
O teor de carbono exerce significativa
influência nas propriedades mecânicas do aço. Quanto
maior, maiores a dureza e a resistência à tração.
Entretanto, aços com elevados teores de carbono são Figura 2 – Transformações em função da temperatura e
prejudicados pela maior fragilidade devido à maior tempo [1].
quantidade de cementita, uma substância bastante dura
mas quebradiça. 3.3 - Ferros Fundidos
3.2 - Efeito da Velocidade de Resfriamento De forma similar aos aços, ferros fundidos
podem ser hipoeutéticos, eutéticos ou hipereutéticos,
As transformações do item anterior com o valor eutético definido pelo ponto de equilíbrio
pressupõem velocidades de resfriamento bastante entre a austenita e a cementita (aproximadamente
baixas, de forma que todos os rearranjos atômicos 4,3%, linha G-5 no diagrama).
possam se completar. Mudanças significativas podem
acontecer se o aço, sob temperatura acima de 727°C,
for bruscamente resfriado. As transformações podem
não se completar e outras podem ocorrer, afetando
sensivelmente as propriedades mecânicas.
O gráfico da figura 2 é um exemplo típico,
para um aço eutético, considerado inicialmente em
temperatura na região da austenita (acima de 727°C) e
bruscamente resfriado. Exemplo: se rapidamente
resfriado para 500°C e mantido nesta temperatura, a
transformação da austenita começará em t0 e terminará
em t1. Ou melhor, a curva vermelha marca o início da
transformação e a azul, o término.
De 700 até cerca de 560°C há formação de
perlita, tanto mais fina (e dura) quanto menor a
temperatura.
De 560 até cerca de 200°C há formação de
bainita (ferrita mais carboneto de ferro fino), de dureza
maior que a perlita anterior e, de forma similar, mais
dura em temperaturas mais baixas.
Entretanto, na faixa de 200°C, há formação de
uma nova estrutura, a martensita, em forma de agulhas Figura 3 – Diagrama de equilíbrio para o ferro fundido
e bastante dura (superior às anteriores). [1].
A formação da martensita é o princípio básico
da têmpera dos aços, isto é, o tratamento térmico para Quando o ferro fundido eutético é
aumentar a dureza. Entretanto, nem todos os aços solidificado, logo abaixo do ponto G, há formação de
________________________________________________________________________________________________
uma estrutura com fundo de cementita e glóbulos de Tais fatores são responsáveis pela tendência
austenita, denominada ledeburita. Continuando o de deformações e empenamentos em peças temperadas.
resfriamento, abaixo de 727°C não poderá mais existir Em casos extremos, as tensões internas podem
a austenita e, portanto, a ledeburita será composta de ser tão altas que inutilizam a peça com a formação de
glóbulos de perlita sobre fundo de cementita. trincas, pois a martensita, apesar de dura, tem
Um ferro fundido hipoeutético (1-2) deve fragilidade maior.
apresentar áreas de perlita, ledeburita e cementita.
Um ferro fundido hipereutético (3-4)
apresenta cristais de cementita em forma de agulhas 5.0 - REVENIDO
sobre fundo de ledeburita.
Revenido é o tratamento usado para remover
os problemas deixados pela têmpera, conforme citado
4.0 - TÊMPERA
no tópico anterior.
Depois de temperada, a peça é aquecida e
A principal finalidade é o aumento da dureza e mantida por algum tempo a uma temperatura, em geral
da resistência à tração do aço através da formação da abaixo de 600°C. Ocorre assim, um alívio das tensões
martensita. internas e mudanças na estrutura da martensita e outras
A figura 4 apresenta o diagrama de transformações. O resultado é uma redução da dureza
transformação em função do tempo para ilustrar o (normalmente excessiva após a têmpera) e da
processo. fragilidade do aço.
A dureza final diminui com o aumento da
temperatura do revenido.
6.0 - MARTÊMPERA
Na martêmpera, o aço é aquecido até

temperatura superior à da formação da austenita,
resfriado em um meio sob temperatura um pouco
acima do início da formação da martensita, mantido
neste meio que é resfriado lentamente até completar a
formação da martensita, resfriado ao ar e revenido.
Conforme já visto, no processo
têmpera/revenido convencional há tendência de
empenamentos e trincas devido à não uniformidade do
resfriamento ao longo da seção da peça. Neste, o
resfriamento ocorre de forma mais lenta e, por
conseqüência, o empenamento e as tensões residuais
Figura 4 – Diagrama de transformação em função do são significativamente menores.
tempo [2].
O processo se dá pelo aquecimento a uma
temperatura acima da temperatura de transformação
(linha tracejada preta no gráfico da figura 4) e
resfriamento rápido em fluidos como óleo ou água,
conforme curva verde, obtendo-se uma estrutura
basicamente martensítica, pois a linha de resfriamento
não intercepta a linha vermelha indicativa do início da
transformação da austenita.
A curva de resfriamento apresentada é apenas
uma aproximação para um volume pequeno de aço.
Numa peça real, o resfriamento das partes internas será
mais lento que o da superfície. Assim, a linha para as
primeiras estará mais deslocada para a direita e as
estruturas formadas serão ligeiramente diferentes.
O resfriamento desigual também provoca
tensões mecânicas, pois a região superficial se contrai Figura 5 – Diagrama de transformação em função do
mais rapidamente que o interior. tempo [2].
________________________________________________________________________________________________
7.0 – AUSTÊMPERA
A austêmpera consiste no aquecimento até

temperatura acima da de transformação, resfriamento
por imersão em um sal fundido a uma temperatura
constante entre 300 e 400°C, manutenção nesta
temperatura pelo tempo necessário para transformar
toda a austenita em bainita, resfriamento ao ar.Desde
que a formação da bainita se dá sob temperatura maior
que a da formação da martensita no processo
têmpera/revenido e é seguida por um resfriamento
lento no ar, as tensões internas são menores. Assim, as
peças tratadas por este meio quase não apresentam
empenamentos ou tendência de trincas. Entretanto,
nem todos os tipos de aço e geometrias de peças
produzem bons resultados com a austêmpera. Em Figura 7 – Diagrama de transformação em função do
geral, somente para peças pequenas. tempo [2].
Outro fator limitante é o longo tempo para a
transformação de toda a austenita em bainita (cerca de O processo consiste no aquecimento até
24 horas). temperatura acima da transformação da austenita (linha
tracejada preta) e resfriamento lento no próprio forno.
A transformação da austenita se dá na parte
superior das linhas de início e fim da transformação e,
portanto, conforme visto na página anterior, haverá
formação de perlita de menor dureza (o exemplo é para
um aço eutético. Para um aço hipoeutético, haverá
também ferrita e, para um hipereutético, cementita).
9.0 - NORMALIZAÇÃO
A normalização possui a finalidade

regularizar e refinar a estrutura granular de peças
forjadas, laminadas ou fundidas. É geralmente usada
como tratamento prévio à têmpera, propiciando
também menores empenamentos e deformações.
O processo é similar ao recozimento, com a
diferença no resfriamento ao ar e não no forno. Assim,
ele será mais rápido, conforme curva verde da figura ao
Figura 6 – Diagrama de transformação em função do lado. Dependendo do teor de carbono do aço, podem
tempo [2]. ser formados perlita fina e ferrita, perlita fina e
cementita ou bainita.
8.0 - RECOZIMENTO
Muitas vezes, devido ao próprio processo de

produção ou a trabalhos anteriores como deformações
a quente ou a frio, o aço apresenta dureza excessiva ou
pouca maleabilidade e ductilidade, inadequadas para
operações como usinagem, dobra e outras.
O recozimento tem por finalidade modificar
estes aspectos, ou seja, reduzir dureza, melhorar
ductilidade, etc. e também outros, tais como remover
gases dissolvidos, homogeneizar estrutura dos grãos,
etc.
A figura 7 é o diagrama de transformação da
austenita versus tempo, mostrado anteriormente,
acrescido da curva de resfriamento típica do Figura 8 – Diagrama de transformação em função do
recozimento (verde). tempo [2].
________________________________________________________________________________________________
10.0 – ENDURECIMENTO SUPERFICIAL químico, ou seja, da cementação, nitretação,

cianetação, carbo-nitretação e boretação;
O endurecimento do aço através de tratamento
térmico apresenta como contrapartida prejuízos em Encruamento mecânico da superfície
outras propriedades, tais como maior fragilidade, Encruamento é o aumento da dureza que
menor resistência à fadiga e outras. acompanha um trabalho de deformação. A finalidade
Em alguns casos, é bastante desejável que deste processo é ajustar as propriedades mecânicas do
apenas a superfície seja endurecida. É o caso típico de material, introduzir a textura superficial e melhorar a
engrenagens, nas quais apenas a superfície deve ser planicidade do produto final. Isso se obtém por meio da
dura o bastante para resistir bem ao desgaste provocado laminação com baixas taxas de redução. A dureza e a
pelo contato dos dentes e o interior deve apresentar resistência dependem da intensidade do encruamento.
propriedades típicas de um aço não endurecido.
Portanto, o endurecimento superficial do aço
visa aumentar a resistência ao desgaste e à abrasão da 11.0 - TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS DA
superfície. SUPERFÍCIE
Os métodos empregados para o processo são:
11.1 - Cementação
Têmpera superficial
A superfície da peça é aquecida por chama ou O objetivo principal da cemetação é o de
por indução e, logo em seguida, exposta ao meio de aumentar a dureza e resistência ao desgaste superficial,
resfriamento que pode ser água, óleo, jatos de ar e ao mesmo tempo em que o núcleo do material
outros. O arranjo físico do processo depende da forma permanece dúctil e tenaz, através da modificação
geométrica da peça a tratar. Normalmente há parcial de sua composição química.
necessidade de revenido que, em geral, é feito sob Tal método consiste no aquecimento e
temperaturas mais baixas que as da têmpera manutenção do material a altas temperaturas, em
convencional; atmosfera rica em carbono (meio sólido, líquido ou
gasoso), ocorrendo a difusão do carbono da superfície
Tratamento químico da superfície para o centro da peça.
Emprego de cromagem eletrolítica dura ou Ele, entre os tratamentos termoquímicos, é o
siliconização; método mais empregado e, também, o mais antigo.
O tratamento ocorre em temperaturas entre
Tratamentos termoquímicos da superfície 850 e 1000º C, durante um período pré-determinado,
O endurecimento superficial é causado pela pois a espessura da camada cementada (entre 0,01 até,
modificação parcial da composição química, sendo no máximo, 3,0 mm) depende de ambos os fatores,
obtida através da aplicação de calor e de um meio com ilustra a figura 9.
Figura 9 - Profundidade da camada cementada em função do tempo de permanência
________________________________________________________________________________________________
Desta forma, todos os controles de Tempo, [h] Espessura, [mm]

temperatura, tempo, dureza e espessura de camada, são 10 0,1
rigorosamente controlados por equipamentos e técnicos 25 0,2
especializados para isto, visando sempre garantir a 40 0,3
qualidade dos produtos. 50 0,4
Observe-se que o controle da profundidade da 65 0,5
camada é, em geral, realizado com corpos de prova 96 0,6
colocados junto às peças (de mesmo material das
mesmas), que são retirados de tempos em tempos para Tabela 1 - Influência do tempo de nitretação para um
confirmação. aço ao cromo – Exemplo.
A cementação, na realidade, apenas favorece o
endurecimento do aço e, em sendo assim, é necessário Na nitretação líquida o meio é uma mistura de
que o processo seja seguido de têmpera e revenido para sais, com um tempo de permanência de, no máximo, 2
atingir máxima dureza e alta resistência ao desgaste. horas. Nesse processo a camada resultante é menos
Ela é aplicável para aços com teor de carbono espessa que no gasoso.
até 0,2% (baixos teores), podendo possuir na sua Ela pode ser usado para aço comum, baixo
composição magnésio, alumínio, vanádio, silício, carbono, aços-liga e bastante aplicada na indústria
níquel e/ou cromo (esses últimos facilitam a têmpera). automobilística e de ferramentas: engrenagens, pinos,
Também é possível uma cementação parcial, eixos, brocas, fresas, matrizes e etc.
sendo que, para tanto, deve-se depositar Na nitretação a plasma a peça é colocada em
eletroliticamente uma cobertura de cobre nas partes que um forno com vácuo, aplicando-se um potencial entre
não se desejam cementar. as paredes do forno e a peça (500-1000 Volts).
Finalizando, observa-se que, em geral, as Introduz-se nitrogênio na câmara e ele é ionizado. Os
peças são resfriadas ao ar e o processo é dispendioso, íons são acelerados em direção a peça (pólo negativo) e
pois o consumo de energia e mão de obra é alto. o seu impacto gera calor suficiente para promover a
11.2 - Nitretação difusão. O forno atua como eletrodo e câmara de vácuo
e, não, como fonte de calor.
A nitretação objetiva o endurecimento Esse processo apresenta algumas vantagens, tais
superficial de aços por absorção de nitrogênio, sendo como:
realizado em fornos com atmosfera controlada, rica em
nitrogênio, a qual pode ser gasosa, líquida (banho de a) O processo é rápido;
sal) ou plasma. b) Baixo consumo de gases;
De forma similar ao processo anterior, a peça c) Baixo custo de energia;
é imersa no meio, em temperaturas na faixa de 500°C. d) Fácil automatização;
Devido à menor temperatura, há tendência de uma e) Necessita de pouco espaço físico;
menor deformação, resultando em um menor f) É aplicável a vários materiais;
empenamento das peças. g) Produz peças de alta qualidade.
O processo de nitretação permite obter alta
dureza superficial, elevada resistência ao desgaste e
melhorar a resistência à fadiga, à corrosão e ao calor.
Além disto, não necessita de tratamento térmico
posterior (como têmpera e revenido), porém, se
desejado, deve ser realizado antes da nitretação.
Observe-se que, após a nitretação é possível
retificar, mas não usinar, pois a superfície é muito dura.
A nitretação gasosa é um processo usado,
especialmente, para aços com teores de carbono entre
0,13 e 0,40 %, podendo ter adições de alumínio
(essencial), cromo, silício, tungstênio e vanádio.
Ela, entretanto, apresenta como desvantagens
o fato de que a espessura da camada nitretada é muito
pequena (atinge 0,8 mm e dureza de 1000-1100
Vickers) e o tempo de permanência na atmosfera de
nitrogênio é elevado (48-72 h ou mais).
A tabela 1 apresenta um exemplo ilustrativo
da influência do tempo na nitretação de um aço ao
cromo. Figura 10 - Nitretação a plasma.
________________________________________________________________________________________________
Observa-se que é possível efetuar uma Gasta-se, em geral, 1 hora para cada 0,1 mm
nitretação parcial e, para tanto, as partes das peças que de camada endurecida. Além disto, deve-se
não se queira tratar devem ser cobertas por estanho ou posteriormente temperar as peças em óleo e revenir.
liga estanho-chumbo (80-20) ou com cobre (com Apresenta como vantagens em relação à
espessuras entre 0,01 e 0,02 mm). tempera:
Finalizando, o controle da camada nitretada é
realizado de forma semelhante de camada cementada e a) O material apresenta uma melhor
as peças são resfriadas ao ar ou em salmoura. temperabilidade devido ao aumento do
teor de carbono;
11.3 - Cianetação b) Processo mais rápido;
c) Temperatura mais baixa;
Na cianetação há um enriquecimento d) Menor crescimento de grão;
superficial de carbono e nitrogênio. e) Maior resistência ao desgaste;
As temperaturas do processo se situam na f) Menor distorção.
faixa de 650 a 850 0C e a espessura da camada obtida
entre 0,1 a 0,3 mm. 11.5 - Boretação
Esse processo é aplicado em aços-carbono A boretação consiste na introdução de boro

com baixo teor de carbono e o seu resfriamento feito por difusão e ocorre em meio sólido a uma
em água ou salmoura. temperatura: 900 °C.
Apresenta como vantagens em relação à Para um aço 0,45 % de carbono, por exemplo,
cementação: um tempo de processo de 4 horas origina uma camada
endurecida de, apenas, 100 mícrons.
a) Maior rapidez;
b) Maior resistência ao desgaste e a
corrosão;
c) Menor temperatura do processo. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
11.4 - Carbo-Nitretação [1] Soares, M. – MySpace – “Ferros e aços I: Alguns

Conceitos Básicos” - disponível na Internet no
A carbo-nitretação é semelhante à seguinte endereço:
cementação à gás e, portanto, ocorre em meio gasoso, http://www.myspace.eng.br/eng/mat/aco1.asp;
sendo introduzido na atmosfera do forno amônia (30%)
e gás carbonizante. [2] Soares, M. – MySpace – “Ferros e aços II:
A temperatura de processo situa-se entre 700 e Tratamentos Térmicos” - disponível na Internet
900 0C, atingindo-se uma espessura de camada de 0,7 no seguinte endereço:
mm. http://www.myspace.eng.br/eng/mat/aco2.asp.
________________________________________________________________________________________________
APÊNDICE: TERMINOLOGIA UTILIZADA NOS TRATAMENTOS TÉRMICOS
Tratamento isotérmico composto de aquecimento até a temperatura de austenitização, permanência nesta

temperatura até completa equalização, resfriamento rápido até a faixa de formação da bainita, permanência
Austêmpera
nesta temperatura até completa transformação. Utiliza-se para peças que necessitam de alta tenacidade
(efeito-mola).
Transformação da estrutura da matriz existente em estrutura austenítica através de aquecimento. Pode ser
Austenitização parcial (aquecimento dentro da faixa de transformação) ou completa (aquecimento acima da faixa de
transformação).
Tratamento térmico composto de têmpera seguida de revenimento, em temperatura adequada, destinado a
Beneficiamento obtenção de maior tenacidade combinada com certas propriedades de resistência.Utiliza-se para
peças/ferramentas que necessitem de uma boa confirmação de rigidez e tenacidade.
Tratamento termoquímico em que se promove enriquecimento superficial com boro.Utiliza-se para peças que
Boretação
necessitam de alta resistência à abrasão.
Tratamento termoquímico em que se promove o enriquecimento superficial simultâneo com carbono e
Carbonitretação nitrogênio.Utiliza-se para peças que necessitem de alta dureza superficial, alta resistência à fadiga de contato
e submetidas a cargas superficiais moderadas.
Tratamento termoquímico em que se promove enriquecimento superficial com carbono.Utiliza-se para peças
Cementação que necessitem de alta dureza superficial, alta resistência á fadiga de contato e submetidas a cargas
superficiais elevadas.
Cianetação Carbonitretação realizada em meio líquido.
Tratamento térmico de recozimento com a finalidade de se obterem os carbonetos sob forma esferoidal.
Usualmente é caracterizado por permanência em temperatura ligeiramente superior ou inferior ao ponto A1
Coalescimento
ou oscilação em torno de A1 e resfriamento lento. Também denominado esferoidização.Utiliza-se para
produtos que necessitem de dureza baixíssima para poderem ser deformadas plasticamente.
Redução do teor de carbono em toda a extensão ou parte do material.Utiliza-se para produtos que necessitem
Descarbonetação
de baixa permeabilidade magnética.
Descarbonetação
Redução parcial ou total, limitada às camadas periféricas do material.
parcial
Descarbonetação
Eliminação do carbono em toda a extensão ou parte do material.
total
Encharcamento Tempo de manutenção em determinada temperatura após equalização da mesma em todos os pontos da peça.
Endurecimento por
Endurecimento produzido por processo de envelhecimento, geralmente após solubilização ou trabalho a frio.
envelhecimento
Endurecimento por
Endurecimento produzido por processo de envelhecimento, geralmente após solubilização ou trabalho a frio.
precipitação
Endurecimento
Aumento de dureza que ocorre durante o ciclo de revenimento.
secundário
Alteração das propriedades com o tempo, geralmente lenta a temperatura ambiente e mais rápida com a
Envelhecimento
elevação da temperatura.
Envelhecimento
Envelhecimento intencional que ocorre acima da temperatura ambiente.
artificial
Envelhecimento Envelhecimento realizado em duas ou mais temperaturas, com resfriamento até a temperatura ambiente após
interrompido cada etapa.
Envelhecimento
Envelhecimento espontâneo de uma solução supersaturada que ocorre na temperatura ambiente.
natural
Envelhecimento
Envelhecimento realizado com variação de temperatura, por etapas ou continuamente.
progressivo
Esferoidização Ver Coalescimento.
Homogeneização Manutenção de uma liga a alta temperatura para eliminar ou diminuir, por difusão, a segregação química.
Tratamento térmico aplicado ao ferro branco, em que o elemento carbono passa a grafita, na forma
arredondada, ou é eliminado. Ambos os fenômenos podem ocorrer simultaneamente. O elemento carbono
Maleabilização
também pode estar presente em fase ou fases oriundas da transformação da austenita (como por exemplo a
perlita).
________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO 7: GALVANIZAÇÃO
RESUMO como, por exemplo, o alumínio na bauxita, o ferro na

hematita e muitos outros. Ou seja, minérios são, de
O objetivo deste capítulo é o de avaliar os
modo geral, formas oxidadas do metal.
vários aspectos envolvidos na corrosão de materiais
A metalurgia tem consistido ao longo do
ferrosos e sua proteção através da galvanização.
tempo em retirar os metais dos seus óxidos utilizando
baixos fornos e, atualmente, através do uso de altos
1.0 - INTRODUÇÃO fornos.
Com raras exceções, quantidades
A corrosão é uma alteração físico-química significativas de energia devem ser fornecidas aos
que o ambiente produz sobre os objetos manufaturados, minérios para reduzi-los aos metais puros. A fundição
excluindo os efeitos puramente mecânicos. Os e conformação posterior do metal envolvem processos
exemplos mais conhecidos são as alterações químicas onde mais energia é gasta.
que o ar exerce sobre os metais ou suas ligas metálicas.
Na realidade, a corrosão é um fenômeno muito mais A corrosão pode ser definida, de modo
amplo afetando todos os materiais (metais, cerâmicas, simples, como sendo a tendência espontânea do metal
polímeros e outros ) submetidos a todos os ambientes produzido e conformado de reverter ao seu estado
(meio aquoso. atmosfera, temperatura e outros). original, de mais baixa energia livre. Assim, por
A corrosão é um problema industrial exemplo, quando uma peça de aço enferruja, o ferro,
importante, pois, além de causar acidentes pela ruptura principal componente, está retornando à forma de
dos materiais, representa um custo elevado. Alguns óxido, que é o composto original do minério.
analistas econômicos estimam que o custo resultante da Uma outra definição, amplamente aceita, é a
corrosão ultrapasse aos 2% do PIB (Produto Interno que afirma que corrosão é a deterioração de
Bruto) de um país, outros que ela consome cerca de propriedades que ocorre quando um material reage
20% da produção mundial de ferro e aço. com o ambiente.
Quaisquer que sejam os números, as pesquisas A corrosão pode ocorrer através de variadas
demonstram que a corrosão é a principal responsável formas, e sua classificação pode ser feita através da
pela grande perda de ferro no mundo. aparência do metal corroído. De acordo com [1], as
Desta forma, é necessário proteger, ou formas mais comuns de corrosão que acometem o aço
atenuar, a sua ação sobre o aço e o ferro fundido. carbono são a corrosão uniforme, a corrosão
Uma das maneiras encontradas foi o galvânica, a corrosão por frestas e a corrosão por
desenvolvimento do aço inox, analisado em capítulo pites (buracos, erosão), menos comum, mas não menos
anterior. Para os demais, entretanto, é necessário importante.
aplicar algum procedimento que minimize os seus O ataque uniformemente distribuído por
efeitos. grandes regiões da superfície metálica é certamente a
Entre os processos de proteção já forma mais comum de corrosão [1]. Ela se distribui,
desenvolvidos, o principal é a galvanização. em geral, por grandes áreas da superfície metálica e a
Existem vários modos de se executar a velocidade com que progride, por ser uniforme, pode
galvanização, sendo a zincagem por imersão a quente ser estimada.
(ou, como é mais conhecida, galvanização à fogo) um A corrosão galvânica pode ocorrer quando
dos mais antigos e bem sucedidos. dois metais diferentes, em contato elétrico (ou
Este texto analisa a seguir, os vários aspectos conectados por um condutor elétrico) são expostos a
envolvidos na corrosão e na galvanização. uma solução condutora de eletricidade. Nesse caso,
uma diferença de potencial elétrico existente entre os
2.0 – CORROSÃO
diferentes metais ou ligas, acaba por fornecer o
potencial termodinâmico necessário à manutenção do
Na natureza, como visto anteriormente, os processo de corrosão.
metais dificilmente são encontrados no estado puro. Na As condições ambientais dentro de uma fresta
maioria das vezes eles estão presentes nos óxidos podem, com o tempo, tornar-se muito diferentes
________________________________________________________________________________________________
Capítulo 7: Galvanização - 56
daquelas encontradas em uma superfície próxima, 3.0 - PROTEÇÃO CONTRA A CORROSÃO

limpa e exposta ao ambiente externo. Um ambiente
muito mais agressivo pode se desenvolver e causar a A proteção contra a corrosão depende do
corrosão localizada no interior da fresta. Frestas material utilizado, da concepção da peça (forma,
acontecem, por exemplo, em parafusos, pontos de tratamento, montagem) e do ambiente. Controlando-se
solda descontínua e rebites, mas também podem ser estes três parâmetros responsáveis pela corrosão pode-
criadas por depósitos de sujeira, produtos de corrosão, se influir na reação química do processo, evitando ou
riscos em pintura, etc. retardando a corrosão.
As figuras 1 a 3 apresentam alguns exemplos
dos vários tipos de corrosão. Escolha do material [2]
A primeira idéia é escolher um material que
não sofra corrosão no ambiente considerado. Pode-se
utilizar materiais como os aços inoxidáveis, alumínio,
cerâmicas, plásticos e outros.
Concepção da peça [2]

Na concepção da peça deve se evitar as zonas
de confinamento, contatos entre materiais diferentes e
as heterogeneidades em geral.
Deve ser previsto o tempo de diminuição da
resistência mecânica da peça como resultado da
corrosão. O processo exige uma manutenção
preventiva da peça e, por último, adotar a sua
substituição.
Figura 1 – Corrosão uniforme em uma coluna metálica. Controle do ambiente [2]

Em um meio fechado (envolto em água ou
outro material, por exemplo) pode-se controlar os
parâmetros que influem na corrosão: composição
química (particularmente a acidez), temperatura,
pressão e, pode-se agregar produtos chamados
inibidores de corrosão. Entretanto, este tipo de solução
nem sempre é viável.
Num meio aberto (contato com a atmosfera,
mar e outros) pode-se retardar ou impedir que a reação
ocorra:
Impedir a reação química [2]

Existem dois meios para impedir que ocorra a
reação química:
a)
Isolar a peça do ambiente através de uma
Figura 2 – Corrosão galvânica. pintura, cobrindo-a com um material plástico
ou dando-lhe um tratamento de superfície
através de processos como eletrodeposição
metálica (zincagem, niquelagem ou outro), ou
seja, galvanização;
b) Anexar a peça uma outra peça com potencial
de oxidação maior para perturbar a reação. É o
princípio do ânodo de sacrifício. O processo
consiste em colocar junto à peça que se quer
proteger um metal que sofre corrosão mais
facilmente que o material da peça. Desta
maneira, o metal colocado junto à peça sofre
oxidação no lugar da peça útil. Com o tempo,
devido à deterioração, este metal de sacrifício
Figura 3 – Ponto fundos sobre corrosão uniforme. deve ser substituído.
________________________________________________________________________________________________
Nos materiais metálicos colocados em meio no banho.

aquoso ou confinados abaixo do solo (cabos Essa técnica permite um recobrimento mais
subterrâneos, cascos de barcos , etc.) acopla-se um uniforme do que a imersão à quente e não influi nas
metal que oxida (perde elétrons) mais facilmente, propriedades mecânicas do material. É recomendada
evitando a corrosão do material que se quer proteger. para aplicações onde a resistência à corrosão e
Nas peças metálicas expostas a atmosfera o aderência de tinta são mais importantes.
ideal é proteger a superfície da peça através de pintura,
Sherardização
plastificação ou recobrir com capas metálica que
Consiste num processo de difusão, no qual o
resistem bem ao processo de corrosão.
pó de zinco aquecido a uma temperatura próxima ao
seu ponto de fusão, é posto em contato íntimo com a
4.0 – REVESTIMENTOS DE ZINCO
superfície do aço para formar um revestimento de
ferro-zinco.
Em 1741, o químico francês Melouin Tintas Ricas em Zinco
descobriu que o recobrimento de zinco poderia As tintas ricas em pó de zinco são aplicadas
proteger o aço da corrosão. pelos processos convencionais de aplicação de tintas.
Existem cinco métodos de aplicação de O teor de zinco da superfície seca da tinta é
revestimentos de zinco, mas o mais utilizado e maior que 90%. São aplicadas também como reforço
difundido é o processo por imersão a quente, também de proteção fornecida pelos aços zincados ou
conhecido por galvanização, galvanização á fogo e metalizadas, bem como nas correções de projetos e
galvanização a quente. Os outros métodos são: manutenção de aços galvanizados ou metalizados por
metalização, eletrodeposição, sherardização e pintura projeção, principalmente nos canteiros de obra.
com tinta rica em zinco.
A escolha do método deverá ser efetuada de
acordo com a aplicação requerida em cada caso 5.0 - GALVANIZAÇÃO
especifico, podendo, então, serem considerados os
cinco processos antes complementares do que 5.1 – Princípios do Método
competitivos.
Pouca dúvida se estabelece sobre qual o Em 1837, o engenheiro Sorel patenteou a
melhor processo para determinada aplicação, cada galvanização à fogo, utilizando este termo em
método tem certas características e propriedades que homenagem ao cientista italiano Luigi Galvani (1713 -
auxiliam na sua escolha, em cada caso especifico. 1798)
A seguir, indica-se, resumidamente, as Como relatado anteriormente, existem vários
vantagens e limitações de cada um dos processos [3]. métodos alternativos, no entanto, nada se provou mais
eficaz que o processo da galvanização à fogo [4].
Galvanização à fogo
A galvanização à fogo consiste em uma
Consiste na imersão da peça de aço preparada
combinação metalúrgica de zinco e ferro, por imersão
em um banho de zinco fundido para formar o
do material em zinco fundido, controlado
revestimento. Na prática o processo não é tão simples,
industrialmente, a qual, como dito anteriormente,
havendo influência de muitos fatores sobre o
aumenta a resistência contra a corrosão em diversos
revestimento.
ambientes.
Metalização Por Projeção A temperatura de fusão do zinco puro é de
A expressão metalização por projeção, refere- 419,5°C. A temperatura normal de operação do
se aos processos de aplicação de zinco ou de outros processo de galvanização situa-se numa faixa de 440 a
metais, em uma superfície por meio de jato de 470°C.
partículas fundidas ou semifundidas. Nas condições normais de galvanização,
Utilizam-se neste método três tipos de durante a imersão, formam-se diversas camadas de liga
pistolas: de arame, de pó e de pá fundido, dependendo zinco-ferro, sendo a última (externa) constituída de
da forma em que o zinco é introduzido na pistola. zinco puro.
Note-se que, quando o aço e o zinco entram
Eletrodeposição (Galvanização Eletrolítica) em contato em ar salino como meio ambiente é criada
Neste processo o revestimento é obtido por via uma diferença de potencial elétrico entre os metais,
eletrolítica. Na eletrodeposição do zinco, os depósitos originando uma corrente galvânica.
são constituídos de zinco puro, possuem uma grande Como o zinco é mais anódico do que o
ductilidade podendo ser facilmente trabalhados. elemento ferro na série galvânica, é ele que se corrói,
A espessura pode ser controlada pela originando a proteção catódica, ou seja, o zinco se
densidade da corrente elétrica e pelo tempo de imersão sacrifica para proteger o ferro. Por este motivo, algum
________________________________________________________________________________________________
ponto que estiver sem cobertura do zinco, numa características:

possível falha de galvanização, o aço não será atacado a) o zinco corrói-se somente 3 a 10%, em
em ambientes corrosivos naturais (intempéries). Esta relação ao aço nu exposto ao ar, sendo
propriedade ë de grande importância quando a velocidade de corrosão conhecida
comparada com pintura ou outro acabamento, como para muitos tipos de atmosferas, de
niquelação, cromação, etc. forma que é possível estabelecer
5.2 - Processo
seguramente a vida útil sem
manutenção;
Para uma perfeita galvanização e proteção b) A camada de liga zinco-ferro,
contra a corrosão, o material deverá ser intermediária entre o metal base e a
cuidadosamente preparado para que receba o zinco camada exterior de zinco, é quase tão
depositado de forma total e uniforme e assim garantir dura quanto o aço, o que demonstra
a mais eficaz e duradoura proteção contra a corrosão. que o revestimento é resistente.
O processo de galvanização consiste em três
etapas típicas, a saber: 5.4 – Vantagens da Galvanização a Quente
a) Preparação, constando de: A aplicação da galvanização a quente
Inspeção de recebimento do material apresenta várias vantagens, ou seja:
Nesta fase o material deverá
ser cuidadosamente inspecionado a Custo competitivo
fim de garantir que o zinco fundido Em diversas utilizações, a galvanização à
possa ter contato com toda a superfície fogo, por ser um processo industrial altamente
da peça a ser galvanizada, bem como mecanizado tem um custo inicial menor do que os
prevenir o enclausuramento do ar ou outros revestimentos anticorrosivos, especialmente se
zinco; considerado o longo prazo estimado de durabilidade;
Desengraxe
Menor custo de manutenção
O material será imerso em
O custo inicial baixo e a durabilidade fazem
solução desengraxante para a remoção
com que a galvanização à fogo seja mais versátil e
de óleos e graxas provenientes de seu
econômica para se proteger o aço e o ferro fundido, por
processo produtivo;
longos períodos, contra a corrosão ou ferrugem. Nos
Decapagem
equipamentos ou nas estruturas localizadas em áreas de
As peças deverão ser imersas
difícil acesso, montanhas ou ainda com restrições
em solução decapante para a remoção
quanto à segurança (por exemplo em torres de
de óxidos metálicos das mesmas;
eletrificação), o aumento dos intervalos de manutenção
Enxágüe
reduz os custos decorrentes desta operação e da
Remoção de materiais
interrupção de serviços. Por aumentar o grau de
particulados, resíduos de ácido e
proteção do material, os ricos de falha são reduzidos
secagem das peças.
drasticamente;
Fluxo
Banho em solução com sais Durabilidade
que consistem em diminuir a tensão A durabilidade dos produtos galvanizados à
superficial entre o aço e o zinco, fogo é diretamente proporcional à espessura do
tornando a camada aderida mais revestimento de zinco e inversamente à agressividade
uniforme. do meio ambiente;
b) Galvanização, consistindo no banho Confiabilidade
de zinco, ou seja, a imersão das peças O processo de galvanização à fogo é simples,
em um banho de zinco a uma direto e totalmente controlado. A espessura do
temperatura média de 445°C; revestimento forma uma camada uniforme previsível e
c) Resfriamento / Passivação, ou seja, de simples especificação;
após a galvanização as peças são
resfriadas e passivadas, o que retarda oRapidez do processo (e de utilização)
início da corrosão do zinco. Com a galvanização à fogo pode-se obter um
revestimento completo sobre uma peça em alguns
5.3 - Características da Camada de Revestimento
de Zinco
minutos, enquanto por outro processo seriam
necessárias horas ou dias. Logo após a galvanização a
Todos os tipos e formas de materiais de aço ou peça está pronta para ser utilizada sem exigir
ferro fundido podem ser galvanizados com as seguintes preparação da superfície, retoques ou pintura;
________________________________________________________________________________________________
Tenacidade (resistência) do revestimento c) Quando a área danificada for extensa a

O processo de imersão no zinco fundido proteção catódica do zinco impede que
produz um revestimento unido metalurgicamente ao a corrosão se propague sob o
aço pela formação de camadas de liga Fe-Zn e Zn. revestimento.
Nenhum outro processo de revestimento apresenta esta
característica que confere ao produto galvanizado uma Facilidade de inspeção
grande resistência mecânica durante a manipulação, O produto galvanizado à fogo pode ser
estocagem, transporte e instalação. Além disso, a facilmente inspecionado. A natureza do processo é tal,
dureza do revestimento faz com que ele seja que se o revestimento parece contínuo e perfeito, ele
particularmente adequado em aplicações onde a realmente o é. Além disso, a espessura do revestimento
abrasão poderia ser um problema; pode ser facilmente verificada a qualquer momento,
através de equipamento magnético ou por testes não
Cobertura completa destrutivos. (NBR 7397, 7398,7399, 7400).
A imersão da peça no zinco fundido faz com
que toda a superfície da mesma seja revestida - Versatilidade de aplicações
superfícies internas, externas, cantos vivos e fendas A resistência mecânica do aço aliada à resistência
estreitas aos quais a proteção por outros processos seria do zinco faz do produto galvanizado à fogo um meio
impossível. Somando-se a isto a galvanização à fogo versátil e econômico para as mais diversas aplicações.
mantém a espessura do revestimento nos cantos e
bordas, o que não ocorre em outros processos;
Proteção tripla REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

O revestimento produzido pela galvanização à
fogo protege o aço de três maneiras: [1] Pannoni, F. D. – “Princípios da Proteção de
Estruturas Metálicas em Situação de Corrosão e
a) O revestimento de zinco sofre uma Incêndio” - Coletânea do Uso do Aço – Volume 2
corrosão ambiental inicial mínima, sob - Gerdau/Açominas - 2ª edição; 2004;
a ação do meio ambiente o que
proporciona uma vida longa e [2] Wikipédia - A Enciclopédia Livre – “Corrosão” –
previsível; disponível na Internet no seguinte endereço:
b) O revestimento é corroído http://pt.wikipedia.org/wiki/Corros%C3%A3o;
preferencialmente fornecendo uma
proteção catódica (de sacrifício) para as [3] B. Bosch Galvanização do Brasil & Votorantim
pequenas áreas do aço expostas ao Metais - Companhia Mineira de Metais –
meio ambiente devido, por exemplo, a “Galvanização à Fogo - Importância e Aplicação.”;
esmerilhamento, cortes ou danos
acidentais. Se o revestimento for [4] Mecânica Online – “Galvanização, Futuro e
riscado, os sulcos serão preenchidos Tradição” Processos de Produção; jul/2004 –
por compostos de zinco formados pela disponível na Internet no seguinte endereço:
corrosão ambiental os quais impedem http://www.mecanicaonline.com.br/2004/julho/en
que o metal base seja corroído. genharia/galvanizacao.htm.
________________________________________________________________________________________________

Metais e materiais para engenharia mecânica

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Metais e materiais para engenharia mecânica

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CM 104/OT 104 - Materiais

CM 104/OT 104 – MATERIAIS

Com tal enfoque, o texto foi estruturado da seguinte maneira:

O Capítulo 1 analisa os materiais industriais do ponto de vista de aplicações mecânicas,

CAPÍTULO 1: MATERIAIS INDUSTRIAIS _________________________________________ 1

CAPÍTULO 2: METAIS E LIGAS FERROSAS _______________________________________ 5

CAPÍTULO 3: INTRODUÇÃO À SIDERURGIA ____________________________________ 18

CAPÍTULO 4: METAIS E LIGAS NÃO-FERROSAS _________________________________ 27

CAPÍTULO 5: NOÇÕES SOBRE RESISTÊNCIA DOS MATERIAIS____________________ 37

CAPÍTULO 6: TRATAMENTOS TÉRMICOS E TERMOQUÍMICOS ___________________ 47

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS __________________________________________________ 54

CAPÍTULO 7: GALVANIZAÇÃO _________________________________________________ 56

“O Homem aprendeu a escrever os defeitos no

Ludwig van Beethoven (1770-1827)

CAPÍTULO 1: MATERIAIS INDUSTRIAIS

RESUMO permite a contínua oxidação, produzindo a corrosão,

3.0 - PROPRIEDADES INDUSTRIAIS DOS METAIS As principais temperaturas de fusão são:

Soldabilidade Em ordem decrescente, segundo a tenacidade,

4.0 - ESPECIFICAÇÕES As especificações dos materiais e processos

CAPÍTULO 2: METAIS E LIGAS FERROSAS

RESUMO estado sólido com cor branco-acinzentada, possuindo

2.0 – MINÉRIO DE FERRO

setor siderúrgico. De forma básica, as várias etapas são

Figura 5 – Carregadeira e correia (Mina da Alegria -

2.1 – Características Principais

Quando puro, o ferro é um metal branco-

A produção de minério de ferro é uma

tubulações, elementos estruturais e outros. Também

Aço médio carbono

Aço alto carbono.

Como se nota, quanto maior a presença do

Figura 10 – Empilhamento das pelotas (Samarco).

3.0 – AÇO – CARBONO

Os aços-carbono possuem na sua composição

Aço baixo carbono. Os aços, em geral, são classificados em grau,

processo de desoxidação utilizado, enquanto que a Algumas tabelas apresentam os aços

maior eficiência. Os grupos de descrição de qualidade 4.2 - Classificação

Aços temperáveis em água 5.0 - AÇOS-LIGA

produção. Se combinado com o ferro na forma Primeiro algarismo:

Os principais grupos de aços-liga são os Aços cromo-vanádio

Aços Níquel com 1 a 10% de Níquel Aços Silício-Manganês 1% silício, 1% de Manganês

Aços Níquel com 10 a 20% de Níquel Aços Tungstênio com 1 a 9% de tungstênio

Aços Cromo com 20 a 30% de Cromo 6.0 - AÇOS-INOXIDÁVEIS

6.2 – Características também pode ser limitada a baixas temperaturas e em

instrumentos cirúrgicos e odontológicos, molas, cames Ferríticos

Austeníticos Os ferros fundidos também podem ser

Existem cinco tipos de ferros fundidos Ferro fundido branco

CAPÍTULO 3: INTRODUÇÃO À SIDERURGIA

RESUMO 2.0 – PRODUÇÃO DO AÇO

O objetivo deste capítulo é o de apresentar O aço é produzido, basicamente, a partir de

Os aços, como citado anteriormente, são ligas 2.1 – Preparação da Carga

Em seguida, esse bloco é quebrado, resfriado e

Figura 3 – Sinterização (CSN).

A produção do aço se dá pela remoção do

Figura 2 – Descarga de forno de coque.

A queima do coque é iniciada pela parte

Portanto, o coque exerce duplo papel na A operação do alto forno, de forma

A figura 6 mostra uma representação

Figura 7 – Corridas de gusa e escoria.

As impurezas como calcário, sílica, etc., que

Para a maioria dos usos do ferro, deve-se

Figura 9 – Conversor a oxigênio.

Figura 10 – Carregamento do conversor.