CM 101 - Noções de Usinagem (Apostila)

CM 101 Noes de
Usinagem
CM 101 NOES DE USINAGEM
APRESENTAO
A usinagem uma famlia de operaes, as quais, tradicionalmente, podem ser realizadas manualmente ou por uma grande variedade de mquinas que empregam as mais variadas ferramentas. Os procedimentos manuais, apesar da evoluo dos mtodos de usinagem e das prprias mquinas ferramentas, ainda so utilizados em larga escala, para, por exemplo, tirar rebarbas de peas, furar, lixar ou, enfim, promover pequenos ajustes. Por isto, de modo geral, eles so chamados de ajustagem e podem ocorrer no apenas ao final dos processos, mas tambm no incio e durante as suas vrias etapas. Desta forma, a ajustagem pode ser considerada como um processo simples de usinagem, pois consiste em retirar parte de material e utilizar alguns instrumentos de medio, alm de empregar ferramentas comuns em oficinas, tais como limas, formes, traadores, rguas, esquadros e serras. Considerando-se tais aspectos, o objetivo bsico desse texto o de estudar algumas das tcnicas de ajustagem e, para tanto, foi estruturado da seguinte maneira: No Captulo 1, o objetivo o de apresentar conceitos e definies bsicas sobre o processo de usinagem, em especial, a ajustagem. Alm disto, so fornecidos os procedimentos para uma perfeita utilizao dos chamados tornos de bancada ou morsas. Os Captulos 2 e 3 abordam as operaes para roscamento, ou seja, abertura de roscas e as operaes para o alargamento de furos, respectivamente. O Captulo 4 realiza uma anlise das ferramentas manuais empregadas para as operaes de serramento. Nos Captulos 5 e 6 so abordadas as operaes de limagem e de lixamento manual, respectivamente. O Captulo 7 se dedica descrio dos processos manuais de dobramento e curvamento de chapas e tubos. Finalmente, no Captulo 8, apresentam-se os procedimentos para montagem e desmontagem de mquinas e equipamentos, pois, apesar dessas atividades no integrarem qualquer processo de usinagem, sempre necessrio efetuar alguns ajustes.
NDICE
CAPTULO 1: CONCEITOS GERAIS E DEFINIES _______________________________ 1
RESUMO __________________________________________________________________________ 1 1.0 - INTRODUO _________________________________________________________________ 1 2.0 - PROCESSOS MECNICOS DE USINAGEM _______________________________________ 1 3.0 - AJUSTAGEM __________________________________________________________________ 3 4.0 TORNO DE BANCADA OU MORSA ______________________________________________ 3
4.1 Tipos de Tornos de Bancada _____________________________________________________________ 4.2 Tamanho_____________________________________________________________________________ 4.3 Tornos Portteis _______________________________________________________________________ 4.4 - Procedimentos Para a Utilizao dos Tornos de Bancada _______________________________________ 4 5 5 6
REFERNCIA BIBLIOGRFICA _____________________________________________________ 7
CAPTULO 2: ROSCAMENTO____________________________________________________ 8
RESUMO __________________________________________________________________________ 8 1.0 - INTRODUO _________________________________________________________________ 8 2.0 MACHOS PARA MQUINAS ____________________________________________________ 9 3.0 MACHOS MANUAIS___________________________________________________________ 10 3.0 - DESANDADORES _____________________________________________________________ 11 5.0 PRECAUES NO MANUSEIO DE MACHOS ____________________________________ 12 6.0 COSSINETES _________________________________________________________________ 13 7.0 TARRAXAS___________________________________________________________________ 14 8.0 - ROSQUEADEIRAS_____________________________________________________________ 14 9.0 PROCEDIMENTOS PARA A UTILIZAO DE TARRAXAS MANUAIS______________ 15 10.0 PRECAUES NO MANUSEIO DE TARRAXAS _________________________________ 16 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS __________________________________________________ 16
CAPTULO 3: ALARGAMENTO DE FUROS _______________________________________ 17

RESUMO _________________________________________________________________________ 17 1.0 - INTRODUO ________________________________________________________________ 17 2.0 ALARGADORES ______________________________________________________________ 17
3.0 TIPOS DE ALARGADORES ____________________________________________________ 17 4.0 DESANDADORES E APLICAES______________________________________________ 19 5.0 - PRECAUES NO MANUSEIO DE ALARGADORES ______________________________ 19 REFERNCIA BIBLIOGRFICA ____________________________________________________ 19
CAPTULO 4: SERRAMENTO ___________________________________________________ 20

RESUMO _________________________________________________________________________ 20 1.0 - INTRODUO ________________________________________________________________ 20 2.0 TIPOS DE SERRAS ____________________________________________________________ 20 3.0 ARCOS DE SERRA ____________________________________________________________ 21 4.0 LMINAS DE SERRA__________________________________________________________ 21 5.0 PROCEDIMENTOS PARA O MANEJO DAS SERRAS______________________________ 22 6.0 - CONSERVAO DAS SERRAS _________________________________________________ 24
CAPTULO 5: LIMAGEM _______________________________________________________ 26

RESUMO _________________________________________________________________________ 26 1.0 - INTRODUO ________________________________________________________________ 26 2.0 PARTES DE UMA LIMA _______________________________________________________ 26 3.0 CLASSIFICAO DAS LIMAS__________________________________________________ 27 4.0 ESCOLHA DAS LIMAS ________________________________________________________ 27 5.0 - MANEJO BSICO DAS LIMAS__________________________________________________ 29 6.0 FORMAS DE LIMAGEM _______________________________________________________ 30 7.0 INSERO DE CABOS NAS LIMAS _____________________________________________ 31 8.0 - CONSERVAO DAS LIMAS ___________________________________________________ 31
CAPTULO 6: LIXAMENTO_____________________________________________________ 33
RESUMO _________________________________________________________________________ 33 1.0 - INTRODUO ________________________________________________________________ 33 2.0 LIXAS _______________________________________________________________________ 33
2.1 Gros Abrasivos ______________________________________________________________________ 2.2 Camada Abrasiva _____________________________________________________________________ 2.3 - Granulometria ________________________________________________________________________ 2.4 Tipos de Costados ____________________________________________________________________ 2.5 Tipos de Formatos ____________________________________________________________________ 33 34 34 34 34
3.0 - LIXADEIRAS _________________________________________________________________ 36 4.0 PROCEDIMENTOS PARA O LIXAMENTO_______________________________________ 37

4.1 Consideraes Gerais __________________________________________________________________ 4.2 Lixamento Manual ____________________________________________________________________ 4.3 Lixamento Com Lixadeiras _____________________________________________________________ 4.3.1 Lixadeira de cinta _________________________________________________________________ 4.3.2 Lixadeira orbital __________________________________________________________________ 37 37 39 39 39
5.0 - SEGURANA _________________________________________________________________ 40
CAPTULO 7: DOBRAMENTO E CURVAMENTO __________________________________ 41

RESUMO _________________________________________________________________________ 41 1.0 - INTRODUO ________________________________________________________________ 41 2.0 LINHA NEUTRA E EFEITO MOLA______________________________________________ 41 3.0 - DOBRAMENTO _______________________________________________________________ 42
3.1 - Dobramento Manual ___________________________________________________________________ 42 3.2 - Dobradeiras Manuais __________________________________________________________________ 42
4.0 - CURVAMENTO _______________________________________________________________ 42 5.0 CURVAMENTO DE TUBOS E ELETRODUTOS ___________________________________ 43 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS __________________________________________________ 44
CAPTULO 8: MONTAGEM E DESMONTAGEM___________________________________ 45

RESUMO _________________________________________________________________________ 45 1.0 - INTRODUO ________________________________________________________________ 45 2.0 - DESMONTAGEM______________________________________________________________ 45
2.1 Consideraes Gerais __________________________________________________________________ 2.2 - Secagem Rpida das Peas ______________________________________________________________ 2.3 - Manuais e Croquis ____________________________________________________________________ 2.4 - Atividades Ps-Desmontagem ___________________________________________________________ 3.1 Objetivos da Montagem ________________________________________________________________ 3.2 - Recomendaes Para a Montagem ________________________________________________________ 3.3 - Mtodos para Realizao da Montagem ____________________________________________________ 3.3.1 - Montagem pea a pea _____________________________________________________________ 3.3.2 - Montagem em srie ________________________________________________________________ 45 47 47 47 48 48 48 48 49
3.0 - MONTAGEM__________________________________________________________________ 48
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS __________________________________________________ 49
"Quem s tem martelo pensa que tudo prego. Mark Twain (1835 1910)
Escritor americano, autor de grandes sucessos como As aventuras de Tom Sawyer, As viagens de Tom Sawyer, Huckleberry Finn e Um ianque na corte do rei Artur, entre outros.
CAPTULO 1: CONCEITOS GERAIS E DEFINIES
RESUMO
O objetivo deste captulo o de apresentar conceitos e definies bsicas sobre o processo de usinagem, em especial, a ajustagem. Alm disto, so fornecidos os procedimentos para uma perfeita utilizao dos chamados tornos de bancada ou morsas.
1.0 - INTRODUO
Assim, pode-se definir usinagem como todo o processo pelo qual a forma de uma pea modificada pela remoo progressiva de cavacos ou aparas de material metlico ou no-metlico. Portanto, a usinagem permite: a) o acabamento de peas fundidas ou conformadas, fornecendo melhor aspecto e dimenses com maior grau de exatido; possibilidade de abertura de furos, roscas, rebaixos, etc; custo mais baixo porque possibilita a produo de grandes quantidades de peas; fabricao de somente uma pea com qualquer formato a partir de um bloco de material metlico ou nometlico.
b) Todos os conjuntos mecnicos so formados por muitas peas, tais como eixos, anis, discos, rodas, c) engrenagens, juntas suportes, parafusos, carcaas, entre outras. Para que elas estejam adequadas s necessidades para as quais foram fabricadas, devem d) possuir exatido de medidas e um determinado acabamento em sua superfcie. Com os processos de manufatura industriais possvel fabric-las de dois modos, ou seja, sem e com produo de cavacos. Logo, a usinagem uma famlia de operaes, Define-se cavaco, como sendo a poro de as quais utilizam, tradicionalmente, aes mecnicas material da pea retirada pela ferramenta, (em geral, por desgaste) ou mtodos de caracterizando-se por apresentar forma geomtrica desenvolvimento mais recente (tais como a remoo do irregular. material por eroso, por reaes qumicas, por reaes So exemplos de processos que no produzem eletroqumicas ou por fuso/vaporizao). cavacos, os metalrgicos, tais como fundio, Os processos tradicionais de usinagem podem laminao, trefilao, etc. Nos processos de ser realizados manualmente ou por uma grande conformao, isto , aqueles que visam conferir pea variedade de mquinas que empregam as mais variadas a forma, as dimenses, o acabamento especfico, ou, ferramentas. ainda, qualquer combinao destes trs itens, atravs Os procedimentos manuais, apesar da da deformao plstica do material (curvamento, evoluo dos mtodos de usinagem e das prprias dobramento) tambm no resultam cavacos. mquinas-ferramenta, ainda so utilizados em larga Por outro lado, as operaes que os produzem, escala, para, por exemplo, tirar rebarbas de peas, caracterizam todos os processos de usinagem. furar, lixar ou, enfim, promover pequenos ajustes. Por Observa-se que, na maioria dos casos, as isto, de modo geral, eles so chamados de ajustagem. peas fabricadas por fundio ou forjamento Enfatiza-se que as tcnicas de ajustagem so o necessitam de alguma operao posterior de usinagem. objetivo bsico dessa apostila. Isto ocorre, pois, geralmente, tais peas apresentam superfcies grosseiras que precisam de melhor acabamento. Alm disso, elas tambm deixam de 2.0 - PROCESSOS MECNICOS DE USINAGEM apresentar salincias, reentrncias, furos com rosca e Apresenta-se a seguir, a ttulo informativo, outras caractersticas que s podem ser obtidas por uma rpida descrio dos processos mecnicos de meio da produo de cavacos, ou seja, da usinagem. usinagem que empregam as mquinas ferramentas. Isso inclui, ainda, as peas que, por questo de Tais assuntos so tratados em cursos especficos, mas, produtividade e custos, no podem ser produzidas por de qualquer modo, tem-se: processos de fabricao convencional. ________________________________________________________________________________________________
Captulo 1: Conceitos Gerais e Definies - 1
Torneamento Processo destinado obteno de superfcies de revoluo com auxlio de uma ou mais ferramentas monocortantes. Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da mquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetria coplanar com o referido eixo. No torneamento, o movimento principal realizado pela pea. Aplainamento Processo destinado obteno de superfcies regradas, geradas por um movimento retilneo alternativo da pea ou da ferramenta. O aplainamento pode ser horizontal ou vertical. Furao Processo destinado obteno de um furo (em geral cilndrico), em uma pea, com auxlio de uma ferramenta normalmente multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a pea giram e, simultaneamente, a ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo principal da mquina. Alargamento Processo destinado ao desbaste ou ao acabamento de furos cilndricos ou cnicos, com auxlio de ferramenta geralmente multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a pea giram e a ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo de rotao da ferramenta. Rebaixamento Processo destinado obteno de uma forma qualquer na extremidade de um furo. Para tanto, a ferramenta ou a pea giram e a ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo de rotao da ferramenta. Mandrilamento Processo destinado obteno de superfcies de revoluo com auxlio de uma ou vrias ferramentas de barra. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se deslocam simultaneamente segundo uma trajetria determinada. Fresamento Processo destinado obteno de superfcies quaisquer com o auxlio de ferramentas geralmente multicortantes. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se deslocam segundo uma trajetria qualquer.
pequena espessura. Para tanto, a ferramenta gira ou se desloca, ou executa ambos os movimentos e a pea se desloca ou se mantm parada. Brochamento Processo destinado obteno de superfcies quaisquer com auxlio de ferramentas multicortantes. Para tanto, a ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo da ferramenta. Roscamento Processo destinado obteno de filetes, por meio da abertura de um ou vrios sulcos helicoidais de passo uniforme, em superfcies cilndricas ou cnicas de revoluo. Para tanto, a pea ou a ferramenta gira e uma delas se desloca simultaneamente segundo uma trajetria retilnea paralela ou inclinada ao eixo de rotao. O roscamento pode ser interno ou externo. Limagem Processo destinado obteno de superfcies quaisquer com auxlio de ferramentas multicortantes (elaboradas por picagem) de movimento contnuo ou alternativo. Rasqueteamento Processo manual de usinagem destinado ajustagem de superfcies com auxlio de ferramenta monocortante. Tamboramento Processo no qual as peas so colocadas no interior de um tambor rotativo, juntamente ou no com materiais especiais, para serem rebarbadas ou receberem um acabamento. Retificao Processo de usinagem por abraso destinado obteno de superfcies com auxlio de ferramenta abrasiva de revoluo. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se desloca segundo uma trajetria determinada, podendo a pea girar ou no. Brunimento Processo por abraso empregado no acabamento de furos cilndricos de revoluo, no qual todos os gros ativos da ferramenta abrasiva esto em constante contato com a superfcie da pea e descrevem trajetrias helicoidais. Para tanto, a ferramenta ou a pea gira e se desloca axialmente com movimento alternativo.
Superacabamento Processo por abraso empregado no Serramento Processo destinado ao seccionamento ou acabamento de peas, no qual os gros ativos da ferramenta abrasiva esto em constante contato com a recorte com auxlio de ferramentas multicortantes de ________________________________________________________________________________________________
superfcie da pea. Para tanto a pea gira lentamente e a ferramenta se desloca com movimento alternativo de pequena amplitude e freqncia relativamente grande. Lapidao Processo por abraso executado com abrasivo aplicado por porta-ferramenta adequado, com objetivo de se obter dimenses especificadas da pea. Espelhamento Processo por abraso no qual dado o acabamento final da pea por meio de abrasivos, associados a um porta-ferramenta especfico para cada tipo de operao, com o fim de se obter uma superfcie especular. Polimento Processo por abraso no qual a ferramenta constituda por um disco ou conglomerado de discos revestidos de substncias abrasivas. Lixamento Processo por abraso executado por abrasivo aderido a uma tela e movimentado com presso contra a pea. Jateamento Processo por abraso no qual as peas so submetidas a um jato abrasivo, para serem rebarbadas, asperizadas ou receberem um acabamento. Afiao Processo por abraso, no qual dado o acabamento das superfcies da cunha cortante da ferramenta, com o fim de habilit-la desempenhar sua funo. Desta forma, so obtidos os ngulos finais da ferramenta. Denteamento Processo destinado obteno de elementos denteados. Pode ser conseguido basicamente de duas maneiras: formao e gerao. A formao emprega uma ferramenta que transmite a forma do seu perfil pea com os movimentos normais de corte e avano. A gerao emprega uma ferramenta de perfil determinado, que com os movimentos normais de corte, associados aos caractersticos de gerao, produz um perfil desejado na pea.
a fim de melhorar seu manuseio ou aparncia. Para isso so empregadas ferramentas chamadas rolos ou carretilhas, colocadas em cartilhadoras. geralmente uma operao realizada no torno, no caso de peas cilndricas, ou na fresadora, no caso de peas com outras geometrias.
3.0 - AJUSTAGEM
Analisando-se qualquer processo de fabricao de uma pea ou elementos de um conjunto (mquina), verifica-se que impossvel separar em tpicos a aplicao da metrologia, limagem, furao, desenho, matemtica e outras atividades relacionadas. Observa-se que, durante tal processo, em geral, necessrio efetuar vrios ajustes, os quais, no necessariamente, so realizados ao seu final, podendo ocorrer no incio e tambm durante as suas vrias etapas. A ajustagem pode ser considerada como um processo simples de usinagem, pois consiste em retirar parte de material e utilizar alguns instrumentos de medio, alm de empregar ferramentas comuns em oficinas, tais como limas, formes, traadores, rguas, esquadros e serras. Observe-se que o termo ajustagem possui um sentido muito vasto, visto que toda operao de desgaste possui trs objetivos: a) chegar a uma medida, respeitando-se a faixa de erros (tolerncia) do projeto, a qual est relacionada com a funcionalidade da pea; b) provocar uma forma de perfil, dentro ou fora de um eixo de simetria; c) provocar na superfcie, um determinado grau de rugosidade (acabamento), relacionada com a condio de trabalho que ser sujeita a pea.
Recartilhado uma operao que no bem caracterizada como sendo usinagem, tendo mais caractersticas de 4.0 TORNO DE BANCADA OU MORSA um processo de conformao, pois se executada corretamente no deve retirar material da pea. Para executar determinadas operaes de Consiste em cobrir a superfcie das peas com ajustagem fundamental que a pea a ser trabalhada desenhos especiais, com o objetivo de faz-las rugosas, esteja presa fixamente a uma bancada, por exemplo. ________________________________________________________________________________________________
Naturalmente, um determinado trabalho pode ser melhor executado empregando-se a ferramenta apropriada, pois, assim, h uma maior rapidez, economia nas despesas e custo de produo e, conseqentemente, maior margem de lucro. As operaes de ajustagem mais comuns (e que sero abordadas nos prximos captulos) so o roscamento, a furao, o serramento, a limagem e o lixamento.
Quanto a este aspecto, os dispositivos mais empregados so o torno de bancada ou morsa, o torno de mo e os grampos, entre outros. Os tornos de bancada, tambm conhecidos por morsas, so indispensveis em operaes de serrar, roscar, limar e processos de ajustagem, pois garantem a perfeita sujeio da pea a ser trabalhada de maneira segura e firme. A figura 1 apresenta as suas partes componentes.
Figura 3 Fixao de pea no torno de bancada

4.1 Tipos de Tornos de Bancada
O posicionamento das mandbulas mveis e fixas podem ser diferentes, o que define o tipo de torno. Aqueles nos quais a mandbula que possui movimento a dianteira, conhecido como do tipo americano. Quando a mandbula que se desloca a traseira, tem-se o tipo europeu.
Figura 1 Partes componentes de um torno de bancada De forma bsica, eles so compostos por uma pea que forma uma mandbula fixa, uma base de fixao e uma caixa que serve de guia a uma mandbula mvel. Para efetuar a separao das mandbulas, bem como o seu aperto, emprega-se uma porca existente na mandbula mvel e um parafuso na fixa. Ao girar o manpulo (alavanca), introduz-se ou extrai-se o parafuso da mandbula mvel na porca da mandbula fixa, movimentando a espiga. Note-se que as mandbulas possuem mordentes temperados e estriados para assegurar uma maior segurana na fixao das peas.
Figura 4 Torno de bancada do tipo europeu.
Figura 5 Torno de bancada do tipo americano. Figura 2 Mordente. ________________________________________________________________________________________________

Observa-se que a construo do tipo americano permite, desde que a mandbula fixa seja montada alm da bancada, a sujeio de qualquer profundidade sem o emprego de blocos afastadores. Os tornos de bancada ainda podem possuir base giratria ao invs de fixas, o que permite efetuar uma rotao de 360 em ambos os sentidos para o fixar em qualquer posio.
Nmero
WI 4200 CT
Fabricante (largura em mm) Somar/ Forjasul Schulz

70 90 116 132 155 195 63 76 101 127 152 203
Fortline
70 90 115 127 152 203
2 3 4 5 6 8
63 (2.5) 76 (3) 101 (4) 127 (5) 152 (6) 203 (8)
Tabela 1 Tamanho dos tornos de bancada, conforme o fabricante. Sendo assim, deve-se adotar que a numerao e a respectiva largura so as dadas na tabela 2. Nmero 2 3 4 5 6 8 Largura da mandbula em polegadas em mm 2 a 2.75 50 a 70 3 a 3.5 76 a 90 4 a 4.5 101 a 116 5 a 5.25 127 a 132 6 152 a 155 8 195 a 203
Figura 6 Torno de bancada com base giratria

4.2 Tamanho
Tabela 2 - Tamanho dos tornos de bancada.

4.3 Tornos Portteis
Os tamanhos dos tornos de bancada so definidos em funo da largura da mandbula, recebendo uma numerao entre 1 e 8. A padronizao americana utiliza os seguintes valores da largura das mandbulas: 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 6 e 8. Desta forma, a citada numerao utilizada nos tornos de bancada brasileiros, corresponde aproximadamente esta largura em polegadas, mas varivel entre os fabricantes, como mostra a tabela 1.
Para servios leves podem ser utilizados os tornos de bancada portteis com base fixa ou mvel, como os ilustrado nas figuras 8 e 9.
Figura 8 Torno de bancada mvel com base fixa. Figura 7 Dimenses das mandbulas ________________________________________________________________________________________________
d) Evitar empregar o torno para trabalhos pesados como dobrar chapas ou perfis, fixar peas para desbast-las com cinzel, etc. Nestes casos, recomendvel dispor-se na seo de ajuste de uma bancada pequena com uma ou duas morsas articuladas ou paralelas muito resistentes. Observa-se, entretanto, que se deve tentar fazer com que a parte fixa do torno sempre receba os golpes; e) A pea a ser trabalhada deve ser colocada de maneira que ocupe o centro das garras, tal como se mostra na figura 10, e no somente numa ponta como na figura 11;
Figura 9 Torno de bancada mvel com base giratria.

4.4 - Procedimentos Para a Utilizao dos Tornos de Bancada
Em princpio o manejo do torno de bancada no apresenta qualquer problema, pois basta colocar a pea a ser trabalhada entre as garras e efetuar o aperto. No entanto, conveniente considerar-se alguns pormenores que tornam mais cmodo e seguro o trabalho e evitam que o operador se canse e que o torno se desgaste ou se estrague rapidamente. Esses pormenores so os seguintes: a) Para prender uma pea no torno, deve-se segur-la com uma das mos, colocando-a entre os mordentes, de forma que toque a mandbula mais prxima do usurio, enquanto que, com a outra mo, gira-se a alavanca e se fecha o torno;
Figura 10 - Fixao correta de uma pea no torno
b) O aperto do torno ser feito unicamente com a fora das mos e braos, nunca se batendo com o martelo ou outra ferramenta. Tambm, no se deve aumentar o comprimento da alavanca (manpulo) com um pedao de tubo, porque isso traria como conseqncia uma deformao permanente da ferramenta; No conveniente aplicar golpes na alavanca a fim de apertar-se mais vigorosamente nem Figura 11 - Fixao incorreta de uma pea no for-la de outra maneira; torno. ________________________________________________________________________________________________
c)
f)
Colocar as peas de tal maneira que, ao se trabalhar, os mordentes no sejam limados ou afetados de qualquer outro modo;
i)
Deve-se cuidar para no ferir os mordentes com ferramentas cortantes, porque isto causar a perda do fio da ferramenta e as danificariam; A altura do torno ao cho deve ser proporcional ao da pessoa que trabalha com ele. De acordo com [1], verificou-se que o se consegue um melhor rendimento quando o torno de bancada se apresenta a uma altura de aproximadamente 60% da estatura. Esta altura pode contudo ser variada, sendo aumentada quando o torno empregado para servios finos e reduzida quando para trabalhos pesados. A variao da altura do torno de bancada dever ser feita por meio de calos e no obrigando o usurio a trabalhar sobre estrados.
g) Quando for necessrio prender peas delicadas, cujas superfcies podem se danificar pela presso dos mordentes de ao, conveniente empregar uma proteo de chapa de cobre, chumbo ou outro metal macio, madeira ou, ainda, de couro;
j)
Figura 12 Protetor.
Figura 13 - Protetor no mordente. h) O torno de bancada deve ser mantido limpo, no se permitindo o acumulo de aparas na espiga, caixa e parafuso. A limpeza da espiga deve ser realizada com um pano embebido em leo (ou estopa) para evitar a ferrugem e o parafuso deve ser limpo, de tempos em tempos, e lubrificado com leo pesado ou graxa leve. As junes mveis dos mordentes ou da base, se houverem, no devem ser lubrificadas para aumentar a capacidade de fixao por atrito. Observar que esta limpeza deve ser realizada com freqncia mas no de forma excessiva, pois, facilmente, aparas ficariam presas na graxa ou no leo;
Figura 14 Altura do torno
REFERNCIA BIBLIOGRFICA
[1] Freire, J. M. Instrumentos e Ferramentas Manuais 1984, Ed. LTC, Rio de Janeiro.
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CAPTULO 2: ROSCAMENTO
RESUMO
Este captulo aborda as operaes para roscamento, ou seja, abertura de roscas.

1.0 - INTRODUO
Uma rosca uma sucesso de salincias (ou filetes) e canais (ou ranhuras), a qual agindo de forma conjugada com outra rosca, ou seja, enroscadas, permitem a unio de peas ou elementos. Note-se que o enroscamento possui grande importncia em diversos tipos de construo, particularmente na realizao de unies desmontveis. Para que haja o citado enroscamento, uma das roscas deve estar implantada em um furo (rosca fmea) e a outra deve ser externa (rosca macho). Um exemplo simples e bastante conhecido destes tipos de roscas so os parafusos (rosca macho) e as porcas (rosca fmea), ilustrados na figura 1.
utilizada para abri-la, ao enroscar, penetrar no sentido horrio e, esquerda, no sentido anti-horrio. As roscas so identificadas pelo seu tamanho (dimetro), pelo nmero de filetes em cada centmetro ou polegada (passo) e pela espessura do filete (rosca fina ou grossa). Em relao ao dimetro da rosca, ele aquele medido por fora dos filetes e dado em polegadas, (tais como, 1/4", 1/2", 3/8") ou milmetros (como, por exemplo, 6, 8, 10 mm). As roscas so normalizadas, sendo as mais empregadas no Brasil as dos sistemas: a) mtrico, baseadas nas normas ISO (International Standard Organization); b) Whitworth das normas BS (British Standard); e, c) americano. Observa-se que nos trs sistemas, as roscas para parafusos so obtidas em dois padres, ou seja, normal e fina, sendo que a normal possui menor nmero de filetes por polegada que a fina. A rosca normal identificada no sistema mtrico pela letra M, enquanto a fina pela sigla MF. No sistema Whitworth, por outro lado, a normal identificada pela sigla BSW e a fina pela sigla BSF. J no sistema americano, a rosca normal caracterizada pela sigla NC (National Coarse) e a rosca fina pela sigla NF (National Fine). Para tubulaes e respectivos acessrios emprega-se a sigla BSP (British Standard Pipe Thread) para o padro ingls (normalizado pela ABNT na NBR 6414) e NPT (National Pipe Thread) para o padro americano (normalizado pela ABNT na NBR 5587). Para efetuar a abertura de roscas empregam-se as seguintes ferramentas de corte, a saber, para a:
Figura 1 Roscas macho (parafuso) e fmea (porca). a) abertura de rosca interna (fmea) Comercialmente existem vrios tipos de emprega-se os machos manuais e roscas, mas as mais utilizadas so as que possuem respectivos desandadores ou o macho perfil triangular como as da figura 1, principalmente para mquinas; em parafusos de fixao e para a unio de tubos e b) abertura de rosca externa (macho) eletrodutos. utiliza-se cossinetes e tarraxas. O sentido das roscas outra de suas caractersticas, ou sejam, elas podem ser direita ou A seguir tais ferramentas so descritas e esquerda. A rosca direita quando a ferramenta analisadas. ________________________________________________________________________________________________
Captulo 2: Abertura de Roscas - 8
2.0 MACHOS PARA MQUINAS
Como o estudo da usinagem com mquinasferramenta no o escopo deste texto, mas, sim, a ajustagem manual, apresenta-se apenas noes sobre os machos de roscar para mquinas. Os machos so, geralmente, fabricados em ao rpido e recebem tratamento superficial como a oxigenao e a nitretao. Eles possuem canais ou ranhuras e uma sucesso de filetes, sendo que o corte ocorre pela ao desses filetes. Os filetes e respectivas ranhuras localizam-se em uma das extremidades de uma haste cilndrica com ponta chanfrada, enquanto a outra extremidade termina em uma cabea quadrada, conforme mostrado na figura 2. c)
da ferramenta, isto , fora da regio de corte e h uma maior resistncia devido ao seu maior dimetro de ncleo, sendo que os canais principais servem apenas de condutores do fludo regio de corte [1].
Figura 4 - Macho de ponta helicoidal.
Macho de canal helicoidal, que indicado para furo cego, pelo fato do cavaco sair no sentido contrrio ao avano da ferramenta, tirando-o da regio de corte [1].
Figura 5 Macho de canal helicoidal.
Figura 2 Partes de um macho. Existem diferentes tipos de macho para propsitos distintos, sendo classificados de acordo com comprimento e dimetro das hastes, sentido e tipo de rosca, passo e dimetros da parte roscada e a forma das ranhuras (ou canais). Observa-se que os seis primeiros itens foram analisados no tpico anterior e, em relao forma dos canais (ou ranhuras) tem-se: a) Machos de canais retos, que so de uso genrico, mas bastante recomendados para furos cegos ou passantes em materiais que produzem cavacos curtos ou quebradios, pois os mesmos ficam retidos nos canais, necessitando de uma ateno maior do usurio [1].
d) Macho sem canais ou macho de conformao, os quais no possuem canais e gumes, no removem cavacos e produzem rosca pela deformao plstica dos materiais.
Figura 6 - Macho de conformao (ou sem canais). As figuras 7 e 8 ilustram a abertura de roscas com machos e mquinas.
Figura 3 Macho de ranhuras (ou canais) retas. b) Macho de ponta helicoidal, que utilizado Figura 7 Utilizao de macho com ponta helicoidal para furo passante em material de cavaco (multifuso) e CNC. longo, pois o cavaco sai no sentido do avano ________________________________________________________________________________________________
A execuo manual de roscas com os machos manuais seriados apresenta as seguintes caractersticas: a) O chanfro comprido de entrada alinha melhor o macho com o furo a ser roscado; b) O esforo de corte menor, pois ele distribudo entre os machos do jogo, que so usados sucessivamente, pois apenas o macho de acabamento tem perfil completo de rosca; c) As roscas produzidas apresentam bom acabamento e uniformidade, em virtude da distribuio do corte entre os filetes dos trs machos. Os machos manuais de perfil completo so os mais empregados na produo, pela sua simplicidade e disponibilidade no mercado, mas, apesar do nome, so usados, geralmente, na abertura de roscas a mquina. So fornecidos usualmente em jogos de trs, de idnticas dimenses, diferenciados apenas pelo comprimento do chanfro de entrada, como ilustra a figura 10.
Figura 8 - Utilizao de macho com canais retos (multifuso) e CNC.

3.0 MACHOS MANUAIS
Os machos manuais dividem-se em seriados, fabricados de acordo com as normas alems da DIN (Deutsche Industrie Normen), e de perfil completo, fabricados conforme as especificaes das normas americanas da ANSI (American National Standard Institute). Os machos manuais seriados so usados, especialmente, para abertura manual de roscas em furos profundos e em materiais tenazes. So fornecidos em jogos de trs peas para roscas normais e de duas para roscas finas, que so usados sucessivamente. O primeiro possui a parte roscada cnica, no segundo o chanfro possui forma cnica e o terceiro cilndrico em todo o seu comprimento, como ilustra a figura 9.
Figura 10 Machos com perfis completos. O primeiro macho possui chanfro longo de 8 a 9 filetes e ngulo de inclinao de 40 e conhecido como taper. Ele pode ser utilizado para desbaste ou para abrir furos passantes curtos de comprimento, como, por exemplo, em porcas e chapas de ao. Como o corte distribudo num grande nmero de filetes, este macho apropriado para rosqueamento de materiais de difcil usinagem. Figura 9 Machos manuais seriados. O segundo macho, conhecido por plug, possui chanfro mdio com 4 a 6 filetes e ngulo de inclinao O macho n 1 utilizado para desbaste, ou de 9 a 100. Ele pode ser empregado aps o macho taper seja, remove o grosso do material, mas possui dimetro ou para abrir furos compridos em material de cavaco menor. O macho n 2 o intermedirio, aprofundando longo, ao de resistncia mdia, ao de corte fcil e a rosca e o macho n 3 com 2 a 3 filetes faz o diversos aos Ni-Cr. Note-se que o tipo de macho de acabamento da rosca. maior emprego. ________________________________________________________________________________________________
O terceiro macho o bottoming com chanfro curto possuindo l a 2 filetes e ngulo de inclinao de 22 a 320. Ele usado, geralmente, para rosqueamento em furos cegos, preferencialmente, aps o uso do macho plug. No entanto, o seu emprego interessante, tambm, para executar furos passantes em material de cavaco curto, como ferro fundido, lato, metais leves em geral. Neste caso, um chanfro longo distribuiria o corte num nmero grande de filetes, o que faria com que o macho no cortasse bem e produzisse rosca alargada por prensagem. A figura 11 mostra os machos de perfil completo.
a) Fixo.
b) Ajustvel. Figura 13 Desandadores (vira-macho) tipo T. Figura 11 Machos com perfis completos. Atenta-se para o fato de que os machos de perfil completo podem ser utilizados individualmente, mas conveniente empreg-los em seqncia, como os seriados, pelos mesmos motivos. Alm destes tipos, existem um macho para abertura de roscas em tubos, como ilustra a figura 12.
Figura 14 Desandador (vira-macho) plano ou reto. As figuras 15 a 17 ilustram alguns casos de aplicao de um macho acionado por um desandador plano, enquanto as figuras 18 e 19 o fazem para os do tipo T.
Figura 12 Machos para tubos.

3.0 - DESANDADORES
Para abrir a rosca manualmente utiliza-se um desandador ou vira-macho, o qual funciona como uma chave para acionar o macho. Desta forma, naturalmente, eles possuem um corpo central com braos e um alojamento fixo quadrado ou circular. Existem trs tipos bsicos de desandadores para machos, ou seja, os do tipo T fixos ou com castanhas ajustveis e o plano ou reto (conhecido por Figura 15 Abertura de rosca com macho e desandador para machos, propriamente dito). desandador plano. ________________________________________________________________________________________________
Figura 18 Abertura de rosca com macho e desandador tipo T.
Figura 16 Abertura de rosca em pequenas peas com o macho e desandador plano.
Figura 19 Abertura de rosca com macho e desandador tipo T.

5.0 PRECAUES NO MANUSEIO DE MACHOS
Algumas precaues devem ser tomadas no manuseio de machos para a abertura de rosca, tais como: a) Os machos devem estar bem afiados; b) Deve-se girar os machos em crculos, Figura 17 Abertura de rosca com macho e evitando-se que eles joguem para os lados. desandador plano. ________________________________________________________________________________________________
6.0 COSSINETES
Figura 20 Aplicao do macho em crculos. c) Deve-se atentar para que, no roscado (ou seja, na abertura de roscas) de peas de ferro e ao, os machos sejam lubrificados com leo mineral, como ilustra a figura 21.
O cossinete uma ferramenta de corte amplamente utilizada para abrir roscas externas em peas cilndricas de um determinado dimetro, tais como parafusos e tubos, inclusive se forem de PVC. Os cossinetes, basicamente, possuem a forma de uma porca, cuja rosca ranhurada no sentido longitudinal e determinando vrios filetes cortantes com ranhuras entre elas para a sada de rebarbas. A periferia externa pode ser redonda, quadrada ou sextavada, como ilustra a figura 22.
Figura 22 Cossinetes. O acionamento do cossinete pode ser realizado por meios mecnicos ou manuais. O cossinete deve ser alojado em portacossinete, o qual um tipo de desandador na operao manual. O conjunto formado pelo cossinete e portacossinete conhecido por tarraxa.
Figura 21 Lubrificao do macho para o roscado manual. d) Pode-se roscar a seco, isto , sem lubrificao alguma, as peas de bronze de fundio e o lato, por exemplo; e) Ao se abrir uma rosca de grande dimetro, conveniente inici-la com um macho dimetro menor e ir aumentando progressivamente;
conveniente fazer a penetrao em uma Figura 23 Porta cossinete e tarraxa para operao volta e retroceder, de forma a evitar que o manual. cavaco se acumule e tape a rosca. ________________________________________________________________________________________________
f)
Os cossinetes redondos podem ter uma fenda completa, quando so chamados de abertos ou forma A, ou a fenda incompleta, denominados por fechados ou forma B. A figura 24 ilustra. Figura 26 Tarraxa simples de cossinete ajustvel.
Figura 24 Cossinetes aberto (forma A) e fechado (forma B). Figura 27 Tarraxa Universal. Nos cossinetes abertos possvel realizar pequenos ajustes no dimetro da rosca atuando-se em um parafuso na fenda radial ou nos parafusos de fixao do porta-cossinete. O ajuste, entretanto, deve ser apenas para compensar o desgaste e manter a preciso, pois, em caso de regulagem excessiva, h o perigo de quebra e deformao do cossinete. Neste caso, ocorrer a abertura de rosca com passo errado, filetes defeituosos e com espessura inadequada. Os cossinetes fechados, por outro lado, so mais rgidos e produzem uma abertura de rosca mais precisa, limpa e uniforme.
7.0 TARRAXAS
A tarraxa universal permite abrir roscas em uma ampla faixa de dimetros de tubos e eletrodutos com apenas um jogo de cossinetes. Observe-se que, devido ao sistema mecnico dessa tarraxa, necessrio que cada cossinete tenha o seu lugar prprio, no sendo possvel troc-los de posio. Desta forma, eles so numerados, assim como os respectivos alojamentos no corpo da tarraxa. Deve-se atentar que os cossinetes para as tarraxas simples e universal so planos, como mostrado na figura 28.
Em relao s tarraxas, elas podem ser exclusivamente para tubos e eletrodutos de PVC ou dos tipos simples de cossinete ajustvel e universal, como ilustram as figuras 25 a 27.
a) Cossinete para tarraxa universal.
b) Cossinete para tarraxa simples. Figura 28 Cossinetes planos.

8.0 - ROSQUEADEIRAS
A exemplo dos machos, o acionamento dos cossinetes tambm pode ser mecanizado, como dito anteriormente. Para tanto, empregam-se as chamadas Figura 25 Tarraxas para tubos e eletrodutos de PVC rosqueadeiras e as rosqueadeiras eltricas portteis. As rgido. ________________________________________________________________________________________________
figuras 29 e 30 apresentam um modelo de cada a ttulo de ilustrao.
Figura 32 Cossinetes.
9.0 PROCEDIMENTOS PARA A UTILIZAO DE TARRAXAS MANUAIS
Figura 29 Mquina rosqueadeira.
O trabalho de abertura de roscas com a tarraxa realiza-se de forma semelhante utilizada para os machos, isto , acionando-se o cossinete atravs do porta-cossinete, como se ele fosse uma porca que deva se enroscar na pea.
Figura 33 Rosqueamento com tarraxa. Figura 30 Rosqueadeira eltrica porttil. A figura 31 apresenta uma cabea (portacossinete) da rosqueadeira, onde se observa a numerao dos alojamentos dos cossinetes. A pea a ser roscada deve estar presa perpendicularmente em, por exemplo, em uma morsa, se ela for de pequeno porte, como no caso mostrado na figura 34.
Figura 34 Rosqueamento de pea de pequeno porte. No caso de peas maiores, ele deve ser preso, por exemplo, em um cabeote de um torno, como A figura 32 mostra os cossinetes para este tipo ilustra a figura 35. de cabea. ________________________________________________________________________________________________
Figura 31 Porta-cossinete (cabea).
comear novamente. Se a pea possua uma medida exata, estar perdida. [2].
10.0 PRECAUES TARRAXAS NO MANUSEIO DE
Algumas precaues devem ser tomadas no manuseio das tarraxas manuais para a abertura de rosca, tais como: a) Figura 35 Rosqueamento de peas maiores. Gira-se a tarraxa, exercendo-se presso axial para que ela no escape. Por outro lado, verifica-se que impossvel gir-la sempre no mesmo sentido, pois o cavaco entope o corte. Sendo assim, deve-se voltar para trs alternadamente com o avano e retirar o material removido [2]. Observe-se que o cossinete executa uma rosca cnica e se avanar indefinidamente, a extremidade ficar muito fina. Para determinar o ponto de parada, necessrio ter em mos uma conexo de rosca interna e experimentar repetidamente at que a rosca do tubo entre de maneira nem muito folgada nem muito justa [2]. Na medida em que a tarraxa avana, o esforo necessrio para efetuar a rosca vai diminuindo, pois a rosca j existe, mas ainda no calibrada. Nesta situao, deve-se ter um cuidado especial, pois se a tarraxa errar a posio longitudinal, recortar o prprio filete da rosca e tudo estar perdido. Se o corte for remontado, necessrio cortar a rosca errada e O uso de cossinetes de m qualidade, gastos ou quebrados no recomendvel;
b) No deve ser utilizado, em qualquer hiptese, vela, parafina ou sebo nas roscagens; c) Nunca utilizar gua como lubrificante, nem sebo nas roscagens;
d) Toda vez que houver necessidade de montar os cossinetes na tarraxa universal deve-se verificar se o nmero gravado no cossinete corresponde ao gravado no corpo da tarraxa, o qual se localiza ao lado do alojamento de cada cossinete.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Ferramentas OSG Machos Manual Tcnico disponvel na Internet no seguinte endereo: http://www.brasfuso.com.br/osg.htm; [2] Brasil Foguetes Usando Uma Tarraxa Para PVC disponvel na Internet no seguinte endereo: http://www.geocities.com/brasilfoguetes/tarraxa.htm;
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CAPTULO 3: ALARGAMENTO DE FUROS
RESUMO
Este captulo aborda as operaes para o alargamento de furos.

1.0 - INTRODUO
Para a operao de abertura de furos, em geral, empregam-se as brocas, as quais devem ser devidamente acionadas. As brocas so ferramentas de corte empregadas para abrir furos circulares em peas macias empregando mquinas como a furadeira. Portanto, no se trata de uma ferramenta manual. Na realidade, este tema integra outra disciplina e, portanto, no faz parte do escopo deste texto. Sendo assim, o assunto tratar apenas das operaes necessrias para o alargamento desses furos.
2.0 ALARGADORES
Figura 1 Partes bsicas de um alargador.
O alargamento um processo atravs do qual 3.0 TIPOS DE ALARGADORES possvel ampliar e calibrar os furos efetuados com brocas, os quais estejam prximos do tamanho final. Existem alargadores para mquinas (tornos e Portanto, ele meramente uma operao de furadeiras) e os manuais. Os para mquinas possuem acabamento, subseqente a de perfurar, aonde a uma haste cilndrica plana enquanto os manuais ferramenta segue um furo existente. possuem haste cilndrica e cabea quadrada, como As ferramentas empregadas para esta exemplifica a figura 2. atividade so denominadas alargadores. Os alargadores apresentam forma cilndrica ou cnica e efetuam o corte atravs de movimento rotativo. Para isto, apresentam uma seqncia de filetes e canais alternados na periferia, paralelos ao eixo (retas) do alargador ou helicoidais, com hlice direita ou esquerda (helicoidal). Os alargadores do tipo helicoidal so mais empregados que os retos. Podem, por exemplo, ser aplicados em furos passantes ou nos que possuem sulco, onde os retos normalmente travam e quebram. Os alargadores retos, por sua vez, so utilizados em furos cegos. O trabalho efetivo de corte executado pelo chanfro na extremidade do alargador, enquanto a parte cilndrica age como uma guia atravs do furo alargado. Figura 2 Alargadores para mquinas e manuais A figura 1 ilustra as partes bsicas de um exemplo. alargador. ________________________________________________________________________________________________
Captulo 3: Alargamento de Furos - 17
As figuras 3 e 4, por outro lado, mostram alargadores manuais e para mquinas, respectivamente, do tipo reto e helicoidal.
Figura 6 Chanfros de corte - para mquina. Figura 3 Alargadores manuais reto e helicoidal (hlice esquerda). Observa-se na figura 6 que o chanfro dos alargadores manuais mais longo que os daqueles empregados em mquinas, possuindo, aproximadamente, 1/4 do comprimento da regio de corte. Esta caracterstica propicia aos alargadores manuais uma guia excelente durante o alargamento, mas os tornam inadequados para furos cegos. Sob determinadas circunstncias, os alargadores manuais podem ser usados nas mquinas. Ainda existem alargadores manuais de pequena expansividade, os quais so utilizados no acabamento de furos cilndricos, quando no h necessidade de grande variao no dimetro do alargador. A figura 7 ilustra.
Figura 4 Alargadores para mquinas reto e helicoidal (hlice esquerda). A diferena principal entre ambos, entretanto, o comprimento do chanfro de corte, como ilustra a figura 5.
Figura 7 Alargador manual expansvel. Alm disto, tem-se os alargadores de lminas removveis, empregados, manualmente ou no, na calibrao de furos cilndricos. Ele pode ser ajustado rapidamente com grande preciso, pois as lminas deslizam no fundo das ranhuras, as quais so inclinadas. A sua grande vantagem, naturalmente, so estas, pois facilitam sua substituio em caso de quebra ou desgaste.
Figura 5 Chanfros de corte - Alargador manual. Figura 8 Alargadores com lminas removveis. ________________________________________________________________________________________________
4.0 DESANDADORES E APLICAES
5.0
PRECAUES NO ALARGADORES
MANUSEIO
DE
O acionamento dos alargadores manuais realizado atravs de desandadores, como ilustra a figura 9.
Algumas precaues devem ser tomadas no manuseio de alargadores [1], tais como: a) Para o alargamento de furos com rasgos de chavetas ou canais de lubrificao ou superfcies interrompidas de qualquer modo indispensvel o emprego de alargadores helicoidais;
b) Alargadores de dentes retos so perfeitos para trabalhos de preciso; c) Os alargadores s devem ser girados na direo do corte mesmo ao retir-los do furo. Nunca girar um alargador para trs, pois isto provoca a quebra dos dentes;
Figura 9 Acionamento de alargador manual. As figuras 10 e 11, por outro lado, ilustram uma aplicao dos alargadores manual e para mquinas, respectivamente.
d) Para se obter um bom acabamento, faz-se um alargamento de desbaste e depois um de acabamento; e) f) Para um bom acabamento, preciso que o avano do alargador seja uniforme; Alguns materiais do melhores resultados se alargados com o emprego de um lubrificante;
g) A afiao de alargadores deve ser feita com todo o cuidado, em afiadoras de ferramentas, para garantir perfeita concentricidade dos gumes; h) Um acabamento refinado dos filetes tem notvel efeito sobre a vida da ferramenta. Alargadores lapidados acabam 10 vezes mais furos do que alargadores s retificados; i) No caso de desvios entre o eixo do furo e o eixo da ferramenta, recomendvel o emprego de mandris articulados.
Figura 10 Aplicao de alargador manual.
REFERNCIA BIBLIOGRFICA
Figura 11 Utilizao de alargador em um torno.
[1] Stemmer, C. E. Ferramentas de Corte II. Editora da UFSC, 1992.
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CAPTULO 4: SERRAMENTO
RESUMO
Este captulo corresponde anlise das ferramentas manuais empregadas para as operaes de serramento.
1.0 - INTRODUO
a) Arco ajustvel.
O corte de metais e outros materiais uma das operaes mais largamente aplicadas, sendo na maioria das vezes a primeira operao do processo de fabricao, responsvel por dividir a matria prima, que adquirida em chapas, barras ou tarugos. O corte pode ser efetuado com lminas sem ou com dentes. No corte com lminas sem dentes de chapas finas (at 1 mm) emprega-se a tesoura manual. H tesouras especficas para efetuar cortes retos e outras para cortes curvos. Para chapas entre 1 e 1,5 mm utiliza-se a tesoura de bancada. Para chapas acima de 1,5 mm emprega-se as guilhotinas. As lminas dentadas so utilizadas em ferramentas denominadas serras. No caso das serras manuais, elas so constitudas de um suporte denominado arco de serra, o qual possui um cabo ou punho para seu manejo. No arco de serra se insere a lmina, fabricada de ao ou ao carbono, dentada e temperada, a qual pode ser trocada quando se desgastar. Esse texto trata, especificamente, das serras manuais. b) Arco fixo.
c) Cabo comum.
2.0 TIPOS DE SERRAS
d) Cabo vazado.
Existem vrios tipos de serras, tais como as de arco ajustveis, arcos fixos, as de cabo comum, as de cabo vazado e as com miniarcos, conhecidas como serra jnior. Observe-se que a serra com arco ajustvel recebe este nome porque possibilita a utilizao de e) Miniarco (Jnior). lminas com comprimentos diferentes. A figura 2 ilustra as suas partes componentes. Figura 1 Tipos de serras. ________________________________________________________________________________________________
Captulo 4: Serramento - 20
espessura da lmina, evitando que ela encalhe na pea que est sendo cortada. Os tamanhos das lminas disponveis comercialmente so 200, 250 e 300 mm ou 8, 10 e 12, sendo as duas ultimas as mais empregadas. Para servios leves e pequenos, entretanto, pode-se utilizar o miniarco com uma lmina de 6, mais fina e estreita do que as convencionais.
Figuras 2 Componentes de uma serra com arco ajustvel.

3.0 ARCOS DE SERRA
Figura 4 Lminas. O nmero de dentes de uma lmina varia de 14 a 32 por polegada. As lminas de 14 dentes so usadas no corte de metais no-ferrosos, como alumnio e o cobre, as de 18 dentes destinam-se ao uso geral. As de 24 e de 32 dentes prestam-se, sobretudo, ao corte de chapas e material de pequena espessura. Desta forma, a seleo da lmina de serra deve considerar: a) a espessura do material a ser cortado, que no deve ser menor que dois passos de dentes; b) o tipo de material, recomendando-se maior nmero de dentes para materiais duros.
Os arcos de serra so fabricados em ao carbono e esto disponveis em dois tipos, ou seja, o padro e de alta tenso. Os arcos de serra de alta tenso prendem a lmina com tenso maior que as do tipo padro. Isto mantm a lmina reta mesmo durante o corte pesado, ajudando a cortar com mais preciso.
Figura 3 Tipos de arco de serra.

4.0 LMINAS DE SERRA
Figura 5 Dentes das lminas. A tabela 1 exemplifica mais adequadamente o exposto.
Apesar de pouco empregadas, existem lminas As lminas de serra so, na realidade, as de dentes diferenciados, ou seja, os iniciais so mais ferramentas que efetua o corte de materiais e abertura finos e vo se alargando progressivamente, o que de fendas e rasgos. permite iniciar o corte com mais facilidade, e avanar Elas so fabricadas em ao rpido para corte depois. de metais duros ou moles, ou, em ao carbono, mais Para servios de corte muito difceis empregaapropriadas para metais de pouca dureza e para no se um tipo de lmina capaz de serrar a maior parte dos ferrosos. materiais (aos de liga, vidro, rolamentos, cermica Um dos lados dentado e com trava. A trava etc). Sua ao mais abrasiva do que propriamente de pode ser ondulada ou alternada, de maneira que corte, pois ela desgasta o material, agindo como uma permite efetuar o corte um pouco mais largo do que a lima acoplada ao arco. ________________________________________________________________________________________________
Dentes por polegada 14 18 24 32
Aplicao
Espessura do material em polegadas e mm
Material mole e aos de grande seo, como, por exemplo, alumnio, Acima de 3/8 (9,5 bronze, lato, cobre, chumbo, ferro fundido, aos recozidos, perfis pesados mm) de ao estrutural. Servios gerais, ao-ferramenta, perfis de ao de paredes grossas, como, Acima de 1/4 (6 mm) por exemplo, perfis de ao I, L, U, ao estrutural leve, canos. Chapas e perfis de ao de parede mdia, servios gerais de ferramentaria, 1/8 (3 mm) a 3/8 como, por exemplo, eletrodutos (condutes), cantoneiras, aos-ferramenta. (9,5 mm) Chapa fina, tubo de parede fina, perfis de ao de parede fina, como, por Menor que 1/8 (3 exemplo, chapas, condutes e perfis I, L, U. mm) Tabela 1 Nmeros de dentes e aplicaes de lminas de serra.
A figura 6 apresenta, a ttulo de exemplo, a aplicao de uma lmina de serra com 18 dentes por polegada em um vergalho.
Figura 8 Trabalho de corte com lmina de 32 dentes por polegada Exemplo.

5.0 PROCEDIMENTOS PARA O MANEJO DAS SERRAS
Figura 6 Trabalho de corte com lmina de 18 dentes por polegada Exemplo. A figura 7, por outro lado, tambm a ttulo de exemplo, mostra a aplicao de uma lmina de serra com 24 dentes por polegada em um eletroduto (condute).
Existem vrios procedimentos para um manejo adequado das serras, como explanado a seguir. A colocao da lmina de serra no arco deve ser de tal forma que os dentes apontem para frente em relao ao operador, ou seja, apontando para a parte oposta ao cabo. Alm disto, a tenso da lmina deve ser a suficiente para mant-la firme, pois a pouca ou excessiva tenso pode danificar a serra.
Figura 7 Trabalho de corte com lmina de 24 dentes por polegada Exemplo.
Figura 9 Posicionamento dos dentes da serra.
Para iniciar o trabalho, uma das mos deve A figura 8, por sua vez, exemplifica a segurar o cabo da serra, enquanto a outra, o extremo aplicao de uma lmina de serra com 32 dentes por oposto do arco e, alm disto, a pea que se corta deve polegada em uma barra de ao. estar firmemente presa ao torno de bancada. ________________________________________________________________________________________________
que, nesta situao, o primeiro golpe deve ser aplicado fazendo-se presso para trs (puxando) para evitar que a lmina emperre.
Figura 10 Posicionamento das mos. Aplica-se a serra com uma ligeira inclinao em relao pea, sempre no canto mais distante. A figura 11 ilustra o exposto. Figura 13 Posicionamento de serra para corte. Em qualquer caso, deve-se cortar sempre pelo lado da sobra, como ilustrado nas figuras anteriores, e fazendo-se, depois, o acabamento com a lima apropriada. Uma vez iniciado o corte procede-se serragem, procurando-se manter um ritmo ou cadncia de golpes contnuos, sem precipitaes nem movimentos bruscos. O ritmo de serragem no deve ser superior a 35 golpes por minuto ao cortar metais duros, 45 para metais semiduros e 60 para metais macios. Atentar que, sempre, devem ser mantidos entre trs e doze dentes, idealmente seis, da lmina em contato com o material que est sendo cortado, pois, em caso contrrio, ocorrer trepidaes.
Figura 11 - Posicionamento da serra para corte. Para iniciar o corte corretamente e com segurana, aplica-se um golpe firme e curto para frente. Aps isto, o movimento ser de vaivm, exercendo-se presso sobre a pea ao avanar a serra e afrouxando a presso ao retroceder, mantendo o brao que est posicionado para cortar, alinhado horizontalmente com o torno de bancada.
Figura 14 Contato da lmina com a pea. O curso ou comprimento do movimento da lmina deve ser o mximo que permita o trabalho, a fim de se conseguir um desgaste uniforme de todos os dentes. Se, entretanto, o corte um pouco longo, aconselhvel mudar a posio da serra; depois de cada Figura 12 Execuo do corte. srie curta de golpes muda-se a inclinao da lmina conseguindo-se deste modo que a presso dos dentes No caso de se desejar comear o corte pelo que trabalham seja maior e facilitando-se, ao mesmo lado da pea mais prximo do operador, coloca-se a tempo, o desprendimento da limalha, evitando-se que a serra como mostrado na figura 13, levando-se em conta serra emperre. ________________________________________________________________________________________________
Quando for necessrio fazer um corte em ngulo, deve-se prender a pea de modo que o corte continue sendo feito verticalmente. No se deve dobrar ou virar a serra no sentido longitudinal, devendo-se manter a posio original do corte.
Figura 15 Corte longo. Para cortar uma pea de pouca espessura prefervel faz-lo pela parte mais larga, tal como se mostra na figura 16, pois, em caso contrrio, h o risco de desvio do corte por falta de guia da serra.
Figura 18 Corte em ngulo. No caso de acessos difceis ou cortes de grande profundidade, a distncia entre a lmina e a parte superior do arco pode ser insuficiente para um corte profundo. Geralmente, o uso de um arco com regulagem que permita montar a lmina a 450 ou a 900 eliminar o problema.
Figura 16 Corte de peas de pequena espessura. Se no houver alternativa, conveniente colocar a pea no torno de bancada, presa entre dois guias, os quais podem ser pedaos de cantoneira de ferro, proporcionando segurana para o corte. Figura 19 Fixao da lmina. Em hiptese alguma a serra deve ser manipulada horizontalmente para realizar um corte. Esta posio no adequada para a correta aplicao de presso e, alm disto, torna-se difcil guiar a serra e se corre o risco (quase certo) de partir a lmina. Para cortar duas peas em conjunto de modo que fiquem do mesmo comprimento, elas devem ser dispostas uma ao lado da outra. Isto se deve ao fato de que, se elas forem superpostas, pouco provvel que o corte resulte reto e as peas com comprimentos iguais, alm de que a altura do arco da serra pode ser pequena para terminar o corte.
6.0 - CONSERVAO DAS SERRAS
A falta de cuidados na manipulao das serras pode levar a uma rpida deteriorao, perdendo a sua capacidade de corte e produzindo resultados pouco precisos. Desta forma, conveniente adotar-se alguns Figura 17 Serragem com guias. ________________________________________________________________________________________________
procedimentos bsicos para a conservao e uso destas ferramentas, ou seja: a) Sempre manter a lmina com tenso adequada para evitar a ruptura ou afroux-la. Aps as primeiras vezes que empreg-las, tencion-las novamente. No exceder oito voltas na borboleta de aperto. interessante que, na realidade, a lmina seja destensionada aps o uso. b) Ao serrar, exercer presso suficiente no arco, de forma a sentir o corte da lmina, pois se a lmina apenas deslizar sobre a pea, ir mascar os dentes. Se, por outro lado, for aplicada uma presso excessiva, ocorrer uma deformao dos dentes; c) Mudar a lmina se alguns dentes estiverem ou forem quebrados.
d) e)
Evitar cortes muito rpidos e errticos; A pea deve ser presa firmemente em um torno de bancada, por exemplo. Em caso contrrio, provvel que a lmina tora, quebre ou os dentes sejam avariados; A limpeza dos dentes aps o uso resulta em uma vida til maior da lmina; A lubrificao da lmina melhora e facilita o corte de metais, reduzindo o seu desgaste e eliminando o calor gerado pela frico. O ao fundido no necessita de lubrificao, pois em sua composio entram partculas livres de grafite. Outros metais ferrosos, porm, devem ser lubrificados durante o corte. Para os no-ferrosos, a parafina age como um bom lubrificante.
f) g)
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CAPTULO 5: LIMAGEM
RESUMO
Este captulo aborda as operaes de limagem.

1.0 - INTRODUO
A outra extremidade denominada ponta e pode ter lados paralelos, no paralelos, formato triangular e faca, como mostrado na figura 3.
As limas so empregadas nas operaes de desbaste e acabamento para se dar forma final a uma pea. Desta forma, a operao de limar, ou limagem, aquela na qual se retira rebarbas ou pequenas quantidades de material excedente, afinam-se peas de metal, se aparelha as extremidades de peas serradas, entre outras, para se dar o acabamento desejado.
2.0 PARTES DE UMA LIMA
As limas so ferramentas de ao carbono, constitudas pelas partes mostradas na figura 1.
Figura 3 Tipo de pontas das limas. O corpo a zona de corte da ferramenta, sendo constitudo por uma srie de dentes denominados picado. O picado pode ser simples ou cruzado. No picado simples, a lima possui uma nica seqncia de dentes, os quais esto paralelos entre si, e, portanto, produzem uma superfcie lisa. Ela se destina limagem de materiais brandos e o trabalho de desbaste em materiais ferrosos. No picado cruzado h duas sries de dentes ou linhas de dentes paralelos e cruzados entre si, criando duas zonas de desbaste. usada para limar materiais ferrosos.
Figura 1 Partes componentes de uma lima. Uma das extremidades chamada cauda ou espiga, na qual possvel adaptar um cabo ou punho de madeira ou plstico, como mostrado na figura 2.
a) picado cruzado.
b) picado simples.
Figura 4 Tipos de picado. Figura 2 Tipos de cabos. ________________________________________________________________________________________________

Captulo 5: Limagem - 26
3.0 CLASSIFICAO DAS LIMAS
As limas so classificadas em funo de sua forma e quantidade de dentes do picado. Dependendo da espessura dos dentes (ou seja, da quantidade de dentes por polegada) tem-se, conforme o padro americano, as limas bastarda, bastardinha e mura. A figura 5 ilustra, enquanto a figura 6 apresenta um detalhe do picado de uma lima bastarda.
Tambm so comuns outras limas semelhantes s chatas, ou seja: a) Limas paralelas, as quais no so afiladas, paralelas na largura e espessura se desejado, corte duplo nas faces e um canto sem corte (liso); b) Lima pilar, a qual semelhante paralela, porm mais estreita e mais grossa; c) Lima paralela para torno, com feitio igual ao das paralelas, mas sem corte nos cantos. Possui faces com corte simples ou duplo, ngulo normal ou comprido.
a) Lima paralela.
b) Lima pilar.
c) Lima paralela para torno. Figura 5 Classificao das limas conforme a grossura do picado. Figura 8 Outros tipos de limas. Alm destas limas, existe a grosa, a qual possui um menor nmero de dentes por polegada, porm apresenta dentes maiores.
Figura 6 Detalhe do picado de lima bastarda. Quanto forma, as mais usuais so as mostradas na figura 7.
a) Grosa.
a)
Chata. b) Detalhe do picado. Figura 9 Grosa Exemplo.

4.0 ESCOLHA DAS LIMAS
b) Meia cana. c) Redonda.
d) Quadrada. e) Triangular.
De modo a escolher adequadamente uma lima conveniente utilizar-se dos seguintes dados, a saber:
a) Tipo de material a ser trabalhado; b) Grau de acabamento que se deseja obter; f) Faca. c) Tamanho da superfcie a limar; e, Figura 7 Tipos de lima quanto forma. d) Formato da pea. ________________________________________________________________________________________________
Em relao aos materiais a serem trabalhados, os que so muito brandos, como o chumbo e o estanho, devem ser limados com grosas ou limas de picado simples, j que nas de picado duplo, os fundos dos dentes se encheriam facilmente de limalhas, perdendo-se, assim, a capacidade de corte. Por outro lado, estas so empregadas para limar bronze, lato, ferro, ao, etc. No caso do alumnio e suas ligas sempre se utilizam limas de dentes fresados. O grau de acabamento definido pelo nmero de dentes por polegada da lima e, em sendo assim, as aplicaes de cada tipo so as relacionadas na tabela 1. Tipo Bastarda Bastardinha Mura Aplicao Desbaste preliminar, de modo a retirar mais que 0,5 mm de espessura. Desbaste mdio, como, por exemplo, retirar camadas com menos de 0,5 mm de espessura. Acabamento
Tipo Chata Meia-cana Redonda Quadrada Triangular Faca Pilar Torno Paralela
Tabela 1 Tipo de lima e aplicao quanto ao grau de acabamento. Alm das orientaes da tabela 1, convm considerar-se que: a) Nunca aplicar limas bastardas na retirada de rebarbas ou retoque de peas acabadas; b) Nunca empregar limas muras para trabalhos de desbaste; c) No utilizar limas novas para tirar arestas; d) Na obteno de uma pea com um grau de acabamento fino, caso haja a necessidade de se retirar muito material, deve-se comear a limagem com uma lima bastarda, executando-a at atingir medidas prximas das desejadas. Aps isto, emprega-se a lima mura para atingir a medida exata desejada.
Aplicao Servios gerais em superfcies planas e convexas. Lado chato - superfcies planas e convexas; Lado circular - superfcies arredondadas ou cncavas. Ajustes de furos, peas de formas cncavas ou circulares. Ajustes de furos quadrados ou cantos retos, rasgos internos e externos. Ajustes de sulcos de uma pea, afiao dos dentes de serras ou serrotes e superfcies com ngulo agudo maior que 600. Sulcos com ngulos agudos menores que 600. Limagem de ranhuras, etc. Corte rpido em trabalhos no torno, com acabamento fino. Superfcies planas internas, em ngulo reto e obtuso.
Tabela 2 Tipos de lima e aplicaes quanto ao formato da pea. As figuras 10 a 13 mostram algumas aplicaes de vrios tipos de limas.
Figura 10 Aplicao de lima chata.
Quanto ao tamanho da superfcie a limar, este fator depende da experincia e habilidade do operador da lima, bem como da forma, posio e etc., da pea a ser limada. De qualquer forma, conveniente considerar que, quanto mais larga for a lima, melhor se trabalha. Sendo assim, deve usar-se sempre uma lima chata em grandes superfcies. Por outro lado, quanto mais curta for a lima, menos ela tende a se levantar, o que significa que se obtm mais facilmente limados mais planos. Considerando-se o formato da pea, recomendam-se as utilizaes das limas como o estabelecido na tabela 2. Figura 11 Aplicao de lima meia cana. ________________________________________________________________________________________________
Figura 14 Manipulao de lima em limagens normais. No caso de pequenas limas apenas uma mo suficiente para manipul-las, como ilustrado na figura 15.
Figura 12 Aplicaes de lima redonda.
Figura 15 Manejo de pequenas limas.
De qualquer forma, a operao de limagem realiza-se aplicando a ferramenta superfcie a limar, efetuado um movimento de vaivm. S se deve aplicar presso contra a pea durante o movimento de avano, visto que o picado da lima est disposto de tal forma que os dentes s cortam neste sentido. Observe-se que a aplicao de presso no movimento de recuo, no s seria um esforo desnecessrio, como tambm produziria um desgaste prematuro da lima. No entanto, durante tal movimento, no se deve levantar a lima da superfcie de corte, pois, desta forma, retira-se as rebarbas formadas durante o corte e a superfcie da pea se torna mais lisa. Para se conseguir uma superfcie de limado Figura 13 Aplicao de lima triangular. bem plana a primeira condio manter a lima horizontal durante todo o curso de cada golpe. Deve-se aplicar apenas uma presso suficiente para cortar o 5.0 - MANEJO BSICO DAS LIMAS material, sem que ela seja maior numa extremidade do O manejo das limas requer alguns que na outra, evitando-se oscilaes, pois isto resultar procedimentos bsicos para se obter bons resultados. em uma superfcie abaulada. Para limagens normais, deve-se segurar a cauda Alm disto, muita ou pouca velocidade na da lima com os dedos de uma das mos, pressionando-a limagem acelera o desgaste da lima. Portanto, a com o dedo indicador sempre na direo de seu corpo. cadncia deve ser regular e com uma freqncia de 45 Os dedos da outra mo devem prender a ponta, como a 55 golpes por minuto nos materiais brandos e 25 a 45 mostrado na figura 14. golpes para os duros. ________________________________________________________________________________________________
6.0 FORMAS DE LIMAGEM
Dependendo do resultado que se deseja com a limagem, a forma de manipular a lima diferente, devendo-se alterar a maneira de segur-la. Para o caso de grandes superfcies planas, o posicionamento das mos deve ser o mostrado na figura 16, mantendo-se a lima no plano e em linha reta. Figura 19 Limagem para acabamentos lisos. No caso de limagem em superfcies curvas podem ocorrer duas situaes, ou seja, ela ocorrer em superfcies convexas ou em cncavas. As superfcies convexas devem ser desbastadas com limas chatas transversalmente curva. O acabamento, por outro lado, deve ser feito limando-se longitudinalmente, iniciando-se com o cabo da lima levantado e terminando-se o avano com o cabo abaixo e a ponta para cima, como na figura 20.
Figura 16 Limagem plana. Para trabalhos de preciso, a lima deve ser aplicada como na figura 17 de modo a se obter melhores resultados.
Figura 20 Limagem de superfcie convexa. Figura 17 Limagem de preciso. Em desbastes pesados, desejando-se remover rapidamente grandes quantidades de material, a posio a ser empregada a ilustrada na figura 18. A limagem de superfcies cncavas executada com limas redondas ou de meia cana. Neste caso, a curvatura da lima deve ser menor que a da superfcie a ser limada. O movimento de avano acompanhado de um movimento de deslocamento lateral e de uma rotao do cabo da lima
Figura 18 Limagem para desbaste pesado. Por outro lado, para se obter acabamentos muito lisos, polidos e precisos, deve-se manter as mos prximas para impedir dobrar e quebrar a lima, e Figura 21 Limagem de superfcie cncava. efetuar a limagem em ngulo reto com a pea. ________________________________________________________________________________________________
Por outro lado, a limagem de bordas estreitas de peas deve ser efetuada diagonalmente a elas. Observe-se que, se tal operao for realizada em linha reta, os dentes da lima sero muito pressionados, aumentando o risco de quebr-los.
A operao de retirada do cabo efetuada colocando-se a lima entre as garras de um torno de bancada quando ela pequena, ou, ento, colocando-a horizontalmente sobre uma mesa ou bigorna e dando um golpe rpido e seco contra o bordo com o cabo. Outra forma de se retirar o cabo de uma lima consiste em bater com um martelo nas bordas do cabo.
8.0 - CONSERVAO DAS LIMAS
A falta de cuidados na manipulao das limas resulta em rpida deteriorao, perdendo-se a capacidade de corte e produzindo-se na superfcie trabalhada um raiado irregular. Desta forma, conveniente observar uma srie de cuidados para a conservao destas ferramentas, ou seja: a) Figura 22 Limagem das bordas de uma pea.
7.0 INSERO DE CABOS NAS LIMAS
Evitar que os dentes das limas toquem ou rocem em outras ferramentas duras, o que ocorre, por exemplo, quando elas so amontoadas sem ordem numa caixa ou sobre a bancada de trabalho; b) Evitar que a lima toque as garras do torno de bancada durante o trabalho;
A operao de colocar ou tirar um cabo da lima no apresenta maiores dificuldades, porm requer alguns cuidados e precaues. Coloca-se o cabo em uma lima introduzindo sua cauda no furo do cabo com a mo, girando-a levemente e procurando que ela fique bem centrada e suficientemente profunda.
Figura 24 Lima tocando as garras do torno de bancada. c) Limpar as limalhas das limas com escovas de ao (ou cardas) escovando-as em sentido paralelo linha dos dentes.
Figura 23 Instalao de cabo. Em seguida, se segura a lima pela sua parte superior e bate-se com o cabo sobre um apoio firme. Nunca martelar a lima, pois ela pode partir, nem cravar o cabo segurando-o pela mo e batendo-o, Figura 25 Escovas ou cardas para limpeza das pois ela pode sair e causar ferimentos. limas. ________________________________________________________________________________________________
d) Quando se executa a limagem, o picado da lima e a superfcie em que se trabalha no devem ser tocados com as mos, pois isto far com que a lima resvale sobre o material perdendo a sua capacidade de corte; e) No utilizar as limas como alavanca ou para bater sobre objetos duros, pois elas so de ao temperado e, portanto, frgeis; f) No limar objetos temperados com as limas, pois seus dentes sero danificados; g) Utilizar um s lado da lima at que ele se esgote e, apenas aps isto, usar o outro lado;
h) No utilizar limas de picado fino para limar peas em bruto, pois os seus dentes facilmente se danificariam; i) Manter sempre as limas bem ordenadas e classificadas no armrio ou caixa da bancada de trabalho. j) Caso haja um pedao de limalha que no se consiga retirar com a carda, pode-se faz-la saltar com uma pequena chapa de lato afiada; k) Ao utilizar uma lima nova, atentar para a presso aplicada, pois o excesso poder quebrar os dentes.
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CAPTULO 6: LIXAMENTO
RESUMO
Este captulo aborda a operao de lixamento efetuada manualmente.

1.0 - INTRODUO
Toda lixa passa por um processo de tratamento do costado e de impresso de sua identificao e caractersticas antes do cobrimento com abrasivos. Este cobrimento pode ser feito de duas maneiras: a) Por gravidade, onde os gros abrasivos so lanados em queda livre de um alimentador sobre o costado onde j est depositada a primeira camada de adesivo. Controles especiais permitem que as partes cortantes e pontiagudas dos gros abrasivos fiquem expostas; e, b) Eletrosttico, onde os gros abrasivos entram num campo eltrico, sendo sempre atrados ao costado da lixa (com adesivo) por sua base maior, permitindo que as partes pontiagudas e cortantes dos gros fiquem expostas de uma maneira mais eficiente.
2.1 Gros Abrasivos
O lixamento uma das operaes em que a superfcie dos metais modificada mecanicamente pelo atrito de abrasivos. Desta forma, os seus objetivos bsicos so: diminuir a rugosidade, promover um acabamento muito esttico, eliminar imperfeies superficiais (como arranhes, manchas, etc) e eliminar cordes de solda. O lixamento manual , geralmente, reservado aos acabamentos, aps o grosso do trabalho ter sido efetuado (geralmente) com a mquina. Quer se lixe mo ou mquina, dispe-se de uma grande variedade de lixas de todos os tipos, granulometria e formatos. A maioria dos materiais propostos so utilizveis manualmente ou para equipar as mquinas, cada um com as suas vantagens e usos especficos.
2.0 LIXAS
Os tipos de gros abrasivos mais comuns e mais freqentemente utilizados so: xido de Alumnio Este gro extremamente robusto e sua forma de cunha permite penetrao rpida em materiais duros sem fraturar-se ou desgastar-se excessivamente. usado em materiais como ao carbono, ligas de ao, bronze duro ou madeiras duras. Carbureto de Silcio o mais duro e o mais afiado dos materiais usados em abrasivos revestidos. Sua dureza e afiabilidade tornam este abrasivo ideal para acabamento em materiais no ferrosos como: alumnio, lato, magnsio, titnio, borracha, vidro, plsticos, madeiras fibrosas, esmaltados e outros materiais moles. O carbureto de silcio superior a qualquer outro abrasivo em relao penetrao e rapidez de corte sob leves presses.
As lixas, tambm conhecidas por abrasivos revestidos, so ferramentas largamente empregadas nos mais variados tipos de indstrias e nas mais diversas aplicaes. O seu emprego varia desde a execuo de desbastes at trabalhos de polimento. Elas so constitudas basicamente de um costado, o qual a base da ferramenta abrasiva, por gros abrasivos (xido de alumnio, xido de alumnio zirconado, carbeto de silcio) e por adesivos de fixao e de revestimento dos gros abrasivos, como ilustra a figura 1.
xido de Alumnio Cermico Produzido por processo qumico e cermico que resulta em material denso, duro e robusto. O processo de fabricao produz um gro de xido de alumnio de excepcional pureza que fornece um Figura 1 Constituio das lixas. abrasivo afiado, micro-cristalino que produz resultados ________________________________________________________________________________________________
Captulo 6: Lixamento - 33
superiores em uma grande gama de aos-carbono, ligas aeroespaciais, ligas base de nquel, madeiras duras, aglomerados, compensados e alguns aos inoxidveis. xido de Alumnio Zirconado Este gro tem como caracterstica principal um grande poder de auto afiao, o que confere vida longa em operaes onde se deseja grande remoo de material. Portanto, o xido de alumnio zirconado recomendado em operaes de desbaste pesado em metais e madeiras, porque ao fraturar-se este gro produz novas pontas abrasivas e cortantes.
2.2 Camada Abrasiva
Portanto a granulao define a gradao de uma lixa e, em sendo assim, tem-se que: Quanto menor for o nmero, mais grossa ser a lixa e, no sentido contrrio, quanto maior ele for, mais fina ser a lixa.
2.4 Tipos de Costados
Os costados podem ser: Costado de Papel As lixas com costado de papel leve possuem gramatura que variam entre 70 e 150 g/m2. A principal caracterstica sua flexibilidade. utilizado em folhas de lixas para operaes manuais e lixadeiras portteis, a seco ou refrigeradas. J as lixas com costado de papel pesado possuem gramatura que variam entre 180 e 280 g/m2. Sua resistncia mecnica muito superior a do papel leve. So destinados para a fabricao de lixas utilizadas em operaes mecanizadas leves de desbaste, semi-acabamento e acabamento. So aplicadas em lixas nos formatos de cintas ou fitas. Combinao Este tipo de costado obtido a partir de pano e papel ligados entre si por um adesivo de grande resistncia. Utilizado nas indstrias madereiras pesadas, para assoalhos e em lixadeiras de cilindros no formato de folhas grandes. Costado de Tecido O costado de pano empregado em lixas para operaes manuais e mecnicas, inclusive aquelas que necessitam de grandes esforos. Os costados de pano recebem tratamentos de acordo com o tipo de lixa a que se destinam. Os tecidos comumente usados so: Lonita, Jeans, Drill, Cetim e Poliester. Costado de Fibra O costado de fibra (fibra de algodo + papel) o que apresenta a mais alta resistncia mecnica, sendo sua aplicao mais usual em discos para lixadeiras portteis.
2.5 Tipos de Formatos
Em certas aplicaes de abrasivos revestidos conveniente um certo espaamento entre os gros, o que evitar a reteno de cavacos provenientes da pea reduzindo assim a possibilidade de um excessivo empastamento da lixa. Existem casos onde, em funo dos espaamentos a camada de abrasivo recobre apenas 50% da rea total da lixa. As lixas so, geralmente, fabricadas em dois tipos de densidade superficial de gros abrasivos, a saber: Camada Aberta Significa uma menor quantidade de gros por unidade de rea. indicada para evitar empastamento em operaes onde gerada muita poeira. Madeira, metais moles e fibra de vidro so exemplos de materiais tpicos que requerem lixas com camada aberta. Camada Fechada Significa uma maior quantidade de gros por unidade de rea. indicada para operaes de acabamento e para lixas de gros finos, oferecendo uniformidade no acabamento.
2.3 - Granulometria
Provavelmente a propriedade mais importante das lixas a granulometria, a qual determina numrica e inversamente o tamanho do gro. Desta maneira, quanto maior a numerao, tanto menor ser o tamanho do gro. Utiliza-se, geralmente, a seguinte relao entre aplicao e granulometrias:
Os formatos de abrasivos revestidos podem a) Desbaste Pesado - Gros: 16, 24, 30, ser: 36, 40 e 50; b) Desbaste Leve - Gros: 60, 80 e 100; Folha c) Semi Acabamento - Gros: 120, 150 e Para trabalhos manuais e com mquinas 180; portteis, as folhas de lixa so indicadas para operaes d) Acabamento - Gros: 220, 240, 280 e de desbaste e acabamento de superfcies, remoo de 320; excesso de material, camadas oxidadas, acabamento e) Polimento - Gros: 360, 400, 500, 600, pr-pintura, etc. em metais e madeiras com vernizes, 800, 1200, 1500 e 2000. seladoras, massas e tintas. ________________________________________________________________________________________________
Figura 2 Folha de lixa. Quando se utilizam folhas de lixa, o lixamento pode ser mido ou seco. No primeiro caso, emprega-se a chamada lixa d'gua. Tais lixas possuem um costado impermevel e so utilizadas nos processos de lixamento de pintura. So usadas molhada com gua, querosene, gasolina, etc. (conforme se trabalha a prpria gua vai limpando as impurezas retiradas do objeto lixado). Possuem excelente aplicabilidade para lixar resina, gesso, massa de lanterneiro, sendo mais comumente usadas na repintura automotiva. No lixamento seco utilizam-se lixas para: a) Madeira/Massa: Estas lixas possuem camada aberta para diminuir o efeito do empastamento e so usadas em madeiras, massas e seladoras, na remoo de camadas e acabamentos para pintura; b) Lixas para ferro: So usadas em operaes manuais ou lixadeiras portteis, para superfcies metlicas nas operaes de desbaste e acabamento; c) Combinao: Estas lixas combinam em seu costado papel de alta gramatura e uma fina trama de pano. So usadas na raspagem de tacos e assoalhos. Normalmente, elas apresentam as seguintes granulaes: a) b) c) d) Lixa dgua: Lixas para massa: Lixas para madeira: Lixas para ferro: 80 a 2000; 60 a 220; 36 a 320; 36 a 220.
Figura 3 Rolo de lixa. Disco de lixa Existem basicamente 4 tipos de discos: a) Padro (Standard): para operaes mecanizadas, em quase todos os tipos de lixas, com ou sem furo central; b) Auto-adesivos: com adesivo apropriado no costado, que facilita a substituio; c) Pluma: com pluma no costado, sendo necessria, a utilizao com suporte especfico; d) Fibra: para desbaste e acabamento em superfcies metlicas, cordes de solda, setor automotivo, etc. Verstil e muito resistente, suporta grandes esforos e altas velocidades.
Figura 4 - Disco de lixa;
Cinta de lixa As cintas consistem de uma tira de abrasivo de largura e comprimento determinado unida por emenda na sua extremidade. As cintas estreitas tm Rolo de lixa largura at 600 mm, sendo as cintas de largura superior Os rolos podem ser recortados para uso em a 600 mm consideradas cintas largas. operaes manuais, revestimentos de cilindros, A cinta de lixa rpida na remoo de mquinas vibradoras, confeco prpria de cintas e materiais com mnima gerao de calor sobre a pea, discos, etc. ________________________________________________________________________________________________
sendo de fcil ajuste manual e indicada para desbaste, acabamento e polimento de diversos materiais.
Lixadeira oscilante ou orbital A lixadeira orbital ou oscilante aplicada para lixar e dar acabamento em pequenas superfcies ou em espaos reduzidos, com facilidade de operao pois pode ser operada com apenas uma das mos, e, sistema rpido e fcil de troca de lixas atravs de grampo. A sua base efetua movimentos elpticos quase imperceptveis, sendo o resultado um acabamento fino.
Figura 5 - Cinta de lixa. Roda
Figura 8 Lixadeira oscilante (orbital). Lixadeira excntrica A lixadeira excntrica permite, devido sua base malevel, o lixamento de superfcies no planas.
Figura 6 Roda.
3.0 - LIXADEIRAS
A lixadeira um tipo de ferramenta que utiliza um formato qualquer de lixa, sendo o seu acionamento eltrico ou a ar comprimido. As principais lixadeiras portteis so: Lixadeira de disco A lixadeira de disco aplicada no lixamento de materiais diversos com alta produo.
Figura 9 Lixadeira excntrica. Lixadeira de cinta A lixadeira de cinta retira grandes quantidades de material e, por isso, aplicvel em trabalhos mais pesados, como decapagens, por exemplo. Figura 7 Lixadeira de disco. ________________________________________________________________________________________________
liso, ele deve continuar com a aplicao de uma lixa 320, depois uma 400 e, ainda, uma 600. Atentar, entretanto, para que na seqncia de uso de cada nmero de lixa, a grana seguinte no exceda mais que 50% do gro usado anteriormente. A tabela 1 fornece subsdios para a escolha da lixa em funo do mtodo de lixamento (manual ou com lixadeira porttil) e do material a ser lixado. Ferramenta Figura 10 Lixadeira de cinta. Tambm existem as chamadas lixadeiras de bancada, como a mostrada na figura 11, que podem ser empregadas na ajustagem. Material
Tintas, vernizes, primers Madeira dura e resinada Madeira mole Ao Ao inoxidvel No ferroso Ferro fundido Plstico Assoalho, mrmore e pedra
Lixamento
Manual (folha) 80 a 1500 36 - 320 60 - 220 36 - 320 36 - 320 36 - 320 36 - 320 36 - 320 16 - 180 24 - 180 24 - 180 24 - 180 24 - 180 16 - 180 Angular (disco) 16 a 180
Lixadeira
Porttil (fita) Orbital (redonda) 60 a 1500 36 a 150 36 150 60 a 180 60 150 60 180 60 180 60 180 40 - 80 40 - 80 40 - 80 40 - 80 40 - 80 40 - 80 40 - 80 16 - 180
Tabela 1 - Granulaes comerciais de acordo com o material a ser lixado, o tipo de lixa e a ferramenta. Figura 11 Lixadeira de bancada.
4.0 PROCEDIMENTOS PARA O LIXAMENTO 4.1 Consideraes Gerais 4.2 Lixamento Manual
O lixamento feito pela ao penetrante de sucessivos gros abrasivos da lixa na pea obra, da qual remove cavacos de material, com dimenses proporcionais a sua dimenso e agressividade. O resultado na rea lixada so riscos no sentido de ao da lixa. A profundidade destes riscos , em princpio, proporcional ao tamanho do gro abrasivo. Por isso, so necessrias etapas de lixamento, com lixas de diversas granulometrias, at o grau de acabamento. Portanto, para se obter um bom acabamento da superfcie obrigatrio comear o lixamento no sentido lixa mais grossa primeiro, lixa mais fina na seqncia. Por exemplo, se o trabalho foi iniciado com Figura 12 Dobramento da folha da lixa. uma lixa 220 e se deseja um acabamento extremamente ________________________________________________________________________________________________
No lixamento manual, se a lixa no for devidamente vincada, poder se rasgar aleatoriamente, resultando em perdas de material e rebarbas que iro prejudicar um bom desempenho. Desta forma, conveniente dividir a folha em vrios pedaos e, para tanto, devem ser recortadas com tesoura, faca ou simplesmente mo. Neste ltimo caso, dobrar a folha da lixa ao meio, fazendo um vinco forte, de modo a facilitar o seu perfeito corte, como ilustra a figura 12.
Em seguida, a folha da lixa deve ser subdividida at que se obtenham vrios pedaos iguais, como ilustra a figura 13.
Desta forma, conveniente enrolar a lixa em um pequeno suporte para se obter uma superfcie plana Existem suportes feitos de cortia, plstico ou borracha.
Figura 15 Lixa e suporte. Figura 13 Subdiviso da folha de lixa em vrios pedaos. Observa-se que o tamanho dos pedaos ser definido pelo manuseio, ou seja, dever ser apropriado rea que se quer lixar. Alm disto, para peas ou superfcies muito extensas, recomenda-se dividir a folha em menos partes. De qualquer forma, o executor do lixamento quem deve sentir qual o tamanho dos pedaos mais funcional e adequado suas mos, considerando-se a superfcie de trabalho. Alguns procedimentos recomendveis para utilizao de folhas de lixas so fornecidos a seguir: Suporte de lixa Pressionando-se a lixa com os dedos, na realidade, apenas est se seguindo as irregularidades da citada superfcie e, eventualmente, servir para a limpeza da pea.
Figura 16 Lixamento com suporte de uma placa de alumnio. Sentido do movimento Ao lixar os cantos de um objeto qualquer, certificar-se de que eles no esto se arredondando. Se o lixamento for aplicado em peas de madeira, deve-se seguir, sempre que possvel, o sentido do veio, de modo a no danificar as suas fibras.
Figura 14 Lixamento de fita de cobre com a lixa pressionada apenas com os dedos. Figura 17 Lixamento de madeira ________________________________________________________________________________________________
Limpeza Retirar toda a poeira depois do lixamento, para que a superfcie possa receber bem a etapa seguinte, qualquer que seja o material lixado. Umedecimento Nas peas de madeira, para se obter um melhor acabamento, umedec-las levemente antes da passagem da lixa mais fina. Em seguida, deixar secar bem , pois, assim, as fibras se endireitaro. Aps isso, pode-se passar a lixa extrafina. Ao acabar, a limpeza deve ser efetuada com um pano embebido em aguarrs. Formas arredondadas Para trabalhar formas arredondadas, utilizar uma faixa de pano abrasivo, que no se rasga e adaptase forma do objeto. Um exemplo desta aplicao o lixamento de tubos de cobre nas extremidades, onde, depois, vo ser soldados. conveniente fix-los antes de lixar.
Precaues com a presso aplicada Sempre trabalhar com lixas em bom estado de abrasividade e com uma presso moderada, para permitir que o lixamento seja uniforme. Lixas grossas e presso excessiva no lixamento, ocasionam rugosidades e manchas de queimaduras no tratamento seguinte da superfcie, principalmente em peas de madeira.
4.3 Lixamento Com Lixadeiras 4.3.1 Lixadeira de cinta
A lixadeira de cintas, como citado anteriormente, retira grandes quantidades de material, serve por isso, para os trabalhos mais difceis. A sua eficcia se deve sua banda circular que roda a grande velocidade (e na qual o sentido de rotao indicado por setas). A mquina deve ser posta em funcionamento, colocando-a com uma inclinando de 15 em relao ao veio, se o material a ser lixado for madeira. Sempre efetuar um movimento regular e contnuo em vaivm, ultrapassando sempre a superfcie lixada. Levantar a mquina antes de deslig-la. A lixadeira de cintas um aparelho potente, e, por isso normalmente munida com duas pegas para permitir dirigi-la corretamente. O seu peso geralmente suficiente para assegurar um bom funcionamento, no sendo necessrio exercer presso sobre a mquina.
Figura 18 Lixamento de tubo de cobre Costado de pano As lixas com costado de pano adaptam-se, devido sua maleabilidade e robustez, aos trabalhos com formas arredondadas tanto em madeira com tambm aos metais ferrosos ou no ferrosos.
Figura 20 Aplicao de lixadeira de cinta.

4.3.2 Lixadeira orbital
A lixadeira orbital oferece um lixamento mais fino para superfcies planas. Na sua aplicao, no deve ser Figura 19 Lixamento de tubo com lixa com costado excessivamente pressionada. Efetuar movimentos de de pano. ________________________________________________________________________________________________
vaivm o mais amplos possvel. Ultrapassar sempre as zonas j lixadas.
Figura 23 Utilizao de saco coletor.
Figura 21 Aplicao de lixadeira de orbital ou oscilante.
5.0 - SEGURANA
Lixar pode ser to perigoso como serrar ou cortar. Um grande problema no lixamento o p gerado durante a operao, sendo recomendvel a utilizao de mscaras, mesmo que o lixamento seja manual. Figura 24 Utilizao de saco coletor e mscara. Alm disto, dependendo do lixamento, necessria a utilizao de culos ou mscaras de segurana, pois pode haver a projeo de fagulhas e pedaos de material.
Figura 22 Utilizao de mscara em lixamento manual. Para diminuir o p no ambiente de trabalho Figura 25 Projees de fagulhas na utilizao de conveniente sempre utilizar um saco coletor. lixadeira de disco. ________________________________________________________________________________________________
CAPTULO 7: DOBRAMENTO E CURVAMENTO
RESUMO
2.0 LINHA NEUTRA E EFEITO MOLA
Este captulo se dedica descrio dos processos manuais de dobramento e curvamento de chapas e tubos.
1.0 - INTRODUO
Na mecnica, as palavras dobrar e curvar no so empregadas como sinnimos, aplicando-se operaes distintas. O dobramento a operao que feita pela aplicao de dobra ao material. A dobra a parte do material plano que flexionada sobre uma base de apoio.
Tanto nas operaes de curvamento quanto nas de dobramento, o esforo de flexo feito com intensidade, de modo que provoca uma deformao plstica no material, ou seja, permanente, mudando a forma de uma superfcie plana para duas superfcies concorrentes, em ngulo. Desta forma, as dimenses internas e externas se tornam diferentes, pois uma sofre um esforo de compresso e a outra de alongamento. No entanto, h uma regio que no sofre deformao durante os processos, a qual denominada de linha neutra.
Figura 3 Linha neutra. A operao de dobramento provoca uma deformao plstica (permanente) no material trabalhado. Antes dela, porm, ocorre uma outra, chamada deformao elstica, a qual no permanente. Desta forma, a operao exige que se considere a recuperao elstica do material (ou efeito mola), para que se tenham as dimenses exatas na pea dobrada.
Figura 1 Dobras. O curvamento, por outro lado, a operao feita pela aplicao de curva ao material produzido. A curva a parte de um material plano que apresenta uma curvatura ou arqueamento.
Figura 4 Efeito mola no dobramento. Figura 2 Material curvado. ________________________________________________________________________________________________

Captulo 7: Dobramento e Curvamento - 41
O efeito mola uma funo da resistncia do material, do raio e ngulo de dobra e da espessura do material a ser dobrado e ocorre em todos os processos de conformao, mas, no dobramento, mais facilmente detectado e analisado. Portanto, ao se planejar uma operao de dobramento, preciso calcular corretamente o ngulo de dobramento que se quer. O ngulo deve ser calculado com abertura menor do que a desejada, para que depois da recuperao elstica a pea fique com a dobra na dimenso prevista.
3.0 - DOBRAMENTO
3.2 - Dobradeiras Manuais
As dobradeiras manuais ou viradeiras so mquinas acionadas manualmente e de grande uso nas indstrias. Estas mquinas se movimentam pela aplicao da fora de um ou mais operadores.
O dobramento pode ser feito manualmente ou mquina. Quando a operao feita manualmente, usam-se ferramentas e gabaritos. Na operao feita mquina, usam-se as chamadas prensas dobradeiras ou dobradeiras. A escolha de utilizao de um ou outro tipo de operao depende das necessidades de produo [1]. A operao de dobramento feita, na maior parte das vezes, a frio. Pode ainda ser feita a quente, em casos especiais.
3.1 - Dobramento Manual
Figura 6 Dobradeira manual.
4.0 - CURVAMENTO
No dobramento manual, o esforo de flexo exercido manualmente, com o auxlio de ferramentas e dispositivos como: martelo, morsa, cantoneira e calos protetores, como mostra a figura 5.
A operao de curvamento feita manualmente, por meio de dispositivos e ferramentas, ou mquina, com auxlio da calandra, que uma mquina de curvar chapas, perfis e tubos. No curvamento manual o esforo de flexo feito com o auxlio de martelo, grifa e gabaritos, sempre de acordo com o raio de curvatura desejado. Esta operao permite fazer cilindros de pequenas dimenses, suportes, flanges para tubulaes etc [1]. A figura 7 mostra o curvamento de uma barra com auxlio de dispositivo preso na morsa, onde so aplicados esforos gradativos para se conseguir a curvatura planejada.
Figura 5 Dobramento com martelo e morsa. Em uma operao desse tipo, a escolha da ferramenta de impacto, como o martelo, tem que ser adequada espessura do material a ser dobrado. Alm disso, para evitar deformaes, devem ser usados Figura 7 Curvamento com auxlio de dispositivo calos protetores para a pea a ser dobrada [1]. preso na morsa. ________________________________________________________________________________________________
Observa-se que o trabalho de curvar barras torna-se mais fcil quando o material recebe aquecimento. Peas como anis, flanges, elos etc. so executados com xito a quente quando observados cuidadosamente os componentes do processo como: calor aplicado no local correto por meio de maarico ou forja adequados espessura da pea, presso exercida durante o curvamento e dispositivos adequados a cada tipo de trabalho.
5.0 CURVAMENTO DE TUBOS E ELETRODUTOS
Para curvar tubos e eletrodutos necessrio que, no processo, resulte uma curvatura perfeita, sem dobras ou amassamento. Naturalmente, existem vrias ferramentas adequadas para tanto. Em tubos e eletrodutos de pequeno dimetro, ou seja, de 1/2 a 1 e 1/4, possvel utilizar a ferramenta mostrada na figura 8.
Figura 10 Uso de dobrador de tubos. Para eletrodutos comum empregar-se o curvadores da figura 11.
Figura 8 Ferramenta para dobrar tubos e eletrodutos. Neste caso, inserir um brao na parte superior da ferramenta, o qual poder, inclusive, ser um tubo de ferro galvanizado, resultando na ferramenta mostrada na figura 9.
Figura 11 Curvadores de eletrodutos e aplicao. Para efetuar manualmente curvas de at 1800 pode-se utilizar um curvador como da figura 23, o qual indicado [2] para tubos de cobre, metais no ferrosos e tubulaes de freio com dimetro de 4,75 a 12 mm e espessura de parede de at 1,5 mm.
Figura 9 Ferramenta para dobrar tubos e eletrodutos. O seu uso ilustrado na figura 10. Figura 12 Curvador de tubos [2]. ________________________________________________________________________________________________
Para tubos leves, existem muitos outros modelos de curvadores como ilustrado nas figuras a seguir.
Para tubos de ao, inox, alumnio e cobre, com dimetros de 15 a 54 mm e espessura de parede at 2 mm, pode-se empregar o curvador da figura 16.
Figura 13 - Curvador de tubos (mini).
Figura 16 Curvador de tubos. Figura 14 - Curvador de tubos at 900.
[1] Telecurso 2000 Processos de Fabricao - Aula 75: Dobramento e Curvamento. Fundao Roberto Marinho; Figura 15 - Curvador de catraca. [2] Ferramentas Gedore do Brasil S.A. Catlogo de Ferramentas Edio Millenium.
________________________________________________________________________________________________
CAPTULO 8: MONTAGEM E DESMONTAGEM
RESUMO
Este captulo apresenta vrios procedimentos para montagem e desmontagem de mquinas e equipamentos. O texto foi extrado das referncias [1] e [2] e ligeiramente adaptado.
1.0 - INTRODUO
porque demanda gasto de tempo com a conseqente elevao dos custos, uma vez que a mquina encontrase indisponvel para a produo. De qualquer modo, se a desmontagem precisar ser feita, h uma seqncia de procedimentos a ser observada, ou seja: a) desligar os circuitos eltricos; b) remover as peas externas, feitas de plstico, borracha ou couro; c) limpar a mquina; d) drenar os fluidos; e) remover os circuitos eltricos; f) remover alavancas, mangueiras, tubulaes, cabos; g) calar os componentes pesados. Essa seqncia de procedimentos fundamentase nas seguintes razes:
A desmontagem e montagem de mquinas e equipamentos industriais fazem parte das atividades dos mecnicos de manuteno e so tarefas que exigem muita ateno e habilidade, devendo ser desenvolvidas com tcnicas e procedimentos bem definidos. Apesar dessas atividades no integrarem qualquer processo de usinagem, sempre necessrio efetuar alguns ajustes e, por isso, so analisadas a seguir.
a) preciso desligar, antes de tudo, os circuitos eltricos para evitar acidentes. 2.0 - DESMONTAGEM Para tanto, basta desligar a fonte de alimentao eltrica ou, dependendo do 2.1 Consideraes Gerais sistema, remover os fusveis. Em geral, uma mquina ou equipamento b) A remoo das peas externas consiste industrial instalado corretamente, funcionando nas na retirada das protees de guias, condies especificadas pelo fabricante e recebendo barramentos e raspadores de leo. Essa cuidados peridicos do servio de manuteno remoo necessria para facilitar o preventiva capaz de trabalhar, sem problemas, por trabalho de desmonte. muitos anos. c) A limpeza preliminar da mquina evita Entretanto, quando algum dos componentes interferncias das sujeiras ou resduos falha, seja por descuido na operao, seja por que poderiam contaminar componentes deficincia na manuteno, necessrio identificar o importantes e delicados. defeito e eliminar suas causas. d) necessrio drenar reservatrios de No caso de mquinas mais simples, leos lubrificantes e refrigerantes para relativamente fcil identificar o problema e evitar possveis acidentes e o providenciar sua eliminao. Porm, quando se trata de espalhamento desses leos no cho ou mquinas mais complexas, a identificao do problema na bancada de trabalho. e sua remoo exigem, do mecnico de manuteno, a e) Os circuitos eltricos devem ser adoo de procedimentos seqenciais bem distintos. removidos para facilitar a O primeiro fato a ser considerado que no se desmontagem e limpeza do setor. Aps deve desmontar uma mquina antes da anlise dos a remoo, devem ser revistos pelo problemas. A anlise deve ser baseada no relatrio do setor de manuteno eltrica. operador, no exame da ficha de manuteno da f) Os conjuntos mecnicos pesados mquina e na realizao de testes envolvendo os devem ser calados para evitar o instrumentos de controle. desequilbrio e a queda de seus Salienta-se que a desmontagem completa de componentes, o que previne acidentes e uma mquina deve ser evitada sempre que possvel, danos s peas. ________________________________________________________________________________________________
Captulo 8: Montagem e Desmontagem - 45
Obedecida a seqncia desses procedimentos, o operador dever continuar com a desmontagem da mquina, efetuando as seguintes operaes: a) Colocar desoxidantes nos parafusos, pouco antes de remov-los. Os desoxidantes atuam sobre a ferrugem dos parafusos, facilitando a retirada deles. Se a ao dos desoxidantes no
for eficiente, pode-se aquecer os parafusos com a chama de um aparelho de solda oxiacetilnica; b) Para desapertar os parafusos, a seqncia a mesma que a adotada para os apertos. A tabela 1 mostra a seqncia de apertos. Conhecendo a seqncia de apertos, sabe-se a seqncia dos desapertos.
Tabela 1 Seqncia de apertos. importante obedecer orientao da conjunto de peas. tabela para que o aperto dos elementos c) Identificar a posio do componente da de fixao seja adequado ao esforo a mquina antes da sua remoo. Assim, que eles podem ser submetidos. Um no haver problema de aperto alm do limite pode causar posicionamento. deformao e desalinhamento no d) Remover e colocar as peas na ________________________________________________________________________________________________
bancada, mantendo-as na posio correta de funcionamento. Isto facilita a montagem e, se for caso, ajuda na confeco de croquis. e) Lavar as peas no lavador, usando querosene. Essa limpeza permite identificar defeitos ou falhas nas peas como trincas, desgastes etc. A lavagem de peas deve ser feita com o auxlio de uma mquina de lavar e pincis com cerdas duras. A seqncia de operaes para a lavagem de peas a seguinte:
recondicionamento; - Lote 3 - Peas danificadas que devem ser substitudas; - Lote 4 - Peas a serem examinadas no laboratrio.
2.2 - Secagem Rpida das Peas
Usa-se ar comprimido para secar as peas com rapidez. Nesse caso, deve-se proceder da seguinte forma: a) regular o manmetro em torno de 4 bar, que corresponde presso ideal para a secagem; b) jatear (soprar) a pea de modo que os jatos de ar atinjam-na obliquamente, para evitar o agravamento de trincas existentes. O jateamento dever ser aplicado de modo intermitente para no provocar turbulncias.
a) Colocar as peas dentro da mquina de lavar, contendo querosene filtrado e desodorizado. No utilizar leo diesel, gasolina, tner ou lcool automotivo, pois so substncias que em contato com a pele podem provocar irritaes; b) Limpar as peas - dentro da mquina de lavar - com pincel de cerdas duras Para o uso de ar comprimido conveniente para remover as partculas e crostas seguir as seguintes normas de segurana: mais espessas; c) Continuar lavando as peas com a) Evitar jatos de ar comprimido no querosene para retirar os resduos finais prprio corpo e nas roupas. Essa ao de partculas; imprudente pode provocar a entrada de d) Retirar as peas de dentro da mquina e partculas na pele, boca, olhos, nariz e deixar o excesso de querosene aderido pulmes, causando danos sade; escorrer por alguns minutos. Esse b) Evitar jatos de ar comprimido em excesso deve ser recolhido dentro da ambiente com excesso de poeira e na prpria mquina de lavar. limpeza de mquinas em geral. Nesse Durante a lavagem de peas, as ltimo caso, o ar pode levar partculas seguintes medida de segurana devero abrasivas para as guias e mancais, ser observadas: acelerando o processo de desgaste por - utilizar culos de segurana; abraso; - manter o querosene sempre limpo c) Utilizar sempre culos de segurana. e filtrado; - decantar o querosene, uma vez por 2.3 - Manuais e Croquis semana, se as lavagens forem freqentes; Geralmente as mquinas so acompanhadas de - manter a mquina de lavar em manuais que mostram desenhos esquematizados dos timo estado de conservao; seus componentes. O objetivo dos manuais orientar - limpar o piso e outros locais onde quem for oper-las e manuse-las nas tarefas do dia-ao querosene tiver respingado; dia. Entretanto, certas mquinas antigas ou de - lavar as mos e os braos, aps o procedncia estrangeira so acompanhadas de manuais trmino das lavagens, para evitar de difcil interpretao. Nesse caso, recomendvel problemas na pele; fazer um croqui (esboo) dos conjuntos desmontados - manter as roupas limpas e usar, destas mquinas, o que facilitar as operaes sempre, calados adequados. posteriores de montagem. e) Separar as peas lavadas em lotes, de acordo com o estado em que se 2.4 - Atividades Ps-Desmontagem apresentam, ou seja: Aps a desmontagem, a lavagem, o secamento - Lote 1- Peas perfeitas e, portanto, e a separao das peas em lotes, deve-se dar incio reaproveitveis; correo das falhas ou defeitos. - Lote 2 - Peas que necessitam de ________________________________________________________________________________________________
As atividades de correo mais comuns so as seguintes: a) b) c) d) e) f) g) confeco de peas; substituio de elementos mecnicos; substituio de elementos de fixao; rasqueteamento; recuperao de roscas; correo de erros de projeto; recuperao de chavetas.
b) Examinar os conjuntos a serem montados para se ter uma idia exata a respeito das operaes a serem executadas; c) Consultar planos ou normas montagem, caso existam; de
d) Examinar em primeiro lugar a ordem de colocao das diferentes peas antes de comear a montagem, desde que no haja planos e normas relativas montagem; e) Verificar se nos diferentes elementos mecnicos h pontos de referncia. Se houver, efetuar a montagem segundo as referncias existentes; f) Evitar a penetrao de impurezas nos conjuntos montados, protegendo-os adequadamente; g) Fazer testes de funcionamento dos elementos, conforme a montagem for sendo realizada, para comprovar o funcionamento perfeito das partes. Por exemplo, verificar se as engrenagens esto se acoplando sem dificuldade. Por meio de testes de funcionamento dos elementos, possvel verificar se h folgas e se os elementos esto dimensionalmente adequados e colocados nas posies corretas; h) Lubrificar as peas que se movimentam para evitar desgastes precoces causados pelo atrito dos elementos mecnicos.
3.3 - Mtodos para Realizao da Montagem
3.0 - MONTAGEM 3.1 Objetivos da Montagem
A montagem tem por objetivo maior a construo de um todo, constitudo por uma srie de elementos que so fabricados separadamente. Esses elementos devem ser colocados em uma seqncia correta, isto , montados segundo normas preestabelecidas, para que o todo seja alcanado e venha a funcionar adequadamente. Em manuteno mecnica, esse todo representado pelos conjuntos mecnicos que daro origem s mquinas e equipamentos. A montagem de conjuntos mecnicos exige a aplicao de uma srie de tcnicas e cuidados por parte do mecnico de manuteno. Alm disso, o mecnico de manuteno dever seguir, caso existam, as especificaes dos fabricantes dos componentes a serem utilizados na montagem dos conjuntos mecnicos. Outro cuidado que o mecnico de manuteno deve ter, quando se trata da montagem de conjuntos mecnicos, controlar a qualidade das peas a serem utilizadas, sejam elas novas ou recondicionadas. Nesse aspecto, o controle de qualidade envolve a conferncia da pea e suas dimenses. Sem controle dimensional ou sem conferncia para saber se a pea realmente a desejada e se ela no apresenta erros de construo, haver riscos para o conjunto a ser montado. De fato, se uma pea dimensionalmente defeituosa ou com falhas de construo for colocada em um conjunto mecnico, poder produzir outras falhas e danos em outros componentes.
3.2 - Recomendaes Para a Montagem
Nos setores de manuteno mecnica das indstrias, basicamente so aplicados dois mtodos para se fazer a montagem de conjuntos mecnicos: a montagem pea a pea e a montagem em srie.
3.3.1 - Montagem pea a pea
A montagem pea a pea efetuada sobre bancadas. Como exemplo, a figura 1 mostra a seqncia de operaes a serem realizadas para a montagem de uma bomba de engrenagens.
Como todas as peas j esto ajustadas, a a) Verificar se todos os elementos a serem atividade de montagem propriamente dita se limita a montados encontram-se perfeitamente uni-las ordenadamente. Um controle de funcionamento limpos, bem como o ferramental; indicar se ser preciso fazer correes. ________________________________________________________________________________________________
Figura 2 - Montagem em srie de bomba de engrenagens Exemplo. Figura 1 - Montagem de bomba de engrenagens pea a pea Exemplo.
3.3.2 - Montagem em srie
A figura 2, a ttulo de exemplo, mostra a seqncia de operaes a serem realizadas para a montagem de uma srie de bombas de engrenagem. Caso no haja manual de instrues ou esquema de montagem, deve-se proceder da seguinte forma: a) Fazer uma anlise detalhada do conjunto antes de desmont-lo. b) Fazer um croqui mostrando como os elementos sero montados no conjunto. c) Anotar os nomes dos elementos medida que vo sendo retirados do conjunto. d) A montagem deve ser baseada no croqui e nas anotaes feitas anteriormente, invertendo-se a seqncia de desmontagem.
[1] Telecurso 2000 Manuteno - Aula 15: Tcnicas de Desmontagem de Elementos Mecnicos. Fundao Roberto Marinho; [2] Telecurso 2000 Manuteno - Aula 16: Montagem de Conjuntos Mecnicos. Fundao Roberto Marinho.
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CM 101 - Noções de Usinagem (Apostila)

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REFERNCIA BIBLIOGRFICA _____________________________________________________ 7

CAPTULO 3: ALARGAMENTO DE FUROS _______________________________________ 17

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CAPTULO 4: SERRAMENTO ___________________________________________________ 20

CAPTULO 5: LIMAGEM _______________________________________________________ 26

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3.0 - LIXADEIRAS _________________________________________________________________ 36 4.0 PROCEDIMENTOS PARA O LIXAMENTO_______________________________________ 37

5.0 - SEGURANA _________________________________________________________________ 40

CAPTULO 7: DOBRAMENTO E CURVAMENTO __________________________________ 41

CAPTULO 8: MONTAGEM E DESMONTAGEM___________________________________ 45

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS __________________________________________________ 49

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CAPTULO 1: CONCEITOS GERAIS E DEFINIES

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Figura 3 Fixao de pea no torno de bancada

Figura 4 Torno de bancada do tipo europeu.

Figura 5 Torno de bancada do tipo americano. Figura 2 Mordente. ________________________________________________________________________________________________

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Fabricante (largura em mm) Somar/ Forjasul Schulz

Figura 6 Torno de bancada com base giratria

Tabela 2 - Tamanho dos tornos de bancada.

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Figura 9 Torno de bancada mvel com base giratria.

Figura 10 - Fixao correta de uma pea no torno

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Figura 14 Altura do torno

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Este captulo aborda as operaes para roscamento, ou seja, abertura de roscas.

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2.0 MACHOS PARA MQUINAS

Figura 4 - Macho de ponta helicoidal.

Figura 5 Macho de canal helicoidal.

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Figura 8 - Utilizao de macho com canais retos (multifuso) e CNC.

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Figura 12 Machos para tubos.

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Figura 18 Abertura de rosca com macho e desandador tipo T.

Figura 16 Abertura de rosca em pequenas peas com o macho e desandador plano.

Figura 19 Abertura de rosca com macho e desandador tipo T.

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a) Cossinete para tarraxa universal.

b) Cossinete para tarraxa simples. Figura 28 Cossinetes planos.

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figuras 29 e 30 apresentam um modelo de cada a ttulo de ilustrao.

Figura 29 Mquina rosqueadeira.

Figura 31 Porta-cossinete (cabea).

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CAPTULO 3: ALARGAMENTO DE FUROS

Este captulo aborda as operaes para o alargamento de furos.

Figura 1 Partes bsicas de um alargador.

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4.0 DESANDADORES E APLICAES

Figura 10 Aplicao de alargador manual.

3.0 - LIXADEIRAS ___________________________ 36 4.0 PROCEDIMENTOS PARA O LIXAMENTO_ 37