TP1 - 31D - Nº49993 - Relatório (Apenas Word)

TRABALHO PRÁTICO 1
Estudo Funcional do Conjunto Mecânico

RODA DE FUNICULAR
Trabalho realizado no âmbito da UC Desenho de Construções Mecânicas (DCM), da

Licenciatura em Engenharia Mecânica (LEM)
Aluno:
Nº: 49993, Madalena Gonçalves, Turma 31D
Docentes: Prof. Afonso Leite

Prof. João Travassos (RUC)
Prof. Ricardo Portal
3 de novembro de 2022
ISEL-DEM-LEM Estudo Funcional de Roda de Funicular
Índice
1. Especificação do Produto ______________________________________________________ 4
2. Cotagem Funcional ___________________________________________________________ 8
2.1. Cota condição a __________________________________________________________________ 9
2.2. Cota condição b ________________________________________________________________ 12
2.3. Cota condição c _________________________________________________________________ 15
2.4. Cota condição d ________________________________________________________________ 17
2.5. Cota condição e_________________________________________________________________ 19
2.6. Cota condição f _________________________________________________________________ 21
3. Ajustamentos ______________________________________________________________ 23
4. Referências ________________________________________________________________ 25
5. Anexos ____________________________________________________________________ 26
Madalena Gonçalves, n.º 49993 2 /36 DCM2223SI

Lista de Figuras
Figura 1- Exemplo de uma Roda de Funicular _____________________________________________________ 4
Figura 2- Representação do “Conjunto RODA DE FUNICULAR” ________________________________________ 8
Figura 3 - Representação da cota condição 𝑎 ______________________________________________________ 9
Figura 4 - Esquema de tolerâncias da cota funcional 𝐴1 ____________________________________________ 11
Figura 5 - Representação da cota condição b _____________________________________________________ 12
Figura 6 - Esquema de tolerâncias da cota funcional 𝐵1 ____________________________________________ 14
Figura 7 - Representação da cota condição c _____________________________________________________ 15
Figura 8 - Representação da cota condição d _____________________________________________________ 17
Figura 9 - Representação da cota condição e _____________________________________________________ 19
Figura 10 - Esquema de tolerâncias da condição e _________________________________________________ 20
Figura 11 - Representação da cota condição f ____________________________________________________ 21
Figura 12 - Esquema de tolerâncias da condição f _________________________________________________ 22
Lista de Tabelas
Tabela 1- Lista de entidades ___________________________________________________________________ 9
Tabela 2 - Ajustamentos com aperto ___________________________________________________________ 23
Tabela 3 - Ajustamentos incertos ______________________________________________________________ 23
Tabela 4 - Ajustamentos com folga _____________________________________________________________ 23
Tabela 5 - Ajustamentos de elementos roscados __________________________________________________ 24

1. Especificação do Produto
Roda de Funicular
1.1. Âmbito
Este relatório tem como objetivo dar a conhecer alguns dos procedimentos necessários
para a produção de uma roda de funicular, desde a projeção até ao embalamento deste
equipamento.
As rodas de funicular, e tal como o nome indica, são utilizadas para a mobilização de
funiculares. Este tipo de transporte foi desenhado para ser capaz de se movimentar em
superfícies de forte inclinação e é composto por uma cabine puxada por cabos que
deslizam nas rodas, sendo que estas últimas permitem a movimentação do funicular no
trajeto pretendido através dos caminhos de ferro onde está assente. Tal como os
funiculares podem ter diversas funcionalidades, também as rodas podem ter diversas
formas.
Figura 1- Exemplo de uma Roda de Funicular
1.2. Documentação aplicável

1.2.1. Normas específicas
• ISSO 965-1: Tolerância de roscas (Folga mínima reduzida)
• ISO 286: Tolerâncias dimensionais e ajustamentos para peças lisas
1.2.2. Normas gerais

• ISO 2768-m: Toleranciamento geral
• ISO 8015: Toleranciamento geral
1.2.3. Outras normas aplicáveis

• ISO 17006: Designação de aços

1.2.4. Sistema de unidades de medida

O sistema de unidades considerado é o MMGS e engloba as seguintes unidades:
→ Comprimento: milímetros (mm)
→ Massa: gramas (g)
→ Tempo: segundos (s)
1.3. Requisitos Técnicos / Exigências

1.3.1. Definições
De acordo com o projeto da roda de funicular, a peça onde passa o cabo tem cerca
de 200 mm de diâmetro e a largura total do conjunto é de 157 mm. Depois de
fabricados, os conjuntos podem apresentar medidas ligeiramente diferentes às
apresentadas anteriormente.
1.3.2. Materiais
• Roda: Aço Carbono Fundido
• Tampa: 1,0144 (S275J2G3)
• Placa Guia: 1,0144 (S275J2G3)
• Flange: 1,0144 (S275J2G3)
• Eixo: 1,0402 (C22)
• Copo de Lubrificação: Aço
• Casquilho: AISI 1045
• Separador: AISI 1045
• Porca Castelo: Aço
• Troço: 1050-1095 Aço Inoxidável Austenítico
• O-Ring: Borracha Buna N
1.3.3. Requisitos dos componentes

Quando entregue ao cliente, a roda de funicular deve trabalhar corretamente e
sempre que isso não aconteça a responsabilidade é do fabricante. Se o conjunto
deixar de funcionar corretamente após o teste inicial, a responsabilidade passa para
o cliente.
Caso seja necessário desmontar e tornar a montar o equipamento, é preciso ter em
atenção a ordem de montagem, as condições entre os vários componentes do
conjunto e as ferramentas a utilizar.

1.3.4. Requisitos do equipamento

Apesar de ser um conjunto preparado para condições difíceis, precisa de ser
acoplado corretamente ao sistema do funicular e precisa também de lubrificação
frequente para que tenha o melhor desempenho possível e para que o seu tempo de
serviço seja aquele que foi pressuposto.
1.4. Prescrições para Garantia da Qualidade / Requisitos da Qualidade / Ensaios

1.4.1. Inspeção
A responsabilidade de fazer inspeções aos vários componentes do funicular e que
permitem o seu funcionamento é do IMT (Instituto da Mobilidade e dos
Transportes). As inspeções servem para saber se os componentes do sistema
obedecem aos seguintes requisitos:
→ Fiabilidade e disponibilidade
→ Compatibilidade técnica
→ Segurança dos bens do sistema
→ Segurança e saúde das pessoas
→ Proteção do Ambiente
1.4.2. Testes e ensaios

Antes que o produto final seja utilizado, é feita uma avaliação de conformidade
realizada por um Organismo Notificado para perceber se o equipamento tem
condições para desempenhar a função pretendida.
Para tal, são feitos ensaios de tração, ensaios mecânicos, medições de deformação,
entre outros.
1.5. Embalagem
1.5.1. Embalamento
O conjunto é embalado tal como foi projetado e, para que o risco de se danificar no
transporte seja mínimo, tem como revestimento esferovite e material plástico. Por
fim, é colocado dentro de uma caixa feita de papel resistente.
1.5.2. Marcação
A marcação de cada roda produzida é colocada na parte de cima da caixa para que
seja fácil e rápido confirmar o seu número e outras informações de uma determinada
roda de funicular.

1.6. Notas / Modo de Utilização

1.6.1. Modo de utilização
Como o objetivo é dar movimento aos cabos que fazem com que o funicular se mova
e visto que a roda completa movimentos circulares em torno de si mesma, esta
última será assente de forma a manter-se no local pretendido enquanto gira em
torno do Eixo.
1.6.2. Informação
É importante ter em atenção o lubrificante utilizado pois deve ser aplicado um
lubrificante que se adeque.

2. Cotagem Funcional
A roda de funicular tem como função transmitir movimento a um cabo que fará com que um
determinado funicular se mova, sendo que para isso é necessário mais do que uma roda. Para que
isso aconteça, ou seja, para produzir este conjunto é preciso juntar as várias peças presentes na
Tabela 1.
Para que possa transmitir movimento, algumas peças têm de estar fixas e outras têm que se mover.
As peças fixas são: o eixo, o casquilho, a parte debaixo dos rolamentos SKF 6206, as flanges, as placas
guia, o copo de lubrificação DIN 3404, a anilha ISO 7090, a porca em castelo ISO 7035 e o troço ISO
1234. As restantes peças vão mover-se em torno do eixo e todas à mesma velocidade.
As peças normalizadas são os parafusos ISO 4016, as anilhas ISO 7089, os rolamentos SKF 6206, o
copo de lubrificação DIN 3404, a porca em castelo ISO 7035, a anilha ISO 7090, o troço ISO 1234 e os
O-ring’s (ISO 3601).
A Figura 2 mostra o conjunto com evidência para a representação das cotas condição. Neste trabalho
serão estabelecidas as cadeias mínimas de cotas e o cálculo das cotas funcionais.
Figura 2- Representação do “Conjunto RODA DE FUNICULAR”

A Tabela 1 mostra a lista dos vários elementos do dispositivo e a quantidade de cada um destes a
utilizar.
Tabela 1- Lista de entidades
Nº Designação Quantidade
1 Rolamento 2
2 Copo de Lubrificação 1
3 Casquilho 1
4 Eixo 1
5 Flange 2
6 Placa Guia 2
7 Roda 1
8 Separador 1
9 Washer ISO 7090 - 20 1
10 Porca Castelo - 20 1
11 Troço 1
12 O-Ring 4
13 Tampa 2
14 Washer ISO 7089 - 6 12
15 ISO 4016 – M6 x 30 x 18-WN 12
2.1. Cota condição a
Figura 3 - Representação da cota condição 𝑎

𝐶𝑜𝑡𝑎 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖çã𝑜 𝒂 = − 𝑨𝟏 + 𝑨𝟐 + 𝑨𝟑 + 𝑨𝟒 + 𝑨𝟓 + 𝑨𝟔
- Cálculo das cotas funcionais associadas à condição a

+0,6
𝑎 = 2−0,6
A cota funcional 𝐴2 representa a largura da Placa Guia e é dada por

+0,11
𝐴2 = 8−0,11
Esta cota funcional normalizada representa-se por 𝐴2 = 8𝑗𝑠13:
• De acordo com a tabela de tolerâncias da página 183 de [1], a classe de tolerância

IT 13 representa uma tolerância de 0,22 mm.
• A posição js indica que o desvio superior (es) da dimensão é 0,11 mm tal como o
desvio inferior (is), sendo que o primeiro tem sinal positivo e o segundo tem sinal
negativo. Estes valores devem-se ao facto de que, de acordo com a tabela de
desvios fundamentais para furos da página 185 de [1], es = IT/2 e ei = IT/2.
A cota funcional 𝐴3 representa a largura da parte inferior da Flange e é dada por

+0
𝐴3 = 6−0,075
Esta cota funcional normalizada representa-se por 𝐴3 = 6ℎ11:
• A posição h indica que o desvio superior (es) da dimensão é 0 mm e, como a

tolerância é 0,075 mm, o desvio inferior (is) é -0,075 mm. Estes valores devem-se
ao facto de que, de acordo com a tabela de desvios fundamentais para furos da
página 185 de [1], es – IT = ei.
A cota funcional 𝐴4 representa o comprimento do Casquilho e é dada por

−0,012
𝐴4 = 8−0,232
Esta cota funcional normalizada representa-se por 𝐴4 = 81𝑔11:
• A posição g indica que o desvio superior (es) da dimensão é -0,012 mm e, como a

tolerância é 0,22 mm, o desvio inferior (is) é -0,232. Estes valores devem-se ao
facto de que, de acordo com a tabela de desvios fundamentais para furos da
A cota funcional 𝐴5 representa a largura da parte inferior da Flange e, posto isto, é igual à
cota funcional 𝐴3.

A cota funcional 𝐴6 representa a largura da Placa Guia e, posto isto, é igual à cota
funcional 𝐴2.
A cota funcional 𝐴1 representa o comprimento do eixo desde o início da Placa Guia do

lado esquerdo até ao início da condição 𝑎 e é a tolerância que vai ser calculada. O cota
nominal do eixo é:
𝐴1 = 8 + 6 + 81 + 6 + 8 − 2 <=> 𝐴1 = 107
A partir da condição 𝑎 anteriormente apresentada, podem ser determinadas as
dimensões máxima e mínima da cota 𝐴1:
𝑎𝑚𝑎𝑥 = −𝐴1𝑚𝑖𝑛 + 𝐴2𝑚𝑎𝑥 + 𝐴3𝑚𝑎𝑥 + 𝐴4𝑚𝑎𝑥 + 𝐴5𝑚𝑎𝑥 + 𝐴6𝑚𝑎𝑥

{
𝑎𝑚𝑖𝑛 = −𝐴1𝑚𝑎𝑥 + 𝐴2𝑚𝑖𝑛 + 𝐴3𝑚𝑖𝑛 + 𝐴4𝑚𝑖𝑛 + 𝐴5𝑚𝑖𝑛 + 𝐴6𝑚𝑖𝑛
2,6 = −𝐴1𝑚𝑖𝑛 + 8,11 + 6 + 80,988 + 6 + 8,11

{
1,4 = −𝐴1𝑚𝑎𝑥 + 7,89 + 5,925 + 80,768 + 5,925 + 7,89
𝐴1𝑚𝑖𝑛 = 106,608
{
𝐴1𝑚𝑎𝑥 = 106,998
𝐴1 = 107−0,002
−0,392
Assim, a dimensão A1 pode variar entre 106,608 mm e 106,998 mm.

Esta dimensão pode agora ser normalizada:
Através da tabela da página 185 de [1], determina-se a posição que, neste caso, é a 𝑔
porque o valor de desvio superior mais próximo de −0,002 mm é −0,012 mm e
corresponde à posição citada anteriormente. Como −0,012 − (−0,392) = 0,38 mm
(tolerância normalizada), considera-se a tolerância IT12 (IT12 = 0,35 mm e IT13 = 0,54
mm). Posto isto, 𝑒𝑖𝑁 = 𝑒𝑠𝑁 − 𝐼𝑇𝑁 = −0,362 mm.
Logo, a cota funcional 𝐴1 varia entre 106,988 mm e 106,638 mm e quando normalizada é
representada por:
𝐴1 = 107𝑔12−0,012
−0,362
Figura 4 - Esquema de tolerâncias da cota funcional 𝐴1

2.2. Cota condição b
Figura 5 - Representação da cota condição b
𝐶𝑜𝑡𝑎 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖çã𝑜 𝒃 = − 𝑩𝟏 + 𝑩𝟐 + 𝑩𝟑 + 𝑩𝟒 + 𝑩𝟓 + 𝑩𝟔
- Cálculo das cotas funcionais associadas à condição b

+0,75
𝑏 = 1,5−0,25
A cota funcional 𝐵2 representa a largura da parte da Tampa que contacta com a Roda e é
dada por
+0,024
𝐵2 = 4,75−0,024
Esta cota funcional normalizada representa-se por 𝐵2 = 4,75𝑗𝑠10:

A cota funcional 𝐵3 representa a largura do Rolamento e é dada por

+0
𝐵3 = 16−0,12

Esta cota funcional normalizada representa-se por 𝐵3 = 16ℎ11:

IT 11 representa uma tolerância de 0,11 mm e, neste caso, é essa a medida da
tolerância nominal.
• A posição h indica que o desvio superior nominal (esn) da dimensão é 0 mm e,

como a tolerância é 0,11 mm, o desvio inferior nominal (isn) é -0,11 mm. Estes
valores devem-se ao facto de que, de acordo com a tabela de desvios
fundamentais para furos da página 185 de [1], es – IT = ei.
A cota funcional 𝐵4 representa o comprimento do Separador e é dada por

+0,1
𝐵4 = 30−0,1
Esta cota funcional normalizada representa-se por 𝐵4 = 30𝑗𝑠11+0,65

−0,65 :

IT 11 representa uma tolerância de 0,13 mm (IT11 = 0,13 mm e IT12 = 0,21 mm)
e, neste caso, é essa a medida da tolerância nominal.
A cota funcional 𝐵5 representa a largura do Rolamento e, posto isto, é igual à cota

funcional 𝐵3.
A cota funcional 𝐵6 representa a largura da parte da Tampa que contacta com a Roda e,
posto isto, é igual à cota funcional 𝐵2.
A cota funcional 𝐵1 representa o comprimento do Eixo desde o início da Placa Guia do

lado esquerdo até ao início da condição 𝑎 e é a tolerância que vai ser calculada. O cota
nominal da condição 𝐵1 é:
𝑏
𝑏/2 = −𝐵1 − 2 + 𝐵2 + 𝐵3 + 𝐵4 + 𝐵5 + 𝐵6 <=>
<=> 𝐵1 = −𝑏/2 + 𝐵2 + 𝐵3 + 𝐵4 + 𝐵5 + 𝐵6<=>

<=> 𝐵1 = −1,5 + 4,75 + 16 + 30 + 16 + 4,75 <=> 𝐵1 = 70

A partir da condição 𝑏 anteriormente apresentada, podem ser determinadas as

dimensões máxima e mínima da cota 𝐵1:
𝑏𝑚𝑎𝑥 = −𝐵1𝑚𝑖𝑛 + 𝐵2𝑚𝑎𝑥 + 𝐵3𝑚𝑎𝑥 + 𝐵4𝑚𝑎𝑥 + 𝐵5𝑚𝑎𝑥 + 𝐵6𝑚𝑎𝑥

{
𝑏𝑚𝑖𝑛 = −𝐵1𝑚𝑎𝑥 + 𝐵2𝑚𝑖𝑛 + 𝐵3𝑚𝑖𝑛 + 𝐵4𝑚𝑖𝑛 + 𝐵5𝑚𝑖𝑛 + 𝐵6𝑚𝑖𝑛
2,25 = −𝐵1𝑚𝑖𝑛 + 4,774 + 16 + 30,1 + 16 + 4,774
{
1,25 = −𝐵1𝑚𝑎𝑥 + 4,726 + 15,88 + 29,9 + 15,88 + 4,726
𝐵1𝑚𝑖𝑛 = 69,398
{
𝐵1𝑚𝑎𝑥 = 69,862
𝐵1 = 70−0,138
−0,602
Assim, a dimensão 𝐵1 pode variar entre 69,398 mm e 69,862 mm.

Através da tabela da página 185 de [1], determina-se a posição que, neste caso, é a 𝑐
porque o valor de desvio superior (es) mais próximo de −0,138mm é −0,15 mm e
corresponde à posição citada anteriormente. Como −0,15 − (−0,602) = 0,452 mm
(tolerância normalizada), considera-se a tolerância IT12 (IT12 = 0,3 mm e IT13 = 0,46 mm).
Posto isto, 𝑒𝑖𝑛 = 𝑒𝑠𝑛 − 𝐼𝑇𝑁 = −0,45 mm.
Logo, a condição 𝐵1 varia entre 69,55 mm e 69,85 mm e quando normalizada é
representada por:
𝐵1 = 70𝑐12−0,15
−0,45
Figura 6 - Esquema de tolerâncias da cota funcional 𝐵1

2.3. Cota condição c
Figura 7 - Representação da cota condição c
𝐶𝑜𝑡𝑎 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖çã𝑜 𝒄 = −𝑪𝟏 − 𝑪𝟐 − 𝑪𝟑 − 𝑪𝟒 + 𝑪𝟓
- Cálculo das cotas funcionais associadas à condição c

𝑐𝑚𝑖𝑛 = 3 𝑝𝑎𝑠𝑠𝑜𝑠 = 3 × 2,5 = 7,5 mm
A cota funcional 𝐶1 representa a altura da Porca em Castelo ISO 7035 e é dada por
+0
𝐶1 = 22−0,84
Esta cota funcional normalizada representa-se por 𝐶1 = 22ℎ15:


tolerância é 0,84 mm, o desvio inferior (is) é -0,84 mm. Estes valores devem-se ao

A cota funcional 𝐶2 representa a espessura da Anilha ISO 7090 e é dada por

+0
𝐶2 = 3−0,14
Esta cota funcional normalizada representa-se por 𝐶2 = 3ℎ13:

A cota funcional 𝐶3 representa o comprimento entre as duas partes do eixo com o

mesmo diâmetro, ou seja, tem o mesmo valor que a cota condição 𝑎.
A cota funcional 𝐶4 representa o comprimento da parte mais comprida do Eixo, ou seja,

tem o mesmo valor que a cota funcional 𝐴1.
A cota funcional 𝐶5 representa o comprimento do Eixo desde o início da Placa Guia do

lado esquerdo até ao final deste e é a tolerância que vai ser calculada. Como apenas se
sabe o valor mínimo da cota condição 𝑐, só se consegue calcular 𝐶5𝑚𝑖𝑛 . Assim, 𝐶5 é:
𝑐 = 𝐶5 − 𝐶1 − 𝐶2 − 𝐶3 − 𝐶4 <=> 𝐶5 = 𝑐 + 𝐶1 + 𝐶2 + 𝐶3 + 𝐶4 <=>
<=> 𝐶5 = 7,5 + 22 + 3 + 2 + 107 <=> 𝐶5 = 141,5
A partir da condição 𝑐𝑚𝑖𝑛 anteriormente apresentada, pode ser determinada a dimensão

mínima da cota 𝐶5:
𝑐𝑚𝑖𝑛 = 𝐶5𝑚𝑖𝑛 − 𝐶1𝑚𝑎𝑥 − 𝐶2𝑚𝑎𝑥 − 𝐶3𝑚𝑎𝑥 − 𝐶4𝑚𝑎𝑥 <=>
<=> 𝐶5𝑚𝑖𝑛 = 7,5 + 22 + 3 + 2,6 + 106,998 <=> 𝐶5𝑚𝑖𝑛 = 142,098
Assim, a dimensão 𝐶5𝑚𝑖𝑛 tem um valor de 142,098 mm.

2.4. Cota condição d
Figura 8 - Representação da cota condição d
𝐶𝑜𝑡𝑎 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖çã𝑜 𝒅/𝟐 = − 𝑫𝟏 + 𝑫𝟐 + 𝑫𝟑 + 𝑫𝟒 + 𝑫𝟓 + 𝑫𝟔

𝑑𝑚𝑖𝑛 = 4 mm
A cota funcional 𝐷2 representa a largura total da Flange e é dada por

+0
𝐷2 = 15,5−0,11
Esta cota funcional normalizada representa-se por 𝐵2 = 15,5ℎ11:


As cotas funcionais 𝐷3 e 𝐷5 representam a largura do Rolamento, ou seja, têm o mesmo

valor que a cota funcional 𝐵3.
A cota funcional 𝐷4 representa o comprimento do Separador, ou seja, tem o mesmo valor

que a cota funcional 𝐵4.

A cota funcional 𝐷6 representa a largura total da Flange, ou seja, tem o mesmo valor que
a cota funcional 𝐷2.
A cota funcional 𝐷1 representa o comprimento desde o início da Flange do lado esquerdo

até ao fim da Tampa do lado direito e é a tolerância que vai ser calculada. Como apenas se
sabe o valor mínimo da cota condição 𝑑, só se consegue calcular 𝐷1𝑚𝑎𝑥 . Assim, 𝐷1 é:
𝑑/2 = −𝐷1 + 𝐷2 + 𝐷3 + 𝐷4 + 𝐷5 + 𝐷6 <=>
<=> 𝐷1 = −𝑑/2 + 𝐷2 + 𝐷3 + 𝐷4 + 𝐷5 + 𝐷6 <=>
<=> 𝐷1 = −2 + 15,5 + 16 + 30 + 16 + 15,5 <=> 𝐷1 = 91
A partir da condição 𝑑𝑚𝑖𝑛 anteriormente apresentada, pode ser determinada a dimensão

máxima da cota 𝐷1:
𝑑𝑚𝑖𝑛
= −𝐷1𝑚𝑎𝑥 + 𝐷2𝑚𝑖𝑛 + 𝐷3𝑚𝑖𝑛 + 𝐷4𝑚𝑖𝑛 + 𝐷5𝑚𝑖𝑛 + 𝐷6𝑚𝑖𝑛 <=>
2
<=> 𝐷1𝑚𝑎𝑥 = −2 + 15,39 + 15,88 + 29,9 + 15,88 + 15,39 <=> 𝐷1𝑚𝑎𝑥 = 90,44
Assim, a dimensão 𝐷1𝑚𝑎𝑥 tem um valor de 90,44 mm.

2.5. Cota condição e
Figura 9 - Representação da cota condição e
𝐶𝑜𝑡𝑎 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖çã𝑜 𝒆 = − 𝑬𝟏 + 𝑬𝟐
- Cálculo da cota condição e

A cota funcional 𝐸1 representa a largura da parte lisa do parafuso ISO 4016 e é dada por
+0
𝐸1 = 6−0,18
Esta cota funcional normalizada representa-se por 𝐸1 = 6ℎ13:


A cota funcional 𝐸2 representa a largura da parte lisa do buraco onde encaixa o parafuso
ISO 4016 e é dada por
+0,184
𝐸2 = 6+0,004
Esta cota funcional normalizada representa-se por 𝐸2 = 6𝐺13:


• A posição G indica que o desvio inferior (EI) da dimensão é 0,004 mm e, como a

tolerância é 0,18 mm, o desvio superior (ES) é 0,184 mm. Estes valores devem-se
página 186 de [1], ES = EI + IT.
A cota condição 𝑒 representa a folga entre as partes lisas do parafuso ISO 4016 e do
buraco onde vai ser enfiado e é a tolerância que vai ser calculada. O cota nominal da
condição 𝑒 é:
𝑒 = −𝐸1 + 𝐸2 <=> 𝑒 = −6 + 6 <=> 𝑒 = 0
Se 𝑒 fosse 0 mm, o parafuso não entraria no buraco e, por isso, todos os valores possíveis
para a tolerância 𝑒 têm que ser diferentes de 0mm. Assim, as dimensões máxima e
mínima da condição 𝑒 são:
𝑒𝑚𝑎𝑥 = −𝐸1𝑚𝑖𝑛 + 𝐸2𝑚𝑎𝑥 𝑒𝑚𝑎𝑥 = −5,82 + 6,184 𝑒𝑚𝑎𝑥 = 0,364

{ <=> { <=> {
𝑒𝑚𝑖𝑛 = −𝐸1𝑚𝑎𝑥 + 𝐸2𝑚𝑖𝑛 𝑒𝑚𝑖𝑛 = −6 + 6,004 𝑒𝑚𝑖𝑛 = 0,004
𝑒 = 0+0,364
+0,004
Assim, a dimensão 𝑒 pode variar entre 0,004 mm e 0,364 mm.

Através da tabela da página 185 de [1], determina-se a posição que, neste caso, é a 𝑛
porque o valor do desvio inferior normalizado (ein) é 0,004 mm e corresponde à posição
citada anteriormente. Como 0,364 − 0,004 = 0,36 mm (tolerância normalizada),
considera-se a tolerância IT13 = 0,14 mm porque é a maior tolerância possível. Posto isto,
𝑒𝑠𝑛 = 𝑒𝑖𝑛 + 𝐼𝑇𝑁 = 0,144 mm.
Logo, a condição 𝑒 normalizada varia entre 0,004 mm e 0,144 mm e quando normalizada
é representada por:
𝑒 = 0𝑛13+0,144
+0,004
Figura 10 - Esquema de tolerâncias da condição e

2.6. Cota condição f
Figura 11 - Representação da cota condição f
𝐶𝑜𝑡𝑎 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖çã𝑜 𝒇 = − 𝑭𝟏 + 𝑭𝟐

A cota funcional 𝐹1 representa a largura da parte roscada do parafuso ISO 4016 e é dada
por
−0,004
𝐹1 = 6−0,022
Esta cota funcional normalizada representa-se por 𝐹1 = 𝑀6 − 8𝑔:
• A posição g indica que o desvio superior (es) da dimensão é -0,004 mm e, como a

tolerância é 0,018 mm, o desvio inferior (is) é -0,022 mm. Estes valores devem-se
A cota funcional 𝐹2 representa a largura da parte roscada do buraco onde encaixa o

parafuso ISO 4016 e é dada por
+0,018
𝐹2 = 6+0
Esta cota funcional normalizada representa-se por 𝐹2 = 𝑀6 − 8𝐻:


• A posição H indica que o desvio inferior (EI) da dimensão é 0 mm e, como a

tolerância é 0,018 mm, o desvio superior (ES) é 0,018 mm. Estes valores devem-se
página 186 de [1], ES = EI + IT.
A cota condição 𝑓 representa a folga entre as partes roscadas do parafuso ISO 4016 e do
buraco onde vai ser enfiado e é a tolerância que vai ser calculada. O cota nominal da
condição 𝑓 é:
𝑓 = −𝐹1 + 𝐹2 <=> 𝑓 = −𝑀6 + 𝑀6 <=> 𝑓 = 0
Se 𝑓 fosse 0 mm, o parafuso não entraria no buraco e, por isso, todos os valores possíveis
para a tolerância 𝑓 têm que ser diferentes de 0mm. Assim, as dimensões máxima e
mínima da condição 𝑓 são:
𝑓𝑚𝑎𝑥 = −𝐹1𝑚𝑖𝑛 + 𝐹2𝑚𝑎𝑥 𝑓𝑚𝑎𝑥 = −5,978 + 6,018 𝑓𝑚𝑎𝑥 = 0,04

{ <=> { <=> {
𝑓𝑚𝑖𝑛 = −𝐹1𝑚𝑎𝑥 + 𝐹2𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑚𝑖𝑛 = −5,996 + 6 𝑓𝑚𝑖𝑛 = 0,004
𝑓 = 0+0,04
+0,004
Assim, a dimensão 𝑓 pode variar entre 0,004 mm e 0,04 mm.

Através da tabela da página 185 de [1], determina-se a posição que, neste caso, é a 𝑛
porque o valor do desvio inferior normalizado (ein) é 0,004 mm e corresponde à posição
citada anteriormente. Como 0,04 − 0,004 = 0,036 mm (tolerância normalizada),
considera-se a tolerância IT9 (IT9 = 0,025 mm e IT10 = 0,040 mm). Posto isto, 𝑒𝑠𝑛 = 𝑒𝑖𝑛 +
𝐼𝑇𝑁 = 0,029 mm.
Logo, a condição 𝑓 normalizada varia entre 0,004 mm e 0,029 mm e quando normalizada
é representada por:
𝑓 = 0𝑛9+0,029
+0,004
Figura 12 - Esquema de tolerâncias da condição f

3. Ajustamentos
O toleranciamento dimensional geral é dado pelas normas ISO 2768-m e ISO 8015.
A Tabela 2 reúne os ajustamentos para os elementos com aperto, enquanto que na Tabela 3 se
listam os ajustamentos incertos e na Tabela 4 os ajustamentos com folga. Já os ajustamentos dos
elementos roscados são listados através da Tabela 5.
Tabela 2 - Ajustamentos com aperto
Furo Veio Tipo de

Cota Ajustamento
Nominal Classe de Classe de (Livre, Rotativo,
Peça Peça
Tolerância Tolerância Deslizante, etc.)
Placa Guia + Ligeiramente
6 ZC5 Flange h11
Casquilho preso
Placa Guia +
Ligeiramente
20 Flange + J6 Eixo n5
preso
Casquilho
Placa Guia +
3 Porca em S14 Anilha h13 Justo
Castelo
Tabela 3 - Ajustamentos incertos
Furo Veio Tipo de

Cota Ajustamento
Peça Peça
6 Tampa G13 Parafuso h13 Deslizante
Rolamento + Ligeiramente
30 Y7 Separador js11
Rolamento preso
Tabela 4 - Ajustamentos com folga
Furo Veio Tipo de

Cota Ajustamento
Peça Peça
Tampa +
70 M10 Roda c12 Rotativo
Tampa

Tabela 5 - Ajustamentos de elementos roscados
Furo Veio Tipo de

Cota Ajustamento
Peça Peça
M6 Tampa 8H Parafuso 8g Deslizante

4. Referências
[1] Simões Morais, Desenho Técnico Básico, Vol. III, Porto Editora, 2006
[2] A.Silva, J. Dias, C. T. Ribeiro, L. Sousa, Desenho Técnico Moderno, 12ª Edição, Editora LIDEL,
ISBN 978-972-757-337-0, 2012.
[3] Chevalier, A. (2004) Guide du dessinateur industriel Hachette Technique

5. Anexos
▪ Desenho de Conjunto e Lista de Entidades;
▪ Desenhos de definição dos componentes.

TP1 - 31D - Nº49993 - Relatório (Apenas Word)

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TRABALHO PRÁTICO 1

Estudo Funcional do Conjunto Mecânico

Trabalho realizado no âmbito da UC Desenho de Construções Mecânicas (DCM), da

Docentes: Prof. Afonso Leite

Madalena Gonçalves, n.º 49993 2 /36 DCM2223SI

Madalena Gonçalves, n.º 49993 3 /36 DCM2223SI

Figura 1- Exemplo de uma Roda de Funicular

1.2. Documentação aplicável

1.2.2. Normas gerais

1.2.3. Outras normas aplicáveis

Madalena Gonçalves, n.º 49993 4 /36 DCM2223SI

1.2.4. Sistema de unidades de medida

1.3. Requisitos Técnicos / Exigências

1.3.3. Requisitos dos componentes

Madalena Gonçalves, n.º 49993 5 /36 DCM2223SI

1.3.4. Requisitos do equipamento

1.4. Prescrições para Garantia da Qualidade / Requisitos da Qualidade / Ensaios

1.4.2. Testes e ensaios

Madalena Gonçalves, n.º 49993 6 /36 DCM2223SI

1.6. Notas / Modo de Utilização

Madalena Gonçalves, n.º 49993 7 /36 DCM2223SI

Figura 2- Representação do “Conjunto RODA DE FUNICULAR”

Madalena Gonçalves, n.º 49993 8 /36 DCM2223SI

2.1. Cota condição a

Figura 3 - Representação da cota condição 𝑎

Madalena Gonçalves, n.º 49993 9 /36 DCM2223SI

- Cálculo das cotas funcionais associadas à condição a

A cota funcional 𝐴2 representa a largura da Placa Guia e é dada por

• De acordo com a tabela de tolerâncias da página 183 de [1], a classe de tolerância

A cota funcional 𝐴3 representa a largura da parte inferior da Flange e é dada por

• A posição h indica que o desvio superior (es) da dimensão é 0 mm e, como a

A cota funcional 𝐴4 representa o comprimento do Casquilho e é dada por

• A posição g indica que o desvio superior (es) da dimensão é -0,012 mm e, como a

Madalena Gonçalves, n.º 49993 10 /36 DCM2223SI

A cota funcional 𝐴1 representa o comprimento do eixo desde o início da Placa Guia do

𝑎𝑚𝑎𝑥 = −𝐴1𝑚𝑖𝑛 + 𝐴2𝑚𝑎𝑥 + 𝐴3𝑚𝑎𝑥 + 𝐴4𝑚𝑎𝑥 + 𝐴5𝑚𝑎𝑥 + 𝐴6𝑚𝑎𝑥

2,6 = −𝐴1𝑚𝑖𝑛 + 8,11 + 6 + 80,988 + 6 + 8,11

Assim, a dimensão A1 pode variar entre 106,608 mm e 106,998 mm.

Figura 4 - Esquema de tolerâncias da cota funcional 𝐴1

Madalena Gonçalves, n.º 49993 11 /36 DCM2223SI

2.2. Cota condição b

Figura 5 - Representação da cota condição b

- Cálculo das cotas funcionais associadas à condição b

Esta cota funcional normalizada representa-se por 𝐵2 = 4,75𝑗𝑠10:

• De acordo com a tabela de tolerâncias da página 183 de [1], a classe de tolerância

A cota funcional 𝐵3 representa a largura do Rolamento e é dada por

Madalena Gonçalves, n.º 49993 12 /36 DCM2223SI

Esta cota funcional normalizada representa-se por 𝐵3 = 16ℎ11:

• A posição h indica que o desvio superior nominal (esn) da dimensão é 0 mm e,

A cota funcional 𝐵4 representa o comprimento do Separador e é dada por

Esta cota funcional normalizada representa-se por 𝐵4 = 30𝑗𝑠11+0,65

• De acordo com a tabela de tolerâncias da página 183 de [1], a classe de tolerância

A cota funcional 𝐵5 representa a largura do Rolamento e, posto isto, é igual à cota

A cota funcional 𝐵1 representa o comprimento do Eixo desde o início da Placa Guia do

<=> 𝐵1 = −𝑏/2 + 𝐵2 + 𝐵3 + 𝐵4 + 𝐵5 + 𝐵6<=>

Madalena Gonçalves, n.º 49993 13 /36 DCM2223SI

A partir da condição 𝑏 anteriormente apresentada, podem ser determinadas as

𝑏𝑚𝑎𝑥 = −𝐵1𝑚𝑖𝑛 + 𝐵2𝑚𝑎𝑥 + 𝐵3𝑚𝑎𝑥 + 𝐵4𝑚𝑎𝑥 + 𝐵5𝑚𝑎𝑥 + 𝐵6𝑚𝑎𝑥

Assim, a dimensão 𝐵1 pode variar entre 69,398 mm e 69,862 mm.

Figura 6 - Esquema de tolerâncias da cota funcional 𝐵1

Madalena Gonçalves, n.º 49993 14 /36 DCM2223SI

2.3. Cota condição c