DUARTE - Manual Misturador MD - 3000 PDF

Manual de Instruções
MISTURADOR
MODELO: MD-3000
N° DE SÉRIE:__________________
CLIENTE:___________________________________
ATENÇÃO
RECOMENDAÇÕES IMPORTANTES
- Este equipamento é destinado ao uso industrial, seu manuseio e operação deverá ser efe-
tuado por profissional qualificado, seguindo as normas contidas neste manual.
- Este equipamento deverá ser instalado em local protegido das condições climáticas e do
acesso de pessoas que não sejam qualificadas.
- As instruções contidas neste manual somente terão validade para o modelo e o n° de sé-
rie descritos neste manual de instruções.
- Somente coloque a máquina em funcionamento após ler as informações conti-

das neste manual.
- Quando precisar de informações sobre a máquina ou solicitar peças de reposição, será im-
portante mencionar o modelo e o número de série colocados na placa de identificação
que vai fixada na lateral da máquina ou na capa deste manual.
- Toda a operação e manuseio desta máquina é de inteira responsabilidade do

operador que a utiliza.
- A DUARTE INDUSTRIA METALÚRGICA, se isenta de qualquer responsabilidade por danos

ou prejuizos decorrentes do não cumprimento das condições anteriores.
Versão 10/2011 Misturador MD-3000 - Manual de Instruções
-01-
- O equipamento será entregue montado, cabendo ao cliente a instalação do comando de
embreagem e a colocação do motor e correias (Salvo em situações em que o cliente já
adquiri o equipamento com motor e correias).
- Será entregue em uma caixa em separado os seguintes ítens:
QUANT. DESCRIÇÃO
1.........................................Comando de acionamento da embreagem.

1.........................................Manual de instalação do comando de embreagem.
1.........................................Manual de Instruções.
1.........................................Polia do motor.
-02-
ÍNDICE
CAPÍTULO DESCRIÇÃO PÁGINA
1 Dimensões do equipamento.................................................. 04
2 Características do equipamento............................................. 05
3 Transporte e armazenagem................................................... 06
4 Proteções e segurança.......................................................... 07
5 Cimentação.......................................................................... 08
6 Nivelamento......................................................................... 10
7 Instalação............................................................................ 11
8 Embreagem...........................................................................12
9 Lubrificação...........................................................................14
10 Funcionamento......................................................................16
11 Dificuldades que podem surgir no acionamento........................17
12 Manutenção...........................................................................18
13 Desmontagem e montagem....................................................19
14 Peças de reposição.................................................................27
15 Considerações finais...............................................................29
-03-
1 - Dimensões do equipamento:
769
547
3000
2839
-04-
2 - CARACTERÍSTICAS DO EQUIPAMENTO:
2.1 - APRESENTAÇÃO
- O equipamento é destinado para picar e misturar o material em seu interior de

forma homogênea, reduzindo sua granulação, servindo também para fazer a
adição de umidade na massa.
2.2 - PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO
- Quando o material proveniente do dosador entrar no seu depósito é efetuado o

particionamento da massa através de seus dois eixos que são dotados de pás
colocadas em grau, consistindo em um efeito de caracól, onde a massa é em-
purrada até sua saída no final do depósito. Pode-se também adicionar água na
massa para dosar a umidade enquanto o processo é efetuado.
2.3 - PRODUÇÃO
- Sua produtividade é determinada pela capacidade de seu motor e da veloci-

dade de rotação de suas pás. A DUARTE utiliza um padrão de polias e de
motores. Sendo que para alterações de velocidade altera-se o tamanho da
polia e velocidade do motor, sempre respeitando os limites operacionais do
motor.
Parâmetros:
Motor:............................................................... 20 a 25cv à 1700 RPM
Diâmetro da polia do motor:................................ Ø 130mm x 5 canais B
Capacidade:...................................................... 15 a 25 Toneladas/hora
2.4 - DADOS TÉCNICOS
Dimensões:
- Comprimento do cocho:..........................................................3000mm
- Largura do cocho:.....................................................................769mm
- Diâmetro e largura da polia da máquina:........ Ø420mm x 134mm Largura
- Diâmetro e largura da polia do motor:............ Ø130mm x 121mm largura
- Centro entre eixo polia da máquina/polia do motor:....................1300mm
- Correia utilizada:........................................................ 5 correias B - 144
2.5 - DIMENSÕES DA MÁQUINA
- Comprimento..........................................................................4169mm
- Largura da Máquina.................................................................1926mm
- Altura......................................................................................715mm
2.6 - PESO DA MÁQUINA
- Peso líquido.............................................................................2300Kg
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3 - TRANSPORTE E ARMAZENAGEM
ATENÇÃO: Esta operação deverá ser realizada por pessoa qualificada, pois
a mesma envolve a integridade do equipamento e a segurança
das pessoas que a estão executando.
Siga as recomendações abaixo:
3.1 - Na operação de carga e descarga da máquina, e estando a mesma suspensa

existe o risco de queda do equipamento, por isto NÃO É PERMITIDO a cir-
culação de pessoas embaixo da máquina, devendo o operador estar a uma
distância segura de operação onde não possa ser atingido pela queda ou mo-
vimento brusco da máquina.
3.2 - Quando colocar a máquina sobre o transporte a mesma deverá ser fixada ade-
quadamente com cabos ou cintas para garantir sua imobilidade.(Vide fig.1)
3.3 - Quando não for instalado de imediato, o equipamento deverá ser armazena-
do em local livre de umidade e protegido das condições climáticas.
Deverá ser colocado em um local livre de choques produzidos por outros veícu-
los e totalmente coberto com lona ou outro material que ofereça proteção.
3.4 - A operação de descarga e movimentação do equipamento deverá ser feita colo-

cando-se cabos ou similares nos pontos indicados, os cabos deveram ter capaci-
dade suficiente para elevação do equipamento, em torno de 1000 Kg por ponto
de fixação do cabo. O guindaste também deverá ter capacidade suficiente para
elevar o equipamento com margem de segurança, capacidade mínima de 5 to-
neladas. Ao levantar o equipamento seu peso deverá ser distribuido nos quatro
pontos de sustentação de modo que a mesma fique equilibrada.
Fig. 1 1
1 - Pontos de fixação da cinta para levantamento do equipamento.
-06-
4 - PROTEÇÕES E SEGURANÇA
PROTEÇÃO:
4.1 - O equipamento é enviado com suas proteções instaladas, sendo uma para os
componentes de transmissão e outra para a parte superior do depósito, com
uma abertura para a instalação da correia de alimentação do equipamento.
Se o equipamento for instalado sobre uma base alta, a mesma deve ser prote-
gida por varandas.
SEGURANÇA:
4.2 - Assim como na CARGA, DESCARGA, INSTALAÇÃO e MANUTENÇÃO, o técnico

que ira efetuar estas operações deverá utilizar todos os equipamentos de SE-
GURANÇA necessários a operação tais como: CAPACETE, LUVAS, ETC..., e em
caso de instalação do equipamento em locais elevados, o técnico deverá usar
CINTOS DE SEGURANÇA.
4.3 - Sendo necessário o uso de lixadeiras ou outros equipamentos de corte o téc-

nico deverá ainda utilizar ÓCULOS DE SEGURANÇA e AVENTAIS para operação
de corte e soldagem.
Todos estes equipamento deverão estar em conformidade com as normas de
segurança exigidas em lei.
EMISSÃO DE PÓ:
4.4 - Ao processar materiais secos, o equipamento produzira pó que ficará em sus-

pensão no ar, nestas ocasiões os operários que trabalham nos arredores da má-
quina deverão utilizar máscaras protetoras dentro dos padrões exigidos pelas
normas de segurança.
-07-
5 - CIMENTAÇÃO
5.1 - As medidas contidas no desenho de cimentação são necessárias para uma boa
instalação e fixação do equipamento, considerando uma resistência do terreno
de 20 N/cm². (Vide fig.2)
5.2 - Cabe ao encarregado da obra determinar conforme o peso do equipamento e

a resistência do terreno as dimensões e os materiais adequados para uma boa
execução da obra.
5.3 - Utilize concreto de boa resistência , umedeça as partes de contato, e despeje o

cimento até o nível, deixando sem encher os furos para os chumbadores.
5.4 - Ao colocar o equipamento na base e após efetuar o correto nivelamento, encha

os furos dos chumbadores até o nível com concreto, deixar secar.
5.5 - Após a cura do cimento, aperte gradativamente e alternadamente as porcas dos

chumbadores, verificando o nivelamento, em caso de desnível afrouxe as porcas
e reinicie a operação até que o nivelamento esteja correto.
-08-
Medidas sugestivas para construção da base:
Fig. 2
Obs: Medidas em milimetros
2100
310
1766
990
485 990 715
3520
1980
566
977
Furos para o chumbador

Pode-se usar tubos de PVC
de 150mm de diâmetro.
Ø150
Solo
300
Construir a base com altura suficiente

para colocação da esteira transportadora
embaixo da máquina.
-09-
6 - NIVELAMENTO
6.1 - Para efetuar o nivelamento do equipamento, coloque 4 apoios embaixo da ba-

se do equipamento.
6.2 - Após inicie o nivelamento, tanto no sentido longitudinal como no lateral e trans-
versal, procedendo da seguinte maneira:
a - Para o nivelamento longitudinal coloque o nível na parte superior do depósito (A),

calçar onde for necessário.
b - Para o nivelamento transversal colocar o nível na parte superior da caixa reduto-

ra (B) calçar onde for necessário.
6.3 - A operação descrita acima deve ser executada quantas vezes for necessária
até que o equipamento fique perfeitamente nivelado.
Nivelamento Longitudinal Fig. 3

Colocar nível no ponto (A)
(A)
(B)
(B)
Nivelamento Lateral
Colocar nível no ponto (B)
(B)
(A)
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7 - INSTALAÇÃO
ATENÇÃO: Toda a instalação e montagem de acessórios deve ser executada por

PROFISSIONAL QUALIFICADO e sempre com os TRANSMISSORES DE ENER-
GIA DESCONECTADOS.
7.1 - Após colocado o equipamento em sua devida posição, tendo nivelado e aper-
tado os chumbadores deverá ser feita a montagem dos demais ítens.
7.2 - Retire a proteção das correias, coloque o motor na base da máquina, coloque
as correias nas polias, efetue o alinhamento das polias, regulando nos trilhos
da base do motor. Após este processo estique as correias até o ponto necessário
para evitar-se o deslizamento, ou siga as recomendações do fabricante das correi-
as. ATENÇÂO: Correias esticadas em excesso danifica os rolamentos do
motor e da redutora da máquina.
7.3 - Após a execução do ítem acima, recoloque a proteção e verifique se esta tu-
do corretamente montado.
7.4 - Execute a lubrificação da máquina seguindo os passos do ítem LUBRIFICA-

ÇÃO.
7.5 - Instale as mangueiras da embreagem (Vide Instalação da embreagem).
7.6 - Faça as ligações elétricas do motor e do comando de embreagem.
7.7 - Retire a proteção do depósito e verfique se não há nada obstruindo a movi-

mentação dos eixos das pás. Se estiver tudo correto recoloque a proteção.
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8 - EMBREAGEM
ATENÇÃO: Toda a operação de instalação e montagem de acessórios deve ser

executada por PROFISSIONAL QUALIFICADO e sempre com os TRANSMIS-
SORES DE ENERGIA DESCONECTADOS.
tado os chumbadores deverá ser feita a montagem dos demais ítens.
8.2 - Retire a proteção das correias, coloque o motor na base da máquina, coloque
as correias nas polias, efetue o alinhamento das polias, regulando nos trilhos
da base do motor. Após este processo estique as correias até o ponto necessá-
rio para evitar-se o deslizamento, ou siga as recomendações do fabricante das
correias. ATENÇÂO: Correias esticadas em excesso danifica os rolamen-
tos do motor e da redutora da máquina.
8.3 - Após a execução do ítem acima, conecte a mangueira que alimenta o sistema de
ar na entrada do comando de embreagem, podendo ser utilizada mangueira pneu-
mática de 5/16".
8.6 - Faça as ligações elétricas do motor e do comando de embreagem, verificando se

a tensão do solenóide da válvula é a mesma da rede elétrica.
Regulador com
filtro de umidade Regulador
do óleo Válvula 5 vias
Cód. 000615 com
Cód. 000615
solenóide
Cód. 000614
Registro Geral
Cód. 000616
Entrada de ar
para o sistema
Lubrificador
Fig. 4
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8.7 - Coloque a mangueira de alimentação de ar na entrada do registro geral, o regu-
lador de ar vem pré ajustado da fábrica com uma pressão de trabalho em torno
de 5 a 6 bar de pressão. Se for necessário nova regulagem utilize o parafuso de
regulagem na parte superior do regulador.
O regulador de óleo também vem pré ajustado de fábrica, se for necessário utili-
ze o parafuso de regulagem na parte superior do regular, a lubrificação ideal é
em torno de uma gota de óleo a cada 10 acionamentos da embreagem.
8.8 - Sempre que for necessário a parada da máquina por períodos maiores, feche o
registro geral (fig. 4) para que o sistema não fique pressurizado sem necessida-
de.
8.9 - Sempre que for acionar a embreagem e a mesma não funcionar verifique se
não há vazamento de ar no sistema ou no escape da válvula de 5 vias (pç 00-
0614), se houver vazamento desmonte o cinemático 2 vias (pç 000582) confor-
me explicado no ítem manutenção , e troque os anéis viton (pç 000613).
Persistindo o problema desmonte o pistão (pç 000608), conforme explicado no
ítem manutenção, e troque o embolo do pistão (pç 000610).
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9 - LUBRIFICAÇÃO
tado os chumbadores e efetuado a montagem dos ítens restantes, deverá ser
efetuada a colocação do óleo na redutora e a lubrificação do equipamento.
9.2 - Para obter um bom rendimento e longa vida útil do equipamento, será necessá-
rio uma boa lubrificação.
9.3 - Efetuar a lubrificação conforme o plano especificado abaixo:
1
2
3
3
Fig. 5
1 - REDUTORA: Abrir a tampa superior e colocar em torno de 100 Litros de

óleo industrial ISO 680, verificar o nível através do visor. (2)
A cada 200 horas de funcionamento comprovar o nível. Após as 600 primei-
ras horas trocar todo o óleo do redutor, seguidamente trocar a cada 3000 ho-
ras.
3 - EIXOS DA PÁS: Engraxar com bomba a cada 500 horas de funcionamento.
4 - CONJUNTO PNEUMÁTICO: (Vide Embreagem) Verificar o nível de óleo

do reservatório semanalmente e completar se necessário.
IMPORTANTE: A insuficiência de óleo no redutor ocasiona desgastes prematuros dos

componentes, enquanto que óleo em excesso ocasionará aquecimento
prejudicial aos componetes internos da redutora, diminuindo também
a viscosidade do óleo.
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9.4 - LUBRIFICAÇÃO
LUBRIFICANTES RECOMENDADOS PARA REDUTORA

IPIRANGA ESSO TEXACO SHELL PETROBRAS
IPIRANGA SPARTAN MEROPA OMALA LUBRAX
SP 680 680 680 680 INDUSTRIAL
EGF-680 PS
GRAXA RECOMENDADA PARA OS ROLAMENTOS DO DEPÓSITO

IPIRANGA ESSO TEXACO SHELL PETROBRAS
IPIFLEX BEACON MULTIFAK ALVANIA LUBRAX
EP-2 EP-2 EP-2 EP-2 INDUSTRIAL
GMA-2 EP
*LUBRIFICANTES RECOMENDADOS PARA O SISTEMA DE EMBREAGEM

IPIRANGA ESSO TEXACO PETROBRAS
IPIDRILL AROX ARIES LUBRAX
100 EP 150 100 INDUSTRIAL
FP 100
* Lubrificante também conhecido como aw-10 para sistemas pneumáticos.
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10 - FUNCIONAMENTO
ATENÇÃO: É IMPRESCINDÍVEL que a operação deste equipamento seja feita por

PROFISSIONAL QUALIFICADO.
10.1 - Antes de colocá-la em operação torna-se necessário COMPROVAR A MONTAGEM,

NIVELAÇÃO E VERIFICAR A INSTALAÇÃO DO MOTOR E DO ACIONAMENTO
PNEUMÁTICO.
10.2 - Todas as PROTEÇÕES da máquina deverão estar devidamente instaladas, e não

deverá ser colocada em funcionamento se faltar a instalação de alguma proteção.
10.3 - Procure não posicionar-se próximo aos eixos do misturador e perto dos compo-
nentes do circuito condutor de ar estando a máquina em operação.
10.4 - Os parafusos dos chumbadores devem ser reapertados após duas jornadas de tra-
balho.
10.5 - Verifique o nível de óleo do redutor, a graxa nos rolamentos e o óleo do sistema
de lubrificação da embreagem.
10.6 - Verifique o alinhamento da polia da máquina e do motor, e verifique o sentido de

giro do motor para o correto funcionamento da máquina. Antes de efetuar a ligação
elétrica verfique se todos os componentes elétricos são compatíveis com a tensão
de alimentação.
10.7 - Verifique se não existe nenhum corpo estranho no interior do depósito do alimenta-
dor.
10.8 - ATENÇÃO: Esta operação é PERIGOSA e deve ser efetuada unicamente por PES-
SOAL QUALIFICADO. Acione a embreagem e gire o eixo das pás do misturador de
2 a 3 voltas, funcionando perfeitamente, desligue a embreagem e acione o motor,
deixe girar um pouco e depois coloque material.
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11 - DIFICULDADES DO ARRANQUE
ATENÇÃO: É IMPRESCINDÍVEL que a operação deste equipamento seja feita por

PROFISSIONAL QUALIFICADO.
11.1 - Após colocar em funcionamento com argila, verifique se a embreagem não es-
ta patinando. Para que isto não ocorra a pressão no manômetro na entrada de
ar junto ao filtro e regulador deve estar marcado entre 5 e 6 Kg/cm². Se esta
pressão estiver inferior, deve-se regular a pressão girando-se a manopla de regu-
gem que se posiciona sobre o filtro regulador.
11.2 - Se a pressão da rede de ar oscilar muito devido a quantidade de equipamentos

pneumáticos ligados, será necessário a colocação mais próximo possível da em-
breagem ou efetuar o redimensionamento da rede de ar.
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12 - MANUTENÇÃO:
ATENÇÃO: Esta operação deverá ser realizada por pessoal qualificado, pois
a mesma envolve a integridade do equipamento e a segurança
das pessoas que a estão executando.
A DUARTE INDUSTRIA METALURGICA LTDA; não se responsabiliza por defeitos ou

acidentes causados pelo mau uso, ou troca de peças não originais no equipamento.
12.1 - Após o término da jornada de trabalho revise o aperto dos chumbadores, e dos
parafusos de fixação das pás do misturador.
12.2 - Quando a máquina precisar ficar parada por muitas horas, esvazie-a completa-
mente.
12.3 - A cada parada acima de 30 minutos retire a pressurização do sistema de ar da

embreagem, a fim de retirar a pressão do circuito.
12.4 - Engraxe periodicamente os rolamentos do eixo das pás do misturador, seguin-

do os períodos de lubrificação indicados neste manual. (Vide lubrificação)
12.5 - Após muito tempo de funcionamento da máquina haverá diminuição da produ-

tividade e qualidade na preparação da massa. Isto acontece devido ao desgaste
das pás do misturador, troque-os por novos seguindo o ítem DESMONTAGEM E
MONTAGEM DAS PÁS DO MISTURADOR.
12.6 - Ao se colocar a máquina em funcionamento e a mesma não entrar em operação

devido a embreagem não acionar, verifique se não há reparos da embreagem com
defeito, isto pode ver verificado se houver vazamento de ar na válvula que aciona
a embreagem. Pode-se constatar dois tipos de problemas: reparo do cinemático
com defeito ou êmbolo do pistão corroido, ambos ocasionados por falta de lubri-
ficação ou imcompatibilidade com o óleo lubrificante. Pode-se constatar com o pas-
do tempo o desgaste da lona da embreagem. Desmonte e troque as peças danifica-
das seguindo o ítem MONTAGEM E DESMONTAGEM DA EMBREAGEM.
Verifique também a tensão das correias transmissoras de força.
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13 - DESMONTAGEM E MONTAGEM:
ATENÇÃO: Todas as operações de manutenção deverão SEMPRE ser realizadas com a

máquina PARADA e com a FONTE DE ALIMENTAÇÃO DESLIGADA.
Neste equipamento as trocas são recomendadas para os ítens que sofrem desgaste pe-
la quantidade de argila processada. Dadas as variações de quantidade e índice de abra-
sividade da argila, não se consegue determinar um tempo de vida útil das peças.
13.1 - DESMONTAGEM DA CAIXA REDUTORA .
10
6
11
Fig. 6
12 Levante por
aqui
4 5
1 3
2
7
9
9
9
8
8 8
9 9 9 7
Coloque o parafuso
Sacador de 3/4" UNF
6
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Peças que compõem a redutora:
número código descrição quantidade
1 000579 Proteção 01
2 Parafuso 1/4" x 3/4" fenda 04
3 000580 Carenagem da Polia 01
4 000582 Cinemático 2 vias 01
5 000581 Polia da Embreagem 01
6 000587 Parafuso 9/16" x 2 1/2" com porca 16
7 000588 Manga 04
8 Parafuso 3/8" x 1 1/4" 56
9 000583 Tampa Pinhão de entrada 01
9 000584 Tampa intermediaria 02
9 000585 Tampa de saída aberta 02
9 000586 Tampa de saída fechada 02
10 Parafusos 5/8" 16
11 000589 Tampa superior redutora 01
12 000590 Pinhão de entrada 01
12 000591 Rolamento do Pinhão (22310) 02
12 000592 Pinhão intermediario 01
12 000593 Rolamento Interm. (22312 ) 02
12 000594 Engrenagem Intermediaria 01
12 000595 Engrenagem Gêmea 02
12 000596 Engrenagem Motriz 01
12 000597 Eixo de Saída 02
12 000598 Retentor Pinhão (50 x 72 x 10) 01
12 000599 Retentor de Saída (95 x 125 x 11) 04
12 000600 Rolamento de Saída (22219) 04
- Para a desmontagem da redutora retire o óleo, a proteção (pç 1 ), retire os parafu-

sos de 1/4" x 3/4", retire a carenagem (pç 3), retire a polia de embreagem (pç 5)
utilizando um sacador com rosca de 3/4" UNF rosqueando-o no suporte do cinemá-
tico de 2 vias (pç 4). Após retire os parafusos (pç 6) das mangas (pç 7) e retire-as.
Retire os parafusos que prendem as tampas laterais (pç 9), puxe-as para fora. Após
retire os parafusos que unem as duas partes da redutora, coloque um parafuso no
sacador, assim que soltar as partes retire a parte superior (pç 11) levantando-a pelos
"olhais superiores". Após estas operações poderá ser visualizado o conjunto de engre-
nagens.
- Para remontar a redutora limpe as partes que serão unidas com solvente proceda se-
guindo os passos descritos acima de forma inversa.
Observe na montagem que os eixos de saída (Pç 12) devem ficar com o rasgos
da chaveta alinhados e posicionados para cima. Se este procedimento não for realizado
possivelmente as pás dos eixos do misturador vão se tocar no momento em que forem
girados.
-20-
13.2 - DESMONTAGEM DO VOLANTE DE EMBREAGEM:
8 7 9
Coloque o parafuso sacador 7

de 3/4" UNF aqui 6
4 5
2 3
Fig. 7
Componentes do volante com embreagem:
1 Parafuso 1/4" x 3/4" fenda 04

2 000580 Carenagem do Volante 01
3 Parafuso 5/8" x 1" com arruela 04
5 000602 Embreagem Completa s/ Volante 01
6 000603 Nucleo da Embreagem 01
7 000604 Rolamento da embreagem (6216 ) 02
8 000581 Volante de embreagem 01
9 000605 Anél elastico externo Ø65mm 01
- Para desmontar o volante de embreagem, retire os parafusos que prendem a carena-

gem do volante (pç 1), retire o cinemático 2 vias (pç 4). Coloque o parafuso 3/4" UNF
x 260mm no furo roscado que prende o cinemático 2 vias e rosqueie, o volante então
ira se deslocar para fora. Retire então os parafusos de 5/8" x 1" (pç 3) que fixam a em-
breagem no volante, retire o anél elástico (pç 9) e extraia o núcleo (pç 6) batendo leve-
mente.
- Para montar o volante retire a chaveta do eixo, limpe o eixo e o furo do volante, lubri-
fique-os, coloque o volante com os rasgos da chaveta alinhados, se ele não entrar em-
purrando bata levemente colocando uma madeira como proteção, e coloque a chaveta.
A seguir repita os passos descritos acima de forma inversa.
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13.3 - DESMONTAGEM DA EMBREAGEM:
12
Fig.8 11
9 10 13 8
7
4 8
3 8
1
6
5 6
2
Componentes da embreagem:
1 Anél elástico externo Ø42mm 01

2 Eixo do rodoar 01
3 Espigão 1/4" x 3/8" 02
4 Rolamento 6004 02
5 000613 Anél viton 04
6 Espigão 5/16" x 1/2" 02
7 Corpo do Cinemático 01
8 Parafuso 7/16" x 2 1/2" com porca 02
10 000614 Base da embreagem 01
11 000606 Suporte da lona 02
12 000607 Lona da embreagem 02
13 000608 Pistão montado 01
- Para retirar a embreagem do volante retire os 5 parafusos 5/8" x 1" (Fig. 7), e extraia
a embreagem.
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13.4 - DESMONTAGEM DO PISTÃO:
1
3
Fig. 9
4
5
6
7
8
2 2 2 2
Componentes do pistão:
1 Porca de regulagem 01
2 Parafuso Allen 5/16" x 80mm 04
3 Tampa do pistão 01
4 000611 Retentor da haste do pistão 01
5 000612 Haste do pistão 01
6 000610 Embolo 01
7 Porca M12 01
8 000609 Camisa 01
- Para desmontar o pistão retire a porca de regulagem (pç 1), retire os parafusos
allen (pç2), retire a tampa do pistão (pç3), retire o embolo (pç 6), e retire a porca
(pç7) para soltar a haste (pç 5), e efetuar a troca do embolo (pç 6).
13.5 - DESMONTAGEM DO CINEMÁTICO:
Fig. 10 1
4 4 4 4
3
2
5
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Componentes do Cinemático:
1 Corpo Externo do Cinemático 01

2 Eixo do cinemático 01
3 Rolamento 6004 02
4 000613 Anél Viton 04
5 Anél interno elástico Ø42 01
- Para efetuar a desmontagem do cinemático retire o anél externo (pç 5), e puxe o
eixo do cinemático (pç 2) para fora. Retire os anéis viton (pç 4) e troque-os.
-24-
13.6 - DESMONTAGEM DAS PÁS DOS EIXOS
4
Fig. 11 2
1
3
- Para desmontar as pás retire os parafusos (pç 1), troque a pá (pç 2). Verifique
na montagem o posicionamento da pá, sempre colocada na frente do seu supor-
te (pç 3).
Componentes do eixo:
1 000618 Pá do misturador 68
2 000619 Suporte da pá 68
3 000620 Parafuso 5/8" x 1 1/4" 136
4 000621 Quarda pó do eixo 02
13.7 - DESMONTAGEM DOS EIXOS DO MISTURADOR
15 Fig. 12 3 1
8 9 12
5 6 7 10 11
16 17
4 2
2
14 13 1
-25-
Componentes do depósito:

2 000588 Manga 04
3 Tampa dianteira do depósito 01
4 Parafuso 3/8" x 1 1/2" 16
5 000624 Tampa do mancal traseiro 02
6 Parafuso 5/8" x 1 1/2 01
7 Tampa de encosto do rolamento 02
9 000625 Mancal Traseiro 02
10 000628 Guarda pó do eixo 02
11 000622 Eixo do misturador direito 01
12 000626 Eixo do misturador esquerdo 01
13 000627 Retentor eixo das pás (100 x124 x 13) 02
14 000623 Rolamento do eixo das pás (22313) 02
15 000618 Pás do eixo misturador 72
16 000619 Suporte das pás 72
18 000620 Parafuso 5/8" x 1 1/2" 144
- Para efetuar a desmontagem dos eixos do misturador, retire os parafusos da manga

(pç 1), as mangas (pç 2), retire a tampa dianteira do depósito (pç 3), após retire na
parte de trás do depósito os parafusos (pç 4), após as tampas (pç 5), depois o para-
fuso (pç 6), a tampa dos rolamentos (pç 7). Feito isto retire os parafusos que prendem
os mancais (pç 8). Coloque uma barra roscada no furo sacador do mancal traseiro (pç 9),
deverá sair os mancais com os rolamentos (pç 9). Empurre os eixos do misturador (pç 11)
para o sentido da redutora e depois levante-os.
- Para efetuar a montagem retire os rolamentos (pç 8) dos mancais (pç10). Parafuse os
mancais no depósito sem apertá-los. Coloque o eixo do misturador (pç 11, 12) colocando
a parte traseira do eixo no mancal. Coloque os rolamentos (pç 8) e aperte os parafusos de
fixação dos mancais (pç 9).
Após repita a operação descrita acima de forma inversa.
-26-
14 - PEÇAS DE REPOSIÇÃO:
14.1 - Nossa empresa dispõe de uma completa linha de peças para reposição.
Entre em contato com o nosso atendimento.
14.2 - A Duarte Industria Metalurgica Ltda, reserva-se no direito de abster-se de

toda e qualquer responsabilidade que derive do mau uso do equipamento
e do uso de peças não originais que venham comprometer o rendimento,
o funcionamento e a segurança do equipamento, bem como acidentes e da-
nos.
PEÇAS DE REPOSIÇÃO DA EMBREAGEM (Fig.8):
1 Anél elástico externo Ø42 01

4 Rolamento do cinemático 6004 02
5 000613 Anél viton 04
13 000608 Pistão Montado 01
12 000607 Lona da embreagem 02
PEÇAS DE REPOSIÇÃO DO PISTÃO (Fig 9):
4 000611 Retentor da haste 01

5 000612 Haste 01
6 000610 Embolo 01
8 000609 Camisa 01
PEÇAS DE REPOSIÇÃO DO COMANDO DA EMBREAGEM (Fig 4):
000615 Conjunto Lubifil 01

000616 Registro geral 01
000614 Válvula 5 vias com solenóide 01
-27-
PEÇAS DE REPOSIÇÃO DA REDUTORA (Fig. 6):
5 000581 Polia da Embreagem 01

12 000590 Pinhão de entrada 01
12 000592 Pinhão intermediario 01
12 000597 Eixo de saída 02
12 000594 Engrenagem Intermediaria 01
12 000595 Engrenagem Gêmea 02
12 000596 Engrenagem motriz 01
12 000591 Rol. do pinhão de entrada (22310) 02
12 000593 Rol. do eixo intermediario (22312) 02
12 000600 Rolamento de Saída (22219) 04
12 000598 Retentor do pinhão (50 x 72 x 10) 02
12 000599 Retentor de saída (95 x 125 x 11) 04
9 000583 Tampa do pinhão de entrada 01
9 000584 Tampa intermediaria 02
9 000585 Tampa de saída aberta 02
9 000586 Tampa de saída fechada 02
7 000588 Manga 04
PEÇAS DE REPOSIÇÃO DO DEPÓSITO (Fig. 12):

2 000588 Manga 4
13 000627 Retentor do eixo da pás (100 x 124 x 13) 2
10 000621 Guarda pó 4
11 000622 Eixo do misturador direito 1
12 000626 Eixo do misturador esquerdo 1
14 000623 Rolamento do eixo das pás (22313) 2
15 000618 Pás do misturador 72
16 000619 Suporte das pás 72
17 000620 Parafuso 5/8" x 1 1/2" 144
-28-
15 - CONSIDERAÇÕES FINAIS
- Através deste manual de instrução a DUARTE INDUSTRIA METALURGICA LTDA

procurou esclarecer dúvidas referentes a este equipamento, para que o cliente
possa aproveitar a capacidade máxima de produção, respeitando os limites opera-
cionais do equipamento, visando uma grande durabilidade aliada a uma boa produ-
tividade.
- Para maiores dúvidas e esclarecimentos a respeito deste equipamento, bem como

de toda nossa linha de equipamentos entre em contato através dos links disponí-
veis abaixo:
Site: www.maquinasduarte.com.br
Email: comercial@maquinasduarte.com.br
atendimento@maquinasduarte.com.br
Telefone: (48 ) 3434-1195

(48 ) 3434-4044
-29-

DUARTE - Manual Misturador MD - 3000 PDF

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Manual de Instruções

- Somente coloque a máquina em funcionamento após ler as informações conti-

- Toda a operação e manuseio desta máquina é de inteira responsabilidade do

- A DUARTE INDUSTRIA METALÚRGICA, se isenta de qualquer responsabilidade por danos

Versão 10/2011 Misturador MD-3000 - Manual de Instruções

- Será entregue em uma caixa em separado os seguintes ítens:

1.........................................Comando de acionamento da embreagem.

Versão 10/2011 Misturador MD-3000 - Manual de Instruções

CAPÍTULO DESCRIÇÃO PÁGINA

11 Dificuldades que podem surgir no acionamento........................17

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Versão 10/2011 Misturador MD-3000 - Manual de Instruções

- O equipamento é destinado para picar e misturar o material em seu interior de

2.2 - PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO

- Quando o material proveniente do dosador entrar no seu depósito é efetuado o

- Sua produtividade é determinada pela capacidade de seu motor e da veloci-

2.4 - DADOS TÉCNICOS

2.5 - DIMENSÕES DA MÁQUINA

2.6 - PESO DA MÁQUINA

3.1 - Na operação de carga e descarga da máquina, e estando a mesma suspensa

3.4 - A operação de descarga e movimentação do equipamento deverá ser feita colo-

1 - Pontos de fixação da cinta para levantamento do equipamento.

Versão 10/2011 Misturador MD-3000 - Manual de Instruções

4.2 - Assim como na CARGA, DESCARGA, INSTALAÇÃO e MANUTENÇÃO, o técnico

4.3 - Sendo necessário o uso de lixadeiras ou outros equipamentos de corte o téc-

4.4 - Ao processar materiais secos, o equipamento produzira pó que ficará em sus-

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5.2 - Cabe ao encarregado da obra determinar conforme o peso do equipamento e

5.3 - Utilize concreto de boa resistência , umedeça as partes de contato, e despeje o

5.4 - Ao colocar o equipamento na base e após efetuar o correto nivelamento, encha

5.5 - Após a cura do cimento, aperte gradativamente e alternadamente as porcas dos

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Furos para o chumbador

Construir a base com altura suficiente

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6.1 - Para efetuar o nivelamento do equipamento, coloque 4 apoios embaixo da ba-

a - Para o nivelamento longitudinal coloque o nível na parte superior do depósito (A),

b - Para o nivelamento transversal colocar o nível na parte superior da caixa reduto-

Nivelamento Longitudinal Fig. 3

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ATENÇÃO: Toda a instalação e montagem de acessórios deve ser executada por

7.4 - Execute a lubrificação da máquina seguindo os passos do ítem LUBRIFICA-

7.5 - Instale as mangueiras da embreagem (Vide Instalação da embreagem).

7.6 - Faça as ligações elétricas do motor e do comando de embreagem.

7.7 - Retire a proteção do depósito e verfique se não há nada obstruindo a movi-

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ATENÇÃO: Toda a operação de instalação e montagem de acessórios deve ser

8.6 - Faça as ligações elétricas do motor e do comando de embreagem, verificando se

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9.3 - Efetuar a lubrificação conforme o plano especificado abaixo:

1 - REDUTORA: Abrir a tampa superior e colocar em torno de 100 Litros de

3 - EIXOS DA PÁS: Engraxar com bomba a cada 500 horas de funcionamento.

4 - CONJUNTO PNEUMÁTICO: (Vide Embreagem) Verificar o nível de óleo

IMPORTANTE: A insuficiência de óleo no redutor ocasiona desgastes prematuros dos

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LUBRIFICANTES RECOMENDADOS PARA REDUTORA

GRAXA RECOMENDADA PARA OS ROLAMENTOS DO DEPÓSITO

*LUBRIFICANTES RECOMENDADOS PARA O SISTEMA DE EMBREAGEM

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ATENÇÃO: É IMPRESCINDÍVEL que a operação deste equipamento seja feita por

10.1 - Antes de colocá-la em operação torna-se necessário COMPROVAR A MONTAGEM,

10.2 - Todas as PROTEÇÕES da máquina deverão estar devidamente instaladas, e não

10.6 - Verifique o alinhamento da polia da máquina e do motor, e verifique o sentido de