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teoria
TEORIA
Os sistemas elétricos de potência e distribuição, estão
sujeitos a sofrer falhas, que podem dar origem a
correntes elétricas de elevada intensidade as quais, por
sua vez, podem danificar condutores de linhas elétricas,
avariar e mesmo destruir máquinas e outros
equipamentos da área afetada pela falha, caso ela não
seja isolada a tempo.
A proteção contra sobrecorrente de sistemas elétricos

industriais repousa sobre aparelhos como:
transformador de corrente, relé de proteção, disjuntor e
banco de baterias, além dos condutores de interligação.
Se um destes componentes falhar, o sistema de
proteção torna-se inoperante.
A sua manutenção em condições confiáveis é, portanto,

da maior importância. Destruição de equipamentos de
subestações e usinas elétricas com elevados prejuízos
tem ocorrido, muitas vezes, por não terem sido
observadas as recomendações de manutenção.
Neste momento estaremos focalizando nossa atenção

para os seguintes equipamentos: disjuntores, contatores
e seccionadoras.
No desenvolvimento desta apostila, foram reunidas

informações e sugestões, que poderão ser aproveitadas
para a elaboração de recomendações e programas de
manutenção de equipamentos de uso em subestações
prefácio
elétricas.
Elas refletem a experiência vivida por profissionais e
técnicos da W-Service em trabalhos de manutenção
desses aparelhos, contêm dados de trabalhos de
pesquisadores, informações obtidas em seminários,
bibliografia e conversas informais.
Noções sobre a interrupção da corrente elétrica, e

informações relacionadas com a tecnologia aplicada e
retrofit (modernização), tomando-se como referência
aparelhos empregados em instalações de empresas em
geral, foram incluídas no texto, com a finalidade não só
de relembrá-las, mas, também, porque o seu
conhecimento é de grande impor tância para o
entendimento do funcionamento dos equipamentos.
DISPOSITIVOS DE MANOBRA - TEORIA - PARTE 1
Parte 1 - teoria - final.pmd 1 11/12/2006, 10:05

teoria
TEORIA
Parte 1 - Teoria
O arco elétrico _________________________________________________________________ 4

O processo de interrupção ________________________________________________________ 5
Desionização __________________________________________________________________ 6
Formação e extinção do arco elétrico no óleo mineral isolante ____________________________ 7
Formação e extinção do arco elétrico no ar atmosférico _________________________________ 8
Formação e extinção do arco elétrico no gás SF6 ______________________________________ 9
Formação e extinção do arco elétrico no vácuo _______________________________________ 10
Parte 2 - Disjuntores
Classificação dos disjuntores ______________________________________________________ 14

Tensão Nominal ________________________________________________________________ 14
Tipo de execução _______________________________________________________________ 14
Mecanismo de operação _________________________________________________________ 14
Mecanismo de operação com fechamento e abertura a molas ____________________ 15
Mecanismo de operação com fechamento a ar comprimido e abertura a molas _______ 17
Mecanismo de operação com fechamento a bobina solenóide e abertura a molas_____ 17
Acessórios ____________________________________________________________________ 18
Principios de extinção do arco e detalhes construtivos __________________________________ 18
Disjuntor a seco ________________________________________________________ 18
Disjuntor a óleo mineral isolante ___________________________________________ 19
Disjuntor a sopro magnético_______________________________________________ 23
Disjuntor a gás hexafluoreto de enxofre - SF6 _________________________________ 26
Disjuntor a vácuo _______________________________________________________ 27
Aplicações - Benefícios - Comparativo _______________________________________________ 30
Disjuntores a seco ______________________________________________________ 30
Disjuntores a óleo mineral isolante _________________________________________ 30
Disjuntores a sopro magnético ____________________________________________ 31
Disjuntores a vácuo _____________________________________________________ 31
Disjuntores a gás hexafluoreto de enxofre - SF6 _______________________________ 32
Utilizando seu equipamento _______________________________________________________ 32
Inspeções e manutenções ________________________________________________________ 33
Inspeção - Conceito _____________________________________________________ 34
Manutenção - Conceito __________________________________________________ 34
Periodicidade dos intervalos de inspeção e manutenção - Conceito _______________ 34
Trabalhando com segurança ______________________________________________ 35
Identificando o disjuntor __________________________________________________ 36
Inspeção _____________________________________________________________ 37
Registro das anormalidades encontradas ____________________________________ 40
Manutenção ___________________________________________________________ 40
Equipamento alvo ______________________________________________________ 40
Falta de manutenção ____________________________________________________ 41
Manutenção preditiva ___________________________________________________ 44
Manutenção preventiva __________________________________________________ 45
Manutenção corretiva ____________________________________________________ 46
Ensaios ______________________________________________________________________ 47
Resistência ôhmica dos contatos ___________________________________________
índice
47
Resistência ôhmica da isolação dos contatos _________________________________ 48
Resistência ôhmica da isolação do circuito de acionamento ______________________ 50
Tempo de fechamento e abertura dos contatos ________________________________ 50
Simultaneidade dos contatos ______________________________________________ 52
Tensão aplicada ________________________________________________________ 53
Testes operacionais _____________________________________________________ 54
Fator de potência do isolamento ___________________________________________ 55
Exemplo de relatório de inspeção e ensaios __________________________________ 55
Retrofit _______________________________________________________________________ 58
Sistemas de proteção ___________________________________________________________ 59
Direto ________________________________________________________________ 59
Indireto _______________________________________________________________ 61
Retrofit da proteção _____________________________________________________ 64
Transporte e armazenagem _______________________________________________________ 65

teoria
TEORIA
Parte 3 - Contatores de Média Tensão
Classificação dos contatores de MT (Média Tensão) ______________________________________ 68

Mecanismo de operação ____________________________________________________________ 68
Mecanismo com retenção mecânica ___________________________________________ 68
Mecanismo sem retenção mecânica ___________________________________________ 69
Tipo de execução _________________________________________________________________ 69
Princípios de extinção do arco e detalhes construtivos ____________________________________ 70
Contator a seco ___________________________________________________________ 70
Contator a sopro magnético _________________________________________________ 70
Contator a gás hexafluoreto de enxofre - SF6 ____________________________________ 72
Contator a vácuo __________________________________________________________ 72
Aplicações - Benefícios - Comparativo _________________________________________________ 73
Utilizando seu equipamento _________________________________________________________ 74
Inspeções e manutenções ___________________________________________________________ 75
Inspeção - Conceito _______________________________________________________ 75
Manutenção - Conceito _____________________________________________________ 75
Periodicidade dos intervalos de inspeção e manutenção - Conceito __________________ 75
Trabalhando com segurança _________________________________________________ 76
Identificando o contator _____________________________________________________ 77
Inspeção ________________________________________________________________ 79
Registro das anormalidades encontradas _______________________________________ 81
Manutenção______________________________________________________________ 81
Equipamento alvo _________________________________________________________ 81
Falta de manutenção _______________________________________________________ 82
Manutenção preditiva ______________________________________________________ 84
Manutenção preventiva _____________________________________________________ 84
Manutenção corretiva ______________________________________________________ 85
Ensaios _________________________________________________________________________ 87
Resistência ôhmica dos contatos _____________________________________________ 87
Resistência ôhmica da isolação dos contatos ____________________________________ 88
Resistência ôhmica da isolação do circuito de acionamento ________________________ 89
Testes operacionais ________________________________________________________ 89
Exemplo de relatório de inspeção e ensaios _____________________________________ 89
Retrofit __________________________________________________________________________ 92
Transporte e armazenagem__________________________________________________________ 93
Parte 4 - Seccionadoras de Média Tensão
Classificação das seccionadoras de MT (Média Tensão) ___________________________________ 96

Características de operação _________________________________________________ 96
Mecanismo de operação ____________________________________________________________ 98
Aplicações - Benefícios - Comparativo _________________________________________________ 99
Utilizando seu equipamento__________________________________________________________ 99
Inspeções e manutenções ___________________________________________________________ 100
Inspeção - Conceito _______________________________________________________ 100
Manutenção - Conceito _____________________________________________________ 100
Periodicidade dos intervalos de inspeção e manutenção - Conceito __________________ 101
índice
Trabalhando com segurança _________________________________________________ 101

Identificando a seccionadora _________________________________________________ 102
Inspeção ________________________________________________________________ 103
Registro das anormalidades encontradas _______________________________________ 104
Manutenção______________________________________________________________ 104
Equipamento alvo _________________________________________________________ 104
Falta de manutenção _______________________________________________________ 105
Manutenção preditiva ______________________________________________________ 106
Manutenção preventiva _____________________________________________________ 106
Manutenção corretiva ______________________________________________________ 107
Ensaios _________________________________________________________________________ 108
Resistência ôhmica dos contatos _____________________________________________ 108
Resistência ôhmica da isolação dos contatos ____________________________________ 110
Exemplo de relatório de inspeção e ensaios _____________________________________ 110
Transporte e armazenagem__________________________________________________________ 113
Considerações finais______________________________________________________________ 115

teoria
TEORIA
O Arco elétrico
Dispositivos de manobra são os principais elementos de segurança bem como
os mais eficientes e complexos aparelhos de manobra em uso nas redes elétricas.
Possuem uma capacidade de fechamento e de ruptura que deve atender a todos

os requisitos preestabelecidos de manobra sob todas as condições normais e
anormais de operação.
Além dos estados estacionários de fechado (ou ligado) e ou aberto (desligado)

definem-se ambos os estados de transição de manobra de fechamento ou
ligamento e manobra de abertura ou desligamento, manobras essas responsáveis
pela formação de arco elétrico.
No estado fechado ou ligado o disjuntor deve suportar a corrente nominal da

linha sem que venha a se aquecer além dos limites permissíveis. No estado aberto
ou desligado a distância de isolamento entre contatos deve suportar a tensão de
operação (diferença de potencial), bem como sobretensões internas, devido a
surto de manobras ou descargas atmosféricas.
Quando da manobra de fechamento, o disjuntor de potência deve também, no

caso de um curto-circuito, atingir de maneira correta a sua posição fechada e
conduzir e suportar a corrente de curto-circuito.
Quando da manobra de abertura, o disjuntor deve atender a todos os casos de

manobra possíveis da rede onde está instalado.
Um disjuntor moderno está em condições de interromper a corrente, sob todas

estas condições, com um tempo de duração do arco voltaico de 5 a 20ms.
Convém lembrar que os disjuntores, freqüentemente permanecem meses e meses
no estado estacionário ligado, conduzindo a corrente nominal sob condições
climáticas das mais variadas.
Após todo esse tempo de inatividade operacional mecânica, devem estar pronto
para interromper uma corrente de curto-circuito, sem o menor desvio das
especificações, pois, qualquer falha de manobra resultaria em incalculáveis danos
materiais e eventualmente, pessoais.
04 DISPOSITIVOS DE MANOBRA - TEORIA - PARTE 1

teoria
TEORIA
O Processo de interrupção
Admitamos os contatos do disjuntor fechados sob pressão e conduzindo a corrente
da linha.
A resistência entre eles é resultado, entre outros fatores, da pressão mútua entre
ambos. Com a diminuição da pressão, aumenta a resistência.
No instante da separação dos contatos a pressão é praticamente nula e a
resistência é correspondentemente alta.
A corrente deve passar através das minúsculas superfícies de contato formadas
Circuito fechado. Pontos de

mínima pressão de contato
(A,B) tem maior concentração
da corrente.
Pressão do contato se reduz.

Estágio de pré-separação.
Toda corrente no ponto A.
Os contatos estão separados.

Forma-se o arco entre os
pontos a serem separados.
A separação entre os contatos

aumenta e o arco se alonga.
Sopro magnético e convecção
térmica aumentam o
comprimento do arco.
Um aumento adicional da
distância entre contatos torna
o meio ambiente, não condutor.
A corrente é interrompida numa
próxima passagem pelo zero.
Interrupção de corrente alternada. Representação esquemática.

05

teoria
TEORIA
pelas últimas irregularidades superficiais a se tocarem, concentrando como

decorrência, enormes quantidades de calor, elevando assim, a temperatura dos
contatos.
Estas altas temperaturas concentradas nas peças dos contatos, produzem uma
termoemissão de elétrons à partir do contato negativo ou catodo, iniciando-se
assim, o processo de ionização, pelo qual irá se formar o arco voltaico e
conseqüentemente, passagem da corrente nos contatos agora separados.
Os elétrons assim emitidos são influenciados pelo campo elétrico atuante na
distância entre os contatos já separados, acelerando-se e ionizando por choques
com moléculas ou átomos do gás.
A corrente do arco voltaico é constituida assim, por elétrons que saem do catodo
dirigindo-se para o anodo. No caso de corrente alternada, este processo muda
evidentemente de sentido a cada meia onda.
A descarga do arco é iniciada quando a tensão sobre a distância entre os contatos
e o grau de ionização da mesma, forem suficientemente grandes.
Desionização
A desionização consiste no processo inverso ao da ionização, ou seja, na inversão
do plasma ou gás ionizado para suas condições iniciais, restabelecendo-se, assim,
o estado de equilíbrio atômico.
É, portanto, através do processo de desionização, que a distância entre os contatos

de um disjuntor é convertida de um meio condutor gasoso de eletricidade em um
isolante gasoso, interrompendo, assim, a corrente numa próxima passagem pelo
zero.
Pode-se dizer que a interrupção de circuitos de corrente alternada significa extinguir

um arco instável em um meio onde a taxa de desionização é maior que a taxa de
ionização. A desionização ao longo da trajetória do arco, aumenta a cada meio
ciclo de corrente até que seu grau atinja um determinado estágio em que o arco
possa ser extinto na próxima passagem da corrente pelo zero.
O meio mais eficaz de desionização da zona do arco num disjuntor é a substituição

do gás ionizado por novas quantidades de gás desionizado, geralmente através
de um sopro produzido por um dispositivo adequado. Enquanto a ionização ou o
grau de concentração de íons não é uniforme, as cargas elétricas tendem a fluir
das regiões de alta para as regiões de baixa concentração de íons.
Este efeito de difusão pode resultar numa rápida desionização da zona do arco,
quando o gás nesta zona estiver em estado de agitação. A temperatura é outro

teoria
TEORIA
fator importantíssimo para a desionização, pois, a temperatura de um gás é
inversamente proporcional ao quadrado de sua velocidade molecular.
Nas temperaturas do arco, as velocidades moleculares são tão altas, que os

choques entre as moléculas e entre os átomos ocasionam a sua decomposição
em íons e elétrons, processo este chamado de ionização por choque.
De uma maneira inversa, o resfriamento contribui para a desionização da zona do

arco. Note-se que, quando injetamos gás desionizado sobre o arco num disjuntor,
usamos na realidade, automaticamente, os processos acima descritos, ou seja,
aumentamos a turbulência e diminuimos a temperatura.
Formação e extinção do arco elétrico no óleo mineral isolante

Durante o processo de abertura do disjuntor a óleo, o contato móvel se desloca e
há a diminuição progressiva da superfície de contato entre os contatos.
Como consequência haverá um aumento da densidade de corrente nos contatos

e da sua temperatura, acarretando também, o sobreaquecimento do óleo adjacente
com a formação de vapor de óleo e íons.
No instante da separação dos contatos, o

gradiente de potencial que existe entre eles
dará origem ao arco elétrico quando a
tensão for maior do que a rigidez dielétrica
do óleo que invade o espaço entre contatos.
Devido à elevada temperatura do arco, o

óleo se vaporiza e é decomposto, havendo
a formação de gases, a liberação de
elétrons e a formação de íons.
Os elétrons livres colidirão com moléculas

de óleo provocando o aparecimento de mais
íons e a liberação de mais elétrons. Os
elétrons se movimentam devido ao
potencial acelerador existente e o seu fluxo Extinção do arco em câmara de disjuntor
constitui a chamada corrente do arco. PVO (Pequeno volume de óleo)
Como a tensão entre os contatos é de natureza cíclica, na parte ascendente do

ciclo os elétrons são acelerados e a corrente se intensifica, e na parte descendente
do ciclo, os elétrons são desacelerados e a recombinação dos elétrons com os
07

teoria
TEORIA
íons aumenta. A ionização do espaço entre contatos, é produzida pelo calor e

pelo potencial elétrico.
Dentre os fatores que contribuem para a desionização daquele espaço, contam-

se o resfriamento da bolha de gás que se forma, a remoção do gás ionizado por
meios intencionais adequados ou por turbulência, a recombinação de elétrons
com íons e a dispersão de elétrons no óleo.
O óleo mineral isolante é formado, principalmente, por moléculas de

hidrocarbonetos, sob a ação do arco elétrico de potência elevada, cuja temperatura
pode atingir valores acima de 1.0000C. O óleo se decompõe formando uma mistura
de gases cuja composição é variável, admitindo-se que a mais provável seja:
hidrogênio 70%, acetileno 20 a 24%, metano, etileno e outros gases, 5 a 10%.
O hidrogênio se desioniza rapidamente e as suas propriedades térmicas são muito

favoráveis.
Com a decomposição do óleo, além dos gases, formam-se partículas de carbono

que podem permanecer em suspensão por tempo prolongado ou sedimentar em
alguns dias, conforme as características do óleo.
Quanto mais baixa a temperatura do óleo, maior a sua viscosidade e maior será a
quantidade de partículas que se formarão.
Portanto, o arco deve ser resfriado, desionizado, alongado e fracionado para que,
quando o valor instantâneo da corrente a ser interrompida estiver próximo ao zero
natural, ela possa ser interrompida.
Formação e extinção do arco elétrico no ar atmosférico

Nos disjuntores a ar, os contatos principais
estão envolvidos pelo ar atmosférico.
Quando na operação de abertura, os
contatos se afastam entre si e surge o arco
elétrico, porque a tensão entre eles é
maior do que a rigidez dielétrica do ar que
ocupa o espaço que ficou entre eles.
Devido à ação do arco sobre os átomos

dos gases do ar atmosférico, formam-se
íons e elétrons livres, isto é, há a sua
ionização. Extinção do arco no ar atmosférico

teoria
TEORIA
No ar comprimido, o processo de desionização, que é a recombinação de elétrons
e íons, se realiza rapidamente, porque a sua constante de tempo de desionização
tem um valor muito baixo.
Portanto, o ar comprimido que é soprado longitudinalmente contra o arco, oferece

condições adequadas para extinguí-lo, porque o seu alongamento, o seu
resfriamento, a sua desionização e a sua extinção, se realizam rapidamente.
Dessa forma, o disjuntor a ar comprimido consegue interromper correntes de alta

intensidade.
Formação e extinção do arco elétrico no gás SF 6
O processo de interrupção da corrente elétrica por um disjuntor a hexafluoreto de

enxofre - SF6 - inicia-se com a formação de um arco entre os contatos principais,
assim que tiver início a sua separação.
A elevada temperatura do arco causa a decomposição do gás, havendo a formação

de SF2 e SF4, principalmente e, em pequena quantidade, S2, F2, S e F, além de
outras substâncias.
Ao mesmo tempo, há a vaporização do metal dos contatos que reage com partes
dos produtos da decomposição do SF6, formando-se um pó esbranquiçado com
boas propriedades isolantes e que se deposita nas paredes e contatos da câmara
de extinção, sendo também, em parte, absorvido pela alumina ativada no interior
da câmara.
Uma parte dos produtos da decomposição do SF6 pode reagir com a água
eventualmente presente, e formar substâncias que são corrosivas para a porcelana
e o vidro.
No entanto, grande parte dos produtos da decomposição do SF6, se recombina

em tempo muito curto após a extinção do arco.
Devido à ausência de ar no SF6, a oxidação e a abrasão dos contatos praticamente
não se verifica e, por isso, o seu desgaste é muito pequeno.
Na região bem próxima do eixo do arco, onde a temperatura é muito elevada, a

condutibilidade térmica do gás é baixa e a dissipação do calor se fará obedecendo
a um gradiente muito acentuado de temperatura.
Como conseqüência, a sua condutibilidade elétrica se torna praticamente

09

teoria
TEORIA
inexistente, uma vez que o gás SF6, por ser eletronegativo, tem grande facilidade
em absorver elétrons livres.
Por outro lado, em temperaturas baixas, a sua condutibilidade térmica é muito

alta.
Conclui-se que, quando o valor instantâneo da corrente elétrica estiver bem próxima
do seu zero, o arco fica reduzido a uma fina coluna cilíndrica com elevada
temperatura, ao redor da qual existirá uma massa gasosa não condutora de
eletricidade e cuja temperatura é relativamente baixa.
Neste ponto, a rigidez dielétrica do gás no espaço entre contatos se recupera
rapidamente, o arco se extingue e as tensões de restabelecimento com taxas
elevadas de crescimento que venham a surgir, não terão possibilidade de ocasionar
o reacendimento do arco.
Formação e extinção do arco elétrico no vácuo

Num interruptor a vácuo, no instante em que
os contatos iniciam a sua separação com
corrente elétrica, formam-se arcos que têm a
tendência de ficar contraídos devido à ação de
fortes campos magnéticos produzidos pela
corrente.
A elevada temperatura dos focos em que os

arcos se originam, causa a emissão de metal
dos contatos em estado líquido, estabelecendo-
se pontes metálicas pelas quais passa a
corrente elétrica.
Na medida em que a distância que separa os Deslocamento do arco contraído.

contatos aumenta, as partes metálicas tendem
a ser substituídas por arcos que, para correntes de baixa intensidade (até cerca
de 10KA), entram em condições de instabilidade, quando o seu valor instantâneo
estiver próximo do zero natural, finalizando por se interromper.
Correntes de intensidade mais elevadas somente poderão ser interrompidas se o

arco for fracionado e esfriado por meio de contatos com forma geométrica
adequada.

teoria
TEORIA
A intensidade da corrente no instante da interrupção não deve ter um valor elevado,
para que não se formem sobretensões indesejáveis e inadmissíveis.
Correntes de baixa intensidade podem não produzir vapores metálicos suficientes

para manter a corrente até que ela atinja valores admissíveis de instabilidade do
arco e ele possa ser então interrompido.
Para evitar que isso aconteça, são preparados contatos que possuem em sua
área de contato, camadas de ligas metálicas de baixo ponto de fusão, que
produzem vapores metálicos em quantidade suficiente para manter a corrente
até que o arco entre em condições de instabilidade, quando o seu valor instantâneo
estiver próximo do zero natural.

11

teoria
TEORIA

disjuntores
DISJUNTORES
São dispositivos automáticos para proteção
contra sobrecorrentes, podendo estabelecer,
conduzir e interromper correntes sob
condições normais, bem como anormais por
um tempo especificado, sob condições
determinadas.
O disjuntor é basicamente uma chave elétrica,

constituida de contatos e dispositivos
mecânicos, formada por molas e alavancas,
ficando a proteção sob responsabilidade de
relés e disparadores.
A definição exata do termo disjuntor pode ser

encontrada, entre outras, nas normas VDE
670 parte 1, na publicação 56 da IEC e na
norma NBR 7118 da ABNT, baseada na IEC.
DISPOSITIVOS DE MANOBRA - DISJUNTORES - PARTE 2
Parte 2 - disjuntores - final.pmd 1 11/12/2006, 10:37

disjuntores
Classificação dos disjuntores
Podemos classificar os disjuntores em função de sua tensão de trabalho, tipo de
execução, mecanismo de operação e em relação ao princípio de extinção do arco
DISJUNTORES
elétrico.
Tensão nominal
A norma NBR 7118, classifica disjuntores com tensão nominal
- até 1.000 Volts = Baixa Tensão - acima de 1.000 Volts = Alta Tensão
Antigamente existiam outras faixas de classificação para tensão nominal, as quais

são utilizadas até hoje por facilitarem a identificação de equipamentos que
atualmente estão generalizados como Alta Tensão.
- até 1.000 Volts = Baixa Tensão
- de 1.000V até 38KV = Média Tensão
- de 38KV até 138KV = Alta Tensão
Tipo de execução
Os disjuntores podem ser de execução fixa ou extraível.
Os disjuntores fixos têm os terminais de entrada e saída fixados com parafusos
diretamente aos barrammentos do painel.
Os disjuntores extraíveis são inseridos em celas ou gavetas, e estas são fixadas
aos barramentos.
A cela possui buchas de passagem para os contatos de conexão e o disjuntor é
dotado de pinças (garras) que se acoplam aos contatos de conexão da cela quando
inserido.
A decisão sobre qual tipo de execução o disjuntor deverá ter, levará em conta não
apenas seu custo, mas, sua aplicabilidade, o tipo de programa de manutenção a
ser adotado e sua periodicidade e, até mesmo, a seletividade do circuito.
Mecanismo de operação
Podemos definir mecanismo de operação como sendo um subconjunto que
possibilita o armazenamento da energia necessária à operação mecânica do
disjuntor, bem como a liberação desta energia através de mecanismos apropriados,
quando do comando de abertura ou fechamento do mesmo.
Dentro de cada categoria, conforme veremos a seguir, existe uma variação imensa
14 DISPOSITIVOS DE MANOBRA - DISJUNTORES - PARTE 2

disjuntores
de detalhes construtivos, característicos de cada fabricante, que não poderíamos
explicar no pequeno espaço deste item.
Nossa preocupação, portanto, é deter-nos nas categorias principais, seu princípio
de funcionamento e suas aplicações, dando alguns exemplos representativos.
DISJUNTORES
Mecanismo de operação com fechamento e abertura a molas
Neste tipo de acionamento, a energia para o fechamento é acumulada em uma

mola, que pode ser carregada manualmente ou através de um motor.
Quando o mecanismo de disparo é acionado, a mola é destravada, acionando os
contatos do disjuntor fechando-o, acontecendo nesta operação o carregamento
simultâneo da mola de abertura.
Cada fabricante tem o seu próprio arranjo para esse tipo de acionamento, porém,
o que acabamos de descrever é o princípio de funcionamento comum a todos
eles.
A grande maioria dos disjuntores de baixa e média tensão, utilizam estes modelos
de mecanismo de operação.
Mecanismo do disjuntor tipo DS - Fabricação Westinghouse
5
3
1
2
8
4
6
1 - Botão de abertura
2 - Bobina de abertura
3 - Botão de fechamento
4 - Bandeirola de indicação
8 mola carregada/descarregada
5 - Haste de carregamento de mola manual
6 - Motor de carregamento de mola
7 - Bobina de fechamento
4 10 Ligado/Desligado
9 - Engrenagem de carregamento de mola
9
10 - Mola de fechamento

15

disjuntores
Mecanismo do disjuntor tipo 3AC - Fabricação Siemens
1 - Contador de operações
2 - Fim de curso - Mola
carregada
1
DISJUNTORES
9 3 - Mola de abertura
2
3 5 - Botão de abertura
4 10 6 - Bandeirola de indicação
Ligado/Desligado
11
5 7 - Bandeirola de indicação
Mola Carregada/Descar-
12 regada
6 8 - Placa de identificação
13 9 - Motor de carregamento da
7
14 mola de fechamento
8 10 - Mola de fechamento
11 - Contatos auxiliares
12 - Local para inserção de
alavanca de carregamento
manual
13 - Engrenagem de carre-
gamento
14 - Came de acionamento
Mecanismo do disjuntor tipo DR - Fabricação Sace
1 1 - Botão de abertura
2 6 2 - Conjunto contatos
7 secundários
3 3 - Bandeirola de indicação
Ligado/Desligado
4 8 4 - Motor para carregamento
5
de molas
6 - Contador de operações
Mola Carregada/Descar-
regada
8 - Fim de curso - Mola car-
regada

disjuntores
Mecanismo de operação com fechamento a ar comprimido e
abertura a molas
Neste tipo de acionamento, a energia necessária à operação do disjuntor é

armazenada em recipientes de ar comprimido e liberada através de disparadores
DISJUNTORES
atuando sobre válvulas, que acionam os mecanismos dos contatos via êmbolos
solidários ou através de conexões pneumáticas.
Simultâneo ao acionamento dos contatos, ocorre o tensionamento das molas de
abertura e, como no mecanismo de operação a solenóide, ficam sustentados por
uma trava mecânica.
Este tipo de mecanismo é mais utilizado em disjuntores de alta tensão.
Mecanismo de operação com fechamento a bobina solenóide e

abertura a molas
Neste sistema, uma bobina solenóide, que na maioria dos tipos de acionamento
é usada somente para disparo, é utilizada diretamente para acionar os contatos
na operação de fechamento e também para carregar a mola de abertura; aliás,
este é um princípio comum a todos os acionamentos, pois, o disjuntor na posição
fechado deverá estar sempre com energia armazenada para a operação de
abertura, que fica sustentada por uma trava mecânica.
O mecanismo de operação com acionamento a solenóide é encontrado

normalmente em disjuntores de média tensão.
Mecanismo do disjuntor tipo VGA - Fabricação Toshiba
1
1 - Conjunto de contatos secundários
2
2 - Êmbolo da bobina de fechamento
3 3 - Contatos auxiliares
4 4 - Bobina de fechamento
5 7 5 - Bandeirola de indicação
6 8 Ligado/Desligado
9 6 - Contador de operações
7 - Botão de abertura
8 - Engate de fechamento
9 - Bobina de abertura

17

disjuntores
Acessórios
O disjuntor é conceitualmente uma chave elétrica. Para que possa caracterizar-
se como dispositivo automático para proteção à sobrecorrente, faz-se necessária
DISJUNTORES
a utilização de acessórios como os a seguir relacionados: bobina de abertura,

bobina de fechamento, bobina de mínima tensão, motor de carregamento de molas,
relé anti-religamento, relé de proteção contra sobrecorrentes, dentre outros.
A decisão sobre os acessórios que o disjuntor deverá possuir, deve ser determinada
em função do projeto elétrico do circuito, em razão da aplicação do disjuntor e da
seletividade das instalações.
Princípios de extinção do arco e detalhes construtivos

Disjuntor a seco
A extinção do arco elétrico durante a abertura rápida dos contatos é, em geral,

obtida através de lâminas radiadoras montadas em câmaras de extinção.
Este sistema provoca o resfriamento do arco elétrico e sua conseqüente extinção

que, por intermédio das referidas lâminas, seccionam o percurso do mesmo em
pequenos segmentos.
Câmara para
disjuntor tipo DS
Disjuntor tipo DS - Westinghouse Disjuntor tipo DM1 - Beghim
As câmaras de extinção são geralmente montadas e fixadas acima dos contatos

de arco de cada pólo em uma posição geometricamente favorável ao confinamento
do arco formado durante a interrupção de qualquer valor de corrente.

disjuntores
A caixa da câmara é construída em material de grande rigidez dielétrica. No seu
interior, estão montadas placas metálicas, espaçadas, que ficam logo acima dos
contatos do arco. O arco formado nos contatos é então atraído por estas placas e,
à medida em que for se estendendo, será fracionado e sofrerá resfriamento entre
as placas.
DISJUNTORES
Nas câmaras de extinção dos disjuntores de correntes mais elevadas, são
intercaladas placas de fibra de vidro aglomeradas em resina, para resistir a arcos
mais densos. Estas placas produzem turbulência na exaustão dos gases acima
das placas de aço, evitando assim, eventual descarga para terra, fora da câmara
de extinção.
Disjuntor a óleo mineral isolante
Nos disjuntores a óleo podem-se distinguir dois efeitos principais de extinção do

arco voltaico:
- O efeito de hidrogênio
-O efeito de fluxo líquido
O primeiro consiste no fato de que a altíssima temperatura do arco voltaico

decompõe o óleo, liberando de tal modo vários gases onde o hidrogênio predomina,
a ponto de se poder dizer que o arco queima numa atmosfera de hidrogênio.
Como este gás tem uma condutividade térmica bastante elevada comparado ao
nitrogênio, por exemplo, a retirada de calor das vizinhanças do arco se processa
de maneira eficiente, resfriando o mesmo.
O segundo efeito, consiste em se jogar óleo mais frio sobre o arco dando
continuidade ao processo de evaporação aludido, de maneira que grandes
quantidades de calor possam ser retiradas pelos gases resultantes.
Existem dois tipos de óleos isolantes para disjuntores:
- Parafínico
- Naftênico
O óleo parafínico é proveniente de petróleo parafínico e pode ser empregado em

classe de tensão de até 145 KV. Como exemplo de óleo parafínico, podemos citar
o tipo “AV-10 - Petrobrás”.
O óleo naftênico é proveniente de petróleo naftênico e pode ser empregado em

qualquer classe de tensão. Como exemplo de óleo naftênico, podemos citar o tipo
“AV-58 - Petrobrás”.

19

disjuntores
Disjuntor a grande volume de óleo GVO
Este é o tipo mais antigo de disjuntores a óleo. No passado, consistia apenas de

um recipiente metálico com os contatos simplesmente imersos no óleo sem
nenhuma câmara de extinção. Hoje os disjuntores GVO possuem câmaras de
DISJUNTORES
extinção onde se força o fluxo de óleo sobre o arco.
Em Média Tensão, normalmente as três fases estão imersas em um único recipiente

que contém de 50 a 100 litros de óleo isolante. No caso de Alta Tensão, o
encapsulamento é monofásico e cada tanque contém acima de 2.000 litros de
óleo isolante.
Disjuntor GVO
de Alta Tensão
Westinghouse
7
1 1 - Visor do óleo
2 - Transformador de corrente
3 - Haste dos contatos móveis
8 4 - Câmara de interrupção
2 9 5 - Posição fechada
3 6 - Posição aberta
7 - Bucha
4 10
8 - Indicador de posição
5 9 - Haste de acionamento
6 10 - Mola de abertura
Vista em corte de um disjuntor a grande volume de óleo do tipo TDO (Siemens-Allis)

disjuntores
Disjuntor a pequeno volume de óleo
PVO
Estes disjuntores representam o
desenvolvimento natural dos antigos
DISJUNTORES
disjuntores GVO, na medida em que se
procura projetar uma câmara de extinção com
fluxo forçado de óleo sobre o arco
aumentando-se a eficiência do processo de
interrupção da corrente e diminuindo-se
drasticamente o volume de óleo no disjuntor.
Quando utilizado em Média Tensão, contém

em média, de 2 a 5 litros de óleo isolante por
pólo. Para Alta Tensão, contém em média, de
50 a 100 litros de óleo isolante por pólo. Disjuntor tipo HPTW - Sprecher
5 - Isolador superior
9 - Carcaça superior
9.5 - Vedação
11 - Válvula de expansão
13.3 - Visor de óleo
.5 - Vareta indicadora
.9 - Tubo de bóia
.11 - Bóia
17 - Flange superior
19 - Terminal superior
23 - Anel roscado
27 - Cabeçote SS
31 - Contato fixo
31.5 - Suporte estrela
31.13 - Dedos de contato
33 - Tubo distanciador
35 - Compartimento superior da câmara
37 - Tampa da câmara
39 - Canal anelar
41 - Base da câmara
43 - Tubo da câmara
45 - Compartimento inferior da câmara
49 - Contato móvel
53 - Pino isolante
57 - Placa de centragem
61 - Rolete de contato
63 - Colunas de guia
67 - Flange inferior com terminal
69 - Cruzeta
73 - Carcaça inferior
73.5 - Vedação
77 - Haste
81 - Alavanca interna
83 - Eixo estriado
91 - Terminal interior (apenas no tipo A)
95 - Amortecedor
97 - Bujão de drenagem
105 - Isolador inferior
Vista em corte de um pólo do disjuntor PVO tipo 3AC

para média Tensão da Siemens

21

disjuntores
A seguir, descreveremos a seqüência de extinção do arco do disjuntor tipo 3AC
de fabricação Siemens:
31
DISJUNTORES
27
31.13 15
35
37
39
41
45
49
51
(a) (b) (c)

a) Contato móvel na posição LIGADO.
b) O fluxo de óleo através da haste oca do contato móvel atua sobre o arco.
c) O arco é submetido à ação combinada dos fluxos de óleo dependente e independente
da corrente.
Na abertura, o contato móvel (49), é deslocado para baixo, sendo que o arco que
se estabelece, quando os contatos se separam, é extinto pela ação combinada
de dois fluxos de óleo, um dependente e o outro independente da corrente.
A seqüência de extinção é ilustrada na figura acima.
Devido ao momento de abertura do contato móvel, parte do meio de extinção é

expulso da carcaça inferior (37), fluindo por dentro da haste oca do contato móvel
(49) e através do bocal injetor múltiplo atinge diretamente o arco. (Fig. b).
Pequenas correntes indutivas são interrompidas com segurança e correntes
capacitivas desligadas sem reacendimento.
Na interrupção de correntes de curto-circuito, o fluxo de óleo independente da

corrente, não é suficiente para extinguir o arco.
Através do movimento descendente do contato móvel (49), o arco se prolonga até
atingir a parte inferior da base da câmara (41). (fig. c)
Enquanto que os gases formados no compartimento superior da câmara (35), se
dirigem para cima atravessando o contato fixo (31), forma-se no compartimento
inferior da câmara (45), uma bolha de gás de alta pressão.

disjuntores
Uma vez que a ponta de material isolante do contato móvel obstrui o furo da base
da câmara (41), a bolha pode se expandir somente para baixo. Com isso, o óleo
que aí se encontra, flui através do canal anelar (39), indo atingir o arco por todos
os lados.
Este é intensamente resfriado através desse potente jato de óleo quase radial e
DISJUNTORES
extingue-se então na passagem seguinte da corrente pelo ponto zero.
Devido à injeção do óleo frio, a rigidez dielétrica da distância de abertura é

restabelecida muito rapidamente, evitando seguramente a reignição.
Disjuntor a sopro magnético
Neste tipo de disjuntor, os contatos se abrem no ar, induzindo o arco voltaico para
dentro das câmaras de extinção, onde ocorre a interrupção, devido a um aumento
na resistência do arco e, conseqüentemente, na sua tensão.
Este aumento na resistência do arco é conseguido através de:
a) aumento no comprimento do arco;
b) fragmentação do arco em vários arcos menores, em série, nas várias fendas

da câmara de extinção e;
c) resfriamento do arco em contato com as múltiplas paredes da câmara.
Disjuntor tipo DHP Westinghouse

Disjuntor tipo
Magne-Blast - GE
Disjuntor tipo DR - Sace
As forças que induzem o arco para dentro das fendas da câmara são produzidas
pelo campo magnético da própria corrente, passando por uma ou mais bobinas
(daí o nome de sopro magnético) e, eventualmente, por um sopro pneumático
auxiliar produzido pelo mecanismo de acionamento.
Este sopro pneumático, é muito importante no caso de interrupção de pequenas

correntes, cujo campo magnético é insuficiente para induzir o arco para dentro da

23

disjuntores
câmara, o que ocasionaria tempos de arcos muito longos.
Existem vários tipos e formatos de câmaras de extinção para disjuntores a sopro
magnético. As placas que formam a câmara podem ser de material isolante e
refratário ou de aço, ou ainda de uma combinação dos dois.
DISJUNTORES
Em cada uma destas alternativas, encontramos vários tipos de configuração de

câmara, específicos de cada fabricante.
Os circuitos magnéticos de sopro também possuem várias configurações, sendo

as principais as do tipo de núcleo externo (onde o campo magnético é produzido
pela corrente a ser interrompida circulando através de bobinas) ou interno (onde
o campo é produzido pelo próprio arco voltaico através de um circuito magnético
formado pela própria câmara).
Câmara de extinção - disjuntor tipo DHP - Westinghouse
9
2
7
6
5
4
1
2
8
1 - Placa cerâmica com
zircônio para guia do arco 1 3 6 - Núcleo magnético
no início de sua formação 7 - Bobina de campo
2 - Paredes laterais em magnético
poliéster com fibra de 8 - Pequena câmara de
vidro extinção para inserção
3 - Alongador anterior do de bobina de campo
arco magnético
4 - Alongador posterior do 9 - Paredes da câmara
arco principal de extinção
5 - Alongador intermediário ligado à bobina de campo
magnético
A foto mostra uma câmara de extinção de um disjuntor a sopro magnético com o

circuito magnético dentro da própria câmara. O arco, entre os contatos principais,
é induzido por efeitos térmicos e magnéticos na direção da câmara, guiado pelas
placas cerâmicas (1). Ao atingir as pré-câmaras de extinção (8) ele insere a bobina
geradora de campo magnético no circuito (7). Com o campo produzido por esta
bobina o arco é dividido em dois e induzido para dentro das paredes múltiplas (9)
da câmara, resfriando-se e extinguindo-se em subseqüente passagem da corrente
pelo zero.

disjuntores
DISJUNTORES
Câmara do tipo “solenarc” para disjuntor a sopro magnético (Merlin Gerin)
A figura acima mostra um tipo de câmara onde o início do impulso sobre o arco é
dado apenas por um sopro pneumático.
O arco passa dos contatos principais (a) para os auxiliares (b) através do sopro
pneumático e destes para as inserções metálicas das placas (c). Neste ponto o
arco é dividido em vários arcos em série que, então, são induzidos por efeito
térmico e magnético para dentro das câmaras (d) e (e) alongando-se, resfriando-
se e se extinguindo-se na subseqüente passagem da corrente pelo zero.
Este tipo de disjuntor também pode ser provido de bobinas de campo magnético,
adicionalmente ao sopro pneumático.

25

disjuntores
Disjuntor a gás hexafluoreto de enxofre - SF6
Esta categoria pode ser dividida em dois

tipos principais:
DISJUNTORES
- Disjuntor a dupla pressão
- Disjuntor a pressão única
Disjuntor tipo Fluarc - Merlin Gerin
1 - Isolador de porcelana
2 - Contato fixo
3 - Dedo de contato fixo
4 - Contato fixo de arco
5 - Terminal
6 - Cilindro de sopro
7 - Pistão fixo de sopro
8 - Articulação
9 - Haste de contato móvel
10 - Cilindro de sopro
11 - Dedo de contato móvel
12 - Contato móvel de arco
13 - Bocal de sopro
14 - Isolador de porcelana
15 - Haste isolante
Disjuntor a SF6 - pressão única

disjuntores
No disjuntor a dupla pressão, em uma operação de abertura, quando o contato
móvel inicia o seu afastamento do contato fixo, a válvula de sopro é aberta e um
forte sopro de gás é dirigido contra o arco, esfriando-o, desionizando-o e acabando
por extinguí-lo.
DISJUNTORES
A válvula de sopro é, em seguida, fechada e o compressor transfere o excesso de
gás da câmara para o reservatório de alta pressão, através de filtros de alumina
(Al2O3), que retiram do gás os produtos de sua decomposição e os resíduos
formados pela ação do arco sobre os contatos.
No disjuntor a pressão única, em uma operação de abertura, o contato móvel se

movimenta simultaneamente com um cilindro de sopro que tem, na sua parte
interna, um pistão sobre o qual desliza.
O gás SF6 do interior do cilindro, é comprimido e acaba sendo lançado contra o

arco, através do bocal de sopro.
Disjuntor a vácuo
Disjuntor tipo VGA - Toshiba
Na abertura dos contatos, é iniciada pela corrente a ser interrompida, uma descarga
elétrica em forma de vapor metálico.
Através deste vapor metálico, flui uma corrente de arco até a próxima passagem
da corrente pelo zero.

27

disjuntores
O arco extingue-se próximo ao ponto zero de corrente e o vapor metálico condutivo
se condensa em poucos microsegundos sobre as superfícies de contato; desta
forma, a rigidez dielétrica entre contatos, se recupera rapidamente.
Para evitar sobreaquecimento localizado

DISJUNTORES
nos contatos na interrupção de grandes

valores de corrente, elas são dirigidas de
forma que o arco não flua apenas sobre
um único ponto da superfície de contato,
mas se movimente por toda superfície
de contato por efeito do campo
magnético associado à estas correntes.
Para manter a descarga em forma de

vapor metálico, é necessário um valor
mínimo de corrente. Se o valor da
corrente for menor que este mínimo, ela
será cortada antes da passagem pelo
zero.
Deslocamento do arco contraído
Através da rápida recuperação da rigidez
dielétrica entre contatos, o arco é ainda interrompido com segurança, mesmo que
a separação dos contatos aconteça pouco antes de uma passagem da corrente
pelo zero.
O tempo de arco no último pólo a extinguir é no máximo de 15ms.
Em disjuntores de média tensão, a verdadeira função do meio de extinção é

desionizar a região entre contatos abertos, imediatamente depois da passagem
pelo zero.
Em todos os princípios de extinção tradicionais, isto significa que o arco elétrico

é resfriado antes de se atingir a mínima distância para a extinção e a próxima
passagem da corrente pelo zero. Com isso, a potência do arco cresce de forma
indesejável.
Nos disjuntores a vácuo, ao contrário, o arco não é resfriado. O plasma de vapor

metálico tem alta condutibilidade e, por esse motivo, temos como resultado, uma
tensão de arco extremamente pequena, que varia de 20 a 200V.
Por esta razão e pelo pequeno tempo de arco, a energia entre contatos é muito
pequena. A câmara de extinção é, devido a esta pequena solicitação, livre de
manutenção.

disjuntores
DISJUNTORES
Contatos de interruptor a vácuo
Contatos de pétalas em espiral de

interruptor a vácuo
1 - Pino de conexão do contato fixo

2 - Disco de conexão
3 - Isolador de cerâmica
4 - Contato fixo
5 - Câmara
6 - Contato móvel
7 - Isolador de cerâmica
8 - Fole
9 - Haste móvel condutora
10 - Conexão mecânica para o
acionamento
Corte de uma câmara de disjuntor a vácuo

Siemens, de tensão nominal 15KV,
corrente nominal 1600A e
uma corrente de curto-circuito de 31,5KA.

29

disjuntores
Aplicações - Benefícios - Comparativo
Disjuntores a seco
DISJUNTORES
Primeiro sistema existente de disjuntor, é adequado para utilização em Baixa

Tensão até os dias de hoje.
Devido à sua capacidade de interrupção em Média e Alta Tensão, não ser ideal,
iniciaram-se pesquisas e novos sistemas foram desenvolvidos.
Disjuntores a óleo mineral isolante
Esse é o primeiro sistema eficiente de interrupção de corrente desenvolvido para

Média e Alta tensão.
Disjuntores GVO (Grande volume de óleo)
No passado, consistia apenas de um recipiente metálico com os contatos

simplesmente imersos no óleo, sem nenhuma câmara de extinção.
Estes disjuntores são largamente encontrados em circuitos de Alta Tensão.
Atualmente os disjuntores GVO possuem câmaras de extinção onde se força o

fluxo de óleo sobre o arco.
São robustos, resistentes e normalmente necessitam de manutenção preventiva

periódica para controle da degradação do óleo isolante e dos contatos.
Disjuntores PVO (Pequeno volume de óleo)
Estes disjuntores representam o aperfeiçoamento natural dos antigos disjuntores

GVO, na medida em que se procura projetar uma câmara de extinção com fluxo
forçado de óleo sobre o arco, aumentando-se a eficiência do processo de
interrupção da corrente e diminuindo-se drasticamente o volume de óleo no
disjuntor.
De baixo custo inicial e rapidez na extinção do arco, apresenta como desvantagem,

a necessidade de manutenção imediata com possível substituição do óleo após
uma abertura sob curto-circuito.
Esse tipo de disjuntor não é recomendado para utilização em circuitos de frequentes

manobras sendo, porém, adequados para utilização em circuitos de Média e Alta
Tensão.

disjuntores
Disjuntores a sopro magnético
Uma das principais características dos disjuntores a sopro magnético é a grande

resistência do arco elétrico.
Isto se deve ao fato de que nesses disjuntores o arco queima no ar e é levado a se
DISJUNTORES
alongar consideravelmente, aumentando sua resistência.
Este modelo de disjuntor é utilizado em Média Tensão até 24KV, principalmente,

montados em cubículos.
O fato de não possuirem meio extintor inflámavel como o óleo, os torna seguros e
aptos para aplicações específicas.
Por queimar o arco no ar, provoca a rápida oxidação dos contatos, necessitando
manutenções mais freqüentes.
Quando em operação, estes disjuntores produzem grande nível de ruído, o que

pode também, em certos casos, ser um fator de restrição ao seu uso.
Disjuntores a vácuo
O disjuntor a vácuo representa a tendência mais moderna na área de Média

Tensão até 38KV.
Vários pontos concorrem para a aceitação cada vez maior destes disjuntores no
mercado.
Podemos citar alguns pontos, tais como:
- Grande segurança de operação, pois, não necessitam de suprimento de gases

ou líquidos e não emitem chamas ou gases;
- Não requerem manutenção nas ampolas, possuindo uma vida extremamente

longa em termos de número de operações à plena carga e em curto-circuito;
- Devido ao pequeno curso dos contatos, requerem pouca energia mecânica para
operá-los tendo, conseqüentemente, acionamentos mais leves, duráveis e de
operação mais silenciosa;
- A relação capacidade de ruptura/volume, é bastante grande, tornando esses

disjuntores, adequados para o uso em cubículos;

31

disjuntores
- Devido à ausência de meio extintor gasoso ou líquido, podem fazer religamentos
automáticos ou múltiplos;
Em algumas circunstâncias, quando manobramos pequenas cargas indutivas ou

bancos de capacitores, os mesmos podem criar surtos de Alta Tensão. Sendo
DISJUNTORES
assim, é recomendado o uso de supressores de surto.
Disjuntores a gás hexafluoreto de enxofre - SF6
Os disjuntores a gás SF6 representam, sem dúvida, a tendência mais atual nas
áreas à partir da alta tensão, por utilizarem gás SF6 que em condições normais é
altamente isolante, inerte, não inflamável, não tóxico e inodoro.
Esses disjuntores são altamente eficazes na interrupção de circuitos elétricos de

cargas indutivas e capacitivas, sem ter grandes desgastes dos contatos.
Utilizando seu equipamento

A operação e manutenção de equipamentos elétricos que constituem uma
subestação, devem obedecer a regras e normas de procedimento bem rígidas e
serem executadas por pessoa habilitada e autorizada, aquela reconhecida pela
empresa como possuidora de conhecimentos técnicos inerentes a subestações
elétricas, podendo ser responsável pela operação, inspeção ou pela execução
da manutenção dos equipamentos.
Operação de
inserção/extração de disjuntor
de Média Tensão a vácuo tipo
VCP-W-Westinghouse com
utilização de dispositivo
apropriado.

disjuntores
Tendo em vista a imensa variedade de modelos e fabricantes de disjuntores
existentes no mercado, há necessidade de que o operador ou inspetor tenha total
conhecimento do equipamento a ser operado, seguindo os procedimentos pré-
estabelecidos.
DISJUNTORES
A criação desses procedimentos deve ser executada à partir da consulta ao manual
de operação do equipamento, da experiência de campo e da observação das
normas existentes.
Como exemplo de problema ocasionado pela falta desses procedimentos, podemos

citar a grande quantidade de disjuntores que são danificados no momento de sua
inserção/extração em seus cubículos e até mesmo, no momento de sua operação.
Observados os procedimentos, entre eles: confirmar se o disjuntor está realmente

desligado antes de sua extração; verificar o alinhamento do disjuntor em relação
ao cubículo no momento da inserção e confirmar o correto acoplamento das garras
após a inserção, as operações deverão ser executadas dentro de parâmetros
básicos de aplicação de força, evitando-se, assim, danos comuns, tais como a
quebra de alavancas e de mecanismos de inserção/extração entre outros.
A segurança pessoal do operador/inspetor também não deve ser esquecida. Além

do perfeito conhecimento do equipamento a ser operado, deve-se considerar a
distância mínima de operação, de acordo com a tensão nominal do painel.
Podemos citar como exemplo, o procedimento adotado pela Eletropaulo que

estipula que:
Para a classe de tensão de 15KV, a distância mínima de operação com segurança
é de 1,25m do ponto energizado.
Inspeções e manutenções
É inegável que, atualmente, os processos produtivos vêm sendo compelidos a
atingir níveis crescentes de qualidade e eficiência, face aos grandes desafios de
um mercado consumidor cada vez mais competitivo.
Na esteira, e como fator de alavancagem do desenvolvimento, o Setor Elétrico,

evidentemente estará subordinado a metas envolvendo qualidade e produtividade.
Nesse cenário, as Inspeções e Manutenções adquirem dimensões

significativamente importantes, como elos da cadeia de procedimentos que
permitirá ao Setor atingir padrões adequados de desempenho exigidos pelos
consumidores.

33

disjuntores
Inspeção - Conceito
Exame visual periódico das características principais do disjuntor em serviço,

sem qualquer espécie de desmontagem.
DISJUNTORES
Este exame é geralmente feito, verificando-se as pressões e/ou níveis dos fluidos,
as estanqueidades, as posições dos relés, a poluição das partes isolantes. Abrange
igualmente as operações de lubrificação, limpeza, lavagem etc., que podem ser
feitas com o disjuntor em serviço.
As observações feitas durante uma inspeção deverão instruir relatório técnico e

podem indicar a necessidade de manutenção preventiva e/ou corretiva.
Manutenção - Conceito
Conjunto de operações previstas pelas inspeções e revisões programadas.
A manutenção executada por técnicos experientes, contemplando medições

elétricas para avaliação funcional dos equipamentos, limpeza e lubrificação dos
pontos recomendados além das correções requeridas no relatório técnico das
inspeções e/ou manutenções anteriores, sugerem a forma indicada para evitar ou
diminuir a incidência de paradas não programadas.
As manutenções podem ser: preditiva, preventiva e corretiva
Periodicidade dos intervalos de inspeção e manutenção - Conceito
Os intervalos entre inspeções e revisões de disjuntores não devem ser tão longos
que coloquem em risco a sua confiabilidade e nem tão curtos que redundem em
despesas e trabalhos desnecessários.
Para se determinar os períodos das inspeções e revisões periódicas programadas

deve-se ter em vista as partes principais do disjuntor: câmara de extinção, ampolas
de vácuo, contatos, isolação, óleo isolante e mecanismo de operação.
Os períodos devem ser estabelecidos tendo-se em vista cada uma delas
separadamente.
Os períodos das inspeções e revisões comumente adotados são principalmente

das seguintes espécies: por tempo definido e pelo número de operações. Eles
são estabelecidos conforme as instruções do fabricante e a experiência adquirida
pelo usuário do disjuntor.

disjuntores
O período por tempo definido é aquele em que o intervalo de tempo entre as
inspeções e revisões é dado em semanas, meses ou anos.
Os intervalos entre as inspeções e revisões que dependem do número de

operações do disjuntor podem ser variáveis, uma vez que o número de operações,
DISJUNTORES
em geral, depende de fatores muitas vezes aleatórios.
Independentemente do critério adotado, recomenda-se a intervenção técnica

sempre que se verificar a ocorrência de abertura do disjuntor por curto-circuito.
Trabalhando com segurança
Antes de dar início às rotinas de inspeções e manutenções, recomenda-se a

elaboração da Análise Preliminar de Riscos com vistas a garantir a máxima
segurança dos técnicos executantes.
Nesta análise, devem ser observados ao menos, os seguintes procedimentos:
1 - Verificar todos os equipamentos de proteção individual - EPI´s necessários

para garantir a integridade dos técnicos executantes.
2 - Impedimento do disjuntor.
3 - Remover o disjuntor do interior de seu cubículo (quando extraível).
No caso de disjuntores fixos, assegurar-se de que o mesmo esteja
desenergizado e isolado do sistema.
4 - Assegurar-se de que a fonte de energia dos circuitos auxiliares de comando,
esteja desligada.
5 - Certificar-se de que não haja nenhuma energia armazenada no mecanismo
de operação, como por exemplo, alguma mola tensionada ou circuito
pressurizado.
6 - Não utilizar ferramentas inadequadas e não padronizadas.

35

disjuntores
7 - Instrumentos e utensílios devem ser inspecionados antes do início dos trabalhos,
verificando-se seu estado, qualidade e quantidade.
8 - Delimitar e sinalizar a área de trabalho e/ou diferenciar os equipamentos
energizados, dos equipamentos desenergizados.
DISJUNTORES
Após a conclusão dos trabalhos, também são necessários alguns

procedimentos mínimos de segurança:
1 - Remover todos os utensílios utilizados, tais como materiais de limpeza e

ferramentas.
2 - Limpeza do local, com a remoção de todos os detritos originados durante a
execução dos trabalhos.
3 - Inspeção final do equipamento e do respectivo painel.
4 - Desimpedimento do equipamento.
Identificando o disjuntor
Conhecer as informações contidas em uma placa de identificação é de fundamental

importância para a correta avaliação técnica do disjuntor.
Seguem alguns exemplos:
Tipo de equipamento
Máxima corrente de operação

Máxima tensão de operação
Freqüência de trabalho
Relação de transformação do sensor (TC) instalado
no disjuntor (1600/5A)
Capacidades de interrupção instantânea e de curta
duração (+/- 10 ciclos) relacionadas a tensão de
operação do disjuntor
Número do esquema elétrico empregado no
disjuntor
Tensão de operação dos acessórios (bobina de

fechamento, bobina de abertura, bobina de mínima
tensão e motor de carregamento de molas)
Ano e mês de fabricação, seguido do número de

série

disjuntores
DISJUNTORES
Inspeção
Uma vez respeitadas as normas de segurança, recomendamos que sejam
inspecionados diversos itens, classificando-os da forma sugerida abaixo:
A = Em ordem
B = Com problemas, vide observação
C = Não tem
D = Não inspecionado
NA = Não aplicável

37

disjuntores
Itens a serem inspecionados:
1 - Nível de óleo
DISJUNTORES
Fase - R
Fase - S
Fase - T
Amostra para teste
Vazamento
2 - Indicação
Placa de identificação
Aberto
Fechado
Posição da mola
3 - Mecanismo de carregamento da mola
Motor
Mecânico
4 - Acionamento manual
Abertura
Fechamento
Haste de acionamento
5 - Acionamento elétrico
Abertura
Fechamento
Mínima tensão

disjuntores
6 - Intertravamento
Elétrico
Mecânico
DISJUNTORES
7 - Aterramento
Aterramento da carcaça
8 - Isolação
Barreiras isolantes
Isoladores
Garrafas de vácuo
9 - Conservação
Pintura/corrosão
Reaperto geral
Limpeza geral
Lubrificação
10 - Contatos
Contatos fixos
Contatos móveis
Contatos corta arcos
Contatos encapsulados
Contatos auxiliares
11 - Câmara de extinção
Integridade
Limpeza

39

disjuntores
12 - Extração
Dispositivo de extração
Contatos de conexão
(garras e tulipas)
DISJUNTORES
Plug de comando
Registro das Anormalidades Encontradas
Após a avaliação dos tópicos acima sugeridos, recomenda-se o registro das

anormalidades encontradas e correções aplicáveis.
As anormalidades devem ser anotadas em livro de ocorrências e/ou relatório

técnico, com vistas à programação de manutenção corretiva ou preventiva futura.
Manutenção
Equipamento alvo
Em uma subestação existem disjuntores com diferentes níveis de manobra.
Há uma tendência natural das equipes técnicas em identificar como alvo da

manutenção os disjuntores freqüentemente manobrados, pois, tendem a
apresentar maior desgaste mecânico e dos contatos, deixando os disjuntores de
menor atividade, relegados a segundo plano.
Acontece, porém, que na experiência de campo, encontram-se comumente

disjuntores que, durante um longo período de tempo em repouso (abertos ou
fechados), apresentam falhas quando solicitados.
Por estarem em repouso e sem manutenção durante um longo período, também

estão sujeitos às seguintes situações:
A - Emperramento do mecanismo de operação devido a:

- Acúmulo de poeira
- Umidade (causando oxidação do mecanismo)
- Fadiga das molas
- Lubrificação ressecada
- Rolamentos e êmbolo de bobinas emperrados e outros.
B - Oxidação dos contatos, ocasionando aumento em sua resistência ôhmica.

disjuntores
C - Baixa isolação provocada por acúmulo de poeira e absorção de umidade.
D - Nos disjuntores a óleo, pode ocorrer a perda da rigidez dielétrica devido à

absorção de umidade.
DISJUNTORES
Conclui-se, assim, que devem ser alvo de manutenções programadas tanto os
disjuntores freqüentemente manobrados como os que repousam ligados ou não
(e os reservas).
Falta de manutenção
A falta de manutenção pode acarretar desde pequenos problemas de acionamento

até a perda total de uma subestação.
A seguir relatamos alguns exemplos de fatos observados ao longo de experiências

vivenciadas:
Disjuntor PVO de Média Tensão - Siemens
O disjuntor encontrava-se em operação a cerca de três anos sem que fosse

realizada qualquer intervenção técnica ou mesmo manutenção preditiva, sendo
que para este tipo de disjuntor é recomendada a substituição do óleo por ocasião
da manutenção preventiva.
Detalhe dos
cabeçotes
derretidos
Detalhe do
cárter da
fase “C”
Disjuntor tipo 3AC - Siemens derretido

41

disjuntores
A degradação natural do óleo decorrente das manobras com carga e a absorção
natural de umidade, resultou na redução da rigidez dielétrica.
Na ocorrência de um curto-circuito quando o disjuntor deveria interromper a
corrente sem que ocorressem maiores danos, não foi possível a extinção do arco
elétrico.
DISJUNTORES
Isso provocou o aumento excessivo da temperatura nos pólos e,

conseqüentemente, uma explosão seguida de incêndio, danificando todo o painel
e interrompendo a produção da área, devido ao sinistro.
Disjuntor PVO de Média Tensão - Inoue Electric
A falta de manutenção (limpeza), ocasionou a elevação excessiva da resistência

ôhmica dos contatos, originando a elevação da temperatura dos mesmos, a tal
ponto que comprometeu os contatos e todos os componentes isolantes integrantes
dos pólos das fases “A e C”.
Termografia do disjuntor
Pólo com
componentes isolantes
e contatos comprometidos
Disjuntor tipo 6IS

Inoue
Nesse caso específico, essa anormalidade foi identificada por termografia, à tempo
de evitar uma possível explosão decorrente de um curto-circuito, o que ocasionaria
a possível perda do painel.

disjuntores
Disjuntor Mey Rapid - AEG
Disjuntor com característica de abertura ultra-rápida e acionamento motorizado.

Decorrido um período de tempo em operação normal, esse disjuntor passou a
apresentar falha no acionamento motorizado.
DISJUNTORES
Sem efetuar qualquer tipo de manutenção, o usuário passou a utilizá-lo acionando-
o manualmente.
Após um breve período de tempo, ocorreu o travamento do mecanismo de
acionamento, onde em uma operação de desligamento, os contatos não abriram
totalmente, ocasionando o derretimento dos contatos e a conseqüente perda do
disjuntor.
Detalhe dos contatos

derretidos
Disjuntor tipo
Mey Rapid - AEG
Disjuntor DHP - Westinghouse
De grandes dimensões e peso, este disjuntor possui mecanismo de inserção/

extração bastante exigido em seus acionamentos.
Dada a falta de manutenção, (limpeza e lubrificação) foi necessária a aplicação
de força excessiva na alavanca de extração, provocando a quebra de uma chaveta
e o conseqüente travamento do disjuntor no cubículo.
Para solucionar o problema, foi necessário desenergizar todo o painel, que teve
sua parte traseira desmontada, bem como a parte traseira do cubículo, para que
se pudesse, com um maçarico, cortar o fuso para a extração do disjuntor.
A falta de manutenção pode acarretar prejuízos materiais de grande

importância, não só devido à perda dos equipamentos, como também, devido
à paralisação da produção, trazendo inclusive, riscos à segurança pessoal
dos operadores.

43

disjuntores
Manutenção Preditiva
São técnicas preditivas as atividades de inspeção, controle e ensaio, realizadas

em um item, sem indisponibilidade operativa, com o objetivo de se predizer /
estimar o ponto ótimo para intervenção da manutenção preventiva.
DISJUNTORES
São exemplos mais freqüentes de técnicas preditivas as inspeções termográficas

e a análise físico-química do fluido isolante.
Através das inspeções termográficas, é possível detectar a existência de eventual

ponto quente que sugere uma necessidade de intervenção que vai desde um
reaperto de conexão, até o alinhamento e/ou substituição dos contatos.
Por exemplo, na termografia apresentada acima, um disjuntor tipo Magne-Blast

GE apresentava elevação do valor de resistência de contato na fase “C” gerando
aumento da temperatura. A equipe de manutenção retirou o equipamento de
operação para execução de manutenção preventiva/corretiva, onde foi suficiente
apenas uma limpeza dos contatos para retorno das condições normais de operação
do equipamento.
Recomenda-se a inspeção termográfica periódica em intervalos de 4 a 6 meses,

de acordo com as características dos circuitos e/ou do local onde estão instalados,
tais como; indústrias químicas, siderúrgicas e áreas litorâneas (maresia).
Através da análise fisico-química do óleo isolante, é possível se determinar seu

nível de rigidez dielétrica.
No entanto, recomenda-se esse tipo de análise apenas para os disjuntores a

grande volume de óleo (GVO).
Nos disjuntores a pequeno volume de óleo (PVO), com cerca de 3 a 5 litros de

óleo por pólo na Média Tensão - devido ao custo benefício, é recomendada a
substituição total do óleo periodicamente.

disjuntores
Manutenção Preventiva
Parte das operações de inspeção e revisão, compreendendo a substituição de

peças que tenham atingido ou ultrapassado os limites de desgaste estabelecidos,
com exceção da substituição de peças devido a uma falha ou defeito;
DISJUNTORES
Esse tipo de manutenção visa manter o funcionamento satisfatório do disjuntor e
prevenir contra possíveis ocorrências que acarretem a sua indisponibilidade.
São itens básicos a serem observados durante a manutenção preventiva:
- Limpeza geral do equipamento

- Substituição do óleo isolante
- Lubrificação dos pontos de articulação
- Reaperto de conexões elétricas
- Ajuste e limpeza dos contatos principais, corta-arcos e pinças, com ênfase
na verificação da qualidade das pastilhas
- Lubrificação e regulagem do mecanismo de acionamento, com ênfase na
inspeção das molas de abertura e fechamento

45

disjuntores
- Inspeção e testes do circuito de acionamento (bobinas e motor de
carregamento de mola)
- Inspeção e testes do circuito de sinalização (contatos auxiliares)
- Lubrificação e regulagem do mecanismo de inserção/extração
- Inspeção e ajustes dos limites de inserção/extração
DISJUNTORES
- Realização dos ensaios elétricos:

Resistência ôhmica dos contatos
Resistência ôhmica da isolação dos contatos principais
Resistência ôhmica da isolação do circuito de acionamento
Tempo de fechamento e abertura dos contatos
Simultaneidade dos contatos
Fator de potência do isolamento
Testes operacionais
Manutenção Corretiva
Parte das operações de inspeção e revisão, compreendendo, unicamente, a

substituição de peças por causa de um defeito ou de uma falha revelada ou em
estado latente;
Pode também ter como objetivo a operação de modificação de uma parte do

aparelho ou de uma peça, aplicada sistematicamente a uma categoria de
disjuntores, tendo em vista evitar que ocorra nesses disjuntores, uma possível
falha ou defeito.
Em outras palavras, é todo serviço efetuado em disjuntores, com a finalidade de

corrigir as causas e efeitos motivados por ocorrências constatadas que acarretem,
ou possam acarretar, sua indisponibilidade em condições quase sempre não
programadas. A manutenção corretiva pode ser de emergência ou programada.
Exemplo de
manutenção
corretiva em
disjuntor tipo DHF
Magrini Gallileo

disjuntores
Manutenção corretiva de emergência
É todo serviço de manutenção corretiva executado com a finalidade de se proceder

de imediato o restabelecimento das condições normais do disjuntor, sempre
observando as regras de segurança total do equipamento e do técnico executante.
DISJUNTORES
Manutenção corretiva programada
É todo serviço de manutenção que tem por objetivo, corrigir defeitos de menor
influência no desempenho funcional do disjuntor, e que possa ser postergado
com o objetivo de ser inserido em programa de manutenção para restabelecimento
das condições normais de operação.
É recomendado que se aproveite o tempo de parada do disjuntor quando da

realização da manutenção corretiva para aplicação também do conteúdo descrito
para manutenção preventiva, com o objetivo de se obter a máxima confiabilidade
do equipamento.
Ensaios
São medições elétricas realizadas com o objetivo de efetuar avaliação funcional
dos equipamentos.
Aplicado a todas as classes de tensão, este ensaio é destinado a constatar a real

condição dos contatos principais do disjuntor.
Neste ensaio, verificam-se também:
- Qualidade do tratamento de prateação dos contatos
- Qualidade das molas de pressão dos contatos
- Desgaste das pastilhas de prata
- Estado das conexões
Por exemplo, para a realização deste

ensaio podemos utilizar um instrumento
chamado Microohmímetro, que mede a
resistência de contato através da
avaliação da corrente e da queda de
potencial na resistência.
A medição é realizada a quatro fios,

Microohmímetro tipo ODI 100 - Nansen

47

disjuntores
para se eliminar as resistências de conexão e dos cabos de medição.
Deve-se tomar por base como referência, os resultados obtidos no ensaio realizado
pelo fabricante quando do fornecimento do equipamento novo ou, principalmente,
em experiências vivenciadas em manutenções.
DISJUNTORES
Medição de resistência Ôhmica dos contatos de disjuntor tipo DS - Westinghouse
Nota: A pressão das molas dos contatos é inversamente proporcional à resistência

dos mesmos.
Em caso de resistências elevadas ocorrerá, simultaneamente, um aumento da

temperatura que, em circuitos de baixa tensão, pode ocasionar um derretimento
dos contatos e, a partir de média tensão, pode propiciar condições favoráveis a
ocorrência de explosões.
É extremamente importante que disjuntores com elevada resistência ôhmica de

contatos sejam retirados de operação para uma manutenção corretiva.
Resistência ôhmica da isolação dos contatos
A medição da resistência de isolamento de disjuntores (de qualquer classe de

tensão) é de grande valor para detectar, diagnosticar e prevenir falhas de sua
isolação.
O ensaio é realizado aplicando-se à isolação uma tensão contínua e medindo-se

a corrente elétrica que se escoa através ou por sua superfície.

disjuntores
É um teste não destrutivo e por isso não é
uma medição da rigidez dielétrica da isolação.
Os instrumentos utilizados neste tipo de

medição são conhecidos pela denominação
DISJUNTORES
de Megôhmetros, pois, a resistência de
isolamento costuma ser dada em
mega-ohm (Μ Ω).
Megôhmetro tipo MI-5500 - Megabras
Registros periódicos são fundamentais para uma boa avaliação dos componentes
isolantes empregados em um disjuntor. Quando encontrados valores
excessivamente baixos, estes geralmente são indicativos de acúmulo de poeira,
isolantes úmidos e/ou danificados.
Equipamentos instalados em ambientes com elevada umidade relativa do ar, re-

querem periodicidade mais freqüente para este ensaio.
Medição de resistência ôhmica da isolação dos contatos de disjuntor

tipo DS - Westinghouse
Nota: Valores baixos de resistência ôhmica da isolação dos contatos, propiciam

condições favoráveis para ocorrência de curto-circuito, podendo acarretar até a
perda do equipamento.

49

disjuntores
Destina-se a verificar a integridade dos isolantes das bobinas de acionamento,

motor e fiação, com o objetivo de garantir o perfeito funcionamento dos mesmos.
Utiliza-se um Megôhmetro com tensão de teste de 500V
DISJUNTORES
Tempo de fechamento e abertura dos contatos
Ensaio aplicado em disjuntores de Média e Alta tensão. Para sua realização, utiliza-
se um oscilógrafo.
Oscilógrafo
tipo OR 100E
Yokogawa
Medição do tempo de
fechamento/abertura
dos contatos de
disjuntor tipo DR
Sace
O tempo de fechamento é medido do instante de acionamento da bobina de

ligamento até o instante de fechamento dos contatos.
Oct. 17.04 10:35:57 (Logic) T
CLOSE CLOSE
OPEN OPEN
-60.000ms -50.000ms -40.000ms -30.000ms -20.000ms -10.000ms 0.0ms

Tempo e simultaneidade do fechamento

disjuntores
O tempo de abertura é medido do instante do acionamento da bobina de
desligamento até o instante da abertura dos contatos.
Oct. 07.04 11:33:06 (Logic) T
DISJUNTORES
CLOSE
OPEN
-40.000ms -30.000ms -20.000ms -10.000ms 0.0ms

Tempo e simultaneidade da abertura
Os tempos de fechamento e abertura estão diretamente ligados à pressão das

molas de fechamento e abertura respectivamente e, também, às condições das
bobinas de operação (liga e desliga).
Portanto, conclui-se que qualquer variação demasiadamente discrepante com os

dados do fabricante está relacionada com as peças mencionadas anteriormente
e devem ser corrigidas.
Notas:
1- É importante salientar que, ocorrendo atraso no tempo de fechamento
dos contatos decorrente de fadiga das molas, pode acarretar o fechamento
incompleto dos contatos (pouca pressão) favorecendo a elevação da resistência
ôhmica dos contatos.
2- Inversamente, o atraso no tempo de abertura poderá expor em demasia

os contatos à ação do arco elétrico, reduzindo sua vida útil.

51

disjuntores
Simultaneidade dos contatos
Também aplicado em disjuntores de Média e Alta Tensão e também obtido por um

oscilógrafo, este ensaio verifica se no momento de fechamento/abertura, os
contatos do disjuntor fecham/abrem simultaneamente.
DISJUNTORES
A discrepância dos contatos é obtida através da diferença entre a fase que

fechou/abriu primeiro com a que fechou/abriu por último.
A norma NBR7118 recomenda que a discrepância máxima admitida não deve

exceder meio ciclo de freqüência nominal do disjuntor em teste.
Oct. 27.04 15:39:27 (Logic) T
-40.000ms -30.000ms -20.000ms -10.000ms 0.0ms 10.000ms
Simultaneidade do fechamento
Oct. 30.04 16:59:07 (Logic) T
-20.000ms -10.000ms 0.0ms 10.000ms 20.000ms 30.000ms
Simultaneidade da abertura

disjuntores
Tensão aplicada
O equipamento utilizado para este

ensaio é chamado de “High-Pot”.
DISJUNTORES
Consiste em aplicar tensão contínua ou
alternada nos pólos do disjuntor com o
intuito de registrar a corrente de fuga
circulante através dos componentes
isolantes do disjuntor.
Este ensaio é recomendado somente para

equipamentos de média tensão ou
acima, que apresentarem valores de
resistência ôhmica da isolação High-pot - Associated Research
duvidosos, pois, este teste é destrutivo.
Nota: É imprescindível que na

realização deste ensaio, sejam
observadas todas as normas de
segurança, pois os níveis de
tensão que são aplicados
oferecem risco de morte por
Ensaio de tensão aplicada em disjuntor tipo PVO 15 - Beghim
aproximação.
Nota: É imprescindível que na realização deste ensaio, sejam observadas todas
as normas de segurança, pois, os níveis de tensão Jamais
quedeve-se deixar de
são aplicados cercar
oferecem
risco de morte por aproximação. a área de ensaios com fita
Jamais deve-se deixar de isolar a área de ensaios com fita ou corrente de

segurança.

53

disjuntores
Testes operacionais
Aqui são verificados desde o funcionamento do mecanismo de operação, até o

comportamento das bobinas de acionamento e do motor de carregamento de
molas.
DISJUNTORES
A princípio, deve-se operar o disjuntor manualmente:

-05 fechamentos
-05 aberturas
-05 “trip-free” (acionar o botão de fechamento mantendo apertado
previamente o botão de abertura)
Concluídos os testes com acionamento manual, procede-se então os testes para

verificação da operação com comando elétrico (quando aplicável), realizando os
acionamentos através das bobinas e do motor de carregamento de molas:
-05 fechamentos
-05 aberturas
-05 “trip-free” (acionar a bobina de fechamento com bobina de abertura
previamente acionada)
Fonte Universal de tensões AC e DC Ensaio operacional de comando elétrico em

disjuntor tipo DS - Westinghouse
Obs.: As bobinas de acionamento e o motor de carregamento de molas devem

operar com tensão de comando variando +/- 10% de suas tensões nominais, ou
verificar no manual do fabricante o desequilíbrio permitido.

disjuntores
Fator de potência do isolamento
O ensaio do Fator de Potência do isolamento, quando realizado periodicamente

nos disjuntores de Alta Tensão, pode revelar a existência ou a evolução de um
defeito ou ainda a deterioração da isolação permitindo a prevenção de uma falha
DISJUNTORES
total da mesma.
As condições de uma isolação são avaliadas, medindo-se o seu fator de potência,

que dá uma idéia do valor das perdas e do seu comportamento.
Fator de potência de uma isolação é a relação entre o número de Watts dissipados

no material isolante e o produto da tensão aplicada, pela corrente que a percorre,
em valores eficazes.
Em definição, fator de potência é o cosseno do ângulo ϕ, portanto é interessante

que este ângulo esteja o mais próximo possível de 90º, para que,
conseqüentemente, seja pequena a potência dissipada no isolante (W).
A deterioração do isolamento é diretamente proporcional à quantidade de Watts

dissipados.
Medidor de fator de potência de isolamento tipo MP 2500D

Nansen
Exemplo de Relatório de Inspeção e Ensaios
A seguir, um exemplo de relatório preenchido de acordo com as condições do

disjuntor de Média Tensão, tipo DR - Sace.

55

disjuntores
DISJUNTORES

disjuntores
DISJUNTORES

57

disjuntores
Retrofit
DISJUNTORES
Retrofit para disjuntor tipo DHP - Westinghouse
Entende-se retrofit como uma modificação construtiva efetuada no disjuntor, com

o objetivo de modernizar suas características funcionais.
O retrofit do disjuntor, aplicável normalmente na média tensão, pode ser efetuado

de duas maneiras distintas, a saber:
a) Construindo um novo disjuntor compatível com as características

nominais e dimensionais do cúbiculo do disjuntor antigo;
b) Aproveitando-se o carrinho e partes estruturais do disjuntor antigo,

descartando as peças do circuito de potência e do mecanismo de operação,
instalando em seu lugar um disjuntor a vácuo ou SF 6 com as mesmas
características nominais.
A tomada de decisão sobre a aplicabilidade do retrofit, no entanto, requer o estudo

criterioso de seu custo-benefício.
Os disjuntores a vácuo e SF6 ainda têm preços elevados no mercado e a esses

devem-se agregar os custos de adequação para intercambialidade com o cubículo
onde será utilizado.
Assim, nos casos de substituição de um disjuntor fora-de-linha sinistrado ou ainda

de ampliação do painel, ou simplesmente para se obter um disjuntor reserva,
viabiliza-se, pois, ter-se-á um disjuntor aplicável a qualquer cubículo do painel
existente.
Por outro lado, optar pelo retrofit somente para se obter equipamentos com
concepção mais moderna certamente acarretará despesas excessivas, tornando
mais viável gerir adequadamente um bom programa de manutenção com o objetivo
de obter a maior confiabilidade possível dos disjuntores existentes.

disjuntores
Sistemas de proteção
Existem basicamente dois tipos de sistemas de proteção: direto e indireto.
DISJUNTORES
Direto
É o sistema de concepção mais antigo, que consiste na utilização de relés

geralmente termomagnéticos instalados fase-a-fase.
Em sobrecargas, um elemento bi-metálico deforma-se com o aumento da

temperatura, provocando o disparo de abertura do disjuntor.
Já na ocorrência de um curto-circuito, um núcleo móvel é magnetizado disparando

a abertura do disjuntor.
Com o surgimento de novas tecnologias, este sistema torna-se cada vez mais
obsoleto, principalmente pelo nível de imprecisão e confiabilidade oferecidos.
Relé de proteção de
sobrecorrente direto
tipo KSI - Sace

59

disjuntores
Este sistema foi largamente utilizado em disjuntores de baixa tensão.
Outra concepção de relé direto, aplicado em média tensão, é constituído de uma

bobina e, na ocorrência de curto-circuito ou sobrecarga, um campo magnético é
formado, movimentando um êmbolo que dispara a abertura do disjuntor. Esta
DISJUNTORES
concepção hoje é obsoleta, devido à sua elevada margem de erro, em torno de

20%.
Relé de proteção de sobrecorrente primário - Westinghouse
Relé de proteção de sobrecorrente Relé de proteção de sobrecorrente

primário - Magrini Gallileo primário - Sprecher & Schuh

disjuntores
Indireto
Este sistema caracteriza-se pelo emprego de transformadores de corrente (TC´s)

que transforma a corrente circulante no disjuntor, em um sinal equivalente que é
monitorado por um relé de proteção (eletromecânico, eletrônico ou
DISJUNTORES
microprocessado) que, na ocorrência de uma falha (sobrecarga ou curto-circuito)
provoca o fechamento de um contato deste relé que energiza a bobina de abertura
do disjuntor.
Atualmente os relés, além de proteção dos circuitos, fazem o monitoramento,

gerenciamento e até mesmo registros de eventos ocorridos, com grande precisão.
Relé tipo Amptector Eletrônico - Westinghouse
e sua curva característica
Corrente e múltiplos da característica nominal do sensor (xIs)

61

disjuntores
Relé tipo CO Eletromecânico - Westinghouse
e sua curva característica
DISJUNTORES
segundos
Múltiplos da corrente da derivação

disjuntores
Relé tipo MV Microprocessado - Westinghouse
e algumas curvas características
DISJUNTORES

63

disjuntores
Retrofit da proteção
Para disjuntores de baixa tensão, é usual optar-se pelo retrofit da proteção, que
consiste em substituir relés geralmente térmicos por outros de concepção mais
moderna, como os eletrônicos ou microprocessados, com instalação de sensores
DISJUNTORES
(TC´s) e disparadores que permitam a abertura do disjuntor em situações anormais,

indicando o motivo de abertura.
Disjuntor tipo BR-AK - GE

com relé de proteção tipo
CT - Beghim
Disjuntor tipo Otomax - Sace

Digitrip - Westinghouse
Disjuntor tipo DS - Westinghouse

Digitrip - Westinghouse

disjuntores
Transporte e Armazenagem
É de fundamental importância acondicionar o disjuntor para o transporte de forma
a protegê-lo contra impactos que possam danificá-lo.
DISJUNTORES
Para os disjuntores de média tensão, em especial os do tipo “Sopro-Magnético”,
recomenda-se efetuar o acondicionamento do disjuntor em engradado de madeira
separando-se em partes, a saber:
-Disjuntor;
-Câmaras de extinção; BARREIRAS
ISOLANTES
-Barreiras isolantes.
DISJUNTOR
CÂMARAS
DE
EXTINÇÃO
O transporte desse tipo de disjuntor montado pode provocar a quebra da base

isolante dos pólos, principalmente nos pontos de articulação das câmaras de
extinção, devido ao peso destas e à trepidação do caminhão.
É também impor tante que o disjuntor, as câmaras e barreiras sejam

cuidadosamente envoltas em plástico antes de serem colocadas no engradado,
protegendo, assim, o equipamento contra o acúmulo de poeira e absorção de
umidade, fatores que podem prejudicar seu funcionamento e suas características
de isolação. O disjuntor deve permanecer embalado enquanto estocado.
Nota: Jamais deve-se permitir o transporte de disjuntores na posição horizontal.

Deitá-los para transporte, certamente provocará a quebra de isolantes, além do
derramamento do óleo (no caso dos disjuntores PVO).
Assim, sempre a embalagem

deverá conter a sinalização
de instruções para transporte.
IMPORTANTE!
Todo equipamento elétrico, novo ou recondicionado, ao ser retirado do estoque,
deve ser cuidadosamente inspecionado, limpo e ensaiado (comissionado) por
equipe técnica especializada, antes de ser colocado em operação.

65

disjuntores
DISJUNTORES

contatores
São dispositivos de operação não manual,

destinados a estabelecer e interromper
freqüentemente um circuito.
Ou seja, são equipamentos de comutação

acionados eletromagneticamente e que
CONTATORES
possuem condições de suportar um grande
número de operações, nor malmente
utilizados no comando de motores.
DISPOSITIVOS DE MANOBRA - CONTATORES - PARTE 3
Parte 3 - contatores - final.pmd 1 11/12/2006, 15:31

contatores
Classificação dos contatores de MT (Média Tensão)
Podemos classificar os contatores de MT em função do mecanismo de operação,
tipo de execução e em relação ao princípio de extinção do arco elétrico.
Mecanismo com retenção mecânica
São aqueles dotados de uma bobina de fechamento que quando energizada,

aciona um núcleo móvel diretamente ligado aos contatos, fechando-os.
CONTATORES
Após este processo a bobina é desernegizada permanecendo os contatos fechados

e, assim mantido por uma trava do mecanismo de acionamento.
A abertura dos contatos é feita por outra bobina que, quando energizada, destrava
o mecanismo de acionamento, provocando a abertura dos contatos.
Contator 6SH 200 SDKL - Mitsubishi
Bobina de abertura
Contatos auxiliares
Bobinas de fechamento
68 DISPOSITIVOS DE MANOBRA - CONTATORES - PARTE 3

contatores
Esta concepção de contator é pouco utilizada, por não possuir outra alternativa
de abertura em caso de danos na bobina.
Mecanismo sem retenção mecânica
São aqueles dotados de uma única bobina de operação que, quando energizada,
aciona um núcleo móvel diretamente ligado aos contatos, fechando-os.
Nesta concepção a bobina permanece energizada para manter os contatos
fechados. A abertura se dá quando se desenergiza a bobina
Contator tipo C1 - Inebrasa
CONTATORES
Núcleo fixo
Resistores de
economia
Bobina de operação
Núcleo móvel
Microruptor do bloqueio
Contatos auxiliares
Kirk
Mola de abertura
Bloqueio Kirk
Mola de abertura Microruptor de Bandeirola de Indicação

indicação de Ligado/Desligado
fusível queimado
Tipo de execução
Os contatores podem ser de execução fixa ou extraível.
Os contatores fixos têm os terminais de entrada e saída fixados com parafusos
diretamente aos barramentos do painel.
Os contatores extraíveis são inseridos em celas ou gavetas, e estas são fixadas
aos barramentos.
A cela possui buchas de passagem para os contatos de conexão e o contator é
dotado de pinças (garras) que se acoplam aos contatos de conexão da cela quando
inserido.
A decisão sobre qual tipo de execução o contator deverá ter, levará em conta não
apenas seu custo, mas, sua aplicabilidade, o tipo de programa de manutenção a
ser adotado e sua periodicidade e, até mesmo, a seletividade do circuito.

69

contatores
Princípios de extinção do arco e detalhes construtivos
Contator a seco
A extinção do arco elétrico durante a abertura rápida dos contatos é, em geral,

obtida através de lâminas radiadoras montadas em câmaras de extinção.
Este sistema provoca o resfriamento do arco elétrico e sua conseqüente extinção

que, por intermédio das referidas lâminas, seccionam o percurso do mesmo em
pequenos segmentos.
Contator a sopro magnético

CONTATORES
Neste tipo de contator, os contatos se abrem no ar, induzindo o arco voltaico para
dentro das câmaras de extinção, onde ocorre a interrupção, devido a um aumento
na resistência do arco.
Este aumento na resistência do arco é conseguido através de:
a) aumento no comprimento do arco;

b) fragmentação do arco em vários arcos menores, em série, nas várias fendas
da câmara de extinção;
c) resfriamento do arco em contato com as múltiplas paredes da câmara.
As forças que induzem o arco para dentro das fendas da câmara são produzidas
pelo campo magnético da própria corrente, passando por uma ou mais bobinas
(daí o nome sopro magnético) e, eventualmente, por um sopro pneumático auxiliar,
produzido pelo mecanismo de acionamento.
Existem vários tipos e formatos de câmaras de extinção para contatores a sopro

magnético. As placas que formam a câmara podem ser de material isolante e
refratário ou de aço, ou ainda de uma combinação dos dois.
Em cada uma das alternativas, encontramos vários tipos de configuração de
câmara, específicos de cada fabricante.
Aletas de cerâmica
Parede lateral
em poliéster com
fibra de vidro
Câmara de extinção do
contator tipo C1 - Inebrasa

contatores
Nesses contatores, normalmente é encontrada a utilização de apenas uma das
forças de direcionamento do arco:
Por sopro pneumático
Conjunto contato fixo

Conjunto contato
Direcionador do sopro móvel
de ar
CONTATORES
Fole
Contator tipo C1 - Inebrasa
Por campo magnético
Bobinas de campo Bobinas de campo

montadas atrás dos montadas atrás das
contatos móveis câmaras de extinção
Contator 6NCH-205K - Mitsubishi Contator 6SH 200 SDKL - Mitsubishi

71

contatores
Contator a gás hexafluoreto de enxofre - SF6
Nesta concepção de contator, o meio isolante

utilizado é o gás SF6, onde os contatos do contator
estão encapsulados e imersos neste gás. Contator tipo Rollarc
Schneider
O arco é posto em movimento entre os contatos de arco
durante a interrupção, graças a um campo magnético que é criado por si próprio
na passagem por uma bobina.
O movimento de rotação permite resfriar o arco por convecção forçada. A

CONTATORES
velocidade de rotação do arco é função da corrente a interromper.
Contator a vácuo
Como nos disjuntores, as ampolas a vácuo são formadas por um tubo cilíndrico
de cerâmica ou de vidro de alta resistência mecânica, fechado por placas circulares
planas feitas de uma liga metálica constituída de ferro, níquel e cobalto.
A uma das placas é preso o contato fixo e, na oposta, há um fole de aço inoxidável,
de um lado selado à placa e do outro ao contato móvel.
Uma blindagem metálica interna, envolve o fole e, outra blindagem também
metálica, envolve o conjunto de contatos.
Elas têm por finalidade aparar as partículas metálicas que se desprendem dos
contatos, devido ao arco elétrico, evitando que se depositem sobre as paredes do
tubo de vidro ou cerâmica.
Ampolas
a vácuo
Contator tipo SL 400

Cutler Hammer

contatores
CONTATORES
Os primeiros sistemas de contatores foram os do tipo a seco e os a sopro
magnético. Como nesses sistemas o arco se queima no ar e, considerando-se o
grande número de manobras que os contatores realizam, é normal ocorrer em
pouco tempo o desgaste dos contatos.
Com o objetivo de reduzir o número de manutenções, novas tecnologias surgiram,

permitindo uma vida útil mais longa para os contatos.
Hoje temos os contatores a gás SF6, no qual os contatos trabalham em câmaras

herméticas imersos nesse gás e também, contatores a vácuo, onde os contatos
trabalham encapsulados, minimizando os efeitos do arco elétrico nas manobras.

73

contatores
Na operação e manutenção dos equipamentos elétricos existentes em uma
subestação, é de primordial importância conhecer e cumprir as regras e
procedimentos de segurança. Somente pessoal habilitado e autorizado,
reconhecido pela empresa como possuidor de conhecimentos técnicos inerentes
às subestações elétricas, deve ser responsável pela operação, inspeção ou pela
manutenção dos equipamentos.
CONTATORES
Exemplo de dispositivo de
inserção/extração
desenvolvido para manter
distância de segurança
nas manobras.
Tendo em vista a grande variedade de modelos e fabricantes de contatores, há

necessidade de o operador/inspetor conhecer muito bem o equipamento a ser
manobrado, seguindo os procedimentos pré-estabelecidos.
Os procedimentos devem ser criados, partindo-se da consulta ao manual de

operação do equipamento, da experiênia técnica e da observação das normas
existentes.
A não observação dos procedimentos é o principal fator de ocorrência de danos

nos contatores no momento de inserção/extração e, até mesmo, na sua operação.
As operações deverão ser executadas respeitando-se parâmetros básicos de
aplicação de força, evitando-se a quebra, principalmente de alavancas e do
mecanismo de inserção/extração.
A segurança pessoal do operador/inspetor também não deve ser esquecida. Além

do perfeito conhecimento do equipamento, deve-se também observar a distância
mínima para operação, de acordo com a tensão nominal do painel.
Podemos citar como exemplo o procedimento adotado pela Eletropaulo, que
estipula para a classe de tensão 7.2KV a distância mínima de operação com
segurança em 1,25m do ponto energizado.

contatores
Inspeções e Manutenções

consumidores.
CONTATORES
Exame visual periódico das características principais do contator em serviço, sem

qualquer espécie de desmontagem.
Este exame é geralmente feito, verificando-se a pressão do gás SF6, estanqueidade

e a poluição das partes isolantes. Abrange igualmente as operações de lubrificação,
limpeza, lavagem etc., que podem ser feitas com o contator em serviço.
As observações feitas durante uma inspeção deverão instruir relatório técnico e


pontos recomendados; além das correções requeridas no relatório técnico das
Periodicidade dos intervalos de inspeção e manutenção - Conceito
Os intervalos entre inspeções e revisões de contatores não devem ser tão longos
que coloquem em risco a sua confiabilidade e nem tão curtos que redundem em
despesas e trabalhos desnecessários.

75

contatores
Para se determinar os períodos das inspeções e revisões periódicas programadas
deve se ter em vista as partes principais do contator: câmara de extinção, ampolas
de vácuo, contatos, isolação, bobinas e mecanismo de operação.
separadamente.

das seguintes espécies: por tempo definido e pelo número de operações. Eles
são estabelecidos conforme as instruções do fabricante e a experiência adquirida
pelo usuário do contator.

CONTATORES
Os intervalos entre as inspeções e revisões que dependem do número de

operações do contator podem ser variáveis, uma vez que o número de operações,
em geral, depende de fatores muitas vezes aleatórios.

sempre que se verificar a ocorrência de abertura do contator por curto-circuito.


2 - Impedimento do contator.
3 - Remover o contator do interior de seu cubículo (quando extraível).
No caso de contatores fixos, assegurar-se de que o mesmo esteja
desenergizado e isolado do sistema.
esteja desligada.
5 - Certificar-se de que não haja nenhuma energia armazenada no mecanismo
de operação, como por exemplo, alguma mola tensionada ou circuito
pressurizado.

contatores

ferramentas.
Identificando o contator
Conhecer as informações contidas na placa de identificação é de fundamental
CONTATORES
importância para a correta avaliação técnica do contator.
Seguem alguns exemplos:
Tipo do equipamento
Número de série

Freqüência de trabalho

(para trabalho ininterrupto)
Corrente de operação
(para 8 horas de trabalho)
Pressão do gás SF6 (para contatores

com este princípio de extinção)
Tensão de operação da bobina de

fechamento
Tensão de operação da bobina de

abertura (para mecanismo com
retenção mecânica)
Número do esquema elétrico

empregado no contator

77

contatores
CONTATORES

contatores
Inspeção
Uma vez respeitadas as normas de segurança, recomenda-se que sejam
inspecionados os diversos itens, classificando-os da forma sugerida abaixo:
A = Em ordem
C = Não tem
CONTATORES
1 - Indicação
Placa de identificação
Aberto
Fechado
2 - Fusíveis
Circuito de força
Circuito de controle
3 - Acionamento elétrico
Abertura
Fechamento
Fiação de comando/controle
Resistores
Contatores auxiliares
Bobina de operação
Micro-fusível
Micro-bloqueio Kirk
Micro-resistor de economia

79

contatores
4 - Intertravamento
Elétrico
Mecânico
5 - Aterramento
Aterramento da carcaça
6 - Mecanismo de sopro
Foles
CONTATORES
Direcionadores de sopro
7 - Isolação
Barreiras isolantes
Isoladores
8 - Conservação
Pintura
Corrosão
Reaperto
Limpeza
Lubrificação
9 - Contatos
Contatos fixos
Contatos móveis
Garrafas de vácuo
Contatos auxiliares

contatores
10 - Câmara de extinção de arco
Integridade
Limpeza
11 - Extração
Dispositivo de extração
Contatos de conexão
Plug de comando
CONTATORES
Registro das anormalidades encontradas

anormalidades encontradas e correções aplicáveis.
Manutenção
Equipamento alvo
Em uma subestação existem contatores com diferentes níveis de manobra.

manutenção os contatores freqüentemente manobrados, pois, tendem a apresentar
maior desgaste mecânico e dos contatos, deixando os contatores de menor
atividade, relegados a segundo plano.
Acontece, porém, que na experiência de campo, encontra-se comumente
contatores que, durante um longo período de tempo em repouso (abertos ou
fechados), apresentam falhas quando solicitados.

estão sujeitos às seguintes situações:
A - Emperramento do mecanismo de operação devido a

- Acúmulo de poeira
- Umidade (causando oxidação do mecanismo)
- Fadiga das molas
- Lubrificação ressecada
- Rolamentos e êmbolo de bobinas emperrados e outros.
81

contatores
B - Oxidação dos contatos, ocasionando aumento em sua resistência ôhmica.
C - Baixa isolação provocada por acúmulo de poeira e absorção de umidade.
Conclui-se, assim, que devem ser alvo de manutenções programadas tanto os

contatores freqüentemente manobrados como os que repousam ligados ou não
(e os reservas).

até a perda total de uma subestação.
CONTATORES
A seguir relatamos alguns exemplos de fatos observados ao longo de experiências

vivenciadas:
Contator tipo HCA - Hyundai
Com o passar dos anos, após inúmeras operações de inserção/extração, o

mecanismo que trava o contator inserido no cubículo, passou a apresentar folga,
que não foi devidamente corrigida.
Numa operação de inserção, o mecanismo travou dando a entender que estava

completamente inserido, porém, as garras não se acoplaram (apenas se
encostaram) devido à folga existente. Ao ser dada a partida do motor com a
energização do contator, ocorreu um rápido e intenso aquecimento decorrente da
má conexão, provocando um curto-circuito de grandes proporções e a conseqüente
destruição do contator e do seu cubículo.

contatores
Contatos
de conexão
(garras)
derretidos
CONTATORES
Contator tipo CDM - Saet Padova
Em um painel de Média Tensão, havia um contator instalado a vários anos e que

nunca sofreu manutenção.
Por ser um equipamento freqüentemente requisitado, com o passar do tempo os
contatos foram se deteriorando e, com isso, aumentando a respectiva resistência
ôhmica.
Com a realização de uma inspeção termográfica (manutenção preditiva) detectou-

se o aquecimento excessivo e o contator foi retirado de operação. Ao ser
inspecionado, constatou-se que os contatos haviam perdido suas características
construtivas, tendo que ser substituídos na execução do recondicionamento em
oficina (manutenção corretiva).
Contator tipo CDM - Saet Padova

Contato deteriorado

dos operadores.

83

contatores

em um item, sem indisponibilidade operativa, com o objetivo de predizer/estimar
o ponto ótimo para intervenção da manutenção preventiva.
A técnica preditiva mais utilizada para contatores é a inspeção termográfica.
Recomenda-se a inspeção termográfica em intervalos de 4 a 6 meses, de acordo

com as características do circuito e/ou do local onde os contatores estão instalados,
tais como: indústrias químicas, siderúrgicas e áreas litorâneas (maresia).
CONTATORES

Esse tipo de manutenção visa manter o funcionamento satisfatório do contator e

prevenir contra possíveis ocorrências que acarretem a sua indisponibilidade.

- Reaperto das conexões elétricas
- Ajuste e limpeza dos contatos principais e pinças, com ênfase na
verificação da qualidade das pastilhas
- Lubrificação e regulagem do mecanismo de acionamento, com ênfase na
inspeção da mola de abertura
- Inspeção e testes do circuito de acionamento (bobinas)
- Lubrificação e regulagem do mecanismo de inserção/extração

contatores
- Realização dos ensaios elétricos
Testes operacionais
CONTATORES
Parte das operações de inspeção e revisão compreendendo, unicamente, a

estado latente;

contatores, tendo em vista evitar que ocorra nesses contatores, uma possível
falha ou defeito.
Em outras palavras, é todo serviço efetuado em contatores, com a finalidade de

corrigir as causas e efeitos motivados por ocorrências constatadas que acarretem,
ou possam acarretar, sua indisponibilidade em condições quase sempre não
programadas. A manutenção corretiva pode ser de emergência ou programada.

85

contatores
CONTATORES
Contator Limitamp - GE

de imediato o restabelecimento das condições normais do contator, sempre
influência no desempenho funcional do contator, e que possa ser postergado
É recomendado que se aproveite o tempo de parada do contator quando da

do equipamento.

contatores
Ensaios
dos equipamentos.
Este ensaio é destinado a constatar a real condição dos contatos principais do

contator.
Neste ensaio, verifica-se também:
CONTATORES
Por exemplo, para a realização deste ensaio podemos utilizar um instrumento

chamado Microohmímetro, que mede a resistência de contato através da avaliação
da corrente e da queda de potencial na resistência.
A medição é realizada a quatro fios, para se eliminar as resistências de

conexão e dos cabos de medição.
pelo fabricante quando do fornecimento do equipamento novo ou principalmente

dos mesmos.

87

contatores
Em caso de resistências elevadas, ocorrerá simultaneamente um aumento da
temperatura que, em circuitos de baixa tensão pode ocasionar um derretimento
É extremamente importante que contatores com elevada resistência ôhmica de

contatos sejam retirados de operação para uma manutenção corretiva.
A medição da resistência de isolamento de contatores é de grande valor para

detectar, diagnosticar e prevenir falhas de sua isolação.
CONTATORES

É um teste não destrutivo e por isso não é uma medição da rigidez dielétrica da
isolação.
Os instrumentos utilizados neste tipo de medição são conhecidos pela

denominação de Megôhmetros, pois, a resistência de isolamento costuma ser
dada em mega-ohm (Μ Ω).
Registros periódicos são fundamentais para uma

boa avaliação dos componentes isolantes
empregados em um contator.
Quando encontrados valores excessivamente
baixos, estes geralmente são indicativos de
acúmulo de poeira, isolantes úmidos e/ou
danificados.
Equipamentos instalados em ambientes com elevada umidade relativa do ar, re-

querem periodicidade mais freqüente para este ensaio.


contatores
Destina-se a verificar a integridade dos isolantes das bobinas de acionamento,

motor e fiação, com o objetivo de garantir o perfeito funcionamento dos mesmos.
Utiliza-se um Megôhmetro com tensão de teste de 500V
Testes operacionais
Aqui são verificados desde o funcionamento do mecanismo de operação, até o

comportamento das bobinas de acionamento.
CONTATORES
A princípio devem-se realizar cinco operações de acionamento elétrico (liga/
desliga) do contator.
Em seguida, procedem-se então os testes nos componentes do circuito de

acionamento: manter o contator ligado até que a temperatura dos resistores de
economia estabilize. Verificar se a temperatura encontrada não oferece risco à
integridade dos componentes restantes do mecanismo de acionamento.
Obs.: A bobina de acionamento deve

operar com tensão de comando
variando +/- 10% de sua tensão
nominal , ou verificar no manual do
fabricante o desequilíbrio permitido.

contator de Média Tensão, tipo CDM - Saet Padova.

89

contatores
CONTATORES

contatores
CONTATORES

91

contatores
Retrofit
Entende-se retrofit como uma modificação construtiva efetuada no contator, com
o objetivo de modernizar suas características funcionais.
O retrofit do contator, aplicável normalmente na média tensão, pode ser efetuado

de duas maneiras distintas, a saber:
a) Construindo um novo contator compatível com as características nominais

e dimensionais do cúbiculo do contator antigo;
b) Aproveitando-se o carrinho e partes estruturais do contator antigo,

CONTATORES
descartando as peças do circuito de potência e do mecanismo de operação,

instalando em seu lugar um contator a vácuo ou SF 6 com as mesmas
características nominais.
A tomada de decisão sobre a aplicabilidade do retrofit, requer o estudo criterioso

de seu custo-benefício.
Os contatores a vácuo e SF6 ainda têm preços elevados no mercado e a esses

devem-se agregar os custos de adequação para intercambialidade com o cubículo
onde será utilizado.
Assim, nos casos de substituição de um contator fora-de-linha sinistrado ou ainda

de ampliação do painel, ou simplesmente para se obter um contator reserva,
viabiliza-se, pois, ter-se-á um contator aplicável a qualquer cubículo do painel
existente.
Por outro lado, optar pelo retrofit somente

para se obter equipamentos com concepção
mais moderna certamente acarretará
despesas excessivas, tornando
mais viável gerir adequadamente um bom
programa de manutenção com o objetivo de
obter a maior confiabilidade possível dos
contatores existentes.
Retrofit de contator tipo C1 - Inebrasa

utilizando contator SL 400 a vácuo - Cutler Hammer

contatores
Transporte e armazenagem
É de fundamental importância acondicionar o contator para o transporte de forma
a protegê-lo contra impactos que possam danificá-lo.
É também importante que o contator seja cuidadosamente envolto em plástico
antes de ser colocado no engradado, protegendo-o, assim, contra o acúmulo de
poeira e absorção de umidade, fatores que podem prejudicar seu funcionamento
e suas características de isolação.
O contator deve permanecer embalado, enquanto estocado.
Nota: Jamais deve-se permitir o transporte de contatores na posição horizontal.
CONTATORES
Deitá-los para transporte certamente provocará a quebra de partes isolantes.
Contator
Assim, sempre a embalagem deverá conter a sinalização de instruções para

transporte.
IMPORTANTE!

93

contatores
CONTATORES

seccionadoras
São dispositivos destinados a realizar

manobras de seccionar e isolar um circuito
elétrico.
Em condições normais e com seus contatos
fechados, elas devem manter a condução de
sua corrente nominal, inclusive de curto-
circuito até a abertura do disjuntor, sem
sobreaquecimento.
Basicamente a seccionadora é uma extensão

do condutor que, se desloca quando
acionado, abrindo e fechando através dos
contatos fixo e móvel.
SECCIONADORAS
Normalmente em média tensão seu controle
é manual através de alavanca ou bastão.
DISPOSITIVOS DE MANOBRA - SECCIONADORAS - PARTE 4
Parte 4 - seccionadoras - final.pmd 1 11/12/2006, 15:42

seccionadoras
Classificação das seccionadoras de MT (Média Tensão)
Podemos classificar as seccionadoras de Média Tensão em função de suas
características de operação.
Características de operação
Enfocando as características de operação, as chaves seccionadoras podem ser:
Chave seccionadora sem carga
Cada fase é munida de um isolador para sustentação do contato fixo e outro para
sustentação do braço de acionamento (varão), um eixo rotativo, que quando
acionado através de uma alavanca manual, provoca o fechamento ou abertura
simultânea das três facas (contatos móveis).
isolador de contato fixo

sustentação do
SECCIONADORAS
contato fixo contato móvel (faca)
estrutura
eixo de acionamento braço de acionamento

(varão)
isolador de
sustentação do
contato móvel
Chave seccionadora tipo GV-06 - G&V
Esse tipo de seccionadora pode, também, ser dotada de fusíveis (fase a fase)
que, quando queimado, interrompe a alimentação da respectiva fase, porém, sem
provocar a abertura da seccionadora.
isolador de contato fixo

sustentação do
contato fixo fusível / contato móvel
estrutura
eixo de acionamento braço de acionamento

(varão)
isolador de
sustentação do
contato móvel
Chave seccionadora tipo GV-15E - G&V
96 DISPOSITIVOS DE MANOBRA - SECCIONADORAS - PARTE 4

seccionadoras
Chave faca unipolar
A operação de abertura e fechamento é realizada manualmente através de um

bastão isolante, cada fase é acionada individualmente.
Chave fusível
Também conhecida como chave Mattews, executa tanto a função normal de

comando sem carga, quanto a de proteção perante um curto-circuito, pela queima
do fusível que, em condições normais, também faz a vez de contato móvel. A
operação desta chave é idêntica à da chave faca unipolar
contato fixo
fixação
fusivel / contato móvel isolador
SECCIONADORAS
Chave fusível tipo base “C” - Power Light
Chave seccionadora sob carga
Também chamada de interruptor tripolar de média tensão, possui um dispositivo

destinado a abrir e fechar um circuito sob carga. É projetada para ser instalada
em ambiente abrigado.
O arco elétrico é dissipado dentro de uma câmara e os contatos são acionados

com o auxílio de molas para acelerar a abertura e fechamento.
contato corta-arco
contato móvel (faca)
contato fixo
braço de acionamento
(varão)
câmara de extinção
isolador de
mola sustentação do
contato fixo
isolador de eixo de acionamento
sustentação do
contato móvel estrutura
Chave seccionadora tipo CRW - Irta

97

seccionadoras
Esse tipo de seccionadora pode, também, operar com fusíveis (fase a fase) que,
quando queimam, provocam o acionamento de um disparador (espoleta) que, por
sua vez, aciona o dispositivo de abertura da chave, seccionando o circuito.
isolador de
sustentação do
contato fixo
contato fixo
contato móvel (faca)
braço de acionamento câmara de extinção

(varão)
contato corta-arco
eixo de acionamento
isolador de
sustentação do fusivel
contato móvel
acionamento do
dispositivo de abertura
estrutura
Chave seccionadora tipo CSC - Marini Daminelli
SECCIONADORAS
Podemos definir mecanismo de operação como sendo um subconjunto que

possibilita a operação mecânica da seccionadora, quando das manobras de
abertura e fechamento.
O mecanismo de operação das chaves seccionadoras possui, de forma geral, o

mesmo princípio de funcionamento e pouca variação de detalhes construtivos em
razão dos vários fabricantes.
Em geral, as chaves seccionadoras de média tensão, possuem dispositivo de

bloqueio dotado de fechaduras (bloqueio KIRK), que impede a operação do
mecanismo e conseqüentemente a manobra da seccionadora, sem a necessária
observância dos procedimentos de segurança.
Haste de
Alavanca de acionamento acionamento
Bloqueio Kirk

seccionadoras
Em instalações onde a chave seccionadora está localizada próxima do disjuntor
(em geral de 3 a 5m) aplica-se usualmente a seccionadora seca, visto que o
próprio disjuntor desempenha a função de proteção contra sobrecorrentes.
Nas instalações onde se dispõe o disjuntor distante da seccionadora (em geral

acima de 5m), recomenda-se a utilização de seccionadoras com fusíveis para
proteção, inclusive dos cabos condutores e, até mesmo, para melhoria da
seletividade.
As chaves seccionadoras que operam sem carga são, em geral, dispostas entre
disjuntores e para isolação dos circuitos.
Utiliza-se, normalmente, a chave seccionadora sob carga em circuito de

alimentação de transformadores de pequeno porte.
SECCIONADORAS
Na operação e na manutenção dos equipamentos elétricos existentes em uma
subestação, é de fundamental importância conhecer e cumprir as regras e
procedimentos de segurança.
Somente pessoal habilitado e autorizado, reconhecido pela empresa como

possuidor de conhecimentos técnicos inerentes às subestações elétricas, deve
ser responsável pela operação, inspeção ou pela manutenção dos equipamentos.
Embora pequena a diversidade construtiva entre as várias marcas de

seccionadoras, há sempre a necessidade de o operador/inspetor conhecer
plenamente o equipamento a ser manobrado, seguindo rigorosamente os
procedimentos pré-estabelecidos.
Os procedimentos devem ser criados partindo-se da consulta ao manual de

operação do equipamento, da experiência técnica e da observação das normas
existentes.
A falta de observação dos procedimentos é o principal fator de ocorrência de

danos nas seccionadoras nas operações de fechamento e abertura.
A segurança pessoal do operador/inspetor deve estar sempre em primeiro plano.

Além do necessário conhecimento da seccionadora, deve-se também observar a
distância mínima de segurança para operação de acordo com a tensão nominal.

99

seccionadoras
Citamos como exemplo o procedimento adotado pela Eletropaulo, que estipula
para a classe de até 15KV a distância mínima de operação com segurança em
1,25m do ponto energizado.
Inspeções e manutenções


consumidores.
SECCIONADORAS
Exame visual periódico das características principais da seccionadora em serviço,

sem qualquer espécie de desmontagem.
Este exame é geralmente feito, observando-se a conexão dos contatos e a poluição

das partes isolantes, compreendendo também as operações de lubrificação e
limpeza das partes que podem ser acessadas com a seccionadora em serviço.
As constatações feitas durante uma inspeção deverão instruir relatório técnico e


pontos recomendados; além das correções requeridas no relatório técnico das

seccionadoras
Peridiocidade dos intervalos de inspeção e manutenção - Conceito
Os intervalos entre inspeções e revisões de seccionadoras não devem ser tão

longos, que coloquem em risco sua confiabilidade e nem tão curtos que redundem
em despesas e trabalhos desnecessários.
Para se determinar os períodos das inspeções e revisões periódicas programadas,

deve-se ter em vista as partes principais da seccionadora:
-Estrutura;
-Isoladores;
-Contatos fixos e móveis;
-Mecanismo de operação;
-Bloqueio KIRK e
-Intertravamentos.

separadamente.
SECCIONADORAS
das seguintes espécies: por tempo definido e pelo número de operações.
Eles são estabelecidos conforme as instruções do fabricante e a experiência

adquirida pelo usuário da seccionadora.

Os intervalos estabelecidos pelo número de manobras podem ser variáveis, uma

vez que o número de operações, em geral, depende de fatores muitas vezes
aleatórios.

sempre que se verificar a ocorrência de curto-circuito.


DISPOSITIVOS DE MANOBRA - SECCIONADORAS - PARTE 4 101

seccionadoras
2 - Impedimento da seccionadora.
esteja desligada.


ferramentas.
SECCIONADORAS
Identificando a seccionadora
Conhecer a informação contida em uma placa de identificação, é de fundamental

importância para a correta avaliação técnica da seccionadora.
Segue abaixo, um exemplo:
Tipo de equipamento
Capacidade de interrupção
Ano de fabricação
Número de série

seccionadoras
Inspeção
Uma vez respeitadas as normas de segurança, recomendamos que sejam
inspecionados diversos itens, classificando-os da forma sugerida abaixo:
A = Em ordem
C = Não tem
1 - Identificação
Placas de identificação
Aberto
Fechado
SECCIONADORAS
2 - Mecanismo de acionamento
Alavanca de acionamento
Haste de interligação
Mecanismo de disparo de abertura
Bloqueio KIRK
3 - Intertravamento
Elétrico
Mecânico
4 - Câmara de extinção
Integridade
Limpeza
5 - Aterramento
Aterramento de carcaça

seccionadoras
6 - Isolação
Barreiras isolantes
Isoladores
7 - Conservação
Pintura
Corrosão
Reaperto Geral
Lubrificação
8 - Contatos
Contatos fixos
Contatos móveis
Contatos corta-arcos
SECCIONADORAS
Contatos auxiliares
9 - Proteção
Fusíveis
Registro das anormalidades encontradas

anormalidades e medidas corretivas aplicáveis.

Manutenção
Equipamento alvo

manutenção equipamentos freqüentemente manobrados, pois, tendem a
apresentar maior desgaste mecânico e dos contatos, deixando as seccionadoras
de menor atividade relegadas a segundo plano.

seccionadoras
A experiência em campo tem demonstrado que encontra-se com freqüência
seccionadoras que, durante um longo tempo em repouso (abertas ou fechadas)
apresentam falhas quando solicitadas.

estão sujeitas às seguintes situações:
A- Emperramento do mecanismo de operação devido a:

- Acúmulo de poeira;
- Umidade;
- Fadiga das molas;
- Lubrificação ressecada;
- Acionamento travado
B- Oxidação dos contatos ocasionando aumento em sua resistência ôhmica.
C- Baixa isolação provocada por acúmulo de poeira e absorção de umidade.
Conclui-se, assim, que devem ser alvo de manutenções programadas tanto as

seccionadoras freqüentemente manobradas como as que repousam ligadas ou
SECCIONADORAS
não (e as de reservas).

até a perda total de uma subestação. Citamos a seguir alguns exemplos de fatos
observados através de experiências vivenciadas.
Seccionadora sem carga - Irta
Em uma subestação a chave seccionadora do disjuntor de entrada ficou sem

manutenção por vários anos.
Em decorrência disso, a grande quantidade de poeira acumulada nos isoladores,

sedimentada pela absorção de umidade, fez surgir o que se conhece por “caminho
de rato”, permitindo a fuga de corrente entre a fase e a carcaça da seccionadora,
favorecendo a ocorrência de um curto-circuito, ocasionando a perda da
seccionadora e a interrupção do circuito.
Seccionadora sob carga e com fusíveis - Beghim
Devido à falta de lubrificação adequada, a chave seccionadora de alimentação de

um trafo, ao ser manobrada não fechou corretamente os contatos (não penetrou
por completo), provocando elevação da resistência ôhmica.

seccionadoras
Após longo tempo em repouso ligada, ocorreu acentuado desgaste dos contatos
que passou a produzir ruído já perceptível. Numa ronda de rotina na subestação,
um dos técnicos da equipe ouviu o ruído ao passar próximo da seccionadora.
Relatado o fato aos responsáveis, o equipamento foi retirado de operação para
substituição dos contatos, já bastante deteriorados.

dos operadores.

em um item, sem indisponibilidade operativa, com o objetivo de predizer/estimar
o ponto ótimo para intervenção da manutenção preventiva.
A técnica preditiva mais utilizada para seccionadoras é a inspeção termográfica.

Recomenda-se a inspeção termográfica em intervalos de 4 a 6 meses, de acordo
com as características do circuito e/ou do local onde as seccionadoras estão
SECCIONADORAS
instaladas, tais como: indústrias químicas, siderúrgicas e áreas litorâneas

(maresia).

Esse tipo de manutenção visa manter o funcionamento satisfatório da seccionadora

e prevenir contra possíveis ocorrências que acarretem a sua indisponibilidade.
- Reaperto das conexões elétricas
- Ajuste e limpeza dos contatos fixos e móveis, com ênfase na verificação

de desgastes
- Lubrificação e regulagem do mecanismo de acionamento

seccionadoras
- Inspeção, limpeza e verificação da continuidade dos fusíveis
- Inspeção, limpeza e lubrificação do bloqueio KIRK
- Realização dos ensaios elétricos

Testes operacionais
SECCIONADORAS
Parte das operações de inspeção e revisão, compreendendo, unicamente, a

estado latente;

seccoinadoras, tendo em vista evitar que ocorra nessas seccionadoras, uma
possível falha ou defeito.

seccionadoras
Em outras palavras, é todo serviço efetuado em seccionadoras, com a finalidade
de corrigir as causas e efeitos motivados por ocorrências constatadas que
acarretem, ou possam acarretar, sua indisponibilidade em condições quase sempre
não programadas. A manutenção corretiva pode ser de emergência ou programada.

de imediato o restabelecimento das condições normais da seccionadora, sempre
influência no desempenho funcional da seccionadora, e que possa ser postergado
SECCIONADORAS
É recomendado que se aproveite o tempo de parada da seccionadora quando da

do equipamento.
Ensaios
dos equipamentos.
Este ensaio é destinado a constatar a real condição dos contatos principais da

seccionadora.
Neste ensaio, verificam-se também:

seccionadoras
Por exemplo, para a realização deste ensaio podemos utilizar um instrumento

chamado Microohmímetro, que mede a resistência de contato através da avaliação
da corrente e da queda de potencial na resistência.
SECCIONADORAS
A medição é realizada a quatro fios, para se eliminar as resistências de
conexão e dos cabos de medição.
pelo fabricante quando do fornecimento do equipamento novo ou, principalmente,

dos mesmos.
Em caso de resistências elevadas, ocorrerá simultaneamente um aumento da

temperatura, que, em circuitos de baixa tensão pode ocasionar um derretimento
É extremamente importante que seccionadoras com elevada resistência ôhmica

de contatos sejam retiradas de operação para uma manutenção corretiva.

seccionadoras
A medição da resistência de isolamento das seccionadoras é de grande valor

para detectar, diagnosticar e prevenir falhas de sua isolação.

É um teste não destrutivo e por isso não é uma medição da rigidez dielétrica da
isolação.
Os instrumentos utilizados neste tipo de

medição são conhecidos pela
denominação de Megôhmetros, pois, a
resistência de isolamento costuma ser
dada em mega-ohm (M Ω).
SECCIONADORAS
Registros periódicos são fundamentais para uma boa avaliação dos componentes
isolantes empregados em uma seccionadora. Quando encontrados valores
excessivamente baixos, estes geralmente são indicativos de acúmulo de poeira,
isolantes úmidos e/ou danificados.
Equipamentos instalados em ambientes com elevada umidade relativa do ar,

requerem periodicidade mais freqüente para este ensaio.


contator de Média Tensão, tipo CDM - Saet Padova.

seccionadoras
SECCIONADORAS

seccionadoras
SECCIONADORAS

seccionadoras
Transporte e armazenagem
É de fundamental importância acondicionar a seccionadora para o transporte de
forma a protegê-la contra impactos que possam danificá-la.
É também importante que a seccionadora seja cuidadosamente envolta em plástico

antes de ser colocada no engradado, protegendo-a assim, contra o acúmulo de
poeira e absorção de umidade, fatores que podem prejudicar seu funcionamento
e suas características de isolação.
SECCIONADORAS
A seccionadora deve permanecer embalada, enquanto estocada.
Nota: Jamais deve-se permitir o transporte de seccionadoras de modo a danificar

os contatos móveis e/ou isoladores.
A embalagem deverá conter a sinalização de instruções para transporte.
IMPORTANTE!

seccionadoras
SECCIONADORAS

considerações finais
O conteúdo desta apostila não pretende encerrar o assunto relativo aos

dispositivos de manobra, mas, tratar de forma prática, aspectos importantes
voltados à sua inspeção, operação e conservação, em especial, dos Disjuntores
de Baixa, Média e Alta Tensão, Contatores e Chaves Seccionadoras de Média
Tensão.
Tendo como alvo, técnicos atuantes na manutenção de instalações elétricas de

grandes consumidores, tem esta publicação como objetivo, relembrar pontos
fundamentais da prática profissional.
Constantes estudos na área elétrica fazem surgir novas tecnologias a todo tempo,
com vistas à melhoria de proteção e uso racional da energia elétrica, sempre com
enfoque na segurança dos operadores e das instalações.
Assim, a atualização do pessoal técnico deve ser freqüentemente incentivada.
Equipe W-SERVICE ®
1.a edição - dezembro - 2004 - Direitos Reservados

Reprodução permitida para o Programa de Certificação Operacional - PCO
CST / ABRAMAN
bibliografia
Livros
Disjuntores de Alta Tensão - Eng0. Roberto Colombo
Manutenção de Disjuntores de Alta Tensão - Eng0. Milan Milasch
Instalações Elétricas - Eng0. Ademaro Cotrim
Instalações Elétricas - Eng0. Hélio Creder
Normas
NBR 7118 - Disjuntores de Alta Tensão
NR-10 - ABNT
Apostilas
Fornecimento da Energia Elétrica - Eletropaulo
Estudos dos componentes para Média Tensão - Eletropaulo
Instalações Elétricas - UMC
Operação e Manutenção de Cabine Primária - SENAI
Catálogos
Disjuntores de Média Tensão - Siemens
Disjuntores a Vácuo - Siemens
Relés de Proteção - Westighouse
Relés de Proteção tipo CO - Westinghouse
Disjuntores de Baixa Tensão Tripolar a Seco Tipo DS - Westinghouse
Disjuntores de Potência - GE
Contatores de Média tensão - Schneider Electric
Outros
Estudo Comparativo entre Disjuntores - Eng.0 Eduardo Callegaro
Relatórios técnicos de serviços executados pela equipe W-Service.
CONSIDERAÇÕES FINAIS 115
Parte 5 - Considerações finais.pmd 1 11/12/2006, 15:47

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teoria

A proteção contra sobrecorrente de sistemas elétricos

A sua manutenção em condições confiáveis é, portanto,

Neste momento estaremos focalizando nossa atenção

No desenvolvimento desta apostila, foram reunidas

Noções sobre a interrupção da corrente elétrica, e

DISPOSITIVOS DE MANOBRA - TEORIA - PARTE 1

Parte 1 - teoria - final.pmd 1 11/12/2006, 10:05

O arco elétrico _________________________________________________________________ 4

Classificação dos disjuntores ______________________________________________________ 14

DISPOSITIVOS DE MANOBRA - TEORIA - PARTE 1

Parte 1 - teoria - final.pmd 2 11/12/2006, 10:05

Classificação dos contatores de MT (Média Tensão) ______________________________________ 68

Parte 4 - Seccionadoras de Média Tensão

Classificação das seccionadoras de MT (Média Tensão) ___________________________________ 96

Trabalhando com segurança _________________________________________________ 101

Considerações finais______________________________________________________________ 115

DISPOSITIVOS DE MANOBRA - TEORIA - PARTE 1

Parte 1 - teoria - final.pmd 3 11/12/2006, 10:05

Possuem uma capacidade de fechamento e de ruptura que deve atender a todos

Além dos estados estacionários de fechado (ou ligado) e ou aberto (desligado)

No estado fechado ou ligado o disjuntor deve suportar a corrente nominal da

Quando da manobra de fechamento, o disjuntor de potência deve também, no

Quando da manobra de abertura, o disjuntor deve atender a todos os casos de

Um disjuntor moderno está em condições de interromper a corrente, sob todas

04 DISPOSITIVOS DE MANOBRA - TEORIA - PARTE 1

Parte 1 - teoria - final.pmd 4 11/12/2006, 10:05

A corrente deve passar através das minúsculas superfícies de contato formadas

Circuito fechado. Pontos de

Pressão do contato se reduz.

Os contatos estão separados.

A separação entre os contatos

Interrupção de corrente alternada. Representação esquemática.

DISPOSITIVOS DE MANOBRA - TEORIA - PARTE 1

Parte 1 - teoria - final.pmd 5 11/12/2006, 10:05

pelas últimas irregularidades superficiais a se tocarem, concentrando como

É, portanto, através do processo de desionização, que a distância entre os contatos

Pode-se dizer que a interrupção de circuitos de corrente alternada significa extinguir

O meio mais eficaz de desionização da zona do arco num disjuntor é a substituição

06 DISPOSITIVOS DE MANOBRA - TEORIA - PARTE 1

Parte 1 - teoria - final.pmd 6 11/12/2006, 10:05

Nas temperaturas do arco, as velocidades moleculares são tão altas, que os

De uma maneira inversa, o resfriamento contribui para a desionização da zona do

Formação e extinção do arco elétrico no óleo mineral isolante

Como consequência haverá um aumento da densidade de corrente nos contatos

No instante da separação dos contatos, o

Devido à elevada temperatura do arco, o

Os elétrons livres colidirão com moléculas

Como a tensão entre os contatos é de natureza cíclica, na parte ascendente do

Parte 1 - teoria - final.pmd 7 11/12/2006, 10:06

íons aumenta. A ionização do espaço entre contatos, é produzida pelo calor e

Dentre os fatores que contribuem para a desionização daquele espaço, contam-

O óleo mineral isolante é formado, principalmente, por moléculas de

O hidrogênio se desioniza rapidamente e as suas propriedades térmicas são muito

Com a decomposição do óleo, além dos gases, formam-se partículas de carbono

Formação e extinção do arco elétrico no ar atmosférico

Devido à ação do arco sobre os átomos

08 DISPOSITIVOS DE MANOBRA - TEORIA - PARTE 1

Parte 1 - teoria - final.pmd 8 11/12/2006, 10:06

Portanto, o ar comprimido que é soprado longitudinalmente contra o arco, oferece

Dessa forma, o disjuntor a ar comprimido consegue interromper correntes de alta

Formação e extinção do arco elétrico no gás SF 6

O processo de interrupção da corrente elétrica por um disjuntor a hexafluoreto de