Ricardo Abel Chingore

Rossel Ruynov Grácio de Alfeu

Sábado Artur

Sérgio Carlitos Monelina

Zeca Boaventura Nhachungue

Curso: Licenciatura Em Engenharia Mecánica

(Processos de Fabricação III)

Tema: Processamento de Aluminio

Universidade Rovuma

Nampula, 2023

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 Ricardo Abel Chingore

Rossel Ruynov Grácio de Alfeu

Sábado Artur

Sérgio Carlitos Monelina

Zeca Boaventura Nhachungue

Curso: Licenciatura Em Engenharia Mecânica

(Processos de Fabricação III)

Tema: Processamento de Aluminio

Trabalho de Pesquisa a ser apresentado

ao docente da cadeira de Processos de
Fabricação III, curso de Lic. Engenharia
Mecânica, 4o ano, para fins avaliativos.

Docente: Eng. Emílio Francisco

Universidade Rovuma

Nampula, 2023

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Índice
Introdução ................................................................................................................................... 4

Objectivos ............................................................................................................................... 4

Objectivo geral .................................................................................................................... 4

Objectivos específicos ......................................................................................................... 4

Fundamentos do Processo de Produção .................................................................................. 5

Bauxita .................................................................................................................................... 5

Características gerais do alumínio .......................................................................................... 5

Transformando bauxita em alumina através do processo bayer ............................................. 6

Obtenção do alumínio primário .............................................................................................. 9

Como soldar alumínio da maneira correta com passo a passo ............................................. 12

Como ocorre o processo de solda em alumínio .................................................................... 13

Materiais para soldar alumínio da maneira correta ............................................................... 13

Passos para fazer uma solda em alumínio ............................................................................ 14

Equipamentos para solda alumínio ....................................................................................... 16

Como fazer solda alumínio com maçarico ............................................................................ 17

Conclusão ................................................................................................................................. 18

Referencias Bibliográficas ........................................................................................................ 19

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Introdução

O Alumínio é o terceiro elemento mais abundante na crosta terrestre ficando atrás apenas do
oxigênio e silício. Esse compreende 7,3% em massa da superfície da terra.

Por ser muito reativo, o alumínio não é encontrado, na natureza, na sua forma elementar. Esse
é encontrado sempre na sua forma oxidada – principalmente na forma de aluminatos e silicatos.
Dentro desses compostos, ele é encontrado principalmente como hidróxido (Al(OH)3). (Marcel
Dekker)

As diversas aplicações em vários setores da indústria (transportes, construção civil,

eletroeletrônicos, petroquímica, metalúrgica, entre outras), além da presença frequente em
nosso dia-a-dia (móveis, eletrodomésticos, brinquedos, utensílios de cozinha, embalagens de
alimentos, latas de refrigerante, produtos de higiene, cosméticos e produtos farmacêuticos)
mostram claramente a sua importância econômica para o mundo atual, sendo por esse motivo
o alvo de nossas pesquisas. (Marcel Dekker)

Objectivos
Objectivo geral
 Compreender e aprofundar o conhecimento sobre os métodos, técnicas e tecnologias
envolvidas na transformação do alumínio bruto em produtos acabados ou componentes
úteis.

Objectivos específicos
 Analisar os diferentes métodos de extração de alumínio a partir de minerais de bauxita.
 Estudar as propriedades físicas e químicas do alumínio.
 Examinar as aplicações industriais e produtos finais que envolvem o alumínio
processado.

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Fundamentos do Processo de Produção
O processo de produção de alumínio envolve duas etapas independentes, são elas:

 Transformação do mineral para óxido de alumínio puro.

Figura 1: Transformação do mineral para óxido de alumínio puro

 Redução do óxido de alumínio para alumínio metálico.

Figura 2: Redução do óxido de alumínio para alumínio metálico.

Bauxita
A Bauxita contém formas hidratadas do óxido de alumínio e é a mais economicamente viável
fonte de alumínio para o beneficiamento químico. Os depósitos normalmente ocorrem em
regiões tropicais e o óxido de alumínio está, normalmente, associado à silica, ferro , titânio e
outros elementos traço. (Lumley, R)

Figura 3: Amostra de Bauxita contendo impurezas

Características gerais do alumínio

O alumínio é considerado como o elemento de maior abundância na natureza, chegando a
constituir aproximadamente 8% da crosta terrestre. No entanto, não é encontrado puro, mas sim
como óxidos, em forma de silicatos. É sólido, com densidade 2,7 g/cm3, em torno de 1/3 da
encontrada no aço, o que o faz ter uma grande resistência mecânica, tornando-o extremamente
útil na construção naval, automotiva, de aeronaves. Sua fundição dá-se a 660ºC, além de ser um
bom condutor de calor e eletricidade. (Lumley, R)

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O alumínio é um metal, de símbolo Al, número atômico 13, massa atômica 26,98, que apresenta
as seguintes características e vantagens:

a) Cor branca;
b) Superfície brilhante;
c) Não - ferroso;
d) Leve;
e) Dúctil;
f) Maleável;
g) Pouco alterável pelo ar;
h) Não é ferromagnético;
i) Não é tóxico;
j) É resistente à oxidação progressiva, pois seus átomos em contato com os do oxigênio
da atmosfera, formam uma camada de óxido protetor, impedindo a deterioração do
material.

Transformando bauxita em alumina através do processo bayer

A segunda etapa na produção de alumínio é o refino da alumina. Para separar a alumina da
bauxita, a rocha sedimentar é exposta à soda cáustica em temperaturas extremas. A alumina
pode ser removida da bauxita, mas o processo requer o uso de tanques precipitadores em uma
instalação de refino. (Davis, J. R..)
O que é alumina?
Alumina é o nome dado ao óxido de alumínio, que é um pó branco e inodoro. A alumina é
usada em muitas indústrias diferentes. Por exemplo, é aplicado na fabricação de tintas
metálicas, bem como na produção de isolamentos de velas de ignição.
Os profissionais usam a alumina como matéria-prima para a produção de alumínio metálico. A
alumina existe como um composto químico de alumínio e oxigênio e tem uma grande
semelhança física com o sal de cozinha. O composto apresenta um ponto de ebulição de 2.980
graus Celsius e um ponto de fusão de 2.040 graus Celsius. (Davis, J. R..)
Com a alumina é refinada?
O refino de alumina envolve a extração de alumina da bauxita usando um método chamado
processo Bayer. A maioria das refinarias do mundo ainda usa o processo Bayer, que foi
inventado em 1887, para produzir alumina. De cada dois quilos de alumina, você pode criar
um quilo de alumínio. (Davis, J. R..)

6
O processo Bayer envolve a dissolução da bauxita com soda cáustica. A filtragem é necessária
para remover as impurezas. Os profissionais movem a mistura de alumina para precipitadores
para resfriamento, e as sementes de hidróxido de alumínio são combinadas para estimular a
criação de cristais de hidróxido de alumínio. Assim que o hidróxido de alumínio solidificar e
assentar na base do tanque, ele pode ser retirado. O hidróxido de alumínio deve ser lavado e
aquecido para remover a água. (Davis, J. R..)

Ao final do processo de refino, a alumina apresenta-se como um delicado pó branco.

O processo bayer explicado

O processo Bayer foi inventado pelo químico austríaco Karl Josef Bayer. Quando os químicos
descobriram que podiam combinar o processo Bayer com o processo eletrolítico Hall-Heroult,
ambos os métodos ganharam popularidade no mundo da produção de alumínio. O processo
Bayer consiste nas seguintes etapas:

1. A bauxita é triturada, lavada e seca.

2. Em seguida, uma solução aquecida de hidróxido de sódio é usada para dissolver a

bauxita.

3. A mistura passa por um processo de filtração para retirar as impurezas conhecidas como
“lama vermelha”.

4. A solução contendo óxidos de alumínio é transferida para um tanque chamado

precipitador.

5. No tanque do precipitador, a solução esfria e pequenas partículas de hidróxido de

alumínio são adicionadas para estimular o crescimento de cristais sólidos de hidróxido
de alumínio.

6. Os cristais de hidróxido de alumínio depositam-se no fundo do tanque do precipitador

e são removidos.

7. O hidróxido de alumínio é então lavado para remover os resíduos e então aquecido para
remover o excesso de água.

O processo Bayer resulta em alumina, que se parece com o açúcar na aparência. (Upadhyay,
P.)
7
Passo 3: alumina para alumínio com o processo hall-heroult
Uma vez que a alumina é formada, ela precisa passar por um processo de fundição, chamado
processo Hall-Heroult, para produzir alumínio puro. O processo de fundição envolve a extração
de alumínio por métodos de aquecimento e fusão. (Lumley, R.)

Charles Hall e Paul Heroult inventaram simultânea e independentemente o processo Hall-

Heroult em 1886. O processo ainda é usado hoje para fazer alumínio.

O processo Hall-Heroult é usado para produzir a maior parte do alumínio comercial . Consiste
nas seguintes etapas :

1. Em um pote revestido de carbono, a alumina é dissolvida em um banho de criolita

fundida.

2. Ânodos de carbono, que são usados para conduzir eletricidade, são colocados nos potes.

3. Uma corrente elétrica passa pelos ânodos e pela mistura de alumina-criolita.

4. A eletricidade mantém a mistura extremamente quente e permite que a alumina se

separe em alumínio e oxigênio.

5. O alumínio fundido é sifonado dos potes e transferido para uma fundição para ser
formado em blocos, chamados de lingotes, placas ou outras formas.

Fonte de Reprodução: Adobe Stock

Passo 4: o alumínio é fabricação em produtos acabados

Depois que o alumínio é moldado, ele é distribuído aos fabricantes que o transformam em
produtos de consumo. Um fabricante criará novos produtos de alumínio refundindo-os e
adicionando ligas ou outros materiais necessários. O alumínio puro não apresenta grande
resistência à tração. Por esta razão, muitas vezes é misturado com pequenas quantidades de
8
diferentes materiais, como cobre, ferro ou titânio, para torná-lo mais forte ou dar-lhe outras
propriedades. Os fabricantes então reformularão a mistura na forma desejada. (Lumley, R.)

Obtenção do alumínio primário

A obtenção do alumínio é feita a partir da bauxita, a qual deve apresentar no mínimo 30% de
alumina aproveitável para que a produção de alumínio tenha viabilidade econômica. O processo
de obtenção de alumínio primário divide-se em três etapas: Mineração, Refinaria e Redução.
(Lumley, R.)

Mineração

Como o alumínio não é encontrado diretamente em estado metálico na crosta terrestre, sua
obtenção depende de etapas de processamento até chegar ao estado em que normalmente é
visto. O processo da mineração da bauxita, que origina o alumínio, pode ser exemplificado da
seguinte maneira:

1) Remoção planejada da vegetação e do solo orgânico;

2) Retirada das camadas superficiais do solo, ou seja, argilas e lateritas;
3) Beneficiamento:
 Inicia-se na britagem, para que se reduza o tamanho;
 Lavagem do minério com água para reduzir, se for necessário, o teor de sílica que está
contida na parcela mais fina;
 Secagem.

Refinaria

É a fase do processo que transforma a bauxita em alumina calcinada, tendo como procedimento
mais utilizado o método Bayer. Constitui-se na primeira etapa até se chegar ao alumínio
metálico. (Lumley, R.)

a) Dissolução da alumina em soda cáustica;

b) Filtração da alumina para separar o material sólido;

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 c) O filtrado é concentrado para a cristalização da alumina;
d) Os cristais são secados e calcinados para eliminação da água;
e) O pó branco de alumina pura é enviado à redução;
f) Na redução, ocorre o processo conhecido como Hall-Heroult, por meio da eletrólise, para
obtenção do alumínio.
 As principais fases da produção de alumina, desde a entrada do minério até a saída do
produto final são:

a) Moagem

b) Digestão

c) Filtração/evaporação

d) Precipitação

e) Calcinação.

As operações de alumina têm um fluxograma de certa complexidade, que pode ser resumido em um
circuito básico simples, conforme figura abaixo. (Lumley, R.)

Figura 4: Exemplo de operações de Alumina

Fonte: Abal, 2004.

Para se produzir uma tonelada de alumina, necessita-se além da bauxita e de combustíveis

energéticos, de outros insumos, cujo consumo depende da qualidade do minério.

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Tabela 1: Parâmetros de consumo da alumina

Parâmetros de consumo da alumina

Bauxita (t/t) 1,85 a 3,4
Cal (kg/t) 10 a 50
Soda cáustica (kg/t ) 40 a 140
Vapor (t/t) 1,5 a 4,0
Óleo combustível - calcinação (kg/t) 80 a 130
Floculante sintético (g/t) 100 a 1000
Energia elétrica (kwh/t) 150 a 400
Produtividade (Hh/t) 0,5 a 3,0
Água m³/t 0,5 a 2,0
Fonte:Boletim Técnico - ABAL/Produtores de Alumínio Primário

Redução
É o processo de transformação da alumina em alumínio metálico:
a) Dissolve-se a alumina em um banho de criolita fundida e fluoreto de alumínio em baixa
tensão, decompondo-se em oxigênio;
b) O oxigênio ao se combinar com o ânodo de carbono, desprende-se na forma de dióxido de
carbono, e em alumínio líquido, o qual se precipita no fundo da cuba eletrolítica;
c) Através de cadinhos, o metal líquido (já alumínio primário) é transferido para a refusão;
d) São produzidos os lingotes, as placas e os tarugos (alumínio primário).
Mesmo que sejam necessários apenas 1,6 V para a eletrólise propriamente dita, a voltagem de
cada uma das cubas, ligadas em série, varia de 4 V a 5 V. A diferença de voltagem é
necessária para vencer resistências do circuito e gerar calor para manter o eletrólito em fusão.
(Lumley, R.)
Figura 5: Exemplo de Sala de cubas

Fonte: Abal, 2004.

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Para se produzir 2 toneladas de alumina, são necessárias cerca de 5 t de bauxita. Já para a
produção de 1 tonelada de alumínio são necessárias 2 toneladas de alumina, pelo processo de
Redução, Figura abaixo.

Figura 6: Exemplo de um Diagrama de Redução

Fonte: Abal, 2004

Como o ponto de fusão da alumina, Al2 O3 , é muito alto, 2060°C, é necessário o uso de um
material fundente para permitir que a eletrólise ocorra a uma temperatura mais baixa.

Usa-se como fundente da alumina o fluoreto duplo de sódio e alumínio, 3NaF - AlF3 , também
conhecido como criolita, um mineral encontrado apenas na Groenlândia, mas que pode ser
produzido artificialmente. A mistura alumina mais criolita funde a 1000°C, e os íons Al3+ e O2-
ficam livres. Dissociação: 2Al2 O3(l) → 4Al3+ + 6O2-

A mistura de alumina e criolita fundida fica contida em recipientes de aço, cujas paredes são o
pólo negativo da eletrólise (o catodo) onde ocorre a redução: 4Al3+ + 12e- → 4Al.

Como o alumínio funde a 660°C e é mais densa que a mistura alumina+criolita, ele vai se
acumulando na forma liquida, no fundo do recipiente, onde é vazado periodicamente.

O ânodo ou pólo positivo é uma sério de cilindros de grafita fabricados com coque de petróleo.
Neles ocorrem a reação de oxidação: 6O2- → 12e- + 3O2(g).

O oxigênio aí formado reage com o carbono desse eletrodo, formando gás carbônico: 3О2(g) +
3C → 3CO2(g)

Como soldar alumínio da maneira correta com passo a passo

12
Soldar alumínio consiste em ligar dois componentes metálicos através da fusão de ambos pelo
derretimento dos metais. É um trabalho muito difícil e requer muita precisão para a formação
de uma liga metálica resistente.
Sendo assim, o ato de soldar alumínio exige que se tenha as ferramentas certas, cautela,
paciência e um pouco de experiência. Separamos aqui 10 passos que lhe ajudará a compreender
mais e aplicar a soldagem de alumínio.
Abaixo os tópicos que você irá encontrar no passo a passo.

 Como ocorre o processo de solda em Alumínio

 Materiais para soldar alumínio da maneira correta
 Vídeo demonstração de equipamento e solda
 Os 10 passos para fazer uma solda em alumínio
 O fim do processo

Como ocorre o processo de solda em alumínio

A soldagem de alumínio consiste em ligar dois componentes metálicos (o alumínio e o
tungstênio) através da fusão de ambos pelo derretimento dos metais. É um trabalho muito difícil
e requer muita precisão para a formação de uma liga metálica resistente. Sendo assim, o ato de
soldar alumínio exige que se tenha as ferramentas certas, cautela, paciência e um pouco de
experiência. Separamos aqui 10 passos que lhe ajudará a compreender mais e aplicar a
soldagem de alumínio

Materiais para soldar alumínio da maneira correta

São necessários alguns materiais para este processo. Veja abaixo os principais materiais para
que você possa fazer isso.

1. Máquina de solda TIG: Este é o melhor tipo de máquina para soldar alumínio por
fornecer mais estabilidade durante o processo e proteção para a área soldada.

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 2. Barra de enchimento de alumínio: Essa barra é utilizada para ligar as duas peças de
metal.
3. Gás Argônio: O gás servirá para proteger a solda.
4. Equipamentos de Proteção Individual (EPIs): Importantes para a proteção do
soldador, além de serem obrigatórios em empresas. No caso da solda, conta-se com:
botas, blusão de raspa, luvas e máscara para solda.

Passos para fazer uma solda em alumínio

Passo 1: Pratique com a máquina desligada

Para começar pegue a tocha com a mão. É importante treinar o movimento com a tocha
desligada para preservar o metal. Depois disso apoie uma das mãos na mesa e segure a
tocha com a outra mão em um ângulo por volta de 10° para trás. Deixe a ponta do eletrodo a,
mais ou menos, 0,5 cm de distância do alumínio. Se você deixar a ponta muito afastada do
metal fará com que o arco se espalhe muito, o que dificultará o controle da solda do alumínio.

Passo 2: Utilize um ângulo de 90° para treinar

Figura 7; ângulo de 90° para treinar

Agora, segure a barra de enchimento em um ângulo de 90°. Aqui você guiará a solda com a
barra, que deve estar a 90° da ponta da tocha. A tocha não pode ser arrastado; ele deve ser
empurrado. Se barra e a ponta da tocha entrarem em contato, a solda será contaminada perdendo
sua integridade e estrutura.

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Passo 3: Faça movimentos na direção que irá soldar

No terceiro paço mova a tocha no caminho de solda. Deixando a tocha na posição correta, mova
a mão sobre a parte do alumínio que você irá soldar. Você deve mover a mão inteira, pois usar
somente os dedos limita demais o movimento da tocha.

Passo 4: Regule a amperagem do equipamento

Ajuste a amperagem da solda para soldar alumínio do jeito certo. Use 1 ampere para cada 0,025
mm da espessura da peça. Uma ótima dica é configurar uma amperagem mais alta do que você
precisa e depois baixar a corrente com o pedal.

Passo 5: Faça o preparo da ferramenta e da peça utilizada

O preparo das ferramentas e peças são muito importantes. Primeiro, a extensão do eletrodo de
tungstênio não pode ser maior que o diâmetro do bocal da tocha. Por exemplo: Se você usar um
bocal com 0,6 cm de largura, a ponta do eletrodo não pode passar desse valor. Encoste a ponta
do eletrodo na peça e afaste-a cerca de 0,5 cm.

Passo 6: Pressione o botão do equipamento

Aperte o botão na tocha (caso exista). Este botão servirá para criar o arco elétrico. Quando você
aperta esse botão, você ativa a alta frequência de partida, pois ele está conectado a um cabo que
está ligado à fonte de energia da solda TIG. Essa é a forma mais fácil de criar o arco e permitir
soldar o alumínio mais facilmente.

Passo 7: Utilize o pedal, caso não haja botão

Use o pedal. Caso não veja um botão na tocha, você terá de criar o arco com o pedal. Pise no
pedal mais ou menos até a metade para criá-lo. Se você tiver dificuldades para criar o arco,
provavelmente a amperagem está muito baixa. Regule-a e tente mais uma vez.

Passo 8: Faça uma pequena poça com o metal derretido

Agora vamos criar a poça. Derreta a peça até criar uma poça com um tamanho adequado que
não ultrapasse duas vezes o diâmetro da barra de enchimento. Depois disso, coloque a barra o
15
suficiente para preencher a junção e vá para o próximo trecho da solda. Siga fazendo assim até
que toda a junta esteja soldada corretamente.

Vale lembrar que o calor na peça aumentará conforme você vai soldando. Sendo assim, utilize
o pedal para reduzir a amperagem e manter o controlo da poça.

Durante a soldagem, fique atento no tamanho da poça. Existe o risco de a solda atravessar o
material por causa do calor ou talvez você não consiga atingir uma solda consistente se a poça
for muito grande ou muito pequena.

Passo 9: Direcione o metal cuidadosamente, para soldar alumínio do jeito certo

Empurre a poça aos poucos, adicionando a barra de enchimento enquanto faz isso. Mantenha
um ritmo constante para que a poça tenha um tamanho consistente.

Passo 10: Tire o pé do pedal ou solte o botão

Tire o pé do pedal e solte o botão da tocha. Quando terminar de soldar, pare o arco tirando
devagar o pé do pedal. Enfim, tire o dedo do botão da tocha. Depois deixe o metal esfriar por
um bom tempo antes de tocá-lo.

O fim do processo de solda do alumínio

Após ter feito este processo, verá que soldar alumínio da maneira correta é algo simples.
Lembrando que os passos para fazer a solda são poucos, mas o processo começa bem antes,
quando se prepara os equipamentos.

Mantenha o local de trabalho limpo e sempre utilize os EPIs. Desta maneira você estará mais
seguro enquanto faz uma solda. Siga os passos com calma e conseguirá uma solda limpa e bem-
feita. (Davis, J. R)

Equipamentos para solda alumínio

Para soldar alumínio em casa, você precisará de alguns equipamentos básicos, como
uma máquina de solda ideal para alumínio (TIG ou MIG), uma tocha de soldagem, um

16
regulador de gás e varetas de solda alumínio. Além disso, é importante usar equipamentos de
proteção pessoal, como luvas, máscaras e aventais. (Davis, J. R)

Como fazer solda alumínio com maçarico

A soldagem de alumínio com maçarico é uma técnica mais tradicional e pode ser realizada
usando um maçarico a gás, como o de oxiacetileno. Embora seja uma técnica menos comum
atualmente, a solda com maçarico ainda pode ser eficaz para pequenos reparos ou trabalhos
artísticos. (Davis, J. R)

17
Conclusão

O processamento de alumínio é uma área fundamental da indústria moderna que desempenha

um papel vital em diversos setores, desde a construção até a indústria automobilística e
aeroespacial. Durante este estudo, exploramos os principais processos de produção e
transformação do alumínio, incluindo a extração da bauxita, a refinação, a fundição, a
laminação e a extrusão. A compreensão profunda desses processos é essencial para otimizar a
eficiência, reduzir o desperdício e, ao mesmo tempo, atender às crescentes demandas por
sustentabilidade e qualidade.

Além disso, analisamos a importância da reciclagem de alumínio, um componente essencial na

busca por práticas mais sustentáveis na indústria. A reciclagem não apenas economiza recursos
naturais, mas também reduz a pegada de carbono, contribuindo para um ambiente mais
saudável.

À medida que avançamos no século XXI, o processamento de alumínio continuará a

desempenhar um papel fundamental na economia global, à medida que as demandas por
materiais leves e resistentes crescem. O setor deve permanecer ágil, inovador e ambientalmente
responsável, adotando tecnologias de ponta e práticas sustentáveis.

É evidente que o processamento de alumínio é uma área multifacetada e em constante evolução,

e os profissionais da indústria devem estar preparados para enfrentar os desafios e
oportunidades que surgirão. A pesquisa e o desenvolvimento contínuos são essenciais para
manter a competitividade global e impulsionar o progresso em direção a uma indústria de
alumínio mais eficiente e sustentável.

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Referencias Bibliográficas

Marcel Dekker. (2006). Fundação Alcoa"Alumínio: Propriedades e Metalurgia Física".

Lumley, R. (2011). "Propriedades das Ligas de Alumínio: Estrutura, Propriedades de

Engenharia e Design." Springer.

Davis, J. R. (Org.). (2003). "Alumínio e Ligas de Alumínio". ASM Internacional.

Das, S., & Balasubramaniam, R. (2018). "Desenvolvimento no Processamento de Alumínio."

Revista de Tecnologia de Processamento de Materiais, 255, 806-821.

Upadhyay, P. (2007). "Extrusão de Ligas de Alumínio." Imprensa CRC.

Lumley, R. (2005). "Efeito da Liga na Extrusão de Ligas de Alumínio." Ciência e Engenharia

de Materiais: A, 393(1-2), 153-158.

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