CEFET

CURSO DE TÉC. METALÚRGICO SUBSEQUENTE

SIDERURGIA 1

1º Lista de Exercícios – Siderurgia 1

Diogo Oliveira Santos
MET1
Prof.: Carlos Frederico
1. Denomina-se escória a uma massa composta, principalmente, por um complexo de óxidos;
massa essa que constitui a fase líquida não metálica, no interior do forno, em algumas operações
metalúrgicas (extrativa ou refino).
2. Metalurgia é a arte e a ciência de extrair os metais de seus minérios e adaptá-los às condições
de uso pela sociedade
3. Os metais puros vão de 99,0% à 99,99% de pureza. Elementos “estranhos” são adicionados
ao metal para melhorias de propriedade, formando as ligas metálicas. A possibilidade de formar
ligas é muito grande, com isto pode-se modificar as propriedades dos metais.
4. É todo elemento ou substância que combina com o oxigênio, com velocidade apreciável de
reação, de tal forma que o calor produzido na reação seja em quantidade suficiente para
aplicações industriais.
5. A divisão da Metalurgia de acordo com a ciência aplicada é feita através destes três tópicos:
Metalurgia Química → Ocupa-se com a extração dos metais e com a sua conservação no
estado metálico, bem como todas as propriedades químicas dos metais, incluindo a combinação
de diferentes metais entre si para formarem ligas metálicas. - Termodinâmica.
Metalurgia Física → É o ramo da metalurgia que estuda a constituição (estrutura interna),
tratamento e propriedades dos metais e suas ligas, as leis que relacionam esses fatores entre si e
formulam teorias que procuram explicar essas relações. -Ciência dos materiais.
Metalurgia Mecânica → Trata de conformar mecanicamente os metais, dos ensaios de
propriedades mecânicas, da relação entre estas propriedades e o setor de projeto e seleção de
materiais, bem como do comportamento dos metais em serviço. -Ensaios de Materiais.
6. São materiais cuja a composição química seja tal que, quando adicionados à carga de um
aparelho metalúrgico, reagem com seus constituintes indesejáveis, formando compostos estáveis
que, no próprio aparelho ou em processo subsequente, se separarão do banho metálico, para
constituírem a escória do processo em questão. Os objetivos de fundente, escorificante e
fluxante são:
Fundentes – são materiais que dissolvem a ganga/escória e formam uma solução com menor
temperatura líquidus (abaixar o ponto de fusão), permitindo assim que o processo seja
viabilizado a baixas temperaturas. Por essa propriedade o fundente age como fluxante.
Escorificante – Reter as impurezas com baixa atividade na escória.
Fluxante – Aumenta a fluidez e facilita as reações e separações metal-escória.
7. A divisão da Metalurgia de acordo com o processo ou operação metalúrgica é dado em três
tópicos:
Metalurgia Extrativa → É a parte da metalurgia que cuida da extração dos metais de seus
minérios e refino dos metais; Alto-forno.
Metalurgia Adaptativa → É a parte da metalurgia que consiste em adaptar os metais para uso
específicos; Laminação.
Metalurgia Especial → É aquela que cuida do processamento de obtenção e adaptação de um
metal em especial; Metalurgia do Alumínio, Metalurgia do Ferro (Siderurgia).
8. Ambos fazem a extração, purificação e adaptação de metais e ligas, mas a Metalurgia dos
Ferrosos só faz relacionado ao elemento químico Ferro (Fe). Enquanto a Metalurgia dos Não-
Ferrosos faz relacionado aos elementos químicos metálicos, com exceção do Ferro (Fe).
9. Parte útil é a parte visada economicamente e a Ganga constitui o estéril, a parte descartável
no processamento industrial.
10. Metais → É todo elemento químico dotado de brilho próprio denominado brilho metálico,
bom condutor de calor e de eletricidade, sólido à temperatura ambiente (com exceção do
mercúrio) e que, em eletrólise, dirige-se ao cátodo.
Ligas Metálicas → É um sólido ou líquido metálico formado por combinação íntima de dois ou
mais elementos. O elemento predominante tem que ser metal.
11. Denomina-se poder calorífico de um combustível à quantidade de calor gerado por unidade
conhecida do combustível considerado. Para combustível sólido e líquido mede-se PC em
Kcal/kg. Para os combustíveis gasosos o PC é dado em Kcal/Nm3.
12. a) Natureza química básica.
b) Refratários básicos.
13. Nas operações metalúrgicas, os principais elementos geradores de calor, quando oxidados,
são: C, H, S, Mn, Al, P, Si. O Carbono e o hidrogênio são os principais, pois encontram-se nos
gases e óleos combustíveis, como carvão vegetal, mineral e coque. Ponto de Ignição é uma dada
temperatura acima do qual a reação de combustão se processa de forma espontânea, com
velocidade apreciável, de tal maneira que o calor gerado é consideravelmente maior que o calor
dissipado, resultando que a diferença entre ambos é uma quantidade de calor possível de ser
aplicada em operações industriais.
14. Na metalurgia, refratário são aqueles que durante certo tempo, suportam solicitações
mecânicas e químicas a temperaturas elevadas (superior à 1.435°C), sem sofrerem deformações
ou fundirem-se. São constituídos de materiais não metálicos, combinação complexa de óxidos
inorgânicos cristalinos de elevado ponto de fusão, carbetos, carbono e grafite, podendo ser
naturais ou manufaturados (sintéticos). E a sua classificação relativa à sua natureza química se
classifica em 3 tipos;
Refratários ácidos: São compatíveis com meios quimicamente ácidos. Compostos de sílica, ou
por argilas, alumina e podendo ter óxidos de ferro. Com altíssimo teor de alumina, o refratário é
neutro de tendência a ácida.
Refratários básicos: Meios básicos. Compostos de magnésia, cal e óxido de zircônio.
Refratários neutros: Não apresentam reações ao contato com materiais ácidos ou básicos. Os
matérias neutros são carbono sob forma de grafite, coque, antracito e carvão vegetal. Outros são
cromita e pequenas proporções de óxidos de ferro.

15. Para a dissociação dos mineiros a industrial realiza alguns tipos de processos e operações,
são estes a Pirometalurgia, Hidrometalurgia, Eletrometalurgia, Hidro-eletrometalurgia e
conformação mecânica, fundição, tratamento térmicos, termoquímicos entre outros
16. Aparelhos Metalúrgicos são equipamentos usados nos processos e operações metalúrgicas,
já as Operações Metalúrgicas são os conjuntos de operações com o objetivo de extrair os metais
e adaptá-los às condições de uso pela sociedade.

17. A Pirometalurgia - Extração e purificação de metais a “altas” temperaturas.

A Hidrometalurgia - Extração de metais nos quais a separação metal-ganga baseia-se na
dissolução do mineral-minério em meio aquoso.
A Eletrometalurgia - São os processos no qual a energia elétrica é usada para afetar a
dissociação de metal.
Hidro-eletrometalurgia – São processo de lixiviação (dissolução) e precipitação por meio de
eletrólise, onde os processos eletroquímicos são precedidos por hidrometalurgia.

18. Via Úmida - – Lixiviação; – Redução Eletrolítica Úmida; – Biohidrometalurgia; –

Amalgamação.
Via Seca - – Evaporação; – Desidratação; – Calcinação; – Fusão Redutora; – Redução
Eletrolítica Ígnea; – Aluminotermia; – Ustulação.
De Refino - – Refino Químico por Fusão; – Refino Eletrolítico; – Ressudação; – Liquação.

19. Os processos adaptativos são por conformação mecânica e suas operações são realizadas por
laminação, trefilação, extrusão, forjamento, estampagem; calandragem, soldagem, usinagem,
fundição e metalurgia do Pó. E para tratamento é usado as formas de tratamentos térmicos,
tratamentos termoquímicos e por proteção superficial.

20. a) Operações Pirometalúrgicas: evaporação, desidratação, calcinação, ustulação, fusão

redutora, extração eletrolítica ígnea, refino químico por fusão, ressudação.

b) Operações hidrometalúrgicas: lixiviação, amalgação, biohidrometalurgia, liquação.

c) Operações Eletrometalúrgicas: Aluminotermia, Soldagem.

d) Operações Hidro-eletrometalúrgicos: refino eletrolítico, redução ou extração eletrolítica

úmida.

23. a) Refratário ácido = Escória ácida.

b) Ganga de minério e cinzas de carvão vegetal Básicos = Fundentes Ácidos.
c) Escória Básica = Refratário básico.
d)Cinzas ácida + Fundentes básicos = Escória Básica = Refratário básicos.