Metalurgia extrativa

APRESENTAÇÃO

Seja bem-vindo!

Os mais diversos segmentos da indústria são dependentes da produção dos metais. Grande parte
das características destes já são obtidas nos processos metalúrgicos extrativos, momento em que
haverá a extração e o refino do metal desejado, a partir do uso de agentes redutores ou solventes,
que formarão soluções eletrolíticas. Esses processos podem estar associados a minérios e ao
reaproveitamento de sucatas, sendo estes últimos minimizadores de impactos ambientais
causados.

Nesta Unidade de Aprendizagem, você vai aprender a diferenciar os principais processos

metalúrgicos e a compreender suas principais etapas. Vai conhecer, também, o processo de
lingotamento, essencial para a obtenção de alguns produtos semiacabados. Por fim, você vai
enumerar as vantagens da obtenção de metais a partir de sucatas, principalmente no que diz
respeito aos aspectos ambientais.

Bons estudos.

Ao final desta Unidade de Aprendizagem, você deve apresentar os seguintes aprendizados:

• Definir os princípios da metalurgia extrativa.

• Identificar os agregados oriundos da extração de metais.
• Reconhecer o impacto ambiental da metalurgia extrativa e o reaproveitamento de sucatas.

DESAFIO

A produção de aço está diretamente associada à produção de ferro, uma vez que esta lida com
uma liga metálica obtida a partir de processos siderúrgicos em que haverá refinamento do ferro-
gusa, por meio das aciarias.

O Brasil é um dos maiores produtores e exportadores mundiais do minério de ferro.

Suas reservas se encontram, basicamente, nos estados de Minas Gerais, Pará e Mato Grosso do
Sul, principais produtores da substância. Quanto ao aço, o Brasil também é um dos maiores
produtores mundiais. Segundo o Instituto Aço Brasil (2018), o País conta com trinta usinas de
produção, administradas por onze grupos empresariais.

Um dos estados que se destaca na produção do aço é o Rio Grande do Sul, onde há duas usinas
da empresa Gerdau: a Usina Piratini (Charqueadas) e a Usina Riograndense (Sapucaia do Sul).

De acordo com esse contexto, imagine o seguinte cenário:

Durante a visita, o professor fez três questionamentos. Seu Desafio, aqui, é respondê-los,
baseado em seus conhecimentos.

1) Sabendo que o Rio Grande do Sul não é um estado com reservas de ferro nem produtor de
minério de ferro, o que justifica a sua produção de aço?

2) Que produto encontrado nesse estado é frequentemente utilizado na indústria siderúrgica?

3) Qual é a relação desse produto com a siderurgia gaúcha e com o meio ambiente?

INFOGRÁFICO
A metalurgia extrativa conta com processos pirometalúrgicos, associados ao emprego de altas
temperaturas; hidrometalúrgicos, relacionados à dissolução em um meio líquido; e
eletrometalúrgicos, relativos à eletrólise.

No Infográfico a seguir, você vai compreender como se dão esses processos metalúrgicos,
destacando a forma como cada um atua na extração dos metais, bem como as principais técnicas
associadas.

Confira.
 CONTEÚDO DO LIVRO

A metalurgia extrativa é um ramo diretamente associado à extração e ao refino dos metais, os

quais estão relacionados a seus respectivos minérios e/ou à sucata. Nessa área, são
realizados processos pirometalúrgicos, hidrometalúrgicos e eletrometalúrgicos, os
quais resultam em metais puros líquidos.

Há, também, processos relacionados à fundição, entre os quais se destaca o lingotamento. Todos
esses procedimentos estão sujeitos à geração de impactos ao meio ambiente. Portanto, a adoção
de algumas medidas mitigadoras é necessária.

No capítulo Metalurgia extrativa, da obra Tecnologia metalúrgica, você vai conhecer os

princípios da metalurgia extrativa e os principais processos metalúrgicos. Vai compreender
como são obtidos os produtos semiacabados e como diferenciá-los e, também, vai aprender
a destacar os principais impactos ambientais gerados por esse ramo da metalurgia. Por fim, você
vai entender o processo de reaproveitamento de sucata e sua relação com o meio ambiente.

Boa leitura.
TECNOLOGIA
METALÚRGICA

João Paulo Caixeta

Metalurgia extrativa
Objetivos de aprendizagem
Ao final deste texto, você deve apresentar os seguintes aprendizados:

 Definir os princípios da metalurgia extrativa. 

 Identificar os agregados oriundos da extração de metais.
 Reconhecer o impacto ambiental da metalurgia extrativa e o reapro-
veitamento de sucatas.

Introdução
A metalurgia extrativa está diretamente associada à extração e ao refino
dos metais que, por sua vez, estão associados aos seus respectivos miné-
rios e/ou à sucata. Ela lida com processos pirometalúrgicos, hidrometalúr-
gicos e eletrometalúrgicos, que resultarão em metais puros líquidos e em
processos relacionados à fundição, em que se destaca o lingotamento.
Todos esses processos estão sujeitos à geração de impactos ao meio am-
biente, fazendo-se necessária a adoção de algumas medidas mitigadoras.
Neste capítulo, você conhecerá os princípios da metalurgia extrativa,
saberá diferenciar os principais processos metalúrgicos, compreenderá
como são obtidos e identificados os produtos semiacabados e, por fim,
conseguirá destacar os principais impactos ambientais gerados por esse
ramo da metalurgia, além de entender o processo de reaproveitamento
de sucata e sua relação com o meio ambiente.

Princípios da metalurgia extrativa

A metalurgia extrativa refere-se à extração e ao refino dos metais. Tratando-
-se do beneficiamento, o metal será fragmentado, classificado e concentrado
para a obtenção de um concentrado com alto teor do metal de interesse, que
será submetido a uma série de processamentos químicos para a obtenção do
metal desejado. Tratando-se do reaproveitamento de sucata, sucatas do metal
de interesse tendem a substituir o minério de ferro no processo.
2 Metalurgia extrativa

A adequação da matéria-prima a ser utilizada nesses processamentos

químicos é obtida por meio de sua transformação química em outro tipo de
composto, ou tornando-a mais pura devido à remoção de elementos indese-
jáveis. Essa adequação diz respeito aos processos pré-extrativos, que já são
exemplos de processos pirometalúrgicos (HECK, 2007).
A extração em si, geralmente, é obtida a partir da redução e do refino do
metal. O composto metálico não pode ser apenas dissociado, uma vez que
seria necessária uma grande quantidade de energia térmica devido à sua
grande estabilidade. De acordo com Campos Filho (1981), os métodos básicos
associados à extração são:

 Utilização de um agente redutor R em um composto metálico MX que

tenha mais afinidade com o radical X que pelo metal M, formando o
composto metálico RX. É o método empregado pelos processos piro-
metalúrgicos e hidrometalúrgicos:

 Utilização de um solvente para dissolver o composto metálico MX,

formando uma solução eletrolítica em que será empregada uma eletrólise.
É o método utilizado nos processos eletrometalúrgicos.

Processos pirometalúrgicos
Nesses processos, são utilizadas temperaturas altas para diminuir a estabi-
lidade química dos compostos metálicos, possibilitando a extração do metal
desejado. Essas altas temperaturas são obtidas por meio de fornos ou reatores
onde, geralmente, ocorre a combustão do material.
Segundo Vasconcelos ([20--?]), a pirometalurgia conta com a presença
de escórias e fundentes. A escória é um subproduto constituído de óxidos
e impurezas associados à fundição do metal, e o fundente é um composto
utilizado para aumentar a fluidez e abaixar o ponto de fusão da escória.
Consequentemente, o metal líquido será protegido das impurezas, e o processo
terá aumento em seu rendimento térmico.

Redução direta de óxidos

Os metais, geralmente, estão associados aos óxidos, e sua obtenção é possível

a partir de sulfetos pelo processo de ustulação antes da extração. Uma vez
 Metalurgia extrativa 3

que os óxidos metálicos são bastante estáveis, é necessária a presença de

um agente redutor no processo. O óxido, quando relacionado a um agente
redutor, deve ser mais estável que o óxido metálico. Entre os agentes redu-
tores, destacam-se:

 Alumínio: por meio de uma reação exotérmica determinada alumino-

termia. Por exemplo: redução do óxido de cromo e obtenção de cromo.
 Hidrogênio: por meio da reação de hidrogenação em óxidos menos
estáveis. Por exemplo: redução de óxido de tungstênio e obtenção de
tungstênio.
 Carbono: por meio de coque ou gás natural, muito utilizado na re-
dução de muitos óxidos metálicos e agente redutor para os processos
siderúrgicos. Por exemplo: redução de óxidos de ferro e obtenção de
ferro-esponja.

Redução indireta de óxidos (fusão redutora)

Trata-se de um processo siderúrgico em que serão adicionados minério de

ferro, fundente e combustível em um alto-forno, possibilitando uma fusão
que dará origem ao ferro-gusa. O carbono presente no combustível (coque)
atua como agente redutor, diminuindo o óxido de ferro presente no minério
e permitindo a obtenção do metal.

Redução indireta de óxidos por halogenação

No caso dos óxidos refratários, com alto ponto de fusão e estabilidade química
muito alta, em que é inviável a redução direta, é necessária a halogenação
do óxido, utilizando um halogênio e obtendo um halogeneto de metal que,
por fim, será reduzido por um agente redutor. É um processo utilizado na
obtenção de titânio.

Redução de sulfetos por escorificação e conversão

Os metais associados a sulfetos podem ser reduzidos por meio da escorificação,

em que ocorrerá a separação do mate (sulfetos líquidos) e da escória (óxidos),
concentrando o sulfeto, seguido pela conversão, em que o oxigênio atuará
como agente redutor no mate por meio da reação de oxidação, reduzindo o
sulfeto para que seja possível a obtenção do metal de interesse. É um processo
utilizado na obtenção de cobre.
4 Metalurgia extrativa

Processo de refino a fogo

Diz respeito à redução das impurezas contidas no metal, que serão oxidadas
a partir da sopragem do ar. No refino do cobre, o ferro e outras impurezas
serão oxidados, formando a escória.

Para saber mais sobre os processos siderúrgicos no Brasil

e no mundo, além de informações acerca do mercado da
siderurgia, acesse o site do Instituto Aço Brasil.

https://goo.gl/C8aCHM

Processos hidrometalúrgicos
São processos relacionados à presença de um meio líquido para que ocorra
a extração, geralmente associada a minérios com baixos teores de metal. A
dissolução lida com um volume grande de material e ocorre na presença de
solventes, que poderão ser reciclados em processos subsequentes. Entre as
etapas da hidrometalurgia, recebem destaque as etapas descritas a seguir
(LOPES, 2018).

Lixiviação

Está diretamente associada à dissolução dos minérios contendo metais por

meio da ação de um fluido contendo água e solventes. Ocorre por meio da
percolação: o solvente é derramado sobre o minério e acontece a agitação; o
minério e o solvente são colocados em um tanque e agitados a fim de garantir
maior contato entre eles. Após esse processo, o minério lixiviado será lavado
e clarificado.

Precipitação

Está relacionada à recuperação do metal a partir do minério clarificado, po-

dendo ser feita eletroliticamente ou por meio de uma troca química.
 Metalurgia extrativa 5

Os processos hidrometalúrgicos são muito utilizados na obtenção de ouro, zinco,

níquel, alumínio (Processo Bayer) e cobre.

Processos eletrometalúrgicos
São processos associados à dissolução dos metais em uma cuba eletrolítica
contendo um condutor iônico (eletrólito). Geralmente, esses processos são
utilizados na extração e no refino de metais não ferrosos, quando os processos
pirometalúrgicos são ineficazes. O metal será dissolvido em íons e submetido
a um campo elétrico associado a eletrodos imersos no eletrólito. Assim, os
íons positivos (cátions) serão atraídos para o eletrodo negativo (cátodo), onde
os elétrons serão depositados como átomos neutros. O refino está associado
à dissolução de um ânodo impuro.
Segundo Chaves ([201-?]), a eletrometalurgia pode ser feita a partir de
soluções aquosas e sais fundidos. As soluções aquosas são utilizadas como
eletrólitos em metais pouco reativos, e os sais fundidos são utilizados em
metais mais reativos.

Os processos eletrometalúrgicos são, geralmente, empregados na extração de alumínio,

cobre, magnésio, níquel e zinco.

Produtos oriundos da metalurgia extrativa

Após os processos de extração e refino do metal, geralmente são necessários
outros processos para que o material líquido seja solidificado e fundido, criando
produtos semiacabados que, posteriormente, serão sujeitos a tratamentos tér-
micos e mecânicos visando à estrutura cristalina ideal e à obtenção de peças
finais de formato e dimensão desejáveis, o que é feito pela metalurgia física.
6 Metalurgia extrativa

Entre os produtos semiacabados, destacam-se aqueles resultantes dos pro-

cessos de fundição/lingotamento, laminação, extrusão e trefilação (CENTRO
ESTADUAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA PAULA SOUZA, 2000).

Fundição/lingotamento
A fundição diz respeito ao enchimento de determinados moldes com um
metal líquido que será resfriado e solidificado, dando forma e medida para o
metal. O lingotamento é um processo de fundição em que o metal líquido será
vazado continuamente, solidificado e colocado em moldes, a fim de se obter
lingotes, resultando em produtos semiacabados em formato de tarugos, blocos
ou placas que poderão ser conformados mecanicamente para a obtenção de
novos produtos (Figura 1).

Figura 1. Tipos de lingote.

Fonte: Adaptada de Heck (2007).

Laminação
Por meio da laminação, o lingote será forçado a passar por um laminador
constituído por dois cilindros girando em sentidos opostos com a mesma
velocidade. O material sofrerá deformação plástica, diminuindo a espessura
e aumentando as outras dimensões, formando placas. Essas placas poderão
passar por outros processos de laminação para formar outros produtos, como
chapas, bobinas, fio máquina, etc.
 Metalurgia extrativa 7

Extrusão
Na extrusão, o lingote passará por um orifício com a forma desejada, o que
é possível com altas pressões e com a atuação de um êmbolo que empurrará
o lingote.

Trefilação
Por fim, a trefilação é o processo relacionado à produção de fios, em que o
metal (geralmente, fio máquina) será puxado para passar por um orifício que
acarretará a diminuição do diâmetro e o aumento do comprimento.

Impactos ambientais ocasionados pela

metalurgia extrativa e pelo reaproveitamento
de sucatas
Na atualidade, cada vez mais a sustentabilidade é importante nas mais diversas
operações das empresas, buscando melhorias no processo e minimizando o
desperdício e os impactos ambientais. Na metalurgia extrativa não é diferente,
uma vez que lida com diversos materiais, gases e efluentes para a obtenção
de seus produtos.
Entre os principais impactos ambientais causados pela metalurgia extrativa,
destacam-se os descritos a seguir.

 Problemas relacionados à mineração — A lavra, o beneficiamento e

os processos pré-extrativos de minérios lidam com diversos problemas
ambientais antes mesmo do início da metalurgia extrativa propriamente
dita. Entre esses problemas, destacam-se: remoção da vegetação e
evasão/morte da fauna, poluição e sedimentação de recursos hídricos,
contaminação dos solos, drenagem ácida de mina, aumento de processos
erosivos, poluição sonora e poluição do ar.
 Emissão de gases poluentes — São emitidos dióxido de carbono,
metano, óxido de enxofre, óxido de nitrogênio, além de outros gases.
Os dois primeiros colaboram com o efeito estufa, e os dois últimos
reagem com o ar, podendo ocasionar chuvas ácidas.
 Emissão de efluentes poluentes — São emitidos efluentes líquidos
altamente poluentes no solo e nos recursos hídricos, podendo conter
metais pesados, óleos e rejeitos piritosos, que podem ser oxidados em
8 Metalurgia extrativa

contato com a água, gerando drenagem ácida de mina. A emissão de

efluentes é ainda mais agravada quando há o uso de metais pesados,
bastantes prejudiciais para a saúde das espécies vivas, e podem chegar
a contaminar os lençóis freáticos.
 Emissão de ruídos — São emitidos ruídos acima dos limites de to-
lerância, o que pode gerar incômodo para os metalúrgicos e para as
pessoas que moram perto.
 Desmatamento — Algumas empresas utilizam o carvão vegetal, obtido
por meio da retirada e queima de árvores.

Para minimizar os impactos ambientais causados pela metalurgia extrativa,

algumas medidas mitigadoras podem ser adotadas pelas empresas:

 reaproveitamento de sucatas para diminuir a necessidade de uso de

minérios;
 uso de filtros adequados para minimizar a emissão de gases poluentes
na atmosfera;
 tratamento dos efluentes antes de serem descartados;
 instalação de barreiras acústicas e uso de protetores auriculares por
parte dos metalúrgicos;
 reaproveitamento da água utilizada no processo;
 reflorestamento das áreas desmatadas;
 preferência por equipamentos elétricos;
 desenvolvimento de tecnologias ambientais;
 monitoramento contínuo do ar, da água e do solo.

Reaproveitamento de sucatas
De acordo com Trindade Junior (2013), as usinas metalúrgicas podem ser inte-
gradas (produzem aço a partir do minério de ferro) ou semi-integradas — não
apresentando etapa de redução e usando sucata para alimentar os processos
(geralmente siderúrgicos).
A sucata de ferro diz respeito a todo tipo de sucata de ferro e aço disponi-
bilizado a partir das indústrias que utilizam esses produtos em sua fabricação,
bem como do descarte dos mais diversos produtos utilizados pela sociedade.
Para que essas sucatas possam ser utilizadas, são necessários processos para
aumentar a densidade, reduzir as impurezas e o tamanho e adequar os con-
taminantes. Com esse material tratado, é possível alimentar as aciarias, para
que o refino possa ser feito para alimentar as lingoteiras.
 Metalurgia extrativa 9

Em relação ao meio ambiente, o reaproveitamento de sucatas é uma alter-

nativa bastante econômica e sustentável, pois a emissão de gases e efluentes
será reduzida, além da possibilidade de haver processos siderúrgicos em locais
onde não há reservas de ferro, evitando a necessidade de lavra e beneficiamento
de minério de ferro. Por fim, o desperdício será minimizado, uma vez que a
utilização de diversos produtos necessários na metalurgia oriundos de minérios
(combustíveis, minério de ferro e fundentes) será reduzida.

1. Os processos pirometalúrgicos II. O composto metálico, ao sofrer a

utilizam altas temperaturas para
diminuir a estabilidade química dos
compostos metálicos e contam com
a utilização de um agente redutor R,
em um composto metálico MX, que
tenha mais afinidade com o radical
X que com o metal M, formando,
assim, o composto metálico RX.
Considerando o processo de extração
em que é obtido o ferro-esponja, qual
é o principal agente redutor (R) e qual
é o principal processo pirometalúrgico
associado utilizado na obtenção do
ferro a partir do seu minério?
a) Carbono e redução indireta de
óxidos.
b) Alumínio e redução indireta de
óxidos.
c) Hidrogênio e redução direta de
óxidos.
d) Carbono e redução direta de
óxidos.
e) Hidrogênio e redução de sulfetos.
2. Em relação aos métodos básicos
utilizados na metalurgia extrativa,
quais afirmações são verdadeiras?
I. O composto metálico, ao ser
submetido a grandes temperaturas,
é dissociado, permitindo, assim, a
extração do metal de interesse.
atuação de um agente redutor, é
dissociado, permitindo, assim, a
extração do metal de interesse.
III. O composto metálico, ao sofrer
a atuação de um solvente, é
dissociado, formando uma
solução eletrolítica em que será
empregada a eletrólise para que
o metal de interesse seja extraído.
a) I e II.
b) II e III.
c) I e III.
d) Apenas II.
e) I, II e III.
3. Quais são os componentes que
podem ser liberados na metalurgia
extrativa, acarretando a formação de
chuvas ácidas?
a) Óxido de enxofre e ácido nítrico.
b) Ácido sulfúrico e ácido nítrico.
c) Óxido de enxofre e óxido de
nitrogênio.
d) Óxido de enxofre e óxido de
alumínio.
e) Ácido sulfúrico e óxido de
nitrogênio.
4. Os processos de conformação dos
metais semiacabados, geralmente,
estão associados aos lingotes, que
são obtidos a partir da fundição
10 Metalurgia extrativa
do metal líquido. Dados os três
processos a seguir, relacione-os com
as suas principais características:
1 — Laminação
2 — Trefilação
3 — Extrusão
( ) O lingote será puxado para
passar por um orifício que acarretará
a diminuição do diâmetro e o
aumento do comprimento.
( ) O lingote passará por um orifício
com a forma desejada, o que é
possível com altas pressões e com
a atuação de um êmbolo que irá
empurrá-lo.
( ) O lingote será forçado a passar
por dois cilindros girando em
sentidos opostos com a mesma
velocidade, os quais diminuirão a sua
espessura e aumentarão as outras
dimensões.
a) 1-3-2
b) 3-2-1
c) 3-1-2
d) 2-3-1
e) 2-1-3
5. Os processos metalúrgicos que
contam com o reaproveitamento
de sucata apresentam diversas
vantagens em relação aos processos
que utilizam minérios na extração do
metal desejado. Assinale a alternativa
que contém uma exceção, em que a
metalurgia a partir de minérios tem
maior vantagem sobre a metalurgia
proveniente das sucatas.
a) Menor consumo energético.
b) Maior economia.
c) Minimização do desperdício.
d) Menor uso de fundentes.
e) Maior participação no mercado
internacional.
 Metalurgia extrativa 11

CAMPOS FILHO, M. P. Introdução à metalurgia extrativa e siderurgia. Rio de Janeiro:

Livros Técnicos e Científicos, 1981.
CENTRO ESTADUAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA PAULA SOUZA. Tecnologia me-
cânica: 3° ciclo de técnico em mecânica. São Paulo, 2000. Apostila baseada nas
anotações dos professores e do TC.
CHAVES, A. J. M. Noções de metalurgia. Belo Horizonte: UEMG, [201-?]. Apostila.
HECK, N. C. Introdução à metalurgia extrativa. Porto Alegre: UFRGS, 2007. Apostila da
cadeira Metalurgia extrativa dos metais não-ferrosos-I A.
LOPES, J. T. B. Tecnologia metalúrgica. Belém: UFP, 2018. cap. V. Material do curso de
Engenharia Mecânica.
TRINDADE JUNIOR, J. C. N. Obtenção, mercado e reciclagem de sucatas ferrosas na
indústria siderúrgica brasileira. 2013. Projeto de graduação (Graduação em Engenha-
ria Metalúrgica)-Escola Politécnica, Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de
Janeiro, 2013. Disponível em: <http://www.monografias.poli.ufrj.br/monografias/
monopoli10010007.pdf>. Acesso em: 21 jul. 2018.
VASCONCELOS, R. C. Metalurgia extrativa e siderurgia. Campina Grande: UFCG, [20--?].
Tomo I.
 Encerra aqui o trecho do livro disponibilizado para
esta Unidade de Aprendizagem. Na Biblioteca Virtual
da Instituição, você encontra a obra na íntegra.
 DICA DO PROFESSOR

Os processos pré-extrativos são, geralmente, pirometalúrgicos, utilizados antes da metalurgia

extrativa, a fim de aumentar e de otimizar a concentração com composto metálico presente no
minério.

Nesta Dica do Professor, você vai conhecer os princípios da secagem, da desidratação, da

calcinação, da ustulação, da sinterização e da pelotização.

Acompanhe, a seguir.

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EXERCÍCIOS

1) Os processos pirometalúrgicos utilizam altas temperaturas para diminuir a

estabilidade química dos compostos metálicos. Contam com a utilização de um agente
redutor R em um composto metálico MX que tenha mais afinidade com o radical X
que pelo metal M, formando, assim, o composto metálico RX.

Considerando o processo de extração por meio do qual é obtido o ferro-esponja, qual

é o principal agente redutor (R) e qual é o principal processo pirometalúrgico
associado utilizado na obtenção do ferro a partir do seu minério?

A) Carbono e redução indireta de óxidos.

B) Alumínio e redução indireta de óxidos.

C) Hidrogênio e redução direta de óxidos.

D) Carbono e redução direta de óxidos.

E) Hidrogênio e redução de sulfetos.

2) Em relação aos métodos básicos utilizados na metalurgia extrativa, quais das

seguintes proposições são verdadeiras?

I - O composto metálico, ao ser submetido a grandes temperaturas, é dissociado.

Permite-se, assim, a extração do metal de interesse.

II - O composto metálico, ao sofrer a atuação de um agente redutor, é dissociado.

Permite-se, assim, a extração do metal de interesse.

III - O composto metálico, ao sofrer a atuação de um solvente, é dissociado. Forma-

se, assim, uma solução eletrolítica em que será empregada a eletrólise, para que o
metal de interesse seja extraído.

A) I e II são verdadeiras.

B) II e III são verdadeiras.

C) I e III são verdadeiras.

D) Apenas II é verdadeira.

E) I, II e III são verdadeiras.

3) Quais são os componentes que podem ser liberados na metalurgia extrativa,

acarretando a formação de chuvas ácidas?

A) Óxido de enxofre e ácido nítrico.

B) Ácido sulfúrico e ácido nítrico.

C) Óxido de enxofre e óxido de nitrogênio.

D) Óxido de enxofre e óxido de alumínio.

E) Ácido sulfúrico e óxido de nitrogênio.

4) Geralmente, os processos de conformação dos metais semiacabados estão associados

aos lingotes, os quais são obtidos a partir da fundição do metal líquido. Dados os três
processos a seguir, relacione-os com as suas principais características:

1 – Laminação
2 – Trefilação
3 – Extrusão

( ) O lingote será puxado para passar por um orifício, o que acarretará a diminuição
do diâmetro e o aumento do comprimento.

( ) O lingote irá passar por um orifício com a forma desejada, por meio de altas
pressões e da atuação de um êmbolo, que irá empurrá-lo.

( ) O lingote será forçado a passar por dois cilindros, girando em sentidos opostos,
com mesma velocidade. Eles irão diminuir a sua espessura e aumentar as outras
dimensões.

A) 1-3-2.

B) 3-2-1.

C) 3-1-2.

D) 2-3-1.

E) 2-1-3.
5) Os processos metalúrgicos que contam com o reaproveitamento de sucatas
apresentam diversas vantagens em relação aos processos que utilizam minérios na
extração do metal desejado. Assinale a alternativa que contenha uma exceção, na
qual a metalurgia, a partir de minérios, tem maior vantagem sobre a metalurgia
proveniente das sucatas.

A) Menor consumo energético.

B) Maior economia.

C) Minimização do desperdício.

D) Menor uso de fundentes.

E) Maior participação no mercado internacional.

NA PRÁTICA

O lingotamento é um processo de fundição, no qual o metal líquido será vazado, solidificado e

colocado em moldes, a fim de se obter lingotes (produtos semiacabados).

Esses produtos podem apresentar defeitos, dentre os quais se destacam as trincas, que podem
acarretar o sucateamento do produto intermediário ou final.

Recentemente, diversas trincas foram identificadas nos lingotes da empresa do Rodolfo. Neste
Na Prática, acompanhe a trajetória do problema.

Veja a seguir.
 SAIBA MAIS

Para ampliar o seu conhecimento a respeito desse assunto, veja abaixo as sugestões do
professor:

CSN: lingotamento contínuo

Assista ao vídeo indicado, para visualizar o processo de lingotamento contínuo e para entender
as suas respectivas etapas.

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(Re) Aproveitamento de sucata no ramo metal-mecânico frente à sustentabilidade

ambiental

Leia o artigo a seguir, para compreender como é feito o reaproveitamento de sucatas na

metalurgia, frente à sustentabilidade ambiental.

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