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Pergunta 2 -- /1
São consideradas como uma das principais fontes de calor no processo de geração de cavaco:
Pergunta 3 -- /1
Quando não se tem muita experiência com usinagem e ferramentas de corte, é comum recorrer à bibliografia
especializada para consulta. Em razão da extensão do assunto, muitas vezes não há tempo hábil para consultas mais
detalhadas, que tomam um tempo considerável e tornam a missão mais difícil.
Assim, um artifício que pode ser utilizado é a consulta em memoriais e ábacos para seleção de ferramentas de corte,
que é um o trabalho mais fácil e rápido.
Partindo-se desse princípio, são considerados dados de entrada, ou seja, dados que precisam ser conhecidos
inicialmente em um processo de escolha e determinação da ferramenta de corte:
material da peça, velocidade de corte, tipo de corte, tamanho do lote e geometria da peça.
forças de corte, tipo de máquina ferramenta, dados de usinabilidade do material, geometria e tamanho do
componente e tipo de fluido de corte.
Incorreta:
geometria e tamanho do componente, tamanho do lote, velocidade de corte, material da peça e tipo de
máquina ferramenta.
forças de corte, velocidade de corte, material da peça, geometria da peça e tamanho do lote.
Pergunta 4 -- /1
É considerado um mecanismo causador de desgaste em uma ferramenta e tem a ver com a solda do cavaco na aresta
de corte da ferramenta em razão das altas temperaturas envolvidas:
a abrasão mecânica.
a oxidação.
o desgaste de entalhe.
a abrasão térmica.
Pergunta 5 -- /1
a formação de cavaco.
a pressão.
Pergunta 6 -- /1
O movimento de corte é aquele que ocorre entre a peça e a ferramenta. Portanto, sem o movimento de avanço origina:
Pergunta 7 -- /1
Pergunta 7 /
É considerado um fator limitante da utilização de ferramentas de corte em regimes de trabalho elevados, fixando,
portanto, as condições máximas de produtividade e duração das ferramentas:
a profundidade de corte.
a espessura de corte.
a pressão.
o avanço.
Pergunta 8 -- /1
A utilização de fluidos de corte na usinagem data de 1890 com o uso da água para refrigerar a peça e a ferramenta.
Depois da água, foram utilizadas também soluções com água e soda e com água e sabão, com intuito de lubrificar e
evitar corrosão, problemas já percebidos naquela época.
De qualquer forma, o desenvolvimento dos processos de usinagem levou ao desenvolvimento dos fluidos de corte, a
partir de velocidades e forças de corte mais altas.
Neste sentido, são características necessárias em um fluido de corte quanto ao poder refrigerante:
Ferramentas de corte para usinagem podem ser fabricadas com aços rápidos sinterizados, também conhecidos como
ligas fundidas. Essas ligas são fundidas e vazadas em moldes, sendo as peças depois limpas de carepas de fundição
e retificadas até a medida final. Esses materiais possuem algumas designações comerciais, como Stellite, Tantung,
Rexalloy, Chromalloy e Steltan (no Brasil).
Sua composição química é constituída de 17% de W, 33% de Cr, 44% de Co e 3% de Fe.
Neste sentido, é uma característica das ferramentas de usinagem fabricadas com essas ligas:
a baixa resistência a quente, que permite a sua utilização em temperaturas em torno de 200 °C.
a baixa tenacidade, que a torna frágil na temperatura de sinterização em torno dos 250 °C.
a baixa ductilidade, que a torna quebradiça em temperaturas em torno dos 250 °C.
Pergunta 10 -- /1
O fator mais importante utilizado no cálculo das forças e pressões específicas de corte é a:
força tangencial.
potência de corte.
temperatura de corte.
potência de acionamento