Universidade Federal do

ABC
Programa de Pós-Graduação em Energia

EN2713 - AUTOMAÇÃO DE SISTEMAS INDUSTRIAIS

Professor responsável:
Prof. Dr. Jesus Franklin Andrade Romero
 Parte I
Visão geral da produção
Capítulos:
2. Operações de produção
3. Modelos e métricas de produção

2
 Capítulo 2
Operações de produção

3
 Capítulo 2
Operações de produção
Seções:
1.Setores de produção e produtos
2.Operações de produção
3.Instalações da produção
4.Relações produto/produção
5.Produção enxuta

4
 Manufatura definida –
Definição tecnológica
Definição. A aplicação de processos físicos e
químicos para alterar a geometria,
propriedades e/ou aparência de
determinado material inicial com vistas a
produzir peças ou produtos
• A manufatura também inclui a junção de
diferentes peças para a criação de produtos
montados
• Realizada através de uma combinação de
máquinas, ferramentas, força e trabalho
manual
• Quase sempre acontece como uma
seqüência de operações
5
Manufatura definida –
Definição tecnológica

6
 Manufatura definida –
Definição econômica
Definição. A transformação de materiais em
itens de maior valor por meio de uma ou mais
operações de processamento e/ou
montagem
• A produção agrega valor ao material
• Exemplos:
Converter minério de ferro em aço
agrega valor
Transformar areia em vidro agrega valor
Refinar petróleo e transformá-lo em
plástico agrega valor

7
Manufatura definida –
Definição econômica

8
 Classificação de indústrias
1. Indústrias no setor primário – cultivam e
exploram recursos naturais
• Exemplos: agricultura, mineração
2. Indústrias no setor secundário – convertem
os resultados do setor primário em produtos
• Exemplos: produção, geração de energia,
construção
3. Indústrias no setor terciário – setor de
serviços
• Exemplos: bancos, educação, governo,
serviços legais, comércio a varejo,
transporte
9
 Indústrias de produção
Códigos da Classificação Industrial Internacional Padrão (International
Standard Industrial Classification — ISIC)

Alimentos, bebidas, tabaco 31

Têxteis, vestuário, produtos em couro, produtos de pele 32
Madeira e produtos em madeira, produtos de cortiça 33
Papel, produtos de papel, impressão, publicação, encadernação
34
Químicos, carvão, petróleo e produtos feitos desses materiais
35
Cerâmicas, vidro, produtos minerais 36
Metais básicos (aço e alumínio, por exemplo) 37
Produtos fabricados (carros, máquinas etc., por exemplo) 38
Outros produtos (joias, brinquedos, por exemplo) 39

10
Mais classificações de indústrias
• Indústrias de processo, por exemplo,
produtos químicos, petróleo, metais básicos,
alimentos e bebidas, geração de energia
Produção contínua
Produção em lotes

• Indústrias de produção discreta, por

exemplo, carros, aeronaves, utensílios
domésticos, equipamentos e suas peças
componentes
Produção contínua
Produção em lotes
11
 Indústrias de processo
e de produção discreta

12
 Operações de produção
Existem certas atividades básicas que devem
ser executadas em uma fábrica de modo
a converter matérias-primas em produtos
acabados

• Para produtos discretos:

1. Operações de processamento e
montagem
2. Manuseio de materiais
3. Inspeção e testes
4. Coordenação e controle
13
 Classificação dos
processos de produção

14
 Operações de processamento
• Operações de moldagem
1.Processos de solidificação
2.Processamento de partículas
3.Processos de conformação
4.Processos de remoção de materiais
• Operações de melhoria da propriedade
(tratamentos térmicos)
• Operações de processamento da superfície
1.Limpeza e tratamentos superficiais
2.Revestimento e deposição da camada metálica

15
 Operações de montagem
• Processos de junção
Soldagem
Brasagem forte e brasagem fraca
Colagem
• Montagem mecânica
Parafusagem (por exemplo, parafusos, porcas
e arruelas)
Rebites
Cravamento (por exemplo, press fitting e
encaixe por expansão)
Outros

16
 Outras operações
em uma fábrica
• Armazenagem e manuseio de materiais
• Inspeção e testes
• Coordenação e controle

17
 Manuseio de materiais
• Transporte de materiais
Veículos, por exemplo, empilhadeiras, veículos
guiados automaticamente, monovias
Transportadores
Guindastes e guinchos
• Sistemas de armazenagem
• Equipamentos de unitização
• Identificação automática e captura de dados
Códigos de barras
Identificação por radiofrequência (radio frequency
identification device — RFID)
Outros sistemas de identificação e rastreamento

18
 Tempo gasto no
manuseio de materiais

19
 Inspeção e testes
• Inspeção – exame do produto e seus
componentes para determinar se eles estão
em conformidade com as especificações do
projeto
Inspeção por variáveis – medição
Inspeção por atributos – avaliação
• Testes – observar o produto (ou peça,
material, submontagem) durante a operação
real ou sob condições que possam ocorrer
durante a operação

20
 Coordenação e controle
• Regulamentação do processamento
individual e das operações de montagem
Controle do processo
Controle da qualidade
• Gerenciamento das atividades no nível da
fábrica
Planejamento e controle da produção
Controle da qualidade

21
 Instalações de produção
• Uma empresa de produção tenta organizar suas
instalações da maneira mais eficiente para cumprir a
missão particular de cada fábrica
• Certos tipos de instalações são reconhecidos como
a maneira mais apropriada de organizar o ambiente
para determinado tipo de produção
• O tipo mais apropriado depende dos fatores a
seguir:
Tipos de produtos feitos
Quantidade de produção
Variedade dos produtos

22
 Volume produzido
Número de unidades de uma determinada
peça ou produto produzida anualmente pela
fábrica
• Três faixas de quantidades:
Produção baixa – 1 a 100 unidades
Produção média – 100 a 10.000 unidades
Produção alta – 10.000 a milhões de unidades

23
 Variedade de produtos
Refere-se ao número de diferentes projetos ou tipos
de produtos ou peças produzidos na fábrica
– Existe uma correlação inversa entre o volume produzido e a
variedade de produtos nas operações de fábrica
– A variedade de produtos é mais complicada do que um
número
• Variedade intensa do produto – produtos diferem
substancialmente
– Baixa proporção de componentes comuns entre os
produtos
• Variedade leve do produto – existem diferenças
pequenas entre os produtos
– Alta proporção de componentes comuns entre os produtos

24
Variedade do produto vs.
Volume produzido

25
 Produção baixa
Unidade de produção por encomenda – produz
baixas quantidades de produtos especializados e
personalizados
• Também inclui a produção de componentes para
esses produtos
• Produtos são tipicamente complexos (por exemplo,
máquinas especializadas, protótipos, cápsulas
espaciais)
• Equipamentos são de propósito geral
• Layouts de fábricas:
Layout de posição fixa
Layout por processo

26
 Layout das Instalações
Posição Fixa Layout por processo

Product

Layout por produto Layout celular

Layout de posição fixa

28
Layout por processo

29
 Quantidades médias
de produção
1. Produção em lote – um lote de um
determinado produto é produzido, e então
a instalação é alterada para produzir outro
produto
Troca leva tempo – tempo de
configuração
Layout típico – layout por processo
Variedade intensa do produto
2. Manufatura celular
Layout típico – layout celular
Variedade leve do produto

30
Layout celular

31
 Produção alta
1. Produção em quantidade – equipamento é
dedicado à produção de um produto
– Máquinas-padrão para alta produção (por
exemplo, prensas de estampagem, máquinas de
moldagem)
– Layout típico – layout por processo
2. Linha de fluxo de produção – múltiplas
estações de trabalho dispostas em
seqüência
– Produto exige múltiplos passos de
processamento ou montagem
– Layout por produto é o mais comum

32
Layout por produto

33
Tipos de instalação e layouts utilizados
para diferentes níveis de quantidade
produzida e variedade de produto

34
Relações produto/produção
• Quantidade total de todos produtos produzidos =
P
Qf   Qj
j 1
• Variedade de produtos
Variedade intensa de produtos = diferenças entre
produtos
Variedade leve de produtos = diferenças entre
modelos de produtos
• Complexidade do produto e da peça
Complexidade do produto
np = número de peças no produto
Complexidade da peça
no = número de operações por peça
35
 Modelo de operações de fábrica
(avaliação mais detalhada)
• nº total de peças produzidas por ano
P
n pf   Q j n pj
j 1

• Onde
– npf = n º total de peças fabricadas por ano
– npj = número de partes do produto j
– Qj = quantidade anual do produto tipo j
– P = número total de tipos de produto

36
 Modelo de operações de
fábrica
Simplificado para fins de conceitualização:
• Número total de unidades do produto
Qf  P Q
– Assumindo que os projetos de produtos P são
feitos nas mesmas quantidades Q.
• Número total de peças produzidas
n pf  PQ n p
•Número total de operações
nof  PQ n p no
–Assumindo que todos os produtos possuem o
mesmo número de componentes np
37
 Limitações e capacidades
de uma planta de produção
Capacidade de produção – limitações físicas
e técnicas da empresa de
produção e cada uma de suas fábricas
• Três dimensões da capacidade de
produção:
1. Capacidade de processamento
tecnológico
2. Tamanho físico e peso do produto
3. Capacidade de produção (capacidade
da fábrica) – volume que pode ser produzido
em um determinado tempo

38
 Produção enxuta e
atividades de produção
Atividades de produção podem ser divididas
em três categorias:
1.Atividades de agregação de valor –
agregam valor à unidade de trabalho
2.Atividades auxiliares – dão apoio às
atividades de agregação de valor
3.Atividades desnecessárias – não agregam
valor ao produto nem apóiam as atividades
de agregação de valor. Se não fossem
realizadas, não haveria um efeito adverso
sobre o produto

39
 Produção enxuta
Operando a fábrica com o mínimo de
recursos possível e, ainda assim, maximizando
o volume de trabalho realizado
• Recursos incluem trabalhadores,
equipamentos, tempo, espaço, materiais
• Também implica a conclusão dos produtos
no menor tempo possível e o alcance de um
nível bastante alto de qualidade de modo
que o consumidor esteja completamente
satisfeito
• Em resumo, a operação enxuta significa
fazer mais com menos, e fazer melhor
40
 Programas associados
com a produção enxuta
• Entrega de produtos just-in-time
• Envolvimento do trabalhador
• Melhoria contínua
• Tempos de preparo reduzidos
• Interrupção do processo quando há
algo errado
• Prevenção de erros
• Manutenção produtiva total

41
Anexos

42
 Unitização de Cargas
• Entenda-se por unitização de cargas, o
desenvolvimento de modernos sistemas
para sua movimentação, que consiste em
acondicionar volumes uniformes em
unidades de carga, visando reduzir os
custos de viagem e o tempo de
permanência dos veículos transportadores
nos portos de embarque e desembarque,
além de conceder maior segurança à
carga, eliminando seu manuseio direto.
Voltar
43
 Just in time
• Just in time é um sistema de administração da
produção que determina que nada deve ser
produzido, transportado ou comprado antes da
hora exata. Pode ser aplicado em qualquer
organização, para reduzir estoques e os custos
decorrentes. O just in time é o principal pilar
do Sistema Toyota de Produção ou produção
enxuta.
• Com este sistema, o produto ou matéria prima
chega ao local de utilização somente no momento
exato em que for necessário. Os produtos somente
são fabricados ou entregues a tempo de serem
vendidos ou montados. voltar
44
 Just in time
• Contrário ao Sistema tradicional de
“Empurrar a Produção” ( PUSH)
representados pelo MRP
• JIT “Puxa a Produção” ( PULL)
• Uma das Maneiras de implementar o
Sistema de Controle da produção do
JIT pode ser com KANBAN (cartão )

45
 Just in time
• Dois Tipos de Kanban (cartão) para controle
da produção:
• 1) Kanban de Produção ( P-Kanban):
– autoriza a produção de uma quantidade fixa
(caixa) de peças idênticas numa estação de
trabalho
• 2) Kanban de Transporte ( T- Kanban):
– autoriza a transferência de uma caixa de peças
daquela estação de trabalho para a estação
de trabalho onde elas serão utilizadas

46
 Exemplo 1
• O objetivo deste problema é projetar uma linha de
montagem de retroprojetores que satisfaça uma
procura de 40 unidades por dia. As operações
necessárias para a montagem são apresentadas
na tabela bem como os respectivos tempos de
operação ou processamento e as relações de
precedência entre as operações (quando se diz
que a operação B tem como precedência a
operação A, quer dizer que só é possível levar a
cabo a operação B depois de concluir a operação
A.

47
 Exemplo 1
• Tabela – Lista das operações para a
montagem de um retroprojetor.

Operação A B C D E F G H I
Tempo de 10 11 5 4 12 3 7 11 3
processamento
(min)

Precedências - A B B A C,D F E G, H

48
 Exemplo 1 (Sol)
• Para resolver este problema vamos assumir que a linha estará em operação
480 minutos por dia. Assim, o primeiro passo é calcular o “Takt Time”. O “Takt
Time” representa o ritmo a que o mercado pede produtos, mais
precisamente, de quanto em quanto tempo, em média, o mercado pede
uma unidade do produto. A linha ou célula que queremos projetar deve
satisfazer a procura, neste caso de 40 retroprojetores por dia. Como
admitimos que cada dia tem 480 minutos, então:
Takt Time (TT) = 480 min / 40 unidades = 12 minutos/unidade.

• Ou seja, a linha terá de concluir um retroprojetor de 12 em 12 minutos para

que, ao fim do dia, possa satisfazer a procura que é de 40. Sendo assim, o
tempo de ciclo (TC) da linha terá de ser de 12 minutos no máximo. O
conceito de Takt Time pode ser confundido com o conceito de Tempo de
Ciclo mas de fato são dois conceitos diferentes. Enquanto que o TT diz
respeito à procura, o TC diz respeito às características da linha ou da célula.
O TC deve ser sempre menor ou igual ao TT e em teoria, é impossível serem
iguais.

49
 Exemplo 1 (Sol)
• Para que a linha possa concluir a montagem de um
retroprojetor em cada 12 minutos, é necessário que todos os
postos de trabalho da linha tenham um tempo de
processamento inferior ou igual a 12 minutos. Se um posto de
trabalho tiver um tempo de processamento superior a 12
minutos (resultando num TC>12) então seria impossível ter um
projetor concluído todos os 12 minutos.
• O exercício é agora agrupar as operações em postos de
trabalho de forma a aproximarem-se o mais possível do
tempo de ciclo encontrado para a linha ao mesmo tempo
que se garante o cumprimento das relações de precedência.

50
 Exemplo 1 (Sol)
– Assim, o primeiro posto de trabalho pode conter a operação
A (tempo de processamento de 10 minutos).
– O 2º posto de trabalho pode conter a operação B (tempo de
processamento de 11 minutos).
– O 3º posto de trabalho pode conter a operação E (tempo de
processamento de 12 minutos.
– O 4º posto de trabalho pode conter as operações C,D,F
(tempo de processamento de 12 minutos).
– O 5º posto de trabalho pode conter a operação H (tempo
de processamento de 11 minutos).
– O 6º posto de trabalho pode conter as operações G e I
(tempo de processamento de 10 minutos).

51
Exemplo 1 (Sol)
• Desta forma obtemos uma linha
com 6 postos de trabalho que
garante a montagem de um
retroprojetor em cada 12
minutos. Esta linha não é 100%
equilibrada pois há postos de
trabalho com alguma folga. O
primeiro posto de trabalho está
ocupado 10 minutos em cada 12
minutos, ou seja, tem uma taxa
de ocupação de 10/12 (83.33%).
A taxa de ocupação da linha,
eficiência da linha, ou grau de
equilíbrio da linha equivale à
média da taxa de ocupação
dos seus postos de trabalho.

52
 Takt Time
• É o tempo disponível para a produção dividido pela
demanda de mercado. Orienta a maneira pela qual a
matéria prima avança pelos processos(sistema). Um ritmo de
produção mais rápido, gera estoque enquanto que um ritmo
de produção mais lento, cria necessidade de aceleração do
processo e consequentemente, perdas
como,refugos,retrabalhos, horas extras enfim um desequilibrio
na produção.
• O objetivo do takt time é alinhar a produção à demanda (e
não o oposto) com precisão, fornecendo um ritmo ao sistema
de produção lean conhecido como pull system.É um dos
principais indicadores para a aplicação do conceito Lean
Manufacturing.
• Takt time - o termo vem do alemão Taktzeit, onde Takt
significa compasso, ritmo e Zeit significa tempo, período.
voltar
53
 Exemplo 2.1
• Linhas e modelos de produtos
• Uma empresa se especializa em produtos de
entretenimento doméstico. Ela produz somente
televisores e sis temas de som. Assim PI = 2. Sua linha
de televisores oferece 15 modelos diferentes,
enquanto sua linha de sistemas de som oferece 5.
Assim sendo, P2 = 15 para os televisores e, para os
sistemas de som, P2 = 5. Determinar a variedade
total de tipo de produtos oferecidos.

54
 Exemplo 2.1
Solução:
• A totalidade de modelos de produtos
oferecidos é dada pela seguinte
equação:

2
P  P
j1
2j  15  5  20

55
 EXEMPLO 2.2
• Sistema de produção - um problema
• Suponha que uma empresa projetou uma nova linha de
produtos e está planejando construir uma nova fábrica para
produção dessa linha. A nova linha é composta por 100 tipos
diferentes de produtos e, para cada um deles, a empresa
quer produzir 10 mil unidades anualmente. A média de
componentes por produtos é igual a mil, e o número médio
de operações de processamento necessárias para cada
componente é igual a 10. Todas as peças serão produzidas
na fábrica. Cada etapa de processamento leva, em média,
um minuto. Determine (a) quantos produtos, (b) quantas
peças, (c) quantas operações de produção serão
necessárias a cada ano e (d) quantos trabalhadores serão
necessários na fábrica se ela operar em turnos de oito horas
durante 250 dias/ano?
56
 Exemplo 2.2
Solução:
• (a) O número total de unidade a ser produzido
pela fábrica é dado por
• Qf= PQ = 100 x 10.000 = 1.000.000 produtos/ano.
• (b) O número total de peças produzidas é
• Npf = PQpn = 1.000.000 x 1.000 = 1.000.000.000 de
peças/ano.
• (c) O número de operações de produção distintas
é
• Nof = PQnpno = 1.000.000.000 x 10= 10.000.000.000
de operações
57
 Exemplo 2.2
• (d) Primeiro, considere o tempo total gasto na
execução dessas operações. Se cada operação
leva r um minuto (1/60 h),
• Tempo total = 10.000.000.000 x 1/60 =~ 166.666.667
h
• Se cada trabalhador trabalhar 2.000 h/ano (250
dias/ano x 8 h/dia), então o número total de
trabalhadores necessários é
• W = 166.666.667/2.000 = 83.333 trabalhadores.

58
 Exercício 2.3
• Uma planta produz três linhas de produtos:
A, B e C. Existem 6 modelos diferentes
dentro da linha A, 4 modelos dentro da
linha B e 8 dentro da linha C. Uma média
anual da produção de cada modelo da
linha A corresponde a 500 unidades, 700
unidades para cada modelo da linha B e
1100 unidades para cada modelo da linha
C. Determinar os valores de a) Pf e b) Qf da
planta Solução:
(a) O parâmetro Pf é o número total de modelos diferentes produzidos.
P = 6 + 4 + 8 = 18 modelos diferentes.
(b) Qf é a produção total de todos os produtos manufaturados na fábrica.
Qf = 6(500) + 4(700) + 8(1100) = 3000 + 2800 + 8800 = 14,600 unidades 59
 Exercício 2.4
• Automatizar a interface em eventos
discretos de um forno a micro-ondas
S1

Timer finalizado Botão “Clock”

+ Botão “Cancela” Modo de espera
+ Abertura porta

Botão “Clock”
S4 S2

Processo de Ajustando o relógio

cozimento

Botão “Power”
Botão “Cancela”

S3

Ajustando o tempo
Botão “Start”
de cozimento

60
 Exercício 2.5
• A companhia “ABC|” planeja uma nova
linha de produção e pretende construir
uma fábrica para manufaturar e processar
todas as peças da nova linha de produtos.
A nova linha de produção inclui 50
diferentes modelos. A produção anual de
cada modelo é de 1000 unidades. Cada
produto deverá ser resultado da integração
de 400 componentes.

61
 Exercício 2.5 (cont.)
• O processamento de todas as peças será realizado
na fábrica. Uma média de 6 etapas são
necessárias para a manufatura de cada peça e
cada operação demanda um minuto
aproximadamente (incluindo tempo de setup e
manuseio do material). Todas as operações de
processamento são desenvolvidas em estações de
trabalho, cada estação é composta por uma
máquina e um operador. Se cada estação
demanda uma área de 250 pés quadrados, e a
fábrica opera em um turno considerando 2000
hr/ano, determinar:

62
 Exercício 2.5 (cont.)
• a) O numero final de operações
desenvolvidas anualmente
• b) A área total demandada para a
fábrica
• c) O número de operadores
necessários para a planta

63
 Exercício 2.6
• Projetar um portão automático de estacionamento
considerando os seguintes requerimentos:
- Existe um único controle manual próximo ao portão
e um único controle remoto
- Quando o botão de algum dos controles é
acionado o portão deverá abrir ou fechar
dependendo do seu estado inicial.
- Se o botão é acionado em quanto o portão está
em movimento, o movimento deverá parar e,
mediante um segundo acionamento do botão, o
portão deverá continuar em movimento no sentido
contrário ao anterior.
64
 Exercício 2.6 (cont.)
- Existem sensores de posição para detectar a
abertura e fechamento do portão.
- Existe um sensor de movimento próximo ao
portão, caso alguém atravesse o portão
deverá parar seu movimento e recomeçar no
sentido contrário.
- Uma luz de aviso deverá permanecer ligada
durante 5 minutos após a abertura ou
fechamento do portão.

65