Planejamento, Programação e

Controle da Produção

Projeto do produto
Docente Évelyn dos Santos Jardim Esteves
 Planejamento, Programação
e Controle da Produção

1. Dimensionamento de áreas

2. Onde produzir

3. Tipos de indústria

4. Arranjo físico e fluxo

5. Layout

6. Projeto de produtos e serviços

7. Atividade
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1. Dimensionamento de áreas
– Para que um estudo de arranjo físico seja realizado com
satisfação, deve-se obter o maior número de dados
possíveis a fim de não sermos surpreendidos no momento
de sua aplicação.

– Assim, devemos dimensionar as áreas necessárias e os

equipamentos, avaliando os recursos diretos e indiretos.
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1. Dimensionamento de áreas
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1. Dimensionamento de áreas
– Recursos diretos
• Produtos
– Quantidade a ser produzida
» Carga horária: diária, mensal, anual

– Características
» Peso, tamanho, forma

– Processo
» Matérias-primas processadas, refugos, cavacos, resíduos

– Armazenamento
» Inicial, intermediário, final
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1. Dimensionamento de áreas
– Recursos diretos
• Produtos
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1. Dimensionamento de áreas
– Recursos diretos
• Equipamentos
– Quantificar
» Escolha do tipo de equipamento e a quantidade necessária

– Operação
» Espaço necessário para operação, e também ao acesso para manutenção

– Meios de transporte
» Equipamentos utilizados para transporte e manuseio dos materiais

– Utensílios e ferramentas
» Espaço para a disposição de ferramentas, dispositivos, instrumentos, etc.
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1. Dimensionamento de áreas
– Recursos diretos
• Equipamentos
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1. Dimensionamento de áreas
– Recursos diretos
• Mão-de-obra
– Pessoal necessário para a execução dos processos de produção
» Operação
» Liderança (líderes, supervisores, analistas)
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1. Dimensionamento de áreas
– Recursos Indiretos
• Equipamentos auxiliares
– Motores, bebedouros, gerador de ar comprimido, caldeira.

• Instalações auxiliares
– Instalações sanitárias, vestiários, refeitórios.

• Equipamentos de combate a incêndios

– Extintores, hidrantes.
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1. Dimensionamento de áreas
– Recursos Indiretos
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2. Onde produzir
• Macrolocalização
– Região ou cidade onde será instalada a indústria.

• Microlocalização
– O terreno, local onde será instalada.

• Projeto do edifício
– Localização dos diversos departamentos no edifício.

• Arranjo físico dos equipamentos

– Posição exata dos equipamentos em cada departamento.

• Arranjo físico do local de trabalho

– Posição de ferramental, entrada e saída de matéria-prima.
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2. Onde produzir
• Macrolocalização
• Microlocalização

• Projeto do edifício

• Arranjo físico dos equipamentos

• Arranjo físico do local de trabalho
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3. Tipos de indústria
– Monolineares
• Circuito único, percorrido por todo o produto
– Fábricas de ração, laminadoras, cimento
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3. Tipos de indústria
– Sintéticas ou Convergentes
• Matérias-primas e produtos semi acabados provenientes de
diversas fontes convergem para a linha de produção ou
montagem.
– Fábricas de detergentes.

Envasa- • Rotulagem
Líquido Vasilhame
mento
Rótulos Caixa • Embalagem
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3. Tipos de indústria
– Analíticas ou Divergentes
• Parte de uma matéria-prima que, por diversos tratamentos em
diversas linhas de fabricação especificas, vem a resultar nos mais
variados produtos.
– Fábricas bebidas, produtos químicos, destilaria
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3. Tipos de indústria
– Analíticas ou Divergentes
– Fábricas bebidas, produtos químicos, destilaria

Produto C
Matéria- Produto A Produto D
Produto
prima Produto B Produto E
Produto F
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3. Tipos de indústria
– Convergentes/Divergentes
• Partindo de um certo número de matérias-primas, para fazer um
produto intermediário que diverge a seguir em diversas linhas de
fabricação resultando em produtos diferentes.

– Divergentes/Convergentes
• Algumas matérias-primas permitem obter um certo número de
produtos intermediários que, por combinação entre si possibilitam
a obtenção de produtos finais diferentes
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3. Tipos de indústria
– Convergentes/Divergentes

– Divergentes/Convergentes
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4. Arranjo físico e fluxo

– Visão do processo em um negócio

• Específica os volumes e critérios ganhadores e

Mercado qualificadores de pedidos.

• Específica os requisitos técnicos do produto.

Engenharia

• Determina a melhor maneira de produzir.

Manufatura
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4. Arranjo físico e fluxo

– Selecione o arranjo físico básico
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4. Arranjo físico e fluxo

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4. Arranjo físico e fluxo
– Produtos e mercado
ASPECTO PROJETO JOBBING LOTE LINHA CONTÍNUO
Tipo de produto Especial Especial Padronizado Padronizado
Variedade de Muito alta Alta Baixa Muito baixa
produtos
Tamanho do lote de Pequeno Pequeno Grande Muito grande
pedido
Grau de mudanças Alto Alto Baixo Nulo
no produto

Taxa de introdução Alta Alta Baixa Muito baixa

de novos produtos

O que a empresa Capacitação em Capacitação em Produtos Produtos

vende manufatura manufatura
Critérios ganhadores Rapidez Rapidez Preço Preço
de pedidos Projeto único Projeto único

Critérios Preço Preço Qualidade Qualidade Qualidade

qualificadores Confiabilidade Confiabilidade Confiabilidade Características do Características do
(entrega) (entrega) (entrega) produto produto
Qualidade Qualidade Confiabilidade Confiabilidade
(entrega) (entrega)
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4. Arranjo físico e fluxo

– Manufatura
ASPECTO PROJETO JOBBING LOTE LINHA CONTÍNUO
Natureza da Orientada para Universal Dedicada Altamente dedicada
tecnologia de aplicações gerais
processo
Flexibilidade do Alta Alta Baixa Sem flexibilidade
processo
Volume de produção Baixo Baixo Alto Muito alto

Utilização dominante Variada Mão-de-obra Fábrica Fábrica

Mudança na Incremental Incremental Mudança em degrau Nova instalação

capacidade

Atividades chave da Atendimento às Atendimento às Baixo custo de Baixo custo de

manufatura especificações/ especificações/ produção produção
entrega entrega
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4. Arranjo físico e fluxo

– Investimento e custo
ASPECTO PROJETO JOBBING LOTE LINHA CONTÍNUO
Nível de Baixo/alto Baixo Alto Muito alto
investimento
Nível de estoque de Conforme requerido Conforme Usualmente médio Planejamento com Planejado com
matéria-prima requerido/baixo estoque/baixo estoque
Nível de estoque em Alto Alto Muito alto Baixo Baixo
processo
Nível de estoque de Baixo Baixo Alto Alto
produto acabado

Percentual de custo Baixo Alto Baixo Muito baixo

total

Materiais diretos Alto Baixo Alto Muito alto

Custo de overhead Baixo Baixo Alto Alto

da fábrica
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4. Arranjo físico e fluxo

– Infraestrutura
ASPECTO PROJETO JOBBING LOTE LINHA CONTÍNUO
Controle Decentralizado Decentralizado Centralizado Centralizado
Centralizado
Estilo Empreendedor Empreendedor Burocrático Burocrático

Perspectivas mais Tecnologia Tecnologia Negócios/ Tecnologia

importantes no pessoas
gerenciamento da
produção
Nível de suporte à Alto Baixo Alto Muito alto
manufatura por
especialistas
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5. Layout
– Planejar o layout da instalação significa planejar a localização de
todas as máquinas, utilidades, estações de trabalho, áreas de
atendimento ao cliente, áreas de armazenamento de materiais,
corredores, banheiros, refeitórios, bebedouros, divisórias
internas, escritórios e salsa de computador, e ainda os padrões
de fluxo de materiais e de pessoas que circulam nos prédios.
– O planejamento do layout deve ser visto como uma extensão
natural da discussão a respeito do planejamento do processo
produtivo.
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5. Layout
– A sequencia lógica a ser seguida para a formulação de um bom
layout:
Localização da
unidade
industrial

Determinação
da capacidade

Layout da
empresa
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5. Layout
– Etapas para a elaboração do layout:
• Determinar a quantidade a produzir
• Planejar o todo e depois as partes
• Planejar o ideal e depois o prático
• Seguir a sequência: local – local global – local detalhado – implantar e
reformular sempre que necessário (até onde for possível)
• Calcular o número de máquinas
• Selecionar o tipo de layout e elaborá-lo considerando o processo e as
máquinas
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5. Layout
– Etapas para a elaboração do layout:
• Planejar o edifício
• Desenvolver instrumentos que permitam a clara visualização do layout
• Utilizar a experiência de todos
• Verificar o layout e avaliar a solução
• “Vender ” o layout
• Implantar
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5. Layout
– Informações para o layout
• Especificações do produto
• Características do produto: dimensões, características especiais
• Quantidades de produtos e de materiais
• Sequencia das operações
• Espaço necessário para cada equipamento: movimentação do operador,
estoque, manutenção
• Informações sobre recebimento, expedição, estocagem de matérias-
primas e produtos acabados, transportes
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5. Layout
– Tipos de layout
• Layout por processo ou funcional
– Flexível para atender a mudanças de mercado.
– Atende a produtos diversificados em quantidades variáveis ao longo do
tempo.
– Apresenta um fluxo longo dentro da fábrica.
– Adequado a produções diversificadas em pequenas e médias quantidades.
– Possibilita uma relativa satisfação no trabalho.
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5. Layout
– Tipos de layout
• Layout em linha
– Para a produção com pouca ou nenhuma diversificação, em quantidades
constantes ao longo do tempo e em grande quantidade.
– Alto investimento em máquinas.
– Costuma gerar monotonia e estresse nos operadores.
– Pode apresentar problemas com relação à quantidade dos produtos
fabricados.
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5. Layout
– Tipos de layout
• Layout celular
– Relativa flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por produto
– Específico para uma família de produtos
– Diminui o transporte de material
– Diminui os estoques
– Centraliza a responsabilidade sobre o produto fabricado
– Favorável a satisfação no trabalho
– Permite elevado nível de qualidade e de produtividade
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5. Layout
– Tipos de layout
• Layout por posição fixa
– O material permanece fixo em uma determinada posição e as máquinas se
deslocam até o local executando as operações necessárias.
» Para um produto único, em quantidade pequena ou unitária e, em geral, não
repetitivo. É o caso da fabricação de navios, grandes transformadores
elétricos, turbinas, pontes rolantes, grandes prensas, balanças
rodoferroviárias, e outros produtos de grandes dimensões.
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5. Layout
– Tipos de layout
• Layout combinados
– Ocorrem para que sejam aproveitadas em um determinado processo as
vantagens do layout funcional e da linha de montagem (em geral).
– Pode-se ter uma linha constituída de áreas em sequencia com máquinas de
mesmo tipo, continuando posteriormente com uma linha clássica.
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6. Projeto de produtos e serviços

– Projeto do trabalho

Quais Em que
tarefas? sequência?
Como é a interface
Onde?
homem-máquina?

Quais Qual é o
habilidades? ambiente?

Produção Quanta
Quem? autonomia?
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6. Projeto de produtos e serviços

– Visão do processo em um negócio

Marketing

Projeto do produto
Cliente
ou serviço

Produção
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6. Projeto de produtos e serviços

– O que é projetado em um produto ou serviço?
• Benefícios sendo comprados
• Clientes compram conceitos
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6. Projeto de produtos e serviços

– O que é projetado em um produto ou serviço?
• Pacote de produtos e serviços
– Benefícios definidos pelo conceito

Conforto

Durabilidade Modernidade

Garantia Proteção
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6. Projeto de produtos e serviços

– Conceito
• Benefícios sendo comprados

– Pacote de produtos e serviços

• Benefícios definidos pelo conceito

– Processo
• Relação entre componentes dos produtos e serviços
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6. Projeto de produtos e serviços

– Etapas do projeto do produto/serviço
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6. Projeto de produtos e serviços

– Geração do conceito ou idéia
• A geração do conceito começa com uma idéia de um produto ou serviço.
• As idéias são traduzidas em um conceito de produto ou serviço.
• As idéias podem vir de fontes externas ou internas à organização.
• Conceito é uma declaração transparente que engloba a idéia e também indica sua
forma, função, objetivos e benefícios.
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6. Projeto de produtos e serviços

– Geração do conceito ou idéia
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6. Projeto de produtos e serviços

– Triagem do conceito
• Objetivo da etapa de triagem do conceito:
– Considerar o fluxo de conceitos emergidos da organização e avaliá-los quanto
a sua Viabilidade, Aceitabilidade e Vulnerabilidade.
– Os conceitos passam por crivos seletivos dos principais departamentos da
empresa (marketing, produção, finanças).
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6. Projeto de produtos e serviços

– Triagem do conceito
• Crivo de Marketing:
– Não funcionarão nos mercados.
– São demasiado semelhantes ou diferentes de produtos ou serviços
concorrentes.
– Não seriam capazes de gerar demanda suficiente para valer a pena.
– Não se adequariam à politica de marketing existente.

Avaliar volumes e receitas operacionais, estimativa dos custos de materiais,

pessoal e tecnologia para fazer o produto ou gerar o serviço.
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6. Projeto de produtos e serviços

– Triagem do conceito
• Crivo de Produção:
– Analisar se pode produzir o produto ou prestar o serviço de acordo com os
recursos:
» Capacidade de produção
» Habilidades de recursos humanos
» Tecnologia necessária
» Tempo necessário

Deve ainda, estimar o custo provável para produzir o produto ou serviço.

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6. Projeto de produtos e serviços

– Triagem do conceito
• Crivo Financeiro
– Reunir informações a cerca de :
» Necessidades de capital e investimento
» Custos operacionais
» Margens de lucro
» Provável taxa de retorno
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6. Projeto de produtos e serviços

– Projeto preliminar
• Definir os processos para criar produto ou serviço
– Geração de lista de materiais (Bill of materials)
– Forma como os processos reunirão os vários componentes para produzir o
produto/serviço final
– Os processos são realizados através de técnicas que visam:
» Mostrar o fluxo de materiais ou pessoas ou informações através da
operação produtiva.
» Identificar as diferentes atividades que ocorrem durante o processo.
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6. Projeto de produtos e serviços

– Avaliação e melhoria
• O objetivo desta etapa da atividade de projeto é considerar o projeto
preliminar e verificar se pode ser melhorado antes que o produto ou
serviço seja testado no mercado.
• Dessa forma, verifica-se se o projeto preliminar pode ser feito de uma
maneira melhor, de forma mais barata ou mais facilmente.
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6. Projeto de produtos e serviços

– Avaliação e melhoria
• 3 técnicas podem ser utilizadas para avaliar e melhorar o projeto
preliminar:
– Desdobramento da função qualidade
» Assegurar que o projeto final de um produto ou serviço realmente atenda às
necessidades de seus clientes.

– Engenharia de valor
» Tentar reduzir custos antes de produzir o produto ou serviço.

– Método de Taguchi
» Testar a robustez de um projeto.
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6. Projeto de produtos e serviços

– Prototipagem e projeto final
• Essa etapa na atividade de projeto consiste em transformar o projeto em
um protótipo que possa ser testado.
• Protótipos de produtos podem incluir modelos em cartão, papelão, argila,
etc, e simulações de computador.
• O projeto aceito é testado, usando simulações em computador como CAD,
testes de mercado ou testes de protótipos.
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6. Projeto de produtos e serviços

– Projeto interativo
• Desenvolvimento simultâneo
– Articulações entre as etapas de desenvolvimento de forma a reduzir o tempo
entre o projeto e a manufatura permitindo uma mais rápida inserção do
produto no mercado.

• Resolução rápida de conflitos

– Boa comunicação entre todas as etapas do processo visando uma rápida
comunicação e ação á mudanças.

• Estruturas organizacionais por projeto

– Equipe de desenvolvimento x equipe produção.
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7. Atividade
– Em grupo, discutam as etapas de geração de produto para o
seguimento.

– Por que é importante um bom projeto de produtos e serviços?

– Comente os estágios no projeto de produtos ou serviços.

– O que significa o projeto interativo? Quais os seus benefícios?

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Vídeos

– https://www.youtube.com/watch?v=CrqfRuACeqE

– https://www.youtube.com/watch?v=F2azAmgMZC0