Mapa de Raciocínio Six Sigma

Projeto Six Sigma
Mapa de Raciocínio
Objetivos esperados...
Ao final desse módulo o participante saberá sobre:

▪ O passo a passo para realizar um projeto de Six Sigma.
▪ Construir um mapa de raciocínio de um projeto de Six Sigma.
Roteiro do Projeto
Define Measure Analyse Improve Control
Passo a Passo Ferramenta

1. Selecione o Projeto Ferramentas
• Verifique os indicadores de • Painel de controle (dashboard) de indicadores
desempenho da unidade gerencial • Matrizes de priorização (GUT ou BIOS)
que não estão atingindo a meta há
pelo menos 6 meses • Arquivo Projeto Six Sigma.xlsx
• Elabore o Cronograma de Atividades

2. Defina a Meta do Projeto Ferramentas
• Calcule a meta de melhoria com base • Arquivo Projeto Six Sigma.xlsx
no benchmark
Roteiro do Projeto

3. Valide o Sistema de Medição Ferramentas
• Verifique se o sistema de medição • MSA Atributos / Método Curto / ANOVA
atende às necessidades do projeto • P/T e P/TV devem ser iguais ou menores a 10%
para que o sistema de medição seja satisfatório
4. Analise as Variáveis de Entrada e Ferramentas
de Resposta • Mapa de Processo
• Priorize as variáveis de entrada que • Matriz de Causa e Efeito
mais impactam as variáveis de
resposta • Gráfico de Pareto (80/20)
5. Analise a Capacidade do Ferramentas

Processo • Teste de Normalidade e Resumo Gráfico
• Avalie a capacidade inicial do • Análise de Capacidade
processo
• Cp, Cpk, Pp e Ppk devem ser iguais ou maiores a
1,33 para que o processo seja considerado capaz
Roteiro do Projeto

6. Analise o Processo Ferramentas
• Avalie se as variáveis de entrada e • Cartas de Controle
de resposta atendem os limites de • Teste de Normalidade e Resumo Gráfico
especificação e se estão sob controle
estatístico • Análise de Capacidade
• Analise as variáveis de entrada que • Boxplot e Multivari Chart

mais desestabilizam as variáveis de
resposta
• Estabeleça as metas específicas
7. Causas Primárias Ferramentas
• Selecione as causas primárias • Tempestade de Ideias
• Diagrama de Ishikawa
8. Causas Raízes Ferramenta
• Identifique as causas raízes • Estudo dos Por Quês
Roteiro do Projeto

9. Plano de Ação Ferramentas
• Selecione as ferramentas de • Painel de Ferramentas de Padronização
padronização • Plano de Ação
• Estruture as ações de bloqueio das
causas raízes
10. Cronograma do Plano de Ação Ferramenta
• Elabore o cronograma e implante as • Cronograma do Plano de Ação
ações planejadas
Roteiro do Projeto

11. Padronize o Processo Ferramentas
• Assegure-se que o processo atingiu a • Gráfico Sequencial do Projeto
meta estabelecida e se encontra sob • Cartas de Controle
controle estatístico
• Teste de Normalidade e Resumo Gráfico
• Análise de Capacidade
12. Conclua o Projeto Ferramenta
• Revise as etapas finais da • Arquivo Projeto Six Sigma.xlsx
padronização
• Conclua o projeto
Informações Preliminares DMAIC
Empresa Cenário: Chocolates ALPINO

Objetivo Geral: Reduzir a proporção de lotes produzidos com sobrepeso
Saving Estimado: R$ 180.000,00 por ano
Metodologia: DMAIC
Equipe
▪ Arnaldo Fernandes
▪ Erik Casal
▪ Hélder Diniz
Projeto Six Sigma DMAIC
SIPOC
FORNECEDORES ENTRADAS SAÍDAS CLIENTES

NEGÓCIO
Internos e Externos Produtos e Serviços Produtos e Serviços Internos e Externos
Diretoria Diretrizes e Orçamento UNIDADE GERENCIAL
PCP Programação de Produção
Produção do Portfólio Diretoria / Logística
Armazém Matérias Primas e Insumos PRODUÇÃO
Controle da Qualidade Inspeções de Processo
Diretoria Diretrizes MISSÃO

Controle da Qualidade Controle do Produto Acabado
Produzir o portfólio de PA para atender Rastreabilidade de Matérias Primas e
Diretoria / Logística / Comercial
as demandas dos clientes, com o custo, Produtos Acabados
a qualidade e o prazo requeridos
Diretoria Diretrizes e Orçamento EQUIPE

Gerente de Produção / Supervisores de
Controles Industriais Diretoria / Controladoria
Produção / Operadores / Auxiliares de
Produção
Diretoria Diretrizes e Orçamento ESTRUTURA FÍSICA

RH Serviços de RH
Gestão do Desempenho Diretoria
Controladoria Orçamento Anual Linhas de Produção
Declaração do Problema
1. Qual o indicador gerencial do

✓ Proporção de produtos não conformes
projeto?
✓ Nos últimos seis meses a proporção média de produtos

2. Qual o motivo da escolha não conformes foi 20% e, o valor ideal para esse
desse tema para o projeto? indicador é no máximo 5%
✓ Gráfico Sequencial Histórico
3. Sob os pontos de vista físico e ✓ Tal proporção (20%) representou 36 lotes rejeitados com
financeiro, o que representa esse peso acima do nominal no período
resultado? ✓ A perda estimada foi de R$ 720 mil por ano
4. Qual é o problema a ser

✓ Elevada proporção de produtos não conformes
tratado?
A
Meta do Projeto
A
1. Qual o objetivo gerencial do

✓ Reduzir a proporção de produtos não conformes
projeto?
2. Qual o valor da média

✓ Média: 20%
histórica desse indicador?
3. Qual o valor do benchmark

✓ Benchmark Interno: 10%
para o indicador?
4. Qual será o valor da meta a

✓ Meta = (20% + 10%) / 2 = 15%
ser atingida pelo projeto?
5. Qual da descrição da meta do ✓ Reduzir a proporção de produtos não conformes de 20%

projeto? para 15% até set/2021
B
Benefícios do Projeto
B
1. Qual o valor unitário da ✓ Cada lote de produto não conforme provoca uma perda
perda? estimada de R$ 10.000,00
2. Qual o saving do projeto caso

✓ Saving Anual: R$ 180.000,00
a meta seja atingida?
✓ Aumento da produtividade das linhas de produção

✓ Aumento do cumprimento do plano de produção
✓ Redução das divergências de inventário de matérias primas
✓ Ajuste da ficha técnica do produto
3. Quais são os outros benefícios
do projeto? ✓ Garantia de oferta do produto de acordo com peso nominal
estabelecido
✓ Garantia da entrega dos produtos solicitados no prazo
✓ Garantia de oferta do produto de acordo com a qualidade
esperada
C
Indicador Técnico do Processo
C
1. Qual o indicador técnico do ✓ Peso do pacote (g), porque a não conformidade

processo? encontrada é devida ao sobrepeso do produto
✓ Sim, pois o P Value para o peso do pacote foi >0,05

2. A amostra do indicador
técnico do processo atendeu aos ✓ Teste de Normalidade
critérios de normalidade?
✓ Resumo Gráfico
3. O indicador técnico se ✓ Sim, visto que a média e o range atendem aos critérios
encontra sob controle estabelecidos
estatístico? ✓ Carta Xbar-R
✓ Média: Nominal = 1.000 g | Real = 1.105,7 g

4. Quais foram os estatísticos da
amostra inicial do peso da barra ✓ Desvio Padrão: Nominal = 15,00 g | Real = 14,68 g
coletada do processo?
✓ Coeficiente de Variação: Ideal < 1,00% | Real = 1,33%
D
Inputs e Outputs do Processo
D
✓ Açúcar
✓ Manteiga de cacau
1. Quais são os Inputs do ✓ Leite em pó

processo? ✓ Leite condensado
✓ Cacau em pó
✓ Micro ingredientes
Parâmetros do Produto
✓ Peso do produto
2. Quais são os Outputs do ✓ Sabor do produto

processo? ✓ Aroma do produto
✓ Textura do produto
✓ Cor do produto
E
Variáveis de Entrada
E
Parâmetros de Formulação
✓ Peso do açúcar
✓ Peso da manteiga de cacau
✓ Peso do leite em pó
✓ Peso do leite condensado
✓ Peso do cacau em pó
✓ Peso dos micro ingredientes
1. Quais são os Variáveis de Parâmetros de Processo
Entrada do processo?
✓ Tempo de mistura
✓ Temperatura de conchagem
✓ Tempo de conchagem
✓ Tempo de dosagem
✓ Temperatura do túnel de resfriamento
✓ Tempo de residência do produto no túnel de resfriamento
✓ Velocidade de empacotamento
F
Análise do Sistema de Medição
F
1. Os resultados de R&R foram ✓ Não, porque a balança se encontrava descalibrada e os

satisfatórios para o sistema de inspetores não estavam treinados para a pesagem
medição? ✓ MSA Inicial
✓ Foi providenciada a calibração da balança

2. Quais contramedidas foram ✓ Foi disponibilizado um peso padrão para aferição periódica
realizadas imediatamente para da balança
solucionar o problema?
✓ Foi realizado treinamento dos inspetores no procedimento
de pesagem
3. Os resultados de R&R foram ✓ Sim

satisfatórios para o sistema de
medição após a intervenção? ✓ MSA Final
G
Capacidade Inicial de Processo
G
1. Quais Variáveis de Entrada ✓ Matriz de Causa e Efeito

produzem maior impacto nas
Variáveis de Resposta? ✓ Gráfico de Pareto
✓ Com base amostra inicial coletada, constatamos que o

processo é capaz no curto prazo, pois Cp é 1,04
✓ O Cpk é -1,06, revelando que a média do processo se
2. O que podemos afirmar sobre encontra fora dos limites de especificação, portanto, deve-
a Capacidade Inicial de se analisar o processo para identificar os fatores que
Processo? influenciam o peso do produto
✓ Capacidade Inicial de Processo (Cp, Cpk, Pp, Ppk)
✓ Capacidade Inicial de Processo (Z Bench)
H
Observação do Problema no Local
H
✓ Os procedimentos de pesagem dos ingredientes estavam

1. As ferramentas de desatualizados
padronização estavam sendo
usadas corretamente? ✓ Havia dois novos operadores que não haviam sido
treinados nos procedimentos existentes
✓ A rotina de calibração das balanças de ingredientes não

2. Existe alguma rotina que não estava padronizada
estava padronizada? ✓ A ordem de dosagem dos ingredientes não estava
padronizada
✓ O temporizador que controla o tempo de batimento da

3. Existem anomalias que podem mistura apresentava falhas intermitentes
gerar alguma falha? ✓ O termostato do túnel de resfriamento se encontrava
descalibrado
I
Ver e Agir
I
Ferramentas de Padronização
✓ Os procedimentos de pesagem dos ingredientes foram
atualizados
✓ Os colaboradores foram treinados nos procedimentos
após revisão
Rotinas não Padronizadas
1. Quais contramedidas foram
✓ A confiabilidade do peso padrão foi verificada, a rotina de
realizadas para eliminar e/ou
calibração foi inserida no procedimento e a equipe foi
mitigar os pontos observados?
treinada
✓ A ordem de dosagem dos ingredientes foi definida, o
procedimento padrão foi revisado e a equipe foi treinada
Anomalias
✓ O temporizador foi trocado por um novo
✓ O termostato do túnel de resfriamento foi calibrado
J
Limites de Especificação e de Controle
J
1. Quais variáveis de entrada ✓ O peso do açúcar e o peso do leite em pó não atendiam

não atendiam aos limites de às especificações de projeto
especificação? ✓ Tabela de Parâmetros
2. As amostras das variáveis de ✓ Sim, pois o P Value para ambos casos foi >0,05
entrada atenderam aos critérios
de normalidade? ✓ Teste de Normalidade
K
Análise do Processo
K
✓ Com base amostra inicial coletada, constatamos que para

ambos casos o processo não é capaz no curto prazo e as
respectivas médias se encontram fora dos limites de
especificação
1. O que podemos afirmar sobre ✓ Cp do peso do açúcar: Cp é 0,54
a Capacidade Inicial de Processo
✓ Cpk do peso do açúcar: Cp é -1,55
das respectivas variáveis de
entrada? ✓ Cp do peso do leite em pó: Cp é 0,41
✓ Cpk do peso do leite em pó: Cp é -1,51
✓ Capacidade Inicial de Processo (Cp, Cpk, Pp, Ppk)
✓ Capacidade Inicial de Processo (Z Bench)
2. Considerando os resultados ✓ Para ambos casos, deve-se estabelecer metas específicas

acima, qual direcionamento o visando a centralização das médias e a redução das
projeto deve seguir? variabilidades
L
Análise do Processo
L
1. Quais conclusões foram

✓ Havia diferença significativa na dosagem de açúcar no 2º
obtidas após a análise do
turno, bem como na dosagem de leite em pó no 1º turno
processo?
✓ Dosagem excessiva de açúcar no 2º turno
2. Quais foram os problemas ✓ Dosagem excessiva de leite em pó no 1º turno

focados? ✓ Boxplot
✓ Gráfico Multivari
M
Análise das Causas
M
1. Quais foram as causas ✓ Pesagem de ingredientes acima do padrão

primárias identificadas? ✓ Diagrama de Ishikawa
✓ Falta de procedimento de pesagem

2. Quais foram as causas ✓ Falta de procedimento de calibração da balança
fundamentais / raízes
identificadas? ✓ Falta plano de manutenção preventiva da balança
✓ Falta de procedimentos de manutenção da balança
N
Ações de Bloqueio
N
✓ Elaboração de procedimentos de pesagem de

ingredientes, de calibração da balança e de manutenção
da balança
✓ Inserção de procedimentos na matriz de treinamentos
obrigatórios
1. Quais foram as principais ✓ Implementação de programa de treinamento dos

ações de bloqueio das causas operadores com base na matriz
fundamentais? ✓ Inclusão da verificação do cumprimento dos
procedimentos no diagnóstico do trabalho operacional
✓ Elaboração do plano de manutenção preventiva da
balança
✓ Implementação do plano de manutenção preventiva da
balança
O
Verificação dos Resultados
O
✓ Média: Nominal = 1.000 g | Real = 1.001,4 g

1. Quais foram os estatísticos da
amostra final do peso da barra ✓ Desvio Padrão: Nominal = 15,00 g | Real = 9,40 g
coletada do processo?
✓ Coeficiente de Variação: Ideal < 1,00% | Real = 0,94%
✓ Sim, e o resultado se apresentou estável durante o

período de verificação
2. A meta técnica do projeto foi
atingida? ✓ Gráfico Sequencial do Projeto
✓ Gráfico Sequencial do Saving do Projeto
✓ Sim, pois o P Value para o peso da barra foi >0,05

3. A amostra do indicador
técnico do processo atendeu aos ✓ Teste de Normalidade
critérios de normalidade?
✓ Resumo Gráfico
P
Verificação dos Resultados
P
1. O indicador técnico se ✓ Sim, visto que a média e o range atendem aos critérios de
encontra sob controle avaliação
estatístico? ✓ Carta Xbar-R
✓ Com base amostra final coletada, constatamos que o

processo é capaz no curto prazo, pois Cp é 1,60 e que se
2. O que podemos afirmar sobre encontra praticamente centralizado, pois o Cpk é 1,55.
a Capacidade Final de Processo?
✓ Capacidade Final de Processo (Cp, Cpk, Pp, Ppk)
✓ Capacidade Final de Processo (Z Bench)
Padronização e Conclusão
Reflexões sobre a Efetividade do Plano de Ação

• As ações do plano foram focadas em implantação de rotinas
• Para garantir a efetividade no longo prazo, seria necessário automatizar algumas rotinas
• Os funcionários da unidade gerencial compreenderam bem a importância das medidas de
bloqueio e aderiram à implantação das melhorias propostas
• Houve pequenos atrasos na implantação das ações, mas todos foram superados pela
equipe do projeto
Lições Aprendidas
• Aplicação de metodologia robusta aumenta consideravelmente as chances de êxito dos
projetos de melhoria
• O trabalho em equipe é fundamental no desenvolvimento dos projetos
• O esforço da maioria compensou as eventuais faltas de integrantes nas reuniões
• Atingir as metas é desafiador e gratificante ao mesmo tempo
Gráfico Sequencial Histórico
PROPORÇÃO DE PRODUTOS NÃO CONFORMES - %

25,0% Quanto
menor
Média MELHOR
Histórica
20,0%
15,0%
Problema
10,0%
5,0%
Valor Ideal
0,0%
jan/21 fev/21 mar/21 abr/21 mai/21 jun/21 Média Vl Ideal
Média Histórica 20,0%
Valor Ideal 5,0%
Realizado 20,0% 16,7% 20,0% 23,3% 23,3% 16,7%
Problema: ELEVADA PROPORÇÃO DE PRODUTOS NÃO

CONFORMES
Mapa de Processo
N
Realizar Resfriar e
Misturar os Moldar o
conchagem da empacotar o Ok?
ingredientes produto
mistura produto S
Inputs Outputs Outputs Outputs Parâmetros

• Açúcar • Sabor do • Peso do • Textura do do Produto
• Manteiga de produto produto produto • Peso do
cacau • Aroma do • Modelagem produto
• Leite em pó produto do produto • Sabor do
• Textura do produto
• Leite
condensado produto • Aroma do
• Cor do produto
• Cacau em pó
produto • Textura do
• Micro
produto
ingredientes
• Cor do
produto
Outputs
• Sabor do
produto
• Aroma do
produto
• Textura do
produto
• Cor do
produto
Mapa de Processo
N
Realizar Resfriar e
Misturar os Moldar o
conchagem da empacotar o Ok?
ingredientes produto
mistura produto S
Parâmetros de Parâmetros de Parâmetros de Parâmetros de Parâmetros

Formulação Processo Formulação Processo do Produto
• Peso do • Temperatura • Peso da • Temperatura • Peso do
açúcar de cozimento porção do túnel de produto
• Peso da • Tempo de resfriamento • Sabor do
manteiga de cozimento • Tempo de produto
cacau residência do • Aroma do
• Peso do leite produto no produto
em pó túnel de • Textura do
resfriamento
• Peso do leite produto
condensado • Velocidade de • Cor do
empacotamen
• Peso do produto
to
cacau em pó
• Peso dos Variáveis de
micro Resposta – Y’s
ingredientes
Parâmetros de
Processo
• Tempo de
mistura
Variáveis de Entrada – X’s
Número de Inspetores >> 4 (2 a 4) MSA Inicial
N° de Peças Inspecionadas >> 10 (2 a 20)
Tolerância do Processo >> 90,0
Desvio Padrão do Processo >> 14,68
Número de Inspetores
Nº da Amostra Range
Inspetor 1 Inspetor 2 Inspetor 3 Inspetor 4
Amostra 1 1.104,70 1.098,00 1.127,80 1.138,90 40,90
Amostra 2 1.130,20 1.168,50 1.093,00 1.083,00 85,50
Amostra 3 1.083,30 1.129,70 1.115,80 1.101,90 46,40
Amostra 4 1.103,40 1.123,60 1.009,70 1.110,00 113,90
Amostra 5 1.104,00 1.133,70 1.109,70 1.031,10 102,60
Amostra 6 1.142,60 1.103,50 1.115,20 1.194,90 91,40
Amostra 7 1.070,90 1.155,40 1.092,80 1.079,00 84,50
Amostra 8 1.066,10 1.090,60 1.087,80 1.121,60 55,50
Amostra 9 1.079,90 1.059,70 1.089,20 1.072,70 29,50
Amostra 10 1.155,40 1.076,00 1.094,20 1.125,20 79,40
Range Médio >> 72,96
Critérios de Avaliação
Menor ou igual a 10% >> Sistema de medição satisfatório
Entre 10% e 30% >> Sistema de medição requer moderação melhoria
Maior ou igual a 30% >> Sistema de medição requer forte melhoria
Resultados da Análise
Variabilidade da Medição >> 180,65
R&R % P/T >> 200,7% Sistema de medição requer forte melhoria
R&R % P/TV >> 238,9% Sistema de medição requer forte melhoria
Resultado do Estudo
Número de Inspetores >> 4 (2 a 4) MSA Final
N° de Peças Inspecionadas >> 10 (2 a 20)
Tolerância do Processo >> 90,0
Desvio Padrão do Processo >> 14,68
Número de Inspetores
Nº da Amostra Range
Inspetor 1 Inspetor 2 Inspetor 3 Inspetor 4
Amostra 1 1.001,39 1.000,89 1.001,89 1.002,39 1,50
Amostra 2 1.055,67 1.055,17 1.056,17 1.056,67 1,50
Amostra 3 1.151,20 1.150,70 1.151,70 1.152,20 1,50
Amostra 4 1.084,93 1.084,43 1.085,43 1.085,93 1,50
Amostra 5 1.056,25 1.055,75 1.056,75 1.057,25 1,50
Amostra 6 1.050,60 1.050,10 1.051,10 1.051,60 1,50
Amostra 7 1.137,24 1.136,74 1.137,74 1.138,24 1,50
Amostra 8 1.089,97 1.089,47 1.090,47 1.090,97 1,50
Amostra 9 1.132,47 1.131,97 1.132,97 1.133,47 1,50
Amostra 10 1.089,74 1.089,24 1.090,24 1.090,74 1,50
Range Médio >> 1,50
Critérios de Avaliação
Menor ou igual a 10% >> Sistema de medição satisfatório
Entre 10% e 30% >> Sistema de medição requer moderação melhoria
Maior ou igual a 30% >> Sistema de medição requer forte melhoria
Resultados da Análise
Variabilidade da Medição >> 3,71
R&R em relação à Tolerância >> 4,1% Sistema de medição satisfatório
R&R em relação ao Processo >> 4,9% Sistema de medição satisfatório
Resultado do Estudo
Matriz C&E
Variáveis de Resposta (Y's)
01 02 03 04 05
Importância para o Cliente:
1 - Baixa Importância
Textura do produto
2 - Média Baixa Importância
Aroma do produto
Sabor do produto
Peso do produto
3 - Média Importância
Cor do produto
4 - Média Alta Importância
5 - Alta Importância
Importância para o Cliente >> 3 5 4 4 4

Impacto >> 1 - Baixo / 4 - Médio Baixo / 7 - Médio Alto / 10 - Alto
Variáveis de Entrada (X's) Total Impacto
01 Peso do açúcar 131 7 10 7 7 1
02 Peso da manteiga de cacau 116 7 7 10 4 1
03 Peso do leite em pó 107 4 7 7 4 4
04 Peso do leite condensado 95 4 7 7 4 1
05 Peso do cacau em pó 188 10 10 10 7 10
06 Peso dos micro ingredientes 71 1 4 7 1 4
07 Tempo de batimento 134 4 10 10 4 4
08 Temperatura de batimento 113 1 10 7 4 4
09 Temperatura do túnel de resfriamento 83 1 4 10 4 1
10 Tempo de residência no túnel 83 1 4 10 4 1
TOTAL 1.121 120 365 340 172 124
Gráfico de Pareto
Pareto Chart of Variável (X)

1200
100
1000
80
800
Percent
Total 60
600
40
400
200 20
0 0
Variável (X) t r t f
_Pó Ba ca c au Ba _Pó ond R es es In
g
_ ú a _ L R _
P_
C T Aç _C TP P_ L _C R_ T_ _M
P_ M _ P
P
P_
Total_1 188 134 131 116 113 107 95 83 83 71
Percent 16,8 12,0 11,7 10,3 10,1 9,5 8,5 7,4 7,4 6,3
Cum % 16,8 28,7 40,4 50,8 60,8 70,4 78,9 86,3 93,7 100,0
Gráfico de Pareto
Pareto Chart of Variável (X)

120 100
100
80
80
Percent
Total 60
60
40
40
20
20
0 0
Variável (X)_1 r t er
_ Pó ca cau ond _Pó Ba In
g
Res h
ú a _ _ t
P_
C
Aç _C L _C P_L T _M R_ O
P_ M _ P
P
P_
Total_2 30 21 21 12 12 12 3 3 6
Percent 25,0 17,5 17,5 10,0 10,0 10,0 2,5 2,5 5,0
Cum % 25,0 42,5 60,0 70,0 80,0 90,0 92,5 95,0 100,0
Foco do Projeto
Teste de Normalidade
Teste de Normalidade - Peso da Barra de Chocolate (g)

Normal
99,9
Mean 1101
StDev 15,31
99 N 100
RJ 0,996
95 P-Value >0,100
90
80
70
Percent
60
50
40 Valor P é
30 maior que
20 Os pontos 0,05
10 coincidem com
5 a linha azul
1
0,1
1050 1075 1100 1125 1150
P_Barra_Ini
Resumo Gráfico
Resumo Gráfico - Peso da Barra de Chocolate (g)

A nderson-Darling N ormality Test
A -S quared 0,22
P -V alue 0,826 P-Value
M ean 1101,2
S tDev 15,3
V ariance 234,5
Histograma S kew ness -0,261589
Estatísticos
Kurtosis 0,001048
N 100
M inimum 1057,2
1st Q uartile 1090,8
M edian 1102,8
3rd Q uartile 1112,1
1065 1080 1095 1110 1125 1140 M aximum 1137,8
95% C onfidence Interv al for M ean
Boxplot 1098,2 1104,3
95% C onfidence Interv al for M edian
1098,6 1105,9
95% C onfidence Interv al for S tDev
9 5 % C onfidence Inter vals
13,4 17,8
Mean
Intervalos de Confiança
Median
1098 1100 1102 1104 1106

Carta Xbar-R
Peso da Barra de Chocolate

U C L=1124,24
1120
Sample M ean
1110 _
_
X=1105,74
1100
1090
LC L=1087,23
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Sample
U C L=67,83
60
Sample Range
45
_
30 R=32,08
15
0 LC L=0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Sample
O peso da barra de chocolate se encontra sob controle

estatístico
Capacidade Inicial Cpk
Capacidade de Processo - Peso da Barra de Chocolate (g)
LSL Target USL

P rocess Data Within
LS L 950 Overall
Target 1000
USL 1050 P otential (Within) C apability
Dados do Processo S ample M ean 1101,24 Cp 1,04
S ample N 100 C PL 3,14 Capacidade
S tDev (Within) 16,0595 C P U -1,06
S tDev (O v erall) 15,3149 C pk -1,06
O v erall C apability
Pp 1,09
PPL 3,29
Desempenho
PPU -1,12
P pk -1,12
C pm 0,16
950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125

O bserv ed P erformance E xp. Within P erformance E xp. O v erall P erformance
P P M < LS L 0,00 PPM < LS L 0,00 P P M < LS L 0,00
Defeitos PPM
P P M > U S L 1000000,00 PPM > U S L 999289,67 P P M > U S L 999589,39
P P M Total 1000000,00 PPM Total 999289,67 P P M Total 999589,39
Capacidade Inicial Z Bench
Capacidade de Processo - Peso da Barra de Chocolate (g)
LSL Target USL

LS L 950 Overall
Target 1000
Dados do Processo S ample M ean 1101,24 Z.Bench -3,19
S ample N 100 Z.LS L 9,42 Capacidade
S tDev (Within) 16,0595 Z.U S L -3,19
Z.Bench -3,35
Z.LS L 9,88
Desempenho
Z.U S L -3,35
P pk -1,12
C pm 0,16
950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125

Defeitos PPM
Limites de Especificação
Variáveis de Resposta Und Média D Padrão LSL USL

Peso da barra de chocolate gramas 1.000,00 15,00 955,00 1.045,00
Variáveis de Entrada Und Média D Padrão LSL USL

Peso do açúcar gramas 160,00 3,00 151,00 169,00
Peso da manteiga de cacau gramas 100,00 2,00 94,00 106,00
Peso do leite em pó gramas 300,00 5,00 285,00 315,00
Peso do leite condensado gramas 100,00 2,00 94,00 106,00
Peso do cacau em pó gramas 300,00 5,00 285,00 315,00
Peso dos micro ingredientes gramas 40,00 1,00 37,00 43,00
Tempo de batimento min 10,00 0,50 8,50 11,50
Temperatura de batimento ºCelcius 80,00 2,00 74,00 86,00
Temperatura de resfriamento ºCelcius 5,00 0,05 4,85 5,15
Tempo de resfriamento min 2,00 0,04 1,88 2,12
Limites de Controle
Variáveis de Resposta Und Média D Padrão LCL UCL

Peso da barra de chocolate gramas 1.105,70 14,70 1.061,60 1.149,80
Variáveis de Entrada Und Média D Padrão LCL UCL

Foco Peso do açúcar gramas 195,80 7,36 173,72 217,88
Peso da manteiga de cacau gramas 100,18 0,87 97,57 102,79
Foco Peso do leite em pó gramas 370,89 12,48 333,45 408,33
Peso do leite condensado gramas 99,65 2,17 93,13 106,17
Peso do cacau em pó gramas 300,38 2,80 291,98 308,78
Peso dos micro ingredientes gramas 39,99 0,52 38,45 41,54
Tempo de batimento min 10,00 0,01 9,97 10,03
Temperatura de batimento ºCelcius 80,09 1,04 76,97 83,21
Temperatura de resfriamento ºCelcius 5,01 0,05 4,85 5,16
Tempo de resfriamento min 2,00 0,01 1,97 2,03
Teste de Normalidade - Peso do Açúcar (g)

Normal
99,9
Mean 194,9
StDev 6,167
99 N 100
RJ 0,992
95 P-Value >0,100
90
80
70
Percent
60
50
40 Valor P é
30 maior que
20 Os pontos 0,05
10 coincidem com
5 a linha azul
1
0,1
175 180 185 190 195 200 205 210 215
P_Açúcar
Teste de Normalidade - Peso do Leite em Pó (g)

Normal
99,9
Mean 370,9
StDev 12,48
99 N 100
RJ 0,991
95 P-Value >0,100
90
80
70
Percent
60
50
40 Valor P é
30 maior que
20 Os pontos 0,05
10 coincidem com
5 a linha azul
1
0,1
330 340 350 360 370 380 390 400 410
P_Leite em Pó
Capacidade Inicial - Peso do Açúcar (g)
LSL Target USL

LS L 151 Overall
Target 160
Pp 0,49
PPL 2,37
Desempenho
PPU -1,40
P pk -1,40
C pm 0,08
152 160 168 176 184 192 200 208

Defeitos PPM
Capacidade Inicial - Peso do Leite em Pó (g)
LSL Target USL

LS L 285 Overall
Target 300
Pp 0,40
PPL 2,29
Desempenho
PPU -1,49
P pk -1,49
C pm 0,07
300 320 340 360 380 400

Defeitos PPM
Boxplot
Boxplot of Peso_Açúcar Há diferenças

significativas entre
240
os turnos de
230 produção
220
Peso_Açúcar 210
200
190
180
170
160
150
Turno_1 Turno_2 Turno_3

Turno
Boxplot
Boxplot of Peso_Açúcar Não há diferenças

240
as linhas de
230 produção
220
Peso_Açúcar 210
200
190
180
170
160
150
Linha_1 Linha_2
Linha
Boxplot

240 significativas entre
230
os tipos de açúcar
220
Peso_Açúcar 210
200
190
180
170
160
150
Cristal Demerara
Tipo_Açúcar
Boxplot

240
os turnos de
230 produção
220
Peso_Açúcar 210
200
190
180
170
160
150
Linha Linha_1 Linha_2 Linha_1 Linha_2 Linha_1 Linha_2

Turno Turno_1 Turno_2 Turno_3
Boxplot

240
os turnos de
230 produção
220
Peso_Açúcar 210
200
190
180
170
160
150
Tipo_Açúcar Cristal Demerara Cristal Demerara Cristal Demerara

Boxplot

240
as linhas de
230 produção
220
Peso_Açúcar 210
200
190
180
170
160
150
Tipo_Açúcar Cristal Demerara Cristal Demerara

Linha Linha_1 Linha_2
Multivari Chart
Multi-Vari Chart for Peso_Açúcar_1 by Turno - Tipo_Açúcar

Linha_1 Linha_2
Cristal Demerara Turno
220 Turno_1
Turno_2
210 Turno_3
Peso_Açúcar_1
200
190
180
170
160 Há diferenças
150
Linha_1 Linha_2
os turnos de
Linha produção
Panel variable: Tipo_Açúcar
Multivari Chart
Multi-Vari Chart for Peso_Açúcar by Tipo_Açúcar - Turno

Linha_1 Linha_2
Turno_1 Turno_2 Turno_3 Tipo_Açúcar
220 Cristal
Demerara
210
200
Peso_Açúcar
190
180
170
160 Há diferenças
150
Linha_1 Linha_2 Linha_1 Linha_2
os turnos de
Linha produção
Panel variable: Turno
Boxplot
Boxplot of Peso_Leite em Pó_1 Há diferenças

450
os turnos de
produção
400
Peso_Leite em Pó_1
350
300
250
Turno_1 Turno_2 Turno_3
Turno
Boxplot
Boxplot of Peso_Leite em Pó_1 Não há diferenças

450
as linhas de
produção
400
Peso_Leite em Pó_1
350
300
250
Linha_1 Linha_2
Linha
Boxplot
Boxplot of Peso_Leite em Pó_1 Há diferenças

450
os turnos de
produção
400
Peso_Leite em Pó_1
350
300
250
Linha Linha_1 Linha_2 Linha_1 Linha_2 Linha_1 Linha_2
Multivari Chart
Multi-Vari Chart for Peso_Leite em Pó_1 by Turno - Linha

Turno
420 Turno_1
Turno_2
Turno_3
400
Peso_Leite em Pó_1 380
360
340
320 Há diferenças
300
os turnos de
Linha_1 Linha_2 produção
Linha
Diagrama de Ishikawa
Measurements Material Personnel
Densidade do açúcar Operadores pouco

acima do padrão capacitados
Balança descalibrada
Densidade do leite em Mantenedores pouco

pó acima do padrão capacitados
Dosagem
Dosagem
Excessiva dede
Excessiva
Açúcar
Açúcarnono
Falta de calibração da
2º2ºTurno
Turno
balança (setup)
Falta de procedimento de
calibração da balança
Balança desnivelada
Pesagem de ingredientes
Causa Primária acima do padrão
pesagem
Environment Methods Machines

Measurements Material Personnel
Densidade do açúcar Operadores pouco

acima do padrão capacitados
Balança descalibrada
Densidade do leite em Mantenedores pouco

pó acima do padrão capacitados
Dosagem
Dosagem
Excessiva dede
Excessiva
Açúcar no 1º
Leite no
Falta de calibração da
2ºTurno
Turno
balança (setup)
calibração da balança
Balança desnivelada
Pesagem de ingredientes
Causa Primária acima do padrão
pesagem
Environment Methods Machines

Gráfico Sequencial do Projeto
PROPORÇÃO DE PRODUTOS NÃO CONFORMES - %

25,0% Quanto
menor
MELHOR
Média Histórica
20,0%
Meta do Projeto
15,0%
Valor Atingido
10,0%
Valor Ideal
5,0%
0,0%
Média jul/21 ago/21 set/21 out/21 nov/21 dez/21
Média Histórica 20,0%
Meta do Projeto 20,0% 20,0% 15,0% 15,0% 15,0% 15,0%
Realizado 16,7% 16,9% 13,3% 6,7% 10,0% 6,7%
Saving do Projeto
SAVING DO PROJETO (R$/MÊS)

R$45.000,00 Quanto
maior
R$40.000,00 MELHOR
R$35.000,00
R$30.000,00
R$25.000,00
R$20.000,00
R$15.000,00
R$10.000,00
R$5.000,00
R$0,00
jul/21 ago/21 set/21 out/21 nov/21 dez/21
Saving R$10.000,00 R$10.000,00 R$23.000,00 R$40.000,00 R$30.000,00 R$40.000,00
Teste de Normalidade - Peso da Barra de Chocolate (g)

Normal
99,9
Mean 1001
StDev 9,399
99 N 150
AD 0,569
95 P-Value 0,138
90
80
70
Percent
60
50
40 Valor P é
30 maior que
20 Os pontos 0,05
10 coincidem com
5 a linha azul
1
0,1
970 980 990 1000 1010 1020 1030
Peso Barra
Resumo Gráfico
Summary for Peso Barra

A nderson-Darling N ormality Test
A -S quared 0,57
P -V alue 0,138 P-Value
M ean 1001,4
S tDev 9,4
V ariance 88,3
Histograma S kew ness 0,001182
Estatísticos
Kurtosis 0,404307
N 150
M inimum 977,5
1st Q uartile 995,2
M edian 1001,8
3rd Q uartile 1008,1
980 990 1000 1010 1020 1030 M aximum 1029,5
95% C onfidence Interv al for M ean
Boxplot 999,9 1002,9
95% C onfidence Interv al for M edian
999,9 1003,9
95% C onfidence Interv al for S tDev
9 5 % C onfidence Inter vals
8,4 10,6
Mean
Intervalos de Confiança
Median
1000 1001 1002 1003 1004

Carta Xbar-R
Xbar-R Chart of Barra_1; ...; Barra_5

1014 U C L=1013,85
1008
Sample M ean
_
_
1002 X=1001,39
996
990
LC L=988,92
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Sample
U C L=45,69
40
Sample Range
30
_
20 R=21,61
10
0 LC L=0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Sample
O peso da barra de chocolate se encontra sob controle

estatístico
Capacidade Final Cpk
Capacidade Final de Processo - Peso da Barra de Chocolate (g)
LSL Target USL

LS L 955 Overall
Target 1000
S ample N 150 C P L 1,65 Capacidade
S tDev (Within) 9,37931 C P U 1,55
S tDev (O v erall) 9,3993 C pk 1,55
Pp 1,60
PPL 1,65
Desempenho
PPU 1,55
P pk 1,55
C pm 1,58
960 975 990 1005 1020 1035

P P M < LS L 0,00 P P M < LS L 0,38 P P M < LS L 0,40
Defeitos PPM
P P M > U S L 0,00 P P M > U S L 1,66 P P M > U S L 1,74
P P M Total 0,00 P P M Total 2,04 P P M Total 2,14
Capacidade Final Z Bench
Capacidade Final de Processo - Peso da Barra de Chocolate (g)
LSL Target USL

LS L 955 Overall
Target 1000
Dados do Processo S ample M ean 1001,39 Z.Bench 4,61
S ample N 150 Z.LS L 4,95 Capacidade
S tDev (Within) 9,37931 Z.U S L 4,65
S tDev (O v erall) 9,3993 C pk 1,55
Z.Bench 4,60
Z.LS L 4,94
Desempenho
Z.U S L 4,64
P pk 1,55
C pm 1,58
960 975 990 1005 1020 1035

P P M < LS L 0,00 P P M < LS L 0,38 P P M < LS L 0,40
Defeitos PPM
P P M > U S L 0,00 P P M > U S L 1,66 P P M > U S L 1,74
P P M Total 0,00 P P M Total 2,04 P P M Total 2,14
Raízes fortes garantem
melhores frutos.

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Projeto Six Sigma

Ao final desse módulo o participante saberá sobre:

Define Measure Analyse Improve Control

Passo a Passo Ferramenta

• Elabore o Cronograma de Atividades

Define Measure Analyse Improve Control

Passo a Passo Ferramenta

5. Analise a Capacidade do Ferramentas

Define Measure Analyse Improve Control

Passo a Passo Ferramenta

• Analise as variáveis de entrada que • Boxplot e Multivari Chart

Define Measure Analyse Improve Control

Passo a Passo Ferramenta

Define Measure Analyse Improve Control

Passo a Passo Ferramenta

Empresa Cenário: Chocolates ALPINO

FORNECEDORES ENTRADAS SAÍDAS CLIENTES

Diretoria Diretrizes MISSÃO

Diretoria Diretrizes e Orçamento EQUIPE

Diretoria Diretrizes e Orçamento ESTRUTURA FÍSICA

1. Qual o indicador gerencial do

✓ Nos últimos seis meses a proporção média de produtos

4. Qual é o problema a ser

1. Qual o objetivo gerencial do

2. Qual o valor da média

3. Qual o valor do benchmark

4. Qual será o valor da meta a

5. Qual da descrição da meta do ✓ Reduzir a proporção de produtos não conformes de 20%

2. Qual o saving do projeto caso

✓ Aumento da produtividade das linhas de produção

1. Qual o indicador técnico do ✓ Peso do pacote (g), porque a não conformidade

✓ Sim, pois o P Value para o peso do pacote foi >0,05

✓ Média: Nominal = 1.000 g | Real = 1.105,7 g

1. Quais são os Inputs do ✓ Leite em pó

2. Quais são os Outputs do ✓ Sabor do produto

1. Os resultados de R&R foram ✓ Não, porque a balança se encontrava descalibrada e os

✓ Foi providenciada a calibração da balança

3. Os resultados de R&R foram ✓ Sim

1. Quais Variáveis de Entrada ✓ Matriz de Causa e Efeito

✓ Com base amostra inicial coletada, constatamos que o

✓ Os procedimentos de pesagem dos ingredientes estavam

✓ A rotina de calibração das balanças de ingredientes não

✓ O temporizador que controla o tempo de batimento da

1. Quais variáveis de entrada ✓ O peso do açúcar e o peso do leite em pó não atendiam

✓ Com base amostra inicial coletada, constatamos que para

2. Considerando os resultados ✓ Para ambos casos, deve-se estabelecer metas específicas

1. Quais conclusões foram

✓ Dosagem excessiva de açúcar no 2º turno

2. Quais foram os problemas ✓ Dosagem excessiva de leite em pó no 1º turno

1. Quais foram as causas ✓ Pesagem de ingredientes acima do padrão

✓ Falta de procedimento de pesagem

✓ Elaboração de procedimentos de pesagem de

1. Quais foram as principais ✓ Implementação de programa de treinamento dos

✓ Média: Nominal = 1.000 g | Real = 1.001,4 g

✓ Sim, e o resultado se apresentou estável durante o

✓ Sim, pois o P Value para o peso da barra foi >0,05

✓ Com base amostra final coletada, constatamos que o

Reflexões sobre a Efetividade do Plano de Ação

PROPORÇÃO DE PRODUTOS NÃO CONFORMES - %

Problema: ELEVADA PROPORÇÃO DE PRODUTOS NÃO

Inputs Outputs Outputs Outputs Parâmetros

Parâmetros de Parâmetros de Parâmetros de Parâmetros de Parâmetros

Importância para o Cliente >> 3 5 4 4 4

Pareto Chart of Variável (X)