APLICAÇÃO DA TEORIA DAS

REST RIÇÕES NA INDÚST RIA

ME TA LÚ R GICA
Gilmar César Vidigal Ferreira - 780024
Kayky Cauã da Costa Guimarães - 754028
Ruth Cordeiro – 813896
Vitória Matosinhos – 705262
AGENDA

❖Setor Metalúrgico
❖Contexto
❖ Proposta
❖ Estudo de Caso
Setor Metalúrgico
O setor compreende todo o segmento de transformação do metal e demais produtos por meio de técnicas de
extração, fabricação, fundição e tratamento de metais.
Quantidade de empresas em cada estado (2021)

O Brasil é o maior Em 2021, o consumo

produtor de aço da de aço na América
América Latina, com Latina CRESCEU 28%
36 MILHÕES de no primeiro trimestre
toneladas em 2021 comparado à 2020

Fonte: SEBRAE Fonte: MMC Metalurgia 2021

Base dos setores

AUTOMOBILÍSTICO, CONSTRUÇÃO CIVIL
E BENS DE CAPITAL.
Fonte: SEBRAE

Fonte: SEBRAE
Contexto

Ambiente com crescimento de demandas e mercados

Maiores exigências com produtos e processos

Fortalecimento de concorrentes, promovendo a reformulação de modelos de

gestão como uma necessidade

Gerenciamento de perdas e ganhos de produtividade, além da eficiência em processos tem

importância significativa

Prazos de entrega cada vez menores, implicando na redução de lead-times e respostas em

projetos
Proposta do Artigo
O artigo tem como objetivo realizar um estudo sobre a abordagem sugerida pela Teoria das Restrições,
promovendo uma análise para identificar pontos de melhoria e mudanças necessárias em uma empresa.

Teoria das Restrições (TOC)

O estudo foi feito em uma ❖ Surgiu no final da década de 70;

empresa praticante da
ferramenta (TOC) do setor
plástico, atuante no mercado
de produtos de higiene,
limpeza, beleza e pintura.
❖ Teve início quando o físico Eliyahu Goldratt foi convidado para
auxiliar no gerenciamento de uma empresa;
❖ Baseada nos conceitos de causa e efeito;
❖ Cada elemento depende do outro, de alguma forma;
❖ O desempenho global está associado ao desempenho conjunto
como um todo;
❖ Restrição: qualquer coisa que impeça o mesmo de melhorar o
seu desempenho em relação à meta definida.
Estudo de Caso

• Empresa do Setor Metalúrgico situada no norte do estado de Santa Catarina;

• O objeto de estudo é a Divisão de Tubos Especiais

• A Divisão desenvolve uma completa linha de Tubos de aço com costura.

Processo de Produção

Beneficiamento do Minério
Minério

Brintagem

Peneiramento
Minério "In Natura"
Moagem

Classificação

Concentrado Concentração Rejeito

Espessamento Espessamento

Filtragem Depósito de
Pelota Sinter
Rejeitos
Secagem
 Processo de Produção

Siderurgia
 Processo de Produção

Siderurgia
Processo de Produção

Tratamento Tratamento
Tratamento Químico Ponteamento Trefilação Destopo Endireitamento
Térmico Químico

Fluxograma de Processo de Tubos Trefilados

• Vídeo https://www.youtube.com/watch?v=tQeGHMGCZVo

• Vídeo https://www.youtube.com/watch?v=fEV81DUmcQ4
 Tópico 4.2

Dados de Produtividade Fabril e Oportunidades de Melhoria

Foram coletados dados aleatoriamente durante uma semana de trabalho para analisar a produção de quatro
produtos com o mesmo fluxo de processo. Os dados são representativos e foram utilizados para construção de
três gráficos comparativos para mostrar tendências e disparidades na produção.

Tipos de gráficos construídos:

I. Peças produzidas por minuto (máquinas com preparação efetuada)
II. Peças produzidas por minuto (levando em consideração o tempo de set up)
III. Valor médio produzido pelas peças por minuto

Através dos dados presentes nos gráficos I e II foi elaborado um novo diagrama (III) de
valor médio de processamento de peças no fluxo de produção que foi fundamental para
identificação dos gargalos.
 Tópico 4.2

Análise dos gráficos

A identificação de gargalos é um processo fundamental para a otimização de processos produtivos. Por meio da
análise de gráficos, foi possível identificar pontos críticos que limitam a capacidade de produção, afetando
diretamente o rendimento e o tempo de entrega dos produtos.

Pontos de Destaque

I. Tempo de set-up influencia fortemente trefilação e endireitamento

II. Reduções de rendimento de até 68% em lotes menores
III. Processos de tratamento químico e térmico não são afetados pelo tempo de set-up
IV. Variações dimensionais dos tubos e tamanho de lote influenciam o desempenho
desses processos
 Tópico 4.2
Identificação dos gargalos
Mapear os gargalos é fundamental para aumentar a eficiência e a produtividade da empresa.

A partir dos dados foi identificado:

I. Empresa possui uma demanda média de 20.000

peças/mês de produtos trefilados
II. Capacidade de produção reduzida em 30% por
perdas de tempo
III. Tratamento térmico é o único processo que atua
24h/dia, os demais são 16h/dia
IV. Existe capacidade ociosa em vários processos

Os únicos processos que ficam abaixo da demanda são tratamento térmico e o ponteamento, logo os
dois processos são denominados “gargalos”
 Tópico 4.2

O que são os pulmões, e em qual processo ele pode ser utilizado?

Devido às incertezas, é necessário criar uma proteção chamada de "pulmão" para a liberação de itens antes de
seu processamento na restrição.

O pulmão é medido em unidades de tempo e sua duração é influenciada pela velocidade dos outros recursos e
pela variância do tempo de resposta das operações.

Quanto maior a variância, maior será o pulmão, e quanto maior a velocidade dos outros recursos, menor será o
pulmão.

*Dois processos onde seria necessário a introdução de um “pulmão”

 Tópico 4.2

Na prática, como funciona?

Pontos de Atenção

A criação do primeiro pulmão é considerada fácil, já que o processo anterior tem capacidade ociosa. Porém, a
criação do segundo pulmão é mais difícil, pois é necessário que o processo de tratamento térmico produza
peças suficientes para que o segundo tratamento químico possa criar o pulmão necessário para o processo
subsequente.
 Tópico 4.2
Implementação e finalização

Diminuir tempos de set-up

Adotar controles de qualidade antes da restrição

Reduzir tempo de movimentação de peças e diminuição nas horas de

trabalho do Ponteamento para 16h/dia

Aumento da capacidade de produção, chegando até 29.132 peças/mês

Conclusão

• Devido à baixa quantidade de dados, faz-se necessário um estudo mais aprofundado a respeito
das capacidades de cada processo.

• Qualquer melhoria que vise aumentar o aproveitamento, reduz o tempo perdido com processos
que não agregam valor ao produto ou que não são necessários em um certo momento, trarão
grandes resultados para a empresa.

• Obtenção de grandes resultados para a empresa como: garantir o atendimento da demanda e

redução do lead time destes produtos.

• A empresa ainda não utiliza um sistema de análise com frequência, estudando e tomando ações
em cima das restrições do sistema. Se faz necessário disseminar os conceitos da TOC por meio
dos próprios colaboradores dos processos para que saibam que estão em um gargalo.
Referências Bibliográficas
SEBRAE <https://sebraepr.com.br/comunidade/artigo/sebrae-em-dados-metalurgicas>

MMC METALÚRGICA <https://mmcmetalurgica.com.br/setor-metalurgico-em-2021/>

MINISTÉRIO DE MINAS E ENERGIA <https://www.gov.br/mme/pt-br/assuntos/secretarias/geologia-mineracao-e-transformacao-

mineral/anuario-do-setor-metalurgico>

https://www.linkedin.com/pulse/processo-sider%C3%BArgico-do-a%C3%A7o-luiz-antonio-savino-de-athayde/?originalSubdomain=pt

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